DK147487B - Fremgangsmaade til fremstilling af spundne baner af termoplastiske formstoffer - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af spundne baner af termoplastiske formstoffer Download PDFInfo
- Publication number
- DK147487B DK147487B DK010780AA DK10780A DK147487B DK 147487 B DK147487 B DK 147487B DK 010780A A DK010780A A DK 010780AA DK 10780 A DK10780 A DK 10780A DK 147487 B DK147487 B DK 147487B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tensile strength
- transverse
- web
- elongation
- longitudinal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
Description
i 147487
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art til fremstilling af spundne baner af termoplastiske formstoffer, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kende-5 tegnende del anførte.
Fra USA patentskrift nr. 3 772 417 og fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 900 265 er det kendt at fremstille uvævede fiberbaner med forøget trækstyrke i ønsket retning ud fra baner, der efter fremstilling ved fremgangsmåden be-10 skrevet i USA patentskrift nr. 3 543 332 indeholder fila menter, som afsnitsvis udviser forskelle i denier og i orienteringsgrad. Forhøjelsen af trækstyrken beror på, at banen som er befæstet ved sammensmeltning af filamenterne og eventuelt ved tilsætning af et bindemiddel, underkastes en 15 monoaksial eller multiaksial strækning, hvorved der sker en strækning af filamenterne. Disse opnår derved en forøgelse af deres trækstyrke, som medfører en forøgelse af banens trækstyrke i strækningsretningen. Derved kommer høje strækningsforhold på omkring 1:10 til anvendelse, og 20 disse forhold fører til en ændring af filamenternes gennem snitlige denier på omkring 4:1. De på denne måde opnåede baner, som ved den kraftige strækning har opnået en meget ringe fladevægt, kan derefter ved laminering eller kache-ring videreforarbejdes med andre materialer.
25 Det er endvidere kendt, at baner spundet af endeløse fila menter, eksempelvis ved fremgangsmåden ifølge USA patent-skrift nr. 3 341 394 eller østrigsk patentskrift nr. 317 408, næsten altid har en større trækstyrke i en given retning end i retningen vinkelret herpå, også selv om de enkelte 30 filamenter har en ensartet orientering. Sådanne baner op nås nemlig ved aflejring af filamenterne umiddelbart efter spinding og strækning af disse, idet der fortrinsvis anvendes luftstrømme, som river filamenterne med. Ved denne aflejringsmetode varierer også forekomsten af rester af 55 parallelle filamentbundter.
147487 2
En ideal, fuldstændig uorienteret ordning af filamenterne kan for det meste ikke opnås, hvilket resulterer i, at der indtræder den omtalte forskel imellem trækstyrken i en given retning og trækstyrken i en retning vinkelret herpå.
5 Ved en række anvendelser af materialet, eksempelvis ved jord- og betonarbejde, stilles der ikke blot krav om en vis styrke i en bestemt retning, men om en given minimumsstyrke i alle retninger. Denne minimumsstyrke bliver således bestemmende for materialets tykkelse, hvilket imidlertid be-10 tyder et forøget materialeforbrug og større omkostninger, der kan være til hinder for udnyttelse i industriel målestok.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at formindske eller helt at fjerne disse retningsbestemte trækstyrkeforskelle og dermed opnå en mere økonomisk udnyttelse 15 af de omhandlede spundne baner. Ifølge opfindelsen kan det te overraskende opnås ved, at man går frem som angivet i krav l's kendetegnende del. Man anvender altså en bane, som er underkastet en forstærkningsbehandling ved nålestikning, og man foretager strækningen ved en temperatur, 20 der ligger mellem 85 og 25 °C under filamenternes krystal linske smeltetemperatur, og i den retning, der udviser den laveste trækstyrke, idet der i retningen vinkelret herpå praktisk taget ikke tillades nogen dimensionsændringer.
I modsætning til den kendte teknik sker der ved denne 25 strækningsoperation ikke nogen strækning af selve fibre ne, men derimod en omordning af fibrene i banen. Dette har overraskende vist sig muligt, uden at der i det indre af banen opstår uregelmæssigheder i form af tynde områder eller fortykkelser, forudsat at temperaturen, hvorved 30 strækningen gennemføres, holdes inden for det ovennævnte område.
