RU2217533C1 - Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material - Google Patents
Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217533C1 RU2217533C1 RU2002132756A RU2002132756A RU2217533C1 RU 2217533 C1 RU2217533 C1 RU 2217533C1 RU 2002132756 A RU2002132756 A RU 2002132756A RU 2002132756 A RU2002132756 A RU 2002132756A RU 2217533 C1 RU2217533 C1 RU 2217533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous
- mixture
- layer
- fibers
- wastes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству нетканых материалов, используемых в качестве изоляционных, прокладочных и облицовочных изделий в автомобилестроении, производстве мебели, строительстве, для упаковки и т.п. The invention relates to the production of nonwoven materials used as insulation, cushioning and facing products in the automotive industry, furniture manufacturing, construction, packaging, etc.
Известен нетканый волокнистый материал, описанный в а.с. СССР 887651 по кл. МПК D 04 H 1/46, опубл. 07.12.81. Этот материал состоит из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, скрепленных иглопрокалыванием. В качестве отходов текстильного производства использованы отходы стрижки и вычесывания искусственного меха, взятые в количестве 10-30% от веса материала. Known non-woven fibrous material described in and.with. USSR 887651 by class IPC D 04
Способ изготовления материала включает приготовление волокнистой смеси, формирование прочеса на чесальной машине, его укладку в волокнистый слой (холст) на преобразователе прочеса, последующее скрепление посредством иглопрокалывания, пропитки полимерным связующим и сушки. A method of manufacturing a material includes preparing a fiber mixture, forming a carding on a carding machine, laying it in a fibrous layer (canvas) on a carding transducer, subsequent bonding by needle piercing, impregnation with a polymer binder and drying.
По своему назначению и большинству сходных существенных признаков такой материал и способ его изготовления наиболее близки предлагаемой группе изобретений. By its purpose and the majority of similar essential features, such material and the method of its manufacture are closest to the proposed group of inventions.
Недостатками известных материала и способа его изготовления являются низкая степень использования коротковолокнистых отходов, возможность значительных потерь волокнистого сырья в процессе чесания, холстоформирования и иглопрокалывания, многопереходность технологического процесса изготовления, низкие объемность и упругость материала и в связи с этим недостаточные изоляционные свойства, ограничивающие области применения материала. The disadvantages of the known material and the method of its manufacture are the low degree of use of short-fiber waste, the possibility of significant losses of fibrous raw materials in the process of carding, canvas forming and needle-piercing, the multi-transition of the manufacturing process, low bulk and elasticity of the material and, therefore, insufficient insulation properties that limit the scope of the material .
Задачей заявляемой группы изобретений является получение высококачественного нетканого материала при максимальном использовании волокнистых отходов, обладающего высокой объемностью и упругостью, сокращение технологического процесса его производства и расширение областей его применения. The task of the claimed group of inventions is to obtain high-quality non-woven material with the maximum use of fibrous waste with high volume and elasticity, reducing the technological process of its production and expanding its areas of application.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в нетканом материале, включающем волокнистую смесь, скрепленных между собой первичных синтетических волокон и коротковолокнистых отходов стрижки и вычесывания ворсовых полотен в качестве синтетических волокон волокнистая смесь содержит 5-65 мас.% бикомпонентных волокон, один из компонентов которых представляет собой связующий полимер с температурой плавления ниже температуры плавления другого полимерного компонента и ниже температуры размягчения указанных коротковолокнистых отходов, содержание которых в волокнистой смеси составляет 35-95 мас. %. При этом материал скреплен расплавленным связующим полимером бикомпонентных волокон и уплотнен за счет термопластичной деформации под действием сжатия. The specified technical result is achieved due to the fact that in the non-woven material, including the fibrous mixture, bonded primary synthetic fibers and short-fiber waste cutting and combing pile fabrics as synthetic fibers, the fibrous mixture contains 5-65 wt.% Bicomponent fibers, one of the components which is a binder polymer with a melting point below the melting temperature of another polymer component and below the softening temperature of these short fibers grained waste, the contents of which in the fiber mixture amounts to 35-95 wt. % In this case, the material is bonded with a molten binder polymer of bicomponent fibers and sealed due to thermoplastic deformation under compression.
