EP1518810B1

EP1518810B1 - Fadenbremse und damit ausgerütsete Textilmaschine und Fadenliefervorrichtung

Info

Publication number: EP1518810B1
Application number: EP04020717A
Authority: EP
Inventors: Roland Gonser; Johannes Klaszka
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2024-09-01
Also published as: US20050067228A1; US7007777B2; JP2005104730A; DE10345369A1; TW200519022A; SG110147A1; CN1600665A; DE502004006710D1; KR20050030859A; ES2305631T3; EP1518810A1; ATE391106T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenbremse der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und damit ausgerüstete Textilmaschinen und Fadenliefervorrichtungen.
Bekannte Fadenbremsen neigen in hohem Maße zur Verschmutzung, da sich während des Betriebs leicht Flusen und Flaum oder an den Fäden haftende Rückstände aus Öl, Paraffin od. dgl. an den Fadenkontakt- bzw. Bremsflächen ansammeln. Es ist daher bekannt, die Bremselemente drehbar auf einem Lagerbolzen anzuordnen ( DE 35 04 739 A1 ) oder den Lagerbolzen, die Bremselemente und den üblichen, zur Einstellung der Bremskraft bestimmten Vorspannmechanismus zu einer als Ganzes frei drehbar in der Halterung gelagerten Baueinheit zusammenzufassen ( DE 197 20 795 A1 ). Die drehbare Lagerung der Bremselemente und/oder der gesamten Baueinheit dient dem Zweck, die bei laufenden Fäden auf die Bremselemente ausgeübten Tangentialkräfte dazu zu benutzen, die Bremselemente in eine Drehbewegung zu versetzen und dadurch eine ständige Selbstreinigung der Bremselemente zu bewirken, insbesondere wenn deren Wandungen vorzugsweise mit ausreichend großen Öffnungen versehen sind.
Es sind weiter Fadenbremsen bekannt, deren Bremselemente so mit einer Schwingungen erzeugenden Einrichtung gekoppelt sind, ( DE 41 04 663 C1 ), daß eine die Drehbewegung der Bremselemente fördernde Kraftwirkung entsteht. Vom wirtschaftlichen Standpunkt aus betrachtet sind derartige Zusatzeinrichtungen bei Maschinen, die eine große Anzahl von Fäden verbrauchen oder verarbeiten, jedoch nicht akzeptabel, weil sie einen ungeheuren konstrukiven Aufwand erfordern.
Abgesehen davon wurde festgestellt, daß sich Flusen und Flaum trotz Anwendung der oben beschriebenen Maßnahmen insbesondere auf den mit Schraubendruckfedern versehenen Vorspannmechanismen für die Bremselemente festsetzen. Dadurch kann sich sogar die gewünschte Bremskraft beim Betrieb einer Rundstrickmaschine od. dgl. ändern oder zumindest eine reproduzierbare Einstellung der Bremskraft erschwert werden, was häufige Reinigungsarbeiten und daher Fehlzeiten der Maschinen zur Folge hat. Zur Vermeidung auch dieses Nachteils sind Schutzkappen bekannt ( DE 41 12 898 A1 ), die auf den Vorspannmechanismus aufgesteckt werden und die Schraubendruckfedern abdecken. Derartige Schutzkappen erhöhen jedoch nicht nur den konstruktiven Aufwand, sondern behindern auch den Zugang zu den Bremselementen und deren Selbstreinigung. Mit großem Aufwand sind außerdem bekannte Fadenbremsen verbunden ( DE 36 29 928 C2 ), bei denen die Bremskraft mit Gasdruck hergestellt oder gelöst wird.
Die beschriebenen Probleme lassen sich auch nicht mit Hilfe von Fadenbremsen der eingangs bezeichneten Gattung ( DE 913 148 C ) lösen, die zur Einstellung der Bremskraft mit auf die Bremselemente einwirkenden, speichen- oder membranartig ausgebildeten Federn versehen sind.