Ved denne forholdsregel forøges trækstyrken, selv om banens 2 fladeareal forøges på bekostning af vægten pr. m . Den kendsgerning, at der alligevel opnås en forøget mindste trækstyrke, muliggør en væsentlig mere økonomisk udnyttel- 147487 3 se af materialet end hidtil, især ued jord- og betonarbejde, vejbygning, tunnel- og digebyggeri og vandbygning, hvor det i praksis kun kommer an på forholdet imellem trækstyrken o 2 og brudforlængelsen, men ikke pa materialets vægt pr. m .
5 Herved kan man med en given vægtmængde af materialet belæg ge større flader.
Den kendsgerning, at et nåleforstærket fibermateriale, hvis krydsningspunkter ikke er så befæstede, at de ikke kan brydes, lader sig forstærke, er overraskende, da det måtte 10 forventes, at eventuelt forekommende tynde områder i mate rialet ville blive endnu tyndere og måske endog danne huller. Dette er imidlertid ikke tilfældet, idet der tværtimod opnås en mere regelmæssig fordeling af de vilkårligt liggende fibre, idet de krumme fibre ved stigende stræk-15 ningsbelastning rettes ud, hvorved de bibringer materialet en forøget styrke.
Det er en forudsætning for, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan lykkes, at man går ud fra en ved nålebehandling forstærket fiberbane. For at opnå et godt resultat er det 20 hensigtsmæssigt ikke at vælge en alt for let nålebehandling.
Fortrinsvis går man ud fra baner af filamenter, som ved nå-ling har opnået en styrketilvækst på mindst 505o af den tilvækst, der kan opnås ved nålebehandling. Det er f.eks. tilfældet ved anvendelse af nåle af typen 15 x 18 x 34/3 ved 25 ca. 100 indstik/cm^.
Særlig gunstige resultater opnås ved brug af fiberbaner, der er forarbejdet med de nævnte nåletyper med ca. 180 -200 indstik/cm^.
Baner af filamenter af den ovennævnte art har som regel en 30 ringe trækstyrke i tværretningen. Sådanne baner strækkes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen i tværretningen i det anførte omfang, hvilket f.eks. er muligt i en i og for sig 147A87 4 kendt spænderamme. Men der kan også benyttes strækkeappa-rater, hvor banen gribes af fortandede skiver, der er således anbragt i en spids vinkel til banens løberetning, at banen under passage af skivernes periferi trækkes fra hinanden. Et sådant apparat er f.eks. beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift 2 401 614.
Såfremt banen af filamenter imidlertid inden nålingen har opnået en bestemt tykkelse ved krydslægning, vil det for det meste være længderetningen, som har den laveste træk-styrke. I så fald må banen trækkes i længderetningen, hvilket f.eks. med fordel kan gøres efter en i og for sig kendt valse-strækmetode med kort valsespalte. Men også enhver anden kendt metode til længdestrækning kan benyttes, idet man dog må undgå en for stærk påvirkning af banen for at overholde grænserne ifølge opfindelsen. Dette kan man sørge for ved at afbryde længdestrækzonerne med zoner, i hvilke man ved hjælp af et tvær-spændeapparat bringer banen på den ifølge opfindelsen foreskrevne bredde, der skal ligge indenfor - 10¾ af den oprindelige bredde. Også ved behandling af krydslagte baner kan baner af filamenter påvirkes ved hjælp af strækprocessen ifølge opfindelsen. Derimod har denne proces intet at gøre med den omorientering af enkelte fibre, der ved krydslægning er lagt i bestemte vinkler til hinanden, som finder sted under nålebehandlin-gen ifølge tysk offentliggørelsesskrift nr. 1 635 634 ved strækning af stapelfibermateriale.
