FI63265C

FI63265C - ENLIGENT VAOTMETOD FRAMSTAELLD KRYMPT OVAEVD TYGBANA OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING

Info

Publication number: FI63265C
Application number: FI750183A
Authority: FI
Inventors: Bernard Ancelle; Jean Kovacs; Andre Gandit; Jean Neel
Original assignee: Tenagil
Priority date: 1974-01-30
Filing date: 1975-01-24
Publication date: 1983-05-10
Also published as: DK30975A; NL180530C; LU71756A1; FI750183A; JPS50142865A; FI63265B; GB1477809A; CA1055751A; NL7500763A; NO750271L; NL180530B; AU7766675A; ES434280A1; DE2503853A1

Description

r. rl KUULUTUSjULKAisu n0/Cr. rl ANNOUNCEMENT n0 / C

JBa IbJ <11) UTLAGGNI NGSSKRIFT 6 3265 C (45) Fatcntti myönnetty 10 05 1933 Patent eeddelat V T ^ (51) Kv.ik?/w.ci.3 D 06 C 29/00, D 04 H 1/06 SUOMI—FINLAND (21) ι^ηιω^-Fww^uane 750183 (22) Hikemlipil**—AmOMogeäag 2h .01.75 (23) Alkupilvl—CMdflwod·* 2U.01.75 (41) Tullut (ulklMksl — fcllvk offantili 31.07 75JBa IbJ <11) UTLAGGNI NGSSKRIFT 6 3265 C (45) Fatcntti granted 10 05 1933 Patent eeddelat VT ^ (51) Kv.ik? /W.ci.3 D 06 C 29/00, D 04 H 1/06 ENGLISH— FINLAND (21) ι ^ ηιω ^ -Fww ^ uane 750183 (22) Hikemlipil ** - AmOMogeäag 2h .01.75 (23) Primary Cloud — CMdflwod · * 2U.01.75 (41) Tullut (ulklMksl - fcllvk offantili 31.07 75

Ratanttl·· ja rekisterihallitus NihUvUcip***).p™- ‘Ratanttl · · and the National Board of Registration NihUvUcip ***). P ™ - ‘

Patani· och regietarstyreleen ' ' AraBku· uth«d odi utUkr)fcw< publkand ·υχ ·0 JPatani · och regietarstyreleen '' AraBku · uth «d odi utUkr) fcw <publkand · υχ · 0 J

(32)(33)(31) Fyydacty kuoHmui—»«ftrtf prtortMt 30.01. ?U(32) (33) (31) Physiology of the aid - »« ftrtf prtortMt 30.01. ? U

20.12.7U Ranska-Frankrike(FR) 7U0335U, 7UU262I20.12.7U France-France (FR) 7U0335U, 7UU262I

(71) Societe en Nom Collectif Rhöne-Poulenc-Textile-Rhöne-Progil de Nom Commercial: Tenagil, 5> Avenue Percier, 75008 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Bernard Aneelle, lyön, Jean Kovacs, Limonest, Andre Gandit, Bourgoin Jallieu, Jean Neel, Lyon, Ranska-Frankrike(FR) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Märkämenetelmän avulla valmistettu kutistettu kutomaton kangasraina ja menetelmä sen valmistamiseksi - Enligt v&tmetod framställd krympt ovävd tygbana och förfarande för dess framställning(71) Societe en Nom Collectif Rhöne-Poulenc-Textile-Rhöne-Progil de Nom Commercial: Tenagil, 5> Avenue Percier, 75008 Paris, France-France (FR) (72) Bernard Aneelle, Lyön, Jean Kovacs, Limonest, Andre Gandit, Bourgoin Jallieu, Jean Neel, Lyon, France-France (FR) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Wet shrink woven web and method of making it - Enligt v & tmetod framställd krympt ovävd tygbana och förfarande för dess fress

Keksinnön kohteena on tapa moniulotteisesti kutistaa märkämenetelmän avulla valmistettua kutomatonta kangasrainaa, jonka vähintään yhdellä kuitumaisella komponentilla on kyky kutistua tai sillä on piilevä kierukkamainen kiha-ruus.The invention relates to a method for multidimensionally shrinking a nonwoven web made by a wet process, the at least one fibrous component of which has the ability to shrink or has a latent helical curl.

Sanonnalla "kutomattomat kangasrainat" tarkoitetaan jatkuvia lehtimäi-siä tuotteita, joiden leveys on vakio ja pituus on mielivaltainen ja jotka voidaan kelata paljon rainaa sisältäviksi keloiksi.By the term "nonwoven webs" is meant continuous leaf-like products having a constant width and an arbitrary length and which can be wound into webs containing a large amount of web.

Teknisessä kirjallisuudessa on jo selitetty menetelmiä kutomattomien kangasrainojen kutistamiseksi, jotka kangasrainat on muodostettu joko erilaisista toisiinsa liittyvistä tai liittymättömistä kuitumateriaaleista, esim. synteettisistä kuiduista, joilla on kyky kutistua tai joilla on piilevä kierukkamainen kiharuus, tai jotka myös on muodostettu näiden syteettisten kuitujen seoksista luonnollista alkuperää olevien kuitujen kanssa, joilla synteettisillä kuiduilla ei kaikilla ole edellä mainittuja korostettuja ominaisuuksia, jolloin kaikki nämä kuidut on sidottu toisiinsa soveltamalla eri menetelmiä. Nämä rai- 63265 nat valmistetaan tavallisesti joko tekstiilikoneissa, jotka toimivat kuiviltaan ja joissa sovelletaan kultujen laskemista ilman avulla tai karetausta, tai paperikoneissa dispergoimalla kuidut veteen ja laskeuttamalla ne koneen liikkuvalle kuivaushuovalle.Methods for shrinking nonwoven webs have already been described in the technical literature, which webs are formed of either a variety of interrelated or unrelated fibrous materials, e.g. with fibers in which the synthetic fibers do not all have the above-mentioned emphasized properties, in which case all these fibers are bonded to each other by applying different methods. These webs are usually made either in dry-dry textile machines using air or roughening of the cults, or in paper machines by dispersing the fibers in water and depositing them on the moving drying felt of the machine.

ITlinpa on kuivia valmistusmenetelmiä sovellettaessa valmistettu kuto-maton kangasraina, joka sisältää seoksena viskoosikultuja, polypropyleenlkui-tuja ja polyvinyylikuituja^ jotka on yhdistetty toisiinsa kevyesti neulaamalla. Tämän jälkeen synteettinen ritilä on sovitettu tämän rainan kahden kerroksen väliin, ja täten saatu yhdysrakentelnen materiaali on uudelleen liitetty yhteen neulaamalla. Mainitun ritilän ansiosta tämä yhdysrakentelnen materiaali kykenee pysyttämään alkuperäisen leveytensä huolimatta siihen sisältyvien kultujen kutistumisesta lämpökutistamisen aikana.ITlinpa is a Kuto carpet fabric web made using dry manufacturing methods, containing a mixture of viscose fibers, polypropylene fibers and polyvinyl fibers joined together by light needling. The synthetic grating is then interposed between the two layers of this web, and the interconnected material thus obtained is reconnected by needling. Thanks to said grating, this interconnected material is able to retain its original width despite the shrinkage of the cults contained therein during heat shrinkage.

On myös valmistettu soveltamalla kuivavalmistusmenetelmiä polyetyleeni-tereftalaatin karstattulhin kuituihin perustuva kutomaton kangasraina, joka on muotoiltu ja sitten jatkuvasti kerrostettu eiten, että muodostuu vähintään kahdesta kerroksesta ristiin sovitettu raina, jolloin kuidut on sidottu yhteen neulaamalla sopivassa koneessa. Mainittu vähintään kahdesta kerroksesta muodostettu raina saatetaan sitten jatkuvasti menemään noin 150°C lämpimän vyöhykkeen läpi sen saattamiseksi kutistumaan noin 15 minkä jälkeen raina upotetaan 10-prosenttiseen elastomeerin kylpyyn, jolloin tämä elastomeeri täyttää kuitujen väliset huokoset,niin että täten muodostuu synteettinen nahka.A nonwoven web based on polyethylene terephthalate carded core fibers has also been made by applying dry fabrication methods, which is shaped and then continuously layered so as not to consist of at least two layers of cross-linked web, the fibers being bonded together by needling in a suitable machine. Said web of at least two layers is then continuously passed through a warm zone of about 150 ° C to cause it to shrink to about 15, after which the web is immersed in a 10% elastomeric bath, which elastomer fills the intercellular pores to form synthetic leather.

