WO2006035123A1 - Element de banche pour la realisation de panneau moule arme et structure de banche obtenue par assemblage de tels elements - Google Patents
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- WO2006035123A1 WO2006035123A1 PCT/FR2005/002100 FR2005002100W WO2006035123A1 WO 2006035123 A1 WO2006035123 A1 WO 2006035123A1 FR 2005002100 W FR2005002100 W FR 2005002100W WO 2006035123 A1 WO2006035123 A1 WO 2006035123A1
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
Definitions
- the present invention relates to an element of formwork, for the production of reinforced molded panel intended for the construction, as well as a structure of formwork obtained by assembling such elements.
- It relates more particularly to a form element of the type formed mainly of two facings, kept apart and facing each other, to create an insertion space of a filler and connecting material.
- European patent EP 0.341.336 describes formwork panels provided with locations for a frame.
- the panels are indeed drilled so as to insert metal bars in two holes facing each other to form a grid that will serve as a reinforcement cast concrete.
- the fact of making holes in the formwork panels poses a sealing problem with respect to the concrete poured into the space left free between said panels, this concrete tending to escape through the holes.
- An object of the present invention is therefore to provide a structural element whose design ensures a precise positioning of the armature in the filler material insertion and delimited connection space by said facings.
- Another object of the present invention is to provide a form element whose design allows to vary at will the thickness of the resulting reinforced molded panel while ensuring a predetermined fixed location of the armature in the insertion space of the filling material regardless of the thickness of said panel.
- Another object of the present invention is to provide a formwork element whose design makes it possible to give the prefabricated panel obtained any shape, in particular curved.
- the subject of the invention is an element of formwork, for the production of reinforced molded panel intended for the construction, of the type formed mainly of two facings, kept apart and facing one another to create a insertion space of a filling and connecting material, characterized in that each facing is provided on one of its faces with hooking means, such as pads, having, at their free end, means for anchoring to a lattice-type reinforcement interposed between said facing facings, this anchoring of the facings to the reinforcement allowing, on the one hand, the holding in the spaced apart position and facing each other of said facings, on the other hand, the immobilization of the armature in a predetermined predetermined fixed location of the insertion space of the filling material, in particular with a view to integrating the armature into a desired location of the filling material in accordance with the normal requirements ives.
- each facing is no longer associated with the face facing but a reinforcement interposed between said facings, it ensures a secure positioning of the reinforcement between said facings.
- the invention also relates to a structure of form, especially for the construction of swimming pools, said structure being formed by modular assembly of elements of form, characterized in that each element of herehe is of the aforementioned type.
- Figure 1 shows a perspective view of a box element according to the invention in the unassembled state of the constituent elements
- Figure 2 shows a partial perspective view of a box element in which one of the facing elements has been removed
- FIG. 3 represents a partial perspective view of a facing in which the bracing and indexing anchoring elements have been enlarged
- FIG. 4 represents a perspective view of another embodiment of an armature according to the invention.
- FIG. 5 represents a sectional view of a box element, in the assembled state of the elements constituting it.
- Figure 6 shows a cross-sectional view of a box element according to the invention.
- an element 1 formwork object of the invention, allows the realization of a reinforced molded panel for construction.
- These elements of form are particularly applicable in the field of construction of pools but they can also apply to any other type of construction.
- Each element 1 formwork is formed mainly of two facings 2, 3 held apart and facing each other to create a space 4 for insertion of a filler material and binding.
- This material filling and binding is generally constituted by concrete poured inside said space 4.
- the facings 2 and 3 are in turn made in the form of generally plastic panels. They can be manufactured in particular by injection molding.
- Each facing 2, 3 is provided on one of its faces, means 5 hooking.
- these hooking means 5 are made in the form of pads, which have at their free end 6 anchoring means affecting the open hook shape.
- These means 6 allow an anchoring of each facing to a frame 7.
- This frame is itself made in the form of a lattice obtained for example by assembling and welding elements of concrete or similar rods. This frame 7 is therefore generally metallic.
- This frame can be made in the form of two superimposed lattices and assembled to one another as shown in Figure 4 to form a volume frame.
- the formed volume may be variable depending on the dimensions of the frame, it becomes possible to easily vary the thickness of the prefabricated molded panel obtained by simple selection of the frame.
