NO750271L

NO750271L -

Info

Publication number: NO750271L
Application number: NO750271A
Authority: NO
Inventors: B Ancelle; J Kovacs; A Gandit; J Neel
Original assignee: Tenagil
Priority date: 1974-01-30
Filing date: 1975-01-29
Publication date: 1975-08-25
Also published as: DE2503853A1; FI63265B; JPS50142865A; AU7766675A; ES434280A1; GB1477809A; NL7500763A; NL180530B; DK30975A; LU71756A1; NL180530C; FI63265C; FI750183A; CA1055751A

Abstract

Fremgangsmåte for kontinuerlig krymping av en duk av ikke-vevet tøy.Method for continuous shrinkage of a fabric of non-woven fabric.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig polydimensjonell krymping av en duk av ikke-vevet tøy, oppnådd på våt måte, i hvilken duk minst en av fiberkomponentene er krympbar eller har en latent skruelinjeformet krusning. The present invention relates to a method for continuous polydimensional shrinking of a fabric of non-woven cloth, obtained in a wet manner, in which fabric at least one of the fiber components is shrinkable or has a latent helical ripple.

Med uttrykket "duker av ikke-vevet tøy" menes kontinuerlig fremstilte baner som har konstant bredde og ubestemt lengde og som kan vikles opp på spoler med stor kapasitet. With the expression "tablecloths of non-woven fabric" is meant continuously produced webs which have a constant width and indefinite length and which can be wound up on spools with a large capacity.

I den tekniske litteratur beskrives fremgangsmåten for krymping av duker av ikke-vevet tøy, hvilke duker består av forskjellige, eventuelt forenede, fibermaterialer, f.eks. syntetiske fibre som er krympbare eller har en latent skruelinjeformet krusning, men også blandinger av denslags syntetiske fibre med kunstige fibre av naturlig opprinnelse og visse syntetiske fibre, som ikke har de ovenfor angitte egenskaper. . Alle disse fibre er forenet med hverandre på forskjellig måte. Disse duker fremstilles vanligvis enten på tørr måte på teks-tilmaskiner ved avsetning ved hjelp av luft eller ved karding, eller på våt måte på papirmaskiner, hvorved fibrene disper-geres i vann og avsettes på maskinens vire. The technical literature describes the method for shrinking cloths of non-woven fabric, which cloths consist of different, possibly combined, fiber materials, e.g. synthetic fibers which are shrinkable or have a latent helical crimp, but also mixtures of such synthetic fibers with artificial fibers of natural origin and certain synthetic fibers which do not have the above-mentioned properties. . All these fibers are united with each other in different ways. These cloths are usually produced either in a dry manner on textile machines by deposition using air or by carding, or in a wet manner on paper machines, whereby the fibers are dispersed in water and deposited on the machine's wire.

Man har på tørr måte fremstilt en duk av ikke-vevet tøy inneholdende en blanding av.rayonfibre, polypropenfibre og polyvinylfibre, hvilke er forenet ved lett nåling. Deretter er et syntetisk gitter innført mellom to skikt av denne duk,, hvorved det således oppnådde sammensatte materiale pånytt er konsolidert ved nåling. Dette gitter gjør det mulig for det sammensatte materiale å bibeholde sin opprinnelige bredde på tross av at fibrene krymper ved den termiske krympningsbehand-1ingen. A cloth of non-woven cloth containing a mixture of rayon fibres, polypropylene fibers and polyvinyl fibres, which are united by light needling, has been produced in a dry manner. A synthetic grid is then inserted between two layers of this cloth, whereby the composite material thus obtained is consolidated again by needling. This lattice makes it possible for the composite material to retain its original width despite the fact that the fibers shrink during the thermal shrinkage treatment.

Man har også på tørr måte fremstilt en duk av ikke-vevet tøy på basis av kardede fibre av polyetylentereftalat. Denne kontinuerlig fremstilte duk er en korslagt duk bestående av minst to skikt, og fibrene er forenet ved nåling på en egnet maskin. Duken av minst to skikt ledes deretter kontinuerlig gjennom en oppvarmningssone med en temperatur på ca. 150°C, for å fremkalle en krymping på minst 15 %, hvoretter den nedsenkes i et bad inneholdende 10 % av en elasto-mer, som tetter til mellomrommene mellom fibrene, slik at det dannes et syntetisk lær. A non-woven fabric based on carded fibers of polyethylene terephthalate has also been produced in a dry manner. This continuously produced cloth is a cross-laid cloth consisting of at least two layers, and the fibers are united by needling on a suitable machine. The fabric of at least two layers is then continuously guided through a heating zone with a temperature of approx. 150°C, to induce a shrinkage of at least 15%, after which it is immersed in a bath containing 10% of an elastomer, which seals the spaces between the fibers, so that a synthetic leather is formed.

De i litteraturen beskrevne metoder for kontinuerlig krymping av en duk av ikke-vevet tøy fremstilt på tørr måte, The methods described in the literature for continuous shrinking of a cloth of non-woven cloth produced in a dry manner,

kan imidlertid ikke tillempes på en duk av ikke-vevet tøy fremstilt på våt måte, ettersom denne har en alt for lav strekkbruddgrense når den forlater papirmaskinens vire, og denne strekkbruddgrensen kan ikke forbedres ved en enkel nåling. cannot, however, be applied to a non-woven web produced by the wet process, as this has too low a tensile breaking point when it leaves the paper machine wire, and this tensile breaking point cannot be improved by simple needling.

Ettersom man ikke kan anvende samme krympningsmetoder for duker av ikke-vevet tøy oppnådd på våt måte, som for duker av ikke-vevet tøy oppnådd på tørr måte, er det foreslått andre As one cannot apply the same shrinking methods for cloths of non-woven cloth obtained by the wet method, as for cloths of non-woven cloth obtained by the dry method, other methods have been proposed

metoder som bedre er tilpasset ved krymping av duker av ikke-vevet tøy fremstilt på våt måte. methods which are better adapted to the shrinking of non-woven fabrics produced by the wet method.