Valget af strækningsgrad retter sig indenfor opfindelsens rammer efter de værdier, der ønskes opnået. Når man f.eks. vil øge trækstyrken i materialets svageste retning med f. eks. 15 - 20¾ uden at ændre ved trækstyrken i den modsatte retning, kan man hensigtsmæssigt vælge en strækningsgrad på 20 - 30¾. Jo højere strækningsgrad man vælger i den svageste retning, jo mere nedsættes trækstyrken i den stærkeste retning, så at der f.eks. ved strækningsgrader på 60 - 147487 5 100¾ dannes tilnærmelsesvis isotrope filamentbaner, hvis trækstyrker ligger imellem de oprindelige langs- og tværgående trækstyrker i materialet. Da den laveste trækstyrke er bestemmende for materialets anvendelighed, kan filament-5 banen således efter behandling ifølge opfindelsen gøres til genstand for en stærkere belastning end udgangsmaterialet.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig på baner af endeløse fibre af alle termoplastiske formstoffer, så-10 som polyamider, polyestere og polyolefiner. Særligt fore trækkes baner af propylenhomo- og copolymerer og polyestere .
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen illustreres nærmere ved de følgende eksempler. De i eksemplerne anførte trækstyrke-15 og brudforlængelsesværdier er bestemt efter DIN 53857.
EKSEMPEL 1
Et endeløst, nålestukket fibermateriale af polypropylen med følgende karakteristika: fibertiter 11 dtex 20 fladevægt 240 g/m^ 2 nåletæthed 60 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b., svarende til 30 - 40¾ af den ved nåling opnåelige, opti-25 male styrke,
trækstyrke på langs 640 N
brudforlængelse på langs 85¾
trækstyrke på tværs 305 N
brudforlængelse på tværs 120¾ 30 spændes uden længdeændring ind i en spænderamme og underka stes ved en temperatur på 130 °C en kontinuerlig forlængel- 147487 6 se i tværretningen på 20¾. Efter at have forladt varmluftovnen tages fibermaterialet ud af spænderammen og opvikles kontinuerligt. Det har følgende karakteristika: fladevægt 220 g/m^
5 trækstyrke på langs 653 N
trækstyrke på tværs 352 N
brudforlængelse på langs 61% brudforlængelse på tværs 8455
Fibermaterialet har altså med stadig samme eller omtrent 10 samme trækstyrke i længderetningen en med 50 N forøget træk- styrke i tværretningen.
I modsætning hertil har et efter den gængse spindemetode fremstillet ikke-strakt fibermateriale med en fladevægt på 220 g/m følgende karakteristika:
15 trækstyrke på langs 600 N
trækstyrke på tværs 245 N
brudforlængelse på langs 90¾ brud forlængelse på tværs 130/6
Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen spundne bane er 20 altså i henseende til trækstyrke det gængse produkt overle gent .
EKSEMPEL 2
Det samme materiale som beskrevet i eksempel 1 indføres i en spænderamme og udtrækkes derpå med en så stor hastighed, 25 at det - inden holdeorganernes fatning om sidekanterne - ved stuetemperatur strækkes 10¾ i længderetningen. I tilslutning hertil strækkes det 20¾ i tværretningen ved 130 °C.
Efter udtagelse af rammen og afkøling har materialet følgende karakteristika: 147487 7 fladevægt 208 g/m^
trækstyrke på langs 624 N
trækstyrke på tværs 348 N
brudforlængelse på langs 57% 5 brudforlængelse på tværs 86%
Derimod har et på gængs måde fremstillet endeløst banemate- 2 riale af polypropylen med en fladevægt på 200 g/m i længderetningen kun en trækstyrke på 570 N og i tværretningen på 230 N, med en brudforlængelse på 90% på langs og 135% på 10 tværs.
EKSEMPEL 3
Et stærkt nålebehandlet, endeløst fibermateriale af polypropylen med følgende karakteristika: fibertiter 10 dtex 15 fladevægt 290 g/m^
trækstyrke på langs 690 N
brud forlængelse på langs 91%
trækstyrke på tværs 357 N
brudforlængelse på tværs 139% 2 20 nålebehandling 180 indstik/cm med nåle med 15x18x34/3" c.b., svarende til 85% af den optimale ved nålebehandling opnåede styrke, gøres i en spænderamme uden forudgående strækning på langs 25 til genstand for ca. 40% strækning på tværs ved 135 °C.
Efter afkøling har materialet følgende karakteristika: fladevægt 230 g/m^
trækstyrke på langs 558 N
brudforlængelse på langs 76%
30 trækstyrke på tværs 438 N
brudforlængelse på tværs 84% 147487 8 2 I modsætning hertil har et materiale med fladevægt 230 g/m , fremstillet på samme måde som det anvendte udgangsmateriale, en trækstyrke på langs på 650 N og på tværs på kun 290 N, samt en brudforlængelse på langs på 85¾ og på tværs på 125¾.