Нетканый материал может быть выполнен многослойным и дополнительно содержать армирующий слой, расположенный с одной или обеих наружных сторон материала, или, по меньшей мере, между двумя слоями волокнистой смеси. The nonwoven material may be multilayer and further comprise a reinforcing layer located on one or both outer sides of the material, or at least between two layers of the fibrous mixture.
Согласно изобретению нетканый материал может дополнительно содержать покровный отделочный слой, расположенный с одной или обеих наружных сторон материала. According to the invention, the nonwoven material may further comprise a topcoat located on one or both of the outer sides of the material.
Предлагаемый способ изготовления нетканого материала, как и известный, включает приготовление волокнистой смеси первичных синтетических волокон и коротковолокнистых отходов стрижки и вычесывания ворсовых полотен, формирование волокнистого слоя из указанной смеси и скрепление материала. В отличие от известного способа в предлагаемом способе в качестве первичных синтетических волокон используют 5-65 мас.% бикомпонентных волокон, один из компонентов которых представляет собой связующий полимер с температурой плавления ниже температуры плавления другого компонента и ниже температуры размягчения указанных коротковолокнистых отходов, содержание которых в волокнистой смеси составляет 35-95 мас. %, волокнистый слой формируют с помощью аэродинамического устройства, а скрепление материала осуществляют посредством термической обработки, которую проводят при температуре плавления связующего полимера бикомпонентных волокон с одновременным уплотнением под действием сжатия и последующего охлаждения. The proposed method of manufacturing a nonwoven material, as well as the known one, involves the preparation of a fibrous mixture of primary synthetic fibers and short-fiber waste cutting and combing pile fabrics, the formation of a fibrous layer from the mixture and bonding the material. In contrast to the known method, the proposed method uses 5-65 wt.% Bicomponent fibers as primary synthetic fibers, one of the components of which is a binder polymer with a melting point below the melting point of the other component and below the softening temperature of these short-fiber waste, the content of which the fibrous mixture is 35-95 wt. %, the fibrous layer is formed using an aerodynamic device, and the bonding of the material is carried out by heat treatment, which is carried out at the melting temperature of the binder polymer of bicomponent fibers with simultaneous compaction under the action of compression and subsequent cooling.
После аэродинамического формирования волокнистый слой можно укладывать в несколько сложений до требуемой поверхностной плотности. After aerodynamic formation, the fibrous layer can be stacked in several folds to the desired surface density.
На одну или обе наружные стороны аэродинамически сформированного волокнистого слоя или нескольких его сложений, или, по меньшей мере, между двумя аэродинамически сформированными волокнистыми слоями, или между двумя несколькими сложениями указанного слоя можно укладывать дополнительный армирующий слой. An additional reinforcing layer may be laid on one or both outer sides of the aerodynamically formed fibrous layer or several of its folds, or at least between two aerodynamically formed fibrous layers, or between two or several folds of said layer.
После аэродинамического формирования волокнистого слоя или после его укладки в несколько сложений с одной или обеих наружных сторон волокнистого слоя или его нескольких сложений укладывают дополнительный покровный отделочный слой. After aerodynamic formation of the fibrous layer or after laying it in several folds on one or both of the outer sides of the fibrous layer or its several folds, an additional covering finish layer is laid.
Сущность изобретения поясняется фиг.1-4, где на фиг.1 схематически представлена структура однослойного нетканого материала согласно изобретению;
на фиг.2 - структура многослойного материала с армирующим слоем;
на фиг.3 - структура с армирующим и покровным отделочным слоем;
на фиг.4 - структура с покровным отделочным слоем, расположенным поверх армирующего.The invention is illustrated in figures 1-4, where figure 1 schematically shows the structure of a single layer non-woven material according to the invention;
figure 2 - structure of a multilayer material with a reinforcing layer;
figure 3 - structure with a reinforcing and integumentary finishing layer;
figure 4 - structure with a topcoat finishing layer located on top of the reinforcing.
