RU2345183C1 - Method for making nonwoven needled felt - Google Patents
Method for making nonwoven needled felt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345183C1 RU2345183C1 RU2007127089/12A RU2007127089A RU2345183C1 RU 2345183 C1 RU2345183 C1 RU 2345183C1 RU 2007127089/12 A RU2007127089/12 A RU 2007127089/12A RU 2007127089 A RU2007127089 A RU 2007127089A RU 2345183 C1 RU2345183 C1 RU 2345183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- canvas
- binder
- fibers
- needle
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов.The invention relates to a technology for the production of nonwoven materials and can serve as the basis for the production of construction, decoration and other similar materials.
Известно, что производство нетканых материалов, представляющих собой полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или других видов материалов без применения прядения и ткачества, по сравнению с традиционными способами производства, например, текстильной продукции, отличается простотой технологии, повышенной производительностью оборудования, многочисленным ассортиментом полотен. Нетканые материалы с разнообразными эксплуатационными свойствами, изготовленные в условиях автоматизированных производств, обладают широким спектром функциональных возможностей, которые обеспечиваются как за счет использования разнообразного сырья, так и способов получения нетканых материалов. [Озеров Б.В., Гусев В.Е. Проектирование производства нетканых материалов. М.: Изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1984, 400 с.; Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1982, 352 с.; Петрова И.Н., Андропов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991, 208 с.; Бершев Е.Н. и др. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, 353 с.].It is known that the production of non-woven materials, representing canvases and products made from fibers, threads or other types of materials without the use of spinning and weaving, in comparison with traditional methods of production, for example, textile products, is distinguished by its simplicity of technology, increased productivity of equipment, and a large assortment paintings. Non-woven materials with various operational properties, manufactured in automated production conditions, have a wide range of functional capabilities, which are provided both through the use of a variety of raw materials and methods for producing non-woven materials. [Ozerov B.V., Gusev V.E. Designing the production of nonwoven materials. M .: Publishing house Light and food industry, 1984, 400 p .; Bershev E.N. and other non-woven materials production technology. M .: publishing house Light and food industry, 1982, 352 p .; Petrova I.N., Andropov V.F. Assortment, properties and application of nonwoven materials. M .: Legprombytizdat, 1991, 208 p .; Bershev E.N. and others. Physico-chemical and combined methods for the production of nonwoven materials. M .: Legprombytizdat, 1993, 353 p.].
Однако независимо от назначения нетканого материала любой материал в своем сегменте должен обладать комплексом хороших физико-химических свойств, а способ изготовления также хорошими технико-экономическими показателями.However, regardless of the purpose of the nonwoven material, any material in its segment should have a combination of good physical and chemical properties, and the manufacturing method should also have good technical and economic indicators.
Для получения наиболее лучшего комплекса физико-химических и потребительских свойств нетканого материала в соответствующем сегменте необходимо правильно выбрать структуру материала и способ формирования желаемой структуры.In order to obtain the best complex of physicochemical and consumer properties of a nonwoven material in the corresponding segment, it is necessary to choose the material structure and the method of forming the desired structure correctly.
Способ, как правило, включает, например, такие действия, как подготовка и смешивание волокна, чесание, замасливание, формирование волокнистого слоя, иглопрокалывание, термоусадка, и может характеризоваться эффективностью разрыхления сырья, эффективностью трепания, составом эмульсии и связующего, коэффициентом неравномерности распределения волокна, скоростью прочеса, линейной скоростью движения холста, температурой термической обработки и т.п.The method typically includes, for example, actions such as preparing and mixing the fiber, carding, oiling, forming a fibrous layer, needle piercing, heat shrinkage, and can be characterized by the efficiency of loosening of the raw materials, the efficiency of scuffing, the composition of the emulsion and binder, the coefficient of uneven distribution of fiber, carding speed, linear speed of the canvas, the temperature of the heat treatment, etc.