Man har således foreslått en fremgangsmåte for behandling av duker av ikke-vevet tøy dannet av fiberelementer eller partikkelelementer, hvilken fremgangsmåte innebærer at man i duken innfører i varme krympbare fibre, at man sikrer en myk og intim binding mellom fibrene, og at man underkaster den således sammenbundne duk en varmebehandling som er tilstrekkelig til å fremkalle en krymping av fibrene. Denne fremgangsmåte kan anvendes både for fiberstrukturer oppnådd på tørr måte som for fiberstrukturer oppnådd på våt måte. Også om denne fremgangsmåte relativt lett kan tillempes duker av A method has thus been proposed for the treatment of cloths made of non-woven cloth formed from fiber elements or particle elements, which method involves introducing heat-shrinkable fibers into the cloth, ensuring a soft and intimate bond between the fibers, and subjecting it to thus bonded cloth a heat treatment which is sufficient to induce a shrinkage of the fibres. This method can be used both for fiber structures obtained in a dry manner and for fiber structures obtained in a wet manner. Also, whether this method can be applied relatively easily remains to be seen

ikke-vevet tøy oppnådd på våt måte, hvilke duker på forhånd er bundet sammen og tørket, kan den dog ikke tillempes forsøk på non-woven fabric obtained in a wet manner, which cloths are previously tied together and dried, it cannot, however, be applied to attempts

kontinuerlig å krympe en slik duk med en gang den har forlatt papirmaskinens vire, fordi den svake krympningskraft hos de continuously to shrink such a cloth as soon as it has left the wire of the paper machine, because the weak shrinking power of the

krympbare fibre eller fibrene med latent skruelinjeformet krusning, forutsetter at ingenting hindrer krympingen av duken. shrinkable fibers or the fibers with latent helical crimp, assuming that nothing prevents the shrinking of the fabric.

Selv om man i litteraturen har beskrevet muligheten at man fritt kan holde flere meter av duker inneholdende mere enn 30 g tørrstoff pr. m 2, viser det seg meget vanskelig, ja Although the literature has described the possibility that one can freely keep several meters of cloths containing more than 30 g of dry matter per m 2, it turns out to be very difficult, yes

til og med umulig å. gjennomføre kontinuerlig krymping ved varmebehandling av en fuktig, ikke båret duk fri for kjemisk bindemiddel, ettersom den under påvirkning av sin egen vekt og på grunn av sin lave strekkholdfasthet tenderer til for-lengelse og deformasjon, noe som motarbeider og opphever krympingen, av de krympbare fibrene eller fibrene med latent skruelinjeformet krusning. even impossible to carry out continuous shrinkage by heat treatment of a damp, unworn cloth free of chemical binder, as under the influence of its own weight and due to its low tensile strength it tends to elongation and deformation, which counteracts and cancels the shrinkage, of the shrinkable fibers or fibers with latent helical crimp.

Hvis man tilslutt forsøker å krympe samme duk i fuktig tilstand oppebåret på en transportør av kjent type, så reduseres energien for fiberkrympingen av friksjonskreftene. Denne mangel forsterkes av at synkronisering av de på hverandre følgende organer i maskinen for fremstilling av duken er praktisk talt umulig med henblikk på dukens krymping, noe som medfører at duken utsettes for en mekanisk strekning som motvirker krympingen. If one finally tries to shrink the same fabric in a moist state carried on a conveyor of a known type, then the energy for the fiber shrinkage is reduced by the frictional forces. This shortcoming is reinforced by the fact that synchronization of the successive organs in the machine for producing the cloth is practically impossible with regard to the shrinking of the cloth, which means that the cloth is subjected to a mechanical stretch that counteracts the shrinkage.

Man har derfor søkt å finne frem til en ny fremgangsmåte for kontinuerlig krymping av duker av ikke-vevet tøy oppnådd på våt måte, hvilken fremgangsmåte skulle gjøre det mulig å eliminere de ovenfor angitte mangler og samtidig å anvende høye hastigheter ved fremstilling og krymping av dukene. It has therefore been sought to find a new method for continuous shrinking of cloths of non-woven fabric obtained in a wet manner, which method would make it possible to eliminate the above-mentioned shortcomings and at the same time to use high speeds in the production and shrinking of the cloths .

Man har nu ifølge oppfinnelsen frembragt en ny fremgangsmåte for kontinuerlig krymping av en duk av ikke-vevet tøy fremstilt på våt måte, ved hvilken fremgangsmåte duken krympes i sin opprinnelige fuktige tilstand, så snart den har forlatt viren. According to the invention, a new method has now been produced for continuously shrinking a cloth made of non-woven fabric produced in a wet manner, by which method the cloth is shrunk in its original moist state, as soon as it has left the wire.

Man har også funnet at man ved å tillempe denne krympingsfremgangsmåte på ikke-vevede duker, bestående av en spesiell fiberblanding, oppnår en duk med interessante egenskaper. It has also been found that by applying this shrinking method to non-woven fabrics, consisting of a special fiber mixture, a fabric with interesting properties is obtained.

Oppfinnelsen angår således en ny fremgangsmåte for kontinuerlig krymping av en duk av ikke-vevet tøy oppnådd på våt måte, hvilken duk består av papirfibr.e og tekstilfibre i intim blanding,hvorved minst en av fiberkomponentene er krympbar eller har en latent skruelinjeformet krusning som kan fremstilles ved en kjemisk, termisk eller mekanisk behandling, og hvorved duken eventuelt inneholder et kjemisk bindemiddel for fibrene. Denne nye fremgangsmåte karakteriseres ved at duken så snart den har forlatt fremstillingsmaskinens vire underkastes en mekanisk, sinusformet overmatning, hvoretter den underkastes krympningsbehandling og tørkes. The invention thus relates to a new method for continuously shrinking a cloth made of non-woven cloth obtained in a wet manner, which cloth consists of paper fibers and textile fibers in an intimate mixture, whereby at least one of the fiber components is shrinkable or has a latent helical ripple that can produced by a chemical, thermal or mechanical treatment, and whereby the cloth possibly contains a chemical binder for the fibres. This new method is characterized by the fact that as soon as the cloth has left the wire of the manufacturing machine, it is subjected to a mechanical, sinusoidal overfeed, after which it is subjected to shrinkage treatment and dried.

