FI60262B - Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI60262B
FI60262B FI771351A FI771351A FI60262B FI 60262 B FI60262 B FI 60262B FI 771351 A FI771351 A FI 771351A FI 771351 A FI771351 A FI 771351A FI 60262 B FI60262 B FI 60262B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
yarns
felt
base fabric
fibers
transverse
Prior art date
Application number
FI771351A
Other languages
English (en)
Other versions
FI771351A (fi
Inventor
Edward R Hahn
Richard H Root
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI771351A publication Critical patent/FI771351A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI60262B publication Critical patent/FI60262B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

ral .... kuulutusjulkaisu £ π 9 £ 9 [Bl '"»UTLAOCNlieSSKHIFT 6 ϋ 1 6 1 ^ ν ^ (51) Kv.ik.3/int.ci.3 D 21 F 7/08 SUOMI —FINLAND (21) Ptt*nttlh»k*mu* — PttMtara6knlnf 771351 (22) Hakamiipilvi — Araöknlnpdig 2 8. (A .77 (23) Alkupilvi — Glttlghutsdag 28.0^.77 (41) Tullut JulklMksI — Bltvlt offuntlig 06.11.77
Patentti· ja rekisterihallitus .... ...... .. . . . .....
_ ' (44) NUttlvIksIpanon |« kuuLJulkalsun pvm. — „ „
Patent-och registerstyrelsen ' Antttksn uttagd och utl.skrifttn publksrad 31.06.81 (32)(33)(31) Pyydetty «uolksus —Bugird priorltct 05-05-76 USA(US) 683^00 Toteennäytetty-Styrkt (71) Alt any International Corp. , 1, Sage Road, Menands, New York 1220U, USA(US) (72) Edward R. Hahn, Kinderhook, New York, Richard H. Root, Elsmers, New York, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Harsokangastyyppinen paperikonehuopa ja menetelmä sen valmistamiseksi -
Pappersmaskinsfilt av florvävnadstyp och förfarande för dess framställning
Keksinnön kohteena ovat nauhan muodossa olevat puristushuovat ja tarkemmin määriteltynä harsokangastyyppiset paperikonehuovat, jotka * muodostuvat peruskankaasta ja siihen kiinnineulatusta kuiturainas-ta. Keksinnön kohteena on myös menetelmä tällaisten huopien valmistamiseksi.
Paperikonehuopia on saatavissa markkinoilla monina eri rakenteina. Kudottuja huopia valmistetaan kutomalla villa- tai villa-synteet-tisiä lankoja, jonka jälkeen kangas kutistetaan tai huopautetaan haluttujen pintaominaisuuksien ja tietyn puristusosan juoksumatkan aikaansaamiseksi. Vaikkakin tällaisia kudottuja huopia käytetään edelleen varsin laajasti, tulevat neuloilla kiinnitetyt huovat jatkuvasti yhä laajempaan käyttöön. Aikaisemmin tunnetut neulatut huovat on valmistettu kiinnittämällä kuituraina neuloilla aikaisemmin kudottuun peruskankaaseen. Peruskangas on tavallisesti kudottu huopakutomatuolissa. Kuituraina on muodostettu karstaamalla kuidut ja tämän jälkeen valmis raina on sovitettu perus-kankaalle välittömästi ennen neulaamistuolin läpi kuljettamista.
Voidaan käyttää useita peräkkäisiä rainakerroksia, jolloin huopa kulkee neulaamisalueen läpi kunkin kangaskerroksen tuonnin jälkeen. Rainat voidaan kiinnittää neuloilla peruskankaan toiselle * tai molemmille puolille.
