JP2023135640A - コンベヤベルト、特に抄紙機用の移送ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】比較的少ない労力で製造することができ、同時に比較的長い耐用年数及び最適な動作特性を特徴とする、抄紙機用の移送ベルトを提供する。【解決手段】紙ウェブを支持するように意図された紙側と、前記紙側とは反対側を向いた機械側とを有する、抄紙機用のコンベヤベルト、特に移送ベルトであって、キャリア（１）と水不透過性構造材料（４）とを備え、前記キャリア（１）は、部分的又は完全に前記水不透過性構造材料（４）に埋め込まれており、前記水不透過性構造材料（４）は、前記紙側の紙接触面（５）と、前記機械側の前記コンベヤベルトの機械接触面（６）とを形成しており、前記キャリア（１）は、多軸キャリアとして設計されていることを特徴とするコンベヤベルト。【選択図】図１

Description

本発明は、紙ウェブを支持するように意図された紙側と、前記紙側とは反対側を向いた機械側とを有する、抄紙機用のコンベヤベルト、特に移送ベルトであって、キャリアと、前記キャリアが部分的又は完全に埋め込まれ、前記紙側の紙接触面及び前記機械側のコンベヤベルトの機械接触面を形成する水不透過性構造材料とを備える、コンベヤベルトに関する。

現代の高速抄紙機は、今日、約１，８００～２，０００ｍ／分の速度に設計されている。現在、生産性の向上は、単に機械速度を上げることによって達成されることが多いため、抄紙機速度が上がり続けることも想定され得る。

速度の増加は、必然的に、抄紙機を通って搬送されるときのウェブ張力の対応する増加をもたらす。したがって、紙ウェブが抄紙機を通過するときに紙ウェブを支持する必要がある。

プレスセクションでは、抄紙機は、プレスセクションを循環するプレスフェルトによって完全に支持される。しかしながら、プレスフェルトからの支持がない領域では問題が生じる。これは、特に、プレスセクションから乾燥機セクションへの経路で当てはまる。ここでは、紙ウェブの湿潤強度は、高い張力に耐えるのに十分ではない。

プレスフェルトからの支持がないこれらの領域で紙ウェブを案内するために、特にプレスセクションから乾燥機セクションへの移行領域では、いわゆる移送ベルトが使用され、これは脱水機能のない純粋な搬送ベルトとして機能する。これらの移送ベルトは、通常、紙ウェブが直接接触する滑らかで均一な表面を有し、それらの特別なトポグラフィ特性により、完全なウェブ取り出し、優れたウェブ支持及び紙ウェブの問題のない排出を確実にする。

抄紙機のプレスセクションにおける移送ベルトのルーティングの例は、例えばＥＰ ０ ５７６ １１５ Ａ１の図１から図３に見出すことができる。

冒頭で述べたタイプの移送ベルトは、例えば、本出願人に由来するＤＥ ２０ ２０１７ １０１ ５８５ Ｕ１に記載されている。

これは、縦糸及び横糸を有する円形布帛として設計されたキャリアと、キャリアの機械側に配置された繊維フリースとを有する。キャリア及び繊維フリースは、エラストマー材料、特にポリウレタンからなる構造材料の層に埋め込まれる。したがって、構造材料は、移送ベルトの紙側と、機械側の抄紙機のローラのための接触面との両方で、紙ウェブのための接触面を形成する。

欧州特許出願公開第０５７６１１５号明細書 独国実用新案第２０２０１７１０１５８５号明細書

従来知られている移送ベルトは、原則的に能力を発揮している。
しかしながら、より高い機械速度及びより多くの充填剤、より多くのリサイクル繊維などの使用の要求、並びにより低い坪量への傾向は、ウェブの実行を絶えず改善し、特にプレスセクションから乾燥機セクションへの紙ウェブの移送をさらに最適化する必要性を伴う。

したがって、本発明は、比較的少ない労力で製造することができ、同時に比較的長い耐用年数及び最適な動作特性を特徴とする、冒頭で述べたタイプのコンベヤベルトを特定するという目的に基づく。