Как представлено на фиг.1, нетканый материал включает волокнистую смесь, содержащую первичные синтетические бикомпонентные волокна 7 и коротковолокнистые отходы 2 стрижки и вычесывания ворсовых полотен. Волокна 1 и 2 скреплены между собой в местах взаимного пересечения расплавленным связующим полимером 3 бикомпонентных волокон 1, который располагается преимущественно точечно. As shown in figure 1, the non-woven material includes a fibrous mixture containing primary synthetic bicomponent fibers 7 and short-
В качестве бикомпонентных волокон 1, например, могут использоваться бикомпонентные волокна штапельной длины (с длиной резки 30-65 мм) типа "ядро-оболочка", у которых "оболочка" выполнена из связующего сополиэфирного полимера с температурой плавления более низкой, чем температура плавления "ядра", выполненного из полиэфирного полимера, и ниже температуры размягчения указанных коротковолокнистых отходов 2. Такие бикомпонентные волокна выпускаются, например, фирмой Wellmann. Inc. под коммерческим наименованием Wellbond. Могут также использоваться сополиамидные волокна этого типа фирмы Ems-Griltech под коммерческим наименованием Grilon или полиолефиновые волокна такого же типа "с оболочкой" из полиэтилена и "ядром" из полипропилена фирмы ES Fiber-Visions под одноименным коммерческим наименованием, а также аналогичные бикомпонентные волокна типа "бок о бок". As the
Коротковолокнистые отходы стрижки и вычесывания ворсовых полотен представляют собой смеси волокон длиной от 1 до 25 мм, преимущественно содержащие смесь волокон длиной от 5 до 15 мм. Такие отходы получают при стрижке и вычесывании тканого, трикотажного, нетканого искусственного меха, тканей для производства шерстяных и полушерстяных одеял, ковровых изделий и т.п. текстильных ворсовых полотен, а также натурального меха. Указанные отходы могут содержать волокна химического и/или натурального происхождения: полиамидные, полиакрилонитрильные, полиэфирные, вискозные, шерстяные и др. или преимущественно их смеси между собой в зависимости от вида волокнистого сырья, из которого изготовлены подвергаемые ворсованию полотна. Short-fiber waste from shearing and combing out pile fabrics is a mixture of fibers from 1 to 25 mm long, mainly containing a mixture of fibers from 5 to 15 mm long. Such waste is obtained by cutting and combing woven, knitted, non-woven faux fur, fabrics for the production of woolen and semi-woolen blankets, rugs, etc. textile pile cloths, as well as natural fur. These wastes may contain fibers of chemical and / or natural origin: polyamide, polyacrylonitrile, polyester, viscose, wool, etc., or mainly mixtures thereof, depending on the type of fibrous raw material from which the napkins are made.
Представленный на фиг.2 нетканый материал выполнен многослойным. Он содержит армирующий слой 4, расположенный между двумя слоями волокнистой смеси из волокон 1 и 2 и термически скрепленный с ними расплавленным связующим полимером 3 бикомпонентных волокон 7. Армирующий слой 4 может также располагаться с одной или обеих наружных сторон материала (на фиг.2 не показано). В качестве армирующего слоя могут использоваться тканые, трикотажные и др. текстильные полотна, системы нитей, пленки. Presented in figure 2, the nonwoven material is multilayer. It contains a reinforcing
Нетканый многослойный материал, представленный на фиг.3, содержит дополнительный покровный отделочный слой 5, расположенный с одной из наружных сторон материала, и армирующий слой 4, расположенный между двумя волокнистыми слоями. Все слои материала скреплены между собой термически расплавленным полимером 3 бикомпонентных волокон 1. The nonwoven multilayer material shown in FIG. 3 comprises an additional
В качестве покровного отделочного слоя могут использоваться тканые, трикотажные, нетканые текстильные полотна с различной фактурой и отделкой поверхности, искусственная кожа, пленки. Покровный отделочный слой может располагаться с одной или обеих наружных сторон материала (на фиг.3 не показано). Покровный отделочный слой 5 может располагаться поверх армирующего слоя 4, выполненного в виде сетки или системы нитей, и скрепляться с волокнистой смесью подплавленным связующим полимером 3 бикомпонентных волокон 1, как это представлено на фиг.4. Woven, knitted, non-woven textile fabrics with different textures and surface finishes, artificial leather, films can be used as a cover finishing layer. The coating finish layer may be located on one or both outer sides of the material (not shown in FIG. 3). The covering
Представленные на фиг. 1-4 материалы уплотнены за счет термопластичной деформации под действием сжатия. Presented in FIG. 1-4 materials are sealed due to thermoplastic deformation under compression.
