EP1433907A2 - Einschalung - Google Patents

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Publication number
EP1433907A2
EP1433907A2 EP03029187A EP03029187A EP1433907A2 EP 1433907 A2 EP1433907 A2 EP 1433907A2 EP 03029187 A EP03029187 A EP 03029187A EP 03029187 A EP03029187 A EP 03029187A EP 1433907 A2 EP1433907 A2 EP 1433907A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
formwork element
spacer
inner formwork
elements
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03029187A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1433907A3 (de
Inventor
Wilhelm Schmitz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1433907A2 publication Critical patent/EP1433907A2/de
Publication of EP1433907A3 publication Critical patent/EP1433907A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0007—Base structures; Cellars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8694—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with hinged spacers allowing the formwork to be collapsed for transport

Definitions

  • the invention relates to formwork, in particular for concrete construction Casting tub-shaped structures, such as swimming pools or Basement, cellar.
  • tub-like structures are usually made by that first a base plate is cast. After curing the Bottom plate are the side walls using wooden formwork cast. After dismantling the formwork, the tub-like structure is formed ready concreted.
  • connection between the plastic formwork and the concrete is very good bad so the stability is reduced. Furthermore, the plastic can age, so that a complete demolition of the concrete structure and a new construction may be necessary. Even when using plastic formwork a joint is created between the floor and the wall with the resulting ones Sealing problems.
  • the object of the invention is to provide formwork in which the leakage between floor and wall is reduced.
  • an outer formwork element with an inner Formwork element connected via connecting elements The inner Formwork element has a lower height in at least one area than the outer formwork element, creating a on the inner side Continuity arises. If this formwork with a viscous fluid, In particular, when concrete is filled, part of the concrete runs under the inner one Formwork out. Due to the high viscosity of the concrete, the Formwork after filling not, however, which means that after the Solidification of the concrete creates a particularly L-shaped profile that there is no joint between the foot and the wall.
  • the used Formwork elements of the formwork can be a lost form be used so that disassembly of the formwork elements is not necessary is. With the formwork according to the invention can thus L-shaped profiles can be cast with little effort.
  • the connection of the inner formwork element with the outer formwork element stable remains is preferably between the two formwork elements
  • Spacers in particular a console, provided with the Connection elements of the switch-on elements each interact.
  • They are L-shaped profiles of any width producible by placing several formworks according to the invention side by side to be ordered.
  • the formwork can be arranged in this way that a tub-like structure is created, such as a swimming pool or a basement. Especially in the production of cellars u.
  • Can be filled between the formwork elements before concrete or the like will pipes, electrical cables, empty pipes u.
  • Preferably in and / or cavities are formed between the formwork elements simple and inexpensive connections for sockets, windows, cable ducts, etc. To provide.
  • the outer Formwork element preferably via a stabilizing element, such as for example a steel strut or threaded rod.
  • a stabilizing element particularly adjustable in length. This is especially in the case of two threaded rods with a sleeve Internal threads are connected. This allows the stabilizing element in easily detachably connect with an underlayer. Through the Detachable connection, the stabilizing element is reusable.
  • the Bottom layer is usually used before the actual concreting Cleanliness layer poured into the subsoil, so that a stable floor is present, which can take the weight of the formwork.
  • the formwork can also be stabilized by using Stabilizing element a rope is used, for example, over a Hook is connected to the outer formwork element and with the help of Anchor bolt is connected to the environment.
  • Stabilizing element a rope is used, for example, over a Hook is connected to the outer formwork element and with the help of Anchor bolt is connected to the environment.
  • the prerequisite for this is a Underground of the environment that can absorb the forces.
  • a support element With this support element it is in particular an angle that the outer Formwork element connects with the lower layer.
  • the angle is in particular releasably connected so that it can be used again. Instead of other angles are also possible.
  • a transverse element such as a steel beam
  • the wearer may additionally, e.g. secured with anchor bolts.
  • remaining flexible is the relative height to each other, the distance and / or the offset of the outer and the inner Formwork element adjustable to each other.
  • the relative Height can be ensured that the top edge of the outer and the inner bowl are in balance.
  • This can make the foot thickness of the L-shaped Profiles can be set very precisely. This is especially important if L-shaped Profiles of constant quality should always be produced, such as. Soundproof walls for highways, but also if there are several Formwork can be built side by side.
  • tub-like structures such as swimming pools or basements, it is extremely desirable that there are no height offsets.
  • the adjustability of the distance between the outer and inner formwork element makes it possible to arrange several formworks side by side a flat surface can be realized without protrusions or shoulders.
  • the adjustment of the offset of the outer formwork element to the inner one Formwork element enables easy installation.
  • the inner Formwork element can be hung in the spacer without thereby over the side surface of another formwork arranged next to it to rub. This can be achieved in a preferred manner in that the Console between the outer and inner formwork element is pivotally connected to the formwork elements. in the assembled state result in the side surfaces of the outer and the inner formwork elements with the struts of the spacer right-angled rectangle.
  • the spacer and a results in the formwork elements being offset from one another a parallelogram. In the parallelogram position, the inner Formwork element can be hooked into the spacer relatively easily and then pivoted until it is in the right-angled position Has contact with the neighboring formwork.
  • outer formwork element As well as the inner formwork element same connecting element. This makes it possible to always have the same Manufacture formwork elements that differ only in their height.
  • connection of the outer formwork element with the spacer or of the inner formwork element with the spacer takes place in one preferred embodiment by adding a hook or bolt in one with a Stop provided sleeve is inserted.
  • This connection is simple and inexpensive to manufacture and enables a stable connection.
  • the hook or the bolt can with a formwork element and the sleeve with the Spacers can be connected or vice versa.
  • the tip of the hook or the tip of the bolt is preferably tapered, in particular chamfered, designed.
  • the hook or the bolt also have a stop. Thanks to the precisely defined stop surface the height can be adjusted with the help of a set screw or the offset easier to accomplish.
  • the formwork elements are Concrete slabs with reinforcement on the inside.