- the frame 7, in the anchored state to each of the facings, is thus interposed between the facing 2, 3 facing. Thanks to this anchoring of the facings 2, 3 to the frame 7, one obtains on the one hand a holding in spaced apart position and facing one of the other of said facings 2, 3, on the other hand, the immobilization of the armature 7 in any predetermined fixed location of the space 4 for inserting the filling material.
- each facing 2, 3 comprises at least two types of hook 7A, 7B which have an orientation of their opposite opening from one type of hook to another so that the openings of the hooks are arranged. facing each other facing each other.
- the same facing panel has, on a first half of its surface, the left half of the facing panel, hooks open towards a first transverse edge, called the transverse edge. right of the panel, while the second half panel, said right half of the panel, and bounded by the median transverse line of said panel, is equipped with hooks whose opening is oriented towards the other transverse edge of the panel, said transverse edge of the left panel.
- the openings of the hooks are facing so that the armature, once housed in the hooks is immobilized axially in the longitudinal direction of the panel.
- each facing 2, 3 is further provided with spacers 8 supported by their free end, on the frame 7. These spacers 8 allow to maintain a constant spacing between reinforcement 7 and facing 2, 3.
- the reinforcement 7, which generally affects the shape of a grid is obtained by intercrossing rods or irons 7A, 7B extending longitudinally (7B) and transversely (7A).
- each spacer 8 and its associated anchoring means 6 are positioned to come into contact with the same rod or iron 7A or 7B of the armature 7
- each facing panel has eight rows of hooks extending parallel to the longitudinal axis of the facing panel which affects a rectangular shape.
- Each row consists of ten hooks, five of which are oriented in one direction and five in the other direction so that their openings are positioned opposite.
- Spacers 8 are positioned in the vicinity of about twenty hooks and are made again in the form of rows so as to form with the hooks an alignment at the same ring of the armature.
- each rod 7A transverse armature is inserted between at least one hook and the top of a spacer associated with the hook so that any displacement of the armature in the direction of a distance or a approximation of the facing panel is prevented.
- the armature is immobilized axially in a direction parallel to the longitudinal axis while thanks to the hook / spacer cooperation, the armature is immobilized in a direction orthogonal to the surface of the facing.
- this facing face 2, 3, provided with means 6 for anchoring can be further provided with indexing means 9 assisting the positioning, and in particular the centering, of the frame 7 in the space 4 of insertion.
- indexing means 9 can affect the shape of studs arranged in staggered rows on the facing face provided with anchoring means 6 to delimit an insertion space of the armature 7.
- these indexing means are disposed of on either side of a longitudinal line of the facing face so as to form in the space thus left free a housing for receiving the armature.
- These indexing means participate in the immobilization of the facings in a direction transverse to the longitudinal axis of the facings.
- the anchoring means 6, bracing 8 and possibly indexing 9 are made in one piece with each facing 2, 3.
- the facings 2, 3, generally made in the form of panels, and the frame 7, are likely to be deformed especially to affect curved profiles, to form a bent prefabricated panel.
- the elements 1 of form are joined to each other by connecting pieces each consisting of at least two facings held apart and facing each other to create a space 4 insertion of a filling and binding material.
- the connecting pieces can be made in a similar manner to the elements 1 of form and be constituted by two facings between which is interposed an armature to which said facings can be anchored by suitable anchoring means.
- These connecting pieces can still be made in the form of unarmed elements, each facing being, in this case, directly coupled to another facing.
- the facings 2 and 3 can be made identically. This again results in a simplification of manufacture.
- the dimensions of the section elements obtained can be any as well as the constructions made from the assembly of such elements of form.
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Abstract
Elément (1) de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, du type formé principalement de deux parements (2, 3) , maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace (4) d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison. Chaque parement (2, 3) est muni, sur l'une de ses faces, de moyens (5) d'accrochage, présentant, à leur extrémité libre, des moyens (6) d'ancrage à une armature (7) du genre treillis interposée entre lesdits parements (2, 3) en regard, cet ancrage des parements (2, 3) à l'armature (7) permettant d'une part le maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements (2, 3) , d'autre part, l'immobilisation de l'armature (7) en un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace (4) d'insertion du matériau de remplissage.
