EP0747517B1

EP0747517B1 - Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung

Info

Publication number: EP0747517B1
Application number: EP19960105683
Authority: EP
Inventors: Edmund Schuller; Eva-Maria Greppmair; Claus Franz
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1999-07-14
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: DE19520345A1; EP0747517A1; DE19520345C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentspruchs 1 und 11. Auflösewalzen werden bei Offenendspinnvorrichtungen zum Vereinzeln von zu verspinnenden Fasern eingesetzt, die der Auflösewalze in Form eines Faserbandes zugeführt werden. Diese rotiert mit hoher Geschwindigkeit und löst mit ihrer Garnitur, die aus Zähnen oder Nadeln bestehen kann, einzelne Fasern aus dem Faserband heraus, die dann einem Spinnorgan zugeführt werden. Die Garnitur einer Auflösewalze ist faktisch nicht für alle Fasermaterialien geeignet, so daß bei der Umstellung einer Spinnmaschine auf ein neues Ausgangsmaterial die Auflösewalze oder deren Garnitur ausgetauscht werden muß. Im übrigen unterliegt die Garnitur einem Verschleiß, so daß auch aus diesem Grund ein Austausch der Garnitur erforderlich ist. Im Stand der Technik sind dazu verschiedene Ausführungsformen einer Auflösewalze bekannt, deren Garnitur austauschbar ist. Die Auflösewalze ist auf einer Welle angeordnet, die durch eine Lagerung gelagert ist, so daß die Auflösewalze auf diese Weise drehbar ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Teil der aus mehreren Teilen bestehen Auflösewalze direkt mit der Welle verbunden ist. Dies erfolgt meist mittels eines Preßsitzes. Aus der DE-OS 25 28 485 ist es bekannt, zum Zwekke der Austauschbarkeit der Garnitur die Auflösewalze mehrteilig auszubilden, wobei sie einen Grundkörper besitzt, der über einen Preßsitz auf einer Welle befestigt ist und die Garnitur über einen Garniturhalter so an der Auflösewalze angebracht ist, daß eine feste Zuordnung zwischen Grundkörper und Garniturhalter gewährleistet ist. Ein Lösen oder Mitdrehen der Garnitur ist ausgeschlossen. Dazu sind Befestigungsmittel, z.B. in Form von Schrauben vorgesehen, die durch eine Durchbrechung im Garniturhalter bis in den Grundkörper reichen. Diese Befestigungsmittel sind auf derjenigen Stirnfläche der Auflösewalze angeordnet, die auf der dem Lager abgewandten Seite der Auflösewalze angeordnet ist. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß diese Stirnflächen durch die Befestigungsmittel eine rauhe Oberfläche erhält. Daran können Faserteilchen haften bleiben, die sich ansammeln und sich wieder lösen, wobei Störstellen im Garn erzeugt werden, außerdem ragt die Welle in die Stirnfläche hinein. Die möglichst kantenfreie Ausgestaltung der Stirnfläche bei Auflösewalzen ist zwar bekannt, jedoch die vorgeschlagenen Lösungen sind wenig befriedigend. Aus der US-PS 4,296,527 ist eine Ausführungsform bekannt, die auf Befestigungsmittel ganz verzichtet. Dazu sind Grundkörper und Garniturhalter so ausgestaltet, daß sie sich gegenseitig beispielsweise über ein Gewinde aneinander befestigen. Eine andere Ausführungsform ist ebenfalls hier gezeigt, bei der der Garniturhalter mittels einer Schraube auf der dem Lager abgewandten Stirnseite an die Auflösewalze angeschraubt ist. Die zweite Ausführungsform ähnelt also der der DE-OS 25 28 