EP1344853B1 - Auflösewalze für eine OE-Spinnvorrichtung - Google Patents

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EP1344853B1
EP1344853B1 EP03000784A EP03000784A EP1344853B1 EP 1344853 B1 EP1344853 B1 EP 1344853B1 EP 03000784 A EP03000784 A EP 03000784A EP 03000784 A EP03000784 A EP 03000784A EP 1344853 B1 EP1344853 B1 EP 1344853B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
combing ring
opening
combing
clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03000784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1344853B2 (de
EP1344853A1 (de
Inventor
Edmund Schuller
Eva-Maria Greppmair
Gerd Stahlecker
Mathias Burchert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27767957&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1344853(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10236992A external-priority patent/DE10236992B4/de
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP1344853A1 publication Critical patent/EP1344853A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1344853B1 publication Critical patent/EP1344853B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the present application relates to an opening roller for an open-end spinning device according to the preamble of patent claim 1 and a Bite ring for such an opening roller.
  • Opening rollers are added Open-end spinning devices for processing the fibers to be spun used, which are removed from a sliver.
  • the sliver is introduced into an opening roller housing, wherein it of an opening roller, which is occupied with teeth or needles, in single fibers is resolved.
  • the opening roller rotates at high speed, whereby the separated fibers via a fiber channel a spin organ be supplied.
  • the set of an opening roller has on the quality of thread formation crucial Influence, so that in the conversion of a spinning machine on a new source material or a different kind of thread the opening roller or whose set must be replaced. Also for wear reasons It is regularly necessary to replace the clothing.
  • the opening roller itself consists of several parts, of which mostly only one directly on the shaft, for example, by means of a press fit, is attached.
  • an opening roller is known, in by means of an elastic element (see Figure 3) or other means axial pressure exerted on the fitting ring and thus the ring over Non-positive connection in the circumferential direction rotatably connected to the opening roller is.
  • Another ring gear is known from EP 0747517 A1. This one is as replaceable wear part formed, which between two annular flanges the opening roller can be clamped by means of three fixing screws is. In the event of wear on the clothing, the fitting ring may loosen after loosening the fastening screws and removing an annular flange against a new Gamiturring be replaced. The rotational driving of the fitting ring during operation of the opening roller takes place via the friction to the frontal axial abutment surfaces and thus on the tensile force of the mounting screws.
  • a fitting ring and an opening roller unit are made of DE 36 45 275 C2 known, wherein the fitting ring a recess as a circumferential Ring groove is formed, the axial length and radial height greater as the corresponding dimensions of an associated projection a main body bearing the fitting ring.
  • This should be a non-contact Assembly assurance are made, which ensures that the Trim ring can be mounted only in a given direction.
  • the the radial centering of the fitting ring on the supporting body serving abutment surface is located outside the area of the recess.
  • Object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior To avoid technology and to design an opening roller such that the Fasteners only slightly by the assembly of clothing and Main body of the opening roller are charged, in particular by the fact that the forces that result from the dissolution of the sliver on the clothing, not need to be absorbed by the fastener and the torque transmission not exclusively from the clamping forces In addition, being for a flawless Concentration should be taken care of.
  • a fitting ring is proposed be cooperate with an opening roller according to the invention can.
  • opening roller with the features of claim 1.
  • opening roller With the help of the invention designed opening roller is achieved that the fastening means only have to be used only to the multi-part opening roller to hold together axially. The occurring as a result of the dissolution of the fibers Forces in the circumferential direction of the clothing of the opening roller taken up by the recess according to the invention. This makes possible So a safe carry the set and still a particularly simple and easy design of the fastening means of the opening roller at the same time secure connection.
  • engages in the recess a projection of the body, since the projection can be particularly easily formed on the body.
  • the embodiment of the opening roller according to the Invention also use fasteners that no when attaching can transmit large forces.
  • the fact that the combing out the set acting force is not transmitted to the fastener is, advantageously, for example, clip connections used without any problems with the reliability of the connection consist.
  • a projection has the advantage that he am Basic body can be easily formed by the fact that the Body is an injection molded part and the lead in the production with can be trained.
  • the clothing carrier has a Recess to form the positive connection with the body.
  • the recess can advantageously engage a projection,
  • the recess has the advantage that they are made by machining can, whereby, for example, the recess also in a simple manner can be formed on a clothing carrier made of steel.
  • the clothing carrier has an im essential cylindrical inner wall on which the recess is formed, particularly advantageous in the region of the edge of the clothing carrier.
  • the recess in the area formed of the cylindrical lateral surface of the clothing carrier. Preferably also in the area of the edge.
  • the clothing carrier and the clothing holder are integrally formed with each other. Also advantageous is an embodiment in which the clothing carrier and the clothing holder are two separate components, whereby Clothing carrier and clothing holder made of different materials can be.
  • the Clothing carrier formed as a ring on which a garnish is arranged. As a result, a simple replacement of the set is possible. About that In addition, a wide variety of material can then be used for the ring be used as well as the most varied garnish can.
  • the clothing worked out in one piece from the ring, for example by milling, whereby Particularly accurate tooth profiles can be produced.
  • the set consists of a clothing wire, which is applied to the clothing carrier.
  • the garnish consists of needles in the ring in are used in a known manner. Due to the design of the opening roller, in which the base body contains the end face facing away from the bearing can a particularly favorable embodiment of the base body are used, especially with regard to the accessibility of the bearing gap.
  • the fastening means made of two interacting parts, while a clip connection form. This allows a quick replacement of the clothing carrier be enabled, even without the need for tools.
  • the clothing holder in the axial direction of a stop of the body.
  • This will be Garniturhalter and base body positioned favorably to each other.
  • further favorable configuration of the clothing holder is above the clothing carrier on a stop of the body.
  • So is the position of a clothing holder exactly guaranteed, which is formed integrally with the fitting ring.
  • the inclusion of mounting screws permitting longitudinal grooves is interrupted, is advantageous ensures that the fitting ring not only between ring flanges clamped, but at the same time guided by the mounting screws themselves becomes. The latter then contribute to a part of the torque of the To transfer opening roller on the ring gear, so that the clamping forces the fastening screws can be reduced.
  • the cylindrical inner surface outside the longitudinal grooves especially in the area of the axial stop surfaces, then advantageously serves the radial centering of the fitting ring. For reasons of good concentricity are advantageous three longitudinal grooves provided, the width of which expediently at least twice their Depth is.
  • the Width of the longitudinal grooves is at least twice their depth.
  • the inner surface of the fitting ring completely can be support-free, so that with regard to the components of the opening roller a relatively large freedom exists.
  • the annular surface of smaller diameter of the circumferential annular groove as centering form, because it easier to avoid assembly errors to let.
  • each end stop surface has an annular groove with a Centering is assigned.
  • positioning surface can ever according to embodiment, a centering surface or a driving surface meant in which particular importance is attached to the fact that the ring can not be mounted incorrectly during assembly of the opening roller.
  • the recess is a circumferential annular groove with cylindrical Ring surfaces, one of which is designed as a centering Positioning surface forms.
  • This Positioning surface can after installation, for example, in the Transit slot engaging cam associated with the opening roller. As a result, the clamping ring clamping the fitting ring can be relieved.
  • the radial centering serving centering outside the range of the passage slots is provided.
  • the mounting aid serving recess no longer designed as a circumferential annular groove but as a longitudinal groove and on top of that is provided in a centering contact surface.
  • a fitting ring according to claim 37 is characterized in that the recess as closed on all sides Through holes are executed, advantageously achieved that the entire Surface of the centering surface on the component bearing the ring gear can rest and is safely centered.
  • fastening screws can be inserted through the through holes, these can Screw in the circumferential direction with a portion of the torque transfer.
  • the containing the centering surface Ring collar is arranged approximately in the middle of the cylindrical inner surface.
  • the longitudinal section of the inventively designed opening roller 1 of Figure 1 shows the structure of the opening roller 1 and their arrangement on the camp 21 for rotatable storage.
  • the opening roller 1 consists of a main body 12, which about his intake 13 on the shaft 2, on the bearing 21 opposite side, is fixed by means of a press fit.
  • the shaft 2 is mounted on not shown bearings, the right of the body 12 located bearing sleeve 210 of the bearing 21 quasi the outer ring of a Rolling and represents not corresponding to the opening roller. 1 rotates.
  • the opening roller 1 still consists of the clothing holder 3, by means of fastening means 5, which are designed here as screws are attached to the base body 12.
  • a ring-shaped clothing carrier 4 Between the clothing holder 3 and the base body 12 is a ring-shaped clothing carrier 4.
  • the clothing carrier 4 is from one side of the main body 12th acted upon while on the other side, in the axial direction of the bearing 21, from the clothing holder 3, is acted upon.
  • the base body 12 has the ring 41 in the circumferential direction a positive connection.
  • the edge 46 in Area of the cylindrical inner wall 44 has a recess 7, in which a projection 6 of the body 12 engages. Projection 6 and 7 recess result thus viewed in the circumferential direction of the opening roller a form-fitting Connection.
  • the invention thus makes it possible that in the attachment of the clothing holder 3 no forces acting in the circumferential direction between the base body 12 and clothing holder 3 must be included. Rather, it is enough when the fastener 5 the clothing holder 3 in the direction of the base body 12 is acted upon by an axially acting force that the Carrying carrier 4 the positive connection with the base body 12th maintains. Conveniently, there are the gaps between the clothing carrier 4 and clothing holder 3 and body 12 closed as much as possible, so that no fibers can penetrate. An axial pressing of the Base 12 on the clothing carrier 4 is not required, as well a pressing of the clothing carrier 4 to the clothing holder. 3
  • the fastening means 5 in the form of a screw but also in the embodiment of the fastening means 5 in a different form there is a risk of twisting the clothing holder 3 in proportion to the clothing carrier 4 not, since in the circumferential direction on the clothing holder. 3 practically no forces act.