Description
Elément de banche pour la réalisation de panneau moulé armé et structure de banche obtenue par assemblage de tels éléments
La présente invention concerne un élément de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, ainsi qu'une structure de banche obtenue par assemblage de tels éléments.
Elle concerne plus particulièrement un élément de banche du type formé principalement de deux parements, maintenus écartés et en regard l'un de l'autre, pour créer un espace d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison.
De nombreuses constructions impliquent la nécessité de couler des blocs de béton destinés notamment à constituer les parois de celles-ci. Cette opération, dite de banchage, est classiquement effectuée à l'aide de moyens de coffrage en bois. Ces structures en bois présentent l'inconvénient de devoir être retirées après la construction. Elles nécessitent en outre, pour leur montage, un temps de pose important.
On est donc aujourd'hui à la recherche d'une structure de banchage préfabriquée permettant de réduire le temps de pose des éléments de la structure, sans nuire à la qualité du travail réalisé. Dans cet esprit, il a été proposé, à travers le document FR-A-2.790.777, un ensemble à bancher dans lequel chaque élément de banchage, réalisé en matière plastique et de forme essentiellement parallélépipédique ou cubique, est constitué par l'association de deux panneaux présentant chacun des moyens de coopération mâles et des moyens de coopération femelles. Ces moyens de coopérations mâles et femelles de chaque panneau permettent l'assemblage de façon irréversible desdits panneaux entre eux. De la même manière, les brevets FR-2.765.909 et GB 169.283 décrivent des panneaux rectangulaires pour la réalisation de murs en béton assemblables entre eux de manière à former un coffrage.
Une telle solution présente divers inconvénients. Tout d'abord, la présence d'éléments mâles et femelles sur chaque panneau et leur coopération avec des éléments complémentaires disposés sur l'autre panneau nécessitent une grande précision dans l'assemblage. Pour des panneaux de grande dimension réalisés en matière plastique, il devient alors nécessaire de conférer, à chacun des panneaux, une rigidité importante pour respecter la mise en regard des moyens de coopération. De ce fait, de tels panneaux sont réalisés forcément sous forme d'éléments plans, ce qui limite les possibilités de réalisation.
Par ailleurs, la plupart des constructions réalisées à partir de coffrage nécessitent la mise en oeuvre de béton armé. Pour ce faire, il convient d'introduire, à l'intérieur de la structure, une armature, pour armer le béton qui sera coulé dans l'espace séparant lesdits panneaux. Le brevet américain US 5.111.628 décrit des panneaux de coffrage entre lesquels des armatures peuvent être insérées. Les armatures verticales sont, dans ce cas, montées flottantes. Il est alors difficile, voire impossible, de positionner précisément ces armatures à l'intérieur de l'espace d'insertion du matériau de remplissage et de liaison créé par l'assemblage desdits panneaux de telle sorte qu'il ne peut être garanti, au final, un positionnement précis de l'armature répondant aux obligations normatives.
Le brevet européen EP 0.341.336 décrit quant à lui des panneaux de coffrage munis d'emplacements pour une armature. Les panneaux sont en effet percés de manière à pouvoir insérer des barres métalliques dans deux trous en regard l'un de l'autre afin de former une grille qui servira d'armature au béton à couler. Le fait de réaliser des perçages dans les panneaux de coffrage pose un problème d'étanchéité à l'égard du béton coulé dans l'espace laissé libre entre lesdits panneaux, ce béton tendant à s'échapper à travers les trous.
Un but de la présente invention est donc de proposer un élément de banche dont la conception permet de garantir un positionnement précis de l'armature dans l'espace d'insertion de matériau de remplissage et de liaison délimité au moyen desdits parements.
Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de banche dont la conception permet de faire varier à volonté l'épaisseur du panneau moulé armé obtenu tout en garantissant un emplacement fixe prédéterminé de l'armature dans l'espace d'insertion du matériau de remplissage indépendamment de l'épaisseur dudit panneau.
Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de banche dont la conception permet de conférer au panneau préfabriqué obtenu une forme quelconque, en particulier cintrée.
