CS264923B1

CS264923B1 - A method for producing a laminate

Info

Publication number: CS264923B1
Application number: CS8710162A
Authority: CS
Inventors: Jindrich Ing Kubat
Original assignee: Jindrich Ing Kubat
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS1016287A1

Abstract

Podstata způsobu výroby vrstvené textilie spočívá v tom, že se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken, předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m“‘2/ na jedno rouno uložené na odváděcím transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m'2, například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak se celý útvar předzpevní vpichoyáním při hustotě vpichů 10 až 60 na cm^ nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až 0,6 MPa nebo se impregnuje akrylátovými nebo polyvínylacetátovými pojivý v množství 20 až 200 g.m“^ v sušině.The essence of the method for producing a laminated textile consists in that a fiberized mixture formed by weight of 40 to 60% polyester fibers and 40 to 60% polyamide fibers, or 1 to 20% glass fibers, is presented to a fleece-forming device consisting of two carding or garnetting lines, each of which is terminated by a horizontal transverse or longitudinal layering device, where fleeces are formed, each with a basis weight of 50 to 150 g.m"'2/ a textile sheet formation with a basis weight of 2 to 150 g.m'2, for example a grid, a thin fabric or a Raschel weave, is placed on one fleece placed on a discharge conveyor, which is subsequently covered with a second fleece, then the entire formation is pre-reinforced by needle punching at a needle density of 10 to 60 per cm^ or by interlacing with a row density of 10 to 50 per 10 cm and posts 10 to 40 per 10 cm, after which the pre-consolidated structure is exposed to heat in the range of 120 to 180 °C and pressure in the range of 0.2 to 0.6 MPa or is impregnated with acrylic or polyvinyl acetate binders in an amount of 20 to 200 g.m "^ in dry matter.

Description

(57) Podstata způsobu výroby vrstvené textilie spočívá v tom, že se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken, předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m“‘2_/ na jedno rouno uložené na odváděcím transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m'2, například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak se celý útvar předzpevní vpichoyáním při hustotě vpichů 10 až 60 na cm^ nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 až 0,6 MPa nebo se impregnuje akrylátovými nebo polyvínylacetátovými pojivý v množství 20 až 200 g.m“^ v sušině.(57) The essence of the method for producing a laminated textile consists in that a fiberized mixture made up of 40 to 60% polyester fibers and 40 to 60% polyamide fibers, or 1 to 20% glass fibers, is presented to a web-forming device consisting of two carding or garnetting lines, each of which is terminated by a horizontal transverse or longitudinal layering device, where webs are formed, each with a basis weight of 50 to 150 gm"'2 _/ a textile sheet formation with a basis weight of 2 to 150 g.m'2, for example a grid, a thin fabric or a Raschel weave, is placed on one web placed on a discharge conveyor, which is subsequently covered with a second web, then the entire formation is pre-reinforced by needling at a density of 10 to 60 needles per cm^ or by interlacing with a row density of 10 to 50 per 10 cm and posts 10 to 40 per 10 cm, after which the pre-consolidated structure is exposed to heat in the range of 120 to 180 °C and pressure in the range of 0.2 to 0.6 MPa or is impregnated with acrylic or polyvinyl acetate binders in an amount of 20 to 200 gm² in dry matter.

cowhat

CM cn coCM cn co

CS 2ιCS 2ι

CS 264 923 BlCS 264 923 Bl

Vynález se týká způsobu výroby vrstvené textilie.The invention relates to a method of producing a laminated textile.

Vrstvená textilie podle vynálezu je určená zejména pro bitumenové izolační materiály.The laminated textile according to the invention is intended especially for bitumen insulation materials.

V současné době se používá pro izolační bitumenové pásy celá řada tkaných i netkaných textilií sloužících jako základní podkladový pás pro finální nanášení bitumenové směsi při teplotě 160 až 180 °C. Rozhodující pro určení použitelnosti základního podkladového pásu jsou jeho mechanicko-fyzikální vlastnosti, především pak dostatečná pevnost, vyhovující taŽnost, rozměrová stálost a hladkost povrchu. Kromě toho musí základní podkladový pás obsahovat takové konstrukční materiály, které dostatečně odolávají mikroorganismům a hnilobnému procesu.Currently, a wide range of woven and non-woven textiles are used for insulating bitumen membranes, serving as a basic backing membrane for the final application of the bitumen mixture at a temperature of 160 to 180 °C. The mechanical and physical properties of the basic backing membrane are decisive for determining its usability, especially sufficient strength, satisfactory ductility, dimensional stability and surface smoothness. In addition, the basic backing membrane must contain structural materials that are sufficiently resistant to microorganisms and the rotting process.

