EP1526197B1 - Webschaft mit Mittelverbinder - Google Patents

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Publication number
EP1526197B1
EP1526197B1 EP04020814A EP04020814A EP1526197B1 EP 1526197 B1 EP1526197 B1 EP 1526197B1 EP 04020814 A EP04020814 A EP 04020814A EP 04020814 A EP04020814 A EP 04020814A EP 1526197 B1 EP1526197 B1 EP 1526197B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heald frame
holding piece
frame according
hollow chamber
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04020814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1526197A2 (de
EP1526197A3 (de
Inventor
Andre Olbing
Karl-Heinz Gesing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1526197A2 publication Critical patent/EP1526197A2/de
Publication of EP1526197A3 publication Critical patent/EP1526197A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1526197B1 publication Critical patent/EP1526197B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0658—Intermediate supports or their connection to other frame parts

Definitions

  • the invention relates to a weaving shank that is suitable for weaving machines, in particular for high-speed weaving machines.
  • the heald frames are formed by a substantially rectangular frame in front view, whose upper and lower long longitudinal edges are each formed by a shaft rod. Laterally, the shaft rods are by side supports connected.
  • the shaft rods are often formed by hollow chamber profiles. Litzentragschienen are attached to the shaft rods, which carry the healds.
  • Each heddle has at least one thread eye, through which a warp thread is guided. For shedding, the healds are moved up and down in rapid succession. For large fabric widths, very long shaft rods result, which tend to sag as a function of the weaving speed (number of turns).
  • center connectors are occasionally used to connect the shaft rods to each other except for the side supports.
  • middle connectors are struts that connect the two shaft rods with their ends.
  • the shaft rod consists of sheet metal profiles, between which a filler core, eg made of plastic foam, honeycomb material or a light wood species is arranged.
  • the filling material is glued to the sheet metal profiles.
  • an existing between the sheet metal free space is filled by a rubber body which is firmly adhering to the flat sheet metal profiles, eg glued.
  • an extension of a rail is held, which holds with a widened head a likewise inserted into the space between the two sheet metal profiles so-called sliding element.
  • this screw are used, which hold the here referred to as intermediate strut center connector.
  • a heald with an adjustable center connector known.
  • the heald here is formed by a hollow chamber profile, which may have in the region of the central connector facing the other shaft rod window.
  • a holding body is arranged, which is connected to the side walls of the hollow chamber profile.
  • a heddle shaft with shaft rods which have on their side facing the respective shaft support rail a narrow chamber for receiving a clamping piece.
  • the chamber is accessible to the heald bar through a window.
  • An inserted into the chamber clamping piece here provides an abutment for the middle connector.
  • the power transmission between the central connector and the shaft rod is relatively small-scale.
  • the formation of a longitudinally continuous chamber for the clamping piece requires an increased cost of materials and thus leads to a considerable mass of the shaft rod.
  • each shaft rod is provided on its side facing the shaft support rail with an opening through which a corresponding holding piece arranged in the interior is accessible. This has tapped holes for receiving screws holding the center connector.
  • a weaving shank which comprises a plurality of central connectors.
  • retaining pieces are provided on the points provided for receiving the middle connector, which are inserted into a rectangular hollow chamber of the shaft rod and provided with a through-bore and two threaded blind bores.
  • the through-hole is aligned with two holes which are formed in the upper and lower web of the shaft rod.
  • the middle connector is designed as a round rod, which extends through both the web holes and through the through hole of the holding piece and is screwed to a voltage applied to the outside of the web, having a threaded hole plate.
  • the plate is in turn bolted by bolts to the retaining piece, wherein the bolts pass through corresponding holes in the plate and the upper web of the shaft rod.
  • the web is thus clamped between the plate and the holding piece, wherein the central connector extends freely through the through hole of the holding piece therethrough.
  • Drive means for the shaft rod can be connected to the plate.
  • the force is introduced here on the web, which can lead to crack formation between web and side wall with shaft rods with thin side walls and high dynamic load.
  • the weaving shank according to the invention has a shaft rod which is designed as a hollow-chamber profile body and which has at least one, but preferably two or more, closed hollow chambers which extend longitudinally through the shaft rod.
  • the hollow chambers preferably have a longitudinally invariable cross-section.
  • the cross sections of the individual hollow chambers are preferably approximately the same size. If necessary, they can also be of different sizes, wherein webs provided between the flat side walls are arranged according to rigidity aspects.
  • the hollow chambers preferably have an approximately rectangular cross-section, wherein the hollow support chamber facing the hollow support rail is provided with a window at a location at which a central connector is to be arranged.
  • the invention makes it possible to provide wide heddle shafts with long shaft rods, these healds suitable for high web speeds. There is no separate chamber for clamps or the like required for attachment of center connectors. It can therefore be used very lightweight shaft rods, which are not intended for the construction of heddles with center connectors. It can thus be cut from an endless profile, the corresponding hollow chamber profile body from which normally only shorter shaft rods are made.
  • the intended for receiving the retaining piece hollow chamber is preferably a hollow chamber which receives at the ends of the shaft rod corner connector pieces.
  • a separate hollow chamber for receiving the holding piece is not required.
  • the cross section of the retaining piece fills the cross section of the hollow chamber substantially completely. It is advantageous if the holding piece rests against both webs. In particular, it is considered advantageous if the holding piece touches both sidewalls and both webs. It can thus be supported on all sides in the hollow chamber.