A cet effet, l'invention a pour objet un élément de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, du type formé principalement de deux parements, maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison, caractérisé en ce que chaque parement est muni, sur l'une de ses faces, de moyens d'accrochage, tels que des plots, présentant, à leur extrémité libre, des moyens d'ancrage à une armature du genre treillis interposée entre lesdits parements en regard, cet ancrage des parements à l'armature permettant d'une part, le maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements, d'autre part, l'immobilisation de l'armature dans un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace d'insertion du matériau de remplissage, en vue notamment d'intégrer l'armature en un emplacement souhaité du matériau de remplissage conformément aux obligations normatives.
Grâce à la conception de l'élément de banche dans lequel chaque parement n'est plus associé au parement en regard mais à une armature interposée entre lesdits parements, on garantit de manière sûre le positionnement de l'armature entre lesdits parements.
L'invention a également pour objet une structure de banche, notamment pour la construction de piscines, ladite structure étant formée par assemblage modulaire d'éléments de banche, caractérisée en ce que chaque élément de
banche est du type précité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective d'un élément de banche conforme à l'invention à l'état non assemblé des éléments le constituant;
la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un élément de banche dans laquelle l'un des éléments de parement a été enlevé ;
la figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un parement dans lequel les éléments d'ancrage d'entretoisement et d'indexation ont été agrandis;
la figure 4 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une armature conforme à l'invention ;
la figure 5 représente une vue en coupe d'un élément de banche, à l'état assemblé des éléments le constituant, et
la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un élément de banche conforme à l'invention.
Comme mentionné ci-dessus, un élément 1 de banche, objet de l'invention, permet la réalisation d'un panneau moulé armé destiné à la construction. Ces éléments de banche trouvent notamment une application dans le domaine de la construction des piscines mais ils peuvent également s'appliquer à tout autre type de construction.
Chaque élément 1 de banche est formé principalement de deux parements 2, 3 maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace 4 d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison. Ce matériau de
remplissage et de liaison est généralement constitué par du béton coulé à l'intérieur dudit espace 4. Les parements 2 et 3 sont quant à eux réalisés sous forme de panneaux généralement en matière plastique. Ils peuvent être fabriqués notamment par moulage par injection. Chaque parement 2, 3 est muni, sur l'une de ses faces, de moyens 5 d'accrochage. Dans les exemples représentés, ces moyens 5 d'accrochage sont réalisés sous forme de plots, qui présentent à leur extrémité libre des moyens 6 d'ancrage affectant la forme de crochet ouvert. Ces moyens 6 permettent un ancrage de chaque parement à une armature 7. Cette armature est elle-même réalisée sous forme d'un treillis obtenu par exemple par assemblage et soudage d'éléments de fer à béton ou de joncs similaires. Cette armature 7 est donc généralement métallique. Cette armature peut être réalisée sous forme de deux treillis superposés et assemblés l'un à l'autre comme l'illustre la figure 4 pour former une armature en volume. Le volume formé pouvant être variable en fonction des dimensions de l'armature, il devient possible de faire varier aisément l'épaisseur du panneau moulé préfabriqué obtenu par simple sélection de l'armature. L'armature 7, à l'état ancré à chacun des parements, se retrouve ainsi interposée entre les parements 2, 3 en regard. Grâce à cet ancrage des parements 2, 3 à l'armature 7, on obtient d'une part un maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements 2, 3, d'autre part, l'immobilisation de l'armature 7 dans un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace 4 d'insertion du matériau de remplissage.
Pour renforcer cet ancrage, on note que chaque parement 2, 3 comporte au moins deux types de crochet 7A, 7B qui présentent une orientation de leur ouverture opposée d'un type de crochet à un autre de telle sorte que les ouvertures des crochets sont disposées en regard en se faisant face. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 2, un même panneau de parement comporte, sur une première moitié de sa surface, dite moitié gauche du panneau de parement, des crochets ouverts en direction d'un premier bord transversal, dit bord transversal de droite du panneau, tandis que la seconde moitié de panneau, dite moitié droite du panneau, et délimitée par la ligne transversale médiane dudit panneau, est équipée de crochets dont l'ouverture
est orientée en direction de l'autre bord transversal du panneau, dit bord transversal de gauche du panneau. Ainsi, les ouvertures des crochets se font face de telle sorte que l'armature, une fois logée dans les crochets est immobilisée axialement dans le sens longitudinal du panneau.