Tämän alan erikoiskirjallisuudessa selitettyjä, kuivan menetelmän avulla valmistetun kutomattoman kangasrainan jatkuvia kutistamlsmenetelmiä ei kuitenkaan voida soveltaa märkämenetelmän avulla valmistettuun kutomatto-maan kangasrainaan, koska tämän rainan murtolujuus on liian pieni paperikoneen liikkuvan kuivaushuovan lähtöpäässä, eikä yksinkertainen neulaus voi parantaa tätä lujuutta.However, the continuous shrinking methods of a dry nonwoven web described in the literature cannot be applied to a wet nonwoven web because the breaking strength of this web is too low at the outlet end of the paper machine's mobile drying felt, and simple needling cannot improve this strength.

Ammattimiehet, jotka eivät ole voineet käyttää hyödyksi kuivamenetelmän avulla saadun kutomattoman kangasrainan jatkuvan kutistamistekniikan soveltamista märkämenetelmän avulla valmistettuiin kutomattomaan kangasrainaan, ovat näin ollen ehdottaneet multa menetelmiä, jotka paremmin soveltuisivat märkämenetelmän avulla valmistettujen kutomattomien kangasrainojen kutistamiseen.Those skilled in the art who have not been able to take advantage of the application of the continuous shrink technique of a dry nonwoven web to a wet nonwoven fabric have therefore proposed mold methods that are better suited for shrinking wet woven webs.

Niinpä on kirjallisuudessa ehdotettu menetelmä käsitellä kutomattomia kangasralnoja,jotka on muodostettu kuitumaisista tai hiukkasmaisista elementeistä, jolloin tämän menetelmän mukaan tähän kulturainaan sisällytetään lämmössä kutistuvia kuituja, aikaansaadaan näiden kultujen välinen pehmeä ja perusteellinen yhteenliittyminen ja kohdistetaan täten yhteenliitettyyn rainaan riittävä lämpökäsittely mainittujen kuitujen kutistamiseksi. Tämä mnetelmä soveltuu yhtä hyvin kuivamenetelmän avulla kuin märkämenetelmän avulla valmistettuihin kuiturakenteislin. Mutta vaikka haluttaessa tätä menetelmää voidaan soveltaa suhteellisen helposti sellaisiin märkämenetelmän avulla valmistettuihin kutoen ! f .Π3 63265 mattomiin kangasrainoihin, jotka on ennalta sidottu yhteen ja kuivattu, sitä ei voida soveltaa siinä tapauksessa, että ammattimies pyrkii jatkuvasti kutistamaan rainaa vaiheessa, jossa se lähtee paperikoneen liikkuvalta kuivaushuo-valta, koska kutistumiskykyisten tai piilevän kierukkamaisen kiharuuden omaavi-en kuitujen heikko kutistumisvoima ei riitä rainan kutistamiseen. Vaikka teknisessä kirjallisuudessa on selitetty mahdollisuus poistaa avohuovilta useita metrejä rainoja, jotka sisältävät yli 30 g kuviamateriaalia neliömetriä kohden, osoittautuu kuitenkin vaikeaksi tai melkein mahdottomaksi suorittaa jatkuva kutistaminen kohdistamalla lämpökäsittelyä märkään rainaan, joka ei sisällä kemiallista sideainetta ja jota ei ole kannatettu, koska raina pyrkii pitenemään ja muuttamaan muotoaan oman painonsa ja pienen lujuutensa takia ja täten vastustamaan ja kumoamaan sen vaikutuksen, jonka kutistumiskykyiset tai piilevän kierukkamaisen kiharuuden omaavat kuidut aiheuttavat.Thus, a method has been proposed in the literature for treating nonwoven webs formed of fibrous or particulate elements, which method comprises incorporating heat-shrinkable fibers into this culture web, providing a soft and thorough bonding between these cultures and thereby subjecting the bonded web to sufficient heat treatment. This method is as suitable for the dry method as for the fibrous structures made by the wet method. But even if desired, this method can be applied relatively easily to those woven by the wet method! f .Π3 63265 for non-woven webs which have been pre-bonded and dried, it cannot be applied if the person skilled in the art constantly seeks to shrink the web at the stage when it leaves the moving drying felt of the paper machine due to weak shrinkage or latent helical curl fibers. the shrinkage force is not sufficient to shrink the web. Although the technical literature has explained the possibility of removing several meters of webs containing more than 30 g of imaging material per square meter from open felts, it proves difficult or almost impossible to perform continuous shrinkage by applying heat treatment to a wet web that does not contain a chemical binder and is not supported due to web tendency. and deform due to their own weight and low strength, and thus to resist and cancel out the effect of shrinkable or latent helical curl fibers.

Jos lopuksi yritetään kutistaa tätä samaa rainaa sen ollessa märkänä ja kannattamalla sitä samalla tunnettua tyyppiä olevan kuljettimen avulla, tulevat kitkavoimat pienentämään kuitujen kutistumistehoa. Tätä haittaa korostaa se seikka, että rainan valmistukseen käytettävän koneen peräkkäisten elimien synkronointi on käytännöllisesti katsoen mahdotonta, kun otetaan huomioon tämän rainan kutistuminen, joten raina joutuu mekaanisen venytyksen kohteeksi, joka vastavaikuttaa sen kutistumista.If, finally, an attempt is made to shrink this same web while it is wet and at the same time supporting it by means of a conveyor of a known type, the frictional forces will reduce the shrinkage efficiency of the fibers. This disadvantage is exacerbated by the fact that the synchronization of the successive members of the machine used to make the web is practically impossible given the shrinkage of this web, so that the web is subjected to mechanical stretching which counteracts its shrinkage.

Hakija on edellä mainituista syistä päättävästi jatkanut tutkimuksiaan tarkoituksella keksiä uusi tapa jatkuvasti kutistaa märkämenetelmän avulla valmistettua kutomatonta kangasrainaa siten, että saadaan poistetuiksi edellä mainitut haitat ja silti voidaan käyttää rainan suuria valmistus- ja kutistamis-nopeuksia.For the above reasons, the applicant has resolutely continued its research with a view to devising a new way of continuously shrinking a nonwoven web made by the wet process so as to eliminate the above-mentioned disadvantages and still be able to use high web fabrication and shrinkage speeds.

Seuraavassa esitetään uusi tapa jatkuvasti kutistaa märkämenetelmän avulla valmistettu kutomaton kangasraina siten, että tämä raina kutistetaan sen alkuperäisessä kosteassa tilassa olevana vaiheessa, jossa se lähtee liikkuvalta kuivaushuovalta.The following is a new way of continuously shrinking a nonwoven web made by the wet process so that this web is shrunk in its original wet state at the stage where it leaves the moving drying felt.

On myös todettu, että soveltamalla tätä kutistamiskäsittelyä sellaisiin kutomattomiin rainoihin, jotka on muodostettu kuitujen erikoisesta seoksesta, saadaan tekstiiliraina, jolla on mielenkiintoisia ominaisuuksia.It has also been found that applying this shrinkage treatment to nonwoven webs formed from a special blend of fibers results in a textile web having interesting properties.

Keksinnön kohteena on märkämenetelmän avulla valmistettu kutistettu kutomaton kangasraina, joka on muodostettu paperi- ja tekstiilikuitujen perusteellisesta seoksesta, jossa 5-1*5 paino-# kuiduista ovat kutistettuja ja/tai kiharrettuja, ja joka raina mahdollisesti sisältää sideainetta ja tämä raina tunnetaan siitä, että rainassa on pääasiallisesti kahteen toisiaan vastaan kohtisuoraan suuntaan suuntautunut kreppaus, joka ensimmäisessä suunnassa käsittää hienoja ja pitkiä harjanteita, jotka sijaitsevat epäsäännöllisin 1-10 mm välein ja joiden korkeus on noin 0,05-0,k mm, ja toisessa suunnassa 0,05-0,1+ mm syviä mainittujen harjanteiden välissä sijaitsevia aaltoja, ja ettäThe invention relates to a shrinkable nonwoven fabric web made by a wet process, formed from a thorough mixture of paper and textile fibers, in which 5-1 * 5 by weight of the fibers are shrunk and / or curled, and which web optionally contains a binder and this web is characterized in that the web has a creping directed substantially in two mutually perpendicular directions, comprising in the first direction fine and long ridges spaced at irregular intervals of 1-10 mm and having a height of about 0.05-0, mm, and in the second direction 0.05-0 , 1 + mm deep waves between said ridges, and that

It 63265 « det rainan — -suhde on pienempi kuin 0,15, jolloin da on näennäinen tiheys 50 g/cm^ suuruisen puristuksen alaisena ja dv on todellinen tiheys.It 63265 «det web - ratio is less than 0.15, where da is the apparent density under a compression of 50 g / cm 2 and dv is the actual density.