Weiterhin ist es bekannt ( DE 43 01 507 C2 , 295 21 428 U1 ), die Bremskraft mit Hilfe von Permanentmagneten statt mit Schraubendruckfedern einzustellen. Dem Vorteil einer reduzierten Verschmutzbarkeit der Vorspannmechanismen steht hier der Nachteil gegenüber, daß die Vorspannkraft der Bremselemente und damit die auf den Faden ausgeübte Bremskraft nur durch ein mit hohem Zeitaufwand verbundenes Auswechseln von magnetischen Einsätzen und nur in vergleichsweise großen Stufen veränderbar ist, während die bei herkömmlichen Fadenbremsen vorgesehenen Federn eine kontinuierliche Einstellung der Bremskraft ermöglichen. Die in der Praxis verwendeten Fadenbremsen enthalten daher zumindest bei Rundstrickmaschinen meistens Vorspannmechanismen, die mit offenen, keine Schutzabdeckungen aufweisenden Federn versehen sind, so daß sie trotz der im Prinzip vorhandenen Neigung zur Selbstreinigung in relativ kurzen Zeitabständen gereinigt werden müssen, was bei einer Faden verarbeitenden oder verbrauchenden Maschine mit einer Vielzahl von Fadenführungen, z. B. einer Rundstrickmaschine mit 96 oder mehr Systemen, aufwendige Reinigungsarbeiten mit entsprechenden Maschinenstillstandzeiten erforderlich macht.
Vor diesem Stand der Technik besteht das der Erfindung zugrunde liegende Problem in der Schaffung einer Fadenbremse, die nicht nur die Verschmutzungsgefahr reduziert, sondern auch in konstruktiver Hinsicht befriedigt, indem sie einen üblichen Federmechanismus zur Einstellung der Bremskraft aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 15 und 16.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß der mit einer üblichen Feder versehene, zur Einstellung der Bremskraft bestimmte Vorspannmechanismus nicht dem die Bremselemente tragenden Lagerabschnitt, sondern dem in einer Halterung montierten Montageabschnitt eines Lagerbolzens zugeordnet ist. Dadurch ist es möglich, die Feder in einem Einstell- und Schutzkörper unterzubringen, der einerseits zur Montage des Lagerbolzens an der Halterung und zur Einstellung der Bremskraft dient und andererseits die Feder nach außen weitgehend abdeckt. Dagegen stehen die Bremselemente lediglich unter der Wirkung eines am Lagerabschnitt des Lagerbolzens angebrachten Andrückelements, das wie die Bremselemente selbst mit glatten und nur wenig zur Verschmutzung neigenden Flächen versehen werden kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Fadenliefervorrichtung mit einer Fadenbremse;
Fig. 2 eine schematische und perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Fadenbremse;
Fig. 3 und 4 je einen vergrößerten Längsschnitt durch die Fadenbremse nach Fig. 2 in je einem Zustand mit kleiner bzw. großer Bremskraft; und
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Längsschnitt in einem nochmals vergrößerten Maßstab durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fadenbremse in einem Zustand mit kleiner Bremskraft.

Die in Fig. 1 dargestellte Fadenliefervorrichtung weist einen Träger 1 auf, der mit seinem einen Ende an einer Montageschiene 2 einer Faden verarbeitenden oder Faden verbrauchenden Textilmaschine, z. B. einer Rundstrickmaschine, lösbar befestigbar ist. Auf der Unterseite des Trägers 1 ist eine übliche Speicher- bzw. Liefertrommel 3 angeordnet, die um eine Drehachse 4 drehbar gelagert und zu diesem Zweck fest mit einer drehbar im Träger 1 gelagerten Welle 5 verbunden ist. An einem über die Oberseite des Trägers 1 überstehenden Teil der Welle 5 ist wenigstens eine Riemenscheibe 6 drehbar gelagert, die von einem nicht dargestellten Antrieb mittels eines Riemens od. dgl. angetrieben und z. B. mittels einer manuell schaltbaren Kupplung 6a drehfest mit der Welle 5 verbunden werden kann, um dadurch die Speicher- bzw. Liefertrommel 3 anzutreiben.