5 EKSEMPEL 4
Et materiale af polypropylen med følgende egenskaber: fibertiter lOdtex 2 udgangsvægt 240 g/m 2 nålebehandling 200 indstik/cm med 10 nåle 15x18x34/3" c.b., sva rende til 85¾ af den optimale styrke,
trækstyrke på langs 656 N
brudforlængelse på langs 85¾
15 trækstyrke på tværs 310 N
brudforlængelse på tværs 136¾ gøres i en spænderamme uden forudgående strækning på langstil genstand for ca. 60¾ strækning på tværs ved 135 °C.
Det således opnåede materiale har følgende egenskaber: 20 fladevægt 188 g/m^
trækstyrke på langs 490 N
brud forlængelse på langs 75¾
trækstyrke på tværs 364 N
brudforlængelse på tværs 51¾ 25 I sammenligning hermed har et materiale, der er fremstillet efter samme fremgangsmåde som udgangsmateriale, men har en 2 fladevægt på 180 g/m , en trækstyrke på langs på 530 N og en trækstyrke på 200 N, samt en brudforlængelse på langs på 95¾ og på tværs på 150¾.
147A87 9 EKSEMPEL 5
Det i eksempel 4 beskrevne materiale gøres til genstand for ca. 60% strækning på tværs ved 140 °C, idet mam samtidig lader det skrumpe 10% i længderetningen. Man opnår herved 5 et materiale med følgende egenskaber: fladevægt 195 g/m2
trækstyrke på langs 502 N
trækstyrke på tværs 389 N
brudforlængelse på langs 78% 10 brudforlængelse på tværs 50% I sammenligning hermed har et materiale, der er fremstillet efter samme fremgangsmåde som udgangsmaterialet, men har en fladevægt på 200 g/m , en trækstyrke på langs på 570 N, en trækstyrke på tværs på 230 N, en brudforlængelse på langs 15 på 90% og en brudforlængelse på tværs på 135%.
EKSEMPEL 6
Et nålestukket endeløst fibermateriale af polypropylen med følgende egenskaber: fibertiter 11 dtex 20 fladevægt ' 386 g/m2
trækstyrke på langs 1139 N
brudforlængelse på langs 110%
trækstyrke på tværs 514 N
brudforlængelse på tværs 152% 25 nålebehandling 120 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b. (=close barb) - præget, gøres i en spænderamme uden forudgående strækning på langs til genstand for ca. 100% kontinuerlig strækning på tværs 147487 ίο ved 135 °C. Efter at have forladt varmluftovnen har fiber-materialet følgende egenskaber: 2 fladevægt 216 g/m
trækstyrke på langs 701 N
5 brudforlængelse på langs 51 ?□
trækstyrke på tværs 545 N
brudforlængelse på tværs 82¾
Den oprindelige store forskel i trækstyrke på langs:på tværs = 2,2:1 kunne ved strækbehandlingen udlignes til et forhold 10 på langsspå tværs = 1,2:1. Trækstyrken på tværs blev ved strækning af det ca. 44 vægt-?0 lettere fibermateriale forøget med ca. 6¾ fra 514 N til 545 N.
EKSEMPEL 7
Et nålestukket endeløst fibermateriale af polypropylen med 15 følgende egenskaber: fibertiter 11 dtex fladevægt 238 g/m^
trækstyrke på langs 600 N
brudforlængelse på langs 107¾
20 trækstyrke på tværs 320 N
brudforlængelse på tværs 146¾
O
nålebehandling 120 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b.-præget, gøres i en spænderamme uden forudgående strækning på langs 25 til genstand for 120¾ strækning på tværs ved 135 °C. Efter fjernelse fra varmluftovnen og afkøling har materialet følgende egenskaber: 2 11 147487 fladevægt 112 g/m
trækstyrke på langs 400 N
brud for læn g el se på langs 39¾
trækstyrke på tværs 240 N
5 brudforlængelse på tværs 82¾
Ved en nedgang i fladevægten på 53¾ blev trækstyrken på langs kun formindsket med 33¾ og trækstyrken på tværs kun med 25¾. Forskellen i trækstyrke på langs og på tværs af materialet faldt fra 1,87 til 1,66:1.