Keksinnön kohteena on myös uusi menetelmä kutistaa jatkuvasti märkämene-telmän avulla valmistettua kutomatonta kangasrainaa, joka raina on muodostettu perusteellisesti sekoittuneista paperi- ja tekstiilikuiduista, joista kuiduista 5~^5 paino-#:11a on kyky kutistua tai piilevä kierukkamainen kiha-ruus, joka voidaan kehittää kemiallisen, lämpö- tai mekaanisen vaikutuksen avulla, ja joka raina mahdollisesti sisältää sen valmistukseen käytettyjen kuitujen kemiallista sideainetta ja tämä menetelmä tunnetaan siitä, että rainan valmistukseen käytetyn koneen kuivaushuovan lähtöpäässä suoritetaan rainan mekaaninen aaltomainen ylisyöttö, ennen kuin rainaan kohdistetaan kutistamiskäsit-tely ja sitten kuivauskäsittely.The invention also relates to a new method for continuously shrinking a nonwoven web made by a wet process, which web is formed of thoroughly mixed paper and textile fibers, of which 5 ~ ^ 5 by weight - #: 11a has the ability to shrink or a latent helical curl which can be develops by chemical, thermal or mechanical action, and which web possibly contains a chemical binder for the fibers used to make it, and this method is characterized in that a mechanical corrugated overfeed is applied to the web felt drying machine before the web is subjected to a shrinkage treatment and then drying .

Keksinnön mukaisen tavan soveltamiseksi paperikoneen kuivaushuovalla muotoutunut raina nostetaan ensin valssin avulla ja johdetaan sitten puristimeen, joka on muodostettu esim. kahdesta toisiaan sivuavasta valssista, jotka vielä alentavat rainan ^kosteuspitoisuutta. Tämän puristimen toisen valssin yhteyteen on sovitettu pitkin valssin emäviivaa ulottuva kaavin, joka mekaanisesti krep-paa rainen peräkkäisten aaltojen mukaisesti.In order to apply the method according to the invention, the web formed by the drying felt of the paper machine is first lifted by means of a roller and then fed to a press formed, for example, by two adjacent rollers, which further reduce the moisture content of the web. Connected to the second roll of this press is a scraper extending along the base line of the roll, which is mechanically creped according to successive waves.

Krepattu raina lasketaan sitten kuljetusnauhalle, jonka kulkunopeus on pienempi kuin kuivaushuovan kulkunopeus.The creped web is then lowered onto a conveyor belt having a lower travel speed than the drying felt.

Tällä kuljetusnauhalla sijaitsevana mekaanisesti kerpattu kutomaton kangasraina kutistuu, mikä tapahtuu ilman vastustusta koneen kulkusuunnassa, koska krepatun rainan laskostettu pituus on suurempi kuin sen näennäinen pituus, eikä ole olemassa mitään kuljetusnauhan ja rainan välistä kitkaa, koska raina lepää aaltojensa huipulla, jotka ainoastaan edustavat sen pinnan pientä murto-osaa. Samoin poikittaissuuntainen kutistuminen helpottuu sen ansiosta, että raina lepää kuljetusnauhalla vain aaltojensa huippujen varassa.The mechanically spun nonwoven web on this conveyor belt shrinks without resistance in the machine direction because the pleated web has a pleated length greater than its apparent length and there is no friction between the conveyor belt and the web because the web rests on its waves only representing its surface a fraction. Likewise, the transverse shrinkage is facilitated by the fact that the web rests on the conveyor belt only on the peaks of its waves.

Ennen rainan kutistamista kaapimen avulla suoritettu mekaaninen kreppaus antaa lukuisia etuja. Näistä todettakoon, että kreppauskaapimen avulla voidaan ylisyöttö tarkasti säätää haluttuun asteeseen aiheuttamatta mitään mekaanisia vaikeuksia.Mechanical creping by means of a scraper before shrinking the web offers numerous advantages. Of these, it can be stated that with the help of a creping scraper, the overfeed can be precisely adjusted to the desired degree without causing any mechanical difficulties.

Lisäksi voidaan kaapimen paksuudella, sen iskukulmalla, joka määräytyy valssia sivuavan pystytason ja kaapimen tason leikkauksesta ja rainen kulkunopeudella vaikuttaa kreppausaaltojen amplitudiin ja taajuuteen. Edellä mainitut’: säädöt vaikuttavat tietenkin keskenään toisiinsa ja ne riippuvat lisäksi läheisesti rainan kuitujen koostumuksesta. Lisäksi mekaanisen kreppauksen aiheuttama ylisyöttöasteen vaihtelu edistää sellaisten kutomattomien kangasrainojen valmistusta, joilla on sangen erilaiste ulkonäöt ja ominaisuudet, riippuen siitä, pyytetäänkö suurempi tai pienempi osa mekaanisesta kreppauksesta siinä vaiheessa, jossa kutistuminen tapahtuu.In addition, the amplitude and frequency of the creping waves can be influenced by the thickness of the scraper, its angle of impact, which is determined by the intersection of the vertical plane adjacent to the roller and the plane of the scraper, and the sloping speed. The above-mentioned 'adjustments, of course, interact with each other and also depend closely on the fiber composition of the web. In addition, the variation in the degree of overfeed caused by mechanical creping promotes the production of nonwoven webs having quite different appearances and properties, depending on whether a greater or lesser portion of mechanical creping is requested at the stage where shrinkage occurs.

Keksinnön mukaisen tavan erään vaihtoehdon mukaan kuivaushuovalla muotoutunut kutoijiaton kangasraina irrotetaan siitä huovan lähtöpäähän sijoitetun 5 63265 "ilmaterän" avulla ,minkä jälkeen rainan vastaanottaa lävistetty rumpu, jonka suoraviivainen nopeus on pienempi kuin kuivaushuovan nopeus. Näin ollen nopeus-eron aiheuttama ylisyöttö aikaansaa aaltomaisen laskeutumisen, joka säilytetään mainitulla lävistetyllä rummulla tämän rummun sisässä vallitsevan alipaineen avulla. Laskostunut raina lasketaan tämän jälkeen kutistamielaatikon kuljetus-hihnalle ilma8uihkun avulla ja kutistetaan lopullisesti sopivien keinojen avulla.According to an alternative of the method according to the invention, the nonwoven web formed by the drying felt is detached therefrom by means of a 5 63265 "air blade" placed at the starting end of the felt, after which the web is received by a perforated drum with a linear speed lower than the drying felt. Thus, the oversupply caused by the speed difference causes a wavy landing which is maintained by said pierced drum by the vacuum prevailing inside this drum. The folded web is then lowered onto the conveyor belt of the shrink box by means of an air jet and finally shrunk by suitable means.

Yleisesti sanoen on kutomattoman kangasrainan suoraviivainen nopeus kuivaushuovan lähtöpäässä 103-200 $ tämän rainan suoraviivaisesta nopeudesta kutistamisalueella, joten toisin sanoen aikaansaadaan 5-50-proeenttinen Ylisyöttö. Suoraviivainen nopeus kuivaushuovalla voi vaihdella sangen laajoissa rajoissa, eikä sitä rajoita mikään muu kuin kutistamisalueen lämpöteho.Generally speaking, the linear velocity of the nonwoven web at the exit end of the drying felt is $ 103-200 of the linear velocity of this web in the shrinkage range, so in other words, a 5-50% Overfeed is obtained. The linear speed with the drying felt can vary within quite wide limits and is not limited by anything other than the heat output of the shrink zone.

Hakija on myös todennut, että soveltamalla keksinnön mukaista menetelmää voidaan jatkuvasti kutistaa kutomattomla kangasrainoja, joiden kosteuspitoisuus on sangen pieni, jopa siinäkin tapauksessa, että ei ollenkaan käytetä reinan muodostavien kuitujen sideainetta.The applicant has also found that by applying the method according to the invention, it is possible to continuously shrink nonwoven fabric webs with a relatively low moisture content, even if no binder for the fibers forming the web is used at all.

