JP3385806B2

JP3385806B2 - 高吸湿性毛布

Info

Publication number: JP3385806B2
Application number: JP18199295A
Authority: JP
Inventors: 哲男中川
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 2003-03-10
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: JPH0928539A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高吸湿性毛布に関
し、特に保温性、難燃性、抗菌性、消臭性、制電性、吸
水性、および乾燥のし易さに優れた寝床用高吸湿性毛布
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２０℃、６５％ＲＨＦにおい
て１０重量％以上の吸湿性を有する毛布の素材には、ウ
ール、獣毛などの天然繊維、およびレーヨン、キュプ
ラ、ポリノジックなどの化学繊維が用いられてきた。ま
た、吸湿性は１０重量％未満であるが、吸水性および感
触に優れたコットンなども吸湿性毛布の素材として用い
られ、従来より改良が重ねられている。しかし、これら
の素材を用いた毛布は、家庭洗濯での耐久性、形態安定
性および染色堅牢度に劣るという問題がある。

【０００３】一方、吸湿性に乏しいが、嵩高性に優れた
合成繊維のアクリル繊維を素材とする毛布が、防寒毛布
市場において主力となっている。このアクリル繊維を素
材とする毛布は、保温性、感触、発色性、イージーケア
性および耐久性に優れるが、反対に吸湿性および吸水性
に劣るという問題がある。

【０００４】現在の消費者は、軽薄短小化された商品を
望み、さらに毛布の需要においても気密化、暖冷房化な
どの住生活環境の変化および生活文化の高度化により、
難燃性、抗菌性、消臭性、制電性、吸水性、および乾燥
のし易さのような多くの性質に優れた高吸湿性毛布が求
められている。このような性質を有する毛布は、例え
ば、コットンを素材とする吸湿性毛布に抗菌、防炎、消
臭などの後加工処理を施したものが知られているが、未
だ消費者が充分満足するには至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題の
解決を課題とするものであり、詳細には、保温性、難燃
性、抗菌性、消臭性、制電性、吸水性、および乾燥のし
易さに優れた高吸湿性毛布を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の高吸湿性毛布
は、高吸湿性繊維および収縮性合成繊維を含有するパイ
ル糸で構成される高吸湿性毛布であって、該パイル糸に
前記高吸湿性繊維が３０重量％以上７０重量％以下の割
合で含有されており、該高吸湿性繊維が、吸湿性を有す
る架橋アクリル系繊維であり、２０℃、６５％ＲＨＦに
おける飽和吸湿率が１４重量％以上であり、かつ該収縮
性合成繊維の９８℃の熱水下の収縮率が１５％以上であ
り、かつ該高吸湿性毛布の２０℃、６５％ＲＨＦにおけ
る飽和吸湿率が１０重量％以上である。そのことにより
上記課題が解決される。

【０００７】

【０００８】好ましい実施態様では、本発明の高吸湿性
毛布は、難燃性、抗菌性、消臭性、および制電性をさら
に有する。

【０００９】好ましい実施態様では、上記収縮性合成繊
維はアクリル繊維である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の高吸湿性毛布を構成する
パイル糸は、高吸湿性繊維および収縮性合成繊維を含有
する。

【００１１】本発明に用いられる高吸湿性繊維は、特に
吸湿性、難燃性、抗菌性、消臭性、および制電性を向上
させる点から、吸湿性を有する架橋アクリル系繊維が好
ましい。このような吸湿性を有する架橋アクリル系繊維
は、好ましくは、アクリロニトリル（以下、ＡＮとい
う）を出発アクリル繊維として、アクリロニトリルモノ
マーが４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上を含
有するＡＮ系重合体により形成された繊維である。上記
ＡＮ系重合体にヒドラジン架橋がなされており、該架橋
による窒素含有量の増加が１．０重量％〜８．０重量％
であり、残存するニトリル基が１．０ミリモル／ｇ〜
４．５ミリモル／ｇの割合でカルボキシル基に変換され
ている。