485. Die erstgenannten Ausführungsformen haben den Nachteil, daß ihre Herstellung kostenaufwendig ist, oder die Verbindung zwischen Grundkörper und Garniturhalter entweder nicht sicher genug ist, oder die Verbindung nur schwer wieder lösbar ist. Aus der Patentschrift CH 661 535 A5 ist eine gattungsgemäße Auflösewalze bekannt, deren Garniturhalter ohne Befestigungsmittel befestigt wird. Dazu wird dieser ebenfalls wie der Grundkörper auf der Welle aufgeschrumpft. Dies hat den Nachteil, daß ein Austausch der Garnitur zeitaufwendig ist. Im übrigen kann die Welle auf der die Auflösewalze gelagert ist durch das wiederholte Aufpressen eines Pressitzes beschädigt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Auflösewalze für ein Offenend-Spinnaggregat derart auszugestalten, daß die Garnitur leicht und schnell ausgetauscht werden kann, ihr Aufbau sowie die Befestigungsmittel einfach ausgestaltet sind sowie die Auflösewalze so ausgebildet ist und Befestigungsmittel derart angeordnet sind, daß keine Störungen der Garnqualität verursacht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß es nicht allein genügt die Befestigungsmittel möglichst kantenfrei auszubilden, sondern überraschenderweise auch daß es wichtig ist, auf welcher der beiden Stirnseiten der Auflösewalze die Befestigungsmittel angeordnet sind. Bei der Weiterentwicklung der Auflösewalzengehäuse für Auflösewalzen von Offenendspinnmaschinen, wurde inzwischen vom Stand der Technik vorgesehen, den Fasertransport nicht nur wie bisher ausschließlich in Umfangsrichtung im Bereich der Garnitur durchzuführen, sondern für bestimmte Anwendungsfälle den Fasern auch die Möglichkeit zu geben im Auflösewalzengehäuse einen Weg einzuschlagen, der sie entlang der Stirnseite der Auflösewalze führt. Dabei wurde vorgesehen, die Fasern entlang der Stirnfläche der Auflösewalze zu führen, der der Lagerung abgewandt ist. Diese Erkenntnis hat dazu geführt, daß für die Entwicklung von Auflösewalzen neue Maßstäbe anzusetzen sind.

Eine oben beschriebene Führung der Fasern im Auflösewalzengehäuse ist in der deutschen Patentanmeldung P 43 41 411.7-26 beschrieben. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Auflösewalze wird erreicht, daß die dem Lager abgewandte Stirnfläche der Auflösewalze als ebene Fläche ausgebildet werden kann, die keine Erhebungen, Vertiefungen oder sonstige Kanten besitzt, an denen Fasern haften bleiben können. Dadurch kann diese Auflösewalze auch in Offenendspinnmaschinen eingesetzt werden, die eine verbesserte Faserführung im Auflösewalzengehäuse besitzt. Durch die Verwendung von Befestigungsmitteln kann auf aufwendige Ausgestaltungen von Grundkörper und Garniturhalter, die sich dann durch ihre eigene Formgebung miteinander verbinden lassen, verzichtet werden und die kostengünstige Befestigungsart, beispielsweise mit Schrauben eingesetzt werden. Diese hat gleichzeitig den Vorteil einfach bedienbar zu sein und gleichzeitig eine sichere Verbindung von Grundkörper und Garniturhalter zu gewährleisten, außerdem wird die Welle auf einfache Weise abgedeckt. Besonders günstig ist es, wenn der Grundkörper so ausgestaltet ist, daß er die dem Lager zugewandte Stirnfläche enthält, dadurch ist es einfach möglich, den Garniturträger auszutauschen, da dieser nicht über das Lager hinweg geführt werden muß. Die Gefahr, daß