Сущность изобретения поясняется также конкретными примерами 1-4 изготовления материала. The invention is also illustrated by specific examples 1-4 of the manufacture of the material.
Пример 1. Для приготовления волокнистой смеси используют отходы стрижки и вычесывания трикотажного искусственного меха, представляющие собой смесь коротких, длиной 1-25 мм, преимущественно 5-15 мм полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. 95 мас.% этих волокон тщательно смешивают с 5 мас.% бикомпонентных сополиэфирных волокон типа "ядро-оболочка" длиной 51 мм, линейной плотности 4,4 децитекс, с температурой плавления связующего полимера, из которого выполнена оболочка (140-145oС), более низкой, чем температура плавления полимера "ядро" и чем температура размягчения полиамидных волокон смеси коротковолокнистых отходов.Example 1. For the preparation of the fibrous mixture using waste cutting and combing knitted faux fur, which is a mixture of short, 1-25 mm long, mainly 5-15 mm polyamide and polyacrylonitrile fibers. 95 wt.% Of these fibers are thoroughly mixed with 5 wt.% Bicomponent copolyester fibers of the type "core-shell" with a length of 51 mm, a linear density of 4.4 decitex, with a melting point of the binder polymer of which the shell is made (140-145 o C) lower than the melting temperature of the core polymer and than the softening temperature of the polyamide fibers of the short-fiber waste mixture.
С помощью аэродинамического устройства известного типа, например описанного в патенте РФ заявителя 2185466 по кл. D 01 G 25/00, опубл. 20.04.02, полученную волокнистую смесь разделяют до отдельных волокон и формируют из них волокнистый слой с поверхностной плотностью 175 г/м2. Указанный волокнистый слой в зажатом между двумя транспортерами состоянии подвергают термической обработке в термокамере при температуре плавления "оболочки" бикомпонентного волокна. В результате такой обработки материал уплотняется. В разогретом состоянии материал калибруют между двумя валиками, после чего его охлаждают.Using an aerodynamic device of a known type, for example, as described in patent of the Russian Federation applicant 2185466 class. D 01 G 25/00, publ. 04/20/02, the resulting fiber mixture is separated into individual fibers and a fiber layer with a surface density of 175 g / m 2 is formed from them. The specified fibrous layer in a sandwiched state between two conveyors is subjected to heat treatment in a heat chamber at the melting temperature of the "sheath" of a bicomponent fiber. As a result of this treatment, the material is compacted. In the preheated state, the material is calibrated between two rollers, after which it is cooled.
Благодаря тому, что расплавленный связующий полимер "оболочки" бикомпонентных волокон располагается точечно в местах пересечения волокон и высокому содержанию коротких волокон, которые в результате аэродинамического формирования волокнистого слоя в значительной мере располагаются в направлении его толщины, достигаются высокие показатели объемности и упругости материала. Полученный по примеру 1 нетканый материал имел объемную плотность 35,4 кг/м3 при толщине 5 мм. Материал испытывался на устойчивость к многократному сжатию, которая оценивается по показателю степени упругого восстановления толщины материала после 10 циклов 15-минутной нагрузки сжатия 5 кг и 15-минутного "отдыха" образца 10•10 см. Степень упругого восстановления материала по примеру 1 составила 73%.Due to the fact that the molten binder polymer of the “shell” of bicomponent fibers is located pointwise at the intersection of the fibers and the high content of short fibers, which are largely located in the direction of its thickness as a result of the aerodynamic formation of the fiber layer, high volume and elasticity of the material are achieved. Obtained in example 1, the nonwoven material had a bulk density of 35.4 kg / m 3 with a thickness of 5 mm The material was tested for resistance to repeated compression, which is assessed by the degree of elastic recovery of the material thickness after 10 cycles of a 15-minute compression load of 5 kg and a 15-minute "rest" of the sample 10 • 10 cm. The degree of elastic recovery of the material according to example 1 was 73% .