10 EKSEMPEL 8
Et nålestukket banemateriale ifølge eksempel 1 med følgende egenskaber: fibertiter 11 dtex fladevægt 184 g/m^
15 trækstyrke på langs 503 N
brud forlængelse på langs 94¾
trækstyrke på tværs 224 N
brudforlængelse på tværs 133¾ 2 nålebehandling 120 indstik/cm med 20 nåle 15x18x34/3" c.b.-præget, gøres i spænderamme uden forudgående strækning på langs til genstand for 140¾ strækning på tværs ved 135 °C. Efter fjernelse fra varmluftovnen og afkøling har materialet følgende egenskaber: 25 fladevægt 86 g/m^
trækstyrke på langs 285 N
brudforlængelse på langs 39¾
trækstyrke på tværs 171 N
brud forlængelse på tværs 76¾ U7487 12
Ved en nedgang af fladevægten på 53¾ aftog trækstyrken på langs med 43¾ og trækstyrken på tværs med kun 25¾ som følge af strækningen; derimod fandt der en tilnærmelse sted i forholdet mellem trækstyrkerne på langs og på tværs fra 5 2,2:1 til 1,66:1.
EKSEMPEL 9
Et nålestukket banemateriale ifølge eksempel 1 med følgende egenskaber: fibertiter 11 dtex 10 fladevægt 298 g/m^
trækstyrke på langs 620 N
brudforlængelse på langs 101¾
trækstyrke på tværs 320 N
brudforlængelse på tværs 163¾ o 2 15 nålebehandling 120 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b.-præget, gøres i spænderamme uden forudgående strækning på langs til genstand for 180¾ strækning på tværs ved en temperatur på 135 °C. Efter afkøling har materialet følgende egenskaber: 20 fladevægt 116 g/m^
trækstyrke på langs 480 N
brudforlængelse på langs 29¾
trækstyrke på tværs 260 N
brudforlængelse på tværs 102¾ 25 Ved en nedgang af fladevægten på 62¾ aftog trækstyrken på langs kun med 33?ό, og trækstyrken på tværs efter strækning kun med 36°ό, medens forholdet mellem trækstyrkerne på langs og på tværs i nogen grad blev tilnærmet fra 1,93:1 til 184:1.
EKSEMPEL 10 13 147487
Et nålestukket banemateriale ifølge eksempel 1 med følgende egenskaber: fibertiter 11 dtex 2 3 fladevægt 184 g/m
trækstyrke på langs 303 N
brudforlængeIse på langs 94¾
trækstyrke på tværs 224 N
brudforlængelse på tværs 133¾ 10 nålebehandling 120 indstik med nåle 15x18x34/3" c.b.-præget, gøres i spænderamme efter 10¾ strækning på langs og ved en temperatur på 135 °C til genstand for 140¾ strækning på tværs. Efter afkøling har materialet følgende egenskaber: 15 fladevægt 82 g/m^
trækstyrke på langs 290 N
brudforlængelse på langs 37¾
trækstyrke på tværs 168 N
brudforlængelse på tværs 78¾ 20 Ved en nedgang af fladevægten på 66¾ aftog trækstyrken på langs kun med 42?ό, og trækstyrken på tværs efter strækning kun med 25?ί; derimod blev trækstyrkerne på langs og på tværs tilnærmet i deres indbyrdes forhold fra 2,25:1 til 1,72:1.
25 EKSEMPEL 11
Et nålestukket banemateriale ifølge eksempel 1 med følgende egenskaber: 147487 14 fibertiter 11 dtex 2 fladevægt 184 g/m
trækstyrke på langs 503 N
brudforlængelse på langs 94%
5 trækstyrke på tværs 224 N
brudforlængelse på tværs 133% 2 nålebehandling 180 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b.-præget, gøres i spænderamme efter 10% krympning på langs til gen-10 stand for 140% strækning på tværs ved en temperatur på 135 °C. Efter afkøling har materialet følgende egenskaber: 2 fladevægt 91 g/m
trækstyrke på langs 281 N
brudforlængelse på langs 42%
15 trækstyrke på tværs 175 N
brudforlængelse på tværs 73%
Ved en nedgang af fladevægten på 51% aftog trækstyrken på langs kun med 44%, og trækstyrken på tværs efter strækning endda kun med 22%; imidlertid blev forholdet mellem træk-20 styrkerne på langs og på tværs tilnærmet fra 2,25:1 til 1,60:1.