  • the stability of the formwork can be increased in an advantageous manner by the Connecting element of the outer or inner switching element, in particular a hook, or a sleeve attached to a spacer, with a strut which is arranged inside the formwork element, connected is. It also eliminates the need for additional steps to To connect fasteners with the shells.
  • the formwork elements are not limited to straight embodiments. It is also possible for the formwork elements to be convex, for example are concave or curved. This also allows special shapes pour, which are rather unusual in concrete construction.
  • formwork elements and Spacers can also be connected by a screw construction respectively.
  • the attachment the formwork elements with the spacer is done by the Formwork elements have through openings through which a Screw can connect the formwork elements with the spacer.
  • brackets such as hooks
  • the Hook can also be through a sleeve attached to a spacer be formed. The top edge of the sleeve in this case is above, i.e. H. against the direction of gravity, from the surface of the spacer arranged so that the sleeve with the spacer is a hook-like Formations for hooking structural steel mats u. the like.
  • the individual formwork elements are arranged in one level, stand in one preferred embodiment formwork elements arranged side by side via positioning elements, such as a tongue and groove connection.
  • positioning elements such as a tongue and groove connection.
  • the meshed, arranged side by side Formwork elements automatically centered.
  • the tongue and groove connection is in a particularly preferred Embodiment designed so that it acts as a (labyrinth) seal.
  • the tongue and groove connection can also be made in a form-fitting manner, for example as Dovetail joint.
  • switch-on elements cannot, but laterally only be done vertically from above.
  • the formwork elements used are in particular lost forms, the formwork elements are preferably so far pretreated that further work steps on a construction site as little as possible Take time. This is done in particular by taking care is worn that the sides of the spacer facing away from the Formwork elements are as smooth as possible. Plastering the outside of the Formwork elements are reduced or can even be completely omitted. Because plastering on a construction site only in dry weather construction delays are reduced.
  • the outer surfaces of the formwork elements further pretreated. For example, it is possible to use the Paint the shells before installation or tile them if necessary.
  • a separate invention consists in a formwork, which is an external and has inner formwork element, which can be detached via connecting elements can be connected to each other.
  • the formwork elements are preferably substantially the same height. Such formwork is easy to assemble and / or disassemble if necessary.
  • the formwork according to the invention is preferably as described above designed, in particular this embodiment has the above described spacers.
  • the Fluids used such as concrete in particular, can formwork elements removed so that it is not considered a "lost form” part of the cast structure and can be reused.
  • the Spacers may remain in the structure in order to additionally reinforce them To improve the strength of the structure.
  • the invention further relates to a tub-like structure, such as a swimming pool or a basement where between an outer Formwork element and an inner formwork element a backfill is arranged, which is at least made of a solidified fluid, in particular concrete, consists.
  • the tub-like structure has a bottom that likewise at least from a solidified fluid, such as concrete and / or screed, consists. According to the transition between backfilling and seamless on the floor. As a result, the tightness of the tub-like Formed significantly improved.
  • tub-like structures are preferably arranged side by side Formwork according to the invention used, in particular as above are further described.
  • the method according to the invention for building tub-like structures is that first a Formwork according to the invention is used.
  • a Formwork according to the invention is used.
  • the formwork arranged over the entire circumference.
  • the formwork is between the outer and the inner Formwork element filled in concrete.
  • the casting of the tub-like structure in a single cast. If it is ensured that there is no gap between the base and the wall of the tub-like structure, the tub-like structure can also be cast by several castings be performed.
  • the inner formwork element can be treated with concrete.
  • the inner formwork element is in particular on the outer formwork element facing away by tiling, painting u. Treated.
  • the formwork 10 has an outer formwork element 12 and an inner formwork element 14.
  • the inner Formwork element 14 has a lower height than the outer Formwork element 12. Because the upper edge of the outer Formwork element 12 and the inner formwork element 14 on one There is a distance from the ground 28. If concrete between the outer formwork element 12 and the inner formwork element 14 part of the concrete flows under the inner one Formwork element 14, so that an L-shaped profile without a joint between foot and wall.
  • the Stabilizing elements 24 and angles 30 are with the outer Formwork element 12 and a lower layer 26 connected.
  • the Underlayer 26 is a concrete cleanliness layer, which in the base 28 is provided.
  • the lower layer 26 serves the forces record that over the stabilizing elements 24 and the angle 30 of the formwork 10 are applied.
  • the outer formwork element 12 is over a Spacer 20 connected to the inner formwork element 14 (Fig. 2).
  • the connection of the formwork elements 12, 14 to the spacer 20 takes place via hooks 16, 18, which interact with sleeves 40.
  • the hooks 16, 18 are connected to a shell reinforcement 48 for stability.
  • the Spacer 20 has hooks 50 in which structural steel mats are hung can be. This gives the poured concrete an additional one Steel reinforcement.
  • the relative height between outer formwork element 12 and inner formwork element 14 can be set.
  • the hook 16 is inserted into a sleeve 40. So this can be easily accomplished, the hook tip 46 and / or Bottom 42 of the sleeve 40 chamfered.
  • At the upper end of the sleeve 40 is one Welded nut 36 into which an adjusting screw 34 is screwed.
  • the Lower edge 38 of the set screw 34 acts as a stop for the tip 46 of the Hook 16.
  • the spacer 20 is up or down move and thereby also the inner formwork element 14, which with the Spacer 20 is connected.
  • the sleeve 40 is with the spacer 20 firmly connected in particular by welding. If the sleeve 40 a little protrudes beyond the upper edge of the spacer 20, with a single weld both the nut 36 and the sleeve 40 and the Spacers 20 are welded together.
  • stop 44 welded to the hook 16.
  • the stop 44 meets the lower edge 42 of the sleeve 40 Defined stop surface is avoided that the sleeve 40 in the area of Curvature of the hook 16 arrives and jams there.
  • a Cover such as a welded nut 36, is provided as Stop for the tip 46 of the hook 16 is used.
  • a bolt / sleeve connection in this connection two sleeves 40 are arranged one above the other and with the help of a bolt 45, which is arranged within the two sleeves 40, interconnected.
  • the Bolt 45 has a chamfer 47 so that the two sleeves 40 when Connect to be centered automatically.