【００１２】この架橋アクリル系繊維は、短繊維、ト
ウ、糸、編織物、不織布などのいずれの形態でもあり得
る。ＡＮ系重合体は、ＡＮ単独重合体、またはＡＮと他
のモノマーとの共重合体のいずれかであり得る。他のモ
ノマーの例には、ハロゲン化ビニルおよびハロゲン化ビ
ニリデン；（メタ）アクリル酸エステル；メタリルスル
ホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸などのスルホン酸含有
モノマー、およびその塩；（メタ）アクリル酸、イタコ
ン酸などのカルボン酸含有モノマー、およびその塩；ア
クリルアミド、スチレン、酢酸ビニルなどのその他のモ
ノマーが挙げられる。

【００１３】上記アクリロニトリルが形成されるＡＮ重
合体に、ヒドラジン架橋を導入する方法としては、窒素
含有量の増加が１．０重量％〜８．０重量％に調製し得
る手段であれば採用され得、６％〜８０％の濃度で、５
０℃〜１３０℃の温度下で１時間〜５時間処理する手段
を用いることが工業的に好ましい。ここで、用語「窒素
含有量の増加」とは、原料のアクリル繊維の窒素含有量
とヒドラジン架橋アクリル系繊維の窒素含有量との差を
いう。

【００１４】なお、窒素含有量の増加が１．０重量％未
満であれば、最終的に実用上満足し得る物性を有する繊
維が得られず、さらに難燃性および抗菌性も得られな
い。窒素含有量の増加が、８．０重量％を越えると、最
終的に高吸湿性が得られない。上記吸湿性架橋アクリル
系繊維に用いられるヒドラジンの例には、水加ヒドラジ
ン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、硝酸ヒドラジ
ン、臭素酸ヒドラジンなどが挙げられる。

【００１５】さらに、加水分解反応により、ヒドラジン
架橋されずに残存するニトリル基を実質的に消失させ、
１．０ミリモル／ｇ〜４．５ミリモル／ｇの塩型カルボ
キシル基を導入する方法としては、アルカリ金属水酸化
物、または硝酸、硫酸、塩酸などの鉱酸の水溶液を含
浸、または該水溶液中に原料繊維を浸漬した状態で加熱
処理する手段が挙げられる。これは、上記架橋結合の導
入と同時に加水分解反応も行い得る。酸で加水分解した
場合には、カルボキシル基を塩型に変換する必要があ
る。

【００１６】カルボキシル基を塩型にする方法は、上記
加水分解処理した繊維を、以下の各種の塩型の水酸化物
または塩の水溶液に浸漬し、その後、水洗し、乾燥させ
る方法を用いることが好ましい。このようなカルボキシ
ル基の塩型は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ金属、Ｂ
ｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａなどのアルカリ土類金属、ならび
にＣｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉな
どの他の金属の塩が挙げられ、これらは、単独または２
種以上を混合して用いられ得る。

【００１７】このような吸湿性を有する架橋アクリル系
繊維は、特開平５−１３２８５８号公報に詳細に開示さ
れている。

【００１８】上記高吸湿性繊維は、通常、１．５デニー
ル〜７デニール、好ましくは２デニール〜５デニールそ
して通常、３８ｍｍ以上７６ｍｍ以下、好ましくは、３
８ｍｍ以上６４ｍｍ以下の短繊維である。高吸湿性繊維
の太さが１．５デニール未満では、原綿生産上および紡
績工程上問題があり、そして７デニールを越えると、毛
布としての感触が悪くなるという問題がある。さらに、
高吸湿性繊維の長さが３８ｍｍ以下では、毛抜けが生じ
るという耐久性上の問題があり、そして７６ｍｍを越え
ると、紡績工程において繊維損傷を受けやすいという問
題がある。

【００１９】本発明に用いられる高吸湿性繊維は、２０
℃、６５％ＲＨＦにおける飽和吸湿率が１４重量％以上
４０重量％以下、好ましくは、２５重量％以上４０重量
％以下を有する。ここで、用語「飽和吸湿率」とは、絶
乾した繊維が２０℃、６５％ＲＨＦ下で水分吸収が平衡
状態に達したときの水分率である。高吸収性繊維の飽和
吸湿率が１５重量％未満では、高吸湿性毛布とするため
に７０％以上の混綿をしなければならないという問題が
ある。飽和吸湿率が４０重量％を越えると、紡績および
編織工程において繊維自身の強力が低下するという問題
がある。

