CS264923B1

CS264923B1 - Způsob výroby vrstvené textilie

Info

Publication number: CS264923B1
Application number: CS8710162A
Authority: CS
Inventors: Jindrich Ing Kubat
Original assignee: Jindrich Ing Kubat
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS1016287A1

Abstract

Podstata způsobu výroby vrstvené textilie spočívá v tom, že se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken, předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m“‘2/ na jedno rouno uložené na odváděcím transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m'2, například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak se celý útvar předzpevní vpichoyáním při hustotě vpichů 10 až 60 na cm^ nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až 0,6 MPa nebo se impregnuje akrylátovými nebo polyvínylacetátovými pojivý v množství 20 až 200 g.m“^ v sušině.

Description

(57) Podstata způsobu výroby vrstvené textilie spočívá v tom, že se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken, předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m“‘2_/ na jedno rouno uložené na odváděcím transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m'2, například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak se celý útvar předzpevní vpichoyáním při hustotě vpichů 10 až 60 na cm^ nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až 0,6 MPa nebo se impregnuje akrylátovými nebo polyvínylacetátovými pojivý v množství 20 až 200 g.m“^ v sušině.

co

CM cn co

CS 2ι

CS 264 923 Bl

Vynález se týká způsobu výroby vrstvené textilie.

Vrstvená textilie podle vynálezu je určená zejména pro bitumenové izolační materiály.

V současné době se používá pro izolační bitumenové pásy celá řada tkaných i netkaných textilií sloužících jako základní podkladový pás pro finální nanášení bitumenové směsi při teplotě 160 až 180 °C. Rozhodující pro určení použitelnosti základního podkladového pásu jsou jeho mechanicko-fyzikální vlastnosti, především pak dostatečná pevnost, vyhovující taŽnost, rozměrová stálost a hladkost povrchu. Kromě toho musí základní podkladový pás obsahovat takové konstrukční materiály, které dostatečně odolávají mikroorganismům a hnilobnému procesu.

Je znám způsob výroby rohoží pro bitumenové izolace proti vodě a střešní krytiny.

Toto řešení je chráněno ČSSR AO 195 434. Rohože obsahují alespoň dvě soustavy nití. Na soustavu osnovnich nití vedených v rozteči 2 až 20 mm se klade ve smyčkách soustava základních nití, sdružených s podílem vláken z termoplastického polymeru, načež se tento vrstvený útvar vystaví vlivu tepla a tlaku.

ČSSR PAT 114 529 chrání způsob výroby stavebních tepelných a zvukových izolací. Vrstva vlákenných surovin, například z odpadních textilních vláken, pazdeří, dřevěných pilin, hoblin, plev, trávy, slámy, peří, skleněných vláken a struskové vlny, se lisuje mezi krycími soustavami, například z papíru, impregnované lepenky, textilií, rouna z textilních vlákenných surovin nebo síty opatřených nánosem pojivá, kterým se vrstva vlákenných surovin místně propojí a současně spojí s krycí vrstvou.

Další známé řešení chrání ČSSR PAT 101 951. Způsob kontinuální výroby tepelně izolačních textilií lisováním rouna se soustavou nití, opatřenou nánosem pojivá, přičemž nitě jsou vedeny na povrchu rouna a po vylisování se ponechají ke zpevnění útvaru nebo se po prolisování rouna pojivém sejmou.

Známá řešení nejsou příliš ekonomická, neboř využívají primární textilní suroviny, rovněž produktivita není vysoká. Známými řešeními se dosahuje neklidný povrch textilie.

Nevýhody známých řešení odstraňuje způsob výroby vrstvené textilie vpichované a pojené sestávající ze tří vrstev, kde obě vnější vrstvy obsahují hmotnostně 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně 1 až 20 % skleněných vláken a střední vrstvu tvoří textilní plošný útvar, například polyesterový, polyamidový nebo skleněný, o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, podle vynálezu, při kterém se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde _2 se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m , na jedno rouno uložené na odvá, v z , , _v -2 děcim transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 az 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak.se celý útvar předzpevni vpichováním pri hustotě vpichu 10 az 60 na cm nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až

0,6 MPa, nebo se impregnuje akrytátovými nebo polyvinylacetátovými pojivý v množství 20 až -2

200 g.m v susine.