  • a twisting of the clothing holder 3 is also not possible if this formed integrally with the clothing carrier 4 is.
  • the fastening means 5 can be designed so that they are straight
  • the clothing holder in the axial direction on the base body is sufficient fix.
  • the transmission of forces between body and clothing carrier 4 provides the connection via the recess 7 and the projection. 6 So it can also be used advantageously fasteners that can not transmit any circumferential forces.
  • the receptacle 13 with the shaft 2 form a Press connection, so that a secure and firm connection between the Basic body 12 and the shaft 2 is given.
  • the shaft 2 is over the bearing 21 rotatably mounted in bearings.
  • the bearings are in a known manner sealed by means of suitable sealing washers, but care must be taken be worn that the storage as far as possible from the influence of Dirt is shielded. This takes place in the opening roller 1 of Figure 1 through the clothing holder 3, which rests on the base body 12 and a tight connection forms and in that the clothing holder 3 with the bearing sleeve 210 forms a very narrow gap.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of FIG. 1 with the FIG Base body 12 with a clothing carrier 4 mounted thereon.
  • the recess 7 of the To see clothing carrier 4 On the cylindrical Inner wall 44 of the clothing carrier 4 is the recess 7 of the To see clothing carrier 4, in which the projection 6 of the base body 12 engages. Since the recess 7 in the circumferential direction only slightly larger than that Is projection 6, it forms with the projection 6 in the circumferential direction positive connection between the base body 12 and the Gamituront 4.
  • the recess on the clothing carrier 4 which is formed as a clothing ring 41, particularly advantageous achieved that a wrong assembly of the fitting ring 41 on the body is excluded.
  • the alignment of the teeth or needles is the Set tuned to the direction of rotation of the opening roller.
  • clothing carrier 4 and clothing holder 3 formed in one piece then is replaced by a corresponding arrangement of recess 7 and projection 6 in relation to the fastening means 5 ensures that the fastening means can be easily installed.
  • the stop 8 on the base body 12 can be seen on the strikes the clothing carrier 4 in the axial direction.
  • the clothing 42 is arranged in the form of a clothing wire and represented by the configuration of two clothing teeth 47.
  • a recess 8 on the frontal region 48 of Edge 46 of the clothing carrier 4 may be formed. This can also be up to the inner wall 44 or lateral surface 45 extend.
  • Figure 2 shows a partial section through the opening roller of Figure 1 in one Level parallel to the end face 11 of the base body 12, wherein the section is placed by the projection 6. It can be seen that the projection 6 together with the recess 7 in the clothing carrier 4 in the circumferential direction of the Opening roller 1 considered forms a positive connection.
  • Advantageous can be provided on the ring 41 to provide a plurality of recesses 7, which face the same number of protrusions 6 or less. If more than one recess is provided, this can Finding the right position between body 12 and clothing carrier 4 shortened.
  • FIG 4 shows an enlarged view of an axial section through an opening roller with a fitting ring according to the invention.
  • the opening roller 1 of Figure 4 and 5 includes a fitting ring 20 with a dissolving of spun fiber material serving sawtooth or needle-like garnish 30. This is preferably made of the full material of the fitting ring 20 machined saw teeth.
  • the opening roller 1 contains as another component a wearing the ring 20 Main body 40.
  • the fitting ring 20 is between a radially projecting annular flange 50 of the base body 40 and a similar Ring flange 60 of a mounting body 70 clamped.
  • the ring flanges 50 and 60 protrude in the radial direction, the height of the set 30, so that after assembly of the opening roller 1, the set 30 against damage is largely protected.
  • the bracing of the fitting ring 20 serve three trained as clamping screws mounting screws 80, in the base body 40 and the mounting body 70 in later to be described Be screwed manner.
  • the opening roller 1 also contains in addition to a rotatable shaft 90, on which the base body 40 and the fastening body 70 are centered, nor a stationary bearing housing 10, to which a roller bearing 110 indicated is.
  • Opening rollers 1 for open-end spinning device are used in a known manner the purpose as fiber sliver supplied fiber material for spinning in Single fibers dissolve, which are then collected in a fiber collecting groove and be spun into a thread there. This process is known in the art, so that it need not be explained here.
  • the fitting ring 20 has two frontal axial, its clamping serving abutment surfaces 120 and 130, a substantially cylindrical inner surface 140, each in the region of the stop surfaces 120th and 130 centering surfaces 150 and 160 serving as the radial centering has, in the assembly of the opening roller 1 of a corresponding cylindrical Counter surface of the body 40 are assigned to conductively.
  • Dressing rings 20 are wearing parts, which at certain intervals by new sets of rings 20 must be replaced while the remaining components the opening roller 1 can be maintained in the rule.
  • Assembly of the Gamiturringe 20 are on the inner surface 140 more preferably three longitudinal grooves 170, 180 and 190 evenly over the circumference the inner surface 140 distributed. In these continuous longitudinal grooves 170, 180th and 190 can then engage the already mentioned fastening screws 80, which is inserted through associated holes of the base body 40 and bolted with associated threads in the mounting body 70 become.
  • the width of the longitudinal grooves 170, 180 and 190 at least twice their Depth is.
  • the width of the longitudinal grooves 170, 180 and 190 is thus larger as the diameter of the mounting screws 80, while the depth of the Longitudinal grooves 170, 180 and 190 can be significantly smaller.
  • the opening roller according to FIGS. 6-8 contains a sleeve-like fitting ring 20, at which a dissolving of fiber material to be spun serving sawtooth or needle-like clothing 30 is attached. At this Set 30 is preferably made of the full material of Dressings 20 sawtooth saw teeth.
  • the Gar niturring 20 having opening roller 1 contains as further components a main body 40 and a clamping plate 75. During assembly, the Garnitur ring 20 between a radially projecting annular flange 76 of the Main body 40 and a similar annular flange 77 of the clamping plate 75th braced.
  • the annular flanges 76 and 77 protrude in the radial direction of the Height of the set 30, so that after assembly of the opening roller 1 the Set 30 is largely protected against damage.
  • the bracing of the fitting ring 20 is a clamping screw 78, of a the main body 40 and the clamping disk 75 centering shaft 90 was added becomes.
  • the opening roller 1 also contains a stationary Bearing housing 10, of which a rolling bearing 110, 711 is indicated.
  • the fitting ring 20 has a substantially cylindrical inner surface 712, which is completely support-free and in particular not, such as such as in the prior art, the radial centering of the fitting ring 20th serves.
  • the fitting ring 20 has two end faces axial abutment surfaces 713 and 714.
  • each axial stop surface 713 and 714 of the fitting ring 20 interrupted by a circumferential annular groove 715 and 716, whereby the stop surfaces 713 and 714 thus interrupted by a recess are.
  • the annular grooves 715 and 716 each contain one so-called positioning surface, which will be described in more detail below becomes.
  • the trained as circumferential annular groove 715, 716 recess includes respective circumferential cylindrical annular surfaces 717 and 718, of which that annular surface 18 with the smaller diameter as centering is trained. In this embodiment, it is thus in the positioning surface around a centering surface. Since now each front stop surface 713, 714 such a centering surface 718 is assigned, can the cylindrical inner surface 712 of the fitting ring 20 completely free of support stay.
  • the opening roller 1 according to FIGS. 9 and 10 contains a somewhat different design Garniturring 20 according to the invention, the sliding on a base body 40 of the opening roller 1 is pushed.
  • the clamping of the Garniturrings 20 between its axial abutment surfaces 413 and 414 serve again corresponding, unspecified mating surfaces of Base 40 and the clamping plate 405 and the previously mentioned Clamping screw 78.
  • this ring 402 is the Centering surface 421 in a partial region of the cylindrical inner surface 712 of the fitting ring 407, wherein the centering surface 421 on a corresponding Counter surface of the body 40 slides.
  • FIGS. 9 and 10 only on an axial stop surface 414 recesses provided in their design and function still different compared to the Recesses of Figures 6-8 are.
  • FIGS. 9 and 10 are on the stop surface 414 on the Circumference distributed a total of four passage slots 422 provided, wherein the fitting ring 40 in the region of these passage slots 422 a something having reduced wall thickness.
  • the passage slots 422 are respectively two lateral boundary surfaces 423 and 424, of which the boundary surface 424 is designed as a driving surface, with which the torque transmitted to the ring gear 402 in the circumferential direction A partially transferred. In this embodiment, therefore, the driving surface 424 the required positioning surface.
  • the front ends of the Garniturrings 40 in particular in the region of the passage slots 422nd Covered by inner surfaces of annular beads 425 and 426, which on the body 40 and the clamping plate 405 are formed.
  • Passage slots 422 are each a cam 427 at the annular bead 426 provided, which engages respectively in the passage slot 422 and at the respective driving surface 424 is applied.
  • this cam 427 is dimensioned that in the region of the passage slots 422, the axial stop surface 414 is not affected.
  • FIG 11 shows an enlarged view of an axial section through an opening roller with a Garniturring invention
  • Figure 12 is a cross section through the opening roller along the cut surface II-II of FIG. 11.
  • the clothing ring 20 according to the invention comprises a sleeve-like clothing carrier, on which a dissolving of fibrous material to be spun serving sawtooth or needle-like clothing 30 is attached. At this Set 30 is preferably made of the full material of Gear carrier saw teeth cut out by cutting.