die Garnitur während ihres Austauschs beschädigt wird, wird dadurch verringert. Außerdem kann dadurch die Bohrung der Nabe des Grundkörpers durchgängig sein, was ihre Bearbeitbarkeit erleichtert und die Welle auf einfache Weise durch den Garniturhalter abgedeckt wird. Es kann aber auch günstig sein, daß der Garniturhalter die dem Lager zugewandte Stirnfläche enthält, insbesondere dann, wenn der Garniturhalter mit einem ringförmigen Garniturträger zusammenarbeitet. Dann kann nämlich zur Demontage die Auflösewalze auf ihre dem Lager abgewandte Stirnfläche gelegt werden, dann der Garniturhalter entfernt und anschließend der ringförmige Garniturträger abgenommen werden. Durch diese einfache Handhabung wird die Gefahr der Beschädigung der Garnitur wesentlich verringert. Der Grundkörper deckt dann mit seiner dem Lager abgewandten Stirnfläche die Welle ab. Besonders günstig werden Grundkörper oder Garniturhalter ausgestaltet, wenn sie eine Durchbrechung für ein Befestigungsmittel enthalten, wobei die Durchbrechung beispielsweise eine Bohrung sein kann, die sich parallel zur Welle auf der die Auflösewalze gelagert ist, erstreckt. Besitzt der Grundkörper die Durchbrechung, so wird durch diesen das Befestigungsmittel, beispielsweiese eine Schraube, geführt, die sich dann bis in den Garniturhalter erstreckt, wo das Gewinde für diese Schraube angeordnet ist. Entsprechend verhält es sich umgekehrt, wenn bei einer anderen Ausgestaltung der Auflösewalze der Garniturhalter die Durchbrechung besitzt, durch welche hindurch das Befestigungsmittel geführt wird, das dann in einem Gewinde des Grundkörpers endet. Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung der Auflösewalze besitzt der Garniturhalter eine derartige Gestalt, daß er eine im wesentliche zylindrische Mantelfläche besitzt, die in axialer Richtung in etwa der Breite der Garnitur entspricht und diese Garnitur auf der Mantelfläche des Garniturhalters aufgebracht ist. Dies kann beispielsweise durch einen gezahnten Draht erfolgen, oder auch beispielsweise durch einen fest aufgepreßten Garniturträger, der beispielsweise Nadeln oder Zähne besitzt. Bei einer anderen günstigen Ausgestaltung der Garniturhalters besitzt dieser eine Aufnahme, mit der radial ein ringförmiger Garniturträger abgestützt wird. Bei einer anderen günstigen Ausgestaltung des Garniturhalters besitzt dieser einen Anschlag, der axial einen Garniturträger beaufschlagt und diesen dadurch am Grundkörper hält. Es ist dabei auch möglich, daß der Garniturhalter sowohl eine Aufnahme als auch einen Anschlag besitzt. In einer günstigen Ausführungsform des Befestigungsmittels wird dieses in Form von Schrauben ausgestaltete, wobei es besonders günstig ist, wenn diese mit im wesentlichen gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind. Besonders vorteilhaft ist es dabei darauf zu achten, daß die Massenverteilung an der Auflösewalze gleichmäßig ist, so daß diese nicht unwuchtig läuft. Denkbar ist auch ein einziges Befestigungsmittel, wenn dafür gesorgt ist, daß die Auflösewalze ausgewuchtet ist. Vorteilhafterweise werden drei Schrauben für die Zuordnung von Grundkörper- und Garniturhalter eingesetzt. Werden Senkkopfschrauben verwendet, so haben diese den Vorteil, daß sie mit einer entsprechenden Ausgestaltung der Stirnfläche, durch die sie geführt sind, die