JPH1033344A - パイル毛布 - Google Patents
パイル毛布Info
- Publication number
- JPH1033344A JPH1033344A JP8192298A JP19229896A JPH1033344A JP H1033344 A JPH1033344 A JP H1033344A JP 8192298 A JP8192298 A JP 8192298A JP 19229896 A JP19229896 A JP 19229896A JP H1033344 A JPH1033344 A JP H1033344A
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- JP
- Japan
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- blanket
- fiber
- cellulose
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な保温性が維持でき、吸湿性も良好である
パイル毛布の提供。 【解決手段】リヨセル短繊維を３０重量％以上含む糸条
がパイル部に用いられているパイル毛布。
パイル毛布の提供。 【解決手段】リヨセル短繊維を３０重量％以上含む糸条
がパイル部に用いられているパイル毛布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイル毛布に関す
る。さらに詳しくはパイル部にリヨセル短繊維が用いら
れた保温性、吸湿性を兼ね備えたパイル毛布に関する。
る。さらに詳しくはパイル部にリヨセル短繊維が用いら
れた保温性、吸湿性を兼ね備えたパイル毛布に関する。
【０００２】
【従来の技術】毛布は、保温性という観点から非常に重
要な寝具である。また、肌に直接触れる寝具なので吸湿
性も良好であることが好ましい。マイヤー毛布に代表さ
れるパイル毛布は保温性が良好であることから広く市場
に出回っている。肌に直接触れるパイル部にはアクリル
やセルロース繊維等が一般的に用いられる。
要な寝具である。また、肌に直接触れる寝具なので吸湿
性も良好であることが好ましい。マイヤー毛布に代表さ
れるパイル毛布は保温性が良好であることから広く市場
に出回っている。肌に直接触れるパイル部にはアクリル
やセルロース繊維等が一般的に用いられる。
【０００３】アクリル繊維のバルキー糸を用いたパイル
毛布は、嵩高く、風合い、保温性に優れている。一方、
綿、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再
生セルロース繊維を用いたパイル毛布は、アクリル繊維
より吸湿性に優れているため、むれにくいが、保温性は
アクリル繊維を用いたものに比べて低い。
毛布は、嵩高く、風合い、保温性に優れている。一方、
綿、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再
生セルロース繊維を用いたパイル毛布は、アクリル繊維
より吸湿性に優れているため、むれにくいが、保温性は
アクリル繊維を用いたものに比べて低い。
【０００４】また、アクリル繊維を用いた毛布でも永く
使用しているうちに保温性が悪化してくるという問題が
ある。このように、長期にわたり保温性が良好で、かつ
吸湿性が良好であるパイル毛布は今までなかった。
使用しているうちに保温性が悪化してくるという問題が
ある。このように、長期にわたり保温性が良好で、かつ
吸湿性が良好であるパイル毛布は今までなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
にわたり良好な保温性が維持でき、かつ吸湿性が良好で
あるパイル毛布の提供にある。
にわたり良好な保温性が維持でき、かつ吸湿性が良好で
あるパイル毛布の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について詳細に検討した結果、パイル毛布のパイル部に
リヨセル短繊維を含む糸条が用いられることにより、長
期にわたり良好な保温性が維持でき、かつ吸湿性が良好
になることを見出し、本発明を完成するに到った。
について詳細に検討した結果、パイル毛布のパイル部に
リヨセル短繊維を含む糸条が用いられることにより、長
期にわたり良好な保温性が維持でき、かつ吸湿性が良好
になることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、本発明は、リヨセル短繊維を３
０重量％以上含む糸条がパイル部に用いられていること
を特徴とするパイル毛布、である。以下、本発明を説明
する。本発明に使用するリヨセル短繊維とは、有機溶媒
にセルロースを溶解させてセルロース溶液とし、この溶
液を紡糸液として用いた湿式紡糸又は乾式紡糸によって
得られるセルロース繊維をいう。
０重量％以上含む糸条がパイル部に用いられていること
を特徴とするパイル毛布、である。以下、本発明を説明
する。本発明に使用するリヨセル短繊維とは、有機溶媒
にセルロースを溶解させてセルロース溶液とし、この溶
液を紡糸液として用いた湿式紡糸又は乾式紡糸によって
得られるセルロース繊維をいう。
【０００８】本発明に使用するリヨセル短繊維は、例え
ば、特公昭６０−２８８４８号公報に記載されるよう