An dem freien Ende des Trägers 1 sind eine Fadenbremse 7 und eine über dieser angeordnete Fadenöse 8 befestigt. Auf der Unterseite des Trägers 1 ist ein zwischen der Fadenbremse 7 und der Liefertrommel 3 angeordnetes Fadeneinlauf-Leitelement 9, z. B. eine Öse, vorgesehen, während auf der dem Leitelement 9 diametral gegenüber liegenden Seite der Liefertrommel 3 zwei an der Unterseite des Trägers 1 befestigte Fadenauslauf-Leitelemente 10 und 11 vorgesehen sind, die wie das Leitelement 9 aus offenen oder geschlossenen Ösen bestehen können. Ein Faden 12 wird von einer nicht dargestellten Vorratsspule aus durch die Fadenöse 8, die Fadenbremse 7 und das Leitelement 9 schräg von oben und im wesentlichen tangential auf die Fadenauflagefläche der Liefertrommel 3 geführt, auf dieser in wenigstens einer, vorzugsweise mehreren Windungen aufgewickelt und schließlich im wesentlichen tangential abgewickelt und durch die beiden Leitelemente 10 und 11 hindurch einer nicht dargestellten Verarbeitungsstelle einer Strickmaschine od. dgl. zugeführt. Fühler 14 und 15, die ebenfalls am Träger 1 angebracht sind, können in üblicher Weise zur Überwachung des Fadens 12 dienen.
Fadenliefervorrichtungen dieser Art sind dem Fachmann allgemein bekannt (z. B. DE 197 20 795 A1 ) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.
Einzelheiten einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenbremse ergeben sich aus Fig. 2 bis 4. Danach weist die Fadenbremse 7 ein Halteelement 16 in Form eines Winkelstücks od. dgl. auf, das in nicht näher dargestellter Weise am Träger 1 nach Fig. 1 od. dgl. befestigt werden kann. Das Halteelement 16 trägt eine Halterung 17 mit einer zylindrischen Aufnahme 18, die mit einem Innengewinde 19 versehen ist. In der Aufnahme 18 ist ein im Ausführungsbeispiel hohlzylindrischer bzw. hülsenförmiger Einstell- und Schutzkörper 20 angeordnet, der an seinem Mantel mit einem Außengewinde 21 versehen ist, das in das Innengewinde 19 der Halterung 17 paßt. Der Einstell- und Schutzkörper 20 kann daher in die Aufnahme 18 eingeschraubt und in dieser durch Hin- und Herdrehen axial, d. h. parallel zu einer Längsachse 22 der Halterung 17 hin- und herbewegt werden.
In einem inneren, mit der Längsachse 22 koaxialen und nach außen, d. h. in Fig. 3 und 4 nach links offenen Hohlraum 23 des Einstell- und Schutzkörpers 20 ist ein Montageabschnitt 24 eines allgemein mit dem Bezugszeichen 25 versehenen Lagerbolzens angeordnet. Der Montageabschnitt 24 besitzt einen Außenquerschnitt, der kleiner als der Innenquerschnitt des Hohlraums 23 ist, und ist an einer in Fig. 3 und 4 rechten, aus dem Einstell- und Schutzkörper 20 herausragenden Seite mit einem Lagerabschnitt 26 des Lagerbolzens 25 koaxial verbunden. Um eine weitgehend verkantungsfreie Relativbewegung zwischen dem Lagerbolzen 25 und dem Einstell- und Schutzkörper 20 parallel zur Längsachse 22 zu ermöglichen, weist einerseits der Einstell- und Schutzkörper 20 an einer dem Lagerabschnitt 26 zugewandten, in Fig. 3 und 4 rechten Seite eine Stirnwand 27 auf, die eine koaxiale Lageröffnung für den Montageabschnitt 24 hat, deren Innendurchmesser nur wenig größer als der Außendurchmesser des Montageabschnitts 24 ist und die dadurch eine ringförmig umlaufende, radial nach innen ragende Schulter bildet. Andererseits weist der Montageabschnitt 24 an einer vom Lagerabschnitt 26 entfernten, in Fig. 3 und 4 linken Seite einen radial nach außen erstreckten, vorzugsweise ringförmigen Vorsprung 28 auf, der mit einem Außenquerschnitt versehen ist, der im wesentlichen dem Innenquerschnitt des Hohlraums 23 entspricht, der in Richtung der Längsachse 22 vorzugsweise durchgehend denselben Querschnitt besitzt. Der Montageabschnitt 24 ist daher mittels der Stirnwand bzw. Schulter 27 und des Vorsprungs 28 in Richtung der Längsachse 22 gleitend im Einstell- und Schutzkörper 20 gelagert. Der Vorsprung 28 ist im Ausführungsbeispiel als ein an den Montageabschnitt 24 angeformter Wulst ausgebildet.