  • the opening ring unit 1 having the fitting ring 20 contains as Another component a clothing ring 20 supporting base body 40th During assembly, the fitting ring 20 is between a radially projecting Ring flange 85 of the main body 40 and a similar annular flange 86 clamped a clamping plate 87.
  • the annular flanges 85 and 86 protrude in the radial direction, the height of the set 30, so that after assembly the opening roller unit 1, the set 30 against damage largely is protected.
  • the clamping of the fitting ring 20 is a clamping screw 88, the one of the base body 40 and the clamping disc 87th centering shaft 89 is received.
  • the opening roller unit 1 is still mounted to a complete opening roller, except the rotatable Shaft 89 and the clamping plate 88 is still a stationary bearing housing 811 has, of which a rolling bearing 812 is indicated.
  • the fitting ring 20 has substantially a cylindrical inner surface 813, of the part serving as the radial centering bearing surface 814th is formed, and in the assembly of the opening roller of a corresponding cylindrical counter surface 815 of the base body 40 sliding assignable is.
  • Dressing rings 20 are wearing parts, which at certain intervals by new sets of rings 20 must be replaced while the remaining components the opening roller can be maintained as a rule.
  • the inner surface 813 is often tried completely hollow cylindrical shape without any recess or increase. This may cause the ring gear 20 total in the wrong direction between the annular flanges 85 and 86 can be clamped. Furthermore then missing any centering aids in the circumferential direction, in addition serve to relieve the tensioning pulley 88. Finally, the as radial Centering help serving surface 814 lost so that a neat Concentricity of the fitting ring 20 is no longer guaranteed. It was here noted that opening rollers with speeds up to about 8,000 revolutions can run per minute.
  • the invention now aims both the opening roller unit 1 and the Gamiturring 20 per se to be designed so that improper installation and a rough run when operating avoided if possible.
  • a plurality, preferably three longitudinal grooves 816, 817 and 818 evenly distributed over the circumference of the inner surface 813.
  • These longitudinal grooves 816, 817 and 818 are then corresponding projections 819, 820 and 821 of Basic body 40 assigned.
  • These projections 819, 820 and 821 are preferably cam-shaped and significantly shorter than the longitudinal grooves 816, 817 and 818.
  • the mounting can be made even safer when the heights of each Projections 819, 820 and 821 are different, so that the projections 819, 820 and 821 are not mistaken as centering mating surfaces can be used.
  • Alternatively or supportive can Projections 819, 820 and 821 also have a slight conicity.
  • the opposite the longitudinal grooves 816, 817 and 818 may well each Have the same depth, provided that only ensures that the highest projection 819, 820, 821 can still engage in the longitudinal grooves 816, 817, 818.
  • the longitudinal grooves 816, 817, 818 different deep execute.
  • the longitudinal grooves 816, 817, 818 thus interrupt the radial centering serving contact surface 814 and exceed its length. They wear to ensure that in the circumferential direction of the fitting ring 20 a centering is possible. It should be noted here that it is quite possible, itself the longitudinal grooves 816, 817, 818 over the entire length of the inner surface 813th of the fitting ring 20 to extend.
  • the invention is associated with the contact surface 814 Counter surface 850 between the projections 819, 820 and 821 and a the fitting ring 20 axially supporting annular flange 85th So is on each Case ensured that when omitting the longitudinal grooves 816, 817 and 818th the fitting ring 20 either not mounted or not centered can. As a result, improper installation is safely avoided.
  • Figure 13 shows an enlarged view of an axial section through an opening roller with a Garniturring invention
  • Figure 14 is a cross section through the opening roller along the sectional surface II - II of Figure 1.
  • a Opening roller 1 of Figures 13 and 14 includes a fitting ring 20 with a sawtooth serving to dissolve fibrous material to be spun or needle-like clothing 30.
  • the opening roller 1 contains as another Component a fitting ring 20 supporting body 40. During assembly is the fitting ring 20 between a radially projecting annular flange 95th the main body 40 and a similar annular flange 96 of a fastening body 97 strained.
  • the annular flanges 95 and 96 protrude in radial Direction the height of the set 30 something, so that after an assembly of the Opening roller 1, the set 30 largely protected against damage is.
  • three serve as clamping screws trained mounting screws 98, which are in the body 40 and screwed into the mounting body 97 in a manner to be described become.
  • the opening roller 1 also contains in addition to a drivable Shaft 99, on which the base body 40 and the fastening body 97 are centered, still a stationary bearing housing 10, of which a Rolling 911 is indicated.
  • the fitting ring 20 has two frontal axial, its clamping serving abutment surfaces 912 and 913 is a substantially cylindrical Inner surface 914, from which a collar 915 protrudes. This one owns for radial centering an uninterrupted cylindrical centering 916.
  • the annular collar 915 is approximately in the middle of the inner surface 914 of the Gamiturririg 20 arranged.
  • the fitting rings 20 are on the collar 915 preferably three recesses in the form of through holes 917, 918 and 919 evenly distributed over the circumference of the annular collar 915 arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Garniturring für eine derartige Auflösewalze. Auflösewalzen werden bei Offenend-Spinnvorrichtungen zum Aufbereiten der zu verspinnenden Fasern eingesetzt, wobei diese aus einem Faserband herausgelöst werden. Dazu wird das Faserband in eine Auflösewalzengehäuse eingeführt, worin es von einer Auflösewalze, die mit Zähnen oder Nadeln besetzt ist, in Einzelfasern aufgelöst wird. Dabei rotiert die Auflösewalze mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die vereinzelten Fasern über einen Faserkanal einem Spinnorgan zugeführt werden.
Die Garnitur einer Auflösewalze hat auf die Qualität der Fadenbildung entscheidenden Einfluß, so daß bei der Umstellung einer Spinnmaschine auf ein neues Ausgangsmaterial oder einen anders gearteten Faden die Auflösewalze oder deren Garnitur ausgetauscht werden muß. Auch aus Verschleißgründen ist es regelmäßig erforderlich die Garnitur auszutauschen. Im Stand der Technik sind dazu verschiedenste Ausführungsformen von Auflösewalzen bekannt, deren Garnitur austauschbar ist.
Um die Drehbarkeit der Auflösewalze zu ermöglichen, ist diese auf einer Welle angeordnet, die über ein Lager gelagert ist. Die Auflösewalze selbst besteht aus mehreren Teilen, von denen meist nur eines direkt auf der Welle, beispielsweise mittels eines Preßsitzes, befestigt ist.
Aus der DE-OS 25 28 485 ist es bekannt bei einer mehrteiligen Auflösewalze einen ersten Teil fest auf der Welle zu befestigen, während der restliche Teil der Auflösewalze über Befestigungsmittel am ersten Teil der Auflösewalze befestigt ist. Dazu sind Mittel vorgesehen, die über eine axial wirkende Kraft ein elastisches Element verformen, wodurch sich dieses an den Garniturring anpresst und ihn dadurch an der Auflösewalze fixiert. Dazu sind relativ große Kräfte in axialer Richtung erforderlich, die teilweise über spezielle Verschraubungen aufgebracht werden müssen. Dazu sind die Befestigungsmittel entsprechend kräftig ausgestaltet.
Aus der US-P 4,296,527 ist eine Ausführungsform bekannt, bei der kein gewöhnliches Befestigungsmittel zum Einsatz kommt. Hier sind Grundkörper und Garniturhalter mit einem Gewinde ausgestattet, so daß sie sich gegenseitig ähnlich Schraube und Mutter aneinander befestigen lassen. Diese Ausgestaltung ist kostenintensiv und erfordert für die Wartungsperson bei Montage und Demontage viel Geschick und Übung.
Aus der CH 661 535 A5 ist eine Auflösewalze bekannt, die aufzeigt den Garniturhalter ohne Befestigungsmittel zu befestigen. Dazu wird dieser ebenfalls, wie der Grundkörper selbst, auf der Welle aufgeschrumpft. Durch Aufpressen auf der Welle ergibt sich aber der Nachteil, daß ein Austausch der Garnitur sehr zeitaufwendig ist und insbesondere spezielle Werkzeuge und Kenntnisse für die Wartungsperson erforderlich sind.
Aus der Offenlegungsschrift DE 2752591 ist eine Auflösewalze bekannt, bei der mittels eines elastischen Elements (vgl. Figur 3) oder anderer Mittel ein axialer Druck auf den Garniturring ausgeübt und somit der Garniturring über Kraftschluß auch in Umfangsrichtung drehfest mit der Auflösewalze verbunden ist.
Aus der US-PS 5,465,567 ist ein Garniturring mit zwei stirnseitigen axialen Anschlagflächen und einer im wesentlichen zylindrischen Innenfläche, die der radialen Zentrierung dient, bekannt. Der Ringbund des bekannten Garniturrings ist an der Zentrierfläche durch axiale Nuten unterbrochen, welche die Zuströmung eines Reinigungsluftstromes ermöglichen sollen. Das von der rotierenden Auflösewalze auf den Garniturring übertragende Drehmoment wird dadurch erzeugt, daß der Garniturring mit einer gewissen Kraft zwischen zwei Ringbunden an seinen axialen Anschlagsflächen eingespannt ist.
Ein weiterer Garniturring ist aus der EP 0747517 A1 bekannt. Dieser ist als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet, welches zwischen zwei Ringflanschen der Auflösewalze mittels dreier Befestigungsschrauben einspannbar ist. Bei einem Verschleiß der Garnitur kann der Garniturring nach Lösen der Befestigungsschrauben und Entfernen eines Ringflansches gegen einen neuen Gamiturring ausgewechselt werden. Die Rotationsmitnahme des Garniturrings bei Betrieb der Auflösewalze erfolgt dabei über die Reibung an den stirnseitigen axialen Anschlagflächen und somit über die Zugkraft der Befestigungsschrauben.