  • the bolt 45 acts additionally as a hinge, so that the spacer 20, or that Formwork element 12, 14 can be pivoted.
  • the spacer 20 (FIG. 5) has a plurality of sleeves 40, into which the hooks 16, 18 of the formwork elements 12, 14 are introduced.
  • the spacer 20 can have additional struts 53 for stabilization.
  • hooks 50 which are used to hold Steel mats serve. 5 are shown in FIG. 5 the sleeves 40 of the right side of the spacer 20 in FIG. 5 each with a spacer 51 connected so that they also together as Can act hook.
  • the strut 53 is such with one of the Spacers 51 connected that a suspended structural steel mat between the sleeve 40 and the strut 53 at a defined distance from the Formwork elements 12, 14 can be arranged. The structural steel mat is thus fixed in the gap between the sleeve 40 and the strut 53 hooked.
  • a spacer 20 is a nut 36th firmly connected.
  • the nut 36 is on the top Fixed sleeve 40 into which the hook 16 of the outer formwork element 12th is introduced.
  • the hooks 16, 18 are included a strut 48 (Fig. 6) firmly connected.
  • the strut 48 is inside the Formwork elements 12, 14 arranged, in particular as concrete slabs are designed.
  • the hooks 16, 18 connected to the strut 48 protrude out of the formwork elements 12, 14.
  • In the hook 16,18 is one Shell reinforcement 56 hung, which is in particular a Structural steel mat deals.
  • the hooks 16, 18 can be placed in the Formwork elements 12, 14 are in particular cast in, with chamfered Tips 46 and welded stops 44 to be pretreated.
  • the sides of the formwork elements 12, 14 with positioning elements 52, 54 are in a preferred embodiment, the sides of the formwork elements 12, 14 with positioning elements 52, 54 (FIG. 7).
  • the Positioning elements 52, 54 are in particular in the form of tongue 54 and groove 52 executed. This configuration creates a joint, the four 90 ° deflections contains. These deflections are sufficient for this tongue and groove connection against a viscous fluid, such as concrete, as a labyrinth seal can work. This prevents between two side by side arranged formwork 10 concrete can escape.

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Abstract

Eine Einschalung (10) besteht aus einem äußeren Einschalungselement (12), in das über einen Abstandshalter (20) ein inneres Einschaltungselement (14) eingehangen wird. Das innere Einschalungselemente (14) besitzt eine geringere Höhe als das äußere Einschalungselement (12), so dass Beton, der zwischen den Einschalungselementen (12,14) eingegossen wird, unter dem inneren Einschalungselement (14) teilweise hinausfließen kann. Dadurch können L-förmige Profile gegossen werden, die zwischen Fuß und Wand keine Fuge aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einschalung, insbesondere für den Betonbau zum Gießen wannenförmiger Gebilde, wie beispielsweise Schwimmbecken oder Keller.
Im Betonbau werden wannenähnliche Gebilde in der Regel dadurch hergestellt, dass zunächst eine Bodenplatte gegossen wird. Nach dem Aushärten der Bodenplatte werden unter Verwendung einer Holzeinschalung die Seitenwände gegossen. Nach Demontage der Einschalung ist das wannenähnliche Gebildet fertig betoniert.
Bei dieser Methode ist es notwendig, zunächst eine Einschalung aufzubauen und anschließend wieder abzubauen. Dies macht das Verfahren aufwändig. Ferner entsteht zwischen Wand und Boden eine Fuge, die zusätzlich abgedichtet werden muss. Die Abdichtung der Fuge genügt in vielen Anwendungsfällen nicht den Anforderungen. Beispielsweise kann in grundwasser- bzw. hochwassergefährdeten Gebieten bei einem Keller der Wasserdruck derart ansteigen, dass Wasser durch die Fuge in den Keller eindringen kann. Auch bei Schwimmbecken reicht die Dichtwirkung der verwendeten Dichtungen nicht aus. Um das Schwimmbecken vor Frostschäden zu bewahren, wird es zu Beginn des Winters üblicherweise entleert. Dadurch wird der Druck des Erdreichs auf die Schwimmbadwände stärker, da der Gegendruck des Wassers entfällt. Die Dichtung in der Fuge zwischen Boden und Wand kann dadurch beschädigt werden, wodurch das Schwimmbecken undicht wird und der Wasserinhalt des Schwimmbeckens nach dem Befüllen allmählich in das umliegende Erdreich auslaufen kann.
Um den Montageaufwand zu verringern, sind Einschalungen aus Kunststoff bekannt, die nach dem Betonieren in dem wannenähnlichen Gebilde verbleiben und nicht wieder abgebaut werden müssen.
Die Verbindung zwischen Kunststoffeinschalung und Beton ist allerdings sehr schlecht, so dass die Stabilität reduziert ist. Ferner kann der Kunststoff altern, so dass ein komplettes Abreißen der Betonkonstruktion und ein Neuaufbau notwendig werden kann. Auch bei der Verwendung der Kunststoffeinschalung entsteht eine Fuge zwischen Boden und Wand mit den daraus resultierenden Dichtigkeitsproblemen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einschalung zu schaffen, bei der die Leckage zwischen Boden und Wand reduziert wird.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 bzw. 14.
Erfindungsgemäß ist ein äußeres Einschalungselement mit einem inneren Einschalungselement über Verbindungselemente verbunden. Das innere Einschalungselement weist in mindestens einem Bereich eine geringere Höhe auf als das äußere Einschalungselement, wodurch auf der inneren Seite ein Durchgang entsteht. Wenn diese Einschalung mit einem zähflüssigen Fluid, insbesondere Beton, gefüllt wird, läuft ein Teil des Betons unter der inneren Schalung heraus. Auf Grund der hohen Viskosität des Betons läuft die Einschalung nach dem Befüllen allerdings nicht aus, wodurch nach der Verfestigung des Betons ein insbesondere L-förmiges Profil entsteht, das zwischen Fuß und Wand keine Fuge aufweist. Die verwendeten Einschalungselemente der Einschalung können dabei als verlorene Form verwendet werden, so dass eine Demontage der Einschalungselemente nicht notwendig ist. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einschalung können somit mit geringem Aufwand L-förmige Profile gegossen werden.