L'introduction de l'armature à l'intérieur des crochets s'effectue à force, les crochets étant élastiquement déformables pour s'écarter au passage d'insertion de l'armature avant de venir se repositionner sur cette dernière. De ce fait, il doit être considéré que les moyens 6 d'ancrage s'ancrent par encliquetage sur l'armature 7.
Pour compléter cet ancrage, la face munie de moyens 6 d'ancrage de chaque parement 2, 3 est en outre pourvue d'entretoises 8 prenant appui par leur extrémité libre, sur l'armature 7. Ces entretoises 8 permettent de maintenir un écartement constant entre armature 7 et parement 2, 3. Ainsi, lorsque l'armature 7, qui affecte généralement la forme d'un quadrillage, est obtenue par entrecroisement de joncs ou fers 7A, 7B s'étendant longitudinalement (7B) et transversalement (7A) à l'axe longitudinal du parement 2, 3 à l'état ancré à ce dernier, chaque entretoise 8 et son moyen 6 d'ancrage associé sont positionnés pour venir en contact avec un même jonc ou fer 7A ou 7B de l'armature 7. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1 , chaque panneau de parement comporte huit rangées de crochets s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du panneau de parement qui affecte une forme rectangulaire. Chaque rangée est constituée d'une dizaine de crochets dont cinq sont orientés dans un sens et cinq dans l'autre sens de manière telle que leurs ouvertures soient positionnées en regard. Des entretoises 8 sont positionnées au voisinage d'une vingtaine de crochets et sont réalisées à nouveau sous forme de rangées de manière à former avec les crochets un alignement au niveau d'un même jonc de l'armature. Ainsi, chaque jonc 7A transversal de l'armature est inséré entre au moins un crochet et le sommet d'une l'entretoise associée au crochet de telle sorte que tout déplacement de l'armature dans le sens d'un éloignement ou d'un rapprochement du panneau de parement est empêché. Grâce à l'orientation des ouvertures des crochets, l'armature est immobilisée
axialement suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal tandis que grâce à la coopération crochet/entretoise, l'armature est immobilisée dans une direction orthogonale à la surface du parement. Enfin, cette face de parement 2, 3, munie de moyens 6 d'ancrage, peut encore être munie de moyens 9 d'indexation aidant au positionnement, et en particulier au centrage, de l'armature 7 dans l'espace 4 d'insertion. Ces moyens 9 d'indexation peuvent affecter la forme de plots disposés en quinconce sur la face de parement munie de moyens 6 d'ancrage pour délimiter un espace d'insertion de l'armature 7. Ainsi, ces moyens d'indexation sont disposés de part et d'autre d'une ligne longitudinale de la face de parement de manière à former dans l'espace ainsi laissé libre un logement pour la réception de l'armature. Ces moyens d'indexation participent à l'immobilisation des parements suivant une direction transversale à l'axe longitudinal des parements.
Pour simplifier la fabrication de tels éléments 1 de banche, les moyens d'ancrage 6, d'entretoisement 8 et éventuellement d'indexation 9 sont réalisés d'une seule pièce avec chaque parement 2, 3. Enfin, les parements 2, 3, généralement réalisés sous forme de panneaux, et l'armature 7, sont susceptibles d'être déformés notamment pour affecter des profils courbes, pour former un panneau préfabriqué cintré.
La fabrication de tels éléments 1 de banche peut s'opérer de manière extrêmement aisée. Lorsque l'un des parements 2, 3 est positionné à plat, comme l'illustre la figure 1 , il suffit de venir presser l'armature contre les moyens 6 d'ancrage du parement 2, 3 pour obtenir, par introduction à force des éléments constitutifs de l'armature 7 dans les crochets constituant les moyens 6 d'ancrage, un assemblage de l'armature audit parement. L'autre parement est assemblé de la même manière à l'armature par assemblage à force. Une fois lesdits éléments de parement et l'armature assemblés, le béton peut alors être coulé. Généralement, l'assemblage parement et armature s'opère en usine. On obtient ainsi un élément de forme parallélépipédique dont les bords sont ouverts pour permettre, sur le site de la construction, l'insertion du matériau de remplissage ou de liaison dans le volume délimité par les parements.