2 60262
Paperikonehuovan pinnanlaatu vaikuttaa suoraan huovalle muodostuneen paperin pintarakenteen laatuun. Eräs vaikeus yllä kuvattujen tunnettujen huopien kohdalla ovat ne pintaepäsäännöllisyydet, jotka muodostuvat kudoksen rakenteesta tai jotka esiintyvät neuloilla kiinnitetyn huovan yhteydessä peruskankaassa. Aikaisemmin on esitetty neulattujen huopien peruskankaan poikittaisten lankojen eliminoimista huovan pintalaadun parantamiseksi, kts. esimerkiksi amerikkalainen patentti 3,458,911. Tässä patentissa esitetään toimenpiteitä poikittaisten lankojen eliminoimiseksi siten, että tällaiset langat on valmistettu liukenevasta aineesta. Neulauksen jälkeen poikittaiset langat poistetaan liuottamalla. Patentissa ei kuitenkaan sanota mitään pitkittäisten lankojen eliminoimisesta, koska näiden lankojen katsotaan tavallisesti olevan olennaisen merkityksellisiä huovan paperikoneessa tapahtuvan venytyksen kannalta ja huovan stabiliteetin kannalta koneen työsuunnassa. Jos edelleen haluttaisiin eliminoida langat neulatun huovan peruskankaan jommas-sa kummassa suunnassa, valittaisiin luultavasti poikittaiset langat eliminoitavaksi, koska nämä ovat niitä lankoja, jotka tavallisesti ^ lisäävät vesivirran vastusta ja huovan tukkeutumista.
Aivan odottamatta on kuitenkin havaittu, että neulatun paperihuo-van pitkittäiset langat eivät ole välttämättömiä, kun poikittaiset langat säilytetään. Paitsi, että riittävä jännitys ja suuntastabi-liteetti koneen työsuunnassa säilyy edelleen, parantavat keksinnön mukaiset huovat lujuutta sivusuunnassa ja stabiliteettia poikittaisia lankoja vailla oleviin huopiin nähden saaden samalla aikaan erinomaisen huokoisuuden tai hydraulisen profiilin, poikittaissuun-nassa yhtenäisemmän vastajakauman kuin harsokangastyyppiset huovat, sekä vähentävät lisäksi epäpuhtauksien kasautumista järjestelmään paperimassassa.
Keksinnön mukaisia huopia voidaan valmistaa keksinnön mukaisella menetelmällä käyttämällä monofilamenttliankoja, jotka edullisesti parantavat huovan lujuutta poikittaissuunnassa. Tämä oli odottamatonta, koska rainan sitoutuninen itse asiassa esiintyy monofilament-tilangoissa. Esillä olevassa keksinnössä on uutta kuitenkin se, että huovan mekaaninen yhteenveto neulauksen aikana saadaan ohjatuksi paremmin kuin harsokangastyyppisessä huovassa.
Keksinnön mukaiselle paperikonehuovalle on tunnusomaista se, että kuituraina muodostuu huokoisesta harsokankaasta, jossa on tekstii- 60262 likuituja, ja että peruskangas muodostuu useista poikittaisista langoista.
Keksinnön kohteena olevalle menetelmälle paperikonehuopien valmistamiseksi on tunnusomaist£i se, että valmistetaan peruskudos, jossa on tiettyyn liuottimeen liukenevia pitkittäisiä lankoja ja tähän liuottimeen pääasiallisesti liukenemattomia poikittaisia lankoja, että kuituraina, joka muodostuu huokoisesta harsokankaasta, jossa on tekstiilikuituja, kiinnineulotaan peruskankaaseen ja että pitkittäiset langat liuotetaan liuottimeen.
Sanontaa "pitkittäinen lanka" käytetään tässä tavanomaisesti tarkoittamaan niitä lankoja, jotka ulottuvat paperikonehuovan työstösuun-taan paperikoneessa, ja sanontaa "poikittaiset langat" käytetään niinikään tavanomaisesti tarkoittamaan niitä lankoja, jotka ulottuvat poikittain paperikoneessa olevan huovan työstösuuntaa vasten.
Seuraavassa keksintöä selvitetään lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 on perspektiivikuva päättymättömän paperikonehuovan eräästä osasta, jolloin kuvio esittää harsokankaan neulakiinni-tyksen peruskankaaseen.
Kuvio 2 on osittaiskuva neulatusta huovasta, joka on valmistettu kuvion 1 mukaisesti.
Kuvio 3 on muuten samanlainen kuin kuvio 2, mutta nähtynä sen jälkeen, kun peruskankaan pitkittäiset langat on poistettu.
Kuvio 4 on samanlainen kuvio kuin kuvio 2 mutta esittää keksinnön mukaisen huovan erästä toista suoritusmuotoa.