Пример 2. Волокнистую смесь изготавливают как и по примеру 1, но при содержании 20 мас. % указанных бикомпонентных волокон и 80 мас.% отходов. После аэродинамического формирования полученный из этой смеси волокнистый слой поверхностной плотностью 80 г/м2 с помощью механического холстоукладчика укладывают в 15 сложений до поверхностной плотности 1200 г/м2.Example 2. The fiber mixture is made as in example 1, but with a content of 20 wt. % of these bicomponent fibers and 80 wt.% waste. After aerodynamic formation, the fibrous layer obtained from this mixture with a surface density of 80 g / m 2 using a mechanical canister is laid in 15 additions to a surface density of 1200 g / m 2 .
Последующую обработку осуществляют по примеру 1. Subsequent processing is carried out as in example 1.
Полученный нетканый материал имел объемную плотность 34,3 кг/м3 при толщине 35 мм. Степень упругого восстановления материала составила 77,2%.The resulting nonwoven material had a bulk density of 34.3 kg / m 3 and a thickness of 35 mm. The degree of elastic recovery of the material was 77.2%.
Пример 3. Волокнистую смесь изготавливают при содержании бикомпонентных волокон указанного в примере 1 типа 50 мас.% и 50 мас.% отходов стрижки и вычесывания натуральной овчины в виде волокон длиной 5-25 мм, преимущественно 10-15 мм. После аэродинамического формирования волокнистого слоя поверхностной плотностью 70 г/м2 с помощью механического холстоукладчика его укладывают в 12 сложений до поверхностной плотности 840 г/м2. С обеих сторон волокнистого слоя этой поверхностной плотности укладывают покровный отделочный слой в виде марли. Полученный многослойный пакет подвергают термообработке, как по примеру 1.Example 3. The fiber mixture is made with a content of bicomponent fibers of the type indicated in Example 1 of 50 wt.% And 50 wt.% Waste of shearing and combing of natural sheepskin in the form of fibers 5-25 mm long, mainly 10-15 mm. After the aerodynamic formation of the fibrous layer with a surface density of 70 g / m 2 using a mechanical scraper, it is stacked in 12 additions to a surface density of 840 g / m 2 . A gauze-like topcoat is placed on both sides of the fibrous layer of this surface density. The resulting multilayer bag is subjected to heat treatment, as in example 1.
Готовый нетканый материал имел объемную плотность 24 кг/м3 при толщине 35 мм. Степень его упругого восстановления составила 88%.The finished nonwoven material had a bulk density of 24 kg / m 3 with a thickness of 35 mm. The degree of its elastic recovery was 88%.
Пример 4. Волокнистую смесь изготавливают при содержании 65 мас.% бикомпонентных волокон и 35 мас.% отходов стрижки и вычесывания искусственного меха, указанных в примере 1. Из полученной смеси на аэродинамическом устройстве по патенту 2185466 формируют два волокнистых слоя поверхностной плотностью по 200 г/м2 каждый. Между указанными слоями прокладывают армирующий слой в виде капроновой ткани с плотностью по утку и основе 20 нитей на 100 мм. Полученный многослойный пакет подвергают обработке, как и по примеру 1.Example 4. The fibrous mixture is made with a content of 65 wt.% Bicomponent fibers and 35 wt.% Waste of haircuts and combing faux fur specified in example 1. From the resulting mixture on the aerodynamic device according to patent 2185466 form two fibrous layers with a surface density of 200 g / m 2 each. Between these layers, a reinforcing layer is laid in the form of a nylon fabric with a weft density and a base of 20 threads per 100 mm. The resulting multilayer bag is subjected to processing, as in example 1.