Je znám způsob výroby rohoží pro bitumenové izolace proti vodě a střešní krytiny.A method of producing mats for bitumen waterproofing and roofing is known.

Toto řešení je chráněno ČSSR AO 195 434. Rohože obsahují alespoň dvě soustavy nití. Na soustavu osnovnich nití vedených v rozteči 2 až 20 mm se klade ve smyčkách soustava základních nití, sdružených s podílem vláken z termoplastického polymeru, načež se tento vrstvený útvar vystaví vlivu tepla a tlaku.This solution is protected by the Czechoslovak Patent Office No. 195 434. The mats contain at least two sets of threads. A set of basic threads, combined with a proportion of thermoplastic polymer fibers, is placed in loops on a set of warp threads, arranged at a pitch of 2 to 20 mm, after which this layered structure is exposed to the influence of heat and pressure.

ČSSR PAT 114 529 chrání způsob výroby stavebních tepelných a zvukových izolací. Vrstva vlákenných surovin, například z odpadních textilních vláken, pazdeří, dřevěných pilin, hoblin, plev, trávy, slámy, peří, skleněných vláken a struskové vlny, se lisuje mezi krycími soustavami, například z papíru, impregnované lepenky, textilií, rouna z textilních vlákenných surovin nebo síty opatřených nánosem pojivá, kterým se vrstva vlákenných surovin místně propojí a současně spojí s krycí vrstvou.ČSSR PAT 114 529 protects a method of manufacturing building thermal and sound insulation. A layer of fibrous raw materials, for example from waste textile fibers, husks, wood sawdust, shavings, chaff, grass, straw, feathers, glass fibers and slag wool, is pressed between covering systems, for example from paper, impregnated cardboard, textiles, fleeces from textile fibrous raw materials or screens provided with a binder coating, by which the layer of fibrous raw materials is locally connected and simultaneously connected to the covering layer.

Další známé řešení chrání ČSSR PAT 101 951. Způsob kontinuální výroby tepelně izolačních textilií lisováním rouna se soustavou nití, opatřenou nánosem pojivá, přičemž nitě jsou vedeny na povrchu rouna a po vylisování se ponechají ke zpevnění útvaru nebo se po prolisování rouna pojivém sejmou.Another known solution is protected by the ČSSR PAT 101 951. Method of continuous production of thermal insulation textiles by pressing a fleece with a system of threads, provided with a layer of binder, whereby the threads are guided on the surface of the fleece and after pressing they are left to strengthen the formation or are removed after pressing the fleece with the binder.

Známá řešení nejsou příliš ekonomická, neboř využívají primární textilní suroviny, rovněž produktivita není vysoká. Známými řešeními se dosahuje neklidný povrch textilie.Known solutions are not very economical, because they use primary textile raw materials, and productivity is also not high. Known solutions achieve a rough surface of the textile.

Nevýhody známých řešení odstraňuje způsob výroby vrstvené textilie vpichované a pojené sestávající ze tří vrstev, kde obě vnější vrstvy obsahují hmotnostně 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně 1 až 20 % skleněných vláken a střední vrstvu tvoří textilní plošný útvar, například polyesterový, polyamidový nebo skleněný, o plošné hmotnosti 2 až 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, podle vynálezu, při kterém se rozvlákněná směs vytvořená hmotnostně ze 40 až 60 % polyesterových vláken a 40 až 60 % polyamidových vláken, případně z 1 až 20 % skleněných vláken předkládá na rounotvorné zařízení, skládající se ze dvou mykacích nebo garnetovacích linek, z nichž každá je ukončena horizontálním příčným nebo podélným vrstvícím zařízením, kde _2 se vytvoří rouna, každé o plošné hmotnosti 50 až 150 g.m , na jedno rouno uložené na odvá, v z , , _v -2 děcim transportéru se položí textilní plošný útvar o plošné hmotnosti 2 az 150 g.m , například mřížka, řídká tkanina nebo rašlový proplet, který se následně překryje druhým rounem, pak.se celý útvar předzpevni vpichováním pri hustotě vpichu 10 az 60 na cm nebo propletením o hustotě řádků 10 až 50 na 10 cm a sloupků 10 až 40 na 10 cm, načež se takto předzpevněný útvar vystaví působení tepla v rozsahu 120 až 180 °C a tlaku v rozsahu 0,2 ažThe disadvantages of known solutions are eliminated by a method of producing a layered needled and bonded textile consisting of three layers, where both outer layers contain by weight 40 to 60% polyester fibers and 40 to 60% polyamide fibers, or 1 to 20% glass fibers, and the middle layer consists of a textile sheet formation, for example polyester, polyamide or glass, with a basis weight of 2 to 150 gm, for example a grid, a thin fabric or a Raschel weave, according to the invention, in which the fiberized mixture formed by weight of 40 to 60% polyester fibers and 40 to 60% polyamide fibers, or 1 to 20% glass fibers, is presented to a fleece-forming device, consisting of two carding or garnetting lines, each of which is terminated by a horizontal transverse or longitudinal layering device, where _2 fleeces are formed, each with a basis weight of 50 to 150 gm, on one fleece placed on the garment, vz , , _in -2 children's transporter, a textile sheet formation with a surface weight of 2 to 150 gm is placed, for example a grid, a thin fabric or a Raschel weave, which is subsequently covered with a second fleece, then the entire formation is pre-reinforced by needling at a needle density of 10 to 60 per cm or by interlacing with a row density of 10 to 50 per 10 cm and columns of 10 to 40 per 10 cm, after which the thus pre-reinforced formation is exposed to heat in the range of 120 to 180 °C and pressure in the range of 0.2 to