  • the attachment of the retaining piece in the hollow chamber is preferably carried out by an adhesive connection, wherein the low-backlash fit of the retaining piece in the hollow chamber is preferred for not yet cured adhesive. This allows the positioning of the holding piece in the hollow chamber, the filling of adhesive and the further processing or handling of the affected shaft rod without special regard to the possibly not yet reliable adhesive bond.
  • the holding piece bridges the provided for connection of the center connector window in the longitudinal direction of the shaft.
  • the created by the holding window vulnerability of the shaft rod is closed in terms of its bending strength.
  • the stiffness of the shaft rod in the window can even be increased beyond the otherwise existing level.
  • Such means may consist in one or more channels which are formed in the holding piece and / or in the shaft rod and over which the adhesive is introduced from the outside into the desired adhesive joint.
  • Such channels may be formed, for example, by one or more transverse bores of the retaining piece which communicate with one or more adhesive fill openings provided in the side walls of the shaft rod.
  • the holding piece preferably has at least one adhesive bag which can store a certain amount of adhesive in order to supply the forming glue line with adhesive from this supply.
  • the holding piece may be a plastic body or a metal body or a combined plastic metal body.
  • threaded bushings can be embedded in a plastic body, whereby the holding piece is on the one hand light and stiff and on the other hand suitable for robust connection of the center connector by screws.
  • FIG. 1 illustrates a heald 1 having an upper shaft rod 2, a lower shaft rod 3 and side supports 4, 5.
  • the mutually parallel spaced shaft rods 2, 3 form with the side supports 4, 5 a rectangular frame.
  • a heddle support rail 6, 7 is held, between which a large number healds 8 are held.
  • the healds 8 each have at least one thread eye 9, through which a warp thread is guided. This is moved up or down during the up and down movement of the heald 1 for forming sheds.
  • the shaft rods 2, 3 are connected between their side supports by one or more approximately parallel to the side supports 4, 5 extending center connector 11 with each other.
  • Middle connector 11 may be provided in the middle between the side supports 4, 5 and / or additionally at other locations and extend parallel to the side supports 4, 5. They serve to uncontrolled vibrations of the shaft rods 2, 3 when working the loom so far suppress or contain that the strands 8 and other parts of the hive 1 no damage.
  • the shaft rods 2, 3 are formed with each other substantially the same or similar. The following description of the shaft rod 3 therefore applies correspondingly to the shaft rod 2:
  • the shaft rod 3 is shown separately in FIG. 2 and in the cutout. It is essentially a profile body 12, for example in the form of a light metal extruded profile educated. Its cross section is unchanged along its longitudinal direction L.
  • the profile body 12 as can be seen in particular also Figure 3, two hollow chambers 13, 14, of which at least the the Litzentragschiene 7 facing hollow chamber 14 is empty.
  • the hollow chamber 13 may also be empty or, if necessary, also filled with a filling material, such as a lightweight foam or the like. It is also possible to use hollow-chamber profiles with only one hollow chamber or with a plurality of hollow chambers.
  • the hollow chambers 13, 14 preferably have an approximately rectangular cross-section.
  • the hollow chamber 13 is bounded by an outer web 15 and by a web 16 which separates the two hollow chambers 13, 14 from each other.
  • the hollow chamber 14 is limited by the web 16 and arranged parallel to this, the hollow chamber 14 to the heald support rail 7 towards limiting web 17.
  • the webs are oriented parallel to each other and have approximately the same thickness.
  • the profile body 12 side walls 18, 19, which are preferably substantially thin-walled than the webs 15, 16, 17 are formed and which form the flat sides of the profile body 12.
  • the side walls 18, 19 may have an increased thickness, and then at a distance to the respective web 15, 16, 17 in a step or in a bevel transition to a thinner side wall portion.
  • the profile body 12 is a profile that is largely optimized with respect to the flexural rigidity.
  • a wall region 21 extends away from the web 17 (FIG. 3).
  • the wall region 21 carries the heddle support rail 7.
  • a window 22 is formed on the shaft rod 3.
  • the window 22 is formed by an opening which removes the web 17 all the way between the side walls 18 and 19 and a small part of the side wall 19.
  • a holding piece 23 is accessible, which is arranged in the hollow chamber 14.
  • the holding piece 23 can be seen in FIGS. 2 and 3.
  • it is an approximately cuboidal element made of metal or plastic.
  • it may be formed of a foamed metal (e.g., aluminum foam) or formed by a solid metal body or plastic body. It has two flat sides 24, 25, which rest against the side walls 18, 19 substantially over the whole area.
  • the holding piece 23 may be provided with steps 28, 29, 31, 32 to accommodate the here thickened portions of the side walls 18, 19.
  • the height of the holding piece 23 is dimensioned so that the end faces 26, 27 abut the webs 16, 17.
  • the length of the holding piece 23 to be measured between its two end faces 33, 34 is preferably greater than that of the length of the window 22, which is likewise to be measured in the longitudinal direction L, so that it is bridged by the holding piece 23.
  • portions 27a, 27b bear against the web 17 on both sides of the window 22.
  • the holding piece 23 has in the region of the window 22 at least one, but preferably two or more threaded bores 35, 36, which are indicated in Figure 2 only by dotted lines. They serve the Recording of mounting screws 37 with which the center connector 11 can be connected to the holding piece 23.
