EP1535336A2 - Hochdichter nrom-finfet - Google Patents

Hochdichter nrom-finfet

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Publication number
EP1535336A2
EP1535336A2 EP03793747A EP03793747A EP1535336A2 EP 1535336 A2 EP1535336 A2 EP 1535336A2 EP 03793747 A EP03793747 A EP 03793747A EP 03793747 A EP03793747 A EP 03793747A EP 1535336 A2 EP1535336 A2 EP 1535336A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
rib
fin
semiconductor memory
insulator layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03793747A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Hofmann
Erhard Landgraf
Richard Johannes Luyken
Wolfgang RÖSNER
Michael Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Infineon Technologies AG filed Critical Infineon Technologies AG
Publication of EP1535336A2 publication Critical patent/EP1535336A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a semiconductor memory according to claim 1 and a method for producing a semiconductor memory according to claim 19.
  • non-volatile semiconductor memory elements exist in a variety of different versions, depending on the application, for example PROM, EPROM, EEPROM, FLASH EEPROM, SONOS etc. These different embodiments differ in particular in the erasure option, programmability and programming time, hold time, storage density and their production costs. There is a particular need for high-density and inexpensive flash semiconductor memories.
  • Known designs are in particular so-called NAND and ETOX memory cells, the memory density of which, however, requires more than 4F 2 , where F is the smallest structural dimension of the semiconductor memory that occurs in the process.
  • NROM A novel localized trapping, 2-bit nonvolatile memory cell
  • IEEE Electron Device Letters vol.21, n.ll, November 2000 describes a so-called NROM memory which uses a 2-bit cell to contain a memory cell a 2F 2 area dimension.
  • non-volatile memory elements mentioned above require comparatively high voltages of at least 10 V for programming or erasing the bits stored in a memory layer.
  • a NROM memory cell relies on gate voltages in the range of 9 V. Since in the typical fields of application of flash memory elements no external voltages of 10 V or such voltages must be generated "on-chip".
  • the charge pumps required for this purpose are generally known, they require a considerable amount of space on the memory chip, as a result of which its degree of integration is reduced and consequently the production costs are disadvantageously increased.
  • the object of the invention is accordingly to provide a semiconductor memory having a multiplicity of memory cells, which in particular requires smaller programming voltages and permits a high-density memory cell array. Furthermore, it is an object of the invention to specify a production method for such a semiconductor memory.
  • a semiconductor memory comprises a multiplicity of memory cells, each memory cell comprising: a first conductively doped contact region, a second conductively doped contact region and a channel region arranged in between, which are formed in a web-like rib made of semiconductor material and arranged in this order in the longitudinal direction of the rib one behind the other are, wherein the rib at least in the channel region in a section running perpendicular to the longitudinal direction of the rib has a substantially rectangular shape with a rib top and opposite rib side surfaces; a memory layer designed for programming the memory cell, which is arranged at a distance from the top of the rib by a first insulator layer, the memory layer protruding beyond at least one of the rib side surfaces in the normal direction of the one rib side surface, so that the one rib side surface and the rib top have an injection edge for injecting charge carriers from form the channel area into the storage layer; and - at least one gate electrode, which by a second
  • Insulator layer is spaced from the one rib side surface and by a third insulator layer from the storage layer, the gate electrode being electrically insulated from the channel region and designed to control its electrical conductivity.
  • the semiconductor memory is a non-volatile semiconductor memory which is electrically erasable (EEPROM), in particular a FLASH semiconductor memory.
  • EEPROM electrically erasable
  • the storage of binary information, i.e. of a "bit" takes place in a known manner with the aid of a memory layer designed for programming the memory cell.
  • This storage layer is designed to capture and release charge carriers from and into the channel region of the transistor, which extends in the longitudinal direction of the rib between two doped contact regions (source and drain region of the transistor).
  • the transistor layout is therefore similar to that of a so-called FINFET.
  • the storage layer is electrically insulated from the doped contact areas and the gate electrode of the transistor.
  • Electrons captured in the storage layer cause the field effect in a known manner to shift the characteristic curve of the transistor, in particular its threshold voltage (threshold voltage).
  • the gate voltage and the predetermined source-drain voltage can thus be determined via the electrical conductivity of the transistor channel whether charge carriers are trapped in the storage layer or not.
  • the invention solves this problem in that a special channel, insulator and gate geometry is used which leads to the formation of an injection edge for the injection of charge carriers from the channel area into the storage layer.
  • the injection edge is designed in such a way that there is a local field increase in its immediate vicinity, so that even with comparatively small electrical potential differences between the channel region and the gate electrode, charge carriers can be efficiently introduced into the
  • Storage layer can be injected.
  • the injection process can take place using hot electrons (CHE) or field-assisted tunnels (Fowler-Nordheim tunnels).
  • CHE hot electrons
  • Fowler-Nordheim tunnels field-assisted tunnels
  • the channel region of the semiconductor memory is, in particular, made of semiconductor material in a web-like rib Silicon.
  • a rib Silicon In the longitudinal direction of the rib there are preferably evenly spaced, conductively doped contact regions which later represent the source or drain contacts of the transistors. Each contact area represents a source contact of a transistor and a drain contact of an adjacent transistor.
  • the rib has a substantially rectangular shape in a sectional plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the rib.
  • the top of the rib runs parallel to the semiconductor substrate in which the rib is formed, while the opposing rib side surfaces are arranged perpendicular to the plane of the substrate.
  • a first insulator layer for example an oxide layer, is arranged in each channel region of the rib on the top of the rib.
  • Storage layer is applied to the first insulator layer.
  • the storage layer protrudes beyond at least one of the rib side surfaces in a direction which runs parallel to the normal direction of this rib side surface.
  • the injection edge for injecting charge carriers from the channel region into the storage layer is formed by the edge which is defined by this rib side surface and the rib top.
  • the rib side surface is spaced from the gate electrode, via which the conductivity of the channel region can be controlled via the field effect, by a second insulator layer.
  • the gate electrode extends in the normal direction of the semiconductor substrate beyond the top of the ribs and preferably up to the top of the memory layer. In this region, the gate electrode is spaced apart from the storage layer by the third insulator layer.
  • An electrical potential difference between the channel region and the gate electrode leads to such Geometry for a local field elevation in the area of the injection edge, so that with comparatively small potential differences, charge carriers leave the channel area at the injection edge and can be caught by the storage layer.
  • the storage layer preferably protrudes beyond both rib side surfaces of the rib in a direction which runs parallel to the normal directions of the rib side surfaces. In this direction running transverse to the rib, the rib width is thus preferably smaller than the storage layer width. If - as described above - a gate electrode is also arranged on this rib side, the edge region between the top of the rib and the second rib side surface in the channel region provides a second one
  • the second insulator layer preferably has a greater layer thickness than the third insulator layer.
  • the third insulator layer has one
  • the first insulator layer typically has a layer thickness of 2 to 5 nm if it is formed from silicon dioxide.
  • the second insulator layer preferably has an inner oxide layer arranged at least on the one rib side surface and an outer oxide layer arranged on the inner oxide layer.
  • the third insulator layer is preferably formed by the outer oxide layer.
  • the outer oxide layer extends in the normal direction of the semiconductor substrate beyond the inner oxide layer and separates the gate electrode from the Storage layer.
  • the outwardly facing surface of the outer oxide layer preferably forms an essentially flat surface, in particular in the region of the upper side of the ribs.
  • the inner oxide layer is preferably a thermal oxide and the outer oxide layer is an HT oxide (high temperature oxide, HTO). If the inner oxide layer is formed by oxidation of the semiconductor material of the rib, a particularly advantageous injection edge geometry results.
  • the oxidation process of the semiconductor material of the rib with the first insulator layer and storage layer already applied has the effect that the injection edge forms an internal angle which is less than 90 ° in a cutting surface perpendicular to the longitudinal axis of the rib.
  • This injection edge geometry results from the oxidation rate variation of the semiconductor material of the rib in the area of the first insulator layer.
  • Such a tapered injection edge is particularly suitable for causing a local field increase, by means of which the program tensions in the storage layer can be further reduced.
  • the first insulator layer is preferably formed from a thermal oxide.
  • the layer thickness of the thermal oxide is, for example, 2 to 5 nm.
  • the rib is preferably arranged in a top silicon layer of a SOI substrate (silicon-on insulator).
  • the surface of the rib opposite the top of the rib adjoins the "buried oxide" (burried oxide; BOX) of the SOI substrate.
  • the top silicon layer (also called body silicon layer) of the SOI substrate typically has a layer thickness of 20 nm to 50 nm.
  • the width of the rib structured in this top silicon layer, which is also referred to as a fin, is for example between 40 and 100 nm.
  • the rib can also be isolated from adjacent ribs by a heavily doped well below the rib. If the semiconductor material of the rib is weakly p-doped, for example, a highly doped p + trough can be used to electrically isolate the ribs from one another.
  • a plurality of ribs equally spaced from each other are provided, the longitudinal axes of which are parallel to each other, and a plurality of memory cells are formed in each of the ribs.
  • the distances between the parallel ribs are limited by the gate electrode to be structured and the process technologies available.
  • the storage layer is preferably a so-called trapping layer or a floating gate.
  • the trapping layer is an electrically non-conductive layer with a large number of so-called “trapping states", which can trap charge carriers.
  • the floating gate is electrically conductive.
  • the trapping layer is preferably a nitride layer, a silicon-rich oxide layer (silicon oxide) or an undoped poly-silicon layer, which of the
  • the trapping layer is a silicon nitride layer encased by oxide, in particular silicon dioxide, the Speieher layer arrangement is a so-called ONO stack).
  • the programming of such a trapping layer is preferably carried out via hot channel electrons (CHE), which are accelerated by a strong forward voltage and a positive gate voltage and are drawn into the storage layer.
  • CHE hot channel electrons
  • the trapping layer is preferably deleted via an injection of "hot holes" into the trapping layer (so-called “band-to-band tunnel enhanced hot hole injection”) analogous to the deletion process in the NROM memory cells mentioned at the beginning.
  • gate voltages in the range of 5 to 7 V are sufficient to generate field strengths in order to bring electrons (or holes of a p-channel transistor) onto the trapping layer. Voltages of approximately 5 V are also sufficient for deleting the trapping layer.
  • Two gate electrodes which are electrically insulated from one another are preferably provided for the at least one rib, the gate electrodes extending in the direction of the longitudinal axis of the rib and being spaced apart from the opposite rib side surfaces by second insulator layers.
  • two injection edges are preferably provided for each channel region of each rib, which are defined by the edges between the opposite ones
  • Rib side surfaces and the rib top are formed.