本発明によれば、この目的は、冒頭で述べたタイプのコンベヤベルトのうち、キャリアが多軸キャリアとして設計されるものにおいて達成される。

したがって、本発明は、コンベヤベルトの構造強度を保証するキャリアを多軸キャリアとして設計するという考えに基づいている。

特に安定したキャリアを多軸層から得ることができ、本発明によるコンベヤベルトの特に長い耐用年数及び作動時間をもたらすことが示されている。さらに、キャリアは、比較的少ない労力で製造することができる。

本発明による多軸層の使用は、従来製造された繊維ウェブ、特に平坦及び／又は円形布帛として設計されたフェルト用のキャリアの寸法制限を容易に克服することができるというさらなる利点を提供する。

多軸層は、例えば、１つ以上の部分ウェブストリップをコンベヤベルトの長手方向に巻き付け、長手方向を横切る横方向に螺旋状に漸進させることによって得ることができる。

言い換えれば、繊維ウェブは、螺旋状の巻回によって所定の幅を有する部分ウェブストリップから得ることができ、その幅は、部分ウェブストリップの幅を何倍も超える。コンベヤベルトの最終的な幅は、特に部分ウェブストリップの幅及び巻回の数を調整することによって、非常に柔軟に達成することができる。

従来の無端キャリアと比較した多軸キャリアの別の利点は、特に円形布帛と比較して、異なるＣＤ材料を様々に導入することによって、例えば適切な緯糸を取り入れることによって、比較的大きな技術的努力なしに製品特性を制御する可能性であり、これは円形布帛用の経糸ビームの対応する準備とは対照的である。規定された糸材料、糸構造、糸径又は糸強度及び糸密度［数／ｃｍ］を有する緯糸を、目標通りに個別に適合するように使用することにより、キャリアは寸法安定性（特にＣＤ）並びにポリマーマトリックスへの完全含浸を目標とした透過性という両面で、最適化することができる。

本発明の好ましい実施形態によれば、キャリアは、キャリアの長手方向又は機械方向に、及び長手方向を横切る横方向に延びる少なくとも２つの重ね合わされた多軸層を有し、横方向に見た多軸層は、互いに隣接して並べられた複数の隣接する部分ウェブから少なくとも部分的に、好ましくは完全になり、部分ウェブは、部分ウェブ長手方向に延びる縦糸と、部分ウェブ長手方向を横切る部分ウェブ横方向に延びる横糸とを含み、部分ウェブの部分ウェブ長手方向は、それぞれの多軸層の長手方向に対して傾斜し、それと角度α、α’を成し、部分ウェブの部分ウェブ横方向は、それぞれの多軸層の横方向に対して傾斜し、横方向と角度β、β’を成す。

本発明の一実施形態では、多軸層の部分ウェブ長手方向がこの多軸層の長手方向と成す角度αと、前記又は別の多軸層の部分ウェブ長手方向がこの別の多軸層の長手方向と成す角度α’とが、量に関して一致し、及び／又は反対の向きであることが提供され得る。

同様に、多軸層の部分ウェブ横方向がこの多軸層の横方向と成す角度βと、前記又は別の多軸層の部分ウェブ横方向がこの別の多軸層の横方向と成す角度β’’とが、量に関して一致することができ、及び／又は反対の向きであり得る。

２つの多軸層の部分ウェブが部分ウェブの横方向に同じ幅を有する場合、角度が量に関して一致し、反対の向きであれば理にかなっている。これにより、特に均一な力の分配が可能になる。多軸層の部分ウェブが異なる幅を有する場合、角度α、α’及びβ、β’は互いにずれているが、反対の向きであることは依然として理にかなっている。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの多軸層に関して、多軸層の部分ウェブ長手方向が多軸層の長手方向と成す角度α、α’は、少なくとも０．６°、特に少なくとも１．５°、好ましくは少なくとも２°及び／又は最大１０°、特に最大７°、好ましくは最大５°である。

角度サイズの設定は、部分ウェブの幅が規定されている場合、コンベヤベルトの長さに反比例する。言い換えれば、多軸層の部分ウェブ長手方向がこの多軸層の長手方向と成す角度は、コンベヤベルトの長さが増加するにつれて小さくなる。