Damit auch dickere Wände gegossen werden können und die Verbindung des inneren Einschalungselements mit dem äußeren Einschalungselement stabil bleibt, wird vorzugsweise zwischen den beiden Einschalungselementen ein Abstandshalter, insbesondere eine Konsole, vorgesehen, der mit den Verbindungselementen der Einschaltungselemente jeweils zusammenwirkt. Dadurch kann das innere Einschalungselement ohne Kontakt zum Boden hängend angeordnet werden. Es sind L-förmige Profile beliebiger Breite herstellbar, indem mehrere erfindungsgemäße Einschalungen nebeneinander angeordnet werden. Insbesondere können die Einschalungen so angeordnet werden, dass ein wannenähnliches Gebilde entsteht, wie beispielsweise ein Schwimmbecken oder ein Keller. Insbesondere bei der Herstellung von Kellern u. dgl. können zwischen den Einschalungselementen bevor Beton o. ä. eingefüllt wird Rohre, Elektrokabel, Leerrohre u. dgl. angeordnet werden, so dass zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie z.B. das Stemmen von Schlitzen zur Verlegung von Elektrokabeln, vermieden werden können. Vorzugsweise sind in und/oder zwischen den Einschalungselementen Hohlräume ausgebildet, um einfach und kostengünstig Anschlüsse für Steckdosen, Fenster, Kabelkanäle u. dgl. vorzusehen.
Damit die Einschalung stabil steht und nicht umfallen kann, wird das äußere Einschalungselement vorzugsweise über ein Stabilisierungselement, wie beispielsweise eine Stahlstrebe oder Gewindestange, abgestützt. Um sich an unterschiedliche Gegebenheiten flexibel anpassen zu können, ist das Stabilisierungselement insbesondere in der Länge einstellbar. Dies ist insbesondere bei zwei Gewindestangen der Fall, die über eine Hülse mit Innengewinde verbunden sind. Dadurch lässt sich das Stabilisierungselement in einfacher Weise mit einer Unterschicht insbesondere lösbar verbinden. Durch die lösbare Verbindung ist das Stabilisierungselement wiederverwendbar. Die Unterschicht wird vor dem eigentlichen Betonieren üblicherweise als Sauberkeitsschicht in den Untergrund gegossen, so dass ein stabiler Boden vorhanden ist, der das Gewicht der Einschalung aufnehmen kann. Die Stabilisierung der Einschalung kann auch erfolgen, indem als Stabilisierungselement ein Seil verwendet wird, das beispielsweise über einen Haken mit dem äußeren Einschalungselement verbunden ist und mit Hilfe von Ankerbolzen mit der Umgebung verbunden wird. Voraussetzung dafür ist ein Untergrund der Umgebung, der die auftretenden Kräfte aufnehmen kann.
Damit der Fuß der äußeren Schale nicht wegrutscht, ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Stützelement vorgesehen. Bei diesem Stützelement handelt es sich insbesondere um einen Winkel, der das äußere Einschalungselement mit der Unterschicht verbindet. Der Winkel ist insbesondere lösbar verbunden, damit er wieder verwendet werden kann. Statt des Winkels sind auch andere Stützelemente möglich. Insbesondere wenn auf eine Sauberkeitsschicht verzichtet werden soll, ist es beispielsweise möglich, über ein querliegendes Element, wie beispielsweise einen Stahlträger, das Verrutschen des Fußes der äußeren Schale zu verhindern. Sollte das Eigengewicht des verwendeten Trägers das Wegrutschen der Einschalung möglicherweise nicht ausreichend verhindern, kann der Träger zusätzlich, z.B. über Ankerbolzen, gesichert werden.
Um Herstellungsungenauigkeiten ausgleichen zu können und ausreichend flexibel zu bleiben, ist in einer bevorzugten Ausführungsform die relative Höhe zueinander, der Abstand und/oder der Versatz des äußeren und des inneren Einschalungselements zueinander einstellbar. Durch das Einstellen der relativen Höhe kann sichergestellt werden, dass die Oberkante der äußeren und der inneren Schale in der Waage sind. Dadurch kann die Fußdicke des L-förmigen Profils sehr genau eingestellt werden. Dies ist insbesondere wichtig, falls L-förmige Profile von immer gleichbleibender Qualität hergestellt werden sollen, wie z.B. Schallschutzwände für Autobahnen, aber auch, wenn mehrere Einschalungen nebeneinander aufgebaut werden. Insbesondere bei der Herstellung von wannenähnlichen Gebilden, wie Schwimmbecken oder Kellern, ist es äußerst wünschenswert, dass keinen Höhenversätze auftreten.
Die Einstellbarkeit des Abstands des äußeren und inneren Einschalungselements ermöglicht es, dass bei der Anordnung mehrerer Einschalungen nebeneinander eine ebene Fläche realisiert werden kann ohne Vorsprünge oder Absätze.
Die Einstellung des Versatzes des äußeren Einschalungselements zum inneren Einschalungselement ermöglicht eine einfache Montage. Das innere Einschalungselement kann in den Abstandshalter eingehängt werden, ohne dabei über die Seitenfläche einer daneben angeordneten weiteren Einschalung zu reiben. Dies lässt sich in bevorzugter Weise dadurch realisieren, dass die Konsole zwischen dem äußeren und dem inneren Einschalungselement schwenkbar mit den Einschalungselementen verbunden ist. Im zusammengebauten Zustand ergeben die Seitenflächen der äußeren und der inneren Einschalungselemente mit den Streben des Abstandshalters ein rechtwinkliges Rechteck. Durch ein Verschwenken des Abstandshalters und ein dadurch erfolgendes Versetzen der Einschalungselemente zueinander entsteht ein Parallelogramm. In der Parallelogrammstellung kann das innere Einschalungselement relativ einfach in den Abstandshalter eingehängt werden und danach so lange verschwenkt werden, bis es in der rechtwinkligen Stellung Kontakt mit der benachbarten Einschalung hat.