  • the gate electrodes run along the flanks of the rib structure parallel to the longitudinal axis of the ribs. They form the word lines of the semiconductor memory.
  • Another 2 bits can be stored in the memory layer near the second contact area in regions near the opposite injection edges. This arrangement thus allows a 2-bit memory cell to be formed which has a 2F 2 area dimension, F being the smallest Structure size of the semiconductor memory.
  • the reading method proposed by B. Eitan in the publication mentioned at the outset is preferably used, as is known in the case of NROM memory elements.
  • the disclosure content of the above-mentioned publication by B. Eitan et al. as well as to the international patent application WO 99/07000 (PCT / IL 98/00363) in its entirety, which are an integral part of the disclosure of the present application with regard to the reading, programming and erasing method described therein.
  • the gate electrodes are preferably formed from highly doped polysilicon. Such gate electrodes can preferably be produced in a self-adjusting manner by a so-called spacer etching process. Nitride is preferably provided for insulation between the gate electrodes of adjacent ribs. The doping of the two gate electrodes of each rib can be different by different characteristic curves of the left and right
  • two gate electrodes insulated from one another are preferably provided as word lines of the semiconductor memory, which has a multiplicity of ribs which are evenly spaced apart from one another.
  • the semiconductor memory preferably comprises a plurality of bit lines running perpendicular to the word lines, each of the bit lines being electrically connected to one of the contact regions of each rib.
  • Word and bit lines result in a column and row-wise arrangement of a memory cell array, in which each source or drain contact of the fin transistors can be controlled in a targeted manner, so that a so-called “virtual ground array (VGA)" is formed.
  • VGA virtual ground array
  • the storage layer can also be a floating gate made of metal or highly doped polysilicon.
  • the semiconductor memory comprises a multiplicity of the gate electrodes, with each of the channel regions in one of the ribs being assigned exactly one of the gate electrodes, which runs as a word line of the semiconductor memory perpendicular to the longitudinal axis of the rib over a multiplicity of ribs.
  • the gate electrodes i.e. the word lines, perpendicular to the ribs.
  • "Bit lines" in the narrower sense are not present in this NAND arrangement, but are instead formed by connecting the rib transistors in series along each rib.
  • the storage layers of such storage cells are programmed via field-supported tunnels, which are known as Fowler-Nordheim tunnels. In this case, too, the local field increase along the injection edge leads to a significant reduction in the necessary programming voltages.
  • the floating gate preferably has at least one erasing edge for injecting charge carriers from the floating gate to the (control) gate electrode through the third insulator layer.
  • the erasing edge is preferably in the immediate vicinity of the injection edge.
  • the erasing edge of the floating gate preferably adjoins an edge region which is formed by the first insulator layer and the third insulator layer.
  • the erase edge is formed by the storage layer material which is on the edge which is defined by the first insulator layer and the third insulator layer.
  • a suitable forward voltage of the channel region with respect to the gate electrode can trigger a field-assisted tunneling of electrons starting from the erasing edge into the channel region or gate electrode region.
  • VGA virtual ground array
  • a method for producing a semiconductor memory according to the invention comprises the following
  • Applying the storage layer to the first insulator layer Structuring the top silicon layer, the first insulator layer and the storage layer into at least one web-like rib shape, the first insulator layer being arranged on the top of the rib of the silicon rib and the storage layer being arranged on the first insulator layer; Oxidizing the fin side surfaces of the fin to form an inner oxide layer of the second insulator layer; Applying the third insulator layer; Applying the at least one gate electrode; and - locally doping the rib to form doped contact areas.
  • the top silicon layer with the first insulator layer and the storage layer arranged thereon is first structured into a web-like rib shape.
  • Semiconductor material has the first insulator layer and the storage layer in this process stage the same width. Subsequently, an oxidation step of the fin side surfaces of the fin is carried out to form an inner oxide layer which is part of the second insulator layer. Due to the different oxidation rates in the edge area near the first insulator layer, an acute-angled injection edge in the rib in the edge area of the top side of the rib with each of the
  • the third insulator layer is then defined.
  • the application of the third comprises
  • Insulator layer the application of an outer oxide layer, which is arranged on the storage layer and on the inner oxide layer.
  • the third insulator layer, which separates the gate electrode from the memory layer, can, for example, be a CVD-deposited one
  • High temperature oxide exist, which is deposited on the outer surface of the inner oxide layer and the exposed surfaces of the storage layer surrounding it.
  • HTO High temperature oxide
  • FIG. 1 shows a simplified, schematic plan view of a memory cell array of a preferred embodiment of the semiconductor memory according to the invention in a “virtual ground array” arrangement
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line A-A of Fig. 1
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view along the line B-B in FIG. 1
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a cell array of a further preferred embodiment of a semiconductor memory according to the invention in a “NAND” arrangement
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view taken along line A-A of Figure 4
  • Figs. 6-9 schematic cross-sectional views of
  • FIG. 1 shows a highly schematic view of a memory cell array of a preferred embodiment of a semiconductor memory according to the invention.
  • WL1, WL2, WL3 and WL4 designate word lines which extend along flanks of two web-like ribs (fins) made of silicon.
  • the first web-like rib extends between the word line WL1 and the word line WL2 in the direction indicated by the arrow (FIN) and is with provided with the reference number FIN1.
  • the second rib extends between the word line WL3 and the word line WL4 and bears the reference symbol FIN2.
  • FIG. 1 shows only a small section of a large memory cell array, in which a multiplicity of ribs FIN running parallel to one another are evenly spaced apart.
  • Highly doped contact areas S / D which are spaced apart from one another by a distance F and which are highlighted in FIG. 1 by a dot pattern are provided in the ribs FIN.
  • Two adjacent contact areas S / D of each fin FIN form the source or drain connection of a FINFET, the channel area of which is arranged in the fin FIN between these contact areas S / D.
  • the contact areas S / D are contacted via bit lines BL, which run essentially perpendicular to the word lines WL.
  • a contact area S / D is contacted for each fin FIN by each bit line WL.
  • the bit lines BL are shown in dashed lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view along the line AA from FIG. 1.
  • the ribs FIN1, FIN2 have an essentially rectangular shape in this section plane running perpendicular to their longitudinal axis.
  • the ribs FIN are formed in a top silicon layer (body silicon layer) of an SOI substrate, the buried oxide layer of which is designated BOX. Below the buried oxide layer BOX there is typically a silicon wafer, which is not shown in detail in FIG. 2.
  • the ribs FIN have a top 10 of the rib facing away from the buried oxide layer BOX and two opposite rib side surfaces 12, 14.
  • the top side of the rib 10 runs essentially parallel to the SOI substrate plane, ie parallel to the buried one BOX oxide layer.
  • the rib side surfaces 12, 14 are substantially perpendicular to the substrate plane.
  • the rib side surfaces 12, 14 are preferably 40-200 nm apart, particularly preferably 40-60 nm apart.
  • the edge region between the rib side surface 12 and the rib top 10 of the fin FIN1 is shown enlarged.
  • the rib side surface 12 forms an injection edge 16 at its point of contact with the rib top 10, the effects of which are described in more detail below.
  • the top side 10 of the fin FIN is separated from a storage layer 18 by a first insulator layer 20.
  • the first insulator layer 20 consists of a silicon dioxide layer, preferably a thermal silicon dioxide layer.
  • the storage layer 18 is designed as a so-called trapping layer, which has a large number of “trap” states for trapping charge carriers.
  • the storage layer 18 consists of silicon nitride.
  • the storage layer 18 has an essentially rectangular cross section, the width of the storage layer 18 being greater than the width of the ribs FIN (distance between the rib side surfaces 12 and 14).
  • the channel region of the ribs FIN which is shown in FIG. 2, is separated from the adjacent word lines WL1 and WL2 or WL3 and WL4 by second insulator layers 22, 24.
  • the word lines WL form the gate electrodes of the
  • the first insulator layer 22 preferably consists of an inner oxide layer 26 and an outer oxide layer 28.
  • the inner oxide layer 26 and the outer oxide layer 28 preferably each have a layer thickness of approximately 2-5 nm.
  • the outer oxide layer 28 preferably extends from the buried oxide layer BOX along the outer surface of the inner oxide layer 26 and along the side surfaces of the storage layer 18.
  • the storage layer 18 protrudes in a direction parallel to the normal direction
  • the word lines WL adjoin the outer surfaces of the outer oxide layers 28.
  • the section of the outer oxide layer 28, which is arranged between a WL and the associated storage layer 18, is referred to as the third insulator layer 29.
  • the word lines are preferably made of highly doped
  • the two word lines WL assigned to a fin FIN may be dope the two word lines WL assigned to a fin FIN differently.
  • the "left" word line WL1 of the fin FIN1 may be n + -doped, while the "right” word line WL2 may be p + -doped.
  • Different threshold voltages (threshold voltages) of the side wall transistors can be achieved in this way.
  • All other areas of the storage layer 18 are likewise delimited by insulator layers, preferably oxide layers, so that the storage layer 18 is completely electrically insulated from its surroundings.
  • a "bit" in the memory layer 18 for example, an injection process of hot channel electrons is used.
  • This will be a strong one Forward voltage is built up in the transistor channel in which, for example, a first contact area S / D (source contact) is set to 0 V and an adjacent, second contact area S / D (drain contact) is set to 2 to 5 V, depending on the channel length.
  • the word line WL1 which is assigned to this fin FIN1 is connected to a potential of 5-7 V. If the transistor is an n-channel transistor, hot channel electrons are generated in a known manner near the drain contact at these potential ratios.
  • the injection edge 16 results in a local field elevation between the channel region (ie the fin FIN1) and the word line WL1 (gate electrode), the path with the greatest field strength running from the injection edge 16 through the storage layer 18 to the gate electrode.
  • the hot electrons near the second contact area (drain area) are injected from the injection edge 16 into an area of the storage layer 18 which is close to the injection edge 16.
  • the memory layers 18 are thus inserted into the
  • Storage layer 18 "trapped" introduced electrons and held in the storage layer 18.
  • NROM NROM: A novel localized trapping, 2-bit nonvolatile memory cell
  • the programming, erasing and reading process reference is made in full to the above-mentioned publications, so that their disclosure content is more integral Is part of the overall disclosure of the present application.
  • Fig. 1 and 2 embodiment is particularly characterized in that the necessary
  • the widths of the ribs FIN are dimensioned such that a bit stored in the memory layer 18, for example near the word line WL1, only has an influence on the channel conductivity of the
  • the ribs FIN preferably have a height (distance from the bottom of the rib adjacent to the buried oxide layer BOX to the top of the rib 10) of 20 to 50 nm.
  • a height distance from the bottom of the rib adjacent to the buried oxide layer BOX to the top of the rib 10.