  • This is designed as a rod which carries a foot at both ends and which connects the shaft rods 2, 3 as a strut together.
  • the retaining piece 23 may, in a simplest embodiment, be loose, i. sit with a small clearance in the hollow chamber 14. However, it is preferred to secure the retaining piece 23 in place, for example by adhesive, and additionally to effect reinforcement of the shaft rod 3 weakened by the window 22 in the region of the window 22.
  • adhesive is introduced at least between the flat sides 24, 25 and the respectively adjacent side walls 18, 19, the adhesive extending as far as possible from the end face 33 to the end face 34. In addition, it preferably extends at least over the area of a respective flat side 24, 25 which is enclosed between the respective steps 28, 29, 31, 32 belonging to it.
  • the side wall 18 or 19 can be provided with one or more adhesive filling openings, eg in the form of relatively small holes 38, 39, which serve as a means for introducing adhesive between the respective side wall 18, 19 and the holding piece 23.
  • the holding piece 23 is preferably provided with through holes 41, 42, whose diameter is substantially larger than the diameter of the holes 38, 39. They thus form adhesive bags and one on the other hand, irrespective of the exact axial positioning of the holding piece 23 in each case so far in the area of the holes 38, 39, that they can fill with adhesive.
  • the holding piece 23 may also be connected to the side walls 18, 19 by other fastening techniques that are different from the gluing.
  • the holding piece 23 may be welded to the side walls 18, 19. It is also possible to connect the holding piece 23 by means of rivet or screw connection (s) with the side walls 18, 19.
  • the shaft rods 2, 3 are initially provided at the locations with windows 22, in which center connector 11 are to be provided. If necessary, the Litzentragschienen 6, 7 are attached. In the hollow chamber 14, the required holding pieces 23 are then inserted axially. The play of the cross section of the hollow chamber 14 substantially filling holding pieces 23 is just just so big that the holding pieces 23 can push with not too much effort in their place where they close the respective window 22. Before or at the present time, the holes 38, 39 are then inserted into the side wall 19 and adhesive is filled through these holes 38, 39. This can be done by pressurization to promote penetration of the adhesive into the gap between the flat sides 24, 25 and the sidewalls 18, 19. Depending on the adhesive used, the shaft rod 2, 3 can be heated to. This is especially true when using hot melt adhesives. It can also be adhesives can be used, which pull under capillary action to a certain extent by itself in the glue line.
  • a corner connector 43, 44 ( Figure 1) is inserted into the hollow chamber 13 and / or the hollow chamber 14 and fastened if necessary.
  • the heald 1 can now be mounted. If the heddles 8 are pushed onto the heddle support rails 6, 7, the middle connector or connectors 11 can be screwed between the shaft rods 2, 3.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate a modified embodiment of the shaft rod 3, which differs from the embodiment described above by the changed configuration of the retaining piece 23 '.
  • the holding piece 23 ' is formed by a plastic body, in which one or more threaded bushes 45, preferably made of metal for receiving the fastening screws 37 are arranged.
  • the threaded bushings like the corresponding threaded bores 35, 36, have an orientation which is inclined relative to the side walls 18, 19.
  • the bore axes 46 subtend an acute angle with the longitudinal direction of the center connectors 11, which are marked in FIGS. 3 and 4 by a dot-dash line 47 running parallel to the side walls 18, 19. This facilitates access to the fastening screws 37 when loosening and securing the center connector 11. This is necessary for setting up the heald 1, for example, when strands on the heald support rails 6, 7 are to be displaced or replaced beyond the position of the central connector 11.
  • a heald 1 has shaft rods 2, 3, which are formed as profile body 12 with at least one hollow chamber 14.
  • the shaft rods 2, 3 are interconnected by side supports 4, 5 and at least one middle connector 11.
  • holding pieces 23 are arranged in the hollow chambers, which are accessible through window 22.
  • the holding pieces 23 are preferably glued into the hollow chamber 14 and have one or more threaded holes for attaching the central connector 11 by means of screws 37.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Webschaft, der für Webmaschinen, insbesondere für schnell laufende Webmaschinen geeignet ist.
  • An Webmaschinen dienen so genannte Webschäfte zur Fachbildung. Die Webschäfte werden durch einen in Vorderansicht im Wesentlichen rechteckigen Rahmen gebildet, dessen obere und untere lange Längskante jeweils durch einen Schaftstab gebildet ist. Seitlich sind die Schaftstäbe durch Seitenstützen verbunden. Die Schaftstäbe sind häufig durch Hohlkammerprofile gebildet. An den Schaftstäben sind Litzentragschienen befestigt, die die Weblitzen tragen. Jede Weblitze weist zumindest ein Fadenauge auf, durch das ein Kettfaden geführt ist. Zur Fachbildung werden die Webschäfte in schneller Folge auf und ab bewegt. Bei großen Gewebebreiten ergeben sich sehr lange Schaftstäbe, die in Abhängigkeit von der Webgeschwindigkeit (Tourenzahl) zur Durchbiegung neigen. Um solche Durchbiegung zu mindern und vor allem, um unterschiedliche Durchbiegungen der Schaftstäbe zu vermeiden, werden zur Verbindung der Schaftstäbe untereinander außer den Seitenstützen gelegentlich Mittelverbinder eingesetzt. Solche Mittelverbinder sind Streben, die mit ihren Enden die beiden Schaftstäbe verbinden.