A partir de tels éléments 1 de banche, il peut être envisagé la réalisation d'une structure de banche formée par assemblage modulaire des éléments 1 de banche. Dans ce cas, les éléments 1 de banche sont assemblés l'un à l'autre par des pièces de liaison constituées à chaque fois d'au moins deux parements maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace 4 d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison. Ainsi, les pièces de liaison peuvent être réalisées de manière analogue aux éléments 1 de banche et être constituées par deux parements entre lesquels est interposée une armature à laquelle lesdits parements peuvent être ancrés par des moyens d'ancrage appropriés. Ces pièces de liaison peuvent encore être réalisées sous forme d'éléments non armés, chaque parement étant, dans ce cas, directement couplé à un autre parement.
Grâce au mode d'assemblage retenu, il doit être noté que les parements 2 et 3 peuvent être réalisés de manière identique. Il en résulte à nouveau une simplification de la fabrication. Les dimensions des éléments de banche obtenus peuvent être quelconque de même que les constructions réalisées à partir de l'assemblage de tels éléments de banche.
Claims
1. Elément (1) de banche, pour la réalisation de panneau moulé armé destiné à la construction, du type formé principalement de deux parements (2, 3), maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace (4) d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison, caractérisé en ce que chaque parement (2, 3) est muni, sur l'une de ses faces, de moyens (5) d'accrochage, tels que des plots, présentant, à leur extrémité libre, des moyens (6) d'ancrage à une armature (7) du genre treillis interposée entre lesdits parements (2, 3) en regard, cet ancrage des parements (2, 3) à l'armature (7) permettant d'une part, le maintien en position écartée et en regard l'un de l'autre desdits parements (2, 3), d'autre part, l'immobilisation de l'armature (7) dans un emplacement fixe quelconque prédéterminé de l'espace (4) d'insertion du matériau de remplissage en vue notamment d'intégrer l'armature (7) en un emplacement souhaité du matériau de remplissage, conformément aux obligations normatives.
2. Elément (1) de banche selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens (6) d'ancrage s'ancrent par encliquetage sur ladite armature (7).
3. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (6) d'ancrage affectent la forme de crochets ouverts.
4. Elément (1) de banche selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque parement (2, 3) comporte au moins deux types de crochet (7A, 7B) présentant une orientation de leur ouverture opposée d'un type de crochet à un autre.
5. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face de parement (2, 3), munie de moyens (6) d'ancrage, est en outre pourvue d'entretoises (8) prenant appui, par leur extrémité libre, sur l'armature (7), pour maintenir un écartement constant entre armature (7) et parement (2, 3).
6. Elément (1) de banche selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature (7), qui affecte généralement la forme d'un quadrillage, est obtenue par entrecroisement de joncs ou fers (7A, 7B) s'étendant longitudinalement et transversalement à l'axe longitudinal du parement (2, 3), chaque entretoise (8) et son moyen (6) d'ancrage associé étant positionnés pour venir en contact avec un même jonc ou fer (7A) ou (7B) de l'armature (7).
7. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face de parement (2, 3), munie de moyens (6) d'ancrage, est en outre munie de moyens (9) d'indexation aidant au positionnement, et en particulier au centrage, de l'armature (7) dans l'espace (4) d'insertion.
8. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (6), d'entretoisement (8) et éventuellement d'indexation (9), sont réalisés d'une seule pièce avec ledit parement (2, 3).
9. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens (9) d'indexation affectent la forme de plots disposés en quinconce sur la face de parement munie de moyens (6) d'ancrage pour délimiter un espace d'insertion de l'armature (7).
10. Elément (1) de banche selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les parements (2, 3), réalisés sous forme de panneaux, et l'armature (7), sont susceptibles d'être déformés notamment pour affecter des profils courbes, pour former un panneau préfabriqué cintré.
11. Structure de banche notamment pour la construction de piscines, ladite structure étant formée par assemblage modulaire d'éléments (1) de banche, caractérisée en ce que chaque élément (1) de banche est conforme à l'une des revendications 1 à 10.
12. Structure de banche selon la revendication 11 , caractérisée en ce que les éléments (1) de banche sont assemblés l'un à l'autre par des pièces de liaison constituées à chaque fois d'au moins deux parements maintenus écartés et en regard l'un de l'autre pour créer un espace (4) d'insertion d'un matériau de remplissage et de liaison.
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Applications Claiming Priority (2)
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