Die Einstellbarkeit von relativer Höhe, Abstand und Versatz lässt sich auch mit Hilfe einer Stellschraubenkonstruktion realisieren. Dabei drückt eine Stellschraube gegen einen Anschlag, wodurch relativ zueinander ein Abstand verringert bzw. vergrößert wird.
Um die Herstellungskosten des äußeren bzw. des inneren Einschalungselements möglichst gering zu halten, weisen in bevorzugter Ausführung sowohl das äußere Einschalungselement als auch das innere Einschalungselement das gleiche Verbindungselement auf. Dadurch ist es möglich, immer gleiche Einschalungselemente herzustellen, die sich nur in ihrer Höhe unterscheiden.
Die Verbindung des äußeren Einschalungselements mit dem Abstandshalter bzw. des inneren Einschalungselement mit dem Abstandshalter erfolgt in einer bevorzugten Ausführung, indem ein Haken oder Bolzen in einer mit einem Anschlag versehenen Hülse eingeführt wird. Diese Verbindung ist einfach und kostengünstig herzustellen und ermöglicht eine stabile Verbindung. Der Haken bzw. der Bolzen kann mit einem Einschalungselement und die Hülse mit dem Abstandshalter verbunden sein oder umgekehrt. Um die Montage zu erleichtern, ist die Hakenspitze bzw. die Bolzenspitze vorzugsweise verjüngend, insbesondere angefast, ausgestaltet. Ferner kann der Haken bzw. der Bolzen ebenfalls einen Anschlag aufweisen. Durch die genau definierte Anschlagfläche lässt sich die Höheneinstellung mit Hilfe einer Stellschraube bzw. der Versatz leichter bewerkstelligen.
Bei den Einschalungselementen handelt es sich in bevorzugter Ausführung um Betonplatten, die in ihrem Innern mit einer Bewehrung versehen sind. Die Stabilität der Einschalung lässt sich in vorteilhafter Weise steigern, indem das Verbindungselement des äußeren bzw. inneren Einschaltungselements, insbesondere ein Haken, oder eine an einem Abstandselement befestigte Hülse, mit einer Strebe, die im Innern des Einschalungselements angeordnet ist, verbunden ist. Ferner entfallen dadurch zusätzliche Arbeitsschritte, um die Verbindungselemente mit den Schalen fest zu verbinden.
Die Einschalungselemente sind nicht auf gerade Ausführungsformen festgelegt. Es ist auch möglich, dass die Einschalungselemente beispielsweise konvex, konkav oder gewölbt ausgestaltet sind. Dadurch lassen sich auch Sonderformen gießen, die im Betonbau eher unüblich sind.
Alternativ zur Haken-Hülsen-Verbindung von Einschalungselementen und Abstandshalter kann die Verbindung auch durch eine Schraubenkonstruktion erfolgen. Dadurch wird an dem Abstandshalter eine Gewindebohrung vorgesehen, in die eine Schraube eingeschraubt werden kann. Die Befestigung der Einschalungselemente mit dem Abstandshalter erfolgt, indem die Einschalungselemente Durchgangsöffnungen aufweisen, durch die hindurch eine Schraube die Einschalungselemente mit dem Abstandshalter verbinden kann.
Um die Festigkeit des in der Einschalung gegossenen Betons zu erhöhen, wird in einer bevorzugten Ausführung der Abstandshalter mit Halterungen ausgeführt, wie beispielsweise Haken, die ein Festigkeitselement, wie beispielsweise eine Baustahlmatte, aufnehmen können. Bei der Montage der Einschalung können in einfacher Weise die Baustahlmatten in die Haken des Abstandshalters eingehangen werden. Dadurch wird die Festigkeit des Betongusses erhöht. Der Haken kann auch durch eine an einem Abstandselement befestigte Hülse ausgebildet werden. Die Oberkante der Hülse ist in diesem Fall oberhalb, d. h. entgegen der Schwerkraftrichtung, von der Oberfläche des Abstandselementes angeordnet, so dass die Hülse mit dem Abstandselement ein hakenartiges Gebilde zum Einhaken von Baustahlmatten u. dgl. ausbildet.
Insbesondere beim Bau wannenähnlicher Gebilde werden mehrere Einschalungen nebeneinander angeordnet. Um sicherzustellen, dass die einzelnen Einschalungselemente in einer Ebene angeordnet sind, stehen in einer bevorzugten Ausführung nebeneinander angeordnete Einschalungselemente über Positionierungselemente, wie eine Feder-Nut-Verbindung, in Eingriff. Dadurch werden die in Eingriff stehenden, nebeneinander angeordneten Einschalungselemente automatisch zentriert. Damit durch die entstehende Fuge zwischen nebeneinander angeordneten Einschalungselementen kein Beton austreten kann, ist die Feder-Nut-Verbindung in einer besonders bevorzugten Ausführungsform so ausgestaltet, dass sie als eine (Labyrinth-)Dichtung wirkt. Die Feder-Nut-Verbindung kann auch formschlüssig erfolgen, beispielsweise als Schwalbenschwanzverbindung. Die Montage nebeneinander angeordneter Einschaltungselemente kann in dieser Ausführungsform nicht seitlich, sondern nur vertikal von oben erfolgen.
Da es sich bei den verwendeten Einschalungselementen insbesondere um verlorene Formen handelt, sind die Einschalungselemente vorzugsweise so weit vorbehandelt, dass weitere Arbeitsschritte auf einer Baustelle möglichst wenig Zeit in Anspruch nehmen. Dies erfolgt insbesondere dadurch, dass dafür Sorge getragen wird, dass die von dem Abstandshalter abgewandten Seiten der Einschalungselemente möglichst glatt sind. Das Verputzen der Außenseite der Einschalungselemente wird dadurch reduziert bzw. kann ggf. sogar ganz entfallen. Da das Verputzen auf einer Baustelle nur bei trockenem Wetter erfolgen kann, werden dadurch Bauverzögerungen reduziert. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Außenflächen der Einschalungselemente noch weiter vorbehandelt. Beispielsweise ist es möglich, die verwendeten Schalen vor der Montage anzustreichen oder ggf. zu befliesen.