Известен способ получения нетканого материала, включающий получение волокнистого холста, его иглопробивание, термопрессование на горячих каландрах [см. описание к патенту РФ №2182613, М.кл. D04H 1/48, опубл. 20.05.2002 г.]. Холст получают на валичной чесальной машине, при этом для получения холста используют бикомпонентные волокна с линейной плотностью 0,64 текс, с температурой плавления сердечника 110°С и оболочки 180°С, при этом температура термообработки 90-110°С в течение 1-2 мин, плотность прокалывания составляет 35-50 пр/см2 и глубина до 2 мм.A known method of producing non-woven material, including obtaining a fibrous canvas, its needling, heat pressing on hot calendars [see Description to the patent of the Russian Federation No. 2182613, M.cl. D04H 1/48, publ. May 20, 2002]. The canvas is obtained on a roller carding machine, while bicomponent fibers with a linear density of 0.64 tex, with a core melting point of 110 ° C and a shell of 180 ° C are used to obtain the canvas, while the heat treatment temperature is 90-110 ° C for 1-2 min, the piercing density is 35-50 pr / cm 2 and a depth of 2 mm.
Полученный таким способом материал обладает поверхностной плотностью 100-150 г/м2, толщиной 0,29-0,56 мм, объемной плотностью 0,205-0,424 г/см3, воздухопроницаемостью 67,359-133,164 дм3/см2.с, пылеулавливающей способностью 0,565-0,583.The material obtained in this way has a surface density of 100-150 g / m 2 , a thickness of 0.29-0.56 mm, a bulk density of 0.205-0.424 g / cm 3 , air permeability of 67.359-133.164 dm 3 / cm 2 .s, a dust removal capacity of 0.565 -0.583.
Однако производительность способа низкая, не более 3-5 м/мин.However, the productivity of the method is low, not more than 3-5 m / min.
Известен также способ получения нетканого иглопробивного материала, включающий формирование волокнистого холста, иглопрокалывание и тепловую прокатку на каландре [см. описание к патенту РФ №2246565, М.кл. D04H 1/48, опубл. 20.02.2005 г.]. При этом тепловую обработку иглопробивного материала проводят при температуре валка 130-220°C с предпочтительной скоростью прокатки на каландре 3-5 м/мин.There is also known a method for producing non-woven needle-punched material, including the formation of a fibrous canvas, needle piercing and heat rolling on a calender [see description of the patent of the Russian Federation No. 2246565, M.cl. D04H 1/48, publ. 02/20/2005]. In this case, the heat treatment of the needle-punched material is carried out at a roll temperature of 130-220 ° C with a preferred rolling speed on a calendar of 3-5 m / min.
В результате осуществления способа получают нетканый иглопробивной материал, выполненный из волокнистого холста, полученного из полиэфирного волокна линейной плотности 0,17-2,0 текс или смески биокомпонентных волокон, характеризующийся плотностью иглопрокалывания 50-250 пр/см2 и поверхностной плотностью 400 г/м2.As a result of the method, a non-woven needle-punched material is obtained made of a fibrous canvas obtained from a polyester fiber with a linear density of 0.17-2.0 tex or a mixture of biocomponent fibers, characterized by a needle-piercing density of 50-250 pr / cm 2 and a surface density of 400 g / m 2 .
Предлагаемый способ позволяет получить прочность нетканого материала до 160-180 Н по длине и до 53-65 H по ширине при жесткости 6,0-6,7 сН по длине и 3,3-3,8 сН по ширине.The proposed method allows to obtain the strength of the nonwoven material up to 160-180 N in length and up to 53-65 N in width with a stiffness of 6.0-6.7 cN in length and 3.3-3.8 cN in width.
Как и в предыдущем случае, способ имеет низкую производительность 3-5 м/мин, которая определяется скоростью прокатки материала на каландре.As in the previous case, the method has a low productivity of 3-5 m / min, which is determined by the speed of rolling the material on the calender.
Известен также способ производства нетканого полотна с поверхностной плотностью 100 г/м2 и шириной 2 м, при котором полотно получают путем экструзии полимерных нитей толщиной 7 дтекс. Полученное полимерное полотно, упрочненное стеклянными нитями, подвергают иглопробиванию, создавая 50 пр/см2 при глубине 12 мм. После иглопробивания полотно обрабатывают на каландре по S-образному пути при температуре 235°С и давлении 25 daN/см со скоростью 13 м/мин, которая обеспечивает контакт между двумя роликами в течение 15 с [см. описание к патенту США №5118550, М.кл. B05D 1/14, от 02.06.1992 г.].There is also known a method of producing a nonwoven fabric with a surface density of 100 g / m 2 and a width of 2 m, in which the fabric is obtained by extrusion of polymer fibers with a thickness of 7 dtex. The resulting polymer fabric, hardened with glass fibers, is subjected to needle-piercing, creating 50 pr / cm 2 at a depth of 12 mm After needle-punched, the fabric is treated on a calender along an S-shaped path at a temperature of 235 ° C and a pressure of 25 daN / cm at a speed of 13 m / min, which provides contact between two rollers for 15 s [see US Pat. No. 5,118,550, M.C. B05D 1/14, dated 02/06/1992].