0,6 MPa, nebo se impregnuje akrytátovými nebo polyvinylacetátovými pojivý v množství 20 až -20.6 MPa, or impregnated with acrylate or polyvinyl acetate binders in an amount of 20 to -2

200 g.m v susine.200 g.m in dry matter.

Příklady provedeníDesign examples

Příklad 1Example 1

Rozvlákněná směs textilních druhotných· surovin sestávající hmotnostně z 55 % polyesteroCS 264 923 Bl vých vlákén a 45 4 polyamidových vláken je překládána na rounotvorné zařízení skládající se ze dvou mykacích linek paralelně uspořádaných. Každá je ukončena horizontálním příčným vrstvícím zařízení. Každé rouno vycházející z linky má plošnou hmotnost 100 g.m^-2. Na odváděči transportér se na prvé rouno ukládá mřížka vytvořená z polyesterových nití o plošné _2 hmotnosti 15 g.m , která se následně překryje druhým rounem a předloží se na předvpichovací stroj, kde se cely útvar předzpevní při hustotě vpichú 30 až 60 na cm . Potom se takto získaný útvar vede přes natavovací stolici, kde se na něj působí teplem 170 °C. Tím dojde k propojení celého průřezu třívrstvé netkané textilie. Způsob výroby končí ořezáváním na požadovanou šíři a následným navíjením na role.The defiberized mixture of textile secondary raw materials consisting of 55% polyester fibers and 45% polyamide fibers is transferred to a web-forming device consisting of two carding lines arranged in parallel. Each is terminated by a horizontal transverse layering device. Each web coming out of the line has a basis weight of 100 gm ^-2 . A grid made of polyester threads with a basis weight of 15 gm is placed on the first web on the discharge conveyor, which is subsequently covered with a second web and presented to a pre-needling machine, where the entire formation is pre-reinforced at a needle density of 30 to 60 per cm . The formation thus obtained is then guided through a melting stand, where it is exposed to heat of 170 °C. This results in the interconnection of the entire cross-section of the three-layer nonwoven fabric. The production process ends with trimming to the required width and subsequent winding into rolls.

Příklad 2Example 2

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že rozvlákněná směs textilních druhotných surovin pro výrobu vnějších vrstev textilie sestává hmotnostně z 45 % polyamidových vláken, 40 % polyesterových vláken a 15 % skleněných vláken.The layered textile and the method of its production are as in example 1, with the difference that the fiberized mixture of textile secondary raw materials for the production of the outer layers of the textile consists by weight of 45% polyamide fibers, 40% polyester fibers and 15% glass fibers.

Příklad 3Example 3

Vrstvená textilie a způsob její výroby vrstvu tvoří kalandrovaná netkaná textilie Laminated textile and its production method the layer consists of calendered nonwoven textile jako v příkladu 1 s tím rozdílem, as in example 1 except that že that střední medium o hmotnosti 60 g, weighing 60 g, -2 .m -2 .m Příklad 4 Example 4 Vrstvená textilie a způsob její výroby Laminated textile and its production method jako v příkladu as in the example 2 s tím rozdílem, 2 with the difference that že that střední medium vrstvu tvoří kalandrovaná netkaná textilie layer consists of calendered nonwoven fabric o hmotnosti 60 g. weighing 60 g. -2 .m -2 .m Příklad 5 Example 5 Vrstvená textilie a způsob její výroby Laminated textile and its production method jako v příkladu as in the example 3 s tím rozdílem, 3 with the difference that že that střední medium vrstvu tvoří vpichovaná netkaná textilie o the layer consists of a needle-punched non-woven fabric of plošné hmotnosti basis weight 140 g.m ². 140 ^gm2 . Příklad 6 Example 6 Vrstvená textilie a způsob její výroby Laminated textile and its production method jako v příkladu as in the example 4 s tím rozdílem, 4 with the difference that že that střední medium vrstvu tvoří vpichovaná netkaná textilie o the layer consists of a needle-punched non-woven fabric of plošné hmotnosti basis weight 140 g.m ². 140 ^gm2 . Příklad 7 Example 7 Vrstvená textilie a způsob její výroby Laminated textile and its production method jako v příkladu as in the example 3 s tím rozdílem, 3 with the difference that že that střední medium -2 . . -2 . .

