DE29811373U1 - Geber-Greiferkopf mit Haltevorsprung für Schußfäden - Google Patents

Description

Firma Emil Jäger GmbH & Co. KG, Dahlweg 105, 48153 Münster

"Geber-Greiferkopf mit Haltevorsprung für Schußfäden" 5

Die Neuerung betrifft einen Greiferkopf nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Greiferköpfe sind aus der Praxis bekannt. Sie dienen in Webmaschinen dazu, den Schußfaden über einen Teil der

Breite des herzustellenden Gewebes zu transportieren. In etwa der Mitte dieser Breite wird der Schußfaden dann vom Geber zum Nehmer übergeben, der den Schußfaden über die restliche Strecke transportiert.

Bei den bekannten Greiferköpfen ist nachteilig, daß Fäden geringen Durchmessers zwar sicher zwischen den Fadenklemmfedern gehalten werden, Fäden größeren Durchmessers jedoch nicht ausreichend sicher gehalten werden. Wenn bei der Herstellung technischer Gewebe, beispielsweise zur Herstellung

von Trocknungssieben für die Papierindustrie, Produktionsstörungen dadurch auftreten, daß der Faden aus dem Greiferkopf gleitet, kann dies aufgrund der hohen technischen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des herzustellenden Gewebes dazu führen, daß das gesamte, bislang produzierte Gewebe un

brauchbar ist und daher ein erheblicher wirtschaftlicher Schaden entsteht.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Greiferkopf dahingehend zu verbessern, daß Fäden mit

größerem Durchmesser sicher gehalten werden.

Diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe wird durch einen Greiferkopf mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. 35

Die Neuerung schlägt mit anderen Worten vor, nicht allein die Klemmkraft der beiden Fadenklemmfedern auszunutzen, sondern einen zusätzlichen Haltevorsprung im Aufnahmeraum anzuordnen, an dem der Faden anliegt.
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Fäden bis 0,3 mm Durchmesser werden als dünne Fäden bezeichnet, die mit einer auf dem Faden lastenden Zugkraft von etwa 40-12Og gehalten werden müssen. Die demgegenüber dickeren Fäden mit 0,3 bis mehr als 1 mm Durchmesser werden demgegenüber mit Zugkräften bis zu knapp unter 2 kg belastet,

so daß hier die Reibkraft der Fadenklemmfedern möglicherweise nicht mehr ausreicht. Durch den zusätzlich vorgesehenen Haltevorsprung wird ein zusätzlicher Widerstand für den Faden geschaffen, so daß dessen sicherer Halt im Greiferkopf ermöglicht wird.

Vorteilhaft kann der Haltevorsprung eine Schneide aufweisen, gegen die der Faden beim Eindringen in den Aufnahmeraum geführt wird. Dadurch, daß die Schneide in den Faden einschneidet und eine Kerbe verursacht, wird über den reinen

Kraftschluß der Fadenklemmfedern ein Formschluß bewirkt, der einen zuverlässigen Halt der dickeren Fäden ermöglicht.

Bei einer derartigen Ausgestaltung des Haltevorsprunges mit einer Schneide kann vorgesehen sein, daß in der Klemmebene der Haltevorsprung nicht als Schneide, sondern demgegenüber stumpf ausgestaltet ist. Wenn der Greiferkopf nicht ausschließlich zur Verwendung mit dickeren Fäden vorgesehen ist, kann auf diese Weise sichergestellt werden, daß dünne Fäden nicht von der Schneide komplett durchtrennt werden, sondern sich an den stumpfen Abschnitt des Haltevorsprunges anlegen. Von der Klemmebene weiter entfernt bildet der Haltevorsprung dann die Schneide aus, so daß bei der Verwendung mit dickeren Fäden der Greiferkopf durch die Einkerbung und den damit verbundenen Formschluß den sicheren Halt auch dieser dickeren Fäden

bei den dort auftretenden höheren Zugkräften ermöglicht.

In der Praxis sind Greiferköpfe bekannt und handelsüblich, bei denen die beiden Fadenklemmfedern in ihrer Längsrichtung geschlitzt sind. Bei derartigen Fadenklemmfedern kann sich der Haltevorsprung vorteilhaft durch den Schlitz erstrecken. Dadurch, daß der Faden beidseitig des Haltevorsprunges von den

Fadenklemmfedern gehalten wird, ist sichergestellt, daß der Faden nicht vom Haltevorsprung abgleiten kann, so daß die Wirkungsweise des Haltevorsprunges verstärkt bzw. in optimalem Umfang sichergestellt ist.

Bei den erwähnten handelsüblichen Greiferköpfen befindet sich unter der unteren Fadenklemmfeder ein Raum, der zur Aufnahme einer Basisplatte genutzt werden kann, von der aus sich der Haltevorsprung etwa rechtwinklig erstrecken kann, entweder neben den beiden Fadenklemmfedern oder durch den bereits

erwähnten Schlitz in den Fadenklemmfedern. Durch die Ausnutzung dieses Raumes ist eine einfache Montage des Haltevorsprunges möglich, indem ein entsprechend etwa T-förmiges Bauteil Verwendung findet, welches mit seiner Basisplatte in dem Hohlraum angeordnet ist. Die Verwendung dieser Basis

platte stellt zudem eine sichere Ausrichtung des Haltevorsprunges in der gewünschten Weise sicher und sichert damit die vom Haltevorsprung erwünschte Wirkung.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird anhand der Zeich

nungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 ausschnittsweise eine Ansicht auf einen Greifer

kopf und

Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab eine

perspektivische Ansicht auf das den Haltevorsprung aufweisende Bauteil.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein ein Greiferkopf bezeichnet, der einen Schlitz 2 zum Einführen eines Schußfadens aufweist. An

schließend an den Schlitz 2 ist im Greiferkopf 1 ein Aufnahme-

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raum 3 für den Schußfaden ausgestaltet. Innerhalb dieses Aufnahmeraumes 3 ist eine untere, flache Fadenklemmfeder 4 vorgesehen sowie eine auf der Fadenklemmfeder 4 aufliegende, gebogene obere Fadenklemmfeder 5.
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Auf der oberen Fadenklemmfeder 5 liegt ein Öffnerhebel 6 auf, der wiederum von einer langen, gebogen verlaufenden Spannfeder 7 an die obere Fadenklemmfeder 5 gedruckt wird.

Die Federn 4, 5 und 7 sowie der dazwischenliegende Öffner

hebel 6 sind mittig in ihrer Längsrichtung geschlitzt.

Unterhalb der unteren Fadenklemmfeder 4 ist eine Aussparung 8 im Gehäuse des Greiferkopfes 1 vorgesehen. In diese Ausnehmung 8 ist die Seitenkante einer Basisplatte 9 erkennbar,

wobei sich von der Basisplatte 9 aus ein Haltevorsprung 10 durch die Schlitze der Federn 4, 5 und 7 sowie des Öffnerhebels 6 erstreckt.

Die rein schematische Ausgestaltung der Basisplatte 9 und des

Haltevorsprunges 10 ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich: Gegenüber der Basisplatte 9 erhebt sich der Haltevorsprung, rechtwinklig nach oben durch die erwähnten Schlitze. Im Vergleich zu einer denkbaren stabförmigen Ausgestaltung eines Haltevorsprung weist der Haltevorsprung 10 durch seine platten-

förmige Gestaltung eine höhere Stabilität und Formbeständigkeit auf. An seiner zum Faden ausgerichteten Vorderkante weist der Haltevorsprung 10 eine Schneide 11 auf.

Der Verlauf dieser Schneide 11 ist rein schematisch geradlinig

dargestellt. In Anpassung von der Positionierung des Haltevorsprunges 10 und der Basisplatte 9 innerhalb des Greiferkopfes 1 kann ein abweichender Verlauf der Schneide 11 vorgesehen sein, z. B. ein flacher oder steiler ansteigender Verlauf oder ein nicht geradlinig, sondern gebogener Verlauf.

Zudem kann vorgesehen sein, die Schneide 11 lediglich in einem von der Basisplatte 9.entfernteren Bereich scharfkantig auszugestalten und stattdessen die Vorderkante des Haltevorsprunges 10 näher zur Basisplatte 9 hin, insbesondere in der Klemmebene, stumpf auszugestalten. Einerseits ist somit in der Klemmebene zwischen den beiden Fadenklemmfedern 4 und 5 ein zerstörungsfreier Halt für dünnere Fäden sichergestellt. Andererseits jedoch gelangen dickere Fäden in den Bereich der Scheide und werden mittels der durch die Schneide hergestellten Kerbe und des dadurch erzielten Formschlusses sicher auch

bei hohen Zugkräften gehalten.

Weiters kann abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, die Vorderkante des Haltevorsprunges 10 grundsätzlich nicht als Schneide auszugestalten, son

dern stumpf und reibfreudig auszugestalten, beispielsweise durch eine Aufrauhung, die eine erhöhte Reibkraft bewirkt, oder durch einen Besatz mit Hartstoffpartikeln wie beispielsweise Diamantstaub od. dgl., der einen gewisser Formschluß zwischen dem Haltevorsprung 10 und dem zu haltenden Faden bewirkt,

wenn nämlich die die Rauhigkeit dieses Besatzes bildenden Vorsprünge in das Material des Fadens eindringen.

Weiterhin kann abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, den Haltevorsprung 10 nicht im Schlitz,

sondern seitlich neben den Fadenklemmfedern 4 und 5 anzuordnen.

Zudem kann vorgesehen sein, den Haltevorsprung nicht als eigenes Bauteil auszugestalten, was eine flexible Anpassung hinsichtlich der Ausgestaltung der einzusetzenden Haltevorsprünge ermöglicht, sondern den Haltevorsprung im Gehäuse des Greiferkopfes 1 auszugestalten, was eine preiswerte, die Montage der Einzelteile vereinfachende Herstellung des Greiferkopfes begünstigt.

Claims (5)

"Geber-Greiferkopf mit Haltevorsprunq für Schußfäden" Schutzansprüche:

1. Greiferkopf für den zum Transport des Schußfadens in einer Webmaschine dienenden Geber, mit einem Aufnahmeraum für den Faden, und mit zwei Fadenklemmfedern zur Aufnahme des Fadens zwischen sich, wobei die beiden Fadenklemmfedern in den Aufnahmeraum ragen und zwischen sich eine Klemmebene ausbilden, gekennzeichnet durch einen Haltevorsprung (10), der sich ebenfalls in den Aufnahmeraum (3) erstreckt und der winklig zu der Klemmebene verläuft.

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2. Greiferkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltevorsprung (10) eine zum Faden gerichtete Schneide (11) aufweist.

3. Greiferkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der Haltevorsprung (10) in der Klemmebene stumpf ausgebildet ist.

4. Greiferkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fadenklemm-

federn (4, 5) jeweils geschlitzt sind, wobei sich der Haltevorsprung (10) durch die beiden Schlitze erstreckt.

5. Greiferkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltevorsprung (10) auf

einer Basisplatte (9) angeordnet ist, die unter der unteren Fadenklemmfeder (4) festgelegt ist.