【００２０】本発明に用いられる高吸湿性繊維の量は、
３０重量％以上７０重量％以下、好ましくは３０重量％
以上５０重量％以下である。高吸湿性繊維の含有量が２
０重量％未満では、充分な吸湿性が得られない。含有量
が７０重量％を越えると、毛布の嵩高性が劣り、紡績お
よび編織工程で損傷を受けやすいために、糸切れなどが
生じ、生産性が悪くなるという問題がある。

【００２１】本発明において、収縮性合成繊維は毛布の
嵩高性を増加させ、その保温性を向上させるために用い
られる。収縮性合成繊維の例には、公知のアクリル繊
維、モダアクリル繊維、ポリエステル繊維、およびポリ
塩化ビニル繊維が挙げられる。特に、発色性、感触、な
らびに起毛、毛割りポリッシャー、シャーリングなどの
毛布仕上げ性を向上させる点から、アクリル繊維が好ま
しい。

【００２２】本発明に用いられる収縮性合成繊維は、通
常０．８デニール〜７デニール、好ましくは１デニール
〜５デニールであり、そして紡績上、高吸湿性繊維と同
一の繊維長さにする必要があり、３８ｍｍ以上７６ｍｍ
以下、好ましくは、３８ｍｍ以上６４ｍｍ以下の短繊維
である。収縮性合成繊維の太さが０．８デニール未満で
は、繊維強力が不足するという紡績生産上の問題があ
り、そして７デニールを越えると毛布としての感触が悪
くなるという問題がある。

【００２３】これらの収縮性合成繊維は、例えば、パッ
ド染色、プリント、スプレー染色、および反染のような
染色工程において、常圧下、９８℃〜１００℃の熱水ま
たは蒸気中で該収縮性合成繊維の固着ならびに性質およ
び量の変化を生じることなく染色され得ることが必要と
される。さらに、充分な嵩高性が付与され、かつ安定し
た収縮率、起毛および毛割りにおける仕上げ性、ならび
に性質および量の安定性を向上させることも所望され
る。従って、本発明に用いられる収縮性合成繊維は、収
縮率が１５％以上３０重量％以下、好ましくは２０重量
％以上２５重量％以下を有する。収縮率が１５％未満で
は、充分な嵩高性が得られない。収縮率が３０％を越え
ると、収縮性合成繊維の性質および量の変化が大きく、
起毛および毛割りにおける仕上げ性が低下し、かつ毛布
の嵩高性も逆に低下し、毛布の風合が低下する。

【００２４】本発明の高吸湿性毛布に含有される収縮性
合成繊維の量は、３０重量％以上５０重量％以下、好ま
しくは３０重量％以上４０重量％以下である。収縮性合
成繊維の含有量が３０重量％未満では、安定した収縮率
が得られない。含有量が５０重量％を越えると、起毛お
よび毛割りの仕上げ性が低下すると共に、毛布の嵩高性
も逆に低下し、毛布の風合が低下する。

【００２５】本発明の高吸湿性毛布は、必要に応じて、
さらに一般繊維を含有する。この一般繊維の例には、コ
ットン、ウールなどの天然繊維およびアクリル繊維など
の化学繊維が挙げられる。特に、同一染色性および仕上
げ性の容易さから、収縮性を有さないアクリル繊維を用
いることが好ましい。このようなアクリル繊維はアクリ
ロニトリルモノマーを８０重量％以上用いて通常の方法
により製造される。

【００２６】本発明に用いられる一般繊維は、通常０．
８デニール〜７デニールであり、そして紡績上、上記高
吸湿性繊維および収縮性合成繊維と同一の繊維長さにす
る必要性から３８ｍｍ以上７６ｍｍ以下を有する。この
一般繊維の含有量は最大５０重量％であり、パイル糸全
体から上記高吸収性繊維および収縮性合成繊維の含有量
の合計を差し引いた残りである。一般繊維の含有量が５
０重量％を越えると、高吸湿性繊維の混率が２０重量％
以下となり、充分な高吸湿性が得られないという問題が
ある。