  • charges can be stored on both sides in the storage layer 18.
  • a total of 4 bits can thus be stored in each storage layer 18 in the corner regions thereof near the contact regions S / D. This enables the formation of a high-density 1F 2 memory element with a 2F 2 cell, each with 2 bits.
  • the 2F 2 cells are shown schematically in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view along the section line B-B of FIG. 1.
  • the section plane runs through the bit line BL1 and one of the contact areas S / D of the cell array.
  • the gate electrodes WL are electrically insulated from one another by an insulating sheath 30, preferably consisting of silicon nitride.
  • the longitudinal direction of the fin FIN1 is indicated schematically in FIG. 3 by an arrow labeled (FIN).
  • the bit line BL1 has a highly doped via a diffusion barrier 34
  • the bit line BL1 consists of metal, preferably tungsten, and is in the sectional plane shown in FIG. 3 through spacers 36, which are preferably made of an HTO oxide (high temperature oxide) exist, separated from the memory layer 18 and the word lines WL.
  • HTO oxide high temperature oxide
  • Figs. 1 to 3 The on the basis of Figs. 1 to 3 described preferred embodiment of a semiconductor memory according to the invention is characterized in particular by lower programming voltages than in conventional NROM or ETOX cells. There is also a smaller area requirement for charge pumps by reducing the peak voltage required.
  • the separate control of the left and right flanks of the FINFETs (left and right sidewall transistor) also enables the excellent storage density of 1F 2 per bit.
  • Fig. 4 shows a schematic top view of another
  • FIGS. 4 and 5 show a new description is dispensed with. While it is in the on the basis of Figs. 1-3 described embodiment is a so-called "virtual ground array (VGA)" is shown in Figs. 4 and 5 show a memory cell array in a so-called NAND arrangement.
  • VGA virtual ground array
  • Figs. 4 and 5 show a memory cell array in a so-called NAND arrangement.
  • the direction of the web-like ribs FIN made of semiconductor material is again shown by an arrow labeled (FIN).
  • the word lines WL run essentially perpendicular to the longitudinal direction (FIN) of the ribs FIN.
  • FIG. 5 shows a schematic cross section along the section line AA from FIG. 4.
  • the section plane runs through the ribs FIN1 and FIN2 along the word line WL1.
  • the word lines WL ie the gate electrodes, run perpendicular to the longitudinal axes of the ribs.
  • the storage layer 18 is designed as an electrically conductive floating gate, which consists, for example, of highly doped polysilicon.
  • a strong positive exposure of the word line WL to the channel region of the transistors leads to a field-assisted tunnel injection of electrons from the injection edge 16 to the floating gate 18 through the first insulator layer 20 (cf. inset from FIG. 5). Due to the edge effect of the injection edge 16, for this so-called Fowler-Nordheim tunneling the charge carriers from the channel area into the storage layer 18 are already sufficient potential differences which are significantly smaller than the programming voltages known in conventional NAND memory cells.
  • an erase edge 32 is preferably used, which is formed in the floating gate 18 in the edge region of the first insulator layer 20 with the outer oxide layer 28.
  • the storage density of this embodiment is lower than that in connection with FIGS. 1-3 described first embodiment.
  • a significant voltage reduction is expected through the use of a peak or edge effect both for programming and for erasing the memory layer 18.
  • a higher readout rate can be achieved because the reading current of the individual memory cells through the sidewall transistors compared conventional planar components is reinforced. Figs.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of an intermediate product of the semiconductor memory of FIG. 1 along the line AA.
  • a thermal oxide which later represents the first insulator layer 20, was first formed on an SOI wafer (silicon on insulator wafer).
  • a silicon nitride layer is applied to the oxide layer 20, which later forms the storage layer 18 (trapping layer).
  • a layer of TEOS is subsequently applied to the nitride layer 18.
  • the rib side surfaces 12, 14 are subsequently thermally oxidized in order to produce the injection edges 16. Due to the lower oxidation rate of the ribs FIN near the first insulator layer 20, the rib side surfaces 12, 14 have a curved course near the first insulator layer 20. The injection edges 16 will therefore not have a rectangular edge profile as shown in simplified form in the figures. The different oxidation rates in the area of the top side 10 of the ribs result in the injection edges 16 having an internal angle which is less than 90 °. Injection edges 16 of this type are necessary for local field elevations - and thus less Programming voltages - particularly suitable.
  • HTO high temperature oxide
  • the schematically illustrated cross section of the word lines WL is obtained by means of a spacer etching, which leads to word lines WL which run along the flanks of the ribs FIN in a self-aligned manner without additional mask technology. This state is shown schematically in FIG. 8.
  • FIG. 10 shows a section along the bit line BL1 in a schematic cross-sectional view along the line CC of FIG. 1 of the later semiconductor memory.
  • the bit line BL1 which 10 - 14 later, through a photo step with subsequent etching steps, the nitride layer forming the insulating sheath 30, the HTO layer arranged on the storage layer 18, the storage layer 18 (nitride layer), is etched back of the poly-silicon word line WL as well as an etching of the first insulator layer 20 (oxide layer) (see FIG.
  • HTO spacer layer 36 protects the storage layer 18 (nitride trapping layer) on the wall to the word line WL and prevents a short circuit with it.
  • FIG. 13 shows the intermediate product after n + implantation of the contact areas S / D.
  • the contact areas S / D (source or drain contact areas of the FINFETs) are electrically connected to a metallic bit line BL by bit lines BL running perpendicular to the word lines WL via a diffusion barrier 34.
  • a CMP (chemical mechanical polishing) step is used to remove and planarize the surface of the bit line BL. In this state, the semiconductor memory device is shown in FIG. 14.
  • control gate oxide preferably formed by outer oxide layer 28

Landscapes

  • Non-Volatile Memory (AREA)
  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Halbleiterspeicher mit einer Vielzahl von Speicherzellen, wobei jede Speicherzelle umfasst: einen ersten leitfähig dotierten Kontaktbereich (S/D), einen zweiten leitfähig dotierten Kontaktbereich (S/D) und einen dazwischen angeordneten Kanalbereich, welche in einer stegartigen Rippe (FIN) aus Halbleitermaterial ausgebildet und in dieser Reihenfolge in Längsrichtung der Rippe (FIN) hintereinander angeordnet sind, wobei die Rippe (FIN) zumindest in dem Kanalbereich in einem senkrecht zu der Längsrichtung der Rippe (FIN) verlaufenden Schnitt eine im wesentlichen rechtsecksförmige Gestalt mit einer Rippenoberseite (10) und gegenüberliegenden Rippenseitenflächen (12, 14) aufweist; eine zum Programmieren der Speicherzelle ausgelegte Speicherschicht (18), welche durch eine erste Isolatorschicht (20) beabstandet auf der Rippenoberseite (10) angeordnet ist, wobei die Speicherschicht (18) über zumindest eine (12) der Rippenseitenflächen (12) in Normalenrichtung der einen Rippenseitenfläche (12) hinausragt, so dass die eine Rippenseitenfläche (12) und die Rippenoberseite (10) eine Injektionskante (16) zur Injektion von Ladungsträgern von dem Kanalbereich in die Speicherschicht (18) bilden; und zumindest eine Gateelektrode (WL1), welche durch eine zweite Isolatorschicht (22) von der einen Rippenseitenfläche (12) und durch eine dritte Isolatorschicht (29) von der Speicherschicht (18) beabstandet ist, wobei die Gateelektrode (WL1) gegenüber dem Kanalbereich elektrisch isoliert und zur Steuerung von dessen elektrischer Leitfähigkeit ausgelegt ist.

Description

Hochdichter NROM-FINFET
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Halbleiterspeicher gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterspeichers gemäß Anspruch 19.
Konventionelle nichtflüchtige Halbleiterspeicherelemente existieren je nach Anwendung in einer Vielzahl verschiedener Ausführungen, z.B. PROM, EPROM, EEPROM, FLASH EEPROM, SONOS etc. Diese unterschiedlichen Ausführungsformen unterscheiden sich insbesondere in Löschoption, Programmierbarkeit und Programmierzeit, Haltezeit, Speicherdichte sowie ihren Herstellungskosten. Ein besonderer Bedarf besteht an hochdichten und preiswerten Flash-Halbleiterspeichern. Bekannte Ausführungen sind insbesondere sogenannte NAND und ETOX-Speicherzellen, deren Speicherdichte jedoch mehr als 4F2 erfordert, wobei F die kleinste im Prozeß vorkommende Strukturabmessung der Halbleiterspeicher ist. In der Veröffentlichung von B. Eitan et al . "NROM: A novel localized trapping, 2-bit nonvolatile Memory Cell", IEEE Electron Device Letters vol.21, n.ll, November 2000, ist ein sogenannter NROM-Speicher beschrieben, welcher mit Hilfe einer 2-Bit Zelle eine Speicherzelle mit einem 2F2 Flächenmaß ermöglicht .
Alle oben genannten nichtflüchtigen Speicherelemente benötigen jedoch vergleichsweise hohe Spannungen von zumindest 10 V zum Programmieren bzw. Löschen der in einer Speicherschicht gespeicherten Bits. Beispielsweise ist eine NROM-Speicherzelle auf GateSpannungen im Bereich von 9 V angewiesen. Da in den typischen Einsatzfeldern von Flash- Speicherelementen keine externen Spannungen von 10 V oder mehr zur Verfügung stehen, müssen derartige Spannungen "on- chip" generiert werden. Zwar sind die hierzu notwendigen Ladungspumpen (charge pumps) allgemein bekannt, jedoch benötigen diese einen erheblichen Flächenbedarf auf dem Speicherchip, wodurch dessen Integrationsgrad geschmälert und folglich die Herstellungskosten in nachteiliger Weise erhöht werde .
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, einen Halbleiterspeicher mit einer Vielzahl von Speicherzellen anzugeben, welcher insbesondere kleinere ProgrammierSpannungen benötigt und ein hochdichtes Speicherzellenfeld gestattet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für einen derartigen Halbleiterspeicher anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch einen Halbleiterspeicher mit einer Vielzahl von Speicherzellen gemäß Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterspeichers gemäß Anspruch 19 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche .
Erfindungsgemäß umfaßt ein Halbleiterspeicher eine Vielzahl von Speicherzellen, wobei jede Speicherzelle umfaßt: - einen ersten leitfähig dotierten Kontaktbereich, einen zweiten leitfähig dotierten Kontaktbereich und einen dazwischen angeordneten Kanalbereich, welche in einer stegartigen Rippe aus Halbleitermaterial ausgebildet und in dieser Reihenfolge in Längsrichtung der Rippe hintereinander angeordnet sind, wobei die Rippe zumindest in dem Kanalbereich in einem senkrecht zu der Längsrichtung der Rippe verlaufenden Schnitt eine im wesentlichen rechtecksförmige Gestalt mit einer Rippenoberseite und gegenüberliegenden Rippenseitenflächen aufweist; eine zum Programmieren der Speicherzelle ausgelegte Speicherschicht, welche durch eine erste Isolatorschicht beabstandet auf der Rippenoberseite angeordnet ist, wobei die Speicherschicht über zumindest eine der Rippenseitenflächen in Normalenrichtung der einen Rippenseitenfläche hinausragt, so daß die eine Rippenseitenfläche und die Rippenoberseite eine Injektionskante zur Injektion von Ladungsträgern von dem Kanalbereich in die Speicherschicht bilden; und - zumindest eine Gateelektrode, welche durch eine zweite
Isolatorschicht von der einen Rippenseitenfläche und durch eine dritte Isolatorschicht von der Speicherschicht beabstandet ist, wobei die Gateelektrode gegenüber dem Kanalbereich elektrisch isoliert und zur Steuerung von dessen elektrischer Leitfähigkeit ausgelegt ist.
Bei dem Halbleiterspeicher handelt es sich um einen nichtflüchtigen Halbleiterspeicher, welcher elektrisch lδschbar ist (EEPROM) , insbesondere um einen FLASH-Halbleiterspeicher. Die Speicherung einer binären Information, d.h. eines "Bits", erfolgt in bekannter Weise mit Hilfe einer zum Programmieren der Speicherzelle ausgelegten Speicherschicht. Diese Speicherschicht ist zum Einfangen und Abgeben von Ladungsträgern von und in den Kanalbereich des Transistors ausgelegt, welcher sich in Längsrichtung der Rippe zwischen zwei dotierten Kontaktbereichen (Source- und Drainbereich des Transistors) erstreckt. Das Tansistorlayout ähnelt somit demjenigen eines sogenannten FINFETs. Die Speicherschicht ist gegenüber den dotierten Kontaktbereichen sowie der Gateelektrode des Transistors elektrisch isoliert.
In der Speicherschicht eingefangene Elektronen bewirken über den Feldeffekt in bekannter Weise eine Verschiebung der Kennlinie des Transistors, insbesondere von dessen Einsatzspannung (Threshold-Spannung) . Bei vorbestimmter Gatespannung sowie vorbestimmter Source-Drain-Spannung kann somit über die elektrische Leitfähigkeit des Transistorkanals festgestellt werden, ob in der Speicherschicht Ladungsträger eingefangen sind oder nicht.
Um die Speicherschicht zu "programmieren" , um beispielsweise eine logische "1" zu speichern, müssen beispielsweise Elektronen aus dem Kanalbereich des FINFETs in die Speicherschicht injiziert werden. Herkömmlicherweise sind für einen derartigen Injektionsprozeß unabhängig von dem zugrundeliegenden physikalischen Injektionsmechanismus (über heiße Elektronen (channel hot electrons, CHE) oder über einen feldunterstützten Tunnelprozeß (Fowler-Nordheim-Tunneln) ) hohe Spannungsunterschiede zwischen den Kontaktbereichen bzw. der Gateelektroden notwendig.
Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß eine spezielle Kanal-, Isolator- und Gategeometrie zum Einsatz kommt, welche zur Ausbildung einer Injektionskante zur Injektion von Ladungsträgern von dem Kanalbereich in die Speicherschicht führt. Die Injektionskante ist derart gestaltet, daß es in ihrer unmittelbaren Umgebung zu einer lokalen Feldüberhöhung kommt, so daß bereits bei vergleichsweise kleinen elektrischen Potentialunterschieden zwischen dem Kanalbereich und der Gateelektrode effizient Ladungsträger in die
Speicherschicht injiziert werden können. Hierbei kann der Injektionsprozeß über heiße Elektronen (CHE) oder über feldunterstütztes Tunneln (Fowler-Nordheim-Tunneln) erfolgen. Der Kanteneffekt führt zu einer signifikanten Verminderung der notwendigen Programmierspannung des erfindungsgemäßen
Halbleiterspeichers im Vergleich zu herkömmlichen nichtflüchtigen Speicherelementen.
Der Kanalbereich des Halbleiterspeichers ist in einer stegartigen Rippe aus Halbleitermaterial, insbesondere aus Silizium, ausgebildet. In Längsrichtung der Rippe befinden sich vorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandete leitfähig dotierte Kontaktbereiche, welche später die Source- bzw. Drainkontakte der Transistoren darstellen. Jeder Kontaktbereich stellt einen Sourcekontakt eines Transistors und einen Drainkontakt eines benachbarten Transistors dar. Die Rippe weist eine im wesentlichen rechtecksformige Gestalt in einer Schnittebene auf, welche senkrecht zu der Rippenlängsachse verläuft . Parallel zu dem Halbleitersubstrat, in welchem die Rippe gebildet ist, verläuft die Rippenoberseite, während die einander gegenüberliegende Rippenseitenflächen senkrecht zu der Substratebene angeordnet sind. In jedem Kanalbereich der Rippe ist auf der Rippenoberseite eine erste Isolatorschicht, beispielsweise eine Oxidschicht, angeordnet. Die
Speicherschicht ist auf der ersten Isolatorschicht aufgebracht. Die Speicherschicht ragt über zumindest eine der Rippenseitenflächen in einer Richtung hinaus, welche parallel zu der Normalenrichtung dieser Rippenseitenfläche verläuft .
Die Injektionskante zur Injektion von Ladungsträgern von dem Kanalbereich in die Speicherschicht wird durch die Kante gebildet, welche durch diese Rippenseitenfläche und die Rippenoberseite definiert wird. Die Rippenseitenfläche ist von der Gateelektrode, über welche die Leitfähigkeit des Kanalbereichs über den Feldeffekt gesteuert werden kann, durch eine zweite Isolatorschicht beabstandet. Die Gateelektrode erstreckt sich in Normalenrichtung des Halbleitersubstrats über die Rippenoberseite hinaus bis vorzugsweise zur Oberseite der Speicherschicht. Die Gateelektrode ist in diesem Bereich durch die dritte Isolatorschicht von der Speicherschicht beabstandet.
Ein elektrischer Potentialunterschied zwischen dem Kanalbereich und der Gateelektrode führt bei einer derartigen Geometrie zu einer lokalen Feldüberhöhung im Bereich der Injektionskante, so daß bei vergleichsweise kleinen Potentialdifferenzen Ladungsträger den Kanalbereich an der Injektionskante verlassen und von der Speicherschicht eingefangen werden können.
Bevorzugt ragt die Speicherschicht in einer Richtung, welche parallel zu den Normalenrichtungen der Rippenseitenflächen verläuft, über beide Rippenseitenflächen der Rippe hinaus. In dieser quer zu der Rippe verlaufenden Richtung ist die Rippenbreite somit vorzugsweise kleiner als die Speicherschichtbreite. Wenn - wie oben beschrieben - auch auf dieser Rippenseite eine Gateelektrode angeordnet wird, so stellt der Kantenbereich zwischen der Rippenoberseite und der zweiten Rippenseitenfläche im Kanalbereich eine zweite
Injektionskante für Ladungsträger in die Speicherschicht dar.
Vorzugsweise weist die zweite Isolatorschicht eine größere Schichtdicke als die dritte Isolatorschicht auf. Beispielsweise weist die dritte Isolatorschicht eine
Schichtdicke von 3 nm bis 6 nm, typischerweise 5 nm, auf, während die zweite Isolatorschicht um etwa 2 nm bis 5 nm dicker ist. Die erste Isolatorschicht weist typischerweise eine Schichtdicke von 2 bis 5 nm auf, wenn sie aus Siliziumdioxid gebildet ist.
Vorzugsweise weist die zweite Isolatorschicht eine zumindest an der einen Rippenseitenfläche angeordnete innere Oxidschicht und eine an der inneren Oxidschicht angeordnete äußere Oxidschicht auf.
Vorzugsweise wird die dritte Isolatorschicht durch die äußere Oxidschicht gebildet. Die äußere Oxidschicht erstreckt sich in Normalenrichtung des Halbleitersubstrats über die innere Oxidschicht hinaus und trennt die Gateelektrode von der Speicherschicht. Vorzugsweise bildet die nach außen weisende Oberfläche der äußeren Oxidschicht eine im wesentlichen ebene Fläche, insbesondere im Bereich der Rippenoberseite.
Vorzugsweise ist die innere Oxidschicht ein thermisches Oxid und die äußere Oxidschicht ein HT-Oxid (high temperature oxide, HTO) . Wenn die innere Oxidschicht durch Oxidation des Halbleitermaterials der Rippe gebildet wird, ergibt sich eine besonders vorteilhafte Injektionskantengeometrie. Der Oxidationsprozeß des Halbleitermaterials der Rippe bei bereits aufgebrachter erster Isolatorschicht und Speicherschicht bewirkt nämlich, daß die Injektionskante in einer senkrecht zur Rippenlängsachse verlaufenden Schnittfläche einen Innenwinkel bildet, welcher kleiner als 90° ist. Diese Injektionskantengeometrie ergibt sich aufgrund der Oxidationsratenvariation des Halbleitermaterials der Rippe im Bereich der ersten Isolatorschicht. Eine derartig spitz zulaufende Injektionskante ist in besonderer Weise geeignet, eine lokale Felderhöhung hervorzurufen, durch welche die Programm!erSpannungen der Speicherschicht weiter gesenkt werden können.
Vorzugsweise ist die erste Isolatorschicht aus einem thermischen Oxid gebildet . Die Schichtdicke des thermischen Oxids beträgt beispielsweise 2 bis 5 nm.
Vorzugsweise ist die Rippe in einer Top-Siliziumschicht eines SOI-Substrats (silicon-on insulator) angeordnet. Die der Rippenoberseite gegenüberliegende Fläche der Rippe grenzt an das "vergrabene Oxid" (burried oxide; BOX) des SOI-Substrats an. Die Top-Siliziumschicht (auch body-Siliziumschicht genannt) des SOI-Substrats weist typischerweise eine Schichtdicke von 20 nm bis 50 nm auf. Die Breite der in dieser Top-Siliziumschicht strukturierten Rippe, welche auch als Finne bezeichnet wird, liegt beispielsweise zwischen 40 und 100 nm. Alternativ kann die Rippe auch durch eine hochdotierte Wanne unterhalb der Rippe gegenüber benachbarten Rippen isoliert werden. Ist das Halbleitermaterial der Rippe beispielsweise schwach p-dotiert, kann eine hochdotierte p+- Wanne zur elektrischen Isolierung der Rippen zueinander zum Einsatz kommen.