В результате получают нетканый иглопробивной материал с поверхностной плотностью 107 г/м2, с пределом прочности 18,0 daN и относительным удлинением 2,2% при 20°С, а также соответственно 5,2 daN и 2,2% при 180°С.The result is a non-woven needle-punched material with a surface density of 107 g / m 2 , with a tensile strength of 18.0 daN and an elongation of 2.2% at 20 ° C, as well as 5.2 daN and 2.2% at 180 ° C, respectively. .
Способ обеспечивает производительность 13 м/мин, однако он технологически очень сложный, поскольку предполагает получение непрерывных нитей холста непосредственно из расплава полимера.The method provides a productivity of 13 m / min, however it is technologically very complex, since it involves the production of continuous canvas threads directly from the polymer melt.
Наиболее близким к заявляемому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является способ получения нетканого материала, включающий рыхление, эмульсирование смеси, вылежку, формирование холста на чесальных машинах, пропитку холста связующим, сушку, термообработку и охлаждение [см. описание к патенту РФ №2057217, М. кл. D04H 1/64, опубл. 27.03.1996 г.]. Способ предусматривает смешивание волокна и обработку холста водным раствором состава, содержащего неионогенное поверхностно-активное вещество, кремний органическое соединение или их смесь и дубящее вещество. Обработку указанным составом либо совмещают с эмульсированием, либо проводят после формирования холста.The closest to the claimed solution for the purpose, technical nature and the achieved result when using is a method for producing non-woven material, including loosening, emulsifying the mixture, aging, forming the canvas on the carding machines, impregnating the canvas with a binder, drying, heat treatment and cooling [see Description to the patent of the Russian Federation No. 2057217, M. cl. D04H 1/64, publ. March 27, 1996]. The method involves mixing the fiber and treating the canvas with an aqueous solution of a composition containing a nonionic surfactant, a silicon organic compound, or a mixture thereof and tanning agent. Processing the specified composition is either combined with emulsion, or is carried out after the formation of the canvas.
Предлагаемый способ позволяет получить прочность нетканого материала до 160-180 Н по длине и до 53-65 Н по ширине при жесткости 6,0-6,7 сН по длине и 3,3-3,8 сН по ширине.The proposed method allows to obtain the strength of the nonwoven material up to 160-180 N in length and up to 53-65 N in width with a stiffness of 6.0-6.7 cN in length and 3.3-3.8 cN in width.
Однако способ не обеспечивает необходимой производительности, поскольку включает обработку водным раствором, содержащим около 6,0 мас.% растворенных в ней компонентов и взятом в количестве до 15 мас.% от массы волокон.However, the method does not provide the necessary performance, since it involves treatment with an aqueous solution containing about 6.0 wt.% Of the components dissolved in it and taken in an amount of up to 15 wt.% Of the weight of the fibers.
Поэтому целью заявляемого технического решения является повышение производительности способа получения нетканого иглопробивного материала при одновременном обеспечении высоких потребительских свойств материала.Therefore, the purpose of the proposed technical solution is to increase the productivity of the method for producing non-woven needle-punched material while ensuring high consumer properties of the material.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения нетканого материала, включающем рыхление, эмульсирование смеси, вылежку, формирование холста на чесальных машинах, пропитку холста связующим, сушку, термофиксацию и охлаждение, согласно изобретению после вылежки формируют продольные и поперечные прочесы, укладывают их в не менее чем пять слоев, обрабатывают иглопробиванием в два этапа, при этом перед вторым этапом иглопробивания добавляют упрочняющие нити, затем выравнивают материал путем натяжения, каландрируют с последующей пропиткой связующим, после чего материал сушат и обрабатывают на холодном каландре.This goal is achieved by the fact that in the known method for producing non-woven material, including loosening, emulsifying the mixture, aging, forming the canvas on a carding machine, impregnating the canvas with a binder, drying, heat setting and cooling, according to the invention, longitudinal and transverse webs are formed after aging, they are laid in no less than five layers, processed by needle-puncturing in two stages, while before the second stage of needle-puncture, reinforcing threads are added, then the material is leveled by tension, calendered with the next impregnation with a binder, after which the material is dried and processed on a cold calender.
