EP1525348A1 - Verfahren zur denim-veredlung - Google Patents

Verfahren zur denim-veredlung

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Publication number
EP1525348A1
EP1525348A1 EP03787312A EP03787312A EP1525348A1 EP 1525348 A1 EP1525348 A1 EP 1525348A1 EP 03787312 A EP03787312 A EP 03787312A EP 03787312 A EP03787312 A EP 03787312A EP 1525348 A1 EP1525348 A1 EP 1525348A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
treatment
fabric
denim
bleaching
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03787312A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Van Wersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG filed Critical A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP1525348A1 publication Critical patent/EP1525348A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0047—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam
    • D06B19/0052—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam the textile material passing through a chamber

Definitions

  • the invention relates to a method for denim finishing based on goods treated with a treatment agent, such as a desizing agent, bleach or dye, the treatment agent being activated in a hotflue by drying with moistened, heated hotflue circulating air on the goods.
  • a treatment agent such as a desizing agent, bleach or dye
  • Denim finishing - including fabric finishing - generally includes dyeing, washing and / or drying, and often shrink-proofing the fabric.
  • Hotflues are often used in fabric treatment treatment lines to dry the goods (with continuous flow).
  • the garments are cut and sewn in the clothing.
  • the finished garments are then desized, piece-by-piece, stone-washed and / or bleached in the finished part equipment. The bleaching usually only takes place on the ready-made garment, because in this way the seam areas can be bleached more than the rest of the fabric.
  • the respective wet treatment of the individual finished parts is followed by a drying stage, for example with a tumbler.
  • the individual process steps or machines which cannot be coupled for continuous goods transport, follow one another discontinuously.
  • the sizing agent still present on the finished fabric can also be removed prior to assembly; For this purpose, separate dampers that are continuously to be passed through by the goods are used in practice. After steaming, the goods generally have to be dried.
  • a hot flue is described in DE 33 36 328 C2.
  • the known hot flue comprises an upper see and a lower series of guide rollers, which are mounted parallel to one another and horizontally in a hot flue housing.
  • the housing has a horizontal slot in an inlet wall through which the goods to be treated (web) are to be inserted.
  • the goods are alternately transported in loops or meanders over an upper and a lower guide roller.
  • Arranged parallel to the guide rollers are rows of blowing nozzles within the housing, with the aid of which a heated treatment agent, in particular air, usually recirculated air, can be blown onto the goods and into the stretched web loops.
  • Hotflues can easily be integrated into treatment lines that are continuously traversed by a material web and serve there as drying stages.
  • the invention is based on the object of incorporating the treatment stages belonging to the individual part or finished part equipment - insofar as this is technologically possible - into the fabric finishing (denim finishing) and there into a treatment line to be continuously passed through by the fabric web.
  • desizing and a substantial part of the bleaching are to be carried out in the fabric finishing.
  • the aim is to operate as compactly as possible, in which the treatment processes or means are to be carried out in one go, preferably in one and the same work step.
  • the invention is particularly based on the object of providing a method for desizing a fabric, in particular a denim fabric, which can be integrated into a continuous treatment line with the fabric being passed on continuously from treatment stage to treatment stage, but does not require a separate desizing damper.
  • the invention is also or at the same time based on the object of eliminating the time-consuming discount to transfer the continuous bleaching process from the finished equipment at least insofar as the goods are to be bleached substantially uniformly (uni) into the fabric equipment (denim finishing).