Der Montageabschnitt 24 und mit ihm der ganze Lagerbolzen 25 sind durch eine im Ausführungsbeispiel als Schraubendruckfeder ausgebildete Feder 29 in Richtung der Längsachse 22 und in Richtung einer entgegengesetzt zum Lagerabschnitt 26 liegenden Seite vorgespannt. Die Feder 29 ist dazu auf den Montageabschnitt 24 koaxial auf gezogen, in dem zwischen diesem und der Wand des Einstell- und Schutzkörpers 20 verbleibenden Teil des Hohlraums 23 angeordnet und mit ihren Enden so zwischen dem Vorsprung 28 und der Schulter 27 oder einer anderen Schulter des Einstell- und Schutzkörpers 20 abgestützt, daß sie den Lagerbolzen 25 in Fig. 3 und 4 nach links zu drücken versucht. Die Vorspannkraft hängt dabei von der axialen Lage des Einstell- und Schutzkörpers 20 bzw. davon ab, ob dieser vergleichsweise tief in die Aufnahme 18 eingedreht ist (Fig. 3), was einer geringen Vorspannkraft entspricht, oder vergleichsweise weit aus der Aufnahme 18 herausgedreht ist (Fig. 4), was eine große Vorspannkraft zur Folge hat. Zur reproduzierbaren Einstellung der Vorspannkraft kann am Außenmantel des Einstell- und Schutzkörpers 20 eine mit einer Markierung an der Halterung 17 zusammenwirkende Skala vorgesehen sein Auf den vorzugsweise zylindrischen Lagerabschnitt 26, der an den Montageabschnitt 24 des Lagerbolzens 25 axial anschließt, ist im Ausführungsbeispiel eine vorzugsweise zylindrische Lagerhülse 31 aufgezogen, die vorzugsweise aus einem verschleißfesten, einen geringen Reibwert aufweisenden Material wie z. B. Keramik oder einem geeigneten Kunststoff besteht. Die Lagerhülse 31 weist einen Innendurchmesser auf, der geringfügig größer als der Außendurchmesser der Lagerabschnitts 26 ist. Außerdem ist die Halterung 17 zweckmäßig an einer dem Lagerabschnitt 26 zugewandten Seite mit einem vorzugsweise zylindrischen Lagerring 32 für die Lagerhülse 31 versehen, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser der Lagerhülse 31 ist. Dabei ist die Lagerhülse 31 vorzugsweise durch eine geeignete Spielpassung von wenigen Zehntel Millimetern sowohl auf dem Lagerabschnitt 26 als auch in dem Lagerring 32 leicht drehbar angeordnet. In axialer Richtung kann die Lagerhülse 31 ebenfalls beweglich auf dem Lagerabschnitt 26 angeordnet sein. Im übrigen reicht sie vorzugsweise nur bis zu einer in die Aufnahme 18 der Halterung 17 ragenden Schulter 17a, die gleichzeitig als Anschlag für den Einstell- und Schutzkörper 20 in seiner maximal in die Aufnahme 18 eingedrehten Stellung dient.
Auf einem außerhalb der Halterung 17, d. h. in Fig. 3 und 4 rechts von dieser liegenden Teil der vom Lagerabschnitt 26 durchragten Lagerhülse 31 sind ein erstes Bremselement 33 und ein zweites Bremselement 34 der erfindungsgemäßen Fadenbremse gelagert. Die beiden Bremselemente 33, 34 haben einen im wesentlichen kreisförmigen Außenquerschnitt und sind in ihrem Zentrum mit je einer Nabe 35, 36 versehen, die vorzugsweise mit geringem Spiel drehbar und axial verschiebbar auf der Lagerhülse 31 gelagert ist. Dabei weist die Nabe 35 des ersten, der Halterung 17 zugewandten Bremselements 33 eine axial innen liegende Gleitfläche 37 auf, die sich im montierten Zustand der Fadenbremse 7 an eine endseitige Stirnfläche des Lagerrings 32 legt. Dagegen ist die Nabe 36 des zweiten Bremselements 34 mit axialem Abstand von der Nabe 35 angeordnet und mit einer axial nach außen, d. h. in Fig. 3 und 4 nach rechts weisenden Gleitfläche 38 versehen, an die sich im montierten Zustand ein Andrückelement 39 legt. Dieses Andrückelement 39 ist im Ausführungsbeispiel ein Bauteil, das einerseits den Querschnitt des Lagerabschnitts 26 vergrößert und andererseits als Verschlußkappe ausgebildet ist, die auf das vom Montageabschnitt 24 entfernte Ende des Lagerabschnitts 26 aufgesteckt und vorzugsweise durch eine Madenschraube 40 od. dgl. lösbar mit diesem verbunden wird. Dadurch ist es möglich, den Lagerbolzen 25 von der Seite der Haltung 17 her erst durch die Aufnahme 18 und ggf. den in dieser eingedrehten Einstell- und Schutzkörper 20 sowie den Lagerring 32 hindurch in die Fadenbremse einzuführen, dann von der entgegengesetzten Seite her die Lagerhülse 31 und die Bremselemente 33, 34 zu montieren und abschließend das Andrückelement 39 an einem aus der Lagerhülse 31 herausragenden Teil des Lagerabschnitts 26 zu befestigen.