Согласно изобретению эмульсирование осуществляют составом лиманол в количестве 0,15-16 мас.% от массы волокна путем распыления.According to the invention, emulsification is carried out by the composition of limanol in an amount of 0.15-16 wt.% By weight of the fiber by spraying.
Согласно изобретению рыхление проводят до получения сырья с объемной плотностью 15-18 кг/м3 According to the invention, loosening is carried out to obtain raw materials with a bulk density of 15-18 kg / m 3
Согласно изобретению вылежку осуществляют в течение 4-5 часов.According to the invention, aging is carried out for 4-5 hours.
Согласно изобретению холст формируют из 5-7 прочесов.According to the invention, the canvas is formed from 5-7 webs.
Согласно изобретению иглопробивание осуществляют не менее чем в два этапа - предварительный и основной.According to the invention, needle piercing is carried out in at least two stages - preliminary and main.
Согласно изобретению в качестве упрочняющих волокон используют стекловолокно.According to the invention, glass fibers are used as reinforcing fibers.
Согласно изобретению адгезионное соединение волокон осуществляют на каландрах при температуре 212-220°С, скорости движения холста 12,6-12,9 м/мин, времени контакта 12-16 с.According to the invention, the adhesive bonding of the fibers is carried out on calendars at a temperature of 212-220 ° C, a canvas speed of 12.6-12.9 m / min, a contact time of 12-16 s.
Согласно изобретению выравнивание осуществляют при натяжении 900-1100 Н/м.According to the invention, the alignment is carried out under a tension of 900-1100 N / m.
Согласно изобретению термофиксацию осуществляют при температуре 218-230°С в течение 16-18 с.According to the invention, the heat setting is carried out at a temperature of 218-230 ° C for 16-18 s.
Согласно изобретению в качестве связующего используют стиролакрилонитрильный латекс.According to the invention, styrene acrylonitrile latex is used as a binder.
Согласно изобретению окончательную сушку выполняют при температуре 140-180-210°С в течение 70-80 с.According to the invention, the final drying is carried out at a temperature of 140-180-210 ° C for 70-80 s.
Как видно из изложения сущности заявляемого решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым.As can be seen from the presentation of the essence of the proposed solution, it differs from the prototype and, therefore, is new.
Решение также обладает изобретательским уровнем. В основу изобретения поставлена задача улучшения способа получения нетканого материала. Вследствие формирования после вылежки продольных и поперечных прочесов, укладки их в не менее чем пять слоев, обработки иглопробиванием в два этапа, добавления при этом перед вторым этапом упрочняющих нитей, выравнивания материала путем натяжения, каландрирования с последующей пропиткой связующим перед термофиксацией, сушки и обработки на холодном каландре, обеспечивают новый технический результат, который заключается в том, что формируется надежное адгезионное и механическое скрепление всех слоев материала, обеспечивающее повышенные термомеханические характеристики. За счет этого появляется возможность увеличить производительность способа.The solution also has an inventive step. The basis of the invention is the task of improving the method of producing non-woven material. Due to the formation of longitudinal and transverse webs after aging, laying them in at least five layers, needle-punching in two stages, adding reinforcing threads before the second stage, leveling the material by tension, calendering, followed by impregnation with a binder before heat setting, drying and processing on cold calender, provide a new technical result, which consists in the fact that reliable adhesive and mechanical bonding of all layers of the material is formed, providing increased e thermomechanical characteristics. Due to this, it becomes possible to increase the productivity of the method.
Известна возможность формирования волокнистых холстов с продольно-поперечной ориентацией волокон [см. Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.86], когда на прочес с продольной ориентацией волокон, выработанный несколькими чесальными машинами, настилают прочес с поперечной ориентацией волокон. Отмечено, что волокнистые холсты с продольно-поперечной ориентацией волокон должны отличаться высокой прочностью при растяжении в продольном и поперечном направлениях, стабильностью размеров и эластичностью. При этом указывается, что для изготовления таких холстов необходима сложная расстановка оборудования и имеются определенные трудности при обслуживании цепочки машин [см. там же].Known is the possibility of forming fibrous canvases with longitudinally-transverse orientation of the fibers [see Bershev E.N. and other non-woven materials production technology. M .: Light and food industry, 1982, p. 86], when a webs with a transverse orientation of the fibers are laid on a weave with a longitudinal orientation of fibers produced by several carding machines. It is noted that fibrous canvases with longitudinally-transverse orientation of the fibers should have high tensile strength in the longitudinal and transverse directions, dimensional stability and elasticity. It is indicated that the manufacture of such canvases requires a complex arrangement of equipment and there are certain difficulties in servicing a chain of machines [see ibid.].