  • Beispielsweise ist aus der DE-AS 26 20 778 ein Webschaft mit einem solchen Mittelverbinder bekannt. Der Schaftstab besteht aus Blechprofilen, zwischen denen ein Füllmassekern, z.B. aus Kunststoffhartschaum, wabenartigem Material oder einer leichten Holzsorte angeordnet ist. Das Füllmaterial ist mit den Blechprofilen verklebt. Um außerdem eine Möglichkeit zum Einsetzen des Mittelverbinders zu schaffen, ist ein zwischen den Blechprofilen vorhandener Freiraum durch einen Gummikörper gefüllt, der mit den flachen Blechprofilen fest haftend verbunden, z.B. verklebt ist. In dem Gummikörper ist ein Fortsatz einer Profilschiene gehalten, die mit einem verbreiterten Kopf ein ebenfalls in den Zwischenraum zwischen den beiden Blechprofilen eingeschobenes so genanntes Schiebeelement hält. In dieses sind Schrauben eingesetzt, die den hier als Zwischenstrebe bezeichneten Mittelverbinder halten.
  • Weiter ist aus der CH-PS 547 366 ein Webschaft mit einem verstellbaren Mittelverbinder bekannt. Der Webschaft wird hier durch ein Hohlkammerprofil gebildet, das im Bereich des Mittelverbinders ein dem jeweils anderen Schaftstab zugewandtes Fenster aufweisen kann. In dem Innenraum des Hohlkammerprofils ist ein Haltekörper angeordnet, der mit den Seitenwänden des Hohlkammerprofils verbunden ist.
  • Diese Anordnung ist nicht für höchste Webgeschwindigkeiten optimiert.
  • Aus der DE 32 20 710 C2 ist ein Webschaft mit Schaftstäben bekannt, die an ihrer der jeweiligen Litzentragschiene zugewandten Seite eine enge Kammer zur Aufnahme eines Klemmstücks aufweisen. Die Kammer ist zur Litzentragschiene hin durch ein Fenster zugänglich. Ein in die Kammer eingesetztes Klemmstück bietet hier ein Widerlager für den Mittelverbinder.
  • Die Kraftübertragung zwischen dem Mittelverbinder und dem Schaftstab erfolgt relativ kleinräumig. Außerdem erfordert die Ausbildung einer längs durchgehenden Kammer für das Klemmstück einen erhöhten Materialaufwand und führt somit zu einer erheblichen Masse des Schaftstabs.
  • Ebenfalls einen als Hohlprofil ausgebildeten Schaftstab legt die DBP 1083759 zugrunde. Zum Anbringen von mehreren Mittelverbindern ist jeder Schaftstab an seiner der Litzentragschiene zugewandten Seite mit einer Öffnung versehen, durch die ein entsprechendes in dem Innenraum angeordnetes Haltestück zugänglich ist. Dieses weist Gewindebohrungen zur Aufnahme von Schrauben auf, die den Mittelverbinder halten.
  • Aus der US-A-3889721 ist ein Webschaft bekannt, der mehrere Mittelverbinder aufweist. Zur Befestigung derselben sind zumindest bei einer der in der genannten Schrift beschriebenen Ausführungsformen an den zur Aufnahme der Mittelverbinder vorgesehenen Stellen Haltestücke vorgesehen, die in eine rechteckige Hohlkammer des Schaftstabs eingeschoben und mit einer Durchgangsbohrung sowie zwei Gewindesackbohrungen versehen sind. Die Durchgangsbohrung fluchtet mit zwei Bohrungen, die in dem oberen bzw. unteren Steg des Schaftstabs ausgebildet sind. Der Mittelverbinder ist als Rundstab ausgebildet, der sich sowohl durch die Stegbohrungen als auch durch die Durchgangsbohrung des Haltestücks hindurch erstreckt und mit einer außen an dem Steg anliegenden, eine Gewindebohrung aufweisenden Platte verschraubt ist. Die Platte ist ihrerseits durch Bolzen mit dem Haltestück verschraubt, wobei die Bolzen entsprechende Bohrungen der Platte und des oberen Stegs des Schaftstabs durchgreifen. Der Steg ist somit zwischen der Platte und dem Haltestück festgeklemmt, wobei sich der Mittelverbinder frei durch die Durchgangsbohrung des Haltestücks hindurch erstreckt. An der Platte können Antriebsmittel für den Schaftstab angeschlossen werden.