Oppfinnelsen angår også en duk av ikke-vevet tøy oppnådd på våt måte, hvilken duk består av papirfibre og tekstilfibre i intim blanding, hvorved 5-4 5 vektprosent av fibrene er krympet og/eller kruset, og eventuelt inneholder et bindemiddel. Denne duk karakteriseres ved at den har en krepping orientert hovedsakelig i to på hverandre vinkelrette hovedretninger, hvorved kreppingen i den første retning omfatter fine og lange åser, uregelmessig fordelt med en avstand på 1-10 mm fra hverandre og med en høyde på 0,05-0,4 mm, og i den andre retningen 0,05-0,4 mm dype bølger mellom åsene, da og at den har et forhold ^ på under 0,15 , der da er den tilsynelatende tetthet under et trykk på 50 p/cm2, og dv er den sanne tetthet. The invention also relates to a cloth of non-woven cloth obtained in a wet manner, which cloth consists of paper fibers and textile fibers in an intimate mixture, whereby 5-4 5 weight percent of the fibers are shrunk and/or crimped, and optionally contains a binder. This fabric is characterized by having a crease oriented mainly in two mutually perpendicular main directions, whereby the crease in the first direction includes fine and long ridges, irregularly distributed with a distance of 1-10 mm from each other and with a height of 0.05 -0.4 mm, and in the other direction 0.05-0.4 mm deep waves between the ridges, then and that it has a ratio ^ of less than 0.15 , where then the apparent density under a pressure of 50 p /cm2, and that is the true density.

For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas først den på papirmaskinens vire dannede duk ved hjelp av en valse , hvoretter den innføres i en våtpresse, f.eks. bestående av to tangensielle valser, som øker tørrinnholdet. Mot en av valsene i denne presse er det langs en genératrise anbragt en rakel, som mekanisk gir duken en sinusformet krusning. To carry out the method according to the invention, the cloth formed on the wire of the paper machine is first taken using a roller, after which it is introduced into a wet press, e.g. consisting of two tangential rollers, which increase the dry content. Against one of the rollers in this press, a squeegee is placed along a generator, which mechanically gives the fabric a sinusoidal ripple.

Den krusede duken avsettes deretter på et transportbånd, som har en lavere hastighet enn vireduken. The crimped fabric is then deposited on a conveyor belt, which has a lower speed than the wire fabric.

Det er på dette transportbånd den mekanisk krusede duk underkastes krymping, noe som skjer uten spenning i frem-matningsretningen, ettersom den utviklede lengde av den krusede duk er større enn dukens faktiske lengde, og det eksisterer ingen friksjon mellom transportbåndet og duken, hvilken hviler på sinusbølgens kammer, som utgjør en ubetydelig del av flaten. Dessuten lettes krympingen i tverretningen ved at duken hviler It is on this conveyor belt that the mechanically crimped fabric is subjected to shrinkage, which occurs without tension in the feed direction, as the developed length of the crimped fabric is greater than the actual length of the fabric, and there is no friction between the conveyor belt and the fabric, which rests on the chamber of the sine wave, which forms an insignificant part of the surface. In addition, the shrinkage in the transverse direction is facilitated by the fabric resting

. kun med sinusbølgens kammer mot transportbåndet.. only with the chamber of the sine wave against the conveyor belt.

Den med rakelen frembragte mekaniske krusning, som kommer foran krympingen av duken, har mange fordeler. Blant disse kan man nevne, at krusningsrakelen gjør det mulig eksakt å regulere overmatingen til den ønskede grad, uten å fremkalle mekaniske komplikasjoner. The mechanical ripple produced with the squeegee, which precedes the shrinking of the fabric, has many advantages. Among these, one can mention that the ripple squeegee makes it possible to precisely regulate the overfeeding to the desired degree, without causing mechanical complications.

Rakelens tykkelse, angrepsvinkelen, som er vinkel-en mellom pressvalsens vertikale tangentplan og rakelens plan, samt dukens fremmatningshastighet gjør det dessuten mulig å påvirke sinusbølgens amplitude og frekvens. De ovenfor nevnte reguleringer samvirker imidlertid med og er strengt avhengig av dukens fibersammensetning. Ved å variere graden av den overmatning som dannes av den mekaniske krusing, kan man fremstille duker av ikke-vevet tøy med meget forskjellige utseender og egenskaper. Man kan nemlig bibeholde en større eller mindre grad av den mekaniske krus-ingen på det tidspunkt krympingen skjer. The thickness of the squeegee, the angle of attack, which is the angle between the vertical tangent plane of the press roller and the plane of the squeegee, as well as the feed speed of the fabric also make it possible to influence the amplitude and frequency of the sine wave. However, the above-mentioned regulations interact with and are strictly dependent on the fabric's fiber composition. By varying the degree of the overfeed created by the mechanical crimping, it is possible to produce cloths of non-woven fabric with very different appearances and properties. Namely, you can retain a greater or lesser degree of the mechanical crimping at the time the shrinkage occurs.

Ifølge en variant av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte', frigjøres den på vireduken dannede duk av ikke-vevet tøy fra viren ved hjelp av en luftkniv, hvoretter den føres over en perforert trommel, som har en lavere lineær hastighet enn viren. Overmatingen som avhenger av hastig-hetsforskjellen, fremkaller en sinusformet avsetning, og den krusede duk gjenholdes på den perforerte trommel ved hjelp av et undertrykk i denne. Den krusede duk avsettes deretter på et transportbånd ved hjelp av en luftstråle og underkastes deretter tilslutt krymping. According to a variant of the method described above, the sheet of non-woven cloth formed on the wire cloth is released from the wire by means of an air knife, after which it is passed over a perforated drum, which has a lower linear speed than the wire. The overfeed, which depends on the speed difference, induces a sinusoidal deposit, and the ruffled cloth is retained on the perforated drum by means of a negative pressure in it. The crimped fabric is then deposited on a conveyor belt by means of an air jet and is then finally subjected to shrinking.

Når duken av ikke-vevet tøy forlater viren, har den vanligvis en lineær hastighet som er 105-200 % av dukens lineære hastighet under krympingen, dvs. at det oppnås en overmating på 5-50 %. Den lineære hastigheten på viren kan variere innenfor vide grenser og er begrenset kun til krymp-ings rommets oppvarmningsevne. When the nonwoven web leaves the wire, it typically has a linear velocity of 105-200% of the web's linear velocity during shrinking, i.e. an overfeed of 5-50% is achieved. The linear speed of the wire can vary within wide limits and is limited only to the heating capacity of the shrinking space.