Vorzugsweise ist eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beabstandeten Rippen vorgesehen, deren Längsachsen parallel zueinander verlaufen, und in jeder der Rippen ist eine Vielzahl von Speicherzellen ausgebildet. Die Abstände zwischen den parallel verlaufenden Rippen werden durch die zu strukturierende Gateelektrode sowie die zur Verfügung stehenden Prozeßtechniken beschränkt .
Vorzugsweise ist die Speicherschicht eine sogenannte Trapping-Schicht (trapping layer) oder ein Floating-Gate. Bei der Trapping-Schicht handelt es sich um eine elektrisch nicht leitfähige Schicht mit einer großen Anzahl von sogenannten "Trapping-Zuständen" , welche Ladungsträger einfangen können. Das Floating Gate ist hingegen elektrisch leitfähig.
Vorzugsweise ist die Trapping-Schicht eine Nitridschicht, eine siliziumreiche Oxidschicht (Silicon rieh oxide) oder eine undotierte Poly-Siliziumschicht , welche von dem
Kanalbereich und der Gateelektrode durch Oxidschichten getrennt sind. Wenn die Trapping-Schicht eine durch Oxid, insbesondere Siliziumdioxid, umhüllte Siliziumnitridschicht ist, handelt es sich bei der SpeieherSchichtanordnung um einen sogenannten ONO-Stack) . Das Programmieren einer derartigen Trapping-Schicht erfolgt vorzugsweise über heiße Kanalelektronen (Channel hot electrons; CHE) , welche durch eine starke VorwärtsSpannung und eine positive Gatespannung beschleunigt und in die Speicherschicht hineingezogen werden. Das Löschen der Trapping-Schicht erfolgt vorzugsweise über eine Injektion "heißer Löcher" in die Trapping-Schicht (sogenanntes "band-to-band tunnel enhanced hot hole injection") analog zu dem Löschprozeß bei den eingangs genannten NROM-Speicherzellen.
Durch den Spitzeneffekt der Injektionskante sind bereits GateSpannungen im Bereich von 5 bis 7 V ausreichend, um Feldstärken zu erzeugen, um Elektronen (oder Löcher eines p- Kanaltransistors) auf die Trapping-Schicht zu bringen. Für das Löschen der Trapping-Schicht sind ebenfalls Spannungen von etwa 5 V ausreichend.
Vorzugsweise sind zwei elektrisch voneinander isolierte Gateelektroden für die zumindest eine Rippe vorgesehen, wobei sich die Gateelektroden in Richtung der Rippenlängsachse erstrecken und durch zweite Isolatorschichten von den gegenüberliegenden Rippenseitenflächen beabstandet sind. In diesem Fall sind für jeden Kanalbereich jeder Rippe vorzugsweise zwei Injektionskanten vorgesehen, welche durch die Kanten zwischen den gegenüberliegenden
Rippenseitenflächen und der Rippenoberseite gebildet werden. Die Gateelektroden verlaufen entlang den Flanken der Rippenstruktur parallel zu der Rippenlängsachse. Sie bilden die Wortleitungen des Halbleiterspeichers.
Bei einer derartigen Anordnung können in jeder Trapping- Schicht oberhalb jedes Kanalbereichs maximal 4 Bit gespeichert werden. So können 2 Bit in der Speicherschicht nahe dem ersten Kontaktbereich jeweils dicht bei den gegenüberliegenden Injektionskanten gespeichert werden.
Weitere 2 Bit können in der Speicherschicht nahe dem zweiten Kontaktbereich in Regionen nahe den gegenüberliegenden Injektionskanten gespeichert werden. Diese Anordnung gestattet somit eine Ausbildung einer 2 Bit Speicherzelle, welche ein 2F2 Flächenmaß aufweist, wobei F die kleinste Strukturgrδße des Halbleiterspeichers ist. Zum Auslesen der Bits wird vorzugsweise das von B. Eitan in der eingangs genannten Veröffentlichung vorgeschlagene Leseverf hren herangezogen, wie es bei NROM-Speieherelementen bekannt ist. In diesem Zusammenhang wird auf den Offenbarungsgehalt der eingangs genannten Veröf entlichung von B. Eitan et al . sowie auf die internationale Patentanmeldung WO 99/07000 (PCT/IL 98/00363) in vollem Umfang Bezug genommen, welche hinsichtlich des darin beschriebenen Lese-, Programmier- und Löschverfahrens integraler Bestandteil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung sind.
Vorzugsweise sind die Gateelektroden aus hochdotiertem PolySilizium gebildet. Derartige Gateelektroden können vorzugsweise durch ein sogenanntes Spacerätzverfahren selbstjustierend hergestellt werden. Zwischen den Gateelektroden benachbarter Rippen ist vorzugsweise Nitrid zu Isolierung vorgesehen. Die Dotierung der beiden Gateelektroden jeder Rippe kann unterschiedlich sein, um unterschiedliche Kennlinienverläufe des linken und rechten
Seitenwandtransistors zu bewirken.
Vorzugsweise sind für jede der Rippen zwei voneinander isolierte Gateelektroden als Wortleitungen des Halbleiterspeichers, welcher eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beabstandeten Rippen aufweist, vorgesehen.
Vorzugsweise umfaßt der Halbleiterspeicher eine Vielzahl von senkrecht zu den Wortleitungen verlaufenden Bitleitungen, wobei jede der Bitleitungen mit einem der Kontaktbereiche jeder Rippe elektrisch verbunden ist. Wort- und Bitleitungen ergeben eine spalten- und zeilenweise Anordnung eines Speicherzellenfeldes, bei welchem jeder Source- bzw. Drainkontakt der Rippentransistoren gezielt ansteuerbar ist, so daß ein sogenanntes "Virtual ground array (VGA) " gebildet wird.
Alternativ zu einer als Trapping-Schicht ausgebildeten Speicherschicht kann die Speicherschicht auch ein Floating- Gate aus Metall oder hochdotiertem Poly-Silizium sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Halbleiterspeicher eine Vielzahl der Gateelektroden, wobei jedem der Kanalbereiche in einer der Rippen genau eine der Gateelektroden zugeordnet ist, welcher als Wortleitung des Halbleiterspeichers senkrecht zur Längsachse der Rippe über eine Vielzahl von Rippen verläuft. Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform verlaufen bei der vorliegenden Ausführungsform die Gateelektroden, d.h. die Wortleitungen, senkrecht zu den Rippen. "Bitleitungen" im engeren Sinn sind bei dieser NAND-Anordnung nicht vorhanden, sondern werden durch eine Serienschaltung der Rippentransistoren entlang jeder Rippe gebildet. Das Programmieren der Speicherschichten derartiger Speicherzellen erfolgt über feldunterstütztes Tunneln, welches als Fowler-Nordheim-Tunneln bekannt ist. Auch in diesem Fall führt die lokale Felderhöhung entlang der Injektionskante zu einer deutlichen Senkung der notwendigen Programmierspannungen.
Vorzugsweise weist das Floating-Gate zumindest eine Löschkante zur Injektion von Ladungsträgern von dem Floating- Gate zu der (Steuer-) Gateelektrode durch die dritte Isolatorschicht auf. Die Löschkante befindet sich vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zu der Injektionskante. Die Löschkante des Floating-Gates grenzt vorzugsweise an einen Kantenbereich an, welcher durch die erste Isolatorschicht und die dritte Isolatorschicht gebildet wird. In anderen Worten wird die Löschkante durch dasjenige Speicherschichtmaterial gebildet, welches an die Kante angrenzt, welche durch die erste Isolatorschicht und die dritte Isolatorschicht definiert wird. Durch eine geeignete VorwärtsSpannung des Kanalbereichs gegenüber der Gateelektrode kann ein feldunterstütztes Tunneln von Elektronen ausgehend von der Löschkante in den Kanalbereich bzw. Gateelektrodenbereich ausgelöst werden.
Die Speicherdichte einer derartigen NAND-Anordnung ist kleiner als bei dem oben beschriebenen "Virtual ground array (VGA)" und beträgt etwa 4 bis 5 F2. Gegenüber konventionellen NAND-Speichern erwartet man jedoch eine merkliche Reduzierung der notwendigen Programmier- und Löschspannungen. Damit sinkt die für Ladungspumpen notwendige Fläche, wodurch der Integrationsgrad gesteigert und somit die Herstellungskosten gesenkt werden können. Ferner ist eine gesteigerte
Ausleserate erzielbar, da der Lesestrom der einzelnen Speicherzellen durch die Seitenwandtransistoren gegenüber herkömmlichen planaren Bauelementen verstärkt wird.
Gemäß der Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers folgende
Schritte :
Bereitstellen eines SOI-Substrats mit einer Top- Siliziumschicht ; - Aufbringen der ersten Isolatorschicht auf die Top- Siliziumschicht;
Aufbringen der Speicherschicht auf die erste Isolatorschicht ; Strukturieren der Top-Siliziumschicht, der ersten Isolatorschicht und der Speicherschicht in zumindest eine stegartige Rippenform, wobei die erste Isolatorschicht auf der Rippenoberseite der aus Silizium bestehenden Rippe und die Speicherschicht auf der ersten Isolatorschicht angeordnet ist; Oxidieren der Rippenseitenflächen der Rippe zur Bildung einer inneren Oxidschicht der zweiten Isolatorschicht; Aufbringen der dritten Isolatorschicht; Aufbringen der zumindest einen Gateelektrode; und - lokales Dotieren der Rippe zur Bildung von dotierten Kontaktbereichen.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst die Top- Siliziumschicht mit der darauf angeordneten ersten Isolatorschicht und der Speicherschicht in eine stegartige Rippenform strukturiert . Quer zur Rippe aus
Halbleitermaterial weisen die erste Isolatorschicht sowie die Speicherschicht in diesem Prozeßstadium dieselbe Breite auf. Nachfolgend wird ein Oxidationsschritt der Rippenseitenflächen der Rippe zur Bildung einer inneren Oxidschicht ausgeführt, welche einen Teil der zweiten Isolatorschicht darstellt. Durch die im Kantenbereich nahe der ersten Isolatorschicht unterschiedlichen Oxidationsraten wird eine spitzwinklige Injektionskante in der Rippe im Kantenbereich der Rippenoberseite mit jeder der
Rippenseitenflächen erzeugt, was für eine effiziente Ladungsträgerinjektion vorteilhaft ist. Im Anschluß wird die dritte Isolatorschicht definiert.