Infolge der beschriebenen Vorspannung des Lagerbolzens 25 durch die Feder 29 in Fig. 3 und 4 nach links ist das Andrückelement 39 ebenfalls nach links vorgespannt, so daß es sich mit einer stirnseitigen Gleitfläche gegen die Gleitfläche 38 der Nabe 36 des zweiten Bremselements 34 legt und dieses daher mit einer Kraft, die von der axialen Einstellung des Einstell- und Schutzkörpers 20 abhängt, axial gegen das erste Bremselement 33 drückt, das seinerseits mit seiner Gleitfläche 37 am Lagerring 32 der Halterung 17 anliegt. Die Bremskraft, die von den Bremselementen 33, 34 auf den zwischen ihnen geführten, in Fig. 3 und 4 schematisch angedeuteten Faden 12 ausgeübt wird, kann dabei durch Drehen des Einstell- und Schutzkörpers 20 und dessen dadurch bewirkte axiale Verschiebung z. B. in den aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Grenzen eingestellt werden.
Beim Betrieb einer den Faden 12 verbrauchenden bzw. verarbeitenden Textilmaschine übt der Faden 12 ein Drehmoment auf die Bremselemente 33, 34 auf. In Abhängigkeit von den Durchmessern der Bremselemente 33 und 34, dem Außendurchmesser der Lagerhülse 31, den Größen der Gleitflächen 37 und 38 sowie den Größen und Durchmessern der mit diesen zusammenwirkenden Flächen am Lagerring 32 und am Andrückelement 39 werden außerdem die Bremselemente 33, 34 in Umdrehungen versetzt, um in an sich bekannter Weise eine Selbstreinigung zu bewirken. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ergibt sich dabei aus dem Umstand, daß die Bremselemente 33 und 34, die Halterung 17 mit dem Lagerring 32 sowie das Andrückelement 39 sämtlich mit glatten Oberflächen versehen werden können, die nicht zum Verschmutzen durch Flusen, Staub od. dgl. neigen, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, und daß außerdem die Größe der zusammenwirkenden Reibflächen sowie die Größe der zwischen den einzelnen Teilen verbleibenden Spalte in einer Weise optimiert werden können, daß das Eindringen von Flusen und Staub od. dgl. in den Innenraum der Fadenbremse 7 weitgehend verhindert wird. Dies gilt selbst dann, wenn sich beim Betrieb nur eines der beiden Bremselemente 33, 34 allein um die Lagerhülse 31 oder zusammen mit dieser um den Lagerabschnitt 26 des meistens nicht mit drehenden Lagerbolzens 25 drehen sollte.
Ein besonders wesentlicher Vorteil der beschriebenen Fadenbremse besteht schließlich darin, daß die zur Einstellung der Bremskraft verwendete Feder 29 außerhalb des Bereichs der Bremselemente 33, 34 angeordnet und durch den Einstell- und Schutzkörper 20 sowie den Vorsprung 28 nach außen nahezu vollständig abgedeckt ist. Dadurch ist ein Eindringen von Staub und Schmutz in die Räume zwischen den einzelnen Windungen der Feder 29 äußerst unwahrscheinlich, so daß die einmal eingestellte Bremskraft über lange Standzeiten hinweg unverändert bleibt. Außerdem kann die Bremskraft auf einfache Weise reproduzierbar eingestellt werden. Schließlich wird der Zugang zu den Bremselementen 33, 34 in keiner Weise behindert, was auch eine eventuelle Selbstreinigung fördert.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem nach Fig. 2 bis 4 im wesentlichen nur dadurch, daß die Lagerhülse 31 weggelassen wurde und ein anderer Lagerbolzen 42 vorgesehen ist. Gleiche Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen versehen.
