EP1540058A1 - Gebergreifer für eine greiferwebmaschine - Google Patents

Gebergreifer für eine greiferwebmaschine

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EP1540058A1
EP1540058A1 EP02772333A EP02772333A EP1540058A1 EP 1540058 A1 EP1540058 A1 EP 1540058A1 EP 02772333 A EP02772333 A EP 02772333A EP 02772333 A EP02772333 A EP 02772333A EP 1540058 A1 EP1540058 A1 EP 1540058A1
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EP
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thread
clamping
gripper according
clamp
weft
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EP02772333A
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EP1540058B1 (de
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Eddy Verclyte
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Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
    • D03D47/23—Thread grippers
    • D03D47/233—Carrying grippers

Definitions

  • the invention relates to a donor gripper for a rapier weaving machine thread clamps for holding a thread piece of a weft thread to be taken over by a slave and extending between the thread clamps.
  • the encoder rapiers arranged on a rapier belt or a rapier bar are moved at very high speeds. From this high speed they have to be braked when they reach the transfer point where the taker takes over the weft. Because of its inertia, it can happen that the weft thread moves further, so that the thread piece to be taken over by the taker leaves its predetermined position. It may happen that the taker does not take the weft thread, so that a weft error occurs.
  • CONFIRMATION ⁇ C ⁇ ⁇ PIE sensitive thread piece which is to be taken over by the slave, will not move out of the range of the specified position even when braking from high speeds.
  • the taker has a hook-shaped head with which he has to reach behind the piece of thread held between the two thread clamps.
  • the hook-shaped head deflects the thread piece, which then moves back behind the hook when the hook-shaped head has moved past the thread piece.
  • weft threads that are not very elastic and / or have only a relatively low strength, this deflection can lead to the thread piece being damaged or destroyed, so that the thread piece can then not be gripped and a weft error occurs.
  • the invention has for its object to design a gripper of the type mentioned in such a way that a deflection of the thread piece between the two thread clamps leads to no damage and / or destruction of this thread piece.
  • This object is achieved in that a flexible clamping element is provided due to the tensile force occurring in the thread piece.
  • the thread clamps keep the weft thread clamped by them secure even with high retarding forces, so that the thread piece does not leave its predetermined position.
  • the deflection of the thread piece due to the hook-shaped element of the taker creates tensile forces in the thread piece, due to which the flexible element yields in such a way that excessive stress on the thread piece is avoided. If the slave has penetrated far enough into the gripper so that the hook-shaped element engages behind the thread piece, the deflection of the thread piece is reversed since the flexible element moves back into its basic position. The piece of thread is stretched again so that it reaches and is gripped behind the hook-shaped element.
  • Fig. 1 shows an encoder gripper according to the invention in the
  • Fig. 3 is a plan view of the encoder gripper slightly modified
  • FIG. 4 shows a side view of the sensor gripper according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a section through the encoder gripper according to FIG. 3 along the line V-V
  • Fig. 6 is a section similar to FIG. 5 of a further embodiment.
  • Fig. 7 is a section similar to FIGS. 5 and 6 of a modified embodiment.
  • the basic structure of the encoder gripper 1 shown as an exemplary embodiment in the drawings corresponds to the encoder gripper described in WO 99/18274. Reference is therefore made to the description in WO 99/18274. The same reference numerals are used in the present application.
  • the encoder gripper 1 according to the invention is equipped with a second, uncontrolled thread clamp 50, the function of which will be explained below.
  • This additional thread clamp is formed by a clamping element 51 designed as a leaf spring and the inner surface of the section 6 of the master gripper 1 forming the upper side of the base body.
  • the spring-elastic clamping element 51 is formed on the bottom of the base body. section 4 attached.
  • this attachment is carried out by means of two screws 45, with which the base body of the master gripper 1 is attached to a gripper belt 2.
  • the clamping element 51 designed as a leaf spring is extended beyond the clamping point of the thread clamp 50 with a guide element 52 which extends forwards to the front end of the gripper 1 and is bent to the side and downwards. This guide element 52 serves to ensure that a weft thread 25 reaches the area of the clamping point 53 of the thread clamp 50 safely.