Готовый нетканый материал имел объемную плотность 25 кг/м3 при толщине 16 мм, степень упругого восстановления составила 90%.The finished nonwoven material had a bulk density of 25 kg / m 3 with a thickness of 16 mm, the degree of elastic recovery was 90%.
В рамках заявленных притязаний возможны и другие исполнения предлагаемых материала и способа его изготовления. В частности, непосредственно в процессе термического скрепления материала он может подвергаться тиснению или формованию для получения изделий с различной фактурой поверхности или разнообразной формы, его объемная плотность может изменяться в зависимости от усилия сжатия. Таким образом можно получать нетканый материал различной структуры и свойств, что существенно расширяет области его применения. In the framework of the claimed claims, other versions of the proposed material and the method of its manufacture are possible. In particular, directly in the process of thermal bonding of the material, it can be embossed or molded to obtain products with different surface textures or various shapes, its bulk density can vary depending on the compression force. Thus, it is possible to obtain a nonwoven material of various structures and properties, which significantly expands the scope of its application.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132756A RU2217533C1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132756A RU2217533C1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2217533C1 true RU2217533C1 (en) | 2003-11-27 |
Family
ID=32028307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132756A RU2217533C1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217533C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634451C1 (en) * | 2005-03-24 | 2017-10-30 | Ксилеко, Инк. | Fiber materials and composites |
| RU2656084C1 (en) * | 2014-10-17 | 2018-05-30 | Као Корпорейшн | Non-woven material |
-
2002
- 2002-12-06 RU RU2002132756A patent/RU2217533C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634451C1 (en) * | 2005-03-24 | 2017-10-30 | Ксилеко, Инк. | Fiber materials and composites |
| RU2671359C1 (en) * | 2005-03-24 | 2018-10-30 | Ксилеко, Инк | Fibrous materials and composites |
| RU2671359C9 (en) * | 2005-03-24 | 2018-12-27 | Ксилеко, Инк | Fibrous materials and composites |
| RU2656084C1 (en) * | 2014-10-17 | 2018-05-30 | Као Корпорейшн | Non-woven material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4416936A (en) | Nonwoven fabric and method for its production | |
| KR101434077B1 (en) | Method for producing a flat semi-finished product from fiber composite material | |
| US6066388A (en) | Process for the production of a nonwoven and nonwoven obtained by this process | |
| KR101052376B1 (en) | Elastic, soft and punctiformly bound non-woven fabric provided with filler particles and method for production and the use thereof | |
| US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
| AU2002242340B2 (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
| US4451314A (en) | Method for the manufacture of a fluffy, light-weight, soft nonwoven fabric | |
| US3570085A (en) | Method of forming a reinforced fabric by a compressive shrinking operation | |
| EP0272815A2 (en) | Moldable fibrous composite and methods | |
| KR840000581B1 (en) | Fiber surface construction | |
| AU2002242340A1 (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
| DK3164535T3 (en) | Nonwoven fabric for volume formation | |
| RU2365687C1 (en) | Needle-punched fabric and method of its production | |
| RU2345183C1 (en) | Method for making nonwoven needled felt | |
| US5547731A (en) | Needled carpet and a process for producing it | |
| EA006914B1 (en) | Complex sheet comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| JPH02277865A (en) | Heat-bonded fabric and preparation thereof | |
| RU2217533C1 (en) | Nonwoven material and method for manufacture of non-woven material | |
| US3458387A (en) | Flexible non-woven sheet material and method of making the same | |
| US3860472A (en) | Method for manufacturing a synthetic leather base | |
| US3959054A (en) | Process for the production of textile fiber fleeces reinforced with expanded netting | |
| KR101786555B1 (en) | Method of manufacturing non-woven fabric including buffer layer of buffer materials and a wave shape center material forming pockets accepting the buffer materials, non-woven fabric including buffer layer of buffer materials and a wave shape center material forming pockets accepting the buffer materials, and Manufacturing device for the non-woven fabric | |
| JPH01239147A (en) | Fiber mat and production thereof | |
| RU2773937C2 (en) | Method for manufacturing a carpet or a rug and carpet or rug produced thereby | |
| RU105297U1 (en) | Nonwoven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131207 |