  • Die Krafteinleitung erfolgt hier am Steg, was bei Schaftstäben mit dünnen Seitenwänden und hoher dynamischer Belastung zur Rissbildung zwischen Steg und Seitenwand führen kann.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Webschaft zu schaffen, der insbesondere für schnell laufende Webmaschinen geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Webschaft nach Anspruch 1 gelöst :
  • Der erfindungsgemäße Webschaft weist einen Schaftstab auf, der als Hohlkammerprofilkörper ausgebildet ist und der wenigstens eine, vorzugsweise aber zwei oder mehrere geschlossene Hohlkammern aufweist, die sich längs durch den Schaftstab hindurch erstrecken. Die Hohlkammern weisen dabei vorzugsweise einen längs unveränderlichen Querschnitt auf. Die Querschnitte der einzelnen Hohlkammern sind vorzugsweise ungefähr gleich groß. Bedarfsweise können sie auch unterschiedlich groß ausgebildet sein, wobei zwischen den flachen Seitenwänden vorgesehene Stege nach Steifigkeitsgesichtspunkten angeordnet sind. Die Hohlkammern weisen vorzugsweise einen etwa rechteckigen Querschnitt auf, wobei die der Litzentragschiene zugewandte Hohlkammer an einer Stelle an der ein Mittelverbinder anzuordnen ist, mit einem Fenster versehen ist. Durch dieses Fenster ist ein in der Hohlkammer angeordnetes Haltestück zugänglich, das flächenhaft mit den die Hohlkammer begrenzenden Seitenwänden verbunden ist. Durch die flächenhafte Verbindung findet eine großflächige Kraftübertragung zwischen einem an das Haltestück anschließbaren Mittelverbinder und dem Schaftstab statt. Es können deshalb Hohlkammerprofile mit sehr dünnen Seitenwänden verwendet werden.
  • Die Erfindung ermöglicht es, breite Webschäfte mit langen Schaftstäben vorzusehen, wobei sich diese Webschäfte für hohe Webgeschwindigkeiten eignen. Es ist keine gesonderte Kammer für Klemmstücke oder dergleichen zur Befestigung von Mittelverbindern erforderlich. Es können deshalb sehr leichtgewichtige Schaftstäbe verwendet werden, die an sich nicht zum Aufbau von Webschäften mit Mittelverbindern vorgesehen sind. Es können somit die entsprechenden Hohlkammerprofilkörper von einem Endlosprofil abgelängt werden, aus dem normalerweise lediglich kürzere Schaftstäbe gefertigt werden.
  • Die zur Aufnahme des Haltestücks vorgesehene Hohlkammer ist vorzugsweise eine Hohlkammer, die an den Enden des Schaftstabs Eckverbinderstücke aufnimmt. Eine gesonderte Hohlkammer zur Aufnahme des Haltestücks ist nicht erforderlich. Vorzugsweise füllt der Querschnitt des Haltestücks den Querschnitt der Hohlkammer im Wesentlichen lückenlos aus. Es ist vorteilhaft, wenn das Haltestück an beiden Stegen anliegt. Insbesondere wird es als vorteilhaft angesehen, wenn das Haltestück sowohl beide Seitenwände als auch beide Stege berührt. Es kann sich somit allseits in der Hohlkammer abstützen.
  • Die Befestigung des Haltestücks in der Hohlkammer erfolgt vorzugsweise durch eine Klebeverbindung, wobei der spielarme Sitz des Haltestücks in der Hohlkammer bei noch nicht ausgehärtetem Klebstoff bevorzugt wird. Dieser ermöglicht die Positionierung des Haltestücks in der Hohlkammer, das Einfüllen von Klebstoff und die weitere Verarbeitung oder Handhabung des betroffenen Schaftstabs ohne besondere Rücksicht auf die evtl. noch nicht belastbare Klebeverbindung.
  • Des Weiteren wird es als vorteilhaft angesehen, wenn das Haltestück das zum Anschluss des Mittelverbinders vorgesehene Fenster in Schaftlängsrichtung überbrückt. Damit wird die durch das Haltefenster geschaffene Schwachstelle des Schaftstabs hinsichtlich seiner Biegefestigkeit geschlossen. Bei entsprechender Überlappung kann die Steifigkeit des Schaftstabs im Bereich des Fensters sogar über das sonst vorhandene Maß hinaus erhöht werden.
  • Es wird als vorteilhaft angesehen, den Schaftstab und/oder das Haltestück mit einem Mittel zu versehen, das das Einführen von Klebstoff erleichtert. Ein solches Mittel kann in ein oder mehreren Kanälen bestehen, die in dem Haltestück und/oder in dem Schaftstab ausgebildet sind und über die der Klebstoff von außen in die gewünschte Klebefuge einführbar ist. Solche Kanäle können beispielsweise durch ein oder mehrere Querbohrungen des Haltestücks gebildet sein, die mit ein oder mehreren in den Seitenwänden des Schaftstabs vorgesehenen Klebstoffeinfüllöffnungen kommunizieren. Das Haltestück weist dabei vorzugsweise wenigstens eine Klebstofftasche auf, die eine gewisse Klebstoffmenge speichern kann, um aus diesem Vorrat heraus die sich ausbildende Klebefuge mit Klebstoff zu versorgen.
  • Das Haltestück kann ein Kunststoffkörper oder ein Metallkörper oder ein kombinierter Kunststoffmetallkörper sein. Beispielsweise können Gewindebuchsen in einen Kunststoffkörper eingebettet sein, wodurch das Haltestück einerseits leicht und steif und andererseits zum robusten Anschluss des Mittelverbinders durch Schrauben geeignet ist.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen mit einem Mittelverbinder versehenen Webschaft in schematisierter, verkürzter Vorderansicht,
    Figur 2
    einen Schaftstab des Webschafts nach Figur 1 in ausschnittsweiser Darstellung,
    Figur 3
    den Schaftstab nach Figur 2, geschnitten entlang der Linie III-III und
    Figur 4
    eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs nach Figur 2 in einer der Figur 3 entsprechenden Schnittdarstellung.