Příklady provedení

Příklad 1

Rozvlákněná směs textilních druhotných· surovin sestávající hmotnostně z 55 % polyesteroCS 264 923 Bl vých vlákén a 45 4 polyamidových vláken je překládána na rounotvorné zařízení skládající se ze dvou mykacích linek paralelně uspořádaných. Každá je ukončena horizontálním příčným vrstvícím zařízení. Každé rouno vycházející z linky má plošnou hmotnost 100 g.m^-2. Na odváděči transportér se na prvé rouno ukládá mřížka vytvořená z polyesterových nití o plošné _2 hmotnosti 15 g.m , která se následně překryje druhým rounem a předloží se na předvpichovací stroj, kde se cely útvar předzpevní při hustotě vpichú 30 až 60 na cm . Potom se takto získaný útvar vede přes natavovací stolici, kde se na něj působí teplem 170 °C. Tím dojde k propojení celého průřezu třívrstvé netkané textilie. Způsob výroby končí ořezáváním na požadovanou šíři a následným navíjením na role.

Příklad 2

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že rozvlákněná směs textilních druhotných surovin pro výrobu vnějších vrstev textilie sestává hmotnostně z 45 % polyamidových vláken, 40 % polyesterových vláken a 15 % skleněných vláken.

Příklad 3

Vrstvená textilie a způsob její výroby vrstvu tvoří kalandrovaná netkaná textilie	jako v příkladu 1 s tím rozdílem,	že	střední
o hmotnosti 60 g,	-2 .m
Příklad 4
Vrstvená textilie a způsob její výroby	jako v příkladu	2 s tím rozdílem,	že	střední
vrstvu tvoří kalandrovaná netkaná textilie	o hmotnosti 60 g.	-2 .m
Příklad 5
Vrstvená textilie a způsob její výroby	jako v příkladu	3 s tím rozdílem,	že	střední
vrstvu tvoří vpichovaná netkaná textilie o	plošné hmotnosti	140 g.m ².
Příklad 6
Vrstvená textilie a způsob její výroby	jako v příkladu	4 s tím rozdílem,	že	střední
vrstvu tvoří vpichovaná netkaná textilie o	plošné hmotnosti	140 g.m ².
Příklad 7
Vrstvená textilie a způsob její výroby	jako v příkladu	3 s tím rozdílem,	že	střední
		-2 . .

vrstvu představuje netkaná textilie o plošné hmotnosti 30 g.m , zhotovená papírenským způsobem.

Příklad 8

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 4 s tím rozdílem, že střední vrstvu představuje netkaná textilie o plošné hmotnosti 30 g.m , zhotovená papírenským způsobem.

Příklad 9

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že každé , -2 z roun, sloužící jako vnější vrstva, má plošnou hmotnost 150 g.m

Příklad 10

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že místo mykacích linek se použijí garnetové linky.

CS 264 923 Bl

Příklad 11

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo natavovací stolice použije kalandr.

Příklad 12

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se předzpevněný útvar vede přes impregnační zařízení, kde se impregnuje akrylátovými pojivý v množství _2

g.m v sušině.

Příklad 13

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se útvar předzpevní proplétáním v proplétacím stroji při hustotě řádků 45 až 10 cm a sloupků 40 na 10 cm.

Způsob výroby podle vynálezu má oproti známým způsobům výroby přednost ve vyšší produktivitě práce, zhodnocují se dostupné textilní druhotné suroviny a je zajištěn klidný povrch textilie, což je rozhodující požadavek na eliminaci plastického povrchu či dokonce vznikajících trhlinek v místech ohybu finálního bitumenového pásu.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Způsob výroby vrstvené textilie vpichované a pojené sestávající ze tří vrstev, kde obě vnější vrstvy obsahuji hmotnostně 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně 1 až 20 % skleněných vláken a střední vrstvu tvoří textilní plošný útvar, například polyesterový, polyamidový nebo skleněný, o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, vyznačující se tím, že se rozvlákněná Směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 Ϊ polyesterových vláken a 40 až 60 i polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken předkládá na rounotvorné zařízeni, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvicím zařízením, kde se vytvoří rouna, každé o ploš_2 né hmotnosti 50 až 150 g.m , na jedno rouno uložené na odváděcím transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak se celý útvar předzpevní vpichováním pří hustotě vpichů 10 až 60 na cm nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až 0,6 MPa, nebo se impregnuje -2 akrylátovými nebo polyvinylacetátovými pojivý v množství 20 až 200 g.m v sušině.