Siinä tapauksessa, että rainan kutistaminen suoritetaan lämpökäsittelyn avulla tunnettua tyyppiä olevassa uunissa, jossa lämmitysfluidumlna voi olla vesihöyry tai mikä tahansa muu ammattimiehen tuntema fluidumi, voidaan rainaa kevyesti kannattaa koko pinnaltaan lämpöä siirtävän fluidumln avulla, jona voi olla vesihöyry, orgaanisen liuottimen höyry, kuuma ilma, kuuma inertti kaasu, esim. typpikaasu, hiilidioksidi jne. Tällä tavoin voidaan poistaa viimeisetkin kitkat, joita voisi aiheutua aaltflen ja kulJetusnauhan välisestä kosketuksesta, joten rainan kolmiulotteinen kutistuminen tapahtuu sangen vapaaeti.In the case where the shrinkage of the web is performed by heat treatment in a furnace of a known type, where the heating fluid may be water vapor or any other fluid known to a person skilled in the art, the web may be gently supported on its entire surface by heat transfer fluid, which may be water vapor, organic solvent vapor, hot inert gas, e.g. nitrogen gas, carbon dioxide, etc. In this way, even the last frictions that could be caused by the contact between the wave and the conveyor belt can be eliminated, so that the three-dimensional shrinkage of the web takes place quite freely.

Kutistamisuunin lämpötila on sellainen, että se antaa kutomattomalle kangasrainalle riittävän lämpötehon tämän rainan lämmittämiseksi lämpötilaan, jossa kutistumlskykyiset kuidut kutistuvat tai piilevän kierukkamaisen kiharuu-den omaavat kuidut kihartuvat, jolloin käsittelyaika on enintään yksi sekunti. Tämä lämpötila on yleensä 50-150°C, mutta valitaan sopivasti rajoissa 65-115°C.The temperature of the shrink oven is such that it provides the nonwoven web with sufficient thermal power to heat this web to a temperature at which the shrinkable fibers shrink or the fibers having a latent helical curl curl, with a processing time of up to one second. This temperature is generally 50-150 ° C, but is suitably selected in the range 65-115 ° C.

Kutistamistilaeta lähteneeseen kutomattomaan kangasrainaan kohdistetaan toinen kuivauskäsittely soveltamalla sinänsä tunnettuja menetelmiä.The nonwoven web leaving the shrink space is subjected to a second drying treatment by applying methods known per se.

Keksinnön mukaan jatkuvasti kutistettavat kutomattomat kangasralnat on muodostettu luonnollisten, keinotekoisten ja synteettisten kuitujen sopivasta yhdisteiLmästä, joista kuiduista maUttakoon raffinoidut tai raffinoimat-tomat havu- tai lehtipuista tehdyt paperikuidut, viskoosifibrillit, polynoosikui dut, asetaatit, polyamidit, polyvinyylikloridit, polyakryylit, polyesterit, jne.According to the invention, the continuously shrinkable nonwoven webs are formed from a suitable combination of natural, artificial and synthetic fibers, which may include refined or unrefined softwood or hardwood paper fibers, polychlorinated fibers, polyamides, polyynids, polyamides, acetates, polyacids, acetates, polyacids.

Esimerkkeinä kuiduista, joilla on pJUevä kutiatumlskyky, mainittakoon polyvinyyl kloridityyppiä olevat lämmössä kutistuvat polymeraatit, jotka lämpökäsittelyn vaikutuksesta lyhenevät, jolloin niiden poikkileikkaus samalla suurenee.Examples of fibers having pJUeva shrinkage include heat-shrinkable polymers of the polyvinyl chloride type, which are shortened by heat treatment, thereby increasing their cross-section.

, Λ ..., Λ ...

· Vi i- . . - .· Vi i-. . -.

I t, f- 6 63265I t, f- 6 63265

Esimerkkeinä piilevän kiharuuden omaavista kuiduista mainittakoon vierekkäin sijaitsevista komponenteista muodostetut yhdysrakenteiset kuidut, jotka on valmistettu kahdesta synteettisestä polymeraatista, joilla on eri läm-pökutistumiskertoimet, ja jotka kehrätään erikoissuuttimen avulla, josta ne tulevat vierekkäin sijaitsevina. Saatuja kuituja myöhemmin lämpökäsiteltäessä on mahdollista kehittää kumpaankin komponenttiin kierukkakiharuus, koska eri suuren kutistumiskertoimen omaavista polymeraateista muodostuvat kuidut kutistuvat ja pysyvät silti kiinni toisissaan, jolloin eniten kutistunut polymeraatti sijaitsee kierukan sisässä.Examples of fibers with latent curlage are cohesive fibers formed from adjacent components, made of two synthetic polymers with different coefficients of thermal shrinkage, and spun by means of a special nozzle from which they come adjacent. Upon subsequent heat treatment of the resulting fibers, it is possible to develop helical curl in both components because the fibers formed by the polymers having different high shrinkage coefficients shrink and still adhere to each other, with the most shrunken polymer located inside the coil.

Piilevän kierukkakiharuuden* omaavat kuidut soveltuvat erikoisen hyvin keksinnön mukaisen rainan muodostamiseksi, koska kutistumisvaiheessa muodostuu kierukoita, mikä lisää kuituyhdistelmän yhteenkietoutumista ja täten parantaa saadun rainan koossapysymistä.Fibers with a latent helical curl * are particularly well suited for forming the web according to the invention, since helices are formed in the shrinkage phase, which increases the entanglement of the fiber combination and thus improves the cohesiveness of the resulting web.

Tämän tyyppisistä yhdysrakenteisistakuiduistamainittakoon sellaiset, joiden valmistukseen on käytetty 50 % etyleeniglykolipolytereftalaattia, jonka sulamispiste on 255_265°C, ja 50 % sekapolyesteriä, jossa 95 % etyleeniglykoli-polytereftalaattia ja 5 % dimetyylipropaanidiolipolytereftalaattia, jonka sulamispiste on 228°C.These types of composite fibers include those made from 50% ethylene glycol polyterephthalate with a melting point of 255-265 ° C and 50% mixed polyester with 95% ethylene glycol polyterephthalate and 5% dimethylpropane phthalate.

Toisia piilevän kierukkakiharuuden omaavia kuituja voidaan myös valmistaa soveltamalla menetelmää, jonka mukaan filamenttien yhtä sivua lämmitetään ja filamentit saatetaan kulkemaan kapean pinnan ylitse, minkä jälkeen ne leikataan haluttuun pituuteen. Eräs toinen menetelmä perustuu siihen, että jäähdytetään epäsymmetrisesti sulassa tilassa kehrättyjä filamenttejä kerroksen avulla, jossa suuttimen yläpuolella vaikuttaa neste- tai ilmavirta lyhyen ajan sen jälkeen, kun filamentit ovat jähmettyneet, niin että nämä filamentit saavat lämpötilagradientin, minkä jälkeen saadut filamentit katkotaan kuiduiksi.Other fibers having a latent helical curl can also be made by applying a method in which one side of the filaments is heated and the filaments are passed over a narrow surface, after which they are cut to the desired length. Another method is based on cooling the filaments spun asymmetrically in the molten state by means of a layer in which a flow of liquid or air above the nozzle acts shortly after the filaments have solidified so that these filaments have a temperature gradient, after which the resulting filaments are broken into fibers.

Oh todettu, että piilevän kutistumiskyvyn ja/tai kiharuuden cmaavien kuitujen määrän ollessa 5“^5 paino-/i dispersion kuiduista, on saaduilla rainoilla erikoisen edulliset pehmeys-, kuohkeus- ja tuntuominaisuudet.It has been found that with an amount of fibers having a latent shrinkage and / or curl of 5 to 5% w / w of the dispersion fibers, the resulting webs have particularly advantageous softness, fluff and feel properties.

Keksinnön mukaisissa: kutomattomissa rainoissa on pinta, joka on krepattu kahdessa toisiaan vastaan likimain kohtisuorassa suunnassa, jolloin tässä kreppauksessa on poikittaissuunnassa epäsäännöllisesti jakautuneita hienoja ja pitkiä harjanteita, joiden välinen etäisyys on 1-10 mm, ja joiden korkeus on 0,05-0,1; mm, ja jotka on aikaansaatu kaapimen avulla, kun taas pituussuunnassa on 0,05-0,1; mm syviä aaltoja, jotka täyttävät harjanteiden välillä olevan pinnan. Nämä krepatut rainat ovat sangen pehmeitä, niiden kimmomoduli on pieni, ne ovat sangen kuohkeita, mikä ominaisuus voidaan osoittaa laskemalla näennäisen tiheyden ja todellisen tiheyden suhde, joka keksinnön mukaisten rainojen yhteydessä on pieni. Pehmeytensä ja kuohkeutensa ansiosta nämä tekstiilituotteen ilmeisen ulkonäön omaavat rainat soveltuvat erikoisen hyvin kerta- i 7 63265 käyttöisten esineiden valmistukseen, joista mainittakoon työpuserot, kirurgin työtakit, erilaiset saniteettituotteet, verhot, kerrosrakenteiden ja senkaltaisten päällysteet, minkä lisäksi ne myös erittäin hyvin soveltuvat seinäpäällysteiksi.The nonwoven webs according to the invention have a surface which is creped in two approximately perpendicular directions to each other, this creping having fine and long ridges irregularly distributed in the transverse direction, the distance between them being 1-10 mm and having a height of 0.05-0.1 ; mm, and provided by a scraper, while in the longitudinal direction it is 0.05 to 0.1; mm deep waves that fill the surface between the ridges. These creped webs are quite soft, have a low modulus of elasticity, are quite fluffy, a property which can be demonstrated by calculating the ratio of the apparent density to the actual density, which is low in the case of the webs according to the invention. Due to their softness and fluff, these webs, which have the obvious appearance of a textile product, are particularly well suited for the manufacture of disposable articles such as work blouses, surgeon's work jackets, various sanitary ware, curtains, floor coverings and the like, as well as coatings.

Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin seuraavan laitteiston yhteydessä, ilman että tämä silti rajoittaa keksinnön piiriä.The invention will be explained in more detail below in connection with the following apparatus, without, however, limiting the scope of the invention.

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitetta, jota käytetään kutomattoman kangasrainan keksinnön mukaiseen käsittelyyn, ja jossa on kreppauskaavin.Figure 1 schematically shows an apparatus used for treating a nonwoven web according to the invention with a creping scraper.

Kuvio 2 esittää erästä vaihtoehtoista rakennetta, jossa on lävistetty sylinteri, jossa oleva alipaine varmistaa krepattavan kostean rainan ylisyötön.Figure 2 shows an alternative structure with a perforated cylinder in which the vacuum ensures an oversupply of the creped wet web.

Sovellettaessa ylisyöttömenetelmää kreppauekaapimen avulla kutomaton kangasraina 1 muotoillaan kuivaushuovalla 2 ja nostetaan sitten nostovalssin 3 avulla ja krepataan kahden valssin 4 ja 5 kaaviollisesti edustamassa puristimessa kaapimen 6 avulla, jonka painetta säädetään väkivipujen 7 Ja 8 avulla. Krepattu kostea raina liukuu pitkin kaltevaa tasoa 9, mikä helpottaa ja tasoittaa krepatun materiaalin poistumista. Tason 9 kaltevuus on säädettävissä, ja sen pinta on kiilloitettu tai käsitelty kiinnitarttumista estävillä aineilla, minkä lisäksi tämä pinta mahdollisesti voidaan saattaa täryliikkeeseen krepatun materiaalin poistamisen helottamiseksi.When the overfeeding method is applied by means of a creping scraper, the nonwoven fabric web 1 is formed by a drying felt 2 and then lifted by a lifting roller 3 and creped in a press schematically represented by two rollers 4 and 5 by means of a scraper 6 controlled by levers 7 and 8. The creped moist web slides along the inclined plane 9, which facilitates and smoothes the removal of the creped material. The inclination of the level 9 is adjustable and its surface is polished or treated with anti-adhesives, in addition to which this surface can possibly be vibrated to facilitate the removal of the creped material.

Krepattu raina siirtyy nyt kuljetusnauhalle 10, joka johtaa sen kutis-tamislaatikkoon, jota lämmitetään höyrysuutinrlvien avulla. Kuivaushuovan 2, puristimien 4 ja 5 ja kuletusnauhan 10 nopeudet säädetään siten, että krepatun rainan lämpökutistaminen tapahtuu ilman että itse raina vetäytyy kokoon. Kulje-tusnauhan 10 nopeus säädetään siten, että se on 5-50 pienempi kuin kuivaus -huovan 2 nopeus. Höyrysuutinrivien 12 asento samoin kuin niiden suihkujen suunta on säädettävissä siten, että tarpeen vaatiessa voidaan jossain määrin kannattaa rainaa ilmassa sen kutistamisen aikana.The creped web now passes to the conveyor belt 10, which leads to its shrink box, which is heated by means of steam nozzles. The speeds of the drying felt 2, the presses 4 and 5 and the conveyor belt 10 are adjusted so that the heat-shrinking of the creped web takes place without the web itself shrinking. The speed of the conveyor belt 10 is adjusted to be 5-50 less than the speed of the drying felt 2. The position of the steam nozzle rows 12 as well as the direction of their jets can be adjusted so that, if necessary, the web can be supported to some extent in the air during its shrinkage.

Kutistamialaatikon 11 molemmissa päissä on höyryjen imuhormit 13 ja 14, samoin kuin tulo- ja lähtöläpät, jotka on varustettu liepeillä, jotka estävät ympäristön ilman tunkeutumisen laatikkoon, ja joiden avulla raina voidaan helpommin laskea ja ottaa talteen.At both ends of the shrink box 11, there are vapor suction flues 13 and 14, as well as inlet and outlet flaps, which are provided with flanges which prevent ambient air from penetrating the box and which make it easier to lower and recover the web.

Hormeissa 13 ja 14 on myös pellit 17 Ja 18 jotka säätävät höyryn poista-mienopeutta.The flues 13 and 14 also have dampers 17 and 18 which control the rate of steam removal.

Laatikon 11 kattoa J.9 ja pohjaa 20 lämmitetään höyryn tiivistymisvaarojen välttämiseksi.The roof J.9 and the base 20 of the box 11 are heated to avoid the dangers of condensation of steam.

Kuljetusnauhaa 10 kiristävät ja vetävät valssit 21, 22, 23, 24 ja sen sivusuuntaista siirtymistä säädetään ohjausrullalla 25. Tämän nauhan paluujuoksu kulkee tunnelissa 26, jota laatikon 11 pohja 20 lämmittää ja tunnelin 26 pohja on eristetty jollain sopivalla tavalla.The conveyor belt 10 is tightened and pulled by rollers 21, 22, 23, 24 and its lateral displacement is controlled by a guide roller 25. The return flow of this belt runs in a tunnel 26 heated by the base 20 of the box 11 and insulated in some suitable way.

Kutistettu raina siirtyy toiselle kuljettimelle 27, jonka suoraviivainen nopeus on yhtä suuri tai hiukan suurempi kuin kuljettimen 10 nopeus.The shrunken web passes to a second conveyor 27 having a linear speed equal to or slightly greater than the speed of the conveyor 10.

6326563265

Erään vaihtoehdon mukaan tapahtuu kutomattoman kostean kudosrainan ylisyöttö alipainoisen lävistetyn sylinterin avulla, jolloin kuivaushuovalla 51 muotoutunut koetea raina 30 irroitetaan "ilmaterän" 32 avulla tästä huovasta, minkä jälkeen raina siirtyy alipainoiselle lävistetylle sylinterille 33« jonka suoraviivaista nopeutta säädetään siten, että se on pienempi kuin 5-50 io kuivaushuovan 31 nopeudesta. Nopeuseron aiheuttama ylisyöttö johtaa rainan aaltomaiseen laskeutumiseen ja laskostunut raina pysytetään sylinterin varassa sektorissa 34 vallitsevan alipaineen vaikutuksesta. Tämän jälkeen raina siirretään kuljetusnauhalle 35 ilmasuihkun 36 avulla, joka suunnataan sylinterin 34 sisältä ulospäin. Raina 30 siirtyy lopuksi kutistamislaatikkoon 37» joka toimii samalla tavalla kuin edellisen suoritusmuodon yhteydessä selitettiin.According to one alternative, the nonwoven wet tissue web is overfeeded by an underweight perforated cylinder, whereby the test web 30 formed by the drying felt 51 is removed from this felt by an "air blade" 32, after which the web is transferred to the underweight perforated cylinder 33 -50 io drying speed 31 speed. The oversupply caused by the speed difference results in a wavy settling of the web and the folded web is kept on the cylinder by the vacuum in sector 34. The web is then transferred to the conveyor belt 35 by means of an air jet 36 directed outwards from inside the cylinder 34. The web 30 finally moves to a shrink box 37 »which operates in the same way as described in connection with the previous embodiment.

Keksinnön ominaisuudet ja edut ymmärretään paremmin seuraavien havainnollistavien suoritusesimerkkien perusteella.The features and advantages of the invention will be better understood from the following illustrative embodiments.