Известна также возможность производства иглопробивных нетканых материалов, включающая приготовление смеси волокон, образование волокнистого холста, иглопрокалывание, пропитку связующим, сушку и термообработку. Отмечено также, что иногда для обеспечения необходимой прочности иглопробивного материала применяют каркасный материал в виде тканого полотна, сетки, пленки и др, который располагают под волокнистым холстом или в середине холста [см. там же стр.270-271].Also known is the possibility of producing needle-punched non-woven materials, including the preparation of a mixture of fibers, the formation of a fibrous canvas, needle piercing, impregnation with a binder, drying and heat treatment. It was also noted that sometimes, to ensure the necessary strength of the needle-punched material, frame material is used in the form of a woven fabric, mesh, film, etc., which is placed under a fibrous canvas or in the middle of the canvas [see ibid. p. 270-271].
Предлагаемое решение принципиально отличается от известных способов тем, что предлагает новую последовательность известных приемов получения нетканого материала, дополненную новыми операциями, такими как «…добавление упрочняющих нитей…», «…выравнивание материала путем натяжения…», которые в сочетании с «…соединением волокон путем адгезии…», «…термофиксацией…» и «…обработкой на холодном каландре…», обеспечивает ускоренный темп производства с одновременным обеспечением таких свойств готового продукта как повышенная прочность и сопротивляемость усадке при сравнительно высокой скорости получения продукта в отличие от прототипа.The proposed solution is fundamentally different from the known methods in that it offers a new sequence of known methods for producing non-woven material, supplemented by new operations, such as "... adding reinforcing threads ...", "... aligning the material by tension ...", which in combination with "... connecting the fibers by adhesion ... "," ... heat setting ... "and" ... processing on cold calenders ... ", provides an accelerated production rate while ensuring such properties of the finished product as increased strength s and shrinkage resistance at a relatively high rate of production of the product, in contrast to the prototype.
Предлагаемый способ промышленно применим, поскольку использован в серийном производстве нетканого материала марки РУНО RF. Автоматизированное производство позволяет выдерживать заданные параметры способа в указанных интервалах, что обеспечивает стабильность свойств получаемого продукта.The proposed method is industrially applicable, since it is used in serial production of non-woven material brand RUNO RF. Automated production allows you to withstand the specified parameters of the method at the indicated intervals, which ensures the stability of the properties of the resulting product.
Способ получения нетканого материала осуществляют следующим образом. A method of obtaining a nonwoven material is as follows.
Вначале смешивают волокнистое сырье, если предполагается изготавливать прочес из смеси волокон. Смешивание и разрыхление осуществляют на трепальных машинах в течение 2-3 часов до получения однородной массы плотностью 16-18 кг/м3. Затем осуществляют эмульсирование смеси, для чего предварительно готовят раствор, состоящий из смеси антистатика 6-8% и воды остальное, в качестве которого используют лиманол в количестве 0,15-16 мас.% от массы волокна. Смесь для эмульсирования в виде распыла наносят на волокно в трубопроводах. Полученную однородную массу вылеживают в боксах в течение 4-5 часов при температуре 18-20°С. После добавления в смесь волокон раствора для эмульсирования осуществляют рыхление до получения однородной массы плотностью 12-16 кг/м3. Обработанное таким образом сырье представляет собой волокнистую массу, состоящую из различных по размеру клочков волокон. Клочки волокон различных видов недостаточно равномерно распределены в смеси, а отдельные волокна перепутаны между собой. Для получения из неоднородной массы продукта высокого качества в виде волокнистого прочеса волокнистую массу обрабатывают на чесальных машинах для разъединения спутанных