【００２７】本発明においては、上記高吸湿性繊維、収
縮性合成繊維、および必要に応じて一般繊維を含有する
原料を、上記含有量の範囲内で混打綿機内に投入し、通
常のカーディング処理が施され得る。次いで、この原料
は常法に従って練糸および粗紡を行い、精紡機により２
６^Sメートル番手以上５２^Sメートル番手以下であり、か
つ、撚数が４００Ｔ／ｍ以上６００Ｔ／ｍ以下の単糸に
作製される。次いで、この単糸を合糸した後、ダブルツ
イスター撚糸機による通常の双糸加工を行うことによ
り、パイル糸が得られる。

【００２８】パイル糸から、通常の編機を用いることに
より、布帛が作製される。得られた布帛は、通常の染色
工程、柔軟処理工程、毛割りが施される。次いで、この
布帛は、表面および裏面のパイル糸に通常の仕上げ加工
が施され、そして裁断されて最終的に公知の方法を用い
て四方が縫製される。得られた毛布は、季節または住環
境などの寝床外気環境、および掛け布団との併用のため
に、種々の重量を有するが、一般的には着用性を向上さ
せる点から１枚当り１．０ｋｇ以上の重量を有すること
が好ましい。さらに、睡眠中に吸湿された水分は、寝床
内の温度により一部が蒸発するので、この高吸湿性毛布
は、２０℃、６５％ＲＨＦにおける飽和吸湿率が、１０
重量％以上２０重量％以下で充分である。

【００２９】このようにして本発明の高吸湿性毛布が得
られる。

【００３０】

【実施例】以下の実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００３１】なお、実施例中の百分率は特に断りのない
限り重量基準で表す。

【００３２】各実施例および比較例における吸湿率、抗
菌性、吸水性、乾燥時間、消臭性、および難燃性につい
ての評価は、以下の方法により求めた。

【００３３】（１）吸湿率試料繊維約５．０ｇを、熱風乾燥機を用いて１０５℃
で、１６時間乾燥して重量Ｗ１（ｇ）を測定した。次い
で、該試料を２０℃、６５％ＲＨＦに調整された恒温恒
湿機に２４時間入れ、吸湿後の試料の重量Ｗ２（ｇ）を
測定した。これらの値から、試料繊維の吸湿性を以下の
ようにして計算した。

【００３４】

【数１】

【００３５】（２）抗菌性繊維製品衛生加工協議会（ＳＥＫ）に定める方法（加工
効果評価試験マニュアルII．１；菌数測定法）により、
１２１℃の湿熱オートクレーブ内で、１５分間滅菌処理
した本発明の高吸湿性毛布および標準無加工布（標準綿
布）のサンプル（０．２ｇ）のそれぞれに、予め菌数を
測定した既知数（菌数Ａ）の黄色ブドウ状球菌(Stapylo
coccus aureus IFO 12732)のブイヨン懸濁液０．２ｍｌ
を注加した。次いで、各サンプルを密閉容器に入れ、３
７℃にて１８時間培養した。培養後の標準無加工布内に
存在する菌数Ｂ’と、本発明の毛布内に存在する菌数Ｂ
との増減値差を以下の式を用いて求めた。

【００３６】

【数２】

【００３７】（３）制電性ＪＩＳＬ１０９４の織物および編物の帯電性試験方
法（Ａ法およびＢ法）に従って、毛布の制電性を測定し
た。

【００３８】（４）吸水性ＪＩＳＬ１０１８のメリヤス生地試験方法の吸水法
（滴下法）に従って、毛布の吸水速度（秒）を求めた。

【００３９】（５）乾燥時間１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした毛布サンプルを純水中
に１時間浸漬した後、遠心脱水機（ＫＵＢＯＴＡ（株）
製）を用いて３００Ｇで２分間脱水処理を行った。次い
でこの毛布サンプルを、２０℃、６５％ＲＨＦ下に設置
したテンシロン／UTM-II-20型（東洋ボルドウィン
（株）製）に取付け、そして連続的に測定した。また、
３０分ごとに触って毛布サンプルが完全に乾燥するまで
の時間を測定した。