Det har vist seg at man ifølge oppfinnelsen kontinuerlig kan krympe duker av ikke-vevet tøy med lavt tørr-innhold, til og med i fullstendig fravær av bindemiddel for fibrene. It has been shown that, according to the invention, it is possible to continuously shrink sheets of non-woven cloth with a low dry content, even in the complete absence of a binder for the fibers.

Når krympingen av duken skjer ved varmebehandling i en ovn av kjent type, hvis oppvarmingsfluidum kan være vanndamp eller et annet kjent fluidum, kan hele dukens flate løftes opp lett ved hjelp av et oppvarmende fluidum, slik som vanndamp, damp av et organisk oppløsningsmiddel, varm-luft, en varm inert gass, f.eks. nitrogen, karbondioksyd o.s.v. På denne måte elimineres den siste friksjonskontakt mellom den sinusformede duk og transportbåndet, og dukens tredimen-sjonale krymping skjer meget fritt. When the shrinking of the cloth takes place by heat treatment in an oven of a known type, the heating fluid of which may be water vapor or another known fluid, the entire surface of the cloth can be lifted up easily by means of a heating fluid, such as water vapor, vapor of an organic solvent, hot - air, a warm inert gas, e.g. nitrogen, carbon dioxide, etc. In this way, the last frictional contact between the sinusoidal cloth and the conveyor belt is eliminated, and the three-dimensional shrinkage of the cloth takes place very freely.

Temperaturen i krympingsovnen skal være slik at den til duken overførte varmeenergi er tilstrekkelig til at duken skal få tilstrekkelig temperatur til at de krympbare fibrene eller fibrene med latent skruelinjeformet krusning skal krympes i løpet av et tidsrom som er mindre enn eller høyst likt 1 sekund. Denne temperatur er vanligvis mellom 50 og 150°C, fortrinnsvis mellom 85 og 115°C. The temperature in the shrinking oven must be such that the heat energy transferred to the fabric is sufficient for the fabric to obtain a sufficient temperature for the shrinkable fibers or fibers with latent helical ripple to be shrunk during a period of time that is less than or at most equal to 1 second. This temperature is usually between 50 and 150°C, preferably between 85 and 115°C.

Når duken forlater krympingsrommet, underkastes den en siste' tørkingsbehandling ifølge velkjente metoder. When the fabric leaves the shrinking room, it is subjected to a final drying treatment according to well-known methods.

De duker av ikke-vevet tøy som kan krympes kontinuerlig ifølge oppfinnelsen, består av en egnet blanding av naturlige, kunstige og syntetiske fibre, slik som papirfibre, eventuelt malte, av barved eller løvved, rayonfibre, poly-nosrayonfibre, acetatfibre, polyamidfibre, polyvinylklorid-fibre, polyakrylfibre, polyesterfibre o.s.v. The tablecloths of non-woven cloth which can be continuously shrunk according to the invention consist of a suitable mixture of natural, artificial and synthetic fibres, such as paper fibres, possibly painted, of soft wood or hardwood, rayon fibres, poly-nosrayon fibres, acetate fibres, polyamide fibres, polyvinyl chloride -fibres, polyacrylic fibres, polyester fibres, etc.

Fibre med en latent krympingsevne er f.eks. fibre på basis av en i varme krympbar polymer av polyvinylklorid-typen, hvilke fibre under påvirkning av en varmebehandling blir kortere under økning av tverrsnittet. Fibers with a latent shrinking ability are e.g. fibers based on a heat-shrinkable polymer of the polyvinyl chloride type, which fibers under the influence of a heat treatment become shorter while increasing the cross-section.

Fibre med latent krusningsevne er f.eks. side ved side sammensatte fibre oppnådd ved å gå ut fra to syntetiske polymerer, hvilke har ulike krympingsevne i varmen og hvilke spinnes side om side i et spesielt munnstykke. Ved etterfølg-ende varmebehandling av de oppnådde fibre er det mulig å fremkalle en skruelinjeformet krusning, ettersom de polymerer som danner fibrene krymper i forskjellig grad, mens de for-blir fast forenet med hverandre. Den polymer som krymper mest blir liggende i skruelinjens indre. Fibers with latent curling ability are e.g. side by side composite fibers obtained by starting from two synthetic polymers, which have different shrinkage properties in the heat and which are spun side by side in a special nozzle. By subsequent heat treatment of the fibers obtained, it is possible to induce a helical ripple, as the polymers that form the fibers shrink to varying degrees, while they remain firmly united to each other. The polymer that shrinks the most remains in the interior of the screw line.

Fibre med latent skruelinjeformet krusning egner seg særskilt godt til fremstilling av duken ifølge oppfinnelsen, fordi det i krympningsøyeblikket dannes skruelinjer, noe som forsterker sammenfUtringen av fibrene og således øker dukens kohesjon. Fibers with latent helical ripples are particularly well suited for the production of the fabric according to the invention, because at the moment of shrinkage, helical lines are formed, which reinforces the joining of the fibers and thus increases the cohesion of the fabric.

Som eksempel på fibre av denne type skal nevnes fibre som oppnås ved å gå ut fra 50 % polyetyleriglykolterefte-lat med et smeltepunkt mellom 255 og 265°C og 50 % av en ko- polyester bestående av 95 % polyetylenglykoltereftalat og 5 % polydimetylpropandioltereftalat med et smeltepunkt på 228°C. As examples of fibers of this type, mention should be made of fibers obtained by starting from 50% polyethylene glycol terephthalate with a melting point between 255 and 265°C and 50% of a co-polyester consisting of 95% polyethylene glycol terephthalate and 5% polydimethylpropanediol terephthalate with a melting point of 228°C.

