EP1486278B1 - Manipulator für einen Giesslöffel einer Giessanlage - Google Patents

Manipulator für einen Giesslöffel einer Giessanlage Download PDF

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EP1486278B1
EP1486278B1 EP04450124A EP04450124A EP1486278B1 EP 1486278 B1 EP1486278 B1 EP 1486278B1 EP 04450124 A EP04450124 A EP 04450124A EP 04450124 A EP04450124 A EP 04450124A EP 1486278 B1 EP1486278 B1 EP 1486278B1
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ladle
coupling
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plug
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Matthias Gamisch
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/02Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
    • B22D39/026Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Definitions

  • the invention relates to a manipulator for a ladle of a casting plant with a manipulator arm carrying a pivot shaft for the ladle, which is adjustable at least in one direction.
  • the molten metal is removed with the aid of a ladle a crucible and poured into a sprue of the mold.
  • a manipulator is used for the ladle, which has a manipulator arm with a pivoting gear, on the pivot shaft of the ladle is optionally attached via a pivot arm.
  • movable manipulator can thus automate the necessary for the removal of the melt from the crucible and pouring into the mold movements of the ladle.
  • the ladle is subject to wear, so that from time to time a spoon change is required, which must be made when using different spoon shapes. Such replacement of a ladle is associated with difficulties because of the weight of the ladles and the relatively high temperatures.
  • the invention is therefore based on the object, a manipulator for a ladle casting a plant of the type described in such a way that a spoon change can be performed easily and quickly without special design effort.
  • the invention solves the problem set by the fact that the ladle one and the pivot shaft locked the other part of a spring detent Wear plug-in coupling that is provided for the ladle spoon holder with a hooking on the one hand the ladle and on the other hand the spoon holder associated support members, which consist of at least one support pin and at least one supporting bolt receiving backdrop, and that in the stop limited Ein rehabilitation ein the ladle of the ladle associated coupling part has a coincident with the adjustment direction of the manipulator coupling direction, while the backdrop of the suspension device for receiving the support bolt to transverse.
  • the pivot shaft associated coupling part is indeed connected to the manipulator, while the ladle is supported on the bucket holder, so that depending on the adjustment of the manipulator arm, the coupling parts can be pulled apart or inserted into each other while overcoming the spring catch. It only needs to be taken to ensure that the ladle can be introduced by means of the manipulator arm in the hanging device.
  • the suspension device forms on the one hand the ladle and on the other hand the bucket holder associated with support members, which consist of at least one support pin and at least one supporting pin receiving backdrop, so that on the adjustment of the manipulator arm and the pivoting adjustment of the ladle against the manipulator always the support pin in the him receiving scenery can be introduced.
  • positive connection between the ladle and the pivot shaft of the ladle associated coupling part may consist of a plug-in approach in the form of a truncated pyramid, which engages in a truncated pyramid plug-in receptacle of the other coupling part, which has spring-loaded balls in the pyramid sides, in engage a wedge-shaped in cross-section circumferential groove of the plug-in approach.
  • the pyramidal shape of the plug-in approach and the associated plug-in receptacle of the other coupling part prevents a rotational adjustment of the ladle about the coupling axis.
  • the wedge-shaped in cross-section circumferential groove for receiving spring-loaded detent balls due in a corresponding embodiment in the closed state of the coupling, that the plug-in projection is pressed via the spring-loaded balls in the plug-in receptacle to ensure a play-free positive engagement between the coupling parts.
  • the wall of the wedge-shaped circumferential groove acts as a contact surface for the balls, which are thus pushed back along this wedge surface against their loading springs.
  • the ladle a stop for the ladle, which is suspended over the support members in the spoon holder.
  • This stop can be advantageously achieved in that the support parts of the suspension between the ladle and the spoon holder at least one stop pin and the stop pin receiving gate, so that the engaging in the insertion of the ladle into the gate in the gate stop pin with the gate end as a counter-stop interacts.