Vorzugsweise umfaßt das Aufbringen der dritten
Isolatorschicht das Aufbringen einer äußeren Oxidschicht, welche an der Speicherschicht und an der inneren Oxidschicht angeordnet ist. Die dritte Isolatorschicht, welche die Gateelektrode von der Speicherschicht trennt, kann beispielsweise aus einem CVD-abgeschiedenen
Hochtemperaturoxid (HTO) bestehen, welches an der Außenfläche der inneren Oxidschicht sowie die freiliegenden Flächen der Speicherschicht umgebend abgeschieden wird. Nachfolgend wird die Erfindung anhand begleitender Zeichnungen bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Aufsicht auf ein Speicherzellenfeld einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers in einer "Virtual ground array" Anordnung; Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 1; Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie B-B in Fig. 1, Fig. 4 eine schematische Aufsicht eines Zellenfeldes einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers in einer "NAND" -Anordnung; Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 4; Figs . 6-9 schematische Querschnittsansichten von
Zwischenprodukten des in Fig. 1 dargestellten bevorzugten Halbleiterspeichers entlang der Linie A-A; und Figs. 10-14 schematische Querschnittsansichten von Zwischenprodukten des in Fig. 1 dargestellten
Halbleiterspeichers entlang der Linie C-C.
In Fig. 1 ist eine stark schematisierte Aufsicht auf ein Speicherzellenfeld einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers dargestellt. Mit WLl, WL2 , WL3 und WL4 sind Wortleitungen bezeichnet, welche sich entlang Flanken zweier stegartiger Rippen (Finnen) aus Silizium erstrecken. Die erste stegartige Rippe erstreckt sich zwischen der Wortleitung WLl und der Wortleitung WL2 in der durch den Pfeil (FIN) bezeichneten Richtung und ist mit dem Bezugszeichen FIN1 versehen. Die zweite Rippe erstreckt sich zwischen der Wortleitung WL3 und der Wortleitung WL4 und trägt das Bezugszeichen FIN2. Es sollte verstanden werden, daß Fig. 1 lediglich einen kleinen Ausschnitt eines großen Speicherzellenfeldes darstellt, bei welchem eine Vielzahl von zueinander parallel verlaufenden Rippen FIN gleichmäßig voneinander beabstandet vorgesehen sind.
In den Rippen FIN sind um einen Abstand F voneinander beabstandete hochdotierte Kontaktbereiche S/D vorgesehen, welche in Fig. 1 durch ein Punktmuster hervorgehoben sind. Jeweils zwei benachbarte Kontaktbereiche S/D jeder Rippe FIN bilden den Source- bzw. Drainanschluß eines FINFETs, dessen Kanalbereich in der Rippe FIN zwischen diesen Kontaktbereichen S/D angeordnet ist. Die Kontaktbereiche S/D sind über Bitleitungen BL kontaktiert, welche im wesentlichen senkrecht zu den Wortleitungen WL verlaufen. Durch jede Bitleitung WL wird pro Rippe FIN ein Kontaktbereich S/D kontaktiert. Die Bitleitungen BL sind in Fig. 1 gestrichelt dargestellt.
In Fig. 2 ist eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 1 gezeigt. Die Rippen FIN1, FIN2 weisen in dieser senkrecht zu ihrer Längsachse verlaufenden Schnittebene eine im wesentlichen rechteckigsförmige Gestalt auf. Die Rippen FIN sind in einer Top-Siliziumschicht (body- Siliziumschicht) eines SOI-Substrats ausgebildet, dessen vergrabene Oxidschicht mit BOX bezeichnet ist. Unterhalb der vergrabenen Oxidschicht BOX befindet sich typischerweise ein Silizium-Wafer, welcher in Fig. 2 nicht näher dargestellt ist . Die Rippen FIN weisen eine der vergrabenen Oxidschicht BOX abgewandte Rippenoberseite 10 und zwei einander gegenüberliegende Rippenseitenflächen 12, 14 auf. Die Rippenoberseite 10 verläuft im wesentlichen parallel zu der SOI-Substratebene, d.h. parallel zu der vergrabenen Oxidschicht BOX. Die Rippenseitenflächen 12, 14 stehen im wesentlichen senkrecht auf der Substratebene. Die Rippenseitenflächen 12, 14 sind vorzugsweise 40 - 200 nm, besonders bevorzugt 40 - 60 nm voneinander beabstandet.
In dem in Fig. 2 dargestellten Inset ist die Kantenregion zwischen der Rippenseitenfläche 12 und der Rippenoberseite 10 der Rippe FIN1 vergrößert dargestellt. Die Rippenseitenfläche 12 bildet an ihrem Berührungspunkt mit der Rippenoberseite 10 eine Injektionskante 16 aus, deren Effekte nachfolgend näher beschrieben werden. Die Rippenoberseite 10 der Rippen FIN ist von einer Speicherschicht 18 durch eine erste Isolatorschicht 20 getrennt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform besteht die erste Isolatorschicht 20 aus einer Siliziumdioxidschicht, vorzugsweise aus einer thermischen Siliziumdioxidschicht. Die Speicherschicht 18 ist als eine sogenannte Trapping-Schicht ausgelegt, welche eine große Anzahl von "trap" -Zuständen zum Einfangen von Ladungsträgern aufweist. Beispielsweise besteht die Speicherschicht 18 aus Siliziumnitrid.
In dem in Fig. 2 dargestellten Querschnitt weist die Speicherschicht 18 einen im wesentlichen rechtecksförmigen Querschnitt auf, wobei die Breite der Speicherschicht 18 größer als die Breite der Rippen FIN (Abstand zwischen den Rippenseitenflächen 12 und 14) ist. Der Kanalbereich der Rippen FIN, welcher in Fig. 2 dargestellt ist, ist durch zweite Isolatorschichten 22, 24 von den angrenzenden Wortleitungen WLl und WL2 bzw. WL3 und WL4 getrennt. Die Wortleitungen WL bilden die Gateelektroden der
"Seitenwandtransistoren" mit FINFET ähnlichem Aufbau. Die erste Isolatorschicht 22 besteht vorzugsweise aus einer inneren Oxidschicht 26 und einer äußeren Oxidschicht 28. In identischer Weise besteht die zweite Isolatorschicht 24, welche die Rippenseitenfläche 14 von der Wortleitung WL2 bzw. WL4 trennt, ebenfalls aus einer inneren und einer äußeren Oxidschicht. Wenn die Rippen FIN aus Silizium gebildet sind, kommt vorzugsweise Siliziumdioxid für die Oxidschichten zum Einsatz. Die innere Oxidschicht 26 und die äußere Oxidschicht 28 weisen vorzugsweise jeweils eine Schichtdicke von etwa 2 - 5 nm auf.
Die äußere Oxidschicht 28 erstreckt sich vorzugsweise von der vergrabenen Oxidschicht BOX entlang der Außenfläche der inneren Oxidschicht 26 und entlang den Seitenflächen der Speicherschicht 18. Somit ragt die Speicherschicht 18 in einer parallel zu der Normalenrichtung der
Rippenseitenflächen 12, 14 um die Schichtdicke der inneren Oxidschicht 26 hinaus. Die Wortleitungen WL (Gateelektroden) grenzen an die Außenflächen der äußeren Oxidschichten 28 an. Der Abschnitt der äußeren Oxidschicht 28, welcher zwischen einer WL und der zugeordneten Speicherschicht 18 angeorndet ist, wird als dritte Isolatorschicht 29 bezeichnet.
Vorzugsweise sind die Wortleitungen aus hochdotiertem
Polysilizium gebildet, wobei es möglich ist, die einer Rippe FIN zugeordneten beiden Wortleitungen WL unterschiedlich zu dotieren. Beispielsweise kann die "linke" Wortleitung WLl der Rippe FIN1 n+-dotiert sein während die "rechte" Wortleitung WL2 p+-dotiert ist. Hierdurch lassen sich unterschiedliche Einsatzspannungen (Threshold-Spannungen) der Seitenwandtransistoren erzielen. Sämtliche weitere Flächen der Speicherschicht 18 werden ebenfalls durch Isolatorschichten, vorzugsweise Oxidschichten, begrenzt, so daß die Speicherschicht 18 von ihrer Umgebung vollständig elektrisch isoliert ist.
Um ein "Bit" in der Speicherschicht 18 zu "programmieren" wird beispielsweise ein Injektionsprozeß heißer Kanalelektronen verwendet. Hierzu wird eine starke VorwärtsSpannung in dem Transistorkanal aufgebaut, in dem beispielsweise ein erster Kontaktbereich S/D (Source-Kontakt) auf 0 V und ein benachbarter, zweiter Kontaktbereich S/D (Drain-Kontakt) je nach Kanallänge auf 2 bis 5 V gelegt wird. Zusätzlich wird beispielsweise die Wortleitung WLl, welcher dieser Rippe FIN1 zugeordnet ist, auf ein Potential von 5 - 7 V gelegt. Wenn es sich bei dem Transistor um einen n-Kanal- Transistor handelt, werden bei diesen Potentialverhältnissen in bekannter Weise heiße Kanalelektronen nahe dem Drainkontakt erzeugt. Durch die Injektionskante 16 kommt es aufgrund des Kanteneffekts zu einer lokalen Feldüberhöhung zwischen dem Kanalbereich (d.h. der Rippe FIN1) und der Wortleitung WLl (Gateelektrode) , wobei der Pfad mit der größten Feldstärke von der Injektionskante 16 durch die Speicherschicht 18 zu der Gateelektrode verläuft. Somit werden die heißen Elektronen nahe dem zweiten Kontaktbereich (Drainbereich) von der Injektionskante 16 in einen Bereich der Speicherschicht 18 injiziert, welcher nahe an der Injektionskante 16 liegt. Bei einer als Trapping-Schicht ausgelegten Speicherschicht 18 werden die so in die
Speicherschicht 18 eingebrachten Elektronen "getrappt" und in der Speicherschicht 18 gehalten.
Wie beispielsweise bei NROMs bekannt, führen die in der Speicherschicht 18 getrappten Ladungsträger zu einer Verschiebung der EinsatzSpannung des zugeordneten Seitenwandtransistors, was beim Auslesen der Zelle nachgewiesen werden kann. Hierbei kommt vorzugsweise das Leseverfahren zum Einsatz, welches von B. Eitan et al . in "NROM: A novel localized trapping, 2-bit nonvolatile Memory Cell" in IEEE Electron Device Letters vol. 21, n. 11, November 2000, sowie in WO 99/97000 beschrieben ist. Hinsichtlich des Programmier-, Lösch- und Leseverfahrens wird auf die oben genannten Veröffentlichungen in vollem Umfang Bezug genommen, so daß deren Offenbarungsgehalt integraler Bestandteil der Gesamtoffenbarung der vorliegenden Anmeldung ist .
Die in Figs. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die notwendigen
Programm!erSpannungen über den "Channel hot electron (CHE) " erheblich geringer als die von herkömmlichen EEPROM Speichern bekannten ProgrammierSpannungen sind, da eine gezielt aufgebaute, lokale Feldüberhöhung zwischen der Injektionskante 16 und den Wortleitungen WL zur Injektion der Ladungsträger aus dem Drain-nahen Kanalbereich in die Speicherschicht 18 erfolgt . Somit muß auf dem Speicherchip weniger Fläche für erhöhte Programmierspannungen vorgesehen werden, wodurch eine höhere Integrationsdichte des Speichers und damit kleinere Herstellungskosten möglich sind.
Die Rippen FIN sind hinsichtlich ihrer Breite derart dimensioniert, daß ein beispielsweise nahe der Wortleitung WLl gespeichertes Bit in der Speicherschicht 18 lediglich einen Einfluß auf die Kanalleitfähigkeit des
Seitenwandtransistors an der Rippenseitenfläche 12 hat, jedoch nicht zu einer wesentlichen Kennlinien- bzw. Threshold-Verschiebung des Seitenwandtransistors führt, welcher an der Rippenseitenfläche 14 gebildet wird. Das "Übersprechen" des Einflusses des "linken" und "rechten" Bits in der Speicherschicht 18 begrenzt die minimale Breite der Rippen FIN.
Zum Löschen der im Programmierschritt in die Speicherschicht 18 eingebrachten Ladungsträger (Elektronen oder Löcher) wird beispielsweise an dem zweiten Kontaktbereich (Drain-Kontakt) 0 V, am ersten Kontaktbereich (Source-Kontakt) 5 V und an der Gateelektrode -5 V angelegt wird. Durch diese Potentialverhältnisse wird der n-Kanal Seitenwandtransistor in starke Akkumulation getrieben, was zu sogenanntem "band to band tunnel enhanced hot hole injection" führt. Die von der Injektionkante 16 in die Speicherschicht 18 injizierten heißen Löcher neutralisieren die beim Programmieren eingebrachten heißen Elektronen. Das Programmieren und Löschen eines p-Kanal Transistors erfordert jeweils umgekehrte Spannungsverhältnisse .
Vorzugsweise weisen die Rippen FIN eine Höhe (Abstand der an die vergrabene Oxidschicht BOX angrenzenden Rippenunterseite zu der Rippenoberseite 10) von 20 bis 50 nm auf. Durch die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Seitenwandtransistors (an den Rippenseitenflächen 12 bzw. 14 verlaufende Transistorkanäle) lassen sich in der Speicherschicht 18 beidseitig Ladungen speichern. Unter Verwendung der von NROMs bekannten Auslesetechnik können somit in jeder Speicherschicht 18 in deren Eckbereichen nahe den Kontaktbereichen S/D insgesamt 4 Bit gespeichert werden. Dies ermöglicht die Ausbildung eines hochdichten 1F2- Speicherelements mit einer 2F2 Zelle mit jeweils 2 Bit. Die 2F2-Zellen ist schematisch in Fig. 1 dargestellt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie B-B von Fig. 1. Die Schnittebene verläuft durch die Bitleitung BL1 und einen der Kontaktbereiche S/D des Zellenfeldes. Die Gateelektroden WL sind voneinander durch eine Isolierumhüllung 30, vorzugsweise bestehend aus Siliziumnitrid, elektrisch isoliert. Die Längsrichtung der Rippe FIN1 ist in Fig. 3 durch einen mit (FIN) bezeichneten Pfeil schematisch angedeutet. Die Bitleitung BL1 ist über eine Diffusionsbarriere 34 mit einem hochdotierten
Kontaktbereich S/D elektrisch verbunden. Die Bitleitung BL1 besteht aus Metall, vorzugsweise Wolfram, und ist in der in Fig. 3 dargestellten Schnittebene durch Spacer 36, welche vorzugsweise aus einem HTO-Oxid (high temperature oxide) bestehen, von der Speicherschicht 18 und den Wortleitungen WL getrennt .
Die anhand von Figs. 1 bis 3 beschriebene bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers zeichnet sich insbesondere durch niedrigere Programmierspannungen als bei herkömmlichen NROM-oder ETOX- Zellen aus. Ferner besteht ein geringerer Flächenbedarf für Ladungspumpen durch die Verringerung der benötigten Spitzenspannung. Die getrennte Ansteuerung der linken und rechten Flanke der FINFETs (linker und rechter Seitenwandtransistor) ermöglicht ferner die ausgezeichnete Speicherdichte von 1F2 pro Bit.
Fig. 4 zeigt eine schematische Aufsicht einer weiteren
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers. Bereits im Zusammenhang mit Figs. 1 - 3 beschriebene gleiche oder ähnliche Merkmale sind in Fig. 4 und 5 mit gleichen Bezugszeichen versehen und auf eine erneute Beschreibung wird verzichtet. Während es sich bei der anhand von Figs. 1 - 3 beschriebenen Ausführungsform um ein sogenanntes "Virtual ground array (VGA)" handelt, ist in Figs. 4 und 5 ein Speicherzellenfeld in sogenannter NAND-Anordnung gezeigt. Die Verlaufsrichtung der stegartigen Rippen FIN aus Halbleitermaterial ist wiederum durch einen mit (FIN) bezeichneten Pfeil dargestellt. Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Anordnung verlaufen jedoch die Wortleitungen WL im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung (FIN) der Rippen FIN. "Bitleitungen" im engeren Sinn sind bei einer derartigen NAND-Anordnung von Speicherzellen nicht vorhanden, sondern bestehen aus einer Serienschaltung einer Vielzahl von Transistoren mit FINFET-artigem Aufbau. Fig. 5 zeigt einen schematischen Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 4. Die Schnittebene verläuft durch die Rippen FIN1 und FIN2 entlang der Wortleitung WLl. Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform verlaufen die Wortleitungen WL, d.h. die Gateelektroden, senkrecht zu den Rippenlängsachsen. Die Speicherschicht 18 ist als ein elektrisch leitfähiges Floating-Gate ausgebildet, welches beispielsweise aus hochdotiertem Polysilizium besteht. Eine starke positive Beaufschlagung der Wortleitung WL gegenüber dem Kanalbereich der Transistoren führt zu einer feldunterstützten Tunnelinjektion von Elektronen von der Injektionskante 16 zu dem Floating-Gate 18 durch die erste Isolatorschicht 20 (vgl. inset von Fig. 5) . Durch den Kanteneffekt der Injektionskante 16 reichen für dieses sogenannte Fowler-Nordheim-Tunneln der Ladungsträger aus dem Kanalbereich in die Speicherschicht 18 bereits Potentialunterschiede aus, welche deutlich geringer als die bei herkömmlichen NAND-Speicherzellen bekannten Programmierspannungen sind.
Zum Löschen des leitfähigen Floating-Gates kommt vorzugsweise eine Löschkante 32 zum Einsatz, welche in dem Floating-Gate 18 im Kantenbereich der ersten Isolatorschicht 20 mit der äußeren Oxidschicht 28 gebildet ist. Die Speicherdichte dieser Ausführungsform ist mit 4 bis 5 F2 (vgl. die in Fig. 4 eingezeichnete 4 F2-Speicherzelle) zwar geringer als der in Zusammenhang mit Figs . 1 - 3 beschriebenen ersten Ausführungsform. Gegenüber konventionellen NAND-Speichern erwartet man jedoch eine deutliche Spannungsreduzierung durch die Ausnutzung eines Spitzen- bzw. Kanteneffekts sowohl für die Programmierung als auch für die Löschung der Speicherschicht 18. Ferner ist eine höhere Ausleserate erzielbar, da der Lesestrom der einzelnen Speicherzellen durch die Seitenwandtransistoren gegenüber konventionellen planaren Bauelementen verstärkt wird. Figs. 6 - 14 zeigen schematische Schnittansichten von Zwichenprodukten eines bevorzugten erfindungsgemäßen Halbleiterspeichers, wie er in Zusammenhang mit Figs. 1 - 3 beschrieben wurde. Fig. 6 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Zwischenprodukts des Halbleiterspeichers von Fig. 1 entlang der Linie A-A. Auf einem SOI-Wafer (silicon on insulator wafer) wurde zunächst ein thermisches Oxid gebildet, welches später die erste Isolatorschicht 20 darstellt. Auf die Oxidschicht 20 wird eine Siliziumnitridschicht aufgebracht, welche später die Speicherschicht 18 (trapping-Schicht) bildet. Nachfolgend wird eine Schicht aus TEOS auf die Nitridschicht 18 aufgebracht. Mittels optischer Lithographie oder Elektronenstrahllithographie werden in dem Resist zwischen den Rippen FIN Fenster geöffnet und durch einen Ätzschritt die TEOS-, Nitrid-, Oxid- und Top-Siliziumschicht abgetragen, so daß eine stegartige Rippenstruktur (Finnenstruktur) gebildet wird. Anschließend wird der Resist sowie die TEOS- Schicht entfernt. Das nach diesem Verfahrensschritt erhaltene
Zwischenprodukt ist in Fig. 6 dargestellt.
Nachfolgend werden die Rippenseitenflächen 12, 14 thermisch oxidiert, um die Injektionskanten 16 zu erzeugen. Aufgrund der geringeren Oxidationsrate der Rippen FIN nahe der ersten Isolatorschicht 20 weisen die Rippenseitenflächen 12, 14 nahe der ersten Isolatorschicht 20 einen gekrümmten Verlauf auf. Die Injektionskanten 16 werden daher nicht wie vereinfacht in den Figuren dargestellt ein rechteckiges Kantenprofil aufweisen. Die unterschiedlichen Oxidationsraten im Bereich der Rippenoberseite 10 führen dazu, daß die Injektionskanten 16 einen Innenwinkel aufweisen, welcher kleiner als 90° ist. Derartige Injektionskanten 16 sind für lokale Feldüberhöhungen - und damit geringere notwendige Programmierspannungen - besonders geeignet . Im Anschluß an die thermische Oxidation zur Erstellung der inneren Oxidschichten 26 erfolgt die Abscheidung eines Hochtemperaturoxids (high temperature oxide; HTO) als äußere Oxidschicht 28. Die Oxidschicht 28 bildet das sogenannte "control gate oxid" , welches die dritte Isolatorschicht 29 darstellt. Das Zwischenprodukt nach diesem Verfahrensschritt ist in Fig. 7 dargestellt.
Anschließend erfolgt eine Abscheidung von Poly-Silizium, welches in situ zur Ausbildung der Wortleitungen hochdotiert wird. Wie in Fig. 8 dargestellt ist, erhält man den schematisch dargestellten Querschnitt der Wortleitungen WL durch eine Spacerätzung, welche ohne zusätzliche Maskentechnik selbstjustiert zu Wortleitungen WL führt, welche entlang den Flanken der Rippen FIN verlaufen. Dieser Zustand ist in Fig. 8 schematisch dargestellt.