Andre fibre med latent skruelinjeformet krusningOther fibers with latent helical ripple

kan oppnås ved at man oppvarmer filamenter på en side, leder dem over en smal flate og deretter skjærer dem til ønsket lengde. Ifølge en annen metode kjøler man disymmetrisk filamenter som er spunnet i smeltet tilstand, ved hjelp av et væskeskikt eller en luftstrøm under munnstykket kort tid etter filamentenes stivning, slik at hvert filament oppnår en temperaturgradient. De oppnådde filamenter skjæres til fibre. can be achieved by heating filaments on one side, guiding them over a narrow surface and then cutting them to the desired length. According to another method, filaments which have been spun in a molten state are cooled asymmetrically by means of a liquid layer or an air stream under the nozzle shortly after the filaments solidify, so that each filament achieves a temperature gradient. The obtained filaments are cut into fibers.

Man har funnet at når mengden krympbare fibre og/ eller fibre med latent krusning utgjør 5-4 5 % av hele fiber-vekten, så oppviser de oppnådde dukene spesielle egenskaper hva angår mykhet, voluminøsitet og grep. It has been found that when the amount of shrinkable fibers and/or fibers with latent ripple constitutes 5-45% of the entire fiber weight, the resulting cloths exhibit special properties in terms of softness, voluminousness and grip.

De ikke-vevede dukene ifølge oppfinnelsen oppviser et ytre som er kreppet i to hovedsakelig vinkelrette retninger, hvorved denne krepping i tverretningen inneholder fine og lange åser, som er uregelmessig fordelt i en avstand på 1-10 mm fra hverandre og som har en høyde på ca.0,05-0,4 mm og som er oppnådd ved hjelp av rakelen, og som i lengderetningen inneholder 0,05-0,4 mm dype bølger, som fyller flaten mellom åsene. Disse kreppede duker er meget myke og deres elastisitetsmodul er lav. De er meget voluminøse og denne egenskap kan påvises ved hjelp av forholdet mellom den tilsynelatende tetthet og den sanne tetthet, hvilket forhold er lavt for dukene ifølge oppfinnelsen. The non-woven fabrics according to the invention have an exterior which is crimped in two substantially perpendicular directions, whereby this crimp in the transverse direction contains fine and long ridges, which are irregularly distributed at a distance of 1-10 mm from each other and which have a height of approx.0.05-0.4 mm and which has been obtained with the help of the squeegee, and which in the longitudinal direction contains 0.05-0.4 mm deep waves, which fill the surface between the ridges. These creped fabrics are very soft and their modulus of elasticity is low. They are very voluminous and this characteristic can be demonstrated by means of the ratio between the apparent density and the true density, which ratio is low for the cloths according to the invention.

På grunn av mykheten og den oppblåste tilstand egner dukene, hvilke har et utpreget tekstilutseende, seg spesielt for tilvirkning av engangsartikler, slik som arbeidsbluser, legefrakker, forskjellige sanitetsartikler, lakener og lignen-de gjenstander. Dukene er også meget egnet som veggbekledninger. Due to the softness and the inflated state, the cloths, which have a distinct textile appearance, are particularly suitable for the production of disposable articles, such as work blouses, doctor's coats, various sanitary articles, sheets and similar items. The tablecloths are also very suitable as wall coverings.

Den duk av ikke-vevet tøy som skal krympes kontinuerlig ifølge oppfinnelsen, har vanligvis et så lavt tørr-innhold som 25 % eller til og med ennå lavere. Tørrinnholdet kan således variere mellom 15 og 80 %, men er fortrinnsvis mellom 25 og 60 %. The non-woven cloth to be continuously shrunk according to the invention usually has a dry matter content as low as 25% or even lower. The dry content can thus vary between 15 and 80%, but is preferably between 25 and 60%.

Den fuktige dukens flatevekt, uttrykt som gram tørr- stoff pr. m 2, kan før den mekaniske kreppingen være meget lav, sogar ned til en nedre grense på 10 g/m<2>The surface weight of the damp cloth, expressed as grams of dry matter per m 2, before the mechanical shrinkage can be very low, even down to a lower limit of 10 g/m<2>

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til den ledsagende tegning, der fig. 1 og. 2 viser to utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, where fig. 1 and. 2 shows two embodiments of the method according to the invention.

I fig. 1 illustreres den utførelsesform der overmatingen gjennomføres med en rakel. En duk 1 av ikke-vevet tøy dannes på en vire 2, fjernes fra viren ved hjelp av en avtagningsvalse 3 og ledes gjennom en presse bestående av to valser 4 og 5, der den kruses ved hjelp av en rakel 6, hvis anleggstrykk sikres av donkrafter 7 og 8. Den kreppede, fuktige duk får deretter gli på et hellende plan 9, som letter og regulerer avledningen av det kreppede materiale. Planet 9 har en variabel helling, flaten er polert eller behandlet med stoffer som motvirker vedhefting, og det kan eventuelt underkastes en vibrasjonsbevegelse som ytterligere letter avledningen av det kreppede materiale. In fig. 1 illustrates the embodiment where the overfeeding is carried out with a squeegee. A sheet 1 of non-woven fabric is formed on a wire 2, removed from the wire by means of a take-off roller 3 and passed through a press consisting of two rollers 4 and 5, where it is crimped by means of a squeegee 6, the contact pressure of which is ensured by jacks 7 and 8. The crimped, damp cloth is then allowed to slide on an inclined plane 9, which facilitates and regulates the discharge of the crimped material. The plane 9 has a variable inclination, the surface is polished or treated with substances that counteract adhesion, and it can optionally be subjected to a vibration movement that further facilitates the removal of the crimped material.

Den kreppede duk overføres deretter til et transportbånd 10, som fører duken inn i et krympningsrom 11 som opp-varmes ved hjelp av dampspredere 12. Hastigheten for viren 2, for valsene 4 og 5 og for transportbåndet 10 reguleres slik at den termiske krymping av den kreppede duk skjer uten spenning. Transportbåndets 10 hastighet reguleres slik at denne hastighet blir 5-50 % lavere enn virens 2 hastighet. Stillingene for dampsprederne 12 er regulerbare slik at dampstrålene eventuelt kan gis en slik retning at duken løftes noe under krympingen. The creped fabric is then transferred to a conveyor belt 10, which leads the fabric into a shrinking room 11 which is heated by means of steam diffusers 12. The speed of the wire 2, of the rollers 4 and 5 and of the conveyor belt 10 is regulated so that the thermal shrinkage of the creped cloth is done without tension. The speed of the conveyor belt 10 is regulated so that this speed is 5-50% lower than the speed of the wire 2. The positions of the steam diffusers 12 can be adjusted so that the steam jets can possibly be given such a direction that the cloth is lifted somewhat during the shrinking.

De to ender av krymperommet 11 er utstyrt med kanaler 13 og 14 for fjerning av damp samt med innløps- og utløps-sluser 15 resp. 16, som er utstyrt med platåer som forhindrer inntrengning av atmosfæreluft og letter innføring og uttagning av duken. The two ends of the shrink space 11 are equipped with channels 13 and 14 for the removal of steam as well as with inlet and outlet sluices 15 or 16, which is equipped with plateaus which prevent the ingress of atmospheric air and facilitate the insertion and removal of the cloth.

Kanalene 13 og 14 er utstyrt med spjell 17 henholds-vis 18, hvilke regulerer den hastighet med hvilken dampen fjernes. The channels 13 and 14 are equipped with dampers 17 and 18, respectively, which regulate the speed at which the steam is removed.

Taket 19 og gulvet 20 i rommet 11 er oppvarmet for at man skal unngå risiko for kondensasjon. The roof 19 and the floor 20 in room 11 are heated to avoid the risk of condensation.

Transportbåndet 10 holdes strukket<p>g ledes over valser 21, 22, 23 og 24 og sideforflytning korrigeres med en styrevalse 25. Returdelen av transportbåndet 10 passerer gjennom en tunnel 26, som er oppvarmet av rommets 11 bunn 20. Tunnelens 26 bunn er isolert på en egnet måte. The conveyor belt 10 is kept taut and guided over rollers 21, 22, 23 and 24 and lateral displacement is corrected with a guide roller 25. The return part of the conveyor belt 10 passes through a tunnel 26, which is heated by the bottom 20 of the room 11. The bottom of the tunnel 26 is insulated in a suitable manner.

Den krympede duk overføres til et andre transportbånd 27, hvis lineære hastighet er lik eller noe høyere enn transportbåndets 10 hastighet. The shrunk cloth is transferred to a second conveyor belt 27, whose linear speed is equal to or somewhat higher than the speed of the conveyor belt 10.

Ifølge den i fig. 2 viste utførelsesform overmåtes den fuktige duk av ikke-vevet tøy ved hjelp av en perforert sylinder. En fuktig duk 30 dannet på en vire 31 frigjøres derfra ved hjelp av en luftkniv 32, hvoretter den opptas på According to the one in fig. In the embodiment shown in 2, the moist cloth of non-woven cloth is measured by means of a perforated cylinder. A moist cloth 30 formed on a wire 31 is released therefrom by means of an air knife 32, after which it is taken up on

en perforert sylinder 33, i hvis indre det hersker et undertrykk, og hvis lineære hastighet er 5-50 % lavere enn virens 31 hastighet. Overmatingen, som beror på hastighetsforskjel-len, fremkaller en sinusformet avsetning, og den krusede duk gjenholdes på sylinderen 33 takket være det undertrykk som hersker i sektoren 34. Duken avsettes deretter på et transportbånd 35 ved hjelp av en luftstråle 36 rettet fra sylin-derens 33 indre og utover.Duken ledes på transportbåndet 35 gjennom et krympingsrom 37, som er konstruert på samme måte som rommet 11 i fig. 1. a perforated cylinder 33, in the interior of which there is a negative pressure, and whose linear speed is 5-50% lower than the speed of the wire 31. The overfeeding, which is due to the speed difference, induces a sinusoidal deposition, and the rippled fabric is retained on the cylinder 33 thanks to the negative pressure that prevails in the sector 34. The fabric is then deposited on a conveyor belt 35 by means of an air jet 36 directed from the cylinder's 33 inside and out. The cloth is guided on the conveyor belt 35 through a shrinking space 37, which is constructed in the same way as space 11 in fig. 1.

Oppfinnelsen skal illustreres ved følgende, ikke begrensende eksempel. The invention shall be illustrated by the following, non-limiting example.

I eksemplene er bruddbelastningen og bruddstrek-ningen bestemt ifølge AFNOR NF Q 03.004 ved anvendelse av 5 cm brede prøvestykker, som er kondisjonert ved 23°C og i en rela-tiv fuktighet på 50 %. Målingene ble gjennomført med et dyna-mometer "Lomarghy", type DM02, ved en trekkehastighet på In the examples, the breaking load and breaking elongation are determined according to AFNOR NF Q 03.004 using 5 cm wide test pieces, which are conditioned at 23°C and in a relative humidity of 50%. The measurements were carried out with a "Lomarghy" dynamometer, type DM02, at a pulling speed of

100 mm/minutt. Elastisitetsmodulen ble oppnådd fra dynamo-meterkurven over kraften som funksjon av tøyningen og vil til-svare den kraft som gir en tøyning på 1 % (målt på et prøve-stykke med en bredde på 5 cm). Den sanne tetthet ble målt ved hjelp av et pyknometer i vannfri metanol og ved 20°C. Den tilsynelatende tetthet ble målt på et prøvestykke med sider 10 cm under et trykk på 50 p/cm 2. Bøyningsmodulen ble bestemt 100 mm/minute. The modulus of elasticity was obtained from the dynamometer curve of the force as a function of the strain and will correspond to the force which gives a strain of 1% (measured on a test piece with a width of 5 cm). The true density was measured using a pycnometer in anhydrous methanol and at 20°C. The apparent density was measured on a test piece with sides 10 cm under a pressure of 50 p/cm 2. The bending modulus was determined

ifølge Cantilevers metoden slik som beskrevet i ASTM D 13 88 64. Beregningene ble gjort på den måte som er beskrevet i "Journal of Textile Institute", 1930, volum 21, side 377 T, ved hjelp av formelen according to Cantilever's method as described in ASTM D 13 88 64. The calculations were made in the manner described in the "Journal of Textile Institute", 1930, volume 21, page 377 T, using the formula

der G er bøyningsstivheten og d er tykkelsen i cm. where G is the bending stiffness and d is the thickness in cm.

Eksempel 1. Man fremstilte industrielt og på våt måte en duk av ikke-vevet tøy, fri for kjemiske bindemidler. Duken inneholdt 53 g tørrstoff pr. m<2>og hadde følgende sammensetning. Example 1. A tablecloth of non-woven cloth, free of chemical binders, was produced industrially and in a wet manner. The cloth contained 53 g of dry matter per m<2>and had the following composition.

Duken ble dannet på en papirmaskins vire med en hastighet på 75 m/min., og overmatingen ved hjelp av en rakel var 17 %, hvorved rakelens angrepsvinkel var 30°. The web was formed on a paper machine wire at a speed of 75 m/min and the overfeed by means of a squeegee was 17%, whereby the angle of attack of the squeegee was 30°.

Hastigheten for transportbåndet og den krusede duk i krympingsrommet, var 62 m/min., og temperaturen i dette rom var 95-97°C. The speed of the conveyor belt and the crimped cloth in the shrinking room was 62 m/min, and the temperature in this room was 95-97°C.

Under disse betingelser hadde duken etter krympingen en vekt på 83 g tørrstoff pr. m 2. Den lineære krymping var 15 % i fremmatingsretningen og 25 % i tverretningen. Under these conditions, the cloth after shrinking had a weight of 83 g dry matter per m 2. The linear shrinkage was 15% in the feed direction and 25% in the transverse direction.

Etter krympingen ble duken impregnert med 20 %, regnet på fibrenes vekt, av en lateks av en akrylkopolymer (87 % butylakrylat, 8 % akrylnitril, 2,5 % itakonsyre og 2,5 % metylolakrylamid). After shrinking, the fabric was impregnated with 20%, based on the weight of the fibers, of a latex of an acrylic copolymer (87% butyl acrylate, 8% acrylonitrile, 2.5% itaconic acid and 2.5% methylacrylamide).

Duken hadde deretter følgende mekaniske egenskaper: Bruddbelastning i tørr tilstand : The fabric then had the following mechanical properties: Breaking load in dry state:

Den oppnådde duk var meget myk og draperbar og hadde et finnuppet utseende. The resulting cloth was very soft and drapeable and had a fine-padded appearance.

For sammenligningens skyld ble det under de samme betingelser som angitt ovenfor fremstilt en duk med samme flatevekt. Duken ble overmåtet under de samme betingelser som oven- For the sake of comparison, a cloth with the same basis weight was produced under the same conditions as stated above. The cloth was overmeasured under the same conditions as above-

for, men uten anvendelse av rakel.for, but without the use of a squeegee.

Selv om den herved oppnådde dukens bruddbelast-Although it thereby achieved the fabric's breaking load-

hing i tørr tilstand i det hovedsakelige var som ovenfor, så oppsto det dog en reduksjon av bruddtøyningen med 50-80 % hung in a dry state in the main was as above, but there was a reduction of the breaking strain by 50-80%

og duken hadde et uregelmessig utseende som gjorde den uegnet for salg. and the cloth had an irregular appearance which made it unfit for sale.

Eksempel 2.Man fremstilte industrielt på våt måteExample 2.Manufactured industrially in a wet manner

en duk av ikke-vevet tøy, hvorved fibrene ble blandet med et bindemiddel i massekaret. Duken hadde en vekt på 27 g tørr- a sheet of non-woven cloth, whereby the fibers were mixed with a binder in the pulp vessel. The cloth had a weight of 27 g dry

2 2

stoff pr. m . Sammensetningen var som følger :fabric per m. The composition was as follows:

Nedenfor angis fremstillingsbetingelsene og de oppnådde resultater; Below are the manufacturing conditions and the results obtained;

.Den oppnådde ikke-vevede duk var meget myk og .The non-woven fabric obtained was very soft and

draperbar, den hadde et meget behagelig ull-liknende grep og et meget vakkert nuppig utseende. drapeable, it had a very comfortable wool-like grip and a very beautiful knobbly appearance.

Eksempel 3. En duk av ikke-vevet tøy ble fremstilt industrielt uten at fibrene ble blandet med noe kjemisk bindemiddel før eller etter den kontinuerlige krymping. Example 3. A sheet of non-woven cloth was produced industrially without mixing the fibers with any chemical binder before or after the continuous shrinking.

Den oppnådde ikke-vevede duk var meget myk og draperbar, den hadde et behagelig ull-liknende grep og et vakkert nuppig utseende. The resulting non-woven fabric was very soft and drapeable, it had a comfortable wool-like feel and a beautiful nubby appearance.

Eksempel 4. Man fremstilte på våt måte en ikke-vevet duk fri for kjemisk bindemiddel. Duken hadde en vekt på 30 g tørrstoff pr. m o. Sammensetningen var som følger : Example 4. A non-woven cloth free of chemical binder was produced in a wet manner. The cloth had a weight of 30 g dry matter per etc. The composition was as follows:

Duken ble formet på en papirmaskins vire med en hastighet på 120 m/min. og overmatingen ved hjelp av en rakel var 30 %, hvorved rakelens angrepsvinkel var 26° . The cloth was formed on a paper machine wire at a speed of 120 m/min. and the overfeed using a squeegee was 30%, whereby the angle of attack of the squeegee was 26°.

Hastigheten for.transportbåndet med den kreppede duken i krympingsrommet var 100 m/min. og temperaturen her var 90-95°C. Under disse betingelser hadde duken etter krympingen en tørrvekt på 49 g/m 2. Den lineære krymping var 20 % i fremmatingsretningen og 22 % i tverretningen. The speed of the conveyor belt with the creped fabric in the shrinking room was 100 m/min. and the temperature here was 90-95°C. Under these conditions, the fabric after shrinkage had a dry weight of 49 g/m 2 . The linear shrinkage was 20% in the feed direction and 22% in the transverse direction.

Etter krympingen ble duken impregnert med 2 0 %, beregnet på fibrenes vekt, av et bindemiddel på basis av akrylharpiks ("Sopralco N 264"). After shrinking, the cloth was impregnated with 20%, calculated on the weight of the fibers, of a binder based on acrylic resin ("Sopralco N 264").

Den således oppnådde duk oppviste en krepping orientert i to mot hverandre vinkelrette retninger. Denne krepping omfattet i tverretningen fine og lange åser i en avstand på 1-10 mm fra hverandre og med en høyde på 0,15-0,24 mm og i lengderetningen 0,09-0,27 mm dype bølger mellom åsene. The fabric thus obtained showed a crease oriented in two mutually perpendicular directions. This creping comprised in the transverse direction fine and long ridges at a distance of 1-10 mm from each other and with a height of 0.15-0.24 mm and in the longitudinal direction 0.09-0.27 mm deep waves between the ridges.