EKSEMPEL 12
Et nålestukket endeløst materiale af polypropylen med følgende egenskaber: 25 fibertiter 10 dtex fladevægt 230 g/m^ nålebehandling 200 indstik/cm med nåle 15x18x34/3" c.b. svarende til 85% af den nålebe- 50 handling opnåelige optimale styrke, U7487 15
trækstyrke på langs 620 N
brudforlængelse på langs 90%
trækstyrke på tværs 280 N
brud forlængel se på tværs 150% 5 indspændes uden strækning på langs i en spænderamme, hvor efter det kontinuerligt ved en temperatur på 135 °C strækkes 80% i tværretningen. Efter fjernelse fra varmluftovnen tages materialet ud af spænderammen og opvikles kontinuerligt. Det har følgende egenskaber: 10 fladevægt 150 g/m^
trækstyrke på langs 420 N
brud forlængelse på langs 75%
trækstyrke på tværs 340 N
brud forlængelse på tværs 57% 15 X modsætning hertil har et efter gængs spindemetode frem stillet materiale, der ikke har været udsat for strækning, 2 og som har en fladevægt på 150 g/m , følgende egenskaber:
trækstyrke på langs 470 N
brud forlængelse på langs 95%
20 trækstyrke på tværs 180 N
brud forlængeIse på tværs 150% Såfremt det samme materiale med en fladevægt på 230 g/m ved 136 °C gøres til genstand for kun 80% strækning på tværs, efter at det i forvejen ved stuetemperatur er ble-25 vet strakt 10% på langs, opnår man et materiale med føl gende egenskaber: 2 fladevægt 165 g/m
trækstyrke på langs 435 N
brudforlængelse på langs 70%
30 trækstyrke på tværs 356 N
brudforlængelse på tværs 52%
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af spundne baner af ter-moplastiske formstoffer, hvorved en bane af praktisk taget endeløse, tilfældigt aflagte filamenter underkastes en forstærkningsbehandling, hvorefter banen strækkes ved en tem- 5 peratur under filamenternes krystallinske smeltepunkt i den retning, hvori trækstyrken ønskes forøget, kendetegnet ved, at man anvender en bane, som i en given retning har en ringere trækstyrke end i retningen vinkelret herpå, og som er underkastet en forstærkningsbehandling ved 10 nålestikning, og at strækningen finder sted ved en tempera tur, der ligger mellem 85 og 25 °C under filamenternes krystallinske smeltetemperatur, og i den retning, der udviser den laveste trækstyrke, til en længdeforøgelse på mellem 20 og 200% af den oprindelige længde, idet dimensionerne i 15 retningen vinkelret på strækningsretningen enten bibeholdes eller forinden eller samtidig med strækningsbehandlingen ændres i et område inden for - 10% af de oprindelige dimensioner .