  • the solution according to the invention is characterized for the method for denim finishing mentioned at the outset, starting from goods loaded with a treatment agent, by an integration into the continuous web run, which begins after the weaving - with the raw fabric - and without interruption only before the finished with the finished Fabric web ends.
  • the respective treatment agent is activated in a hot flue by drying with moistened and heated hot flue circulating air on the goods - in particular in the sense of desizing, bleaching or color fixing.
  • the so-called cooling limit temperature (cf. Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, Springer-Verlag, 1974, page 465) of the treated goods is increased by the heated and, at the same time, humidified hot-flue circulating air.
  • the increased temperature of the goods in turn results in an acceleration of the (chemical) reactions that take place during bleaching, desizing, dyeing (color fixing) or the like.
  • one with the respective treatment agent or with several treatment agents, e.g. for bleaching, desizing or dyeing, applied web can be equipped / refined in one go using the invention.
  • a considerable part of the bleaching desired for denims or jeans can be shifted into the fabric finish to be carried out continuously on the web.
  • the desizing itself does not require steaming the web before the assembly or washing the assembly finished parts after assembly. This also shortens the duration of the washing process required in the finished equipment, for example because of the bleaching.
  • a separate damper can be completely omitted when desizing, because the hot hot-air circulating air moistened by performing the actual task of a hot flue, namely the drying of the goods, can be used to activate the desizing agent, as with a damper.
  • the treatment agents for example for bleaching, desizing and / or dyeing, can be used in a conventional manner, e.g. by padding with subsequent squeezing and predrying, are applied to the web. This can then be continuously followed by treatment in a hot flue. If the respective bleaching agent cannot be applied at the same time with one color, which is often the case, it is at least possible within the scope of the invention to bleach and desize or dye and desize in one go, i.e. in one pass through a hot flue or .Hotflue sequence with the web moving continuously from treatment unit to treatment unit.
  • hydrogen peroxide can be used as a bleaching agent.
  • the entire denim finishing process is integrated into a continuous flow of goods which begins after the weaving - with the raw fabric - and ends without interruption only before the finished fabric web, for example after shrinking, has been finished.
  • the raw material (denim) is presented to this continuous treatment.
  • the goods are first of all seared, then treated with desizing agent, coloring agent and / or bleach, then desized according to the invention by drying in a hot flue, color-fixed or bleached, then washed, mechanically and / or thermally pre-dried, inclined and - if it is is non-elastic, in particular non-weft-elastic denim goods - shrunk immediately.
  • Elastic denim goods should also be fixed in a dry fixing system before shrinking.
  • the over-dried goods are cooled and shrunk in step 8, possibly after rewetting.
  • An outlet combination 9 with trough and Sochorwalze can ensure a low-tension reeling of the shrunk non-elastic or elastic goods.
  • This procedure which is carried out continuously in one continuous process, from the raw fabric bale to the fabric pre-treated for assembly, makes it possible to significantly reduce the costs per unit length of the manufactured web compared to the conventional production method with discontinuous (downstream of the assembly) systems.
  • a considerable advantage of the procedure according to the invention is that desizing and bleaching must also be integrated into the treatment line for continuous, continuous operation. According to the invention, the washing machines and tumblers conventionally required for finished part treatment are thereby at least partially eliminated.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Denim-Veredlung mit Entschlichten, Bleichen und/oder Färben der Ware beschrieben. Um das Entschlichten und/oder Bleichen in eine kontinuierlich von der Warenbahn zu durchlaufende Behandlungsstrasse vor der Konfektion zu verlegen, wird die Ware in der befeuchteten, heissen Umluft einer Hotflue behelndelt.