Näissä esimerkeissä on murtorasitus ja venymä mitattu käyttämällä 3 cm leveitä näytteitä, joita on pidetty 23°C:ssa ja 50 $ suhteellisessa kosteudessa. Mittaukset on suoritettu tyyppiä DM 02 olevalla "Lomarghy"-mittari11a 100mm/ min nopeutta käyttäen. Kimmomoduli on saatu piirtämällä käyrä, joka esittää dynamometrin voimaa venymän funktiona, ja joka vastaa voimaa, joka tarvitaan 1 io suuruisen venymän aikaansaamiseksi, kun mittaus suoritetaan 3 cm leveällä näytteellä. Todellinen tiheys on mitattu pienomittarilla vedettömässä metano-lissa ja 20°C:ssa. Näennäinen tiheys on mitattu näytteessä, jonka sivun pituus on 10 cm, ja joka on 30 p/cm suuruisenpuristuksen alainen. Taivutusmoduli on määritetty Cantilever-menetelmän avulla, joka on selitetty ASTM-normisea D 13 ΘΘ 64» ja laskettu kaavassa x io-6 kp/cm2, jossa kaavassa G on taivutusjäykkyys ja d on pakeuus sentimetreinä, kuten on •elitetty julkaisussa Journal of Textile Institute 1930, voi. 21 sivu 377 T. Esimerkki 1In these examples, fracture stress and elongation were measured using 3 cm wide specimens maintained at 23 ° C and $ 50 relative humidity. Measurements have been performed on a DM 02 type "Lomarghy" meter 11a using a speed of 100 mm / min. The modulus of elasticity is obtained by drawing a curve showing the force of the dynamometer as a function of elongation, which corresponds to the force required to produce an elongation of 1 io when the measurement is performed on a 3 cm wide sample. The actual density is measured with a small meter in anhydrous methanol and at 20 ° C. The apparent density is measured on a sample with a side length of 10 cm and subjected to a compression of 30 p / cm. The flexural modulus is determined by the Cantilever method described in ASTM standard D 13 ΘΘ 64 »and calculated by the formula x io-6 kp / cm2, where G is the flexural stiffness and d is the packing in centimeters, as • eluted in the Journal of Textile Institute 1930, vol. 21 page 377 T. Example 1

Valmistettiin teollisuuemittakaavassa märkämenetelmää soveltaen kutomaton kangasraina, jossa ei käytetty kemiallista sideainetta, ja jonka paino kuiva-aineesta laskettuna oli 53 ff/m , ja jonka koostumus oli seuraava: viskoosifibrillejä 3 dtex/10 mm 55 paino-osaa polyvinyylikloridikuituja 4 dtex/15 mm 25 " raffinoimatonta paperimassaa 1Θ " polynoosikuituja raffinoitu valkoisuusaetee- seen 80°, joita toiminimi Rhone-Poulenc-Manufactured on an industrial scale using the wet process, a nonwoven web without chemical binder, weighing 53 ff / m on a dry matter basis, having the following composition: viscose fibrils 3 dtex / 10 mm 55 parts by weight polyvinyl chloride fibers 4 dtex / 15 mm unrefined pulp 1Θ "polynose fibers refined to a whiteness of 80 °, under the trade name Rhone-Poulenc-

Textile myy nimellä "Fibres BX" 2 "Textile for sale under the name "Fibers BX" 2 "

Raina muotoiltiin paperikoneen kuivaushuovalla 75 m/min nopeudella ja kaapiman avulla saavutettu ylisyöttö oli 17 kun kaapimen iskukulma oli 30°.The web was formed with a drying felt of a paper machine at a speed of 75 m / min and the overfeed achieved with the scraper was 17 when the impact angle of the scraper was 30 °.

9 632659 63265

Krepattua rainaa kutistamisuunin läpi siirtävän kuljetusnauhan nopeus oli 62 m/min, ja tässä tilassa vallitseva lämpötila oli 95-97°C· Näissä olosuhteissa kutomattoman kangasrainan paino oli ennen kutista-mistä 83 g/m ja prosenttimääräiset suoraviivaiset kutistumat olivat 15 ?£ koneen kulkusuunnassa ja 23 $ poikittaissuunnassa.The speed of the conveyor belt passing the creped web through the shrinking oven was 62 m / min, and the temperature in this condition was 95-97 ° C · Under these conditions, the weight of the nonwoven web before shrinking was 83 g / m and the percentage linear shrinkages were 15? $ 23 transversely.

Tultuaan kutistetuksi raina kyllästettiin 20-prosenttisesti, kuitujen painosta laskettuna, akryylikopolymeraattilateksilla (87 i» butyyliakrylaat-tia, 8 io akrylonitriiliä, 2,5 i° itakonihappoa, 2,5 i» metyloli-akryyliamidia). Fysikaaliset ominaisuudet olivat seuraavat:After shrinking, the web was impregnated 20% by weight of the fibers with an acrylic copolymer latex (87 l of butyl acrylate, 8 l of acrylonitrile, 2.5 l of itaconic acid, 2.5 l of methylol acrylamide). The physical characteristics were as follows:

Murtokuormitus kuivana: koneen kulkusuunnassa 9260 g/cm polkitta!ssuunnassa $860 g/$ cmBreaking load dry: in the direction of travel of the machine 9260 g / cm without pedals! In the direction of $ 860 g / $ cm

Murtonevymä kuivana: koneen kulkusuunnassa 57(2 # poikittaissuunnassa 53*7 9^ Täten saatu kutomaton kangasraina oli sangen keveä ja hyvin laskeutuva ja sen ulkonäkö oli hienorakeinen.Fracture plate when dry: in the direction of travel of the machine 57 (2 # in the transverse direction 53 * 7 9 ^ The nonwoven web thus obtained was quite light and well descending and had a fine-grained appearance.

Jotta voitaisiin verrata keksinnön mukaan kutistetun kutomattoman kangasrainan fysikaalisia ja tuntuominaisuuksia valmistettiin samoissa olosuhteissa yhtä paljon painava kutomaton kangasraina, jota ylisyötettiin samoin määrin kuin edellistä, mutta kaavinta käyttämättä.In order to compare the physical and tactile properties of the shrunken nonwoven web according to the invention, an equally heavy nonwoven web was prepared under the same conditions, which was overfed to the same extent as the previous one, but without the use of a scraper.

Vaikka murtorasitus kuivana suurin piirtein säilyi, voitiin todeta murtovenymän pienenemistä 50-80 fo sekä epäsäännöllinen ulkonäkö, joka teki tuoteen kaupallisesti sopimattomaksi.Although the fracture stress remained largely dry, a reduction in elongation at break of 50-80 fo and an irregular appearance could be observed, which made the product commercially unsuitable.

Esimerkki 2Example 2

Valmistettiin teollieuusmittakaavassa märkämenetelmää soveltaen kutomaton kangasraina, joka kuituihin sekoitettiin sideainetta käsittelyaltaasea. Hainan laskettu paino kuivana oli 27 g/m ja sen koostumus oli seuraava: viskooslflhrillejä 1,7 dtx/10 mm 25 paino-osaa kaksiosaisia polyesterikuituja, jotka on selitetty ranskalaisessa patentissa 24 " raffinoimatonta paperimassaa 30 " polynoosikuituja BX, raffinoitu 80° valkoisuusasteeeeen 1 " mainittua akryylilateksia (89 # etyy-liakrylaattia, 11 96 akrylonitriiliä) 20 " ralnan muotoilunopeus 80 m/min nauhakuljettimen nopeus kutistamls-laatikossa 56 " ylisyöttöaste kaapiman avulla 30 ’fo kaapiman iskukulma 26° o.A non-woven fabric web was prepared on an industrial scale using the wet method, which was mixed with a binder from a treatment tank. The calculated dry weight of Haina was 27 g / m and its composition was as follows: viscose lithium 1.7 dtx / 10 mm 25 parts by weight of two-part polyester fibers described in French patent 24 "unrefined pulp 30" polynose fibers BX, refined to 80 ° whiteness 1 " said acrylic latex (89 # ethyl acrylate, 11 96 acrylonitrile) 20 "roll forming speed 80 m / min belt conveyor speed in shrink box 56" overfeeding degree by scraper 30 'fo scraper impact angle 26 ° o.

10 2 6326510 2 63265

kutistamiatilan lämpötila 90°Cshrinkage temperature 90 ° C

kuivapaino kutistamisen jälkeen 61 g/m suoraviivainen kutistuma koneen kulkusuunnassa 26 $ poikittais suunnassa 40 $dry weight after shrinkage 61 g / m straight shrinkage in the direction of travel of the machine $ 26 in the transverse direction $ 40

Fysikaaliset ja tuntuominaisuudet jatkuvasti suoritetun kutistamisen jälkeen olivat seuraavat:The physical and tactile characteristics after continuous shrinkage were as follows:

Murtorasitus kuivana koneen kulkusuunnassa 1620 g/5 om koneen polkitta!ssuunnassa 1100 g/5 cmFracture load in the dry direction of the machine 1620 g / 5 om in the direction of the machine pedal 1100 g / 5 cm

Murtovenymä kuivana koneen kulkusuunnassa }6 # koneen poikittaissuunnassa 47 $Elongation at break in machine direction} 6 # in machine transverse direction $ 47

Saatu kutomaton kangas oli sangen pehmeä ja hyvin laskeutuva, sen tuntu sangen miellyttävä, villamainen ja ulkonäkö sangen viehättävä.The resulting nonwoven fabric was quite soft and very descending, its feel was quite pleasant, woolly and the appearance was quite charming.