Eine selbständige Erfindung besteht in einer Einschalung, die ein äußeres und inneres Einschalungselement aufweist, die über Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden werden können. Die Einschalungselemente sind vorzugsweise im Wesentlichen gleich hoch. Eine derartige Einschalung ist leicht zu montieren und/ oder ggf. zu demontieren.
Die erfindungsgemäße Einschalung ist vorzugsweise wie vorstehend beschrieben ausgestaltet, insbesondere weist diese Ausführungsform die vorstehend beschriebenen Abstandhalter auf. Nach dem Abbinden bzw. Aushärten des verwendeten Fluids, wie insbesondere Beton, können die Einschalungselemente entfernt werden, so dass sie nicht als "verlorene Form" Bestandteil des gegossenen Gebildes sind und wiederverwendet werden können. Der Abstandshalter verbleibt ggf. in dem Gebilde, um zusätzlich als Armierung die Festigkeit des Gebildes zu verbessern.
Die Erfindung betrifft ferner ein wannenähnliches Gebilde, wie ein Schwimmbecken oder einen Keller, bei dem zwischen einem äußeren Einschalungselement und einem inneren Einschalungselement eine Verfüllung angeordnet ist, die zumindest aus einem verfestigten Fluid, insbesondere Beton, besteht. Darüber hinaus weist das wannenähnliche Gebilde einen Boden auf, der ebenfalls zumindest aus einem verfestigten Fluid, wie Beton und/oder Estrich, besteht. Erfindungsgemäß erfolgt der Übergang zwischen der Verfüllung und dem Boden fugenlos. Dadurch wird die Dichtigkeit des wannenähnlichen Gebildes erheblich verbessert. Zum Bau des erfindungsgemäßen wannenähnlichen Gebildes werden vorzugsweise nebeneinander angeordnete erfindungsgemäße Einschalungen verwendet, die insbesondere wie vorstehend beschrieben weiter ausgestaltet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bauen von wannenähnlichen Gebilden, insbesondere Schwimmbecken oder Keller, besteht darin, dass zunächst eine erfindungsgemäße Einschalung verwendet wird. Dabei sind die Einschalungen über den ganzen Umfang angeordnet. Je nach dem, ob Durchgänge durch die Wand bzw. im Boden vorgesehen sind, können entsprechende Hohlräume zwischen den Einschalungselementen vorgesehen werden, die mit einem dazu korrespondierenden Durchbruch eines Einschalungselementes ggf. verbunden sind. Derartige Hohlräume können beispielsweise beim Herstellen eines Kellers relevant sein. In die Einschalung wird zwischen dem äußeren und dem inneren Einschalungselement Beton eingefüllt. Vorzugsweise erfolgt das Gießen des wannenähnlichen Gebildes in einem einzigen Guß. Sofern sichergestellt ist, dass zwischen Fuß und Wand des wannenähnlichen Gebildes keine Fuge entsteht, kann der Guß des wannenähnlichen Gebildes auch durch mehrere Güsse durchgeführt werden. Insbesondere nach dem Abbinden bzw. verfestigen des Betons kann eine Behandlung des inneren Einschalungselementes erfolgen. Vorzugsweise wird das innere Einschalungselement insbesondere an der vom äußeren Einschalungselement abgewandten Seite durch Befliesen, Anstreichen u. dgl. behandelt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Einschalung,
Fig. 2
eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht des Details III aus Fig. 2,
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht einer Bolzen/Hülsen-Verbindung,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht eines Abstandshalters in bevorzugter Ausführungsform,
Fig. 6
eine schematische Seitenansicht einer Schalenbewehrung in bevorzugter Ausführungsform,
Fig. 7
eine schematische Draufsicht zweier benachbarter Einschalungselemente,
Fig. 8
eine schematische perspektive Ansicht von oben mehrere Einschalungen vor dem Einfüllen von Beton und
Fig. 9
eine schematische seitliche Schnittansicht mehrere Einschalungen nach dem Einfüllen von Beton.
Die erfindungsgemäße Einschalung 10 weist ein äußeres Einschalungselement 12 und ein inneres Einschalungselement 14 auf. Das innere Einschalungselement 14 besitzt eine geringere Höhe als das äußere Einschalungselement 12. Dadurch, dass die Oberkante des äußeren Einschalungselementes 12 und des inneren Einschalungselementes 14 auf einer Höhe sind, entsteht ein Abstand zum Untergrund 28. Wenn Beton zwischen das äußere Einschalungselement 12 und das innere Einschalungselement 14 gegossen wird, fließt ein Teil des Betons unter dem inneren Einschalungselement 14 hindurch, sodass ein L-förmiges Profil ohne Fuge zwischen Fuß und Wand entsteht.
Damit die erfindungsgemäße Einschalung 10 nicht umstürzen kann, wird sie über Stabilisierungselemente 24 und Winkel 30 gesichert. Die Stabilisierungselemente 24 und die Winkel 30 sind mit dem äußeren Einschalungselement 12 und einer Unterschicht 26 verbunden. Bei der Unterschicht 26 handelt es sich um eine betonierte Sauberkeitsschicht, die in dem Untergrund 28 vorgesehen ist. Die Unterschicht 26 dient dazu, die Kräfte aufzunehmen, die über die Stabilisierungselemente 24 und die Winkel 30 von der Einschalung 10 aufgebracht werden.
In bevorzugter Ausführung ist das äußere Einschalungselement 12 über einen Abstandshalter 20 mit dem inneren Einschalungselement 14 verbunden (Fig. 2). Die Verbindung der Einschalungselemente 12,14 mit dem Abstandshalter 20 erfolgt über Haken 16,18, die mit Hülsen 40 zusammenwirken. Zur besseren Stabilität sind die Haken 16,18 mit einer Schalenbewehrung 48 verbunden. Der Abstandshalter 20 weist Haken 50 auf, in die Baustahlmatten eingehängt werden können. Dadurch erhält der eingegossene Beton eine zusätzliche Stahlbewehrung.