  • In Figur 1 ist ein Webschaft 1 veranschaulicht, der einen oberen Schaftstab 2, einen unteren Schaftstab 3 und Seitenstützen 4, 5 aufweist. Die im Abstand parallel zueinander gehaltenen Schaftstäbe 2, 3 bilden mit den Seitenstützen 4, 5 einen rechteckigen Rahmen. An jedem Schaftstab 2, 3 ist eine Litzentragschiene 6, 7 gehalten, zwischen denen in großer Zahl Weblitzen 8 gehalten sind. Die Weblitzen 8 weisen jeweils wenigstens ein Fadenauge 9 auf, durch das ein Kettfaden geführt ist. Dieser wird bei der Auf- und Abbewegung des Webschafts 1 zum Ausbilden von Webfächern nach oben oder nach unten bewegt.
  • Die Schaftstäbe 2, 3 sind zwischen ihren Seitenstützen durch ein oder mehrere sich etwa parallel zu den Seitenstützen 4, 5 erstreckende Mittelverbinder 11 untereinander verbunden. Mittelverbinder 11 können in der Mitte zwischen den Seitenstützen 4, 5 und/oder zusätzlich an anderen Stellen vorgesehen sein und erstrecken sich parallel zu den Seitenstützen 4, 5. Sie dienen dazu, unkontrollierte Schwingungen der Schaftstäbe 2, 3 beim Arbeiten der Webmaschine so weit zu unterdrücken oder einzudämmen, dass die Litzen 8 und sonstige Teile des Webschafts 1 keinen Schaden nehmen.
  • Die Schaftstäbe 2, 3 sind untereinander im Wesentlichen gleich oder ähnlich ausgebildet. Die nachfolgende Beschreibung des Schaftstabs 3 gilt deshalb entsprechend für den Schaftstab 2:
  • Der Schaftstab 3 ist in Figur 2 gesondert und im Ausschnitt dargestellt. Er wird im Wesentlichen durch einen Profilkörper 12 beispielsweise in Form eines Leichtmetallstrangpressprofils gebildet. Sein Querschnitt ist entlang seiner Längsrichtung L unverändert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Profilkörper 12, wie insbesondere auch Figur 3 erkennen lässt, zwei Hohlkammern 13, 14 auf, von denen zumindest die der Litzentragschiene 7 zugewandte Hohlkammer 14 leer ist. Die Hohlkammer 13 kann ebenfalls leer oder bedarfsweise auch mit einem Füllmaterial, wie beispielsweise einem Leichtschaum oder dergleichen, gefüllt sein. Es können auch Hohlkammerprofile mit lediglich einer Hohlkammer oder mit mehreren Hohlkammern zur Anwendung kommen. Die Hohlkammern 13, 14 weisen vorzugsweise einen etwa rechteckigen Querschnitt auf. Die Hohlkammer 13 wird durch einen außen liegenden Steg 15 sowie durch einen Steg 16 begrenzt, der die beiden Hohlkammern 13, 14 voneinander trennt. Die Hohlkammer 14 wird durch den Steg 16 und den parallel zu diesem angeordneten, die Hohlkammer 14 zu der Litzentragschiene 7 hin begrenzenden Steg 17 begrenzt. Die Stege sind parallel zueinander orientiert und weisen ungefähr eine gleiche Dicke auf. Etwa rechtwinklig zu den Stegen weist der Profilkörper 12 Seitenwände 18, 19 auf, die vorzugsweise wesentlich dünnwandiger als die Stege 15, 16, 17 ausgebildet sind und die die Flachseiten des Profilkörpers 12 bilden. Im unmittelbaren Anschluss an die Stege 15, 16, 17 können die Seitenwände 18, 19 eine vergrößerte Dicke haben, um dann in einem Abstand zu dem jeweiligen Steg 15, 16, 17 in einer Stufe oder in einer Anschrägung zu einem dünneren Seitenwandbereich überzugehen. Bei dem Profilkörper 12 handelt es sich um ein hinsichtlich der Biegesteifigkeit weitgehend optimiertes Profil. Von der Seitenwand 18 ausgehend erstreckt sich ein Wandbereich 21 von dem Steg 17 weg (Figur 3). Der Wandbereich 21 trägt die Litzentragschiene 7.
  • Wo immer ein Mittelverbinder 11 anzuordnen ist, ist an dem Schaftstab 3 ein Fenster 22 ausgebildet. Das Fenster 22 ist durch eine Öffnung gebildet, die den Steg 17 auf ganzer Breite zwischen den Seitenwänden 18 und 19 sowie einen geringen Teil der Seitenwand 19 entfernt. Durch das Fenster 22 ist ein Haltestück 23 zugänglich, das in der Hohlkammer 14 angeordnet ist. Das Haltestück 23 ist aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. In seiner einfachsten Form ist es ein etwa quaderförmiges Element aus Metall oder Kunststoff. Beispielsweise kann es aus einem geschäumten Metall (z.B. Aluminiumschaum) ausgebildet oder durch einen massiven Metallkörper oder Kunststoffkörper gebildet sein. Es weist zwei Flachseiten 24, 25 auf, die im Wesentlichen ganzflächig an den Seitenwänden 18, 19 anliegen. In der Nähe der schmalen oberen und unteren Stirnseite 26, 27 des Haltestücks 23 kann das Haltestück 23 mit Stufen 28, 29, 31, 32 versehen sein, um die hier verdickten Partien der Seitenwände 18, 19 aufzunehmen. Die Höhe des Haltestücks 23 ist dabei so bemessen, dass die Stirnseiten 26, 27 an den Stegen 16, 17 anliegen. Die zwischen seinen beiden Endflächen 33, 34 zu messende Länge des Haltestücks 23 ist vorzugsweise größer als die des ebenfalls in Längsrichtung L zu messende Länge des Fensters 22, so dass dieses von dem Haltestück 23 überbrückt ist. Entsprechend liegen Abschnitte 27a, 27b zu beiden Seiten des Fensters 22 an dem Steg 17 an.
  • Das Haltestück 23 weist im Bereich des Fensters 22 zumindest ein, vorzugsweise aber zwei oder mehrere Gewindebohrungen 35, 36 auf, die in Figur 2 lediglich durch strichpunktierte Linien angedeutet sind. Sie dienen der Aufnahme von Befestigungsschrauben 37 mit denen der Mittelverbinder 11 an das Haltestück 23 angeschlossen werden kann. Dieser ist als Stab ausgebildet, der an beiden Enden jeweils einen Fuß trägt und der die Schaftstäbe 2, 3 wie eine Strebe miteinander verbindet.
  • Das Haltestück 23 kann bei einer einfachsten Ausführungsform lose, d.h. mit geringem Spiel in der Hohlkammer 14 sitzen. Es wird jedoch bevorzugt, das Haltestück 23 beispielsweise durch Klebstoff am Platz zu sichern und dabei zusätzlich eine Verstärkung des durch das Fenster 22 geschwächten Schaftstabs 3 im Bereich des Fensters 22 zu bewirken. Dazu ist Klebstoff zumindest zwischen die Flachseiten 24, 25 und die jeweils benachbarten Seitenwände 18, 19 eingeführt, wobei sich der Klebstoff möglichst von Endfläche 33 zu Endfläche 34 erstreckt. Außerdem erstreckt er sich vorzugsweise wenigstens über den Bereich einer jeweiligen Flachseite 24, 25 der zwischen den zu ihr jeweils gehörigen Stufen 28, 29, 31, 32 eingeschlossen ist. Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind auch die Stirnseiten 26, 27 des Haltestücks 23 mit den Stegen 16, 17 verklebt.
  • Zum Einführen des Klebstoffs kann die Seitenwand 18 oder 19 mit ein oder mehreren Klebstoffeinfüllöffnungen, z.B. in Form relativ kleiner Löcher 38, 39 versehen sein, die als Mittel zum Einführen von Klebstoff zwischen die jeweilige Seitenwand 18, 19 und das Haltestück 23 dienen. Im Bereich der Löcher 38, 39 ist das Haltestück 23 vorzugsweise mit Durchgangsbohrungen 41, 42 versehen, deren Durchmesser wesentlich größer ist als der Durchmesser der Löcher 38, 39. Sie bilden somit zum einen Klebstofftaschen und sind zum anderen unabhängig von der genauen Axialpositionierung des Haltestücks 23 jeweils so weit im Bereich der Löcher 38, 39, dass sie sich mit Klebstoff füllen können.
  • Das Haltestück 23 kann auch durch andere vom Kleben verschiedene Befestigungstechniken mit den Seitenwänden 18, 19 verbunden sein. Bei Schaftstäben 2, 3, die aus Verbundwerkstoffen hergestellt sind und deren Seitenwände 18, 19 z.B. aus Stahlblech ausgebildet sind, kann das Haltestück 23 an den Seitenwänden 18, 19 angeschweißt sein. Es ist auch möglich, das Haltestück 23 mittels Niet- bzw. Schraubverbindung(en) mit den Seitenwänden 18, 19 zu verbinden.
  • Zum Aufbau eines Webschafts 1 werden die Schaftstäbe 2, 3 zunächst an den Stellen mit Fenstern 22 versehen, an denen Mittelverbinder 11 vorgesehen werden sollen. Falls erforderlich werden die Litzentragschienen 6, 7 befestigt. In die Hohlkammer 14 werden dann die erforderlichen Haltestücke 23 axial eingeschoben. Das Spiel der den Querschnitt der Hohlkammer 14 im Wesentlichen ausfüllenden Haltestücke 23 ist dabei gerade eben so groß, dass sich die Haltestücke 23 mit nicht zu großer Mühe an ihren Platz schieben lassen, an dem sie das jeweilige Fenster 22 schließen. Vorher oder zum jetzigen Zeitpunkt werden dann die Löcher 38, 39 in die Seitenwand 19 eingebracht und es wird Klebstoff durch diese Löcher 38, 39 eingefüllt. Dies kann durch Druckbeaufschlagung geschehen, um ein Vordringen des Klebstoffs in den Spalt zwischen den Flachseiten 24, 25 und den Seitenwänden 18, 19 zu fördern. Je nach verwendetem Klebstoff kann der Schaftstab 2, 3 dazu erwärmt werden. Dies gilt insbesondere bei Verwendung von Heißklebstoffen. Es können auch Klebstoffe verwendet werden, die sich unter Kapillarwirkung gewissermaßen von selbst in die Klebefuge ziehen.
  • An beiden Enden des Schaftstabs 2, 3 wird in die Hohlkammer 13 und/oder die Hohlkammer 14 ein Eckverbinder 43, 44 (Figur 1) eingesetzt und falls erforderlich befestigt. Der Webschaft 1 kann nun montiert werden. Sind die Weblitzen 8 auf die Litzentragschienen 6, 7 aufgeschoben können der oder die Mittelverbinder 11 zwischen die Schaftstäbe 2, 3 geschraubt werden.