【００４０】（６）アンモニア消臭性１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした毛布サンプル（５．７
ｇ）を、テドラーバッグに入れて密封し、空気を３リッ
トル注入した。次いで、このテドラーバッグ内にアンモ
ニアを注入し、その濃度を４００ｐｐｍとした。このテ
ドラーバックを室温で１２０分間放置した後、バッグ内
のアンモニア濃度（Ｃ１）を、北川式ガス検知管（光明
理化学工業（株）製）を用いて測定した。これとは別
に、毛布サンプルを入れていない別のテドラーバッグ
に、同様に空気および４００ｐｐｍのアンモニアを注入
し、上記と同様に１２０分後のアンモニア濃度（Ｃ２）
を測定した。そして、次式に従ってアンモニア消臭率を
算出した。

【００４１】

【数３】

【００４２】（７）難燃性（財）日本防炎協会防炎製品認定委員会より認定され
た、防炎製品寝具類（毛布類）の防炎性能試験基準に従
って、毛布の難燃性を評価した。

【００４３】（８）パイル糸の熱水収縮率ＪＩＳＬ１０９５の一般紡績糸試験方法のＡ法（定
巻回数法）に従って、パイル糸の熱収縮率を測定した。

【００４４】（９）毛布の嵩高性繊維加工専門技術者５人のハンドリングにより、毛布の
嵩高性についての官能評価を行った。評価結果を、以下
の５段階で示す。Ａ・・・非常に優れている。Ｂ・・・優れている。Ｃ・・・優れているとも、劣っているとも言えない。Ｄ・・・劣っている。Ｅ・・・非常に劣っている。

【００４５】（１０）毛布の感触繊維加工専門技術者５人のハンドリングにより、毛布の
感触についての官能評価を行った。評価結果を、以下の
５段階で示す。Ａ・・・非常にソフトであった。Ｂ・・・ソフトであった。Ｃ・・・ソフトであるとも、硬いとも言えない。Ｄ・・・硬かった。Ｅ・・・非常に硬かった。

【００４６】（１１）洗濯形態安定性ＪＩＳＬ０２１７（１０３法）の取り扱いに関する
表示記号、およびその表示方法に従って、家庭洗濯を５
回繰り返し、洗濯後の皺およびパイルの乱れを繊維加工
専門技術者５人の目視により評価した。評価結果を、以
下の４段階で示す。Ａ・・・全くない。Ｂ・・・ほとんどない。Ｃ・・・存在する。Ｄ・・・多く存在する。

【００４７】（実施例１）高吸湿繊維維として、２０
℃、６５％ＲＨＦで２６％の飽和吸湿率を有する架橋ア
クリル系繊維（タイプ「Ｇ８００」）（東洋紡（株）
製、２デニールおよび５１ｍｍの短繊維）４０重量％、
収縮性合成繊維として、９８℃の熱水下の収縮率が２０
％の収縮性アクリル繊維である「エクスラン（登録商
標）；タイプ「Ｋ８０」」（東洋紡（株）製；１．５デ
ニール、５１ｍｍの長繊維）４０重量％、および一般繊
維として、アクリル繊維である「エクスラン（登録商
標）；タイプ「Ｋ８１５」」（東洋紡（株）製、０．８
デニール、５１ｍｍの短繊維）２０重量％を、混打綿機
に投入した後、カーディングを行った。この原料を、常
法に従って練糸および粗紡を行い、精紡機を用いて１／
３６^Ｓメートル番手、撚数５００Ｔ／ｍの単糸を作製し
た。次いで、この単糸を合糸した後、ダブルツイスター
撚糸機を用いて撚数２４０Ｔ／ｍの双糸加工を行い、２
／３６^Sメートル番手の１ｋｇ巻きのコーンパイル糸を
得た。