に、有機溶媒に溶解されたセルロースと水等の非溶媒を
含む溶液を空気中又は非沈殿性媒体中に紡糸し、紡糸口
金から出た繊維形成溶液を送り出し速度より速い速度で
引張って３倍以上の延伸倍率で延伸した後に非溶媒で処
理して洗浄し、乾燥することによって得られるものであ
る。繊維断面は、通常、丸型で、表面は非常に滑らかの
もので、鋸歯状のクリンプが加えられているものであ
る。
ば、特公昭６０−２８８４８号公報に記載されるよう
に、有機溶媒に溶解されたセルロースと水等の非溶媒を
含む溶液を空気中又は非沈殿性媒体中に紡糸し、紡糸口
金から出た繊維形成溶液を送り出し速度より速い速度で
引張って３倍以上の延伸倍率で延伸した後に非溶媒で処
理して洗浄し、乾燥することによって得られるものであ
る。繊維断面は、通常、丸型で、表面は非常に滑らかの
もので、鋸歯状のクリンプが加えられているものであ
る。
【０００９】本発明に使用するリヨセル短繊維は、製造
に用いられる溶媒が公知の有機溶媒であってよく、例え
ば、特公昭６０−２８８４８公報に開示されている下記
アミンオキシド類であっても差し支えなく、又別種の溶
媒であってもよい。この有機溶媒として使用するアミン
オキシド類には、例えば第３級アミンＮ−オキシド（例
えばトリメチルアミンの、トリエチルアミンの、トリプ
ロピルアミンの、モノメチルジエチルアミンの、ジメチ
ルモノエチルアミンの、モノメチルジプロピルアミンの
オキシド；Ｎ−ジメチル−、Ｎ−ジエチル−、Ｎ−ジプ
ロピルシクロヘキシルアミンのオキシド；ピリジンのオ
キシド；Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシド等の環状モ
ノ（Ｎ−メチルアミン−Ｎ−オキシド）などが挙げられ
る。Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの使用が好まし
い。
に用いられる溶媒が公知の有機溶媒であってよく、例え
ば、特公昭６０−２８８４８公報に開示されている下記
アミンオキシド類であっても差し支えなく、又別種の溶
媒であってもよい。この有機溶媒として使用するアミン
オキシド類には、例えば第３級アミンＮ−オキシド（例
えばトリメチルアミンの、トリエチルアミンの、トリプ
ロピルアミンの、モノメチルジエチルアミンの、ジメチ
ルモノエチルアミンの、モノメチルジプロピルアミンの
オキシド；Ｎ−ジメチル−、Ｎ−ジエチル−、Ｎ−ジプ
ロピルシクロヘキシルアミンのオキシド；ピリジンのオ
キシド；Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシド等の環状モ
ノ（Ｎ−メチルアミン−Ｎ−オキシド）などが挙げられ
る。Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの使用が好まし
い。
【００１０】本発明に使用するリヨセル短繊維は、纎度
が０．５ 〜２０デニールであることが好ましく、さら
に好ましくは０．８〜１５デニールであり、また、クリ
ンプが４〜２５ケ／インチであることが好ましく、さら
に好ましくは６〜２０ケ／インチである。本発明に使用
するリヨセル短繊維を含む糸条は、どのような紡績方法
によって糸条とされたものでもよく、番手は用途により
適宜選択され、特に制限されるものでない。
が０．５ 〜２０デニールであることが好ましく、さら
に好ましくは０．８〜１５デニールであり、また、クリ
ンプが４〜２５ケ／インチであることが好ましく、さら
に好ましくは６〜２０ケ／インチである。本発明に使用
するリヨセル短繊維を含む糸条は、どのような紡績方法
によって糸条とされたものでもよく、番手は用途により
適宜選択され、特に制限されるものでない。
【００１１】本発明に使用するリヨセル短繊維は、他の
繊維とが混用され、３０重量％以上の混用率であり、好
ましくは５０重量％以上である。混用の方法は、リヨセ
ル繊維１００％のものと他の繊維１００％のものが混用
されても、混紡糸でもよい。本発明でいうパイル毛布と
は、基布部とパイル部から成る毛布のことをいい、パイ
ル部はループ状でもカット状でもループ状とカット状と
の混会でもよい。
繊維とが混用され、３０重量％以上の混用率であり、好
ましくは５０重量％以上である。混用の方法は、リヨセ
ル繊維１００％のものと他の繊維１００％のものが混用
されても、混紡糸でもよい。本発明でいうパイル毛布と
は、基布部とパイル部から成る毛布のことをいい、パイ
ル部はループ状でもカット状でもループ状とカット状と
の混会でもよい。
【００１２】本発明でいうパイル毛布としては、例え
ば、ダブルラッセル編機で編み立てた後、センターカッ
トして染色、毛捌き、シャーリングを行った後、生地の
裏面を内側にして２枚を張り合わせたマイヤー毛布や、
同じくシャーリングを行った後裏面を起毛したニューマ
イヤー毛布、基布にタフティングマシンを用いてパイル
部をタフティングし、染色、起毛、シャーリングを行う
タフト毛布等が挙げられる。これらの毛布は、場合によ
り、毛捌後にポリッシングを行ってもよい。
ば、ダブルラッセル編機で編み立てた後、センターカッ
トして染色、毛捌き、シャーリングを行った後、生地の
裏面を内側にして２枚を張り合わせたマイヤー毛布や、
同じくシャーリングを行った後裏面を起毛したニューマ
イヤー毛布、基布にタフティングマシンを用いてパイル
部をタフティングし、染色、起毛、シャーリングを行う