Ein Garniturring und eine Auflösewalzeneinheit sind aus der DE 36 45 275 C2 bekannt, wobei am Garniturring eine Aussparung als umlaufende Ringnut ausgebildet ist, deren axiale Länge und radiale Höhe größer als die entsprechenden Abmessungen eines zugeordneten Vorsprunges eines den Garniturring tragenden Grundkörpers. Damit soll eine berührungslose Montagesicherung hergestellt werden, welche sicherstellt, daß der Garniturring nur in einer vorgegebenen Richtung montiert werden kann. Die der radialen Zentrierung des Garniturrings auf dem tragenden Grundkörper dienende Anlagefläche befindet sich außerhalb des Bereichs der Aussparung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Auflösewalze derart auszugestalten, daß die Befestigungsmittel nur gering durch das Zusammenfügen von Garnitur und Grundkörper der Auflösewalze belastet werden, insbesondere dadurch, daß die Kräfte, die durch das Auflösen des Faserbandes an der Garnitur entstehen, nicht durch die Befestigungsmittel aufgenommen werden müssen und die Drehmomentübertragung nicht ausschließlich von den Einspannkräften abhängig gemacht wird, wobei darüber hinaus für einen einwandfreien Rundlauf gesorgt sein soll. Darüber hinaus soll ein Garniturring vorgeschlagen werden, der mit einer erfindungsgemäßen Auflösewalze zusammenarbeiten kann.
Die vorliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auflösewalze mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Mit Hilfe der erfindungsgemäß ausgestalteten Auflösewalze wird erreicht, daß die Befestigungsmittel nur noch lediglich dazu eingesetzt werden müssen, die mehrteilige Auflösewalze axial zusammenzuhalten. Die infolge der Auflösung der Fasern auftretenden Kräfte in Umfangsrichtung der Garnitur der Auflösewalze werden durch die erfindungsgemäße Aussparung aufgenommen. Dies ermöglicht also ein sicheres Mitnehmen der Garnitur und trotzdem eine besonders einfache und leichte Ausgestaltung der Befestigungsmittel der Auflösewalze bei gleichzeitig sicherer Verbindung. In günstiger Ausgestaltung der Erfindung greift in die Aussparung ein Vorsprung des Grundkörpers ein, da der Vorsprung am Grundkörper besonders einfach ausgebildet werden kann.
Insbesondere ermöglicht die Ausgestaltung der Auflösewalze gemäß der Erfindung auch Befestigungsmittel einzusetzen, die beim Befestigen keine großen Kräfte übertragen können. Dadurch, daß die beim Auskämmen auf die Garnitur einwirkende Kraft nicht an das Befestigungsmittel übertragen wird, können vorteilhaft auch beispielsweise Clipverbindungen eingesetzt werden, ohne daß dabei Probleme bei der Zuverlässigkeit der Verbindung bestehen.
Besonders vorteilhaft wird die formschlüssige Verbindung mit Hilfe eines Vorsprungs umgesetzt, der in Umfangsrichtung formschlüssig Garniturträger und Grundkörper verbindet. Ein Vorsprung hat den Vorteil, daß er am Grundkörper besonders einfach dadurch ausgebildet werden kann, daß der Grundkörper ein Spritzgußteil ist und der Vorsprung bei der Herstellung mit ausgebildet werden kann. Vorteilhaft besitzt dazu der Garniturträger eine Aussparung zur Bildung der formschlüssigen Verbindung mit dem Grundkörper. In die Aussparung kann besonders vorteilhaft ein Vorsprung eingreifen, außerdem hat die Aussparung den Vorteil, daß sie spanend hergestellt werden kann, wodurch beispielsweise die Aussparung auch auf einfache Weise an einem Garniturträger aus Stahl ausgebildet werden kann. In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besitzt der Garniturträger eine im wesentlichen zylindrische Innenwand, an der die Aussparung ausgebildet ist, besonders vorteilhaft im Bereich des Randes des Garniturträgers. In einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Aussparung im Bereich der zylindrischen Mantelfläche des Garniturträgers ausgebildet. Vorzugsweise ebenfalls im Bereich des Randes.
Besonders günstig ist die Aussparung im Bereich des Randes auszubilden, der dem Grundkörper zugewandt ist, vorteilhaft direkt am stirnseitigen Bereich des Randes. In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind der Garniturträger und der Garniturhalter miteinander einteilige ausgebildet. Ebenfalls vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der der Garniturträger und der Garniturhalter zwei voneinander getrennte Bauteile sind, wodurch Garniturträger und Garniturhalter aus verschiedenen Materialien hergestellt werden können. In besonders günstiger Weiterbildung der Erfindung ist der Garniturträger als Ring ausgebildet, auf dem eine Garnitur angeordnet ist. Dadurch ist vorteilhaft ein einfaches Austauschen der Garnitur möglich. Darüber hinaus kann dann für den Ring unterschiedlichstes Material eingesetzt werden, ebenso wie die unterschiedlichste Garnierung eingesetzt werden kann.
Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Garnitur einteilig aus dem Ring herausgearbeitet, beispielsweise durch Fräsen, wodurch besonders exakt die Zahnprofile herstellbar sind. Bei einer anderen günstigen Ausgestaltung der Erfindung besteht die Garnitur aus einem Garniturdraht, der auf dem Garniturträger aufgebracht ist. Bei einer weiteren günstigen Ausgestaltung besteht die Garnitur aus Nadeln, die in den Ring in bekannter Weise eingesetzt sind. Durch die Ausbildung der Auflösewalze, bei der der Grundkörper die dem Lager abgewandte Stirnfläche enthält, kann eine besonders günstige Ausgestaltung des Grundkörpers eingesetzt werden, insbesondere auch im Hinblick auf die Zugänglichkeit des Lagerspaltes.
In einer weiteren besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung verbindet das Befestigungsmittel Grundkörper und Garniturhalter axial formschlüssig miteinander, so daß der Zusammenhalt der mehrteiligen Auflösewalze in axialer Richtung gesichert ist. Dazu übt besonders günstig das Befestigungsmittel einen axialen Druck auf die Auflösewalze aus, so daß Garniturhalter und Grundkörper ebenso wie der Garniturträger aneinander anliegen.
In besonders günstiger Weiterbildung der Erfindung besteht das Befestigungsmittel aus zwei zusammenwirkenden Teilen, die dabei eine Clipverbindung bilden. Dadurch kann ein schnelles Austauschen des Garniturträgers ermöglicht werden, auch ohne daß dazu Werkzeuge erforderlich sind.
In weiterer günstiger Ausgestaltung der Erfindung schlägt der Garniturhalter in axialer Richtung an einem Anschlag des Grundkörpers an. Dadurch werden Garniturhalter und Grundkörper zueinander günstig positioniert. In weiterer günstiger Ausgestaltung liegt der Garniturhalter über den Garniturträger an einem Anschlag des Grundkörpers an. Bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung ist also auch die Position eines Garniturhalters exakt gewährleistet, der einteilig mit dem Garniturring ausgebildet ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, wobei der Garniturring durch mehrere über deren gesamte Länge durchlaufende, die Aufnahme von Befestigungsschrauben ermöglichende Längsnuten unterbrochen ist, wird vorteilhaft erreicht, daß der Garniturring nicht lediglich zwischen Ringsflanschen eingespannt, sondern zugleich durch die Befestigungsschrauben selbst geführt wird. Letztere tragen dann dazu bei einen Teil des Drehmoments der Auflösewalze auf den Garniturring zu übertragen, so daß die Spannkräfte der Befestigungsschrauben reduziert werden können. Die zylindrische Innenfläche außerhalb der Längsnuten, speziell im Bereich der axialen Anschlagflächen, dient dann vorteilhaft der radialen Zentrierung des Garniturrings. Aus Gründen eines guten Rundlaufs werden vorteilhaft drei Längsnuten vorgesehen, deren Breite zweckmäßig wenigstens das zweifache ihrer Tiefe beträgt. Die Breite der Längsnuten soll also den Durchmesser der Befestigungsschrauben überschreiten, während die Tiefe der Längsnuten deutlich kleiner sein kann. In vorteilhafter Weiterbildung wird im Bereich jeder axialen Anschlagfläche jeweils eine radiale Zentrierfläche vorgesehen. Die Breite der Längsnuten beträgt wenigstens das zweifache ihrer Tiefe.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Garniturrings nach Anspruch 26 wird vorteilhaft erreicht, daß die Innenfläche des Garniturrings vollkommen unterstützungsfrei sein kann, so daß hinsichtlich der Bauteile der Auflösewalze eine relativ große Freiheit vorhanden ist. Dabei ist es zweckmäßig die Ringfläche kleineren Durchmessers der umlaufenden Ringnut als Zentrierfläche auszubilden, weil sich dadurch Montagefehler leichter vermeiden lassen. Aus Gründen einer guten Rundlaufgenauigkeit ist es zweckmäßig, wenn in diesem Fall jeder stirnseitigen Anschlagfläche eine Ringnut mit einer Zentrierfläche zugeordnet ist. Unter dem Begriff Positionierfläche" kann je nach Ausgestaltung eine Zentrierfläche oder auch eine Mitnahmefläche gemeint sein, wobei insbesondere Wert darauf gelegt wird, daß der Garniturring bei der Montage der Auflösewalze nicht falsch montiert werden kann. Bei einer Ausführung ist die Aussparung eine umlaufende Ringnut mit zylindrischen Ringflächen, von denen eine die als Zentrierfläche ausgebildete Positionierfläche bildet.