Nach dem Auffüllen der Zwischenräume durch Nitrid (vgl. Fig. 9 erfolgt die Strukturierung der Bitleitungen. Fig. 10 zeigt in einer schematischen Querschnittsansicht entlang der Linie C-C von Fig. 1 des späteren Halbleiterspeichers einen Schnitt entlang der Bitleitung BL1. Die Bitleitung BL1, welche später parallel zu der Zeichenebene von Figs. 10 - 14 verläuft, wird durch einen Fotoschritt mit nachfolgenden Ätzschritten der die Isolierumhüllung 30 bildenden Nitridschicht, der auf der Speicherschicht 18 angeordneten HTO-Schicht, der Speicherschicht 18 (Nitridschicht) , einer Rückätzung der Poly-Siliziumwortleitung WL sowie einer Ätzung der ersten Isolatorschicht 20 (Oxidschicht) vorbereitet (vgl. Fig. 10). Anschließend wird in den rückgeätzten Wortleitungsraum Nitrid aufgefüllt und rückgeätzt (Fig. 11) . In der in Fig. 12 dargestellten Querschnittsansicht läßt sich die nachfolgende HTO Abscheidung und Spacerätzung des HTO-Oxids zur Herstellung der in Fig. 3 gezeigten Spacerschicht 36 nicht erkennen. Die HTO-Spacerschicht 36 schützt die Speicherschicht 18 (Nitrid-Trapping-Schicht) an der Wand zur Wortleitung WL und vermeidet einen Kurzschluß mit dieser.
Fig. 13 zeigt das Zwischenprodukt nach erfolgter n+- Implantation der Kontaktbereiche S/D. Die Kontaktbereiche S/D (Source- bzw. Drainkontaktbereiche der FINFETs) werden durch senkrecht zu den Wortleitungen WL verlaufende Bitleitungen BL über eine Diffusionsbarriere 34 mit einer metallischen Bitleitung BL elektrisch verbunden. Zum Abtragen und Planarisieren der Oberfläche der Bitleitung BL wird ein CMP- Schritt (chemical mechanical polishing) eingesetzt. In diesem Zustand ist die Halbleiterspeichervorrichtung in Fig. 14 dargestellt.
Bezugszeichenliste
10 Rippenoberseite
12 (linke) Rippenseitenfläche
14 (rechte) Rippenseitenfläche
16 Injektionskante
18 Speicherschicht, insbesondere Trapping-Schicht oder Floating-Gate
20 erste Isolatorschicht
22 (linke) zweite Isolatorschicht
24 (rechte) zweite Isolatorschicht
26 innere Oxidschicht 28 äußere Oxidschicht
29 dritte Isolatorschicht (control gate oxid; vorzugsweise gebildet durch äußere Oxidschicht 28)
30 Isolierumhüllung
32 Löschkante für NAND-Zelle über F/N-Tunneln 34 Diffusionsbarriere
36 Spacerschicht aus HTQ
BL Bitleitung
FIN Rippe aus Halbleitermaterial WL Wortleitung

Claims

Ansprüche
1. Halbleiterspeicher mit einer Vielzahl von Speicherzellen, wobei jede Speicherzelle umfaßt: einen ersten leitfähig dotierten Kontaktbereich (S/D) , einen zweiten leitfähig dotierten Kontaktbereich (S/D) und einen dazwischen angeordneten Kanalbereich, welche in einer stegartigen Rippe (FIN) aus Halbleitermaterial ausgebildet und in dieser Reihenfolge in Längsrichtung der Rippe (FIN) hintereinander angeordnet sind, wobei die Rippe (FIN) zumindest in dem Kanalbereich in einem senkrecht zu der Längsrichtung der Rippe (FIN) verlaufenden Schnitt eine im wesentlichen rechtsecksförmige Gestalt mit einer Rippenoberseite (10) und gegenüberliegenden Rippenseitenflächen (12, 14) aufweist; eine zum Programmieren der Speicherzelle ausgelegte Speicherschicht (18) , welche durch eine erste Isolatorschicht (20) beabstandet auf der Rippenoberseite (10) angeordnet ist, wobei die Speicherschicht (18) über zumindest eine (12) der Rippenseitenflächen (12) in
Normalenrichtung der einen Rippenseitenfläche (12) hinausragt, so daß die eine Rippenseitenfläche (12) und die Rippenoberseite (10) eine Injektionskante (16) zur Injektion von Ladungsträgern von dem Kanalbereich in die Speicherschicht (18) bilden; und zumindest eine Gateelektrode (WLl) , welche durch eine zweite Isolatorschicht (22) von der einen Rippenseitenfläche (12) und durch eine dritte Isolatorschicht (29) von der Speicherschicht (18) beabstandet ist, wobei die Gateelektrode (WLl) gegenüber dem Kanalbereich elektrisch isoliert und zur Steuerung von dessen elektrischer Leitfähigkeit ausgelegt ist.
2. Halbleiterspeicher nach Anspruch 1, wobei die zweite Isolatorschicht (22) eine größere Schichtdicke als die dritte
Isolatorschicht (29) aufweist.
3. Halbleiterspeicher nach Anspruch 1 oder 2 , wobei die zweite Isolatorschicht (22) eine zumindest an der einen Rippenseitenfläche (12) angeordnete innere Oxidschicht (26) und eine an der inneren Oxidschicht (26) angeordnete äußere Oxidschicht (28) aufweist.
4. Halbleiterspeicher nach Anspruch 3, wobei die äußere Oxidschicht (28) die dritte Isolatorschicht (29) bildet.
5. Halbleiterspeicher nach einem der Ansprüche 3 oder 4 , wobei die innere Oxidschicht (26) ein thermisches Oxid und die äußere Oxidschicht (28) ein HT-Oxid ist.
6. Halbleiterspeicher nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Isolatorschicht (20) aus einem thermischen Oxid gebildet ist.
7. Halbleiterspeicher nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, wobei die Rippe (FIN) in einer Top-Siliziumschicht eines SOI-Substrats angeordnet ist.
8. Halbleiterspeicher nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beabstandeten Rippen (FIN1, FIN2) vorgesehen ist, deren Längsachsen parallel zueinander verlaufen, und in jeder der Rippen (FIN1, FIN2) eine Vielzahl von Speicherzellen ausgebildet ist.
9. Halbleiterspeicher nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Speicherschicht (18) eine Trapping- Schicht oder ein Floating-Gate ist.
10. Halbleiterspeicher nach Anspruch 9, wobei die Trapping- Schicht eine Nitridschicht, eine siliziumreiche Oxidschicht (Silicon rieh Oxide) oder eine undotierte Poly- Siliziumschicht ist, welche von dem Kanalbereich und der Gateelektrode (WL) durch Oxidschichten (20, 29) getrennt sind.
11. Halbleiterspeicher nach Anspruch 10, wobei zwei elektrisch voneinander isolierte Gateelektroden (WLl, WL2) für die zumindest eine Rippe (FINl) vorgesehen sind, wobei sich die Gateelektroden (WLl, WL2) in Richtung der Rippenlängsachse erstrecken und durch zweite Isolatorschichten (22, 24) von den gegenüberliegenden Rippenseitenflächen (12, 14) beabstandet sind.
12. Halbleiterspeicher nach Anspruch 11, wobei die Gateelektroden (WL) aus hochdotiertem Poly-Silizium gebildet sind.
13. Halbleiterspeicher nach einem der Ansprüche 11 oder 12 und Anspruch 8, wobei für jede der Rippen (FINl; FIN2) zwei voneinander isolierte Gatelektroden als Wortleitungen (WLl, WL2; WL3 , WL4) des Halbleiterspeichers vorgesehen sind.
14. Halbleiterspeicher nach Anspruch 13 mit einer Vielzahl von senkrecht zu den Wortleitungen (WL) verlaufenden Bitleitungen (BL) , wobei jede der Bitleitungen (BL) mit einem der Kontaktbereiche (S/D) jeder Rippe (FIN) elektrisch verbunden ist.
15. Halbleiterspeicher nach Anspruch 9, wobei das Floating- Gate aus Metall oder hochdotiertem Poly-Silizium besteht.
16. Halbleiterspeicher nach Anspruch 15 und Anspruch 8 mit einer Vielzahl der Gateelektroden (WL) , wobei jedem der Kanalbereiche in einer der Rippen (FIN) genau eine der Gatelektroden (WL) zugeordnet ist, welche als Wortleitung (WL) des Halbleiterspeichers senkrecht zur Längsachse der Rippen (FIN) über eine Vielzahl von Rippen (FIN) verläuft.
17. Halbleiterspeicher nach einem der Ansprüche 15 oder 16, wobei das Floating-Gate zumindest eine Löschkante (32) zur Injektion von Ladungsträgern von dem Floating-Gate zu der Gateelektrode (WL) durch die dritte Isolatorschicht (29) aufweist .
18. Halbleiterspeicher nach Anspruch 17, wobei die Löschkante (32) des Floating-Gates an einen Kantenbereich angrenzt, welcher durch die erste Isolatorschicht (20) und die dritte Isolatorschicht (29) gebildet wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterspeichers nach einem der vorangegangenen Ansprüche mit den Schritten: - Bereitstellen eines SOI-Substrats mit einer Top- Siliziumschicht;
Aufbringen der ersten Isolatorschicht (20) auf die Top- Siliziumschicht; Aufbringen der Speicherschicht (18) auf die erste Isolatorschicht (20) ;
Strukturieren der Top-Siliziumschicht, der ersten Isolatorschicht (20) und der Speicherschicht (18) in zumindest eine stegartige Rippenform, wobei die erste Isolatorschicht (20) auf der Rippenoberseite (10) der aus Silizium bestehenden Rippe (FIN) und die Speicherschicht (18) auf der ersten Isolatorschicht (20) angeordnet ist; Oxidieren der Rippenseitenflächen (12, 14) der Rippe (FIN) zur Bildung einer inneren Oxidschicht (26) der zweiten Isolatorschicht (22, 24);
Aufbringen der dritten Isolatorschicht (29) ; Aufbringen der zumindest einen Gatelektrode (WL) ; und - lokales Dotieren der Rippe (FIN) zur Bildung von dotierten Kontaktbereichen (S/D) .
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei das Aufbringen der dritten Isolatorschicht (29) das Aufbringen einer äußeren Oxidschicht (28) umfaßt, welche an der Speicherschicht (18) und an der inneren Oxidschicht (26) angeordnet ist.
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