タフト毛布等が挙げられる。これらの毛布は、場合によ
り、毛捌後にポリッシングを行ってもよい。
【００１３】本発明でいうパイル毛布は、掛毛布であっ
ても敷毛布であってもよい。
ても敷毛布であってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、物性の評価は以下の通りに実施した。 （１）保温率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ Ｂ法（冷却法）に準拠して行っ
た。
的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、物性の評価は以下の通りに実施した。 （１）保温率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ Ｂ法（冷却法）に準拠して行っ
た。
【００１５】熱源体を試験片で覆い、低温気流中に放冷
させ、熱源体が３６℃から３５℃まで１℃降下するのに
要する時間を測定し、これを熱源体が裸状の場合と比較
して、次の式で保温率を算出した。 保温率（％）＝｛１−（Ａ／Ｂ）｝×１００ Ａ；熱源体の裸状において３６℃から３５℃に冷却する
のに要する時間（分） Ｂ；熱源体に試料片を取り付けたときの冷却に要する時
間（分） （２） 保温性の維持 保温性の評価を、次に示す加速試験としての使用試験を
行ない、次の式で保温率の維持率を求めた。
させ、熱源体が３６℃から３５℃まで１℃降下するのに
要する時間を測定し、これを熱源体が裸状の場合と比較
して、次の式で保温率を算出した。 保温率（％）＝｛１−（Ａ／Ｂ）｝×１００ Ａ；熱源体の裸状において３６℃から３５℃に冷却する
のに要する時間（分） Ｂ；熱源体に試料片を取り付けたときの冷却に要する時
間（分） （２） 保温性の維持 保温性の評価を、次に示す加速試験としての使用試験を
行ない、次の式で保温率の維持率を求めた。
【００１６】荷重をかける 毛布生地をたたみ、上面に５ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて
１か月間放置した。 表面をこする 毛布生地を固定して上面に０．５ｇ／ｃｍ2の荷重をか
け（接触面は綿布）、荷重端子を１０ｃｍ／ｓの速さで
５００往復させた。
１か月間放置した。 表面をこする 毛布生地を固定して上面に０．５ｇ／ｃｍ2の荷重をか
け（接触面は綿布）、荷重端子を１０ｃｍ／ｓの速さで
５００往復させた。
【００１７】洗濯をする ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法に従って、洗濯１０回
を行った。 保温性の維持率（％）＝（Ｙ／Ｘ）×１００ Ｘ；使用試験前の保温率 Ｙ；使用試験後の保温率 （３）吸湿性 ３×３ｃｍの試料を２０℃、６５％ＲＨの環境に２４時
間放置した後秤量ビンに入れ重量を量った（Ｗ1 ）。そ
の後、１０５℃×４時間絶乾し、デシケータでさました
後秤量し、試料の重量を求めた（Ｗ2 ）。
を行った。 保温性の維持率（％）＝（Ｙ／Ｘ）×１００ Ｘ；使用試験前の保温率 Ｙ；使用試験後の保温率 （３）吸湿性 ３×３ｃｍの試料を２０℃、６５％ＲＨの環境に２４時
間放置した後秤量ビンに入れ重量を量った（Ｗ1 ）。そ
の後、１０５℃×４時間絶乾し、デシケータでさました
後秤量し、試料の重量を求めた（Ｗ2 ）。
【００１８】以下の式により、吸湿率を求めた。 吸湿率（％）＝｛（Ｗ1 −Ｗ2 ）／Ｗ2 ｝×１００ （４）総合評価 上記３項目の結果を総合的に評価して、◎、○、×の３
段階に判定した。
段階に判定した。
【００１９】
【実施例１】特公昭６０−２８８４８号公報に記載され
ている製造方法に従い、パルプとＮ−メチルモルホリン
Ｎ−オキシド水溶液を混合層に入れて減圧下で混合し、
セルロース濃度１０．０％のセルロース溶液を製造し
た。得られたセルロース溶液を１２４℃の吐出温度で、
表１の条件によってエアギャップ紡糸を行った。
ている製造方法に従い、パルプとＮ−メチルモルホリン
Ｎ−オキシド水溶液を混合層に入れて減圧下で混合し、
セルロース濃度１０．０％のセルロース溶液を製造し
た。得られたセルロース溶液を１２４℃の吐出温度で、
表１の条件によってエアギャップ紡糸を行った。
【００２０】紡糸された繊維は水洗によって精練を行
い、油剤を付与し、クリンプを加え、乾燥した。得られ
た２デニールの繊維を３５ｍｍにカットして短繊維と
し、綿紡方式で２０’Ｓの紡績糸とし、ついで双糸とし
た。得られた双糸を１８ゲージのダブルラッセル機の全
筬に用いてマイヤー生地に編み立てた後、センターカッ
トし、常法により染色し、さらに、ブラッシングで開
繊、シャーリングを行った。ついで、裏面を起毛してニ
ューマイヤー毛布とした。評価結果は表２に示す。
い、油剤を付与し、クリンプを加え、乾燥した。得られ
た２デニールの繊維を３５ｍｍにカットして短繊維と
し、綿紡方式で２０’Ｓの紡績糸とし、ついで双糸とし
た。得られた双糸を１８ゲージのダブルラッセル機の全
筬に用いてマイヤー生地に編み立てた後、センターカッ
トし、常法により染色し、さらに、ブラッシングで開
繊、シャーリングを行った。ついで、裏面を起毛してニ
ューマイヤー毛布とした。評価結果は表２に示す。
【００２１】
【比較例１】綿の紡績糸２０’Ｓ双糸を用いて実施例１
と同様にニューマイヤー毛布を作成した。評価結果は表