  • the clamping force with which the thread clamp 50 holds the weft thread 25 is relatively low, since it only has to prevent movement of the weft thread 25 against the inertial forces that occur during a deceleration. It is also designed for a low value, since it must be possible without further ado that the taker can pull the weft thread he has taken out of the thread clamp 50. No opening device therefore has to be provided for this thread clamp 50.
  • the clamping point 53 of the thread clamp 50 lies somewhat in front of the stop 23 of the guide 22 in the direction of movement of the pick-up gripper. This primarily means that only a small amount of dust is to be expected. Possible dust cannot deposit due to the open structure of the thread clamp 50.
  • Fig. 5 the head of a hook-shaped slave 55 is shown in broken lines, which penetrates the encoder gripper 1.
  • the head 55 has a hook-shaped projection 56, which is opposite the thread piece of the weft thread 25, which is located between the thread clamp 15, 16 and the thread clamp 50.
  • the thread piece of the weft thread 25 is deflected between the thread clamps 15, 16 and 50 by the hook-shaped projection 56, as shown in FIG. 5. If the hook-shaped projection 56 has moved past the thread piece of the weft thread 25, this should again assume the stretched position shown in FIG. 5, so that it is then gripped and taken along when the head 55 of the hook-shaped receiver is moved back.
  • the thread clamp 50 is designed such that the resilient clamping element 51 yields in the opening direction when in the Thread piece between the two thread clamps 15, 16 and 50 an additional tensile force is introduced. This yielding is indicated by dashed lines in FIG. 5. Since the additional tensile force disappears again when the hook-shaped projection 56 has moved past the thread piece of the weft thread 25, the resilient clamping element 51 moves back into the closed position, so that the thread piece is tensioned again and arrives safely behind the hook-shaped projection 56 , In the embodiment according to FIG.
  • the thread clamp 50 is opened only for a very short time, so that the weft thread 25 does not have the opportunity during this time to move out of the thread clamp 50.
  • a variety of different designs are possible for the thread clamp 50. It is only necessary to ensure that the elements of this thread clamp 50 do not hinder the entry of the head 55 of a taker.
  • the stationary clamping surface is a separate component that is fastened to the base body of the gripper 1.
  • the thread clamp 50 is designed in such a way that it provides for compensating for the distance required for deflecting the thread piece of the weft thread 25 without the thread clamp 50 opening completely. A thread clamp 50 with this function is shown in FIG. 6.
  • the spring-elastic clamping element 51 ' has a relatively wide clamping surface in the direction of movement of the gripper 1 and is also designed such that it can deform elastically in the form of torsion about a longitudinal axis. As shown in Fig. 6, to compensate for the deflection by the head 55 of the slave, this clamping surface is only tilted so that the clamping effect is not completely eliminated.
  • the thread clamp 50 has two movable clamping elements 53, 54 which lie next to one another.
  • the inner clamping element 54 ie the clamping element facing the thread clamp 15, 16 holding the end of the weft thread 25, is designed such that it yields elastically into the position shown in broken lines when tensile forces occur in the thread piece.
  • the clamping element 53 is stiffer so that the part of the thread clamp 50 which it forms is not opened.
  • two clamping elements 53, 54 which are designed and fastened independently of one another can be provided instead of the one-piece element.
  • the clamping elements 53, 54 do not directly on the base body 6 but on a body 6 attached clamp act.
  • the resilient element for example element 54, which is flexible under tensile forces in the thread piece, does not clamp the weft thread 25 but only deflects it.
  • such an elastic element is then arranged in the vicinity of the thread clamp 15, 16 or the deflection 13.
  • the resilient element itself does not have to be a spring-elastic element.
  • rigid, crank-like element can be provided which is rotatably supported and held by a torsion spring.
  • the clamping element is not held in a resilient, but by means of magnetic forces, permanent magnets or also electrically controllable magnets being used.
  • the thread clamp 15, 16 assigned to the free end of the weft thread 25 is arranged in the lower region of the gripper 1, while the second thread clamp 15 is located in the upper region of the gripper 1.
  • this arrangement can also be reversed.
  • the invention is also not limited to the shape of the base body of the master gripper 1.
  • encoder grippers that are composed of several elements can also be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Gebergreifer für eine Greiferwebmaschine
Die Erfindung betrifft einen Gebergreifer für eine Greiferwebmaschine Fadenklemmen zum Bereithalten eines von einem Nehmer zu übernehmenden, sich zwischen den Fadenklemmen erstreckenden Fadenstücks eines Schussfadens.
Bei modernen Greiferwebmaschinen werden die auf einem Greiferband oder einer Greiferstange angeordneten Gebergreifer mit sehr hohen Geschwindigkeiten bewegt. Aus dieser hohen Geschwindigkeit müssen sie abgebremst werden, wenn sie die Übergabestelle erreichen, an welcher der Nehmer den Schussfaden übernimmt. Aufgrund seiner Massenträgheit kann es vorkommen, dass sich der Schussfaden weiterbewegt, so dass das von dem Nehmer zu übernehmende Fadenstück seine vorgegebene Position verlässt. Es kann somit vorkommen, dass der Nehmer den Schussfaden nicht ergreift, so dass es zu einem Schussfehler kommt. Die Gefahr des Freiwerdens des zu übernehmenden Fadenstücks kann insbesondere bei schweren Schussfäden auch dann auftreten, wenn eine gut funktionierende Fadenbremse auf der Eintragsseite vorgesehen ist, da die Massenträgheitskräfte den Schussfaden nach der Fadenbremse elastisch dehnen.
Das Freiwerden des von einem Nehmer zu übernehmenden Fadenstücks wird dann verhindert, wenn dieses Fadenstück zwischen zwei Fadenklemmen gehalten ist (GB 1487897). Bei dieser Bauart sind zwei gleichartige Fadenklemmen vorgesehen, die von dem gleichen Federelement belastet werden. Das zwischen den beiden Fadenklemmen be-
BESTÄTIGUNG^C^PIE^ findliche Fadenstück, das von dem Nehmer zu übernehmen ist, wird sich auch beim Abbremsen aus hohen Geschwindigkeiten nicht aus dem Bereich der vorgegebenen Position bewegen. Der Nehmer hat einen hakenförmigen Kopf, mit welchem er das zwischen den beiden Fadenklemmen gehaltene Fadenstück hintergreifen muss. Dabei lenkt der hakenförmige Kopf das Fadenstück aus, das sich dann hinter den Haken zurückbewegt, wenn der hakenförmige Kopf an dem Fadenstück vorbei bewegt ist. Dieses Auslenken kann bei wenig elastischen und / oder nur eine relativ geringe Festigkeit aufweisenden Schussfäden dazu führen, dass das Fadenstück beschädigt oder zerstört wird, so dass dann das Fadenstück nicht ergriffen werden kann und ein Schussfehler auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gebergreifer, der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine Auslenkung des Fadenstücks zwischen den beiden Fadenklemmen zu keiner Beschädigung und / oder Zerstörung dieses Fadenstückes führt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein aufgrund von in dem Fadenstück auftretender Zugkraft nachgiebiges Klemmelement vorgesehen ist.
Die Fadenklemmen halten den von ihr geklemmten Schussfaden auch bei hohen Verzögerungskräften sicher, so dass das Fadenstück seine vorgegebene Position nicht verlässt. Die Auslenkung des Fadenstückes aufgrund des hakenförmigen Elementes des Nehmers erzeugt Zugkräfte in dem Fadenstück, aufgrund deren das nachgiebige Element derart nachgibt, dass eine zu hohe Beanspruchung des Fadenstücks vermieden wird. Wenn der Nehmer weit genug in den Gebergreifer eingedrungen ist, so dass das hakenförmige Element das Fadenstück hintergreift, wird die Auslenkung des Fadenstückes rückgängig gemacht, da sich das nachgiebige Element wieder in seine Grundstellung zurückbewegt. Dabei wird das Fadenstück wieder gespannt, so dass es sicher hinter das hakenförmige Element gelangt und ergriffen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Gebergreifer bei der
Zustellung zu einem bereitgehaltenen Schussfaden,
Fig. 2 den Gebergreifer in seiner Endposition beim Eintragen eines Schussfadens,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gebergreifer in etwas geänderten
Maßstab,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Gebergreifers nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Gebergreifer nach Fig. 3 entlang der Linie V-V,
Fig. 6 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 einer weiteren Ausführungsform und
Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 und 6 einer abgewandelten Ausführungsform.
Der als Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellte Gebergreifer 1 entspricht in seinem Grundaufbau dem in der WO 99/18274 beschriebenen Gebergreifer. Es wird deshalb auf die Beschreibung in der WO 99/18274 bezug genommen. In der vorliegenden Anmeldung sind die gleichen Bezugszeichen eingesetzt. Zusätzlich ist der erfindungsgemäße Gebergreifer 1 mit einer zweiten, ungesteuerten Fadenklemme 50 ausgerüstet, deren Funktion noch erläutert werden wird. Diese zusätzliche Fadenklemme wird von einem als Blattfeder ausgebildeten Klemmelement 51 und der Innenfläche des die Oberseite des Grundkörpers bildenden Abschnittes 6 des Gebergreifers 1 gebildet. Das federelastische Klemmelement 51 ist an dem den Boden des Grundkörpers bil- denden Abschnitt 4 befestigt. Bei dem Ausführungsbeispiel erfolgt diese Befestigung mittels zwei Schrauben 45, mit denen der Grundkörper des Gebergreifers 1 an einem Greiferband 2 angebracht ist. Das als Blattfeder ausgestaltete Klemmelement 51 ist über die Klemmstelle der Fadenklemme 50 hinaus mit einem Führungselement 52 verlängert, das sich nach vorne zu dem vorderen Ende des Gebergreifers 1 hin erstreckt und zur Seite und nach unten abgebogen ist. Dieses Führungselement 52 dient dazu, dass ein Schussfaden 25 sicher in den Bereich der Klemmstelle 53 der Fadenklemme 50 gelangt.
Wenn der Gebergreifer 1 sich der Stelle nähert, an welcher der Schussfaden 25 von einem Nehmergreifer übernommen wird, erfolgt eine sehr starke Verzögerung aus hoher Geschwindigkeit bis zum Stillstand. Dabei besteht die Gefahr, dass der Schussfaden aufgrund seiner Massenträgheit den Bereich des Anschlages 23 verlässt und sich nach vorne in Richtung zu dem vorderen Ende des Gebergreifes 1 bewegt, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Der Schussfaden 25 verlässt dann seine vorbestimmte Position, so dass die Gefahr besteht, dass er von einem Nehmergreifer nicht erfasst wird. Dieser Gefahr wirkt die Fadenklemme 50 entgegen, die den Schussfaden 25 im Bereich des Anschlags 23 der Führung 22 hält. Die Klemmkraft, mit welcher die Fadenklemme 50 den Schussfaden 25 hält, ist relativ gering, da sie nur eine Bewegung des Schussfadens 25 gegen die bei einer Verzögerung auftretenden Massenkräfte verhindern muss. Sie wird auch deshalb auf einen geringen Wert ausgelegt, da es ohne weiteres möglich sein muss, dass der Nehmer den von ihm ergriffenen Schussfaden aus der Fadenklemme 50 herausziehen kann. Für diese Fadenklemme 50 muss daher keine Öffnungseinrichtung vorgesehen werden. Die Klemmstelle 53 der Fadenklemme 50 liegt in Bewegungsrichtung des Gebergreifers etwas vor dem Anschlag 23 der Führung 22. Damit wird vor allem erreicht, dass nur eine geringe Staubbildung zu erwarten ist. Eventuell entstehender Staub kann sich aufgrund der offenen Struktur der Fadenklemme 50 nicht ablagern.
In Fig. 5 ist gestrichelt der Kopf eines hakenförmigen Nehmers 55 dargestellt, der in den Gebergreifer 1 eindringt. Der Kopf 55 besitzt einen hakenförmigen Ansatz 56, der dem Fadenstück des Schussfadens 25 gegenüberliegt, das sich zwischen der Fadenklemme 15, 16 und der Fadenklemme 50 befindet. Beim Eindringen des Kopfes 55 in den Gebergreifer 1 wird das Fadenstück des Schussfadens 25 zwischen den Fadenklemmen 15, 16 und 50 von dem hakenförmigen Ansatz 56 ausgelenkt, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Wenn der hakenförmige Ansatz 56 sich an dem Fadenstück des Schussfadens 25 vorbeibewegt hat, so sollte dieses wieder die in Fig. 5 dargestellte, gestreckte Position einnehmen, so dass er dann beim Rückbewegen des Kopfes 55 des hakenförmigen Nehmers ergriffen und mitgenommen wird.