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 20 at man går ud fra en af filamenter dannet bane, der er ble vet nålestukket i et sådant omfang, at den udviser en styrketilvækst på mere end 50% af den optimale styrketilvækst, der kan opnås ved nåling.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendete g- 25 net ved, at man går ud fra en af filamenter dannet bane, der har højere trækstyrke i længderetningen end i tværretningen, og at man strækker banen til en dimensionsforøgelse på mellem 20 og 200% i tværretningen.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendete g- 30 net ved, at man går ud fra en af filamenter ved krydslæg-
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2900888 | 1979-01-11 | ||
| DE19792900888 DE2900888A1 (de) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
| DE2924652 | 1979-06-19 | ||
| DE19792924652 DE2924652A1 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK10780A DK10780A (da) | 1980-07-12 |
| DK147487B true DK147487B (da) | 1984-08-27 |
| DK147487C DK147487C (da) | 1985-03-25 |
Family
ID=25777362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK10780A DK147487C (da) | 1979-01-11 | 1980-01-10 | Fremgangsmaade til fremstilling af spundne baner af termoplastiske formstoffer |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497097A (da) |
| EP (1) | EP0013355B1 (da) |
| AR (1) | AR220806A1 (da) |
| AU (1) | AU530367B2 (da) |
| BG (1) | BG41826A3 (da) |
| BR (1) | BR8000157A (da) |
| CA (1) | CA1120244A (da) |
| DD (1) | DD148650A1 (da) |
| DE (1) | DE2962106D1 (da) |
| DK (1) | DK147487C (da) |
| FI (1) | FI63787C (da) |
| FR (1) | FR2446342A1 (da) |
| HU (1) | HU181004B (da) |
| MX (1) | MX152229A (da) |
| NO (1) | NO150725C (da) |
| PL (1) | PL120662B1 (da) |
| RO (1) | RO82802B (da) |
| SU (1) | SU974937A3 (da) |
| UA (1) | UA7726A1 (da) |
| YU (1) | YU40863B (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937925A (en) * | 1983-04-12 | 1990-07-03 | Highland Industries, Inc. | Method for producing reinforced V-belt containing fiber-loaded non-woven fabric |
| EP0156234B2 (en) * | 1984-03-17 | 2001-01-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-resistant non-woven fabric having a high elongation at break |
| DE4024510A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-06 | Hoechst Ag | Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper |
| DE4115190A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Akzo Nv | Vlies aus filamenten |
| AT399169B (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-27 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur steuerung der anisotropie von spinnvliesen |
| US5657520A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-19 | International Paper Company | Method for tentering hydroenhanced fabric |
| US5806155A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | International Paper Company | Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics |
| EP0861341A1 (en) * | 1995-11-17 | 1998-09-02 | International Paper Company | Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment |
| DE10108092B4 (de) | 2001-02-19 | 2007-01-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1134401A (en) * | 1964-11-21 | 1968-11-20 | Ici Ltd | Nonwoven fabrics and methods of, and apparatus for, making them |
| DE1635634A1 (de) * | 1965-03-11 | 1970-07-16 | Klaus Sievers | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nadelvliesen |
| GB1213441A (en) * | 1968-01-04 | 1970-11-25 | Celanese Corp | Improvements in fibrous products |
| US3772417A (en) * | 1970-10-28 | 1973-11-13 | C Vogt | Method for improving physical properties of spray spun fibrous sheet materials |
| US3747161A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-24 | Johnson & Johnson | Method for producing a rearranged fabric having improved cross-strength |
| US3808639A (en) * | 1973-01-15 | 1974-05-07 | Kendall & Co | Apparatus for altering the width, weight and thickness of fabric webs |
| US4154889A (en) * | 1974-08-19 | 1979-05-15 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture |
| US4042655A (en) * | 1975-09-05 | 1977-08-16 | Phillips Petroleum Company | Method for the production of a nonwoven fabric |
| DE2632875C2 (de) * | 1976-04-29 | 1982-01-14 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe |
-
1979
- 1979-12-07 DE DE7979104995T patent/DE2962106D1/de not_active Expired