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Aussparungen in Form von sich in radialer Richtung erstreckenden Durchgangsschlitzen mit seitlichen Begrenzungsflächen vorgesehen, von denen eine die als Mitnahmefläche in Umfangsrichtung ausgebildete Positionierungsfläche ist. Dieser Positionierungsfläche kann nach der Montage beispielsweise ein in den Durchgangsschlitz eingreifender Nocken der Auflösewalze zugeordnet sein. Dadurch lassen sich den Garniturring einspannende Spannschrauben entlasten. Im Falle dieser Ausgestaltung ist es möglich, daß die der radialen Zentrierung dienende Zentrierfläche außerhalb des Bereichs der Durchgangsschlitze vorgesehen ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Garniturrings nach Anspruch 33 wird vorteilhaft erreicht, daß die der Montagehilfe dienende Aussparung nicht mehr als umlaufende Ringnut sondern als Längsnut ausgebildet und obendrein in einer zentrierenden Anlagefläche vorgesehen ist. Dadurch lassen sich die Längsnuten in ihrer Tiefe und die Vorsprünge in ihren Höhen so gestalten, daß bei einem Verzicht auf die Aussparungen der Garniturring weder zu zentrieren noch zu montieren ist. Damit können Fehlbedienungen bei der Montage sicher verhindert werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den folgenden Unteransprüchen beschrieben.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Garniturrings nach Anspruch 37 wird dadurch, daß die Aussparung als allseits geschlossene Durchgangsbohrungen ausgeführt sind, vorteilhaft erreicht, daß die gesamte Oberfläche der Zentrierfläche auf dem den Garniturring tragenden Bauteil aufliegen kann und sicher zentriert wird. Dadurch, daß Befestigungsschrauben durch die Durchgangsbohrungen hindurchgesteckt werden, können diese Schrauben auch in Umfangsrichtung einen Teil des Drehmoments mit übertragen. Aus Gründen eines guten Rundlaufs werden vorteilhaft drei über den Umfang verteilte Durchgangsbohrungen vorgesehen. Um Kippkräfte zu vermeiden, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der die Zentrierfläche enthaltende Ringbund etwa in der Mitte der zylindrischen Innenfläche angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den folgenden Unteransprüchen dargelegt sowie in der Beschreibung der Erfindung.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von zeichnerischen Darstellungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine Auflösewalze gemäß der Erfindung,
Figur 2
einen Schnitt durch die formschlüssige Verbindung von Grundkörper und Garniturträger,
Figur 3
eine Detailansicht von Vorsprung und Aussparung,
Figur 4
einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring,
Figur 5
einen Schnitt II-II durch die Auflösewalze der Figur 4,
Figur 6
in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring,
Figur 7
einen Ausschnitt aus Figur 6 im Bereich einer als Ringnut ausgebildeten Aussparung an einer axialen Anschlagfläche,
Figur 8
einen Schnitt längs der Schnittfläche III-III der Figur 7,
Figur 9
einen Axialschnitt ähnlich Figur 1 mit einem anders ausgestalteten Gamiturring,
Figur 10
einen Querschnitt V-V der Figur 9,
Figur 11
einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring,
Figur 12
einen Querschnitt durch die Auflösewalze längs II-II der Figur 11
Figur 13
einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Gamiturring,
Figur 14
den Schnitt II-II der Figur 13.
Der Längsschnitt der erfindungsgemäß ausgebildeten Auflösewalze 1 von Figur 1 zeigt den Aufbau der Auflösewalze 1 und deren Anordnung am Lager 21 zur drehbaren Lagerung. Die Auflösewalze 1 besteht aus einem Grundkörper 12, der über seine Aufnahme 13 auf der Welle 2, auf der vom Lager 21 abgewandten Seite, mittels eins Preßsitzes befestigt ist. Die Welle 2 ist über nicht gezeigter Wälzlager gelagert, wobei die rechts vom Grundkörper 12 gelegene Lagerhülse 210 des Lagers 21 quasi den Außenring eines Wälzlagers darstellt und sich entsprechend nicht mit der Auflösewalze 1 dreht.
Neben dem Grundkörper 12 besteht die Auflösewalze 1 noch aus dem Garniturhalter 3, der mittels Befestigungsmitteln 5, die hier als Schrauben ausgebildet sind, am Grundkörper 12 befestigt ist. Zwischen dem Garniturhalter 3 und dem Grundkörper 12 befindet sich ein ringförmig ausgebildeter Garniturträger 4. Der Garniturträger 4 ist von der einen Seite vom Grundkörper 12 beaufschlagt, während er auf der anderen Seite, in axialer Richtung des Lagers 21 betrachtet, vom Garniturhalter 3, beaufschlagt ist.
Der als Ring 41 ausgebildete Garniturträger 4 schlägt mit seinem einen Rand 46, der dem Lager 21 abgewandt ist, am Grundkörper 12 an. An seinem Außenumfang 43 trägt der Ring 41 eine Garnitur bestehend aus Zähnen (vergl. Figur 3) oder Nadeln (nicht gezeigt).
Gemäß der Erfindung besitzt der Grundkörper 12 mit dem Ring 41 in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung. Dazu besitzt der Rand 46 im Bereich der zylindrischen Innenwand 44 eine Aussparung 7, in die ein Vorsprung 6 des Grundkörpers 12 eingreift. Vorsprung 6 und Aussparung 7 ergeben somit in Umfangsrichtung der Auflösewalze betrachtet eine formschlüssige Verbindung.
Durch diese durch Aussparung 7 und Vorsprung 6 gebildete formschlüssige Verbindung zwischen dem als Ring 41 ausgestalteten Garniturträger 4 und dem Grundkörper 12 wird erreicht, daß die durch das Auflösen des Faserbandes entstehenden in Umfangsrichtung des Garniturträgers 4 wirkenden Kräfte aufgenommen werden können, wozu nicht erforderlich ist, daß der Garniturträger axial geklemmt ist. Ein axiales Einklemmen des Garniturträgers 4 zwischen Grundkörper 12 und Garniturhalter 3 um durch Reibschluß die Kräfte, die auf den Garniturträger 4 einwirken, auf die anderen Teile der Auflösewalze 1, insbesondere Grundkörper 12 und Garniturhalter 3 zu übertragen, ist nicht erforderlich.
Die Erfindung macht es also möglich, daß bei der Befestigung des Garniturhalters 3 keine in Umfangsrichtung wirkenden Kräfte zwischen Grundkörper 12 und Garniturhalter 3 aufgenommen werden müssen. Vielmehr genügt es, wenn das Befestigungsmittel 5 den Garniturhalter 3 derart in Richtung auf den Grundkörper 12 mit einer axial wirkenden Kraft beaufschlagt, daß der Garniturträger 4 die formschlüssige Verbindung mit dem Grundkörper 12 beibehält. Günstigerweise sind dabei die Spalte zwischen dem Garniturträger 4 und Garniturhalter 3 und Grundkörper 12 soweit wie möglich geschlossen, so daß keine Fasern eindringen können. Eine axiale Aufpressung des Grundkörpers 12 auf den Garniturträger 4 ist nicht erforderlich, ebenso nicht ein Andrücken des Garniturträgers 4 an den Garniturhalter 3.
Um trotzdem definierte Verhältnisse zu schaffen, wird beim Montieren des Garniturhalters 3 der Garniturträger 4 axial in Richtung auf den Grundkörper 12 geschoben, so daß dieser in seiner Aussparung 7 den Vorsprung 6 aufnimmt und gleichzeitig mit seinem Rand 46 am Grundkörper 12 axial anschlägt. Durch die Ausgestaltung des Grundkörpers mit diesem Anschlag 8 ist ein genaues Positionieren des Garniturträgers 4, auch in axialer Richtung betrachtet, am Grundkörper 12 möglich. Über das Befestigungsmittel 5 wird der Garniturträger 4 am Anschlag 8 gehalten, ohne daß dazu eine in axialer Richtung wirkende Vorspannung gegeben ist. Die in Umfangsrichtung formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Garniturträger 4 macht dies nicht erforderlich.
Bei einer Ausgestaltung des Befestigungsmittels 5 in Form einer Schraube aber auch bei der Ausgestaltung des Befestigungsmittels 5 in anderer Form besteht die Gefahr eines Verdrehens des Garniturhalters 3 im Verhältnis zum Garniturträger 4 nicht, da in Umfangsrichtung auf den Garniturhalter 3 praktisch keine Kräfte einwirken. Ein Verdrehen des Garniturhalters 3 ist auch dann nicht möglich, wenn dieser einteilig mit dem Garniturträger 4 ausgebildet ist. Dann nämlich ist über die formschlüssige Verbindung des Garniturträgers 4, die ebenso ausgestaltet ist, wie beim Ausführungsbeispiel von Figur 1, ein Verdrehen infolge der formschlüssigen Verbindung unmöglich. Daher können die Befestigungsmittel 5 so ausgelegt werden, daß sie gerade dazu ausreichen den Garniturhalter in axialer Richtung am Grundkörper zu fixieren. Für die Übertragung der Kräfte zwischen Grundkörper und Garniturträger 4 sorgt die Verbindung über die Aussparung 7 und den Vorsprung 6. Es können also vorteilhaft auch Befestigungsmittel verwendet werden, die gar keine Umfangskräfte übertragen können.