Ebenheit der Stirnfläche nur ganz gering stören. Besonders günstig ist eine Ausführungsform der Auflösewalze, bei der das Gewinde für die Schrauben im Garniturhalter angeordnet ist, denn dadurch wird erreicht, daß beim Austausch des Garniturhalters die Auflösewalze ein neues Gewinde erhält. Da der Garniturhalter oftmals aus Aluminium hergestellt wird, wird auch beim oftmaligen Austausch der Garnitur erreicht, daß die Befestigung immer gleich gut möglich ist, da die Befestigungsmittel mit einem ungebrauchten Gewinde zusammenarbeiten können. Bei einer besonders günstigen Ausführungsform besitzt der Garniturhalter eine axiale Bohrung, die mittels eines Deckels während des Betriebs der Auflösewalze verschlossen ist. Dieser Deckel wird dabei derart in den Garniturhalter eingebracht, daß diese Stirnfläche der Auflösewalze praktisch eine vollkommene glatte Oberfläche bildet. Besitzt der Garniturhalter diese axiale Bohrung, wird nämlich erreicht, daß falls die Garnitur bei seiner Herstellung beschichtet werden soll, mehrere Garniturhalter auf einen Träger durch diese axiale Bohrung aufgenommen werden können, wodurch eine Beschichtung einfacher und kostengünstiger durchführbar ist. Besonders günstig ist es, wenn der Deckel demontiert ist, da dann das Innere der Auflösewalze gereinigt werden kann, ohne den Garniturträger demontieren zu müssen. Für die Montage von Garniturhaltern am Grundkörper ist es vorteilhaft, wenn eine Justiereinrichtung an der Auflösewalze vorgesehen ist, die es bei der Montage erleichtert, die Durchbrechungen durch die die Befestigungsmittel, z.B. die Schrauben geführt werden, genau auf die dazugehörigen Gewinde einzurichten, so daß diese nicht erst gesucht werden müssen. Dazu ist ein Anschlag vorgesehen, der die richtige Position von Garniturhalter zu Grundkörper signalisiert. Arbeitet der Anschlag mit einer spiralförmigen Kante am Grundkörper zusammen, so ergibt sich der Vorteil, daß der Garniturhalter auf den Grundkörper aufgesetzt werden kann und so lange gedreht wird, bis der Anschlag hineinpaßt. Durch Weiterdrehen in der gleichen Bewegungsrichtung wird der Anschlag in seine Endstellung geführt, die dann die richtige Zuordnung kennzeichnet. Eine spiralförmige Kante hat dabei den Vorteil, daß bei Drehen in die falsche Richtung kein festes Anschlagen erfolgt, sondern lediglich Schwergängigkeit und letztlich ein Verklemmen. Besonders günstig ist es, wenn wenigstens die dem Lager abgewandte Stirnfläche der Auflösewalze eine spiralförmige Nute besitzt, die so angeordnet ist, daß durch die Drehung der Auflösewalze Luft vom Bereich der Drehachse der Stirnfläche radial nach außen gefördert wird. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, wenigstens den Garniturhalter als fließgepreßtes Bauteil auszubilden. Dadurch kann eine porenfreie Oberfläche erreicht werden, wodurch das Bauteil insbesondere kostengünstiger beschichtet werden kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen beschrieben. Es zeigt

Figur 1: eine Auflösewalze mit ihrer Lagerung, teilweise im Schnitt;
Figur 2: eine Teildarstellung einer Auflösewalze im Schnitt mit einem ringförmigen Garniturträger;
Figur 3: eine Draufsicht auf den Grundkörper mit geschnitten dargestelltem Garniturhalter;
Figur 4: eine Draufsicht auf die vom Lager abgewandte Stirnfläche der Auflösewalze.