Esimerkki 3Example 3

Valmistettiin kutomaton kangasraina teollisuusmittakaavassa, ilman että sen muodostamiseen käytettyihin kuituihin lisätty mitään kemiallista sideainetta ennen jatkuvasti tapahtuvaa kutistamista tai tämän jälkeen»A nonwoven web was produced on an industrial scale without the addition of any chemical binder to the fibers used to form it before or after continuous shrinkage »

Rainan arvioitu kuivapaino sen muotoilu- ^ vaiheessa 28,7 g/mThe estimated dry weight of the web in its design step is 28.7 g / m 2

Rainan koostumus: viskoosifihrillejä 3*3 dtex/10 mm 30 paino-osaa polyvinyylikloridikuituja 4 dtex/15 mm 30 " raffinoimatonta paperimassaa 3Θ " polynoosikuituja BX, raffinoitu valkoi-suusasteeseen 80° 2 "Web composition: viscose fibrils 3 * 3 dtex / 10 mm 30 parts by weight polyvinyl chloride fibers 4 dtex / 15 mm 30 "unrefined pulp 3Θ" polynose fibers BX, refined to a whiteness of 80 ° 2 "

Rainan muotoilunopeus 12f m/minWeb shaping speed 12f m / min

Kuljetusnauhan nopeus kutistamislaati-koesa 91 "Conveyor Speed Shrink Plate Test 91 "

Ylisyöttöaste kaapiman avulla 27 $Overfeed with scraper $ 27

Kaapiman iskukulma 26°Scraper impact angle 26 °

Kutistamistilan lämpötila 95-97°CShrink room temperature 95-97 ° C

oo

Rainan kuivapaino kutistamisen jälkeen 84,2 g/m Suoraviivainen kutistuma: kulkusuunnassa 25 $ poikittaissuunnassa 53Dry weight of web after shrinkage 84.2 g / m Straight shrinkage: in the direction of travel $ 25 in the transverse direction 53

Fysikaaliset ja tuntuominaisuudet olivat jatkuvasti tapahtuneen kutistamisen jälkeen seuraavat:The physical and tactile characteristics after continuous shrinkage were as follows:

Murtorasitus kuivana koneen kulkusuunnassa 820 g/5 cm poikittaissuunnassa 352 g/5 cm 63265 11Fracture stress when dry in the machine direction 820 g / 5 cm in the transverse direction 352 g / 5 cm 63265 11

Murtovenymä kuivana: koneen kulkusuunnassa 31 $ koneen polklttalssuunnassa 67 $Elongation at break: in the direction of travel of the machine $ 31 in the direction of travel of the machine $ 67

Saatu kutomaton raina oli sangen pehmeä ja hyvin laskeutuva sen tuntu sangne miellyttävä villamainen ja ulkonäkökaunis rakeinen.The resulting nonwoven web was quite soft and well descending with its feel sangne pleasant woolly and beautifully looking granular.

Esimerkki 4Example 4

Valmistettiin märkämenetelmän avulla kutomaton raina, jossa ei ollut o mitään kemiallista sideainetta, jonka kuiva-ainepainoksi laskettiin 30 g/m , ja jonka koostumus oli seuraava: viskoosifibrillejä 1,7 dtex/5 mm 13 pmino-osaa " 1,7 dtex/10 mm 13 paino-osaa raffinoimatonta mäntypuumas saa 24 " " lehtipuumassaa 24 " polynoosikuituja, jotka oli raffinoitu valkoisuus-asteeteen 80° SR, ja joita toiminimi Rhone-Poulenc-Textile myy nimellä "Fibres B7" 2 "A nonwoven web was prepared by the wet process without o any chemical binder, calculated as a dry matter weight of 30 g / m, and having the following composition: viscose fibrils 1.7 dtex / 5 mm 13 pmino parts "1.7 dtex / 10 mm 13 parts by weight of unrefined pine wood are obtained from 24 "" hardwood pulp 24 "polynose fibers, refined to a degree of whiteness of 80 ° SR, sold under the trade name Rhone-Poulenc-Textile under the name" Fibers B7 "2"

Vierekkäin sijaitsevista komponenteista muodostuvia yhdysrakenteisia kuituja, 1,7 detex/10 mm, jotka on selitetty ranskalaisen patentin 2 134 203 esimerkissä 1 20 paino-osaaIntegral fibers of adjacent components, 1.7 detex / 10 mm, described in Example 1 of French Patent 2,134,203 1 part by weight

Raina muotoiltiin paperikoneen kuivaushuovalla 120 m/min nopeudella ja kaapimen avulla saavutettu ylisyöttö oli 30 fit kun taas kaapiman idcukulma oli 26°.The web was formed with a paper machine drying felt at a speed of 120 m / min and the overfeed achieved with the scraper was 30 fit while the scraper idc angle was 26 °.

Krepattua rainaa kutistamisuunin läpi siirtävän kuljetusnauhan nopeus oli 100 m/min ja tässä tilassa vallitseva lämpötila oli 90-95°C· Näissä olo-suhteissa rainan paino oli kutistumisen jälkeen 49 g/m ja prosenttimääräiset suoraviivaiset kutistumat ' olivat 20 $ koneen kulkusuunnassa ja 22 56 poikittais-suunnassa.The speed of the conveyor belt conveying the creped web through the shrinking oven was 100 m / min and the temperature in this condition was 90-95 ° C. in the lateral direction.

Tultuaan kutistetuksi raina kyllästettiin 20-prosenttisesti, kuitujen painosta laskettuna, akryylihartsiin perustuvalla sideaineella, jota toiminimi S0PR0S0TE myy nimellä "Sopralco N 264".After shrinking, the web was impregnated 20% by weight of the fibers with an acrylic resin-based binder sold under the trade name S0PR0S0TE under the name "Sopralco N 264".

Täten saadussa rainassa on kreppaus, joka on suunnattu kahdessa toisiaan vastaan kohtisuorassa suunnassa, ja Jossa on 1-10 mm välin päässä toisistaan sijaitsevia hienoja ja pitkiä harjanteita, joiden korkeus on 0,13-0,24 mm, ja harjanteiden välillä on pituussuuntaisia aaltoja, joiden syvyys on 0,09 -0,27 mm·The web thus obtained has a creping directed in two directions perpendicular to each other and has fine and long ridges spaced 1 to 10 mm apart with a height of 0.13 to 0.24 mm and longitudinal waves between the ridges, with a depth of 0.09 -0.27 mm ·

Rainan fysikaaliset ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa.The physical properties of the web are shown in the following table.

·< ': .0;.· <': .0 ;.

12 63265 murtora- murtove- kimmomo- todell. näennäinen , taivutus- situs kui- nymä kui- duli,g/tex tiheys, tiheys,g/cnr moduli,kp/ vana g/5 cm vana ,5¾ g/cnr cin koneen kulkusuunta 6800 26 # 22,9 poikittais- suunta 3700 39 # 8,2 1,39 0,158 0,114 74,512 63265 breaking fracture elastic model. apparent, bending stress, fiber, g / tex density, density, g / cnr modulus, kp / old g / 5 cm old, 5¾ g / cnr cin machine direction 6800 26 # 22.9 transverse direction 3700 39 # 8.2 1.39 0.158 0.114 74.5

Esimerkki 5Example 5

Valmistettiin märkämenetelmän avulla kutomaton raina, jossa ei ollut 2 kemiallista sideainetta, ja jonka kuiva-ainepainoksi laskettiin 35 g/m , ja jonka koostumus oli seuraava: viskoosifibrillejä, 1,7 dtex/5 sun 30 paino-osaa " 1,7 dtex/lO mm 30 raffinoimatonta mäntypuumassaa 8 " polynoosikuituja BX. jotka on raffinoitu val-koisuusasteeseen 80° SR 2 "A nonwoven web was prepared by the wet method, without 2 chemical binders, with a dry matter weight of 35 g / m 3 and having the following composition: viscose fibrils, 1.7 dtex / 5 sun 30 parts by weight "1.7 dtex / 10 mm 30 unrefined pine wood pulp 8 "polynose fibers BX. refined to a degree of brightness of 80 ° SR 2 "

Vierekkäin sijaitsevista komponenteista muodostuvia yhdysrakenteisia kuituja 1,7 dtex/10 mm, jotka on selitetty ranskalaisen patentin 2 134 205 esimerkissä 1 30 "1.7 dtex / 10 mm composite fibers of adjacent components, described in Example 1 30 "of French Patent 2,134,205

Raina muotoiltiin kuten esimerkissä 1, paitsi että muotoilunopeus oli 100 m/min, ylisyöttö oli 30 #, kaapimeniskukulma oli 27°, kuljetusnauhan nopeus oli 82 m/min ja kutistumistilan lämpötila oli 90-95°C.The web was formed as in Example 1, except that the forming speed was 100 m / min, the overfeed was 30 #, the scraper impact angle was 27 °, the conveyor belt was 82 m / min, and the shrinkage temperature was 90-95 ° C.