  • Figur 4 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs 3, die sich durch die geänderte Ausbildung des Haltestücks 23' von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform unterscheidet. Das Haltestück 23' ist durch einen Kunststoffkörper gebildet, in dem ein oder mehrere Gewindebuchsen 45 vorzugsweise aus Metall zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 37 angeordnet sind. Die Gewindebuchsen weisen wie die entsprechenden Gewindebohrungen 35, 36 eine zu den Seitenwänden 18, 19 geneigte Ausrichtung auf. Somit schließen die Bohrungsachsen 46 mit der Längsrichtung der Mittelverbinder 11, die in den Figuren 3 und 4 durch eine strichpunktierte, parallel zu den Seitenwänden 18, 19 verlaufende Linie 47 markiert ist, einen spitzen Winkel ein. Dies erleichtert den Zugang zu den Befestigungsschrauben 37 beim Lösen und Befestigen des Mittelverbinders 11. Dieses ist zum Einrichten des Webschafts 1 beispielsweise dann erforderlich, wenn Litzen auf den Litzentragschienen 6, 7 über die Position des Mittelverbinders 11 hinaus zu verschieben oder auszuwechseln sind.
  • Ein Webschaft 1 weist Schaftstäbe 2, 3 auf, die als Profilkörper 12 mit wenigstens einer Hohlkammer 14 ausgebildet sind. Die Schaftstäbe 2, 3 sind durch Seitenstützen 4, 5 und wenigstens einen Mittelverbinder 11 untereinander verbunden. Zur Befestigung des letzteren sind in den Hohlkammern 14 Haltestücke 23 angeordnet, die durch Fenster 22 zugänglich sind. Die Haltestücke 23 sind vorzugsweise in die Hohlkammer 14 eingeklebt und weisen ein oder mehrere Gewindebohrungen zum Befestigen des Mittelverbinders 11 mittels Schrauben 37 auf.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Webschaft
    2, 3
    Schaftstab
    4, 5
    Seitenstütze
    6, 7
    Litzentragschienen
    8
    Weblitzen
    9
    Fadenauge
    11
    Mittelverbinder
    12
    Profilkörper
    13, 14
    Hohlkammer
    15, 16, 17
    Steg
    18, 19
    Seitenwände
    21
    Wandbereich
    22
    Fenster
    23
    Haltestück
    24, 25
    Flachseiten
    26, 27
    Stirnseiten
    28, 29, 31, 32
    Stufen
    33, 34
    Endflächen
    35, 36
    Gewindebohrungen
    37
    Befestigungsschrauben
    38, 39
    Klebstoffeinfüllöffnungen /Löcher
    41, 42
    Durchgangsbohrungen
    43, 44
    Eckverbinder
    45
    Gewindebuchsen
    46
    Bohrungsachsen
    47
    Linie
    L
    Längsrichtung

Claims (12)

  1. Webschaft (1), insbesondere für schnelllaufende Webmaschinen,
    mit einem Schaftstab (3), der als Hohlkammerprofilkörper (12) in Form eines Leichmetallstrangpressprofils ausgebildet ist, das wenigstens eine geschlossene Hohlkammer (14) mit zwei im Wesentlichen flachen Seitenwänden (18, 19) und zwei Stegen (16, 17) aufweist, von denen einer mit einem Fenster (22) versehen ist,
    mit einem Haltestück (23), das sich von einem Steg (16) zu dem anderen Steg (17) erstreckend in der Hohlkammer (14) angeordnet und flächenhaft mit den Seitenwänden (18, 19) verbunden ist, und
    mit einem Mittelverbinder (11), der an das Haltestück (23) angeschlossen ist.
  2. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hohlkammer (14) eine zwischen den Stegen (16, 17) zu messende Höhe aufweist, die größer ist als die zwischen ihren Seitenwänden (18, 19) zu messende Breite.
  3. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hohlkammer (14) an ihren stirnseitigen Enden mit Eckverbinderstücken (43, 44) versehen ist, an die Seitenstreben (4, 5) angeschlossen sind.
  4. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) das Fenster (22) in Schaftlängsrichtung (L) überbrückt.
  5. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) den gesamten Querschnitt der Hohlkammer (14) ausfüllt.
  6. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) mit den Seitenwänden (18, 19) verklebt ist.
  7. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schaftstab (2, 3) mit einem Mittel (38, 39) zum Einführen von Klebstoff zwischen die Seitenwand (18, 19) und das Haltestück (23) versehen ist.
  8. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Mittel (38, 39) ein in zumindest einer der Seitenwände (19) vorgesehener Kanal ist.
  9. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) wenigstens eine Klebstofftasche (41) aufweist.
  10. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) wenigstens eine durch das Fenster (22) zugängliche Gewindebohrung (35) aufweist.
  11. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) ein Kunststoffkörper (23') mit wenigstens einer Metalleinlage (45) ist.
  12. Webschaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltestück (23) mit jeder Seitenwand (18, 19) eine Klebefuge festlegt, die die Länge des Fenster (22) in Längsrichtung (L) des Schaftstabs (2, 3) übersteigt und die das Fenster (22) überbrückt.
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