Um das Auslenken des Fadenstückes des Schussfadens 25 und auch das Zurückbewegen in die gestreckte Position zu gestatten, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen des Schussfadens 25 besteht, ist die Fadenklemme 50 so ausgebildet, dass das federnd nachgiebige Klemmelement 51 in Öffnungsrichtung nachgibt, wenn in dem Fadenstück zwischen den beiden Fadenklemmen 15, 16 und 50 eine zusätzliche Zugkraft eingebracht wird. Dieses Nachgeben ist in Fig. 5 gestrichelt angedeutet. Da die zusätzliche Zugkraft wieder verschwindet, wenn sich der hakenförmige Ansatz 56 an dem Fadenstück des Schussfadens 25 vorbeibewegt hat, bewegt sich das federnd nachgiebige Klemmelement 51 wieder in die Schließposition zurück, so dass das Fadenstück wieder gespannt wird und sicher hinter den hakenförmigen Vorsprung 56 gelangt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 erfolgt das Öffnen der Fadenklemme 50 nur sehr kurzzeitig, so dass der Schussfaden 25 während dieser Zeit nicht die Gelegenheit hat, sich aus der Fadenklemme 50 heraus zu bewegen. Für die Fadenklemme 50 sind eine Vielzahl verschiedener Gestaltungen möglich. Es muss lediglich darauf geachtet werden, dass die Elemente dieser Fadenklemme 50 das Eindringen des Kopfes 55 eines Nehmers nicht behindern. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist die stationäre Klemmfläche ein eigenes Bauteil, das an dem Grundkörper des Gebergreifers 1 befestigt ist. Bei einer weiter abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Fadenklemme 50 so gestaltet ist, dass sie zum Ausgleichen des für das Auslenken des Fadenstücks des Schussfadens 25 benötigte Wegstück zur Verfügung stellt, ohne dass die Fadenklemme 50 vollständig öffnet. Eine Fadenklemme 50 mit dieser Funktion ist in Fig. 6 dargestellt. Das federelastische Klemmelement 51' weist eine in Bewegungsrichtung des Gebergreifers 1 relativ breite Klemmfläche auf und ist ferner so gestaltet, dass es sich in Form von Torsion um eine Längsachse elastisch verformen kann. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, wird zum Ausgleichen der Auslenkung durch den Kopf 55 des Nehmers diese Klemmfläche nur gekippt, so dass die Klemmwirkung nicht vollständig aufgehoben wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist vorgesehen, dass die Fadenklemme 50 zwei bewegliche Klemmelemente 53, 54 aufweist, die nebeneinander liegen. Das innere Klemmelement 54, d.h. das der das Ende des Schussfadens 25 haltenden Fadenklemme 15, 16 zugewandte Klemmelement ist so gestaltet, dass es bei in dem Fadenstück auftretenden Zugkräften elastisch in die gestrichelt dargestellte Position nachgibt. Das Klemmelement 53 ist dagegen steifer, so dass der von ihm gebildete Teil der Fadenklemme 50 nicht geöffnet wird. Um diese unter- scheidlichen Federsteifigkeiten zu realisieren, können zwei unabhängig voneinander gestaltete und befestigte Klemmelemente 53, 54 anstelle des einteiligen Elementes vorgesehen werden. Auch bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass die Klemmelemente 53, 54 nicht unmittelbar auf den Grundkörper 6 sondern auf ein an dem Grund- körper 6 angebrachtes Klemmstück wirken. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass das bei Zugkräften in dem Fadenstück nachgiebige elastische Element, beispielsweise das Element 54 den Schussfaden 25 nicht klemmt sondern nur auslenkt. Ein derartiges elastisches Element wird bei einer abgewandelten Ausführungsform dann in der Nähe der Fadenklemme 15, 16 oder der Umlenkung 13 angeordnet.