さらに、少なくとも１つの多軸層にとって、多軸層の部分ウェブの縦糸が互いに平行又は本質的に平行に延び、及び／又は多軸層の部分ウェブの横糸が互いに平行又は本質的に平行に延びることが好都合である。
ここでの基本的な要件は、縦糸が部分ウェブの長手方向に延びるべきであるということである。

少なくとも１つの多軸層には、多軸層を形成する部分ウェブがそれぞれ、布帛、特に単層の平坦な布帛、編地、レイドスレッドスクリム、編組、又は押出ネットとして同じ方法で構成されることも適用することができる。この種の繊維布帛は、比較的開いた構造を有する。布帛の多軸層が特に好適であることが判明している。

本発明によるコンベヤベルトのさらなる実施形態は、縦糸の少なくとも一部、好ましくは縦糸のすべてが、モノフィラメント及び／又は特にモノフィラメントからなるステープルファイバー糸及び／又は撚糸によって形成され、及び／又は、横糸の一部、好ましくは横糸のすべてが、モノフィラメント及び／又は特にモノフィラメントからなるステープルファイバー糸及び／又は撚糸によって形成されていることを特徴とする。

縦糸の少なくとも一部、好ましくは縦糸のすべてが、モノフィラメント及び／又はモノフィラメント撚糸からなり、横糸の一部、好ましくは横糸のすべてが、モノフィラメント及び／又はモノフィラメント撚糸からなり、モノフィラメント撚糸は、好ましくは、それぞれ０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲の直径を有する４本又は６本又は９本のモノフィラメントから形成され、及び／又はモノフィラメントは、好ましくは０．３ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲の直径を有することが提供され得る。

本発明のさらなる実施形態によれば、縦糸の一部、好ましくは縦糸のすべてが、円形及び／又は丸みを帯びた及び／又は長方形の断面を有し、及び／又は平坦な糸として設計されていることが提供される。同様に、横糸の一部、好ましくは横糸のすべてが、円形及び／又は丸みを帯びた及び／又は長方形の断面を有する、及び／又は平坦な糸として設計されることが提供され得る。

縦糸及び／又は横糸は、好ましくはポリマー材料からなる。

縦糸及び／又は横糸がポリアミド（ＰＡ）及び／又はポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）から作製される場合、縦糸は好ましくはポリアミド６（ＰＡ６）から作製され、及び／又はＰＥＴ及び／又はＰＥＦからなり、横糸はＰＡ６及び／又はＰＡ６．１０及び／又はＰＡ４．１０及び／又はＰＡ１１及び／又はＰＥＴ及び／又はＰＥＦからなることが好ましい。

キャリアの多軸層を互いに直接接続することが可能であり、次いで、多軸層は、好ましくは互いに溶着、接着、又はニードル加工されている。

しかしながら、好ましい実施形態は、多軸層が互いに直接接続されておらず、構造材料によってのみ、すなわち間接的に互いに対して固定されていることである。

キャリアは、無端ループとして設計された２つの多軸層を有することができる。

この場合、多軸層は、好ましくは、少なくとも１つの部分ウェブストリップを螺旋状に巻き付けることによって得られ、その幅はコンベヤベルトの幅よりも小さく、その長さはコンベヤベルトの長さを超える。

部分ウェブは、好ましくは直線縁部を有する。しかしながら、部分ウェブは、歯付き又は蛇行又は波状の長手方向縁部を有することが可能である。直線状及び非直線状の長手方向縁部の両方の場合において、部分ウェブは、互いに当接するように接触させることができ、又は互いに重なるように配置することができる。

さらなる例示的な実施形態によれば、隣接する部分ウェブは、それらの長手方向縁部で互いに接続されている。例えば、それらは互いに縫い付けられ、及び／又は互いに接着され、及び／又は互いに融着され、及び／又は互いに溶着され得る。

構造材料は、天然ゴムを含むか、又は天然ゴムからなり得る。
代替的に、構造材料は、少なくとも１種の合成エラストマー、特にポリウレタンエラストマー及び／又はポリウレアエラストマー及び／又はシリコーンエラストマー及び／又はポリエステルエラストマーを含むか、又はそれらからなることが可能である。