Durch eine Stellschraubenanordnung 32 (Fig. 3) kann die relative Höhe zwischen äußerem Einschalungselement 12 und innerem Einschalungselement 14 eingestellt werden. Der Haken 16 wird in eine Hülse 40 eingeführt. Damit dies leicht bewerkstelligt werden kann, ist die Hakenspitze 46 und/oder die Unterseite 42 der Hülse 40 angefast. Am oberen Ende der Hülse 40 ist eine Mutter 36 angeschweißt, in die eine Stellschraube 34 eingeschraubt wird. Die Unterkante 38 der Stellschraube 34 wirkt als Anschlag für die Spitze 46 des Hakens 16. Je nach dem, ob die Stellschraube 34 in die Mutter 36 hinein- oder hinausgedreht wird, wird der Abstandshalter 20 nach oben bzw. nach unten verfahren und dadurch auch das innere Einschalungselement 14, das mit dem Abstandshalter 20 verbunden ist. Die Hülse 40 ist dazu mit dem Abstandshalter 20 insbesondere durch Schweißen fest verbunden. Wenn die Hülse 40 ein wenig über die obere Kante des Abstandshalters 20 hinausragt, kann mit einer einzigen Schweißnaht sowohl die Mutter 36 als auch die Hülse 40 und der Abstandshalter 20 miteinander fest verschweißt werden.
Falls auf die Stellschraubenanordnung 32 verzichtet werden soll, ist ein Anschlag 44 mit dem Haken 16 verschweißt. Bei der Verbindung von Haken 16 und Hülse 40 trifft der Anschlag 44 auf die Unterkante 42 der Hülse 40. Durch diese definierte Anschlagfläche wird vermieden, dass die Hülse 40 in dem Bereich der Krümmung des Hakens 16 gelangt und sich dort verklemmt. Alternativ kann auf den Anschlag 44 des Hakens 16 verzichtet werden, wenn die Hülse 40 mit einem Deckel, wie beispielsweise eine angeschweißte Mutter 36, versehen wird, der als Anschlag für die Spitze 46 des Hakens 16 dient.
In einer weiteren Alternative (Fig. 4) erfolgt die Verbindung zwischen den Einschalungselementen 12, 14 und/oder einem der Einschalungselemente 12, 14 mit dem Abstandshalter 20 durch eine Bolzen/Hülsen-Verbindung. Hierbei werden zwei Hülsen 40 übereinander angeordnet und mit Hilfe eines Bolzen 45, der innerhalb der beiden Hülsen 40 angeordnet ist, miteinander verbunden. Der Bolzen 45 weist eine Anfasung 47 auf, so dass die beiden Hülsen 40 beim Verbinden automatisch zentriert werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Hülsen 40 mit dem Abstandshalter 20, bzw. über ein Abstandselement 49 mit einem der Einschalungselemente 12, 14 verbunden. Der Bolzen 45 wirkt zusätzlich als Scharnier, so dass der Abstandshalter 20, bzw. das Einschalungselement 12, 14 geschwenkt werden kann.
Um das Gewicht der Einschalungselemente 12,14 gleichmäßiger zu verteilen, weist der Abstandshalter 20 (Fig. 5) mehrere Hülsen 40 auf, in welche die Haken 16,18 der Einschalungselemente 12,14 eingeführt werden. Zur besseren Stabilisierung kann der Abstandshalter 20 zusätzliche Streben 53 aufweisen. Mit dem Abstandshalter 20 fest verbunden sind Haken 50, die zur Aufnahme von Baustahlmatten dienen. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Abstandhalter 20 sind die Hülsen 40 der in Fig. 5 rechten Seite des Abstandhalters 20 jeweils mit einem Abstandselement 51 verbunden, so dass sie zusammen ebenfalls als Haken wirken können. Insbesondere ist die Strebe 53 derart mit einem der Abstandshalter 51 verbunden, dass eine eingehängte Baustahlmatte zwischen der Hülse 40 und der Strebe 53 mit definiertem Abstand zu den Einschalungselementen 12, 14 angeordnet werden kann. Die Baustahlmatte ist also in der Lücke zwischen der Hülse 40 und der Strebe 53 abstandsfixiert eingehangen.
Sofern in bevorzugter Ausführungsform eine Stellschraubenkonstruktion 32 zur Höheneinstellung vorgesehen ist, ist mit dem Abstandshalter 20 eine Mutter 36 fest verbunden. Zur besseren Zugänglichkeit ist die Mutter 36 an der obersten Hülse 40 befestigt, in die der Haken 16 des äußeren Einschalungselements 12 eingeführt wird.
In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Haken 16,18 mit einer Strebe 48 (Fig. 6) fest verbunden. Die Strebe 48 ist im Innern der Einschalungselemente 12,14 angeordnet, die insbesondere als Betonplatten ausgestaltet sind. Die mit der Strebe 48 verbundenen Haken 16,18 ragen dabei aus den Einschalungselemente 12,14 heraus. In die Haken 16,18 ist eine Schalenbewehrung 56 eingehangen, bei der es sich insbesondere um eine Baustahlmatte handelt. Die Haken 16,18 können, bevor sie in die Einschalungselemente 12,14 insbesondere eingegossen sind, mit angefasten Spitzen 46 und angeschweißten Anschlägen 44 vorbehandelt sein.
Um nebeneinander angeordnete Einschalungselemente 12,14 zu zentrieren, sind in einer bevorzugten Ausführungsform die Seiten der Einschalungselemente 12,14 mit Positionierungselementen 52,54 versehen (Fig. 7). Die Positionierungselemente 52,54 sind insbesondere als Feder 54 und Nut 52 ausgeführt. Durch diese Ausgestaltung entsteht eine Fuge, die vier 90°-Umlenkungen enthält. Diese Umlenkungen reichen aus, damit diese Feder-Nut-Verbindung gegen ein zähflüssiges Fluid, wie Beton, als Labyrinthdichtung wirken kann. Dadurch wird verhindert, dass zwischen zwei nebeneinander angeordneten Einschalungen 10 Beton austreten kann.