Das nachgiebige Element muss selbst auch kein federelastisches Element sein. Beispielsweise kann starres, kurbelartig gestaltetes Element vorgesehen werden, das drehbar gelagert und mit einer Torsionsfeder gehalten ist. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird dann weiter vorgesehen, dass das Klemmelement nicht federelastisch nachgiebig gehalten ist, sondern mittels Magnetkräften, wobei Permanentmagnete oder auch elektrisch ansteuerbare Magnete eingesetzt werden.
Bei den Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass die dem freien Ende des Schussfadens 25 zugeordnete Fadenklemme 15, 16 im unteren Bereich des Gebergreifers 1 angeordnet ist, während sich die zweite Fadenklemme 15 in dem oberen Bereich des Gebergreifers 1 befindet. Selbstverständlich kann diese Anordnung auch umgekehrt sein.
Die Erfindung ist auch nicht auf die Form des Grundkörpers des Gebergreifers 1 beschränkt. Insbesondere können auch Gebergreifer verwendet werden, die aus mehreren Elementen zusammengefügt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Gebergreifer für eine Greiferwebmaschine mit Fadenklemmen (15, 16; 50) zum Bereithalten eines von einem Nehmergreifer (55) zu übernehmenden, sich zwischen Fadenklemmen erstreckenden Fadenstücks eines Schussfadens (25), dadurch gekennzeichnet, dass ein aufgrund von in dem Fadenstück auftretende Zugkraft nachgiebiges Element (51 , 51', 54) vorgesehen ist.
2. Gebergreifer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Element (51 , 51 ', 54) in der Nähe einer dem Ende des Fadenstücks des Schussfadens (25) abgewandten Fadenklemme (50) angeordnet ist.
3. Gebergreifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Element (51 , 51 ', 54) Bestandteil einer Fadenklemme (50) ist.
4. Gebergreifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Element (51 , 51 ', 54) ein Klemmelement der Fadenklemme (50) ist.
5. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper vorgesehen ist, wobei im Bereich einer Seitenwand (8) und einer Unterseite (4) und im Bereich einer weiteren Seitenwand (9) und im Bereich einer Oberseite (6) jeweils eine Fadenführung vorgesehen ist, in deren Nachbarschaft jeweils eine der Fadenklemmen (15, 16; 50) angeordnet ist.
6. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ende des Schussfadens abgewandte Fadenklemme (50) eine stationäre Klemmfläche für ein sich gegen diese Klemmfläche anlegendes nachgiebiges Klemmelement (51 , 51 ') aufweist.
7. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (51 ) derart gestaltet und / oder angeordnet ist, dass es mittels einer Zugkraft in dem Fadenstück des Schussfadens (25) von der stationären Klemmfläche hinweg bewegbar ist.
8. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (51 ') derart gestaltet und / oder angeordnet ist, dass es mittels einer Zugkraft in dem Fadenstück des Schussfadens (25) um eine Längsachse verdrehbar ist.
9. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als stationäre Klemmfläche die Innenfläche der Oberseite (6) des Grundkörpers oder ein an dem Grundkörper (6) angebrachtes Klemmstück dient.
10. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als nachgiebiges Element (51 ) eine Blattfeder vorgesehen ist.
11. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Element (51 , 51 ', 54) mit einem Führungselement (52) in Richtung zu dem vorderen Ende des Grundkörpers hin über dem Bereich der Klemmstelle (53) der Fadenklemme (50) hinaus ragt.
12. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstelle (53) der dem Ende des Schussfadens (25) abgewandten Fadenklemme (50) gegenüber der Klemmstelle der anderen Fadenklemme (15, 16) - in Bewegungsrichtung des Greifers (1 ) gesehen - zurückgesetzt ist.
13. Gebergreifer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstelle (53) der dem Ende des Schussfadens (25) abgewandten Fadenklemme (50) in Bewegungsrichtung des Greifers vor einem Anschlag (23) liegt, der die Fadenführung (22) der benachbarten Seitenwand (9) begrenzt.
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