vrstvu představuje netkaná textilie o plošné hmotnosti 30 g.m , zhotovená papírenským způsobem.The layer is a non-woven fabric with a surface weight of 30 g.m, made by a papermaking method.

Příklad 8Example 8

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 4 s tím rozdílem, že střední vrstvu představuje netkaná textilie o plošné hmotnosti 30 g.m , zhotovená papírenským způsobem.The laminated textile and the method of its production are as in example 4, with the difference that the middle layer is a non-woven textile with a basis weight of 30 g.m, made by the papermaking method.

Příklad 9Example 9

Vrstvená textilie a způsob její výroby jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že každé , -2 z roun, sloužící jako vnější vrstva, má plošnou hmotnost 150 g.mThe layered textile and the method of its production are as in example 1, with the difference that each of the fleeces, serving as the outer layer, has a basis weight of 150 g.m

Příklad 10Example 10

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že místo mykacích linek se použijí garnetové linky.The method of producing a laminated fabric is as in example 1, with the difference that instead of carding lines, garnet lines are used.

CS 264 923 BlCS 264 923 Bl

Příklad 11Example 11

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo natavovací stolice použije kalandr.The method of producing a laminated fabric is as in example 1, except that a calender is used instead of a melting stand.

Příklad 12Example 12

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se předzpevněný útvar vede přes impregnační zařízení, kde se impregnuje akrylátovými pojivý v množství _2The method of producing a laminated textile is as in example 1, with the difference that the pre-consolidated formation is passed through an impregnation device, where it is impregnated with acrylic binders in an amount of _2

g.m v sušině.g.m in dry matter.

Příklad 13Example 13

Způsob výroby vrstvené textilie jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se útvar předzpevní proplétáním v proplétacím stroji při hustotě řádků 45 až 10 cm a sloupků 40 na 10 cm.The method of producing a laminated fabric is as in example 1, with the difference that the formation is pre-reinforced by interlacing in an interlacing machine at a row density of 45 to 10 cm and columns of 40 to 10 cm.

Způsob výroby podle vynálezu má oproti známým způsobům výroby přednost ve vyšší produktivitě práce, zhodnocují se dostupné textilní druhotné suroviny a je zajištěn klidný povrch textilie, což je rozhodující požadavek na eliminaci plastického povrchu či dokonce vznikajících trhlinek v místech ohybu finálního bitumenového pásu.The production method according to the invention has the advantage of higher labor productivity compared to known production methods, the available textile secondary raw materials are utilized and a smooth surface of the textile is ensured, which is a crucial requirement for eliminating a plastic surface or even cracks that develop in the bending points of the final bitumen strip.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A process for producing a needled and bonded laminate fabric comprising three layers, wherein both outer layers comprise 40 to 60% polyester fibers and 40 to 60% polyamide fibers or 1 to 20% glass fibers, and the middle layer is a textile sheet, e.g. polyamide or glass, having a basis weight of 2 to 150 gm, for example, a grid, a sparse fabric or a rasping entanglement, characterized in that the fiberized mixture is formed by weight of 40 to 60 Ϊ polyester fibers and 40 to 60 i polyamide fibers, optionally 1 to 20% of the glass fibers are fed to a nonwoven device consisting of two carding or garneting lines, each of which is terminated by a horizontal transverse or longitudinal layering device, forming webs of 50 to 150 gm each, per web laid on a drain transporter with p a textile fabric having a basis weight of 2 to 150 gm, for example a grid, a sparse fabric or a rasping entanglement, is then covered with a second fleece, then the entire structure is pre-consolidated by needling at a puncture density of 10 to 60 per cm; per 10 cm and 10 to 40 per 10 cm posts, whereupon the pre-consolidated formation is exposed to heat in the range of 120 to 180 ° C and a pressure in the range of 0.2 to 0.6 MPa, or impregnated with -2 acrylic or polyvinyl acetate bonding agents. 20 to 200 gm in dry matter.