Wie oben bereits erwähnt, ist der Grundkörper 12 über die Aufnahme 13 auf der Welle 2 befestigt. Dabei bilden die Aufnahme 13 mit der Welle 2 eine Preßverbindung, so daß eine sichere und feste Verbindung zwischen dem Grundkörper 12 und der Welle 2 gegeben ist. Die Welle 2 wird über das Lager 21 drehbar in Wälzlagern gelagert. Die Wälzlager sind in bekannter Weise mittels geeigneter Dichtscheiben abgedichtet, trotzdem muß dafür Sorge getragen werden, daß die Lagerung soweit wie möglich vom Einfluß des Schmutzes abgeschirmt wird. Dies erfolgt bei der Auflösewalze 1 von Figur 1 durch den Garniturhalter 3, der auf dem Grundkörper 12 aufsitzt und eine dichte Verbindung bildet sowie dadurch, daß der Garniturhalter 3 mit der Lagerhülse 210 einen sehr engen Spalt bildet. Trotzdem kann es erforderlich sein, den Bereich des Lagers von eingedrungenem Schmutz zu reinigen, wozu nach dem Entfernen des Garniturhalters 3 sowie des Garniturträgers 4 der Spalt 22 des Lagers 21 leicht zugänglich wird. Beim Entfernen des Garniturhalters 3 wird dieser, nach dem Lösen der Befestigungsmittel 5, in axialer Richtung über das Lager 21 verschoben, ebenso wie der Garniturträger 4. Erforderlichenfalls kann dann auch der Garniturträger 4 ausgetauscht werden, indem er komplett zusammen mit dem Garniturhalter 3 entfernt wird und ein neuer eingesetzt wird.
Figur 3 zeigt einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Figur 1 mit dem Grundkörper 12 mit einem darauf aufgesetzten Garniturträger 4. Auf der zylindrischen Innenwand 44 des Garniturträgers 4 ist die Aussparung 7 des Garniturträgers 4 zu sehen, in die der Vorsprung 6 des Grundkörpers 12 eingreift. Da die Aussparung 7 in Umfangsrichtung nur wenig größer als der Vorsprung 6 ist, bildet sie mit dem Vorsprung 6 eine in Umfangsrichtung formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Gamiturträger 4. Gleichzeitig wird durch die Ausbildung der Aussparung am Garniturträger 4, der als Garniturring 41 ausgebildet ist, besonders vorteilhaft erreicht, daß eine Falschmontage des Garniturrings 41 am Grundkörper ausgeschlossen wird. Wird nämlich der Ring 41 so auf den Grundkörper 12 aufgesetzt, daß die Aussparung 7 nicht in Richtung auf den Grundkörper 12 zeigt, kann der Vorsprung 6 nicht einrasten, so daß insgesamt die Auflösewalze zu breit ist oder auch, daß die Befestigungsmittel zu kurz sind. In beiden Fällen kann die Auflösewalze nicht zusammengebaut werden.
Bei einer korrekten Montage ist die Ausrichtung der Zähne oder Nadeln der Garnitur auf die Drehrichtung der Auflösewalze abgestimmt. So sind beispielsweise die Zähne einer Garnitur in Drehrichtung der Auflösewalze geneigt. Sind Garniturträger 4 und Garniturhalter 3 einteilig ausgebildet, dann wird durch eine entsprechende Anordnung von Aussparung 7 und Vorsprung 6 im Verhältnis zu den Befestigungsmitteln 5 erreicht, daß die Befestigungsmittel problemlos installiert werden können.
Werden beispielsweise Schrauben eingesetzt, wird erreicht, daß die Bohrungen im Grundkörper 12 und Garniturhalter 3 in Flucht zueinander liegen, wenn der Vorsprung 6 in der Aussparung 7 eingerastet ist. Dadurch wird also vorteilhaft nicht nur eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers 4 mit dem Grundkörper 12 erreicht sondern zusätzlich eine Unterstützung der Montage beim Einsetzen der Befestigungsmittel 5. Vorteilhaft kann bei einem Ring 41 zusätzlich noch eine formschlüssige Verbindung zwischen Ring 41 und Garniturhalter 3 vorgesehen werden, worüber dieser dann so positioniert werden kann, daß die Befestigungsmittel beim Zusammenbau der Auflösewalze 1 an der richtigen Stelle zu liegen kommen.
Weiter ist in Figur 3 der Anschlag 8 am Grundkörper 12 erkennbar, an dem in axialer Richtung der Garniturträger 4 anschlägt. Auf der zylindrischen Mantelfläche 45 ist die Garnitur 42 in Form eines Garniturdrahtes angeordnet und durch die Ausgestaltung von zwei Garniturzähnen 47 dargestellt. Vorteilhaft kann auch eine Aussparung 8 am stirnseitigen Bereich 48 des Randes 46 des Garniturträgers 4 ausgebildet sein. Diese kann sich auch bis zur Innenwand 44 oder Mantelfläche 45 erstrecken.
Figur 2 zeigt einen Teilschnitt durch die Auflösewalze von Figur 1 in einer Ebene parallel zur Stirnfläche 11 des Grundkörpers 12, wobei der Schnitt durch den Vorsprung 6 gelegt ist. Es ist zu erkennen, daß der Vorsprung 6 zusammen mit der Aussparung 7 im Garniturträger 4 in Umfangsrichtung der Auflösewalze 1 betrachtet eine formschlüssige Verbindung bildet. Vorteilhaft kann am Garniturring 41 vorgesehen sein mehrere Aussparungen 7 vorzusehen, denen dieselbe Anzahl von Vorsprüngen 6 oder auch weniger gegenüberstehen. Werden mehr als eine Aussparung vorgesehen kann das Auffinden der richtigen Position zwischen Grundkörper 12 und Garniturträger 4 verkürzt werden.
Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring. Die Auflösewalze 1 von Figur 4 und 5 enthält einen Garniturring 20 mit einer dem Auflösen von zu verspinnendem Fasermaterial dienenden sägezahn- oder nadelartigen Garnitur 30. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um aus dem vollen Material des Garniturrings 20 spanabhebend herausgeformte Sägezähne. Die Auflösewalze 1 enthält als weiteres Bauteil einen den Garniturring 20 tragenden Grundkörper 40. Bei der Montage wird der Garniturring 20 zwischen einem radial abstehenden Ringflansch 50 des Grundkörpers 40 und einem ähnlichen Ringflansch 60 eines Befestigungskörpers 70 verspannt. Die Ringflansche 50 und 60 überragen in radialer Richtung die Höhe der Garnitur 30, so daß nach einer Montage der Auflösewalze 1 die Garnitur 30 gegen Beschädigungen weitgehend geschützt ist. Dem Verspannen des Garniturrings 20 dienen drei als Spannschrauben ausgebildete Befestigungsschrauben 80, die in den Grundkörper 40 und den Befestigungskörper 70 in noch zu beschreibender Weise eingeschraubt werden.
Die Auflösewalze 1 enthält außerdem neben einer rotierbaren Welle 90, auf welcher der Grundkörper 40 und der Befestigungskörper 70 zentriert sind, noch ein stationäres Lagergehäuse 10, an dem ein Wälzlager 110 angedeutet ist.
Auflösewalzen 1 für Offenend-Spinnvorrichtung dienen in bekannter Weise dem Zweck als Faserband zugeführtes Fasermaterial zum Verspinnen in Einzelfasern aufzulösen, die anschließend in einer Fasersammelrille gesammelt und dort zu einem Faden versponnen werden. Dieser Vorgang ist dem Fachmann bekannt, so daß er hier nicht erläutert zu werden braucht.
Der Garniturring 20 besitzt neben zwei stirnseitigen axialen, seinem Einspannen dienenden Anschlagflächen 120 und 130, eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche 140, die jeweils im Bereich der Anschlagflächen 120 und 130 als der radialen Zentrierung dienende Zentrierflächen 150 und 160 besitzt, die bei der Montage der Auflösewalze 1 einer entsprechenden zylindrischen Gegenfläche des Grundkörpers 40 leitend zuordenbar sind.
Garniturringe 20 sind Verschleißteile, die in gewissen Zeitabständen durch neue Garniturringe 20 ersetzt werden müssen, während die übrigen Komponenten der Auflösewalze 1 in der Regel beibehalten werden können. Zur Montage der Gamiturringe 20 sind an der Innenfläche 140 mehrere vorzugsweise drei Längsnuten 170, 180 und 190 gleichmäßig über den Umfang der Innenfläche 140 verteilt. In diese durchlaufenden Längsnuten 170, 180 und 190 können dann die bereits erwähnten Befestigungsschrauben 80 eingreifen, die durch zugeordnete Bohrungen des Grundkörpers 40 eingeschoben und mit zugeordneten Gewinden im Befestigungskörper 70 verschraubt werden.
Da es genügt, wenn die Befestigungsschrauben 80 nur teilweise in die Längsnuten 170, 180 und 190 eintauchen, ist zweckmäßig vorgesehen, daß die Breite der Längsnuten 170, 180 und 190 wenigstens das zweifache ihrer Tiefe beträgt. Die Breite der Längsnuten 170, 180 und 190 ist somit größer als der Durchmesser der Befestigungsschrauben 80, während die Tiefe der Längsnuten 170, 180 und 190 deutlich kleiner sein kann.