Keksintöä selvitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla piirustuksissa esitettyihin sopiviin suoritusmuotoihin. Tällöin kuvio 3 esittää osittain puretun perspektiivikuvan paperikonehuovasta, joka käsittää poikittaiset langat 14, joihin on kiinnineulattu ylempi tekstiilikui-turaina 15 ja alempi tekstiilikuituraina 16. Edelleen kuvion 3 mukaisessa huovassa on merkillepantavaa pitkittäisten lankojen poissaolo, jotka on kudottu yhteen poikittaisten lankojen 14 kanssa. Langat 4 60262 14 voivat olla mitä tahansa lankaa, jota tavallisesti käytetään komponenttina neulottujen huopien kudotussa peruskankaassa, ja lanka voidaan valita tunnettujen lankojen joukosta siten, että saadaan aikaan mitkä tahansa halutut ominaisuudet lujuuden, jäykkyyden, tai-puisuuden, painon ja vastaavien ominaisuuksien suhteeni Poikittaisina lankoina 14 voidaan käyttää myös vähemmän tavallisia lankama-teriaaleja, ja eräässä sopivassa suoritusmuodossa ovat langat 14 monofilamenttilankoja. Esimerkkejä monofilamenttilangoista 14 ovat monofilamentit, jotka on valmistettu synteettisistä polymeerimuoveistä, joita ovat esimerkiksi polyete^ni, polypropeeni ja vastaavat polyolefiinit, polyamidit, polyimidit, polyesterit ja vastaavat. Lisäksi voidaan käyttää lasikuituja ja metallimonofilamentteja.
Rainat 15, 16 voidaan muodostaa ei-kudotuista villavanuista, synteet-tikuiduista tai villakuitujen ja synteettisten tekstiilikuitujen seoksista, joita tavallisesti käytetään neuloilla kiinnitettyjen pa-perikonehuopien valmistuksessa. Erään suoritusmuodon mukaisesti voidaan ylempi raina 15 muodostaa villakuituvanusta, kun taas alempi raina 16 muodostetaan ei-kudotusta vanusta, joka muodostuu synteettisistä tekstiilikuiduista, esimerkiksi polypropeenikuiduista. Täten saatu huopa muodostuu rainasta, joka käsittää villakuitujen ja synteettisten polymeerimuovikuitujen sekoituksen, joiden sisässä on poikittaisia lankoja.
Kuvion 3 mukainen paperikonehuopa voidaan valmistaa neulaamalla rainat 15 ja 16 peräkkäisillä neulaamismenettelyillä poikittaisten lankojen 14 kiinnittämiseksi. Tavallista neulaamistuolia voidaan käyttää ja poikittaiset langat pidetään välimatkan päässä toisistaan vierekkäisessä asennossa valmistustuolissa neulaamismenettelyn aikana.
t
Keksinnön mukaisessa menetelmässä rainat 15, 16 kiinnitetään ensin neuloilla kudottuun peruskankaaseen, jossa on tiettyyn liuottimeen liukenevia pitkittäisiä lankoja ja samaan liuottimeen pääasiallisesti liukenemattomia poikittaisia lankoja. Kuviossa 1 esitetään tämä ensimmäinen vaihe, jolloin päättymättömän nauhan tai putken muodossa oleva kudottu peruskangas 10 varustetaan kutomattoman rainan 15 muodossa olevalla päällyksellä neuloitustuolissa 17. Sen jälkeen, kun raina 15 on neulattu kiinni peruskankaaseen 10, voidaan ylimääräisiä rainoja neulata kiinni peräkkäisesti peruskankaan 10 yläpuoleen. Alaraina 16 neulataan kiinni samalla tavoin peruskankaa- 5 60262 seen 10 ja haluttaessa voidaan lisärainoja neulata kiinni perussankaan 10 alapuoleen. Neulauksen johdosta kiinnittyvät kaikki rainat lujasti toisiinsa kiinnittyen toisiinsa ja peruskankaaseen 10 siten, että saadaan aikaan umpinainen eli "kompakti” materiaalisina, jonka sisässä on jakautuneina pitkittäisten lankojen 12 ja poikittaisten lankojen 14 rivejä, jotka langat muodostavat perus-kankaan 10. Tämä raina on välihuopa, jota käsitellään keksinnön mukaisessa toisessa menetelmävaiheessa keksinnön mukaisen uuden paperi-huovan aikaansaamiseksi.