構造材料が多成分ポリウレタンキャスティング樹脂系からなる場合、これは特にメチレン－ジフェニル－ジイソシアネート（ＭＤＩ）系又はトルエン－ジイソシアネート（ＴＤＩ）系のポリエーテル－ポリウレタンプレポリマー及び／又はポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）ポリオール及び／又はアミン架橋剤及び／又は複数のアミン架橋剤及び／又は他の多価架橋剤であることが特に好ましいことが判明している。

紙ウェブに必要な支持を提供するために、構造材料は、好ましくは８０～９９ショアＡの範囲の硬度を有し、及び／又は構造材料（４）の紙接触面（５）は、約１．０μｍ～５．０μｍの範囲の粗さＲａを有する。

さらに、コンベヤベルトの安定性を高めるために、特に移送ベルトの機械側で、構造材料に補強材が埋め込まれることが提供され得る。補強材は、織布及び／又は編地及び／又は編組及び／又はスレッドスクリム及び／又は押出ネット及び／又はフリースの形態であり得る。

本発明によれば、紙接触面の領域の構造材料は、滑らかであるか、又は紙を平滑化する及び／又は紙エンボス加工のためのテクスチャを有すること、及び／又は機械接触面の領域の構造材料は、窪み、特に溝を有する及び／又は止まり穴を有する構成が提供される。したがって、紙接触面は、紙ウェブと直接接触し、滑らかな表面又は所望のテクスチャ加工／エンボス加工を提供するように調整される。一方、機械側には、機械接触面と、抄紙機の部品、特にロール、との間の最適な静摩擦接触が確保されるような構造、特に液体を受け取って排出するために使用される構造、が設けられている。

最後に、本発明は、抄紙機を通って案内される紙ウェブが、特に抄紙機のプレスセクションにおいてコンベヤベルトの紙側と接触するような、機械における本発明によるコンベヤベルトの使用に関する。

本発明のさらなる特徴及び利点は、添付の図面を参照して、本発明によるコンベヤベルトの実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。

本発明によるコンベヤベルトの例示的な実施形態の概略断面図である。 図１のコンベヤベルトの概略上面図である。 本発明によるコンベヤベルトのキャリア用の布帛の形態の多軸層の概略部分図であり、部分ウェブはレーザ溶着装置によって接続されている。 布帛の形態の多軸層の概略部分図であり、部分ウェブは縫い目によって接続されている。 織布の形態である多軸層のさらなる例示的な実施形態の部分図である。

図１は、本発明による抄紙機のコンベヤベルトであって、移送ベルトの一部の概略図を断面で示し、上側が移送ベルトの紙側を形成し、下側が移送ベルトの機械側を形成している。

移送ベルトは、キャリア１を備える。これは、一方の上に他方が配置された２つの多軸層２、３を有する多軸キャリアとして設計されている。多軸層２、３は、無端ループとして設計され、機械側多軸層３のループは、紙側多軸層２のループ内に配置され、好ましくはそれに対応して、その長さはより短い。

キャリア１は、上側に紙側の紙接触面５と、下側に機械側の移送ベルトの機械接触面６とを形成する構造材料４に完全に埋め込まれている。２つの多軸層２、３は、構造材料４によってのみ互いに接続され、他の方法では互いに取り付けられておらず、例えば、互いに直接ニードル加工されたり及び／又は接着されたりはしていない。

構造材料４は、エラストマー、ここではメチレン－ジフェニル－ジイソシアネート（ＭＤＩ）系ポリエーテル－ポリウレタンプレポリマー、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）ポリオール及びアミン架橋剤を有する多成分ポリウレタンキャスティング樹脂系からなる。
構造材料４は、硬度が８０～９９ショアＡの範囲内である。

構造材料４によって形成された紙接触面５の粗さＲａは、約１．０μｍ～５．０μｍである。
これは滑らかであるが、紙ウェブを滑らかにするために、又は紙ウェブにテクスチャ加工／エンボス加工を施すためにテクスチャ加工が施されていてもよい。

一方、機械接触面６には、図の平面に対して直角に、すなわち移送ベルトの長手方向に延びる複数の窪み７、この場合は溝が設けられている。窪み７は、液体及び／又は不純物を吸収するのに役立ち、その結果、機械接触面６と構成要素、特に抄紙機のロールとの間の最適な静摩擦接触が保証される。