Im Gegensatz zu Fig. 2 bis 4 weist der Lagerbolzen 42 einen im Einstell- und Schutzkörper 20 angeordneten Montageabschnitt 43 auf, der einen kleineren Außendurchmesser als ein aus der Halterung 17 herausragender und zweckmäßig im Lagerring 32 gelagerter Lagerabschnitt 44 des Lagerbolzens 42 besitzt. Außerdem sind die Naben 35, 36 der Bremselemente 33, 34 unmittelbar und vorzugsweise drehbar auf dem Lagerabschnitt 44 gelagert, wobei im Hinblick auf die Optimierung der zusammenwirkenden Gleit- bzw. Reibungsflächen und die leichtgängige axiale Verschiebbarkeit der Bremselemente 33, 34 dasselbe wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bis 4 gilt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist das zur Anlage an dem zweiten Bremselement 34 bestimmte, den Querschnitt des Lagerabschnitts 44 vergrößernde, ein Andrückteil 45 bildende Bauteil an das vom Montageabschnitt 43 entfernte Ende des Lagerabschnitts 44 angeformt und mit diesem z. B. aus einem Stück hergestellt. Dagegen ist am entgegengesetzten Ende des Lagerbolzens 42 ein zur Abstützung der Feder 29 und zur Gleitlagerung des Montageabschnitts 43 im Einstell- und Schutzkörper 20 bestimmter Vorsprung 46 als eine auf das freie Ende des Montageabschnitts 43 lösbar aufgesetzte Verschlußkappe ausgebildet. Die Befestigung dieser Verschlußkappe erfolgt beispielsweise durch eine im Montageabschnitt 43 ausgebildete Ringnut 47 und einen in diese einrastenden, von der Verschlußkappe radial nach innen ragenden Ringwulst 48. Die Montage erfolgt daher bei diesem Ausführungsbeispiel von rechts her, indem der Lagerbolzen 42 zunächst durch die Naben 35 und 36, den Lagerring 32 und den Einstell- und Schutzkörper 20 gesteckt, dann von links her die Feder 29 eingeführt und abschließend die Verschlußkappe 46 auf den Montageabschnitt 43 aufgedrückt wird.
Im übrigen entsprechen die Ausbildung und die Funktion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 denen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 bis 4. Auch hier bilden das Eindrückelement 45, der Lagerbolzen 42, der Einstell- und Schutzkörper 20, die Feder 29 und der Vorsprung 46 einen zur Einstellung der Bremskraft der Fadenbremse bestimmten Vorspannmechanismus.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Beispielsweise könnte die Lagerhülse 31 fest mit dem Montageabschnitt 26 oder auch fest mit der Halterung 17 verbunden werden. Außerdem könnten die Bremselemente 33, 34 undrehbar auf der Lagerhülse 31 oder dem Montageabschnitt 44 angeordnet sein, falls auf eine Selbstreinigung verzichtet werden kann oder soll. Weiterhin könnte der Lagerbolzen insbesondere im Fall der Fig. 5 zweiteilig ausgebildet sein und einen nachträglich fest mit dem Montageabschnitt 43 verbundenen Lagerabschnitt 44 aufweisen, wobei auch andere als die dargestellten Querschnittsformen möglich sind. Weiter wäre es möglich, den Einstell- und Schutzkörper 20 zwar axial verschiebbar, aber undrehbar in der Aufnahme 18 der Halterung 17 anzuordnen und ihm beispielsweise eine Feststellschraube zur Fixierung einer gewünschten axialen Lage zuzuordnen. Auch die Feder 29 könnte anders als dargestellt ausgebildet sein. Weiterhin ist klar, daß die erfindungsgemäße Fadenbremse 7 entgegen Fig. 1 auch unabhängig von einer Fadenliefervorrichtung angewendet und beispielsweise mittels des Halteelements 16 direkt an einer Textilmaschine befestigt werden kann. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen angewendet werden können.