Die Auflösewalze 1 von Figur 1 ist auf einer Welle 2 montiert, die in einem Lager 3 gelagert ist. Auf ihrer der Auflösewalze 1 abgewandten Seite trägt die Welle 2 einen Wirtel 21, über den mit Hilfe eines Riemens die Auflösewalze angetrieben wird. Die Auflösewalze 1 selbst, die in der unteren Hälfte der Zeichnung geschnitten dargestellt ist, besteht aus einem Grundkörper 11 und einen Garniturhalter 12. Über ein Befestigungsmittel 4, das als Schraube 41 ausgestaltet ist, ist der Garniturhalter 12 mit dem Grundkörper 11 verbunden. Der Grundkörper 11 besitzt eine Nabe 111, die über eine Preßpassung auf der Welle 2 aufgepreßt ist. Der Grundkörper 11 besitzt eine Durchbrechung 112, die die Form einer Bohrung hat, durch die die Schraube 41 hindurchgeführt ist und sich bis in den Garniturhalter 12 erstreckt, wo sie mit einem Gewinde 117 zusammenarbeitet. Die Durchbrechung 112 erstreckt sich parallel zur Achse 22 der Welle 2. Die Befestigung des Garniturhalters 12 erfolgt erfindungsgemäß von der dem Lager 3 zugewandten Seite der Stirnfläche 14 der Auflösewalze 1 aus. Dies bedeutet, daß die Oberfläche der dem Lager zugewandten Stirnfläche 14 unterbrochen ist, weil das Befestigungsmittel 4 durch deren Oberfläche hindurchragt. Durch die Ausbildung der Schraube 41 als Senkkopfschraube ist jedoch die Störung der Eben- und Glattheit der Oberfläche der Stirnfläche 14 so gering wie möglich gehalten. Zur Aufnahme der Senkkopfschraube 41 ist die Durchbrechung 112 im Bereich der Stirnfläche 14 angesenkt. Zur Erhöhung der Stabilität des Grundkörpers 11 und insbesondere seiner Nabe 111 ist er mit Rippen 114 verstärkt. Besonders vorteilhaft besitzt der Grundkörper 11 Luftführungen 115. Die Welle 2 besitzt auf ihrer gesamten Länge eine achsparallele Bohrung 23, wodurch die Luftführung 115 über die Bohrung 23 mit der Außenluft, d.h. der Luft außerhalb eines Auflösewalzengehäuses in Verbindung steht. Dies hat den Vorteil, daß der Dichtungsspalt 9 zwischen dem Grundkörper 11 und der Hülse 31 des Lagers 3 mit der Außenluft in Verbindung steht. Dadurch kann Luft durch die Bohrung 23 über die Luftführung 115 in den Bereich vor der dem Lager zugewandten Stirnfläche 14 strömen. Dadurch wird erreicht, daß der Innenraum der Auflösewalze von Fasern und Schmutz freigehalten wird, die ansonsten durch den Dichtungsspalt 9 hindurch in den Innenraum gelangen und dort beispielsweise das Kugellager der Welle 2 verschmutzen können, oder sich derart ansammeln, daß eine Drehbewegung des Grundkörpers im Verhältnis zur Hülse 31 des Lagers 3 nicht mehr möglich ist. Ein Eindringen von Schmutz oder Fasern in die Auflösewalze kann besonders bei ungünstigen Druckverhältnissen im Auflösewalzengehäuse erfolgen.

Zur Aufnahme des Garniturhalters 12 besitzt der Grundkörper 11 Aufnahmeflächen 116 über die der Garniturhalter 12 am Grundkörper 11 zentriert wird. Der Garniturhalter 12 besitzt eine zylindrische Mantelfläche 121, die eine axiale Länge besitzt, die der Breite der auf der Mantelfäche aufgebrachten Garnitur 8 entspricht. Der Garniturhalter 12 ist mit der zylindrischen Mantelfläche 121 einstückig ausgebildet, was eine besonders günstige und einfache Ausführungsform ergibt. Die zylindrische Mantelfläche 121 besitzt Nuten 122, in der der Fuß des Garniturdrahtes eingepaßt ist. Die dem Lager 3 abgewandte Stirnfläche 15 der Auflösewalze 1 wird hier besonders vorteilhaft vollständig durch den Garniturhalter 12 gebildet. Es wäre auch denkbar, daß bei einer anderen Ausführungsform des Grundkörpers 11 dieser bis in die Ebene der dem Lager 3 abgewandten Stirnfläche 15 reichen würde, wodurch diese Stirnfläche teilweise durch den Grundkörper 11 und teilweise den Garniturhalter 