【００４８】次いで、このコーンパイル糸と、７５デニ
ールのポリエステルマルチフィラメント（東洋紡（株）
製；単糸デニール２．５デニール）とを、１８ゲージダ
ブルラッセル編機（西独カールマイヤー社製；以下、マ
イヤー編機と呼ぶ）により、編針本数１／２（９ウェー
ル数／インチ）、コース数２６コース／インチ、釜間距
離１０ｍｍ、そして編機回転数５００ｒｐｍにて編成を
行った。編成後パイル糸の中央部をカットし、巾１５０
ｃｍ、目付６００ｇ／ｍ²、そしてパイル長５ｍｍの２
枚の片面マイヤー布帛を作製した。

【００４９】この片面マイヤー布帛を、プリント、パッ
ド染色などの染色付与および固着を行うことなく、１０
０℃で１０分間の蒸熱処理し、次いで、吸水タイプ柔軟
剤（ポリマックスＳＳ、丸菱油化工業（株）製）を１５
ｇ／リットルの濃度で用いて、パット／ニップ方式によ
る柔軟処理を行った。その後、連続熱風乾燥機により、
１００℃で１０分間乾燥させ、巾１４５ｃｍ、目付６０
０ｇ／ｍ²、そしてパイル長４ｍｍの生成バルキー加工
マイヤー布帛を作製した。

【００５０】この生成バルキー加工マイヤー布帛を、仕
上げ前処理として毛割り機を用いて布帛の表面パイル糸
の毛割りを行い、そして裏面を英式了連起毛機内に３回
通すことにより表面パイル糸を裏面に迂回させ、両面毛
立ちのマイヤー布帛にした。その時の表面パイル糸と裏
面パイル糸の繊維重量比率は６０／４０になるよう調整
した。次いで、この布帛の表面パイル糸および裏面パイ
ル糸に、毛割りポリッシングおよびシャーリングの仕上
げ加工をこの順に行った。仕上げ後のこの布帛の巾は１
４０ｃｍ、目付は５７１ｇ／ｍ²、そしてパイル長は５
ｍｍであった。最終的に、この布帛を長さ２ｍに裁断
し、四方をナイロン製トリコット起毛バイヤス布（日本
アクリル工業（株）製）で縫製し、両面毛立ちのマイヤ
ー毛布を作製した。この毛布の目付はサイズ１４０ｃｍ
×２００ｃｍであり、１枚当り１．６ｋｇであった。得
られた毛布についての評価結果を表１に示す。

【００５１】（比較例１）上記架橋アクリル系繊維２０
重量％、収縮性アクリル繊維４０重量％、およびアクリ
ル繊維（一般繊維）４０重量％を用いたこと以外は、実
施例１と同様の方法を用いて毛布を作製した。得られた
毛布についての評価結果を表１に示す。

【００５２】（実施例２）上記アクリル繊維（一般繊
維）を用いることなく、上記架橋アクリル系繊維６０重
量％および収縮性アクリル繊維４０重量％を用いたこと
以外は、実施例１と同様の方法を用いて毛布を作製し
た。得られた毛布についての評価結果を表１に示す。

【００５３】（実施例３）高吸湿性繊維として、２０
℃、６５％ＲＨＦで３５％の飽和吸湿率を有するアクリ
ル系繊維（東洋紡（株）製、２デニールおよび５１ｍｍ
の短繊維）３０重量％、上記収縮性アクリル繊維４０重
量％、および上記アクリル繊維（一般繊維）３０重量％
を用いたこと以外は実施例１と同様の方法を用いて毛布
を作製した。得られた毛布についての評価結果を表１に
示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１に示されるように、本発明の高吸湿性
毛布は、比較例１の毛布に比べて高吸湿性繊維の含有率
が高いために、得られる毛布の飽和吸湿率が高く、さら
に制電性にも優れている。

【００５６】（比較例２）高吸湿繊維維として、上記架
橋アクリル系繊維４０重量％、収縮性アクリル繊維とし
て、９８℃の熱水下の収縮率が１０％の「エクスラン
（登録商標）；タイプ「Ｋ８２」」（東洋紡（株）製；
１．５デニール、５１ｍｍの短繊維）４０重量％、およ
び一般繊維として、上記アクリル繊維２０重量％を用い
たこと以外は、実施例１と同様の方法を用いて毛布を作
製した。得られた毛布についての評価結果を表２に示
す。