Description

„N/erfahren zur Denim-Veredlung" Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Denim-Veredlung ausgehend von mit einem Behandlungsmittel, wie Entschlichtmittel, Bleichmittel oder Färbemittel, beaufschlagter Ware, wobei das Behandlungsmittel in einer Hotflue durch Trocknen mit befeuchteter, erhitzter Hotflue-Umluft auf der Ware aktiviert wird.
Die Denim-Prozeßkette bei der Fabrikation von Denim-Kleidungsstücken, z.B. sogenannten Jeans, umfaßt ausgehend vom Gewebe im Wesentlichen drei Stufen: Die Denim-Veredlung, die Konfektion und die Fertigteilausrüstung. Zur Denim- Veredlung - auch Gewebeausrüstung - gehören im Allgemeinen das Färben, Waschen und/oder Trocknen, sowie häufig das Krumpffest-Machen des Gewebes. In Behandlungsstraßen der Gewebeausrüstung werden oft Hotflues zum Trocknen der Ware (bei kontinuierlichem Durchlauf) eingesetzt. In der Konfektion werden die Kleidungsstücke zugeschnitten und genäht. Die fertigen Kleidungsstücke werden anschließend in der Fertigteilausrüstung Stück-für-Stück beispielsweise entschlichtet, stone-wash-behandelt und/oder gebleicht. Das Bleichen erfolgt regelmäßig erst am fertig konfektionierten Kleidungsstück, weil auf diese Weise die Nahtbereiche mehr als der übrige Stoff gebleicht werden können. Ähnliches gilt für die Stone- wäsh-Behandlung. An die jeweilige Naßbehandlung der einzelnen Fertigteile schließt sich eine Trocknungsstufe, z.B. mit Tumbler, an. In der Fertigteilbehandlung folgen die einzelnen Verfahrensstufen bzw. Maschinen, welche für einen durchgehend Warentransport nicht koppelbar sind, diskontinuierlich aufeinander. Man kann das auf dem fertigen Gewebe noch vorhandene Schlichtemittel auch vor dem Konfektionieren abbauen; dazu werden in der Praxis gesonderte, kontinuierlich von der Ware zu durchlaufenden Dämpfer eingesetzt. Nach dem Dämpfen muß die Ware im Allgemeinen getrocknet werden.
Eine Hotflue wird beschrieben in DE 33 36 328 C2. Die bekannte Hotflue umfaßt eine obere Siehe und eine untere Serie von Leitwalzen, die parallel zueinander und horizontal in einem Hotflue-Gehäuse gelagert werden. Das Gehäuse besitzt in einer Einlaßwand einen waagerechten Schlitz durch den die zu behandelnde Ware (Warenbahn) ausgebreitet einzuführen ist. Die Ware wird schleifenförmig bzw. mä- anderförmig abwechselnd über eine obere und eine untere Leitwalze transportiert. Innerhalb des Gehäuses werden parallel zu den Leitwalzen angeordnete Blasdüsenreihen vorgesehen, mit deren Hilfe ein erhitztes Behandlungsmittel, insbesondere Luft, in der Regel Umluft, auf die Ware und in die aufgespannten Warenbahn- schleifen zu blasen ist. Hotflues können leicht in kontinuierlich von einer Warenbahn zu durchlaufende Behandlungsstraßen integriert werden und dienen dort als Trocknungsstufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zur Einzelteil- bzw. Fertigteilausrüstung gehörenden Behandlungsstufen - insoweit technologisch möglich - in die Gewebeausrüstung (Denim-Veredlung) und dort in eine von der Gewebebahn kontinuierlich zu durchlaufenden Behandlungsstraße zu übernehmen. In der Gewebeausrüstung sollen - außer dem schon bisher hierher gehörenden Färben - das Entschlichten und ein wesentlicher Teil des Bleichens ausgeführt werden. Erstrebt wird eine möglichst kompakte Betriebsweise, bei welcher die Behandlungsvorgänge bzw. -mittel in einem Zuge, vorzugsweise in ein und demselben Arbeitsgang, auszuführen sind. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entschlichten eines Gewebes, insbesondere einer Denim-Ware zu schaffen, welches in eine kontinuierliche Behandlungsstraße mit von Behandlungsstufe zu Behandlungsstufe fortlaufend weitergeleiteter Ware zu integrieren ist, aber keinen gesonderten Entschlicht-Dämpfer erfordert. Vorzugsweise liegt der Erfindung auch oder zugleich die Aufgabe zugrunde, den zeitaufwendigen diskon- tinuierlichen Bleichprozeß aus der Fertigteilausrüstung zumindest insoweit die Ware im Wesentlichen gleichmäßig (uni) zu bleichen ist, in die Gewebeausrüstung (Denim-Veredlung) zu transferieren. Wünschenswert wäre es nach einer weiteren Aufgabe auch, das Entschlichten und/oder Bleichen mit dem Färben zu kombinieren.