Rainan paino oli kutistumisen jälkeen 57 g/m ja prosenttimääräiset suoraviivaiset kutistumat olivat koneen kulkusuunnassa 18 # ja poikittaissuun-nassa 20 #. Tämän jälkeen raina kyllästettiin 15 paino-prosentilla, kuitujen painosta laskettuna, samanlaista sideainetta kuin esimerkissä 1.The weight of the web after shrinkage was 57 g / m 2 and the percentage linear shrinkages were 18 # in the machine direction and 20 # in the transverse direction. The web was then impregnated with 15% by weight, based on the weight of the fibers, of a binder similar to Example 1.

Täten saadussa rainassa on kreppaus, joka on suunnattu kahdessa toisiaan vastaan kohtisuorassa suunnassa, ja jossa on 1-10 mm välin päässä toisistaan sijaitsevia hienoja ja pitkiä harjanteita, joiden korkeus on 0,09-0,21 mm, ja harjanteiden välillä on pituussuuntaisia aaltoja, joiden syvyys on 0,09-0,27 isin.The web thus obtained has a creping directed in two directions perpendicular to each other and has fine and long ridges spaced from 1 to 10 mm apart with a height of 0.09 to 0.21 mm and longitudinal waves between the ridges, with a depth of 0.09 to 0.27 is the largest.

Rainan fysikaaliset ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa: murtora- murto- kimmo- Todelli- näennäi- da taivutus- situs kui- venymä modu- nen ti- nen ti- dv moduli, vana g/5 cm kuiva- li,g/tex heys, heys. kp/cm na,# g/cm? g/cnr koneen kulku- suunta 4060 17,5 12,1 XiJ5 0>116 0i086 43(9 poikittais- muunta 3500 36 9,1 13 63265The physical properties of the web are shown in the following table: fracture-to-fracture-elastic- apparent pseudo-elongation dehydration modune tin tiv modulus, g / 5 cm dry, g / tex heys, density. kp / cm na, # g / cm? g / cnr machine direction 4060 17.5 12.1 XiJ5 0> 116 0i086 43 (9 transverse conversion 3500 36 9.1 13 63265

Esimerkki 6Example 6

Valmistettiin märkämenetelmän avulla kutomaton raina, jossa ei ollut kemiallista sideainetta, ja jonka kuiva-ainepainoksi laskettiin 35 g/m , ja jonka koostumus oli seuraava: viskoosifibrillejä 1,7 dtex/5 nm 30 paino-osaa " 1,7 dtex/10 mm 30 " raffinoimatonta mäntypuumassaa Θ paino-osaa polynoosikuituja BX, jotka oli raffinoitu valkol-suusasteeseen 80° SR 2 "A non-woven web without chemical binder was prepared by the wet method and the dry matter weight was calculated to be 35 g / m and the composition was as follows: viscose fibrils 1.7 dtex / 5 nm 30 parts by weight "1.7 dtex / 10 mm 30 "unrefined pine pulp Θ parts by weight of polynomial fibers BX refined to a degree of whiteness of 80 ° SR 2"

Vierekkäin sijaitsevista komponenteista muodostuvia yhdysrakenteisia kuituja 1,7 dtex/10 mm, jotka on selitetty ranskalaisen patentin ? 134 203 esimerkissä 1 30 "Integral fibers of adjacent components of 1.7 dtex / 10 mm, which are explained in the French patent? 134 203 in Example 1 30 "

Raina muotoiltiin esimerkin 1 mukaisissa olosuhteissa. Sen paino oli 2 kutistumisen jälkeen 37 g/m , ja prosenttimääräiset suoraviivaiset kutistumat olivat koneen kulkusuunnassa 18 # ja poikittaisuunnassa 20The web was formed under the conditions of Example 1. It weighed 37 g / m after 2 shrinkages, and the percentage of linear shrinkages was 18 # in the machine direction and 20% in the transverse direction.

Kutistumisen jälkeen raina kyllästettiin 21 paino-prosentilla, kuitujen painosta laskettuna, akryylihartsiin perustuvaa sideainetta, jota myy toiminimi SOPRSOI nimellä "Sopralco 4 T 225".After shrinkage, the web was impregnated with 21% by weight, based on the weight of the fibers, of an acrylic resin-based binder sold under the trade name SOPRSOI under the name "Sopralco 4 T 225".

Täten saadussa rainassa on kreppaus, joka on suunnattu kahdessa toisiaan vastaan kohtisuorassa suunnassa, ja jossa on 1-10 mm välin päässä toisistaan sijaitsevia hienoja harjanteita, joiden korkeus on 0,09-0,21 am ja harjanteiden välillä on pituussuuntaisia aaltoja, joiden syvyys on 0,09-0,27 mm.The web thus obtained has a creping directed in two directions perpendicular to each other and has fine ridges 1-9 mm apart with a height of 0.09-0.21 am and longitudinal waves between the ridges with a depth of 0.09-0.27 mm.

Rainan fysikaaliset ominaisuudet on esitetty eeuraavasea taulukossa: murtora- murto- kImmo- todelli- näennäi- da taivutus- situs kui- venymä modu- nen ti- ndn ti- dv moduli, vana g/5cm kuiva- li,g/ heys, heys, kp/om na,$ tex g/onr g/cnr koneen kulkusuun- ta 5500 21 14,4 1,40 0,125 0,089 50 poikittals- suunta 2690 39 5,8The physical properties of the web are shown in the following table: fracture-to-fracture -immono-actualprevent bending resistance drying modun tin ndn tiviv modulus, van g / 5cm dry, g / heys, heys, kp / om na, $ tex g / onr g / cnr machine direction 5500 21 14.4 1.40 0.125 0.089 50 transverse direction 2690 39 5.8

Claims

A shrinkable nonwoven web made by a wet process, formed from a thorough mixture of paper and textile fibers, in which the printing fibers are shrunk and / or curled, and which web may optionally contain a binder, characterized in that the dough has substantially two mutually perpendicular directions. oriented creping comprising in the first direction fine and long ridges spaced at irregular intervals of 1 to 10 mm and having a height of about 0.05 to 0.1 mm and in the second direction 0.05 to 0.1 + mm deep between said ridges waves located, and that the persecution j; - the ratio is less than 0.15. where da is the apparent density under compression of 50 g / cm and dv is the actual density.

A nonwoven web according to claim 1, characterized in that its crimped fibers are helically twisted fibers formed of two adjacent components.

Nonwoven web according to Claim 2, characterized in that the bicomponent fibers having a helical curl are fibers based on polyester. A continuous method of shrinking a web made by the wet process according to claim 1, which web is formed of thoroughly mixed paper and textile fibers, of which 5-1 + 5 by weight - #: 11a has the ability to shrink or a latent helical curl which can be developed by chemical, by thermal or mechanical action, and which web optionally contains a chemical binder of the fibers used to make it, characterized in that a mechanical corrugated overfeed is applied to the web at the outlet of the drying felt of the web used before the web is subjected to a shrinkage treatment and then a drying treatment.

A method according to claim 1+, characterized in that the linear speed of the web at the outlet end of the drying felt is 105-200 # of its linear speed in the shrinkage state.

Method according to Claim 1+ or 5, characterized in that the corrugated overfeed is provided by means of a plate-shaped creping scraper which presses into a cylinder located between the outlet end of the drying felt and the inlet end of the shrinkage zone.

Method according to Claim k or 5, characterized in that the overfeed is obtained by passing the web over a perforated suction cylinder whose linear speed is less than the speed of the drying felt. . ,: ‘I:’ :: ‘15 63265

Process according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the temperature of the shrinkage treatment is from 50 to 150 ° C »suitably from 85 to 115 ° C.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the degree of drying of the web before creping can vary in the range from 15 to 80%, suitably in the range from 25 to 60%.

Method according to one of Claims U to 9, characterized in that the weight of the wet web, calculated as the weight of the dry matter, before creping 2 is at least 10 g / m 2.