клочков и пучков на отдельные волокна, выделения сорных примесей, частичного распрямления и ориентации волокон в одном направлении. Прочес служит исходной структурой для формирования холста, снимаемого со съемного барабана чесальной машины. Его укладывают друг на друга с заданным числом сложений с помощью механических транспортеров преобразователей прочесов. Таким образом происходит формирование холста из 5-7 прочесов. Затем холст уплотняют на иглопробивных машинах, создавая механические связи в холсте. После уплотнения на первой иглопробивной машине к холсту подают упрочняющие стекловолоконные нити марки ЕС9 68 Z20 Т6С Н8 S12 Е4 и холст поступает на вторую иглопробивную машину, на которой создают дополнительные механические связи как между волокнами прочесов, так и между волокнами прочесов и стекловолоконными нитями. Сформированный окончательно холст выравнивают путем натяжения с нагрузкой 900-1100 Н/м и осуществляют адгезионное соединение волокон, для чего обрабатывают на каландрах при температуре 212-220°С и скорости движения холста 12,6-12,9 м/мин. При этом время контакта волокон с каландром не превышает 12-16 с. После обработки на каландрах волокна термофиксируют (в камере термобондера_) с помощью горячего воздуха при температуре 218-230°С в течение 16-18 с. После обработки на каландрах выполняют пропитку холста связующим. В качестве связующего используют, например, стиролакрилонитрильный латекс Acronal S 888 S в количестве 15-17 мас.%.Initially, the fibrous raw material is mixed, if it is intended to make a comb from a mixture of fibers. Mixing and loosening is carried out on bobbin machines for 2-3 hours until a homogeneous mass with a density of 16-18 kg / m 3 is obtained. Then the mixture is emulsified, for which a solution is prepared in advance, consisting of a mixture of an antistatic agent of 6-8% and the rest of the water, which use limanol in an amount of 0.15-16 wt.% By weight of the fiber. The spray emulsion mixture is applied to the fiber in pipelines. The resulting homogeneous mass is aged in boxes for 4-5 hours at a temperature of 18-20 ° C. After adding the emulsion solution to the fiber mixture, loosening is carried out until a homogeneous mass with a density of 12-16 kg / m 3 is obtained. The raw material thus treated is a fibrous mass consisting of fiber fragments of different sizes. Shreds of fibers of various types are not evenly distributed in the mixture, and individual fibers are intertwined. In order to obtain a high-quality product in the form of a fibrous fiber from a non-uniform mass, the fibrous mass is processed on carding machines to separate tangled shreds and bundles into separate fibers, weed out impurities, partially straighten and orient the fibers in one direction. The weave serves as the initial structure for the formation of the canvas removed from the removable drum of the carding machine. It is stacked on top of each other with a given number of additions using mechanical conveyor belts converters. Thus, the formation of the canvas from 5-7 webs occurs. Then the canvas is compacted on needle-punched machines, creating mechanical bonds in the canvas. After compaction on the first needle punching machine, EC9 68 Z20 T6C H8 S12 E4 reinforcing fiberglass yarns are fed to the canvas and the canvas is fed to the second needle punching machine, on which additional mechanical bonds are created both between the fibers of the webs and between the fibers of the webs and the fiberglass. The canvas formed finally is leveled by tension with a load of 900-1100 N / m and the fibers are adhesively bonded, for which they are processed on calendars at a temperature of 212-220 ° C and canvas speed of 12.6-12.9 m / min. In this case, the contact time of the fibers with the calender does not exceed 12-16 s. After processing on calenders, the fibers are thermofixed (in the chamber of the thermobonder_) using hot air at a temperature of 218-230 ° C for 16-18 s. After processing on the calendars, the canvas is impregnated with a binder. As a binder, for example, Acronal S 888 S styrene acrylonitrile latex in an amount of 15-17 wt.% Is used.