Im zusammengebauten Zustand der Einschalung 10 (Fig. 8) sind zwischen dem äußeren Einschalungselement 12 und dem inneren Einschalungselement 14 eine dem inneren Einschalungselement 14 zugeordnete innere Baustahlmatte 56 und eine dem äußeren Einschalungselement zugeordnete Baustahlmatte 58 angeordnet. Insbesondere in den Eckbereichen eines wannenartigen Gebildes, wie beispielsweise eines Kellers, können gebogenen Baustähle 60 vorgesehen sein. Der Bodenbereich des Kellers ist ebenfalls mit Baustahlmatten 62 versehen. Für einen besseren Verbund der zu gießenden Kellerwand können im Bodenbereich der Einschalung 10, d. h. insbesondere in dem Bereich, in dem das innere Einschalungselement 14 nach unten hin, d. h. in Schwerkraft Richtung offen, ist, gebogene Baustähle 60 angeordnet werden (Fig. 9). Dadurch ergibt sich ein wannenartiges Gebilde 64, wie beispielsweise ein Schwimmbad oder ein Keller, das fugenlos aus einem Guß hergestellt werden kann, so dass eine Leckage zwischen Boden und Wand vermieden ist.

Claims (17)

  1. Einschalung mit
    einem äußeren Einschalungselement (12), an dem mindestens ein erstes Verbindungselement (16) vorgesehen ist, und
    einem inneren Einschalungselement (14), an dem mindestens ein zweites Verbindungselement (18) vorgesehen ist, so dass das äußere Einschalungselement (12) mit dem inneren Einschalungselement (14) verbindbar ist,
    wobei das innere Einschalungselement (14) in mindestens einem Bereich eine geringere Höhe als das äußere Einschalungselement (12) aufweist.
  2. Einschalung mit einem äußeren Einschalungselement (12), an dem mindestens ein erstes Verbindungselement (16) vorgesehen ist, und einem inneren Einschalungselement (14), an dem mindestens ein zweites Verbindungselement (18) vorgesehen ist, so dass das äußere Einschalungselement (12) mit dem inneren Einschalungselement (14) lösbar verbindbar ist.
  3. Einschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Einschalungselement (12) und das innere Einschalungselement (14) über einen Abstandshalter (20), an dem an einer äußeren und einer inneren Seite mindestens ein Verbindungselement (40) vorgesehen ist, verbindbar ist, wobei das innere Einschalungselement (14) insbesondere hängend angeordnet ist.
  4. Einschalung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Höhe und/oder der Abstand und/oder der Versatz des äußeren und inneren Einschalungselementes (12,14), insbesondere durch eine Stellschraubenanordnung (32) zueinander einstellbar ist.
  5. Einschalung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das äußere Einschalungselement (12) als auch das innere Einschalungselement (14) das gleiche Verbindungselement (16,18) aufweist.
  6. Einschalung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem äußeren Einschalungselement (12) und dem Abstandshalter (20) und/oder zwischen dem inneren Einschalungselement (14) und dem Abstandshalter (20) erfolgt, indem ein Bolzen, insbesondere ein Haken, mit mindestens einer insbesondere mit einem Anschlag (38,42) versehenen Hülse zusammenwirkt.
  7. Einschalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken bzw. der Bolzen einen Anschlag (44) aufweist und/oder zur Hakenspitze (46) bzw. der Bolzenspitze hin verjüngend, insbesondere angefast, ausgestaltet ist.
  8. Einschalung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (16,18) des äußeren und/oder inneren Einschalungselements (12,14) mit einer Schalenbewehrung (48) verbunden ist.
  9. Einschalung nach einem der Ansprüche 3-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem äußeren Einschalungselement (12) und dem Abstandshalter (20) und/oder zwischen dem inneren Einschalungselement (14) und dem Abstandshalter (20) erfolgt, indem durch eine Durchgangsöffnung durch das äußere bzw. innere Einschalungselement (12,14) eine Schraube in ein Gewinde in dem Abstandshalter (20) eingeschraubt ist.
  10. Einschalung nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (20) mindestens eine Halterung (50), insbesondere einen Haken, aufweist zur Aufnahme eines Festigkeitselements, insbesondere einer Baustahlmatte.
  11. Einschalung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei nebeneinander angeordnete Einschalungselemente (12,14) über Positionierungselemente (52,54) ausrichtbar sind, wobei die Positionierungselemente (52,54) insbesondere als eine Labyrinth-Dichtung gegen ein zwischen dem äußeren und inneren Einschalungselement (12,14) eingefülltes Fluid ausgestaltet sind.
  12. Einschalung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (52,54) formschlüssig, insbesondere als Schwalbenschwanz-Verbindung, verbindbar sind.
  13. Einschalung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der der Verbindung abgewandten Seite des äußeren und/oder inneren Einschalungselementes (12,14) vorbehandelt ist, insbesondere durch Befliesen oder Anstreichen.
  14. Wannenähnliches Gebilde, insbesondere Schwimmbecken oder Keller, mit
    einem äußeren Einschalungselement (12),
    einem inneren Einschalungselement (14),
    einer Verfüllung, bestehend zumindest aus einem verfestigten Fluid, insbesondere Beton, das zwischen dem äußeren Einschalungselement (12) und dem inneren Einschalungselement (14) angeordnet ist, und
    einem Boden, der zumindest aus einem verfestigten Fluid, insbesondere Beton und/oder Estrich, besteht,
    wobei
    der Übergang zwischen der Verfüllung und dem Boden fugenlos erfolgt.
  15. Wannenähnliches Gebilde nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch mehrere Einschalungen (10) nach einem der Ansprüche 1-13.
  16. Verfahren zum Bauen von wannenähnlichen Gebilden, insbesondere Schwimmbecken oder Kellern, unter Verwendung einer Einschalung (10) nach einem der Ansprüche 1-13.
  17. Verfahren nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere nach dem Abbinden eines zwischen dem inneren Einschalungselement (14) und dem äußeren Einschalungselement (12) eingefüllten Betons eine Behandlung des inneren Einschalungselementes (14), insbesondere durch Befliesen oder Anstreichen, erfolgt.
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