Kuvio 2 esittää välihuovan neulatun huovan sivukuvana, joka huopa on valmistettu yllä esitetyllä tavalla. Ylä- ja alaneulattu raina 15, 16 on puristettu arkiksi, joka on liittynyt yhteen pitkittäisten lankojen 12 ja aikaisemmin kuvattujen poikittaisten lankojen 14 kanssa. Pitkittäiset langat 12 voivat olla materiaaliltaan tavallisia mono- tai monifilamentteja, joka materiaali liukenee tiettyyn liuot-timeen, joka liuottaa langat 12, mutta ei vaikuta epäedullisesti poikittaisten lankojen tai niihin kiinnineulattujen rainojen omi naisuuksiin. Pitkittäiset langat 12 voidaan valmistaa esimerkiksi kalsiumlignaatista, natriumalignaatista, polystyreenistä, etyyli-selluloosasta, polykarbonaatista tai vastaavista materiaaleista.
Nämä langat valitaan huolellisesti samoinkuin ne liuottimet, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa menetelmässä lankojen liuottamiseen, vrt. esimerkiksi amerikkalaiset patentit 2 539 244, 3 311 928 ja 3 458 911. Ammattimiehelle lienee selvää, että valitsemalla langat 12, 14 ja liuotinaineet oikealla tävalla on helppo suorittaa keksinnön mukaisen menetelmän liuotusvaihe. Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuddossa ovat pitkittäiset langat polyvinyylialkoholimoni-filamentteja, jotka liukenevat helposti veteen huoneen lämpötilassa.
Keksinnön toisessa menetelmävaiheessa liuotetaan pitkittäiset langat 12 siten, että ne irtoavat välihuovasta irroittamatta tai merkittävästi liuottamatta rainoja tai poikittaisia lankoja 14. Sanontoja "pääasiallisesti liukenematon" ja "merkittävästi liuottamatta" käytetään tässä yhteydessä tarkoittamaan sitä, että liuottimen liuotuskyky ei riitä vaikuttamaan esimerkiksi poikittaisten lankojen 14 ja rainojen 15, 16 haluttuihin ominaisuuksiin. Pitkittäisten lankojen 12 liuotus on helppo suorittaa pesemällä kuvion 2 mukainen välihuopa sopivassa liuottimessa. Tämän jälkeen voidaan valmiit paperihuovat huuhtoa, kuivata ja loppukäsitellä tunnetuilla menetel- 60262 6 millä.
Kuvio 4 on perspektiivinen osittaiskuva keksinnön mukaisen paperi-huovan eräästä muunnosmuodosta, joka kuvio on muuten samanlainen kuin kuvio 3 paitsi, että homogeenista villakuituvanua oleva pintakerros 18 on kiinnitetty neuloin rainaan 15 ja alla olevaan rakenteeseen erikoispinnan aikaansaamiseksi huovalle.
Seuraavassa esimerkissä esitetään tapa ja menetelmä valmistaa ja käyttää keksinnön mukaista huopaa, jolloin tämän esimerkin ei kuitenkaan millään tavoin pidä rajoittaa suoja-alaa.
Esimerkki 1
Muodostettiin päättymättömästi kudottu peruskangas yksikerroksisen kankaan muodossa. Poikittaiset langat muodostettiin nailonmonofila-menteista, joiden halkaisija oli 0,2 mm ja joita kudottiin 8 kpl/cm. Yksittäiset langat muodostettiin polyvinyylialkoholimonofilamentti-langoista, jotka painoivat 0,200 g/m ja joita kudottiin 7 kpl/cm. Kudottu perusta lämpökovetettiin 143°C:ssa, sen pituuden ollessa yhtä suuri kuin tuolissa olevan huovan pituus.