Die erfindungsgemäße Lösung ist für das eingangs genannte Verfahren zur Denim-Veredlung ausgehend von mit einem Behandlungsmittel beaufschlagter Ware gekennzeichnet durch eine Integration in den kontinuierlichen Warenbahnlauf, welcher nach dem Weben - mit dem Rohgewebe - beginnt und ohne Unterbrechung erst vor dem Konfektionieren mit der fertig ausgerüsteten Gewebebahn endet.
Das jeweilige Behandlungsmittel wird in einer Hotflue durch Trocknen mit befeuchteter und erhitzter Hotflue-Umluft auf der Ware - insbesondere im Sinne eines Ent- schlichtens, Bleichens oder Farbfixierens - aktiviert. Durch die erhitzte und zugleich befeuchtete Hotflue-Umluft wird die sogenannte Kühlgrenztemperatur (vergl. Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, Springer- Verlag, 1974, Seite 465) der behandelten Ware erhöht. Die erhöhte Waren-Temperatur wiederum hat eine Beschleunigung der (chemischen) Reaktionen zur Folge, die beim Bleichen, Entschlichten, Farben (Farbfixieren) oder dergleichen stattfinden. Überraschend ist es möglich, daß eine mit dem jeweiligen Behandlungsmittel oder mit mehreren Behandlungsmitteln, z.B. für das Bleichen, Entschlichten oder Färben, beaufschlagte Warenbahn bei Anwendung der Erfindung in einem Zuge ausgerüstet/veredelt werden kann. An diese Ausrüstung in der Hotflue können die normalerweise auf das Färben, Bleichen oder Entschlichten folgenden Behandlungsstufen, z.B. Waschen und Trocknen, anschließen.
Demgemäß läßt sich ein erheblicher Teil des bei Denims bzw. Jeans gewünschten Bleichens in die kontinuierlich an der Warenbahn auszuführende Gewebeausrüstung verlagern. Dadurch wird zumindest die Dauer der Bleichstufe im Zuge der Fertigteilbehandlung verkürzt. Weiterhin: Das Entschlichten selbst erfordert weder ein Dämpfen der Warenbahn vor der Konfektion noch ein Waschen der konfektio- nierten Fertigteile nach der Konfektion. Dadurch wird auch die Dauer des in der Fertigteilausrüstung, z.B. wegen des Bleichens, erforderlichen Waschprozesses verkürzt. Überraschend kann beim Entschlichten ein gesonderter Dämpfer ganz entfallen, weil die durch das Wahrnehmen der eigentlichen Aufgabe einer Hotflue, nämlich der Warentrocknung, befeuchtete, heiße Hotflue-Umluft - wie bei einem Dämpfer - zum Aktivieren des Entschlichtungsmittels heranzuziehen ist.
Die Behandlungsmittel, beispielsweise zum Bleichen, Entschlichten und/oder Färben, können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in herkömmlicher Weise, z.B. durch Foulardieren mit anschließendem Abquetschen sowie Vortrocknen, auf die Warenbahn aufgebracht werden. Kontinuierlich daran anschließen kann sich dann die Behandlung in einer Hotflue. Wenn das jeweilige Bleichmittel nicht zugleich mit einer Farbe aufgebracht werden kann, was häufig der Fall ist, ist es im Rahmen der Erfindung doch zumindest möglich, das Bleichen und Entschlichten oder das Färben und Entschlichten in einem Zuge, das heißt im Durchgang durch eine Hotflue bzw. Hotflue-Folge mit fortlaufend von Behandlungsaggregat zu Behandlungsaggregat weiter bewegter Warenbahn, ausgeführt werden. Als Bleichmittel kommt beispielsweise Wasserstoff-Peroxid in Frage.
Erfindungsgemäß wird das ganze Denim-Veredlungsverfahren in einen kontinuierlichen Warenlauf integriert, der nach der Weberei - mit dem Rohgewebe - beginnt und ohne Unterbrechung erst vor dem Konfektionieren mit der fertig ausgerüsteten Gewebebahn, z.B. nach dem Krumpfen, endet. Dieser kontinuierlichen Behandlung wird die Rohware (Denim) vorgelegt. Die Ware wird zunächst u.a. gesengt, dann mit Entschlichtungsmittel, Färbemittel und/oder Bleichmittel beaufschlagt, anschließend erfindungsgemäß durch Trocknen in einer Hotflue entschlichtet, farb- fixiert bzw. gebleicht, danach gewaschen, mechanisch und/oder thermisch vorgetrocknet, schräggestellt und - wenn es sich um nichtelastische, insbesondere um nicht schußelastische Denim-Ware handelt - unmittelbar gekrumpft. Elastische Denim-Ware soll vor dem Krumpfen zusätzlich in einer Trocken-Fixier-Anlage fixiert werden. Anhand der beiliegenden Block-Bild-Zeichnung wird ein Beispiel eines Warenlaufs einer Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Nach Abrollen, Putzen und Sengen des Gewebes in der Stufe 1 wird die in Pfeilrichtung fortlaufend transportierte Ware W in Stufe 2 gewaschen, abgequetscht und wieder foulardiert, z.B. mit Entschlicht- und Bleichmittel bzw. Färbemittel. Die aufgebrachten Behandlungsmittel werden in einer Hotflue 4 aktiviert. Nichtelastische Denim- Ware wird in Stufe 5 schräggereckt und zur Breitenkontrolle über einen Spannrahmen 6 sowie über einem Gummi- und Filzkalander 7 geführt. Elastische Denim- Ware (insbesondere auch schußelastische Ware) wird im allgemeinen zusätzlich im Spannrahmen 6 thermofixiert. Nach dem Fixierprozeß wird die übertrocknete Ware gekühlt und in Stufe 8, eventuell nach Wiederbefeuchtung, gekrumpft. Eine Auslaufkombination 9 mit Mulde und Sochorwalze kann für eine spannungsarme Aufrollung der gekrumpften nichtelastischen oder elastischen Ware Sorge tragen.
Diese vom Rohgewebeballen bis zum für die Konfektion fertig vorbehandelten Gewebe kontinuierlich in einem ununterbrochenen Zuge auszuführende Arbeitsweise ermöglicht es, die Kosten pro Längeneinheit der hergestellten Warenbahn gegenüber der herkömmlichen Produktionsweise mit diskontinuierlich arbeitenden, (der Konfektion nachgeschalteten) Anlagen wesentlich herabzusetzen. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise besteht darin, daß auch das Entschlichten und Bleichen in die Behandlungsstraße für einen fortlaufend kontinuierlichen Betrieb zu integrieren ist. Erfindungsgemäß fallen dadurch die für die Fertigteilbehandlung herkömmlich erforderlichen Waschmaschinen und Tumbler wenigstens zum Teil weg.
Die Vorteile der erfindungsgemäß vollkontinuierlichen Methode zur Behandlung von nichtelastischer oder (schuß)elastischer Denim-Ware sind: höherer Nutzeffekt der Anlage, höhere Produktionsgeschwindigkeit, geringerer Platzbedarf und geringere Personalkosten gegenüber dem Fall herkömmlicher Verfahrensweise mit diskontinuierlichen Herstellungsstraßen.

Claims

Patentanspruch:
Verfahren zur Denim-Veredlung ausgehend von mit einem Behandlungsmittel, wie Entschlichtmittel, Bleichmittel oder Färbemittel, beaufschlagter Ware, wobei das Behandlungsmittel in einer Hotflue durch Trocknen mit befeuchteter, erhitzter Hotflue-Umluft auf der Ware aktiviert wird, gekennzeichnet durch eine Integration in den kontinuierlichen Warenbahnlauf, welcher nach dem Weben - mit dem Rohgewebe - beginnt und ohne Unterbrechung erst vor dem Konfektionieren mit der fertig ausgerüsteten Gewebebahn endet.
EP03787312A 2002-07-31 2003-07-19 Verfahren zur denim-veredlung Withdrawn EP1525348A1 (de)

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