12 gebildet werden würde. Dies hätte allerdings den Nachteil, daß zwischen beiden ein Spalt entstehen würde, in den sich Verschmutzungen durch Fasern ansammeln könnten, die zu Störungen des Spinnbetriebs führen würden. Besonders günstig ist allerdings auch bei dieser Ausführungsform noch gegenüber dem Stand der Technik, daß die Welle 2 nicht in die Ebene der dem Lager 3 zugewandten Stirnfläche 15 hineinreicht, sondern vom Grundkörper 11 oder dem Garniturhalter 12 abgedeckt wird. Das Ende der Welle 2 neigt nämlich besonders dazu, daß sich Fasern anheften. Der Garniturhalter 12 von Figur 1 besitzt eine axiale Bohrung 123, die durch den Deckel 124 verschlossen ist, so daß die dem Lager 3 abgewandte Stirnfläche 15 vollkommen eben ist, wobei der Übergang zwischen dem Deckel 124 und dem Garniturhalter 12 einen so geringen Spalt hat, daß dieser nicht zu Störungen des Spinnbetriebs führen kann. Die axiale Bohrung 123 hat den Sinn, während der Herstellung des Garniturhalters 12 dessen Handhabbarkeit zu erleichtern. Insbesonder wenn die Garnitur 8 beschichtet wird, können infolge des Vorhandenseins der axialen Bohrung 123 mehrere Garniturhalter 12 auf einem Dorn aufgefädelt werden, um sie gemeinsam beschichten zu können.

Bei der Ausführungsform von Figur 1 trägt der Grundkörper 11 die dem Lager 3 zugewandte Stirnfläche 14. Es wäre jedoch ebenso möglich den Grundkörper so auszugestalten, daß dieser die dem Lager 3 abgewandte Stirnfläche 15 besitzen würde. Dies hätte entsprechend zur Folge, daß der Garniturhalter die dem Lager 3 zugewandte Stirnfläche 14 besitzen würde. Bei dessen Montage bzw. Demontage müßte der Garniturhalter dann über das Lager 3 dem Grundkörper zugeführt werden. Dann hätte entsprechend der Grundkörper das Gewinde zum Einschrauben der Schrauben und der Garniturhalter hätte eine Durchbrechung zum Durchstecken der Schrauben. Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform hat dieser Ausführungsform gegenüber aber den Vorteil, daß mit dem Auswechseln des Garniturhalters 12 auch jedesmal ein neues Gewinde 112 eingesetzt wird. Da die Auflösewalze meist aus Aluminium hergestellt wird, das bekanntlich nicht so hart ist und Gewinde entsprechend eher verschleißen können, ist dies besonders vorteilhaft.

Die in Figur 2 teilweise dargestellte Auflösewalze im Schnitt enthält ebenfalls ein Befestigungsmittel 4, mit dessen Hilfe die Befestigung von der dem Lager 3 zugewandten Stirnfläche 14 erfolgt. Die Auflösewalze von Figur 2 besitzt jedoch einen ringförmigen Garniturträger 7, der mit Hilfe des Garniturhalters 12 und dem Befestigungsmittel 4 mit dem Grundkörper 11 der Auflösewalze 1 verbunden wird. Der Garniturhalter 12 besitzt eine Aufnahme 125, die den ringförmigen Garniturträger radial führt. Gleichzeitig besitzt der Garniturhalter 12 einen Anschlag 126, der den ringförmigen Garniturträger 7 axial führt. Der Garniturträger 7 ist im in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Garnitur 8 versehen, die aus einem aufgezogenen Garniturdraht besteht. Der Garniturträger 7 kann jedoch auch eine Garnitur besitzen, die aus dem Vollen heraus hergestellt ist, d.h. aus dem Garniturträger 7 beispielsweise herausgeschliffen ist. Ebenso können selbstverständlich auch Garniturträger 7 eingesetzt werden, die mit Nadeln versehen sind. Anders als beim Ausführungsbeispiel von Figur 1 besitzt der Garniturhalter 12 keine axiale Bohrung (123, Figur 1). Zur Führung der Luft durch die Bohrung 23 der Welle 2 im Bereich des Garniturhalters 12 besitzt dieser eine nicht dargestellte Führungsnut für die Luft, so daß die Luftführung 115 des Grundkörpers 11 über die Bohrung 23 der Welle 2 mit der Außenluft in Verbindung steht.

Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die Auflösewalze von Figur 1, von der dem Lager 3 abgewandten Seite, wobei der Garniturhalter im Bereich der Linie A-A, Figur 1, geschnitten dargestellt ist. Die Justiereinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Justieranschlag 61, der am Garniturhalter 12 angebracht ist und aus einer Kante 62, die am Grundkörper 11 ausgebildet ist. Die Kante 62 ist in Form einer leicht von einer Kreislinie, mit Mittelpunkt im Zentrum der Auflösewalze, abweichenden, spiralförmigen Linie ausgebildet. Die Auflösewalze von Figur 3 besitzt drei solcher spiralförmiger Kanten 62 und der Garniturhalter 12 entsprechend drei Justieranschläge 61. Am Anfang bzw. Ende jeder spiralförmigen Kante 62 ergibt sich in Folge des veränderten Abstandes der Kante 62 zum Mittelpunkt ein Absatz 63, an dem der Justieranschlag 61 zum Justieren von Garniturhalter zu Grundkörper 11 anschlägt. Die spiralförmige Form der Kante 62 hat den Vorteil, daß beim Aufsetzen des Garniturhalters 12 auf den Grundkörper 11 der Justieranschlag 61 meist in einem Bereich zu liegen kommt, wo der Abstand des Justieranschlags 61 zum Mittelpunkt der Auflösewalze kleiner ist als der Abstand der Kante 62. Das bedeutet, daß der Garniturhalter 12 nicht auf dem Grundkörper 11 einrastet. Erst durch Rechtsdrehen des Garniturhalters 12 im Verhältnis zum Grundkörper 11 kommt der Justieranschlag 61 in einen Bereich, wo zwischen dem Justieranschlag 61 und der Kante 62 Spiel herrscht, so daß der Garniturhalter auf den Grundkörper 11 aufsitzt. Um nun die Gewinde (117, Figur 1) deckungsgleich mit den Durchbrechungen 112 zu bringen, braucht der Garniturhalter 12 nur weiter in die gleiche Richtung gedreht zu werden, bis der Justieranschlag 61 des Garniturhalters 12 am Absatz 63 des Grundkörpers 11 anschlägt. Im Ausführungsbeispiel von Figur 3 sind drei Absätze 63 vorhanden, die den Vorteil haben, daß beim Aufsetzen des Garniturhalters 12 auf den Grundkörper 11, dieser nicht so leicht verkantet. Es ist auch möglich, mit weniger Absätzen oder Justieranschlägen auszukommen.

Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Stirnfläche 14 der Auflösewalze, die vom Lager abgewandt ist. Bei dieser Ausführung ist die Stirnfläche 14 mit einer spiralförmigen Nute 140 versehen, die dazu dient bei Drehung der Auflösewalze Luft vom Bereich der Drehachse der Auflösewalze radial nach außen zu fördern. Die spiralförmige Nute 140 muß dabei nicht bis zum Mittelpunkt der Stirnfläche 14 verlaufen. Es genügt, wenn wenigstens im Außenbereich der Stirnfläche 14 eine gekrümmte Nute 140 angeordnet ist, die geeignet ist, bei der im Betrieb der Auflösewalze verwendeten Drehrichtung (Pfeil P) Luft radial nach außen zu fördern. Eine solche, nicht in Figur 4 gezeigte, kürzer ausgebildete Nute ist insbesondere bei der dem Lager zugewandten Stirnfläche der Auflösewalze geeignet. Bei der Ausbildung der Nute 140 ist darauf zu achten, daß sie keine solchen Kanten besitz, an denen sich Fasern festsetzen können.

Bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung wurde als Befestigungsmittel speziell die Schraube beschrieben. Es ist jedoch auch möglich eine Art Bayonett-Verschluß einzusetzen.