Den oppnådde duk hadde følgende fysikalske egenskaper. The obtained cloth had the following physical properties.

Eksempel 5. Man fremstilte på våt måte en ikke-vevet duk fri for kjemisk bindemiddel. Duken hadde en vekt på 35 g tørrstoff pr. m2 Example 5. A non-woven cloth free of chemical binder was produced in a wet manner. The cloth had a weight of 35 g dry matter per m2

Duken ble dannet på samme måte som i eksempel 1 bortsett fra at dannelseshastigheten var 100 m/min., overmatingen 30 % ,. rakelens angrepsvinkel 27°, transportbåndets hastighet 82 m/min. og temperaturen i krympingsrommet 90-95°C. The fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the forming speed was 100 m/min., the overfeed 30%. blade attack angle 27°, conveyor speed 82 m/min. and the temperature in the shrinking room 90-95°C.

Duken hadde etter krympingen en tørrvekt påAfter shrinking, the cloth had a dry weight

57 g/m 2, og den lineære krymping var 18 % i.fremmatingsretningen og 20 % i tverretningen. Etter krympingen ble duken impregnert med samme bindemiddel som i eksempel 1 i en mengde på 15 %, beregnet på fibrenes vekt. 57 g/m 2 , and the linear shrinkage was 18% in the feed direction and 20% in the transverse direction. After shrinking, the fabric was impregnated with the same binder as in example 1 in an amount of 15%, calculated on the weight of the fibres.

Den således oppnådde duk oppviste en krepping som var orientert i to mot hverandre vinkelrette retninger. Kreppingen omfattet i tverretningen fine og lange åser i en avstand på 1-10 mm fra hverandre og med en høyde på 0,09-0,21 mm og i lengderetningen 0,095-0,27 mm dype bølger mellom åsene. The fabric thus obtained exhibited a crease that was oriented in two mutually perpendicular directions. The creping included in the transverse direction fine and long ridges at a distance of 1-10 mm from each other and with a height of 0.09-0.21 mm and in the longitudinal direction 0.095-0.27 mm deep waves between the ridges.

Eksempel 6. Man fremstilte på våt måte en ikke-vevet duk fri for kjemisk bindemiddel. Duken hadde en tørr-vekt på 35 g/m og følgende sammensetning : Example 6. A non-woven cloth free of chemical binder was produced in a wet manner. The cloth had a dry weight of 35 g/m and the following composition:

Duken ble dannet under sammé betingelser som angis i eksempel 1. Etter krympingen hadde duken en tørr-vekt på 57. g/m 2, og den lineære krymping var 18 % i frem-matingsretn4ngen og 20 % i tverretningen. The fabric was formed under the same conditions as stated in Example 1. After shrinking, the fabric had a dry weight of 57 g/m 2 , and the linear shrinkage was 18% in the feed direction and 20% in the transverse direction.

Etter krympingen ble duken impregnert med 21 %, beregnet på fibrenes vekt, av et bindemiddel på basis av akrylharpiks ("Sopralco 4 T 225"). After shrinking, the fabric was impregnated with 21%, calculated on the weight of the fibers, of a binder based on acrylic resin ("Sopralco 4 T 225").

Den således oppnådde duk oppviste en krepping orientert i to mot hverandre vinkelrette retninger. Kreppingen omfattet i tverretningen fine og lange åser i en avstand på 1-10 mm fra hverandre og med en høyde på 0,09-0,21 mm og i lengderetningen 0,095-0,27 mm dype bølger mellom åsene. The fabric thus obtained showed a crease oriented in two mutually perpendicular directions. The creping included in the transverse direction fine and long ridges at a distance of 1-10 mm from each other and with a height of 0.09-0.21 mm and in the longitudinal direction 0.095-0.27 mm deep waves between the ridges.

Claims

1. Process for continuously shrinking a fabric of non-woven fabric obtained by wet means, which" fabric consists of paper fibers and textile fibers in an intimate mixture, whereby at least one of the fiber components is shrinkable or has a latent helical ripple that can be induced by a thermal, chemical or mechanical treatment, and whereby the fabric possibly contains a chemical binder for the fibres, characterized in that the fabric as soon as it has left the wire of the manufacturing machine is subjected to a mechanical, sinusoidal overfeed, after which it is subjected to shrinkage treatment and drying.

2. Method according to claim 1, characterized in that the linear speed of the fabric when it leaves the wire is 105-200% of the linear speed of the fabric in the shrinking space.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sinusoidal overfeed is produced with a ripple squeegee placed against a cylinder located between the wire cloth and the inlet to the shrink chamber.

4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the over-measurement is achieved by passing the cloth over a perforated cylinder, in the interior of which there is a negative pressure and whose linear speed is lower than the linear speed of the wire.

5. Method according to any one of claims 1-4, characterized in that the temperature in the shrinking room is between 50 and 150°C, preferably between 85 and 115°C.

6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that the dry matter content of the cloth before the overfeeding is between 15 and 80%, preferably between 25 and 60%.

7. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the moist cloth before the overfeeding has a basis weight, expressed as 2 2 as grams of dry matter per m , of at least 10 g/m .

8. Cloth of non-woven cloth obtained in a wet manner, which cloth consists of paper fibers and textile fibers in an intimate mixture, whereby 5-45 percent by weight of the fibers are shrunk and/or crimped, and possibly containing a binder, characterized in that it has a creping essentially oriented in two mutually perpendicular main directions, whereby the creping in the first direction comprises fine and long ridges, irregularly distributed at a distance of 1-10 mm from each other, and with a height of 0.05-0.4 mm, and in the other direction 0.05-0.4 mm deep waves between the ridges, and that it has a ratio clcl of less than 0.15, where then it is apparent density under a pressure of 50 p/cm2 and that is the true density.

9. Cloth according to claim 8, characterized in that the rippled fibers are side-by-side composite fibers with helical ripples.

10. Cloth according to claim 9, characterized in that the composite fibers with helical crimp is polyester based fibres.