【００５７】（実施例４）上記架橋アクリル系繊維４０
重量％、収縮性アクリル繊維として、９８℃の熱水下の
収縮率が２０％の「エクスラン（登録商標）；タイプ
「Ｋ８０」」（東洋紡（株）製；１．５デニール、５１
ｍｍの短繊維）４０重量％、および上記アクリル繊維２
０重量％を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法を
用いて毛布を作製した。得られた毛布についての評価結
果を表２に示す。

【００５８】（実施例５）上記架橋アクリル系繊維３３
重量％、収縮性アクリル繊維３３重量％、およびアクリ
ル繊維（一般繊維）３３重量％を用いたこと以外は、実
施例４と同様の方法を用いて毛布を作製した。得られた
毛布についての評価結果を表２に示す。

【００５９】（実施例６）上記架橋アクリル系繊維３５
重量％、収縮性アクリル繊維４５重量％、およびアクリ
ル繊維（一般繊維）２０重量％を用いたこと以外は、実
施例４と同様の方法を用いて毛布を作製した。得られた
毛布についての評価結果を表２に示す。

【００６０】（実施例７）上記架橋アクリル系繊維４０
重量％、収縮性アクリル繊維として、９８℃の熱水下の
収縮率が２５％の「エクスラン（登録商標）；タイプ
「Ｋ８５」」（東洋紡（株）製；１．５デニール、５１
ｍｍの短繊維）４０重量％、および上記アクリル繊維２
０重量％を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法を
用いて毛布を作製した。得られた毛布についての評価結
果を表２に示す。

【００６１】（実施例８）上記架橋アクリル系繊維４０
重量％、収縮性アクリル繊維として、９８℃の熱水下の
収縮率が２８％の「エクスラン（登録商標）；タイプ
「Ｋ８６」」（東洋紡（株）製；１．５デニール、５１
ｍｍの短繊維）３０重量％、および上記アクリル繊維
（一般繊維）３０重量％を用いたこと以外は、実施例１
と同様の方法を用いて毛布を作製した。得られた毛布に
ついての評価結果を表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】表２に示されるように、本発明の高吸湿性
毛布は、比較例２の毛布に比べて収縮合成繊維の９８℃
の熱水下での収縮率が高いために、得られる毛布の嵩高
性および洗濯形態安定性に特に優れている。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、保温性、難燃性、抗菌
性、消臭性、制電性、吸水性、および乾燥のし易さに優
れた高吸湿性毛布が提供される。このことにより、快適
温度における睡眠時の人体から蒸泄される湿気および汗
はすみやかに吸出および放出され、そして、むれ感、早
朝の冷え感などの不快感が改善された快適毛布が提供さ
れる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸湿性繊維および収縮性合成繊維を含
有するパイル糸で構成される高吸湿性毛布であって、該パイル糸に前記高吸湿性繊維が３０重量％以上７０重
量％以下の割合で含有されており、該高吸湿性繊維が、吸湿性を有する架橋アクリル系繊維
であり、２０℃、６５％ＲＨＦにおける飽和吸湿率が１
４重量％以上であり、かつ該収縮性合成繊維の９８℃の
熱水下の収縮率が１５％以上であり、かつ該高吸湿性毛
布の２０℃、６５％ＲＨＦにおける飽和吸湿率が１０重
量％以上である高吸湿性毛布。
【請求項２】難燃性、抗菌性、消臭性、および制電性
をさらに有する請求項１に記載の高吸湿性毛布。
【請求項３】前記収縮性合成繊維がアクリル繊維であ
る請求項１に記載の高吸湿性毛布。
【請求項４】前記高吸湿性繊維の２０℃、６５％ＲＨ
Ｆにおける飽和吸湿率が４０重量％以下である請求項１
に記載の高吸湿性毛布。
【請求項５】前記収縮性合成繊維の９８℃の熱水下の
収縮率が３０％以下である請求項１に記載の高吸湿性毛
布。
【請求項６】前記パイル糸に前記収縮性合成繊維が３
０重量％以上５０重量％以下の割合で含有された請求項
１に記載の高吸湿性毛布。