キャリア１は、長手方向、すなわち機械方向ＭＤと長手方向を横切って延びる横方向ＣＤとに延びる。キャリア１の多軸層２、３は、各々それぞれの向きを有する。

特に図２から分かるように、キャリア１の２つの多軸層２、３の各々は、横方向ＣＤから見て、一方を他方の上に重ねて並べた複数の部分ウェブ８から構成される。図２では、この図の最上部の製品側多軸層２の部分ウェブ８を実線で示し、その直下の機械側多軸層３の部分ウェブ８を破線で示している。

各部分ウェブ８は、部分ウェブ長手方向ＴＬに延びる縦糸９と、部分ウェブ長手方向ＴＬと直交して部分ウェブ横方向ＴＱに延びる横糸１０とを備える。縦糸９及び横糸１０は、図２には示されていないが、図４～図５の例示的な実施形態で見ることができる。

図２は、部分ウェブ８の部分ウェブ長手方向ＴＬが、キャリア１、したがって多軸層２、３の長手方向ＭＤに対して傾斜しており、長手方向ＭＤと角度α、α’を成していることを明確に示している。
これに対応して、部分ウェブ８の部分ウェブ横方向ＴＱは、多軸層２、３の横方向ＣＤに対して傾斜しており、横方向ＣＤと角度β、β’を成している。紙側多軸層２の部分ウェブ長手方向ＴＬと長手方向ＭＤとのなす角度αと、機械側多軸層３の部分ウェブ長手方向ＴＬと長手方向ＭＤとのなす角度α’とは、量的には同じであるが、角度αとα’とは反対方向である。図示の例示的な実施形態では、角度α及びα’はそれぞれ約４°であるが、説明のために誇張して描かれている。対応する方法で、角度β及びβ’もまた、約４°で大きさが等しいが、反対方向を向いている。

２つの多軸層２、３は、少なくとも１つの部分ウェブストリップＢを螺旋状に巻き付けることによって得られ、部分ウェブストリップＢの幅は移送ベルトの幅の数分の１であり、部分ウェブストリップＢの長さは移送ベルトの長さの数倍である。

図３及び図５は、供給ロールＶから引き出されることによって、部分ウェブストリップＢから互いに隣接して敷設された隣接する部分ウェブ８の部分を示しており、部分ウェブ８は異なって構成されている。

図３に示す例示的な実施形態では、部分ウェブストリップＢから形成された部分ウェブ８は、部分ウェブ長手方向ＴＬに延びる縦糸９と、部分ウェブ長手方向ＴＬと直交して部分ウェブ横方向ＴＱに延びる横糸１０とを有するレイドスレッドスクリム（ｌａｉｄ ｔｈｒｅａｄ ｓｃｒｉｍ）として形成される。それらが互いに対向する長手方向縁部１１の領域において、横糸１０は、部分ウェブの長手方向ＴＬにオフセットして重なり合うように、互いに係合するフリンジ状の突出した横糸部分１２を有する。接続糸１３が、これらの糸部分１２の上に置かれ、横糸部分１２に溶着される。接続糸１３は、ここでは縦糸９によって形成される。
図３は、接続糸１３に沿って重なり合う横糸部分上を移動し、接続糸１３と横糸部分１２との間の接続を生成するレーザ溶着装置１４を示す。

図４に示す例示的な実施形態では、部分ウェブ８、したがって部分ウェブ８から製造された多軸層２、３は、平坦な布帛として設計されている。
縦糸９及び横糸１０は、ポリアミド、ポリエステルなどのプラスチックから作製される。縦糸９及び横糸１０は、モノフィラメント、撚糸、特にモノフィラメント撚糸、ステープルファイバー糸などから形成することができる。

好ましくは、縦糸９又は経糸は、各々が０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲の直径を有する４本、６本又は９本のモノフィラメントから形成されるモノフィラメント糸からなり、横糸１０又は緯糸は、０．３０ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲の直径を有するモノフィラメントからなる。縦糸９又は経糸はＰＡ６、ＰＥＴ又はＰＥＦから作製され、横糸１０又は緯糸はＰＡ６、ＰＡ６．１０、ＰＡ４．１０、ＰＡ１１、ＰＥＴ又はＰＥＦから作製される。図５に示す例示的な実施形態では、ピッチ番号１の緯糸綾織２－１織りがある。

長手方向縁部１１の領域において、部分ウェブ８は、互いに当接する突出した横糸部分１２を有する。横糸部分１２の長さは、部分ウェブ８の長手方向縁部１１に隣接する縦糸９間の自由距離が、縦糸９同士の間の自由距離の２倍であるように寸法決めされる。充填糸１５は、上部及び下部において横糸部分１２によって境界付けられるように、２つの部分ウェブ８の互いに対向する２つの縦糸９の間に挿入される。充填糸１５の挿入は、図３による装置において行うことができる。充填糸１５は、縦糸９と同じ寸法を有し、同じ材料からなる。隣接する縦糸９間の前述の距離に起因して、充填糸は、縦糸密度が長手方向縁部１１の領域においても変化しないままであるように間隙を満たす。充填糸１５が送り込まれるとき又はその直後に、長手方向縁部１１は、２本の縫製糸１６によって互いに接続される。

図５に示す例示的な実施形態では、多軸層２、３はまた、特に緯糸リピートを分割することによって分割された緯糸クロス綾織型２－２の織りを有する平坦な布帛として設計されている。

図４の例によれば、すべての縦糸９は、直径０．２ｍｍの４本のモノフィラメントから構成されるモノフィラメント糸で構築されている。

横糸１０は、モノフィラメントとして設計され、２つの異なる断面形状及び２つの異なる厚さで存在する。
具体的には、横糸１０は、２つの異なる構成１０ａ、１０ｂから成る。
丸みを帯びた横糸１０ａは、より大きな直径を有する丸い断面を有し、平糸１０ｂは、長方形の断面を有する平糸として設計され、その厚さは、丸みを帯びた横糸１０ａの直径よりも小さい。

丸みを帯びた横糸１０ａ及び平糸１０ｂは、部分ウェブの長手方向ＴＬに交互に配置されている。図５に示す実施形態では、縦糸９又は経糸はＰＡ６、ＰＥＴ又はＰＥＦから作製され、横糸１０又は緯糸はＰＡ６、ＰＡ６．１０、ＰＡ４．１０、ＰＡ１１、ＰＥＴ又はＰＥＦから作製される。

純粋に概略的な図５では、単一の部分ウェブ８の一部分のみが示されており、したがって、隣接する部分ウェブ８間の接続の種類は見ることができない。ここでは、図３又は図４に示すのと同じ方法で接続を行うことができる。したがって、部分ウェブ８は、重ねて溶着されても良いし、又は互いに突き合わせて縫われてもよい。代替的又は追加的に、隣接する部分ウェブ８はまた、接着及び／又は融着されてもよい。

１ キャリア
２ 多軸層
３ 多軸層
４ 構造材料
５ 紙接触面
６ 機械接触面
７ 窪み
８ 部分ウェブ
９ 縦糸
１０ 横糸
１０ａ 丸みを帯びた横糸
１０ｂ 平糸
１１ 長手方向縁部
１２ 糸部分
１３ 接続糸
１４ レーザ溶着装置
１５ 充填糸
１６ 縫製糸
ＭＤ ビームの長手方向又は機械方向
ＣＤ ビームの横方向
ＴＬ 部分ウェブ長手方向
ＴＱ 部分ウェブ横方向
Ｗ ローラ
Ｖ 供給ロール
Ｂ 部分ウェブストリップ

Claims (25)

1. 紙ウェブを支持するように意図された紙側と、前記紙側とは反対側を向いた機械側とを有する、抄紙機用のコンベヤベルト、特に移送ベルトであって、
   キャリア（１）と水不透過性構造材料（４）とを備え、
   前記キャリア（１）は、部分的又は完全に前記水不透過性構造材料（４）に埋め込まれており、
   前記水不透過性構造材料（４）は、前記紙側の紙接触面（５）と、前記機械側の前記コンベヤベルトの機械接触面（６）とを形成しており、
   前記キャリア（１）は、多軸キャリアとして設計されている、コンベヤベルト。
2. 前記キャリア（１）は、前記キャリアの長手方向又は機械方向（ＭＤ）と、それを横切る横方向（ＣＤ）とに延びる、少なくとも２つの重ね合わされた多軸層（２、３）を有し、
   前記横方向（ＣＤ）に見た前記多軸層は、互いに隣接して並べられた複数の部分ウェブ（８）で、少なくとも部分的に、好ましくは完全に構成され、
   前記部分ウェブ（８）は、部分ウェブ長手方向（ＴＬ）に延びる縦糸と、それを横切って部分ウェブ横方向（ＴＱ）に延びる横糸とを含み、
   前記部分ウェブ（８）の前記部分ウェブ長手方向（ＴＬ）は、それぞれの前記多軸層（２、３）の前記長手方向（ＭＤ）に対して傾斜し、それと角度（α、α’）を成し、
   前記部分ウェブ（８）の前記部分ウェブ横方向（ＴＱ）は、それぞれの前記多軸層（２、３）の前記横方向（ＣＤ）に対して傾斜し、前記横方向（ＣＤ）と角度（β、β’）を成す、請求項１に記載のコンベヤベルト。
3. 多軸層（２）の前記部分ウェブ長手方向（ＴＬ）がこの多軸層（２）の前記長手方向（ＭＤ）と成す前記角度（α）と、前記又は別の多軸層（３）の前記部分ウェブ長手方向（ＴＬ）がこの別の多軸層（３）の前記長手方向（ＭＤ）と成す角度（α’）とが、量に関して一致し、及び／又は反対の向きである、請求項２に記載のコンベヤベルト。
4. 少なくとも１つの多軸層（２、３）に関して、前記多軸層（２、３）の前記部分ウェブ長手方向（ＴＬ）が前記多軸層の前記長手方向（ＭＤ）と成す角度（α、α’）が、少なくとも０．６°、特に少なくとも１．５°、好ましくは少なくとも２°及び／又は最大１０°、特に最大７°、好ましくは最大５°であることが当てはまる、請求項２又は３に記載のコンベヤベルト。
5. 少なくとも１つの多軸層（２、３）に関して、前記多軸層（２、３）の前記部分ウェブ（８）の前記縦糸（９）は互いに平行又は本質的に平行に延びること、及び／又は、前記多軸層（２、３）の前記部分ウェブ（８）の前記横糸（１０）は互いに平行又は本質的に平行に延びること、が当てはまる、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
6. 少なくとも１つの多軸層（２、３）に関して、前記多軸層（２、３）を形成する前記部分ウェブ（８）は、それぞれ同じ方法で、布帛、特に単層の平坦な布帛として、編地として、レイドスレッドスクリムとして、編組として、又は押出ネットとして形成されることが当てはまる、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
7. 前記縦糸（９）の少なくとも一部、好ましくは前記縦糸（９）のすべてが、モノフィラメント及び／又は特にモノフィラメントからなるステープルファイバー糸及び／又は撚糸によって形成され、及び／又は、
   前記横糸（１０）の一部、好ましくは前記横糸（１０）のすべてが、モノフィラメント及び／又は特にモノフィラメントからなるステープルファイバー糸及び／又は撚糸によって形成されている、請求項２乃至６のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
8. 前記縦糸（９）の少なくとも一部分、好ましくはすべての縦糸（９）がモノフィラメント及び／又はモノフィラメント撚糸からなり、
   前記横糸（１０）の一部分、好ましくはすべての前記横糸（１０）がモノフィラメント及び／又はモノフィラメント撚糸からなり、
   前記モノフィラメント撚糸は、好ましくは０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍの範囲の直径を有する４本、６本、若しくは９本のモノフィラメントから形成され、及び／又は前記モノフィラメントは、好ましくは０．３０ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲の直径を有することを特徴とする請求項７に記載のコンベヤベルト。
9. 前記縦糸（９）の一部分、好ましくはすべての縦糸（９）、及び／又は前記横糸（１０）の一部分、好ましくはすべての前記横糸（１０）が、円形及び／又は丸みを帯びた及び／又は矩形の断面を有する、及び／又は平糸として設計されている、請求項２乃至８のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
10. 前記縦糸（９）及び／又は前記横糸（１０）はポリマー材料からなる、請求項２乃至９のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