Kudottu lämpökovetettu peruskangas järjestettiin neulatuoliin, ja polyamidin, polyesterin ja polypropyleenitapulikuitujen seoksesta muodostetut pitkittäiset ja poikittaiset lankakerrokset kiinnitettiin neuloilla peruskankaaseen tavanomaisella tavalla. Neuloilla kiinnitetty huopa pestiin tämän jälkeen saippuavesiliuoksessa 82°C:ssa ja huopa vedettiin tämän jälkeen pesusäiliön läpi nopeudella 0,6 m/s noin 100 kierrosta. Pitkittäiset langat liukenivat pesussa, ja ilman niitä oleva pesty huopa kuivattiin tämän jälkeen lämpimissä sylintereissä ja venytettiin ilman pitkittäisrainoja olevien paperihuopien oikeaan pituuteen ja jännitykseen. Saadulla huovalla oli seuraavat ominaisuudet: 7 2 60262
Lopullinen peruspaino 1,40 kg/m
Ilmanläpäisevyys 0,21 m/s kun paine-ero on 125 Pa
Tiheys 0,255 g/cm3 kuormituksella 2,2 KN/m2
Tyhjäfraktio 0,653 arvolla 2,4 MN/m2 2
Paksuus 3,53 mm arvolla 2,4 MN/m * 2 LXZ-koe 2,4 MN/m , lähestyrnisnopeus 28 m/s L-suunta, 0,41 MN/m3 X-suunta, 0,55 MN/m3 3 Z-suunta, 0,59 MN/m (pystysuunta) *) LXZ-koe simuloi paperihuovan keskimääräiset puristintelojen kos-ketuslinjaedellytykset mittaamalla paineen laskemisen huovan pituusyksikköä kohti L-, X- ja Z-tasoissa, vrt. T.N. Kershaw'n toh-torinväitöskirja "A Three Dimensional Study of the Factors Affecting the Water Permeability of Wet Felts", Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, New York, kesäkuu 1972.

Claims (8)

60262
1. Paperikonehuopa, joka muodostuu peruskankaasta (10) ja siihen kiinnineulatusta kuiturainasta (15, 16), tunnettu siitä, että kuituraina (15, 16) muodostuu huokoisesta harsokankaasta, jossa on tekstiilikuituja, ja että peruskangas (10) muodostuu useista poikittaisista langoista (14).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huopa, tunnettu siitä, että poikittaiset langat (14) ovat monofilamentteja.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen huopa, tunnettu siitä, • että tekstiilikuidut muodostuvat villakuitujen ja synteettisten ( polymeerimuovikuitujen sekoituksesta tai ainoastaan synteettisistä polymeerimuovikuiduista.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen huopa, tunnettu siitä, että rainaan (15) kuuluu myös homogeeninen villakuituinen pintakerros.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen huopa, tunnettu siitä, että siihen kuuluu myös synteettisistä tekstiilikuiduista valmistettu homogeeninen pintakerros.
6. Menetelmä jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen paperikonehuovan valmistamiseksi, joka muodostuu kudotusta peruskankaasta (10) ja siihen kiinnineulatusta kuiturainasta (15, 16), tunnettu siitä, että valmistetaan peruskudos (10), jossa on tiettyyn liuottimeen liukenevia pitkittäisiä lankoja (12) ja tähän liuottimeen pääasiallisesti liukenemattomia poikittaisia lankoja (14), että kuituraina, joka muodostuu huokoisesta harsokankaasta, jossa on tekstiilikuituja, kiinnineulataan peruskan-kaaseen (10) ja että pitkittäiset langat (12) liuotetaan liuot- r timeen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poikittaisina lankoina (14) käytetään monofilamentte ja. 9 60262
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkittäisinä lankoina (12) käytetään polyvinyyli-alkoholilankoja.