Die Auflösewalze nach Figuren 6 - 8 enthält einen hülsenartigen Garniturring 20, an welchem einem dem Auflösen von zu verspinnenden Fasermaterial dienende Sägezahn- oder nadelartige Garnitur 30 angebracht ist. Bei dieser Garnitur 30 handelt es sich vorzugsweise um aus dem vollen Material des Garniturrings 20 spanabhebend herausgeformte Sägezähne. Die den Gar niturring 20 aufweisende Auflösewalze 1 enthält als weitere Bauelemente einen Grundkörper 40 und eine Spannscheibe 75. Bei der Montage wird der Garniturring 20 zwischen einem radial abstehenden Ringflansch 76 des Grundkörpers 40 und einem ähnlichen Ringflansch 77 der Spannscheibe 75 verspannt. Die Ringflansche 76 und 77 überragen in radialer Richtung die Höhe der Garnitur 30, so daß nach einer Montage der Auflösewalze 1 die Garnitur 30 gegen Beschädigungen weitgehend geschützt ist. Dem Verspannen des Garniturrings 20 dient eine Spannschraube 78, die von einer den Grundkörper 40 und die Spannscheibe 75 zentrierenden Welle 90 aufgenommen wird. Die Auflösewalze 1 enthält außerdem noch ein stationäres Lagergehäuse 10, von dem ein Wälzlager 110, 711 angedeutet ist.
Der Garniturring 20 besitzt eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche 712, die vollkommen unterstützungsfrei ist und insbesondere auch nicht, wie etwa beim Stand der Technik, der radialen Zentrierung des Garniturrings 20 dient. Zum axialen Einspannen weist der Garniturring 20 zwei stirnseitige axiale Anschlagflächen 713 und 714 auf.
Erfindungsgemäß ist jede axiale Anschlagfläche 713 und 714 des Garniturrings 20 durch eine umlaufende Ringnut 715 bzw. 716 unterbrochen, wodurch die Anschlagflächen 713 und 714 somit durch eine Aussparung unterbrochen sind. Die Ringnuten 715 und 716 enthalten nun aber jeweils eine sogenannte Positionierungsfläche, die nachfolgend noch genauer beschrieben wird. Die als umlaufende Ringnut 715, 716 ausgebildete Aussparung enthält jeweils umlaufende zylindrische Ringflächen 717 und 718, von denen diejenige Ringfläche 18 mit dem kleineren Durchmesser als Zentrierfläche ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung handelt es sich somit bei der Positionierungsfläche um eine Zentrierfläche. Da nun jeder stirnseitigen Anschlagfläche 713, 714 eine solche Zentrierfläche 718 zugeordnet ist, kann die zylindrische Innenfläche 712 des Garniturrings 20 vollkommen unterstützungsfrei bleiben.
Die als Zentrierflächen bezeichneten zylindrischen Ringflächen 718 stützen sich jeweils auf einem Ringwulst 719 des Grundkörpers 70 bzw. einem Ringwulst 720 der Spannscheibe 75 ab. Die Ringwülste 719 und 720 der Auflösewalze 1 zentrieren somit den Garniturring 20 an dessen zylindrischen Ringflächen 718. Wie insbesondere aus Figur 6 ersichtlich ist, haben die Ringwulste 719 des Grundkörpers 40 und der Spannscheibe 75 unterschiedliche Stärken. Dies bedeutet, daß die in ihren Abmessungen an sich gleichbleibenden Ringnuten 715 und 716 von den jeweiligen Ringwulsten 719 und 720 unterschiedlich ausgefüllt werden. Da nun die Ringflächen 718 mit dem kleineren Durchmesser die Zentrierfläche des Garniturrings 20 ist, verbietet es sich von vornherein etwaige Garniturringe ohne derartige Ringnuten 715 und 716 als Ersatzteile herzustellen und zwischen den Ringflanschen 76 und 77 einzuspannen, da solche unsachgemäß hergestellten Garniturringe sich dann auf den unterschiedlichen Außenfläche der Ringwülste 719 und 720 nicht mehr zentrieren lassen. Bei der nachfolgend anhand der Figuren 9 und 10 zu beschreibenden Auflösewalze 1 wird, um Wiederholungen zu vermeiden, auf eine nochmalige Beschreibung verzichtet, soweit es sich um gegenüber den Figuren 6 bis 8 gleichbleibende Bauteile handelt.
Die Auflösewalze 1 nach Figuren 9 und 10 enthält einen etwas anders gestalteten erfindungsgemäßen Garniturring 20, der gleitend auf einen Grundkörper 40 der Auflösewalze 1 aufgeschoben wird. Dem Einspannen des Garniturrings 20 zwischen seinen axialen Anschlagflächen 413 und 414 dienen wieder entsprechende, nicht näher bezeichnete Gegenflächen des Grundkörpers 40 und der Spannscheibe 405 sowie die bereits früher erwähnte Spannschraube 78. Bei diesem Garniturring 402 befindet sich die Zentrierfläche 421 in einem Teilbereich der zylindrischen Innenfläche 712 des Garniturrings 407, wobei die Zentrierfläche 421 auf einer entsprechenden Gegenfläche des Grundkörpers 40 gleitet. Gemäß Figuren 9 und 10 sind nur an einer axialen Anschlagfläche 414 Aussparungen vorgesehen, die in ihrer Gestaltung und Funktion noch dazu unterschiedlich gegenüber den Aussparungen nach Figuren 6 - 8 sind.
Gemäß den Figuren 9 und 10 sind an der Anschlagfläche 414 über den Umfang verteilt insgesamt vier Durchgangsschlitze 422 vorgesehen, wobei der Garniturring 40 im Bereich dieser Durchgangsschlitze 422 eine etwas verringerte Wandstärke aufweist. Die Durchgangsschlitze 422 haben jeweils zwei seitliche Begrenzungsflächen 423 und 424, von denen die Begrenzungsfläche 424 als eine Mitnahmefläche ausgebildet ist, mit welcher das auf den Garniturring 402 übertragene Drehmoment in Umfangsrichtung A teilweise übertragen wird. Bei dieser Ausführung ist somit die Mitnahmefläche 424 die anspruchsgemäße Positionierfläche.
Wie insbesondere aus Figur 9 ersichtlich, sind die stirnseitigen Enden des Garniturrings 40, insbesondere im Bereich der Durchgangsschlitze 422 durch Innenflächen von Ringwulsten 425 und 426 überdeckt, die am Grundkörper 40 bzw. der Spannscheibe 405 angeformt sind. Im Bereich der Durchgangsschlitze 422 ist an dem Ringwulst 426 jeweils ein Nocken 427 vorgesehen, der jeweils in den Durchgangsschlitz 422 eingreift und an der jeweiligen Mitnahmefläche 424 anliegt. Dieser Nocken 427 ist jedoch so dimensioniert, daß im Bereich der Durchgangsschlitze 422 die axiale Anschlagfläche 414 nicht beeinträchtigt wird.
Figur 11 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring, Figur 12 einen Querschnitt durch die Auflösewalze längs der Schnittfläche II - II der Figur 11. Der erfindungsgemäße Garniturring 20 enthält einen hülsenartigen Garniturträger, an welchem eine dem Auflösen von zu verspinnendem Fasermaterial dienende Sägezahn oder nadelartige Garnitur 30 angebracht ist. Bei dieser Garnitur 30 handelt es sich vorzugsweise um aus dem vollen Material des Garniturträgers spanabhebend herausgeformte Sägezähne.
Die den Garniturring 20 aufweisende Auflösewalzeneinheit 1 enthält als weiteres Bauelement einen den Garniturring 20 tragenden Grundkörper 40. Bei der Montage wird der Garniturring 20 zwischen einem radial abstehenden Ringflansch 85 des Grundkörpers 40 und einem ähnlichen Ringflansch 86 einer Spannscheibe 87 verspannt. Die Ringflansche 85 und 86 überragen in radialer Richtung die Höhe der Garnitur 30, so daß nach einer Montage der Auflösewalzeneinheit 1 die Garnitur 30 gegen Beschädigungen weitgehend geschützt ist. Dem Verspannen des Garniturrings 20 dient eine Spannschraube 88, die von einer den Grundkörper 40 und die Spannscheibe 87 zentrierenden Welle 89 aufgenommen wird. Die Auflösewalzeneinheit 1 wird noch zu einer kompletten Auflösewalze montiert, die außer der rotierbaren Welle 89 und der Spannscheibe 88 noch ein stationären Lagergehäuse 811 aufweist, von dem ein Wälzlager 812 angedeutet ist.
Der Garniturring 20 besitzt im wesentlichen eine zylindrische Innenfläche 813, von der ein Teil als der radialen Zentrierung dienende Anlagefläche 814 ausgebildet ist, und die bei der Montage der Auflösewalze einer entsprechenden zylindrischen Gegenfläche 815 des Grundkörpers 40 gleitend zuordenbar ist.
Garniturringe 20 sind Verschleißteile, die in gewissen Zeitabständen durch neue Garniturringe 20 ersetzt werden müssen, während die übrigen Komponenten der Auflösewalze in der Regel beibehalten werden können. Bei dem Bestreben zu ersetzende Garniturringe 20 so einfach und kostengünstig wie möglich zu fertigen, wird oft versucht die Innenfläche 813 vollkommen hohlzylindrisch ohne jegliche Aussparung oder Erhöhung zu gestalten. Dies kann dazu führen, daß der Garniturring 20 insgesamt in falscher Richtung zwischen den Ringflanschen 85 und 86 eingespannt werden kann. Außerdem fehlen dann jegliche Zentrierhilfen in Umfangsrichtung, die zusätzlich dazu dienen, die Spannscheibe 88 zu entlasten. Schließlich kann die als radiale Zentrierhilfe dienende Anlagefläche 814 verlorengehen, so daß ein ordentlicher Rundlauf des Garniturrings 20 nicht mehr gewährleistet ist. Es sei hier angemerkt, daß Auflösewalzen mit Drehzahlen bis etwa 8.000 Umdrehungen pro Minute laufen können.