２に示す。
と同様にニューマイヤー毛布を作成した。評価結果は表
２に示す。
【００２２】
【実施例２〜５、比較例２】実施例１で得られた短繊維
と、アクリル繊維の２デニールの短繊維とを表２に示す
混用率で混紡し、綿番手で２０’Ｓの紡績糸とし、双糸
に加工した。得られた双糸を用いて実施例１と同様にニ
ューマイヤー毛布を作成した。ただし、ブラッシング工
程とシャーリング工程の間にポリッシングを行った。評
価結果は表２に示す。
と、アクリル繊維の２デニールの短繊維とを表２に示す
混用率で混紡し、綿番手で２０’Ｓの紡績糸とし、双糸
に加工した。得られた双糸を用いて実施例１と同様にニ
ューマイヤー毛布を作成した。ただし、ブラッシング工
程とシャーリング工程の間にポリッシングを行った。評
価結果は表２に示す。
【００２３】
【比較例３】アクリル繊維の綿番手２０’Ｓ双糸の紡績
糸を用いて実施例１と同様にニューマイヤー毛布を作成
した。ただし、ブラッシング工程とシャーリング工程の
間にポリッシングを行った。評価結果は表２に示す。本
発明のパイル毛布は、表２から明らかなように、良好な
保温性が維持でき、吸湿性も良好であった。
糸を用いて実施例１と同様にニューマイヤー毛布を作成
した。ただし、ブラッシング工程とシャーリング工程の
間にポリッシングを行った。評価結果は表２に示す。本
発明のパイル毛布は、表２から明らかなように、良好な
保温性が維持でき、吸湿性も良好であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明のパイル毛布は、従来のパイル毛
布に比べ、良好な保温性が維持でき、吸湿性も良好なも
のである。
布に比べ、良好な保温性が維持でき、吸湿性も良好なも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 リヨセル短繊維を３０重量％以上含む糸
条がパイル部に用いられていることを特徴とするパイル
毛布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192298A JPH1033344A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | パイル毛布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192298A JPH1033344A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | パイル毛布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033344A true JPH1033344A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16288956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192298A Withdrawn JPH1033344A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | パイル毛布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411863B (de) * | 2002-09-16 | 2004-07-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Decke, vorzugsweise steppdecke |
| JP4834546B2 (ja) * | 2003-07-21 | 2011-12-14 | レンツィング・アクチエンゲゼルシャフト | リヨセルセルロースステープルファイバーのバディング繊維としての使用、ならびにその使用によって得られる毛布、クッション、枕、マットレス、または張り椅子用フリース |
| CN114318649A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 暖气专用毛毯的制备方法 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP8192298A patent/JPH1033344A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411863B (de) * | 2002-09-16 | 2004-07-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Decke, vorzugsweise steppdecke |
| JP4834546B2 (ja) * | 2003-07-21 | 2011-12-14 | レンツィング・アクチエンゲゼルシャフト | リヨセルセルロースステープルファイバーのバディング繊維としての使用、ならびにその使用によって得られる毛布、クッション、枕、マットレス、または張り椅子用フリース |
| CN114318649A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 暖气专用毛毯的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |