EP1528640B1 - Glühlampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten - Google Patents

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EP1528640B1
EP1528640B1 EP04025478A EP04025478A EP1528640B1 EP 1528640 B1 EP1528640 B1 EP 1528640B1 EP 04025478 A EP04025478 A EP 04025478A EP 04025478 A EP04025478 A EP 04025478A EP 1528640 B1 EP1528640 B1 EP 1528640B1
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EP
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incandescent lamp
lamp holder
cylindrical part
contact springs
plate
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Wilhelm Friedrich Wallmeier
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Bernhard Juergenhake Gesellschaft fuer Kabelkonfektion und Metallverarbeitung mbH
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Bernhard Juergenhake Gesellschaft fuer Kabelkonfektion und Metallverarbeitung mbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a light bulb socket for motor vehicle lights consisting of a sleeve-shaped socket body made of plastic, which has a transverse wall, in which the contact springs are inserted from the light bulb side self-locking.
  • the transverse wall receiving the contact spring is made integral with the cylindrical sleeve member.
  • this embodiment has the well-known advantages of one-piece, but the disadvantage that the contact springs can be inserted only with difficulty and cumbersome in the recessed in the cylindrical part arranged transverse wall. If the contact springs strongly bent or angled in their incandescent lamp contacting end portion, they must be threaded from the incandescent insert side into the very low transverse wall and inserted. Such an assembly of the contact springs is difficult and requires a large clearance between the contact spring and the insertion openings in the transverse wall.
  • connection between the contact springs and the power line cables is limited to connectors, as an insulation displacement connection are too cramped because of the narrow space within the sleeve-shaped socket body to perform an insulation displacement connection after insertion of the contact springs in the transverse wall can
  • a net filter combination which consists of three units to be connected (12, 18, 20).
  • the pot-shaped Einhewit (18) serves to receive an overvoltage protection and is covered by the plate-shaped unit (20), which carries electrical contacts and is provided with latching arms.
  • the third unit (12) which also carries electrical contact terminals and a switch, is placed on the cup-shaped unit (18) with a latching closure.
  • This three-part net filter combination has a completely different structure than the bulb sockets for motor vehicle lights from which the invention proceeds.
  • the object of the invention is to facilitate the onset of the contact springs in the supporting wall part of the socket body and the socket body in such a way that its cylindrical part neither by its shape nor size is no longer a hindrance to the onset of strongly angled or bent Contact springs in the socket body.
  • transverse wall of a separate, remote from the bulb rear side of the rear edge spaced recessed formed in the cylindrical portion of the socket body plate is formed with the cylindrical part preferably by gluing, welding or self-locking connected is.
  • Such an embodiment of the socket body allows in addition to the easy insertion of the contact spring in the wall carrying them also a slight contact between the contact springs and the power supply cables, since this contacting takes place outside of the cylindrical portion of the socket body. All these advantages allow only an automation of the assembly of the socket body with contact springs and the contact between the contact springs and power supply cables. Characterized in that the plate carrying the contact springs recessed from the rear edge inserted into the cylindrical portion of the socket body, there is a contact between contact springs and power cables against shocks and thus against power interruption protective, collar-shaped edge.
  • a further advantageous embodiment of the invention is achieved in that the contact springs are formed in the region in which they are held by the plate and in the region in which the insulation displacement slot for electrically conductive connection with the power cable, in cross-section U-shaped.
  • the mechanical strength and the narrowing of the play between the contact springs and the receiving plate is increased by the fact that the plate is provided with the rear side facing, block-shaped projections, are introduced into the grooves for receiving the leg ends of cross-sectionally U-shaped contact spring portions.
  • the tray formed by the plate and the rear end portion of the cylindrical portion of the socket body is filled with adhesive.
  • the bulb socket has a socket body (1) which is formed by a cylindrical part (2) and a plate (3) which is recessed into the cylindrical part (2) from the back and carries the contact springs (4, 5 and 6) ,
  • the connection of the plate (3) in the cylindrical part (2) takes place by resilient arms (7) which engage with their locking cams (8) in corresponding recesses or depressions of the cylindrical part (2).
  • the contact springs (4, 5 and 6) are at their end facing away from the bulb (11, 12, 13) in cross-section U-shaped, with which they by a likewise U-shaped opening in the plate (3) from the incandescent side are pushed so far until they rest with their surfaces (14, 15, 16) on the plate surface (17). In this position, the surface (17) of the plate of the from the web (18) of the cross-sectionally U-shaped portion (11, 12, 13) bent out, resilient tongue engages behind.
  • the contact springs (4, 5, 6) in the plate (3) fixed.
  • the plate (3) is provided with block-shaped projections (20, 21, 22, 23) facing the rear of the socket including the U-shaped end portion (11, 12, 13) the contact springs (4, 5, 6) tightly.
  • the block-shaped projections (21, 22) are provided with grooves into which the ends (24, 25) of the legs (26, 27) of the U-shape are slidably inserted.
  • the shell (34) formed by the rear edge (33) of the cylindrical part (2) of the socket body together with the plate (3) can be filled with adhesive used to secure the mechanical strength of the insulation displacement connection and the watertight sealing of the socket body (1 ) to the back.

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  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Glühlampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten bestehend aus einem hülsenförmigen Fassungskörper aus Kunststoff, der eine Querwandung aufweist, in die die Kontaktfedern von der Glühlampenseite her selbstrastend eingeschoben sind.
  • Bei den bekannten Fassungskörpern dieser Art, wie z. B. aus dem US-Patent 3,800,267, der australischen Patentanmeldung 26517/77und der GB-A-2168860 bekannt, ist die die Kontaktfeder aufnehmende Querwandung einstückig mit dem zylindrischen Hülsenteil hergestellt. Diese Ausführung hat zwar die allgemein bekannten Vorteile der Einteiligkeit, jedoch den Nachteil, dass die Kontaktfedern nur schwer und umständlich in die vertieft in dem zylindrischen Teil angeordnete Querwandung eingeschoben werden können. Sind die Kontaktfedern in ihrem die Glühlampe kontaktierenden Endabschnitt stark abgebogen oder abgewinkelt, müssen sie von der Glühlampeneinsatzseite her in die sehr tief liegende Querwandung eingefädelt und eingeschoben werden. Eine solche Montage der Kontaktfedern ist schwierig und erfordert ein großes Spiel zwischen Kontaktfeder und den Durchstecköffnungen in der Querwandung. Die Verbindung zwischen den Kontaktfedern und den Stromleitungskabeln ist auf Steckverbinder begrenzt, da eine Schneidklemmverbindung wegen der engen Raumverhältnisse innerhalb des hülsenförmigen Fassungskörpers zu beengt sind, um eine Schneidklemmverbindung nach Einsetzen der Kontaktfedern in die Querwandung durchführen zu können
  • Aus der WO-A-0126188 ist eine Netzfilter-Kombination bekannt, die aus drei miteinander zu verbindenden Einheiten (12, 18, 20) besteht. Die topfförmige Einhewit (18) dient zur Aufnahme eines Überspannungsschutzes und wird von der plattenförmigen Einheit (20), welche elektrische Kontakte trägt und mit Rastarmen versehen ist, abgedeckt. Von der Bodenseite her wird auf die topfförmige Einheit (18) die dritte Einheit (12), die ebenfalls elektrische Kontaktanschlüsse und einen Schalter trägt, mit einem Rastverschluss aufgesetzt. Diese dreiteilige Netzfilter-Kombination ist völlig anders aufgebaut als die Glühlampenfassungen für Kraftfahrzeugleuchten, von denen die Erfindung ausgeht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das Einsetzen der Kontaktfedern in den sie tragenden Wandungsteil des Fassungskörpers zu erleichtern und den Fassungskörper so auszubilden, dass sein zylindrischer Teil weder durch seine Form noch Größe keine Behinderung mehr ist beim Einsetzen von stark abgewinkelten oder abgebogenen Kontaktfedern in den Fassungskörper.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Querwandung von einer separaten, von der der Glühlampe abgewandten Rückseite her von dem hinteren Rand beabstandet vertieft in den zylinderförmigen Teil des Fassungskörpers eingesetzten Platte gebildet wird, die mit dem zylinderförmigen Teil vorzugsweise durch Verkleben, Verschweißen oder selbstrastend verbunden ist.
  • Eine solche Ausgestaltung des Fassungskörpers ermöglicht neben dem leichten Einsetzen der Kontaktfeder in die sie tragende Wandung auch eine leichte Kontaktierung zwischen Kontaktfedern und den Stromzuleitungskabeln, da diese Kontaktierung außerhalb des zylinderförmigen Teils des Fassungskörpers erfolgt. All diese Vorteile ermöglichen erst eine Automatisierung der Bestückung des Fassungskörpers mit Kontaktfedern und der Kontaktierung zwischen Kontaktfedern und Stromzuleitungskabeln. Dadurch, dass die die Kontaktfedern tragende Platte von dem hinteren Rand beabstandet vertieft in den zylinderförmigen Teil des Fassungskörpers eingesetzt ist, entsteht ein die Kontaktierung zwischen Kontaktfedern und Stromleitungskabeln gegen Stöße und damit gegen Stromunterbrechung schützender, kragenförmiger Rand.
  • Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Stromleitungskabel senkrecht zur Längsmittelachse des Fassungskörpers verlaufend mit den Kontaktfedern verbunden sind und als Verbindung die Schneidklemmtechnik Verwendung findet. Eine solche Kontaktierung ist eine sichere stromleitende Verbindung und schnell und einfach durchzuführen.
  • Um der Schneidklemmverbindung eine Zugentlastung zu geben, sind in den die Kontaktierung umgebenden, kragenförmigen Rand zum freien Ende hin geöffnete Schlitze eingebracht, in die die Stromleitungskabel eingeklemmt sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird dadurch erreicht, dass die Kontaktfedern in dem Bereich, in dem sie von der Platte gehalten und in dem Bereich, in dem der Schneidklemmschlitz zur stromleitenden Verbindung mit dem Stromleitungskabel angeordnet ist, im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. Damit wird einmal der Sitz der Kontaktfeder in der Platte sicherer gestaltet und zum anderen ist die Schneidklemmverbindung pro Stromleitungskabel und Kontaktfeder doppelt ausgeführt, was einen Vorteil für die Sicherstellung einer guten Stromleitung und der mechanischen Festigkeit dieser Kontaktierung bildet.
  • Die mechanische Festigkeit sowie die Einengung des Bewegungsspiels zwischen Kontaktfedern und der sie aufnehmenden Platte wird dadurch vergrößert, dass die Platte mit zur Fassungsrückseite weisenden, blockförmigen Vorsprüngen versehen ist, in die Nuten zur Aufnahme der Schenkelenden der im Querschnitt U-förmigen Kontaktfederabschnitte eingebracht sind.
  • Zur weiteren Erhöhung der Kontaktsicherheit zwischen Kontaktfedern und Stromzuleitungskabeln und zum wasserdichten Abschluß des hinteren Endes der Glühlampenfassung ist die von der Platte und dem hinteren Endabschnitt des zylindrischen Teils des Fassungskörpers gebildete Schale mit Kleber gefüllt.
  • Die Zeichnung veranschaulicht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigen
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Glühlampenfassung von der Rückseite her,
    • Figur 2 die Platte mit den darin eingesetzten Kontaktfedern von der Rückseite her,
    • Figur 3 die Platte mit den eingesetzten Kontaktfedern aus der Ansicht von der Glühlampe her und
    • Figur 4 die einzelnen Kontaktfedern.
  • Die Glühlampenfassung weist einen Fassungskörper (1) auf, der gebildet wird von einem zylinderförmigen Teil (2) und einer vertieft von der Rückseite in den zylinderförmigen Teil (2) eingesetzten Platte (3), welche die Kontaktfedern (4, 5 und 6) trägt. Die Verbindung der Platte (3) in dem zylinderförmigen Teil (2) erfolgt durch federnd nachgiebige Ärmchen (7), die mit ihren Rastnocken (8) in entsprechende Ausnehmungen oder Vertiefungen des zylinderförmigen Teils (2) einrasten.
  • Die Befestigung des Fassungskörpers (1) in einem Aufnahmeteil, wie z. B. Reflektor, erfolgt durch den im mittleren Bereich des zylinderförmigen Teils (2) angeordneten Außenflansch (9) und den davor angeordneten, radial vorspringenden Nocken (10), die zusammen einen Bajonettverschluß bilden.
  • Die Kontaktfedern (4, 5 und 6) sind an ihrem der Glühlampe abgewandten Endabschnitt (11, 12, 13) im Querschnitt U-förmig ausgeführt, mit dem sie durch eine ebenfalls U-förmig gestaltete Öffnung in der Platte (3) von der Glühlampenseite her soweit hindurchgeschoben werden, bis sie mit ihren Flächen (14, 15, 16) auf der Plattenfläche (17) aufliegen. In dieser Position wird die Fläche (17) der Platte von der aus dem Steg (18) des im Querschnitt U-förmigen Abschnitts (11, 12, 13) herausgebogenen, federnden Zunge hintergriffen. Damit sind die Kontaktfedern (4, 5, 6) in der Platte (3) festgesetzt.
  • Um den Kontaktfedern (4, 5, 6) einen noch besseren und sichereren Halt in der Platte (3) zu geben, ist die Platte (3) mit zur Rückseite der Fassung weisenden, blockförmigen Vorsprüngen (20, 21, 22, 23) versehen, die den U-förmigen Endabschnitt (11, 12, 13) der Kontaktfedern (4, 5, 6) eng umfassen. Dazu sind die blockförmigen Vorsprünge (21, 22) mit Nuten versehen, in die die Enden (24, 25) der Schenkel (26, 27) der U-Form gleitend eingeschoben sind.
  • In die Schenkel (26, 27) des im Querschnitt U-förmigen Endabschnitts (11, 12, 13) der Kontaktfedern (4, 5, 6) sind die Schneidklemmschlitze (28, 29) zur Schneidklemmverbindung mit den Kabeln (30, 31, 32) eingebracht. Diese senkrecht zur Längsmittelachse des Fassungskörpers (1) verlaufenden Kabel (30, 31, 32) sind zur Zugentlastung in Schlitze eingequetscht, die in den hinteren Rand (33) des rückwärtigen Endes des hülsenförmigen Teils (2) des Fassungskörpers (1) eingebracht sind.
  • Die von dem hinteren Rand (33) des zylinderförmigen Teils (2) des Fassungskörpers zusammen mit der Platte (3) gebildete Schale (34) kann mit Kleber gefüllt werden, der zur Sicherung der mechanischen Festigkeit der Schneidklemmverbindung und zur wasserdichten Abdichtung des Fassungskörpers (1) zur Rückseite hin dient.

Claims (8)

  1. Glühlampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten bestehend aus einem hülsenförmigen Fassungskörper aus Kunststoff, der eine Querwandung aufweist, in die die Kontaktfedern von der Glühlampenseite her selbstrastend eingeschoben sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwandung von einer separaten, von der der Glühlampe abgewandten Rückseite her von dem hinteren Rand beabstandet vertieft in den zylinderförmigen Teil (2) des Fassungskörpers (1) eingesetzten Platte (3) gebildet wird, die mit dem zylinderförmigen Teil (2) vorzugsweise durch Verkleben, Verschweißen oder selbstrastend verbunden ist.
  2. Glühlampenfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromleitungskabel (30, 31, 32) senkrecht zur Längsmittelachse des Fassungskörpers (1) verlaufend mit den Kontaktfedern (4, 5, 6) verbunden sind und als Verbindung die Schneidklemmtechnik Verwendung findet.
  3. Glühlampenfassung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedern (4, 5, 6) in dem Bereich, in dem sie von der Platte (3) gehalten und in dem Bereich, in dem der Schneidklemmschlitz (28, 29) zur stromleitenden Verbindung mit dem Stromleitungskabel (30, 31, 32) angeordnet ist, im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind.
  4. Glühlampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (3) mit zur Fassungsrückseite weisenden, blockförmigen Vorsprüngen (20, 21, 22, 23) aufweist, in die Nuten zur Aufnahme der Enden (24, 25) der Schenkel (26, 27) der im Querschnitt U-förmigen Kontaktfederabschnitte (11, 12, 13) eingebracht sind.
  5. Glühlampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Steg (18) des im Querschnitt U-förmigen Abschnitts (11, 12, 13) der Kontaktfedern (4, 5, 6) eine federnd nachgiebige Rastzunge (19) herausgestellt ist.
  6. Glühlampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Kontaktanschlüsse kragenförmig umgebende, hintere Endabschnitt (33) des zylinderförmigen Teils (2) des Fassungskörpers (1) zum hinteren Rand hin geöffnete Schlitze aufweist, in die die Stromzuleitungskabel (30, 31, 32) eingeklemmt sind.
  7. Glühlampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Platte (3) und dem hinteren Endabschnitt (33) des zylinderförmigen Teils (2) des Fassungskörpers (1) gebildete Schale (34) mit Kleber gefüllt ist.
  8. Glühlampenfassung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Teil (2) des Fassungskörpers (1) in seinem mittleren Bereich einen Außenflansch (9) und davor angeordnete, radial vorspringende Nocken (10) aufweist, die zusammen einen Bajonettverschluß bilden.
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