  • the illustrated manipulator for a ladle 1 has a frame 2 with a guide track 3 for a longitudinal slide 4, on which a cross slide 5 is slidably mounted. On the cross slide 5, a manipulator 6 of the height is arranged adjustable. At the lower end of this manipulator arm 6, a pivoting gear 7 is provided with a pivot shaft 8, on which a support arm 9 for the ladle 1 sits. To connect the ladle 1 to the support arm 9 is a plug-in coupling 10, as shown in more detail in FIG.
  • This plug-in coupling 10 consists of two coupling parts 11 and 12, of which the plug-in projection in the form of a truncated pyramid formed coupling part 11 is assigned to the ladle 1, while the other coupling part 12 is screwed in the form of a pyramid-shaped plug-in receptacle on the support arm 9.
  • a spring detent 13 which consist of plate spring assemblies 14 acted upon balls 15 which engage on each pyramid side in a wedge-shaped circumferential groove 16 of the plug neck forming coupling part 11.
  • the frame 2 is associated with a separate bucket holder 17, which has a hooking device 18 with on the one hand the bucket holder 17 and on the other hand the ladle 1 associated holding parts.
  • the spoon holder 17 associated support member forms a link 19 for receiving a support bolt 20, which serves as a support member of the ladle 1.
  • the casting ladle 1 is assigned a stop pin 21 which cooperates with a link 22 in the Einitati ein of FIG. 2 with its closed end a counter-stop for forms the stop pin 21.
  • the ladle 1 is first from the working position shown in solid lines around the pivot shaft 8 in the dash-dotted marked liner pivoted down and lowered against the spoon holder 17. Since in this transfer position, the scenes 19 and 20 extend along concentric circular arcs to the pivot shaft 8, the ladle 1 can be pivoted by pivoting back from the dash-dotted line intermediate position in the Einitati ein, as indicated by the arrow 23.
  • the axis of the plug-in coupling 10 extends in the stroke direction of the manipulator arm 6, ie in the adjustment direction, so that when lifting the manipulator arm 6, the plug-in coupling 10 is released by the coupling part 12 is deducted from the insertion projection of the coupling part 11, while overcoming the Spring catch 13, because the spring-loaded balls 15 are pushed out by the wedge surfaces of the circumferential groove 16 from the circumferential groove against the force of the spring assemblies 14.
  • the ladle 1 is supported via the support pin 20 held in the link 19 against entrainment, as indicated in phantom in FIG. 2, the position of the manipulator arm 6 is shown immediately after the release of the plug-in coupling.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Manipulator für einen Gießlöffel einer Gießanlage mit einem eine Schwenkwelle für den Gießlöffel tragenden Manipulatorarm, der zumindest in einer Richtung verstellbar ist.
  • Zum Befüllen einer Form mit flüssigem Metall wird die Metallschmelze mit Hilfe eines Gießlöffels einem Schmelztiegel entnommen und in einen Eingußstutzen der Form eingegossen. Zu diesem Zweck wird für den Gießlöffel ein Manipulator eingesetzt, der einen Manipulatorarm mit einem Schwenkgetriebe aufweist, auf dessen Schwenkwelle der Gießlöffel gegebenenfalls über einen Schwenkarm befestigt ist. Mit Hilfe des zumindest in einer Richtung quer zur Schwenkwelle des Gießlöffels verfahrbaren Manipulatorarms lassen sich somit die für die Entnahme der Schmelze aus dem Schmelztiegel und das Gießen in die Form erforderlichen Bewegungen des Gießlöffels automatisieren. Der Gießlöffel unterliegt aber einem Verschleiß, so daß von Zeit zu Zeit ein Löffelwechsel erforderlich wird, der auch beim Einsatz unterschiedlicher Löffelformen vorgenommen werden muß. Ein solches Auswechseln eines Gießlöffels ist wegen des Gewichtes der Gießlöffel und der vergleichsweise hohen Temperaturen mit Schwierigkeiten verbunden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Manipulator für einen Gießlöffel einer Gießanlage der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß ohne besonderen Konstruktionsaufwand ein Löffelwechsel einfach und rasch durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Gießlöffel den einen und die Schwenkwelle den anderen Teil einer über eine Federrast verriegelten Steckkupplung tragen, daß für den Gießlöffel ein Löffelhalter mit einer Einhängeeinrichtung aus einerseits dem Gießlöffel und anderseits dem Löffelhalter zugehörigen Halterungsteilen vorgesehen ist, die aus wenigstens einem Tragbolzen und wenigstens einer den Tragbolzen aufnehmenden Kulisse bestehen, und daß in der anschlagbegrenzten Einhängestellung des Gießlöffels der dem Gießlöffel zugehörige Kupplungsteil eine mit der Verstellrichtung des Manipulatorarmes zusammenfallende Kupplungsrichtung aufweist, während die Kulisse der Einhängeeinrichtung zur Aufnahme des Tragbolzens dazu quer verläuft.
  • Das Vorsehen einer über eine Federrast verriegelten Steckkupplung zwischen der Schwenkwelle und dem Gießlöffel stellt eine wesentliche Voraussetzung für einen einfachen Löffelwechsel dar, weil die Steckkupplung durch eine gegensinnige Beaufschlagung der Kupplungsteile in Kupplungsrichtung unter Überwindung der Federkraft der Federrast geöffnet und geschlossen werden kann. Für diese gegensinnige. Beaufschlagung der Kupplungsteile der Steckkupplung sind keine zusätzlichen Antriebe notwendig, wenn für den Gießlöffel ein Löffelhalter mit einer Einhängeeinrichtung für den Gießlöffel vorgesehen wird, dessen Kupplungsteil in der Einhängestellung auf dem Löffelhalter in Verstellrichtung des Manipulatorarmes ausgerichtet ist. In diesem Fall kann der Antrieb des Manipulatorarmes zur Beaufschlagung der Kupplungsteile der Steckkupplung genutzt werden. Der der Schwenkwelle zugehörige Kupplungsteil ist ja mit dem Manipulatorarm verbunden, während der Gießlöffel auf dem Löffelhalter abgestützt ist, so daß je nach der Verstellrichtung des Manipulatorarmes die Kupplungsteile unter Überwindung der Federrast auseinandergezogen oder ineinandergesteckt werden können. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß der Gießlöffel mit Hilfe des Manipulatorarmes in die Einhängeeinrichtung eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck bildet die Einhängeeinrichtung einerseits dem Gießlöffel und anderseits dem Löffelhalter zugeordnete Halterungsteile, die aus wenigstens einem Tragbolzen und wenigstens einer den Tragbolzen aufnehmenden Kulisse bestehen, so daß über die Verstellung des Manipulatorarmes und die Schwenkverstellung des Gießlöffels gegenüber dem Manipulatorarm stets der Tragbolzen in die ihn aufnehmende Kulisse eingeführt werden kann. Da der Gießlöffel mit Hilfe des in die Kulisse eingreifenden Tragbolzens der Einhängeeinrichtung in einer anschlagbegrenzten Einhängestellung gehalten werden kann, in der die Kulisse quer zur Kupplungsrichtung verläuft, ergibt sich für den Gießlöffel eine sichere Abstützung durch den in die Kulisse eingreifenden Tragbolzen zur Aufnahme der in Kupplungsrichtung wirksamen Kräfte zur Überwindung der Federrast.
  • Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn der dem Gießlöffel zugehörige Tragbolzen der Einhängeeinrichtung parallel zur Schwenkwelle des Gießlöffels, aber quer zur Kupplungsrichtung verläuft und wenn sich die dem Löffelhalter zugeordnete Kulisse in der Einhängestellung des Gießlöffels entlang eines Kreisbogens um die Schwenkwelle des Gießlöffels erstreckt. Mit dieser Anordnung ist sichergestellt, daß der Gießlöffel lediglich durch eine Drehung um seine Schwenkwelle in den Löffelhalter eingehängt werden kann, um dann den dem Manipulatorarm zugeordneten Kupplungsteil durch eine Verstellung des Manipulatorarmes vom Kupplungsteil des Gießlöffels abzuziehen. Zum Ankuppeln des Gießlöffels braucht in umgekehrter Reihenfolge lediglich der Kupplungsteil des Manipulatorarmes in dessen Verstellrichtung gegen den Kupplungsteil des Gießlöffels gedrückt zu werden, bis die Federrast eingreift und die Steckkupplung verriegelt. In dieser Verriegelungsstellung kann der an den Manipulatorarm angekuppelte Gießlöffel aus der Einhängeeinrichtung des Gießlöffels um seine Schwenkwelle ausgeschwenkt werden.
  • Um eine verdrehungssichere, formschlüssige Verbindung zwischen dem Gießlöffel und der Schwenkwelle sicherzustellen, kann der dem Gießlöffel zugehörige Kupplungsteil aus einem Steckansatz in Form eines Pyramidenstumpfes bestehen, der in eine pyramidenstumpfförmige Steckaufnahme des anderen Kupplungsteiles eingreift, der im Bereich der Pyramidenseiten federbelastete Kugeln aufweist, die in eine im Querschnitt keilförmige Umfangsnut des Steckansatzes eingreifen. Die Pyramidenform des Steckansatzes und der zugehörigen Steckaufnahme des anderen Kupplungsteiles verhindert eine Drehverstellung des Gießlöffels um die Kupplungsachse. Die im Querschnitt keilförmige Umfangsnut zur Aufnahme von federbelasteten Rastkugeln bedingt bei einer entsprechenden Ausgestaltung im geschlossenen Zustand der Kupplung, daß der Steckansatz über die federbelasteten Kugeln in die Steckaufnahme eingedrückt wird, um einen spielfreien Formschluß zwischen den Kupplungsteilen zu gewährleisten. Beim Lösen der Kupplungsteile wirkt die Wand der keilförmigen Umfangsnut als Anlauffläche für die Kugeln, die somit entlang dieser Keilfläche gegen ihre Belastungsfedern zurückgedrängt werden.
  • Wie bereits ausgeführt wurde, bedarf es für eine stabile Einhängestellung des Gießlöffels eines Anschlages für den Gießlöffel, der über die Halterungsteile in dem Löffelhalter aufgehängt ist. Dieser Anschlag kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, daß die Halterungsteile der Einhängeeinrichtung zwischen dem Gießlöffel und dem Löffelhalter wenigstens einen Anschlagbolzen und eine den Anschlagbolzen aufnehmende Kulisse aufweisen, so daß der beim Einhängen des Gießlöffels in die Einängeeinrichtung in die Kulisse eingreifende Anschlagbolzen mit dem Kulissenende als Gegenanschlag zusammenwirkt.
  • Da bei einem Löffelwechsel nicht nur der benützte Gießlöffel vom Manipulatorarm abgezogen, sondern auch ein neuer Gießlöffel auf den Manipulatorarm aufgesteckt werden muß, empfiehlt es sich, den Löffelhalter mit wenigstens zwei Einhängeeinrichtungen für je einen Gießlöffel auszustatten. Bei einer solchen Ausbildung des Löffelhalters kann der neu aufzusteckende Gießlöffel bereits in eine Einhängeeinrichtung des Löffelhalters eingehängt werden, bevor der auszutauschende Gießlöffel abgezogen wird, um nach dem Einhängen des auszuwechselnden Gießlöffels in die andere Einhängeeinrichtung den neuen Gießlöffel unmittelbar übernehmen zu können.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Manipulator für einen Gießlöffel einer Gießanlage in einer vereinfachten Seitenansicht,
    Fig. 2
    den in einen Löffelhalter eingehängten Gießlöffel nach dem Lösen der Steckkupplung in einer Seitenansicht in einem größeren Maßstab,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den in den Löffelhalter eingehängten Gießlöffel in einem größeren Maßstab und
    Fig. 4
    einen Axialschnitt durch die Steckkupplung in einem größeren Maßstab.
  • Der dargestellte Manipulator für einen Gießlöffel 1 weist ein Gestell 2 mit einer Führungsbahn 3 für einen Längsschlitten 4 auf, auf dem ein Querschlitten 5 verschiebbar gelagert ist. Auf dem Querschlitten 5 ist ein Manipulatorarm 6 der Höhe nach verstellbar angeordnet. Am unteren Ende dieses Manipulatorarmes 6 ist ein Schwenkgetriebe 7 mit einer Schwenkwelle 8 vorgesehen, auf der ein Tragarm 9 für den Gießlöffel 1 sitzt. Zum Anschließen des Gießlöffels 1 an den Tragarm 9 dient eine Steckkupplung 10, wie sie in der Fig. 4 näher dargestellt ist. Diese Steckkupplung 10 besteht aus zwei Kupplungsteilen 11 und 12, von denen der als Steckansatz in Form eines Pyramidenstumpfes ausgebildete Kupplungsteil 11 dem Gießlöffel 1 zugeordnet ist, während der andere Kupplungsteil 12 in Form einer pyramidenförmigen Steckaufnahme am Tragarm 9 festgeschraubt ist. Zur Verriegelung der formschlüssig ineinandergreifenden Kupplungsteile 11 und 12 dient eine Federrast 13, die aus über Tellerfederpakete 14 beaufschlagten Kugeln 15 bestehen, die auf jeder Pyramidenseite in eine keilförmige Umfangsnut 16 des den Steckansatz bildenden Kupplungsteiles 11 eingreifen.
  • Dem Gestell 2 ist ein gesonderter Löffelhalter 17 zugeordnet, der eine Einhängeeinrichtung 18 mit einerseits dem Löffelhalter 17 und anderseits dem Gießlöffel 1 zugeordneten Halterungsteilen aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der dem Löffelhalter 17 zugehörige Halterungsteil eine Kulisse 19 zur Aufnahme eines Tragbolzens 20, der als Halterungsteil des Gießlöffels 1 dient. Um den über den Tragbolzen 20 in die Kulisse 19 eingehängten Gießlöffel 1 gegenüber einer Pendelbewegung abzustützen, ist dem Gießlöffel 1 ein Anschlagbolzen 21 zugeordnet, der mit einer Kulisse 22 zusammenwirkt, die in der Einhängestellung nach der Fig. 2 mit ihrem geschlossenen Ende einen Gegenanschlag für den Anschlagbolzen 21 bildet.
  • Zum Wechseln eines Gießlöffels 1 wird der Gießlöffel 1 zunächst aus der in vollen Linien dargestellten Arbeitsstellung um die Schwenkwelle 8 in die strichpunktiert eingezeichnete Zwischenlage nach unten verschwenkt und gegen den Löffelhalter 17 abgesenkt. Da sich in dieser Übergabestellung die Kulissen 19 und 20 entlang von zur Schwenkwelle 8 konzentrischen Kreisbögen erstrecken, kann der Gießlöffel 1 durch ein Zurückschwenken aus der strichpunktiert eingezeichneten Zwischenlage in die Einhängestellung verschwenkt werden, wie dies durch den Pfeil 23 angedeutet ist. In dieser Einhängestellung verläuft die Achse der Steckkupplung 10 in Hubrichtung des Manipulatorarmes 6, also in dessen Verstellrichtung, so daß beim Anheben des Manipulatorarmes 6 die Steckkupplung 10 gelöst wird, indem der Kupplungsteil 12 vom Steckansatz des Kupplungsteiles 11 abgezogen wird, und zwar unter Überwindung der Federrast 13, weil die federbelasteten Kugeln 15 durch die Keilflächen der Umfangsnut 16 aus der Umfangsnut gegen die Kraft der Federpakete 14 herausgedrückt werden. Der Gießlöffel 1 wird über den in der Kulisse 19 gehaltenen Tragbolzen 20 gegen eine Mitnahme abgestützt, wie dies in der Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist. In der Fig. 2 ist die Stellung des Manipulatorarmes 6 unmittelbar nach dem Lösen der Steckkupplung dargestellt.
  • Zum Aufnehmen eines neuen Gießlöffels, der in eine parallele Einhängeeinrichtung 18 eingehängt werden kann, braucht lediglich der Manipulatorarm 6 mit dem in der Verstellrichtung des Hubarmes 6 ausgerichteten Kupplungsteil 12 aus der in der Fig. 2 dargestellten Stellung gegen den Löffel 1 abgesenkt zu werden, um die beiden Kupplungsteile 11 und 12 zusammenzustecken, bis der den Steckansatz bildende Kupplungsteil 11 unter Überwindung der Federkraft der Federpakete 14 in die Raststellung der Federrast 13 gelangt, in der die Kugeln 15 in die Umfangsnut 16 eingreifen. Nach dem Ankuppeln des Gießlöffels 1 an den Tragarm 9 kann der Gießlöffel 1 um die Schwenkwelle 8 des Schwenkgetriebes 7 zunächst aus der Einhängeeinrichtung 18 in die Zwischenstellung nach der Fig. 1 ausgeschwenkt werden, um anschließend bei angehobenem Manipulatorarm 6 in die Arbeitsstellung nach oben geschwenkt zu werden. Es zeigt sich somit, daß zum Löffelwechsel keine zusätzlichen Antriebe erforderlich sind, weil die zum Lösen und Schließen der Steckkupplung 10 erforderlichen Kräfte und Bewegungen über den Manipulatorarm 6 selbst aufgebracht bzw. durchgeführt werden können.

Claims (5)

  1. Manipulator für einen Gießlöffel (1) einer Gießanlage mit einem eine Schwenkwelle (8) für den Gießlöffel (1) tragenden Manipulatorarm (6), der zumindest in einer Richtung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießlöffel (1) den einen (11) und die Schwenkwelle (8) den anderen Teil (12) einer über eine Federrast (13) verriegelten Steckkupplung (10) tragen, daß für den Gießlöffel (1) ein Löffelhalter (17) mit einer Einhängeeinrichtung (18) aus einerseits dem Gießlöffel (1) und anderseits dem Löffelhalter (17) zugehörigen Halterungsteilen vorgesehen ist, die aus wenigstens einem Tragbolzen (20) und wenigstens einer den Tragbolzen (20) aufnehmenden Kulisse (19) bestehen, und daß in der anschlagbegrenzten Einhängestellung des Gießlöffels (1) der dem Gießlöffel (1) zugehörige Kupplungsteil (11) eine mit der Verstellrichtung des Manipulatorarmes (6) zusammenfallende Kupplungsrichtung aufweist, während die Kulisse (19) der Einhängeeinrichtung (18) zur Aufnahme des Tragbolzens (20) dazu quer verläuft.
  2. Manipulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Gießlöffel (1) zugehörige Tragbolzen (20) der Einhängeeinrichtung (18) parallel zur Schwenkwelle (8) des Gießlöffels (1), aber quer zur Kupplungsrichtung verläuft und daß sich die dem Löffelhalter (17) zugeordnete Kulisse (19) in der Einhängestellung des Gießlöffels (1) entlang eines Kreisbogens um die Schwenkwelle (8) des Gießlöffels (1) erstreckt.
  3. Manipulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Gießlöffel (1) zugehörige Kupplungsteil (11) aus einem Steckansatz in Form eines Pyramidenstumpfes besteht, der in eine pyramidenstumpfförmige Steckaufnahme des anderen Kupplungsteiles (12) eingreift, der im Bereich der Pyramidenseiten federbelastete Kugeln (15) aufweist, die in eine im Querschnitt keilförmige Umfangsnut (16) des Steckansatzes eingreifen.
  4. Manipulator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsteile der Einhängeeinrichtung (18) zwischen dem Gießlöffel (1) und dem Löffelhalter (17) wenigstens einen Anschlagbolzen (21) und eine den Anschlagbolzen (21) aufnehmende Kulisse (22) aufweisen.
  5. Manipulator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Löffelhalter (17) mit wenigstens zwei Einhängeeinrichtungen (18) für je einen Gießlöffel (1) ausgerüstet ist.
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