- 1979-12-07 EP EP79104995A patent/EP0013355B1/de not_active Expired
- 1979-12-18 FI FI793962A patent/FI63787C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NO NO794199A patent/NO150725C/no unknown
-
1980
- 1980-01-01 AR AR279581A patent/AR220806A1/es active
- 1980-01-03 YU YU3/80A patent/YU40863B/xx unknown
- 1980-01-03 CA CA000342963A patent/CA1120244A/en not_active Expired
- 1980-01-03 BG BG046155A patent/BG41826A3/xx unknown
- 1980-01-07 AU AU54378/80A patent/AU530367B2/en not_active Expired
- 1980-01-08 US US06/110,320 patent/US4497097A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-09 RO RO99827A patent/RO82802B/ro unknown
- 1980-01-10 DD DD80218393A patent/DD148650A1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 MX MX180756A patent/MX152229A/es unknown
- 1980-01-10 BR BR8000157A patent/BR8000157A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 UA UA2869296A patent/UA7726A1/uk unknown
- 1980-01-10 FR FR8000491A patent/FR2446342A1/fr active Granted
- 1980-01-10 HU HU808045A patent/HU181004B/hu unknown
- 1980-01-10 DK DK10780A patent/DK147487C/da active
- 1980-01-10 SU SU802869296A patent/SU974937A3/ru active
- 1980-01-10 PL PL1980221310A patent/PL120662B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO794199L (no) | 1980-07-14 |
| DD148650A1 (de) | 1981-06-03 |
| UA7726A1 (uk) | 1995-12-26 |
| YU40863B (en) | 1986-06-30 |
| MX152229A (es) | 1985-06-12 |
| FR2446342B1 (da) | 1981-04-30 |
| US4497097A (en) | 1985-02-05 |
| FR2446342A1 (fr) | 1980-08-08 |
| AR220806A1 (es) | 1980-11-28 |
| PL120662B1 (en) | 1982-03-31 |
| EP0013355B1 (de) | 1982-02-10 |
| EP0013355A1 (de) | 1980-07-23 |
| HU181004B (en) | 1983-05-30 |
| SU974937A3 (ru) | 1982-11-15 |
| FI63787B (fi) | 1983-04-29 |
| NO150725B (no) | 1984-08-27 |
| RO82802B (ro) | 1984-01-30 |
| FI793962A (fi) | 1980-07-12 |
| PL221310A1 (da) | 1980-09-22 |
| AU5437880A (en) | 1980-07-17 |
| DK147487C (da) | 1985-03-25 |
| FI63787C (fi) | 1983-08-10 |
| DE2962106D1 (en) | 1982-03-18 |
| NO150725C (no) | 1984-12-05 |
| AU530367B2 (en) | 1983-07-14 |
| DK10780A (da) | 1980-07-12 |
| BG41826A3 (en) | 1987-08-14 |
| BR8000157A (pt) | 1980-10-29 |
| CA1120244A (en) | 1982-03-23 |
| RO82802A (ro) | 1984-01-14 |
| YU380A (en) | 1983-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2423563C2 (ru) | Аппарат для нагревания и способ вытяжки полиолефиновых волокон | |
| US6916533B2 (en) | Highly oriented polyolefin fibre | |
| US4151023A (en) | Method for the production of a nonwoven fabric | |
| US4734311A (en) | Elasticized non-woven fabric and method of making the same | |
| US5227224A (en) | Stretchable nonwoven fabrics and method for producing same | |
| US4048364A (en) | Post-drawn, melt-blown webs | |
| DK147487B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af spundne baner af termoplastiske formstoffer | |
| NL8202168A (nl) | Polypropeen-spinvlies met lage valcoefficient. | |
| DK0723044T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et ikke vævet materiale ud fra mælkesyre | |
| RU2429318C2 (ru) | Высокопрочная легкая прошивная основа для тафтинга и способ ее получения | |
| IL286980B (en) | A non-woven fabric material made of continuous threads, and a device for producing the non-woven fabric material | |
| EP1137828B1 (en) | Highly oriented polyolefin fibre | |
| Bhat et al. | Development of structure and properties during thermal calendering of polylactic acid (PLA) fiber webs | |
| GB2169930A (en) | Elasticized non-woven fabrics | |
| US4237108A (en) | Process for producing carbon fabric | |
| JP4582886B2 (ja) | 耐候性長繊維不織布 | |
| BE1010827A3 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een non-woven met verhoogde treksterkte en regelbare elasticiteit. | |
| PT1585854E (pt) | Processo para a produção de geotêxteis com isotropia definida, a partir de filamentos fiados em fusão | |
| KR102486793B1 (ko) | 고온 인장 시험기의 다단 연신을 이용한 폴리올레핀계 모노필라멘트 원사의 제조방법, 이에 의해 제조된 폴리올레핀계 모노필라멘트 원사 및 상기 폴리올레핀계 모노필라멘트 원사의 물성 예측방법 | |
| JPS633968B2 (da) | ||
| NO861034L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av fibermatter. | |
| JPH02216295A (ja) | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 | |
| Mukhopadhyay et al. | High-modulus polypropylene fibers—through postspinning operations | |
| KR20030052313A (ko) | 고신축성 및 초경량성 폴리에틸렌/폴리프로필렌병렬중공형 복합섬유 및 이를 이용한 부직포 제조방법 | |
| Mukhopadhyay et al. | High-modulus polypropylene |