11. 前記縦糸（９）及び／又は前記横糸（１０）は、ポリアミド（ＰＡ）及び／又はポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）からなり、
    前記縦糸（９）は、好ましくはポリアミド６（ＰＡ６）及び／又はＰＥＴ及び／又はＰＥＦからなり、前記横糸（１０）は、ＰＡ６及び／又はＰＡ６．１０及び／又はＰＡ４．１０及び／又はＰＡ１１及び／又はＰＥＴ及び／又はＰＥＦからなる、請求項１０に記載のコンベヤベルト。
12. 前記キャリア（１）の前記多軸層（２、３）は互いに直接接続され、前記多軸層（２、３）は好ましくは互いに溶着、接着、又はニードル加工されている、請求項２乃至１１のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
13. 前記キャリア（１）の前記多軸層（２、３）は、前記構造材料（４）によってのみ互いに対して固定されている、請求項２乃至１１のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
14. 前記キャリア（１）は、無端ループとして設計された２つの多軸層（２、３）を有する、請求項２乃至１３のいずれかに記載のコンベヤベルト。
15. 前記部分ウェブ（８）は、直線状又は歯状又は蛇行状又は波状の長手方向縁部（１１）を有する、請求項２乃至１４のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
16. 前記部分ウェブ（８）は、少なくとも０．５ｍ、特に１ｍ±０．２ｍの前記部分ウェブ横方向（ＴＱ）の幅を有する、請求項２乃至１５のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
17. 隣接する部分ウェブ（８）はそれらの長手方向縁部（１１）で互いに接続され、特に互いに縫い付けられ、及び／又は互いに接着され、及び／又は互いに融着され、及び／又は互いに溶着され、
    部分ウェブ（８）に隣接する前記長手方向縁部（１１）は、互いに当接又は重なり合って配置されている、請求項２乃至１６のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
18. 前記構造材料（４）は天然ゴムを有するか、又は天然ゴムからなる、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
19. 前記構造材料（４）は、少なくとも１種のエラストマー、特にポリウレタンエラストマー及び／又はポリウレアエラストマー及び／又はシリコーンエラストマー及び／又はポリエステルエラストマーを含むか、又はそれらからなる、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
20. 前記構造材料（４）は、多成分ポリウレタンキャスティング樹脂系からなり、これは特に、メチレン－ジフェニル－ジイソシアネート（ＭＤＩ）系又はトルエン－ジイソシアネート（ＴＤＩ）系のポリエーテル－ポリウレタンプレポリマー及び／又はポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）ポリオール及び／又はアミン架橋剤及び／又は複数のアミン架橋剤及び／又は他の多価架橋剤である、請求項１９に記載のコンベヤベルト。
21. 前記構造材料（４）は、８０～９９ショアＡの範囲の硬度を有し、及び／又は前記構造材料（４）の前記紙接触面（５）は、約１．０μｍ～５．０μｍの範囲の粗さＲａを有する、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
22. 前記紙接触面（５）の領域の前記構造材料（４）は、滑らかであるか、又は紙平滑化及び／又は紙エンボス加工のためのテクスチャを有する、及び／又は、
    前記機械接触面（６）の領域の前記構造材料は、水抜きを促進するための窪み（７）、特に溝及び／又は止まり穴を有する、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
23. 補強材が、前記構造材料（４）に、特に前記移送ベルトの機械側に埋め込まれている、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
24. 前記追加の補強材は、織布及び／又は編地及び／又はメッシュ及び／又はレイドスレッドスクリム及び／又は押出ネット及び／又はフリースの形態である、請求項２３に記載のコンベヤベルト。
25. 抄紙機における請求項１乃至２４のいずれか一項に記載のコンベヤベルトの使用であって、前記抄紙機を通って供給される紙ウェブが、特に抄紙機のプレスセクションにおいて、前記コンベヤベルトの前記紙側と接触するようになっている、コンベヤベルトの使用。

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