Die Erfindung bezweckt jetzt sowohl die Auflösewalzeneinheit 1 als auch den Gamiturring 20 per se so zu gestalten, daß eine unsachgemäße Montage und ein unrunder Lauf bei Betrieb nach Möglichkeit vermieden werden. Aus diesem Grunde sind an der Innenfläche 813, und zwar an der Anlagefläche 814, mehrere, vorzugsweise drei Längsnuten 816, 817 und 818 gleichmäßig über den Umfang der Innenfläche 813 verteilt. Diesen Längsnuten 816, 817 und 818 werden dann entsprechende Vorsprünge 819, 820 und 821 des Grundkörpers 40 zugeordnet. Diese Vorsprünge 819, 820 und 821 sind vorzugsweise nockenartig ausgebildet und deutlich kürzer als die Längsnuten 816, 817 und 818.
Die Montage kann noch sicherer gestaltet werden, wenn die Höhen der einzelnen Vorsprünge 819, 820 und 821 unterschiedlich sind, so daß die Vorsprünge 819, 820 und 821 nicht fälschlicherweise als zentrierende Gegenflächen verwendet werden können. Alternativ oder unterstützend können die Vorsprünge 819, 820 und 821 auch eine leichte Konizität aufweisen. Dem gegenüber können die Längsnuten 816, 817 und 818 durchaus jeweils die gleiche Tiefe aufweisen, sofern nur gewährleistet ist, daß der höchste Vorsprung 819, 820, 821 noch in die Längsnuten 816, 817, 818 eingreifen kann. Selbstverständlich ist es alternativ möglich auch die Längsnuten 816, 817, 818 unterschiedlich tief auszuführen.
Die Längsnuten 816, 817, 818 unterbrechen also die der radialen Zentrierung dienende Anlagefläche 814 und überschreiten deren Länge. Sie tragen dazu bei, daß auch in Umfangsrichtung des Garniturrings 20 eine Zentrierung möglich ist. Es sei hier angemerkt, daß es durchaus möglich ist, sich die Längsnuten 816, 817, 818 über die gesamte Längen der Innenfläche 813 des Garniturrings 20 erstrecken zu lassen. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung befindet sich die der Anlagefläche 814 zugeordnete Gegenfläche 850 zwischen den Vorsprüngen 819, 820 und 821 und einem den Garniturring 20 axial abstützenden Ringflansch 85. Damit ist auf jeden Fall sichergestellt, daß bei Weglassen der Längsnuten 816, 817 und 818 der Garniturring 20 entweder nicht montiert oder aber nicht zentriert werden kann. Dadurch wird eine unsachgemäße Montage sicher vermieden.
Figur 13 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze mit einem erfindungsgemäßen Garniturring, Figur 14 einen Querschnitt durch die Auflösewalze längs der Schnittfläche II - II der Figur 1. Eine Auflösewalze 1 nach Figuren 13 und 14 enthält einen Garniturring 20 mit einem dem Auflösen von zu verspinnendem Fasermaterial dienenden Sägezahn oder nadelartigen Garnitur 30. Die Auflösewalze 1 enthält als weiteres Bauteil einen Garniturring 20 tragenden Grundkörper 40. Bei der Montage wird der Garniturring 20 zwischen einem radial abstehenden Ringflansch 95 des Grundkörpers 40 und einem ähnlichen Ringflansch 96 eines Befestigungskörpers 97 verspannt. Die Ringflansche 95 und 96 überragen in radialer Richtung die Höhe der Garnitur 30 etwas, so daß nach einer Montage der Auflösewalze 1 die Garnitur 30 gegen Beschädigungen weitgehend geschützt ist. Zum Verspannen des Garniturrings 20 dienen drei als Spannschrauben ausgebildete Befestigungsschrauben 98, die in den Grundkörper 40 und in den Befestigungskörper 97 in noch zu beschreibender Weise eingeschraubt werden. Die Auflösewalze 1 enthält außerdem neben einer antreibbaren Welle 99, auf welcher der Grundkörper 40 und der Befestigungskörper 97 zentriert sind, noch ein stationäres Lagergehäuse 10, von dem ein Wälzlager 911 angedeutet ist.
Der Garniturring 20 besitzt neben zwei stirnseitigen axialen, seinem Einspannen dienenden Anschlagflächen 912 und 913 eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche 914, von der ein Ringbund 915 abragt. Dieser besitzt zur radialen Zentrierung eine unterbrechungsfreie zylindrische Zentrierfläche 916. Der Ringbund 915 ist etwa in der Mitte der Innenfläche 914 des Gamiturririgs 20 angeordnet. Zur Montage der Garniturringe 20 sind am Ringbund 915 vorzugsweise drei Aussparungen in Form von Durchgangsbohrungen 917, 918 und 919 gleichmäßig über den Umfang des Ringbundes 915 verteilt angeordnet. Durch diese axialen Durchgangsbohrungen 917, 918 und 919 können dann die bereits erwähnten Befestigungsschrauben 98 hindurchgesteckt werden, die durch zugeordnete Bohrungen des Grundkörpers 40 eingeschoben und mit zugeordneten Gewinden in Befestigungskörper 97 verschraubt werden. Da sich die Befestigungsschrauben 98 an die Wandungen der Durchgangsbohrungen 917, 918 und 919 anlegen können, genügt es, den Gamiturring 20 mit geringerer Spannkraft als bisher üblich einzuspannen.

Claims (24)

  1. Garniturring für eine Auflösewalze einer Offenend-Spinnmaschine auf dessen Außenumfang eine Garnitur aus Zähnen oder Nadeln angeordnet ist, mit zwei stirnseitigen axialen Anschlagflächen (120,130; 713,714) und einer im Wesentlichen zylindrischen Innenfläche (140), die teilweise als radiale Zentrierfläche (150,160; 718; 421) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturring (20) zumindest einen Vorsprung (6) oder eine Aussparung (7; 715,716; 422) im Bereich der Anschlagflächen (120,130; 713,714) besitzt, und die beiden Anschlagflächen (120,130; 713,714) unterschiedlich ausgebildet sind.
  2. Garniturring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Längsnuten (170, 180, 190) vorgesehen sind.
  3. Garniturring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jeder axialen Anschlagfläche (120, 130) jeweils eine radiale Zentrierfläche (150, 160) vorgesehen ist.
  4. Garniturring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Längsnuten (170, 180, 190) wenigstens das Zweifache ihrer Tiefe beträgt.
  5. Garniturring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (715, 716, 422) eine Positionierungsfläche (718, 424) enthält.
  6. Garniturring nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung eine umlaufende Ringnut (715, 716) mit zylindrischen Ringflächen (717, 718) ist, von denen eine (18) die als Zentrierfläche (718, 421) ausgebildete Positionierungsfläche (718, 424) ist.
  7. Garniturring nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfläche (718) kleineren Durchmessers die Zentrierfläche ist.
  8. Gamiturring nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß jeder stirnseitigen Anschlagfläche (713, 714) eine Ringnut (715, 716) mit einer Zentrierfläche (718) zugeordnet ist.
  9. Garniturring nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aussparungen in Form von sich in radialer Richtung erstreckenden Durchgangsschlitzen (422) mit seitlichen Begrenzungsflächen (423, 424) vorgesehen sind, von denen eine die als Mitnahmefläche in Umfangsrichtung (A) ausgebildete Positionierungsfläche ist.
  10. Garniturring nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die der radialen Zentrierung dienende Zentrierfläche (421) außerhalb des Bereiches der Durchgangsschlitze (422) vorgesehen ist.
  11. Garniturring nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß seine Wandstärke im Bereich der Durchgangsschlitze (422) verringert ist.
  12. Garniturring nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Aussparung als die Anlagefläche (814) unterbrechende und deren Länge überschreitende Längsnut (816, 817, 818) ausgebildet und als Zentrierhilfe in Umfangsrichtung der Innenfläche (813) vorgesehen ist.
  13. Garniturring nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die wenigstens eine Längsnut (816, 817, 818) über die gesamte Länge der Innenfläche (813) erstreckt.
  14. Garniturring nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Längsnuten (816, 817, 818) gleichmäßig über den Umfang der Innenfläche (813) verteilt sind.
  15. Garniturring nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (816, 817, 818) unterschiedlich tief sind.
  16. Gamiturring nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gamiturring (20) zumindest einen Vorsprung (6) oder eine Aussparung (7) besitzt, welche/r bei Betrieb der Auflösewalze mit dem Grundkörper (12) oder dem Garniturhalter (3) eine formschlüssige Verbindung herstellt.
  17. Garniturring nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) oder die Aussparung (7) an der zylindrischen Innenwand (44) des Garniturrings (41) ausgebildet ist.
  18. Garniturring nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) oder die Aussparung (7) an der zylindrischen Mantelfläche (45) des Gamiturrings (41) ausgebildet ist.
  19. Garniturring nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) oder die Aussparung (7) im Bereich des Randes (46) des Garniturrings (41) ausgebildet ist.
  20. Garniturring nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) oder die Aussparung (7) im Bereich des Randes (46) des Garniturrings (41) ausgebildet ist, der im Betrieb der Auflösewalze dem Grundkörper (12) zugewandt ist.
  21. Garniturring nach einem oder mehreren der vorherigen Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungsmittel (5) axial formschlüssig Grundkörper (12) und Garniturhalter (3) miteinander verbindet.
  22. Garniturring nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (5) einen axialen Druck auf den Garniturträger (4, 41) ausübt.
  23. Garniturring nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (5) aus zwei zusammenwirkenden Teilen besteht, die eine Clipverbindung bilden.
  24. Garniturring nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturhalter (3) in axialer Richtung an einem Anschlag (8) des Grundkörpers (12) anschlägt.
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