Заканчивают процесс получения нетканого иглопробивного материала сушкой при температуре 140-180-210°С в течение 70-80 с, дополнительной термообработкой и охлаждением. Охлаждение осуществляют, пропуская материал между полыми валами холодного каландра, температура которого находится в пределах 8-20°С. Эту операцию выполняют для предотвращения слипания материала при формировании рулонов готовой продукции. Примеры осуществления способа приведены в таблице 1The process of obtaining a nonwoven needle-punched material is completed by drying at a temperature of 140-180-210 ° C for 70-80 s, additional heat treatment and cooling. Cooling is carried out by passing the material between the hollow shafts of the cold calender, the temperature of which is in the range of 8-20 ° C. This operation is performed to prevent sticking of the material when forming rolls of finished products. Examples of the method are shown in table 1
140 г/м2 Example 1
140 g / m 2
170 г/м2 Example 2
170 g / m 2
Характеристики материала, полученного описанным выше способом, приведены в таблице 2The characteristics of the material obtained in the manner described above are shown in table 2
Как видно из описания сущности технического решения и примеров его осуществления, способ не имеет технологически сложных операций, обладает достаточно высокой производительностью и обеспечивает получение нетканого иглопробивного материала с хорошими техническими свойствами для данного сегмента, а именно битуминизированных строительных, отделочных и других подобных материалов.As can be seen from the description of the essence of the technical solution and examples of its implementation, the method does not have technologically complex operations, has a sufficiently high productivity and provides non-woven needle-punched material with good technical properties for this segment, namely, bituminized building, finishing and other similar materials.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127089/12A RU2345183C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for making nonwoven needled felt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127089/12A RU2345183C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for making nonwoven needled felt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345183C1 true RU2345183C1 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=40544243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127089/12A RU2345183C1 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for making nonwoven needled felt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345183C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461675C1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский центр химических волокон "ВИСКОЗА" (ООО "НИЦ "ВИСКОЗА") | Nonwoven filter fabric for bacterial-viral respiratory filters and method for its production (versions) |
| RU171895U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-20 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172167U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172165U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172166U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU2654411C2 (en) * | 2016-09-26 | 2018-05-17 | Дмитрий Исакович Файнер | Non-woven needle-punched material (embodiments) |
| RU2670531C1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-10-23 | Прималофт, Инк. | Floccule blown insulating material and method for manufacturing thereof |
| RU2683931C2 (en) * | 2015-10-06 | 2019-04-02 | Пимса Отомотив Текстиллери Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети | Method of increasing durability of non-woven automotive textile products |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127089/12A patent/RU2345183C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461675C1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский центр химических волокон "ВИСКОЗА" (ООО "НИЦ "ВИСКОЗА") | Nonwoven filter fabric for bacterial-viral respiratory filters and method for its production (versions) |
| RU2670531C1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-10-23 | Прималофт, Инк. | Floccule blown insulating material and method for manufacturing thereof |
| US10633244B2 (en) | 2015-09-29 | 2020-04-28 | Primaloft, Inc. | Blowable floccule insulation and method of making same |
| US10870573B2 (en) | 2015-09-29 | 2020-12-22 | Primaloft, Inc. | Method of making blowable floccule insulation |
| RU2683931C2 (en) * | 2015-10-06 | 2019-04-02 | Пимса Отомотив Текстиллери Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети | Method of increasing durability of non-woven automotive textile products |
| RU171895U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-20 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172167U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172165U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU172166U1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-06-29 | Дмитрий Исакович Файнер | Nonwoven needle-punched material |
| RU2654411C2 (en) * | 2016-09-26 | 2018-05-17 | Дмитрий Исакович Файнер | Non-woven needle-punched material (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2345183C1 (en) | Method for making nonwoven needled felt | |
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| US4151023A (en) | Method for the production of a nonwoven fabric | |
| US6903034B1 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2596099C2 (en) | Method for production of hydraulically bound non-woven material | |
| RU2365687C1 (en) | Needle-punched fabric and method of its production | |
| US20180105965A1 (en) | Nonwoven fabrics and methods of making and using same | |
| US2943379A (en) | Papermaker's felt | |
| EA006914B1 (en) | Complex sheet comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| JPH1053949A (en) | Base inliner, its production and its use | |
| EP1360357B1 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2357028C2 (en) | Nonwoven needled material | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| AU2001229480A1 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2360050C2 (en) | Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh | |
| EP1233097B1 (en) | Substrate for tufted carpet and process of manufacturing | |
| NO750271L (en) | ||
| EP0091974A1 (en) | A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric | |
| KR102191006B1 (en) | Nonwoven fabric having improved appearance stablilityand manufacturing method therefor | |
| DE102012017168B4 (en) | Process for producing a paper composite, paper composites and use of paper composites | |
| RU2217533C1 (en) | Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material | |
| KR101090888B1 (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric having high elasticity | |
| UA28053U (en) | Method for production of needle-punched fabric | |
| KR19980075831A (en) | Nonwoven Fabric Manufacturing Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120717 |