Claims

Fadenbremse mit einer Halterung (17), einem Lagerbolzen (25, 42), der eine Achse (22), einen in der Halterung (17) gelagerten Montageabschnitt (24, 43) und einen in Achsrichtung daneben liegenden, aus der Halterung (17) herausragenden Lagerabschnitt (26, 44) aufweist, einem auf dem Lagerabschnitt (26, 44) axial verschiebbar gelagerten, zur Anlage an der Halterung (17) bestimmten, ersten Bremselement (33), einem auf dem Lagerabschnitt (26, 44) axial verschiebbar gelagerten, zur Anlage am ersten Bremselement (33) bestimmten, zweiten Bremselement (34) und einem zur Einstellung der Bremskraft bestimmten Vorspannmechanismus, der eine Feder (29) und einen am Lagerabschnitt (26, 44) angebrachtes Andrückelement (39, 45) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageabschnitt (24, 43) axial verschiebbar in der Halterung (17) gelagert ist, die Feder (29) den Montageabschnitt (24, 43) axial vorspannt und der Vorspannmechanismus einen axial verschiebbar in der Halterung (17) gelagerten, den Montageabschnitt (24, 43) und die Feder (29) in sich aufnehmenden Einstell- und Schutzkörper (20) aufweist.
Fadenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstell- und Schutzkörper (20) als Hülse ausgebildet ist, die an einer dem Lagerabschnitt (26, 44) zugewandten Seite eine vom Montageabschnitt (24, 43) durchragte Stirnwand (27) aufweist.
Fadenbremse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand eine Lageröffnung mit einem Innenquerschnitt aufweist, der im wesentlichen dem Außenquerschnitt des Montageabschnitts (24, 43) entspricht.
Fadenbremse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (39, 45) als ein zur Anlage an dem zweiten Bremselement (34) bestimmtes, den Querschnitt des Lagerabschnitts (26, 44) vergrößerndes Bauteil ausgebildet ist.
Fadenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bremselemente (33, 34) unmittelbar auf dem Lagerabschnitt (26, 44) gelagert sind.
Fadenbremse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (45) an ein vom Montageabschnitt (43) axial entferntes Ende des Lagerabschnitts (44) angeformt ist.
Fadenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bremselemente (33, 34) auf einer vom Lagerabschnitt (26) durchragten Lagerhülse (31) gelagert sind.
Fadenbremse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (39) als eine Verschlußkappe ausgebildet ist, die an einem vom Montageabschnitt (24) axial entfernten Ende des Lagerabschnitts (26) lösbar befestigt ist.
Fadenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageabschnitt (24, 43) an einer axial vom Lagerabschnitt (26, 44) entfernten Seite einen radialen Vorsprung (28, 46) aufweist und die Feder (29) eine auf den Montageabschnitt (24, 43) aufgezogene Schraubendruckfeder ist, die sich zwischen dem Vorsprung (28, 46) und einer Schulter (27) abstützt, die an einer axial vom Vorsprung (28, 46) entfernten Seite des Einstell- und Schutzkörpers (20) vorgesehen ist.
Fadenbremse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28, 46) ringförmig ausgebildet und mit einem Außenquerschnitt versehen ist, der im wesentlichen dem Innenquerschnitt eines den Montageabschnitt (24, 43) aufnehmenden Hohlraums (23) des Einstell- und Schutzkörpers (20) entspricht.
Fadenbremse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28) durch einen an den Montageabschnitt (24) angeformten Wulst gebildet ist.
Fadenbremse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (46) durch eine mit dem Montageabschnitt (43) lösbar verbundene Verschlußkappe (46) gebildet ist.
Fadenbremse nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (17) an einer dem Lagerabschnitt (26) zugewandten Seite einen zur axial verschiebbaren und drehbaren Lagerung der Lagerhülse (31) bestimmten Lagerring (32) aufweist.
Fadenbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (17) eine zylindrische, mit einem Innengewinde (19) versehene Aufnahme (18) aufweist und der Einstell- und Schutzkörper (20) als eine Hülse mit einem in das Innengewinde (19) passenden Außengewinde (21) ausgebildet ist.
Textilmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, mit wenigstens einer Fadenbremse (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
Fadenliefervorrichtung mit wenigstens einer Fadenbremse (7) für eine Textilmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.