Claims

Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem, wenigstens Teile einer Stirnfläche der Auflösewalze (1) enthaltenden Grundkörper (11), über den die Auflösewalze auf einer Welle (2) befestigt ist, die in einem Lager (3) zur drehbaren Lagerung der Auflösewalze (1) gelagert ist, mit einem, wenigstens Teile einer Stirnfläche (15) der Auflösewalze (1) enthaltenden, Garniturhalter (12) zum Halten einer Garnitur (8) sowie mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln (4) für die feste Zuordnung von Garniturhalter (12) zum Grundkörper (11), wobei die Welle (2) durch Grundkörper (11) oder Garniturhalter (12) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Garniturhalters (12) von der dem Lager (3) zugewandten Stirnfläche (14) der Auflösewalze (1) aus erfolgt, und daß der Garniturhalter (12) eine axiale Bohrung (123) besitzt, die mittels eines Deckels (124) verschlossen ist.
Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11) die dem Lager (3) zugewandte Stirnfläche (14) enthält.
Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturhalter (12) die dem Lager (3) zugewandte Stirnfläche enthält.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11) oder der Garniturhalter (12) eine Durchbrechung (112) besitzt, die sich im wesentlichen parallel zur Achse (22) der Welle (2) erstreckt und durch die sich ein Befestigungsmittel (4, 41) hindurch bis in den Garniturhalter (12) bzw. Grundkörper (11) erstreckt.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturhalter (12) eine an ihrem Außenumfang im wesentlichen zylindrische Mantelfläche (121) besitzt, auf die eine Garnitur (8) aufgebracht ist.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturhalter (12) eine Aufnahme (125) und/oder einen Anschlag (126) zum Halten eines ringförmigen Garniturträgers (7) besitzt.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (4) Schrauben (41) sind, die mit im wesentlichen gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind.
Auflösewalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel (4) drei Schrauben (41) vorgesehen sind.
Auflösewalze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (41) Senkkopfschrauben sind und die dem Lager (3) zugewandte Stirnfläche (14) der Auflösewalze (1) Durchbrechungen (112) besitzt, die zur entsprechenden Aufnahme von Senkkopfschrauben ausgestaltet sind.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Schrauben (41) zusammenarbeitende Gewinde (117) im Garniturhalter (12) angeordnet ist.
Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem, wenigstens Teile einer Stirnfläche der Auflösewalze (1) enthaltenden Grundkörper (11), über den die Auflösewalze auf einer Welle (2) befestigt ist, die in einem Lager (3) zur drehbaren Lagerung der Auflösewalze (1) gelagert ist, mit einem, wenigstens Teile einer Stirfläche (15) der Auflösewalze (1) enthaltenden, Garniturhalter (12) zum Halten einer Garnitur (8) sowie mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln (4) für die feste Zuordnung von Garniturhalter (12), zum Grundkörper (11), wobei die Welle durch Grundkörper (11) oder Garniturhalter (12) abgedeckt ist dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Garniturhalters (12) von der dem Lager (3) zugewandten Stirnfläche (14) der Auflösewalze (1) aus erfolgt, und daß der Grundkörper (11) und Garniturhalter (12) jeweils Teile einer Justiereinrichtung (6) besitzen, die einen Justieranschlag (61) besitzt, zum fluchtenden Übereinanderbringen einer Durchbrechung (112) zum Durchführen einer Schraube (41) und dem der Schraube (41) zugeordneten Gewinde (117).
Auflösewalze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Justieranschlag (61) am Garniturhalter (12) angeordnet ist und dieser mit einer spiralförmigen Kante (62) im Grundkörper (11) zusammenarbeitet.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Lager (3) abgewandte Stirnfläche (15) eine ununterbrochene, ebene Fläche ist.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die dem Lager (3) abgewandten Stirnfläche (15) eine spiralförmige Nute besitzt.
Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Garniturhalter (12) ein fließgepreßtes Teil ist.