FI771351A 1976-05-05 1977-04-28 Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning FI60262B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68340076A 1976-05-05 1976-05-05
US68340076 1976-05-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI771351A FI771351A (fi) 1977-11-06
FI60262B true FI60262B (fi) 1981-08-31

Family

ID=24743904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI771351A FI60262B (fi) 1976-05-05 1977-04-28 Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS52137010A (fi)
AU (1) AU511193B2 (fi)
BR (1) BR7702100A (fi)
CA (1) CA1072310A (fi)
DE (1) DE2718036A1 (fi)
FI (1) FI60262B (fi)
FR (1) FR2350195A1 (fi)
GB (1) GB1536231A (fi)
MX (1) MX145600A (fi)
NL (1) NL7704180A (fi)
NZ (1) NZ183405A (fi)
SE (1) SE7704505L (fi)
ZA (1) ZA77222B (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5887392A (ja) * 1981-10-08 1983-05-25 日本フエルト株式会社 製紙用フエルト及びその製造方法
US4482601A (en) * 1983-05-31 1984-11-13 Albany International Corp. Wet press papermakers felt and method of fabrication
FR2582588B1 (fr) * 1985-05-31 1988-02-26 Michelin & Cie Nappes de renfort avec corps de fibres non tissees; enveloppes de pneumatiques comportant ces nappes; procedes pour obtenir ces nappes
SE462859B (sv) * 1989-06-28 1990-09-10 Scandiafelt Ab Pressfilt
DE10204356C1 (de) * 2002-02-01 2003-08-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung
JP4565625B2 (ja) * 2003-12-15 2010-10-20 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルト及び抄紙用プレス装置
CN100376746C (zh) * 2005-11-09 2008-03-26 成都环龙工业用呢有限责任公司 三层无交织底网造纸压榨毛毯
CN110203730A (zh) * 2019-07-09 2019-09-06 四川环龙技术织物有限公司 一种造纸毛毯针刺机放卷装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576687A (en) * 1968-03-14 1971-04-27 Bigelow Sanford Inc Lubricated non-woven fabric and method of producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
FI771351A (fi) 1977-11-06
CA1072310A (en) 1980-02-26
FR2350195A1 (fr) 1977-12-02
GB1536231A (en) 1978-12-20
SE7704505L (sv) 1977-11-06
MX145600A (es) 1982-03-12
NL7704180A (nl) 1977-11-08
ZA77222B (en) 1978-07-26
AU2239377A (en) 1978-08-24
AU511193B2 (en) 1980-07-31
FR2350195B1 (fi) 1980-10-10
DE2718036A1 (de) 1977-11-17
JPS52137010A (en) 1977-11-16
NZ183405A (en) 1979-01-11
BR7702100A (pt) 1977-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97555B (fi) Paperikoneen märkäpuristinhuopa, jossa on kosketuspinnaltaan suuri, joustava pohjakangas
FI81858C (fi) Vaevnad foer en pappersmaskin.
KR100584693B1 (ko) 습식 부직포의 제조 방법 및 제조 장치
CA1127436A (en) Papermakers felt and method of manufacture
CA2095427C (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
KR101184893B1 (ko) 이송 벨트 및 프레스 직물용 반투과성 직물
US4948658A (en) Strip of material and its manufacturing method
FI64825B (fi) Pappersmaskinfilt speciellt foer dess vaotparti
FI96229C (fi) Paperikoneen kudonnaisvaruste, erityisesti kuivausviira
US7101404B2 (en) Paper machine clothing, especially press felt, as well as a method for manufacturing the paper machine clothing
FI60262B (fi) Pappersmaskinsfilt av florvaevnads typ och foerfarande foer dess framstaellning
KR101051330B1 (ko) 층을 이루는 프레스용 직물
WO1991002642A1 (en) Molded paper clothing
US3458911A (en) Method of making papermakers' felt
US3279504A (en) Fabric
PT1941092E (pt) Correia agulhada com elevada espessura e elasticidade
KR20010012262A (ko) 다층 다공성 직물
JP2014141769A (ja) 抄紙用プレスフェルト
CN113785090A (zh) 网毯和网毯在棉纸机中的使用
JP2004060098A (ja) 製紙用フェルト及びその製造方法
PL202097B1 (pl) Materiał nośny do tuftowania i sposób wytwarzania materiału nośnego do tuftowania
JPS6138958Y2 (fi)
US20040151871A1 (en) Paper machine clothing, especially press felt
CN114960264A (zh) 造纸毛毯及其制备方法
CA1227679A (en) Papermakers wet felt

Legal Events

Date Code Title Description
FA Application withdrawn

Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP.