EP2899327B1 - Elément de construction isolant et procédé pour sa fabrication - Google Patents

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EP2899327B1
EP2899327B1 EP15152849.4A EP15152849A EP2899327B1 EP 2899327 B1 EP2899327 B1 EP 2899327B1 EP 15152849 A EP15152849 A EP 15152849A EP 2899327 B1 EP2899327 B1 EP 2899327B1
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EP
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construction element
skin
insulating
insulating construction
core
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Didier Helmstetter
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H&H Technologies
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H&H Technologies
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/26—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels

Definitions

  • the present invention relates to an insulating building element, to an insulating wall comprising at least one such insulating building element, and to a method of manufacturing such an insulating building element.
  • This invention relates to the field of building and, more particularly, that of the manufacture of insulating building elements intended to be used for the manufacture of a wall of a building, more particularly for the manufacture of a facade of a building. such building.
  • Such insulating building elements that can take the form of a massive prefabricated element comprising a concrete outer skin, an inner skin of concrete, and an insulating panel interposed between the two skins .
  • Such an insulating building element has a significant weight which makes handling difficult both during its manufacture and during its installation on site.
  • an insulating building element comprising, again, a concrete outer skin, a concrete inner skin, and an insulating panel interposed between these two skins.
  • This panel is, here, positioned at a distance from such a skin so as to provide, between this insulating panel and such skin, an internal volume inside which a concrete is cast, this after positioning of this building element. insulation on site.
  • the use of such an insulating building element requires pouring, inside its internal volume, a significant amount of concrete which, on the one hand, decreases the insulation qualities of this insulating building element and, on the other hand, is not essential to guarantee the wall the mechanical qualities required.
  • the presence of two concrete skins leads to the realization of an insulating building element which still has a significant weight detrimental to its handling.
  • an insulating building element comprising, on the one hand, an outer skin constituted by an insulating panel and, on the other hand, a concrete inner skin positioned at a distance from the outer skin, again to define an internal volume to be filled with concrete on site.
  • a construction element made of an insulating material and having a first skin and a second skin, parallel to the first skin, and positioned at a determined distance from this first skin.
  • This construction element also comprises pillars, on the one hand, interposed between these two skins, this spaced apart and parallel to each other and, on the other hand, defining parallel longitudinal cavities.
  • This construction element further comprises securing means for securing the pillars with the two skins.
  • This building element is filled with cast concrete inside the longitudinal cavities, this for the realization of a wall. After solidification, the concrete, which includes these longitudinal cavities, constitutes vertical uprights. It will be observed that the wall, obtained by implementing this element of construction, has the disadvantage of not being stable horizontally.
  • the document WO 2007/081233 A2 discloses an integral insulating construction element having transverse cavities. The present invention aims to overcome the disadvantages of insulating building elements of the state of the art.
  • a first object of the invention is to provide a construction element whose implementation allows for an insulating wall having characteristics to ensure horizontal stabilization of the insulating wall.
  • Another object of the invention is to propose a construction element whose implementation makes it possible to produce an insulating wall having characteristics making it possible to guarantee an appropriate recovery of all the loads and the forces exerted on this insulating wall, in particular despite the presence of at least one opening for receiving a door, a window or other.
  • Yet another object of the invention is to propose a manufacturing method making it possible, on the one hand, to facilitate the manufacture of such a construction element in relation to the processes of the state of the art and, on the other hand to easily adapt the construction element to be manufactured (in particular as regards the positioning of cavities for receiving concrete), in particular as a function of the characteristics (for example the presence of at least one opening) of this element the future use of this building element, the future environment of that building element and / or the future characteristics sought for an insulating wall made from this building element.
  • the insulating building element comprises at least one lateral cavity delimited by the two skins as well as by at least one flat plate of the core, extending in parallel manner with these two skins as well as along the first side or the second side of the insulating building element, and communicating with at least one of the openings that comprise this first side or second side.
  • the construction element comprises at least one central cavity delimited by the two skins as well as by two flat plates of the core extending parallel to these two skins as well as parallel to the first one. side and / or second side.
  • longitudinal cavity (s) and / or lateral cavity (s) and / or transverse cavity (s) and / or central cavity (s) contain concrete and are at least partially filled with such concrete .
  • the invention also relates to an insulating wall comprising, on the one hand, at least one insulating building element having the characteristics described above and, on the other hand, concrete poured into the cavity (s). at least one such insulating construction element.
  • the invention relates to a method of manufacturing an insulating building element according to claim 10.
  • the insulating building element according to the invention comprises a second skin and a core, or even a first skin , made of an insulating material, which advantageously makes it possible to propose an insulating construction element, on the one hand, the weight of which is considerably reduced compared to the elements of the state of the art which considerably facilitate its handling and, on the other hand, whose insulation qualities are considerably improved, this compared to the insulating building elements of the state of the art.
  • the use of such an insulating building element for producing a wall makes it possible to considerably reduce the thermal bridges between the inside and the outside of a building.
  • the insulating construction element according to the invention comprises at least one longitudinal cavity extending between, on the one hand, a first side intended to constitute a lower side of this element and, on the other hand, a second side intended for constitute an upper side of this element.
  • a longitudinal cavity is designed to receive internally a concrete which, after drying, defines an upright or a post to support the slabs and to ensure the descent of loads from the floors to the foundations.
  • the insulating building element may comprise at least one transverse cavity designed to receive internally concrete which, after drying, defines a transverse cross member constituting a brace capable of ensuring the horizontal stabilization of a wall comprising such a component. insulating construction.
  • the insulating building element may comprise at least one lateral cavity designed, again, to internally receive concrete which, after drying, defines an upper or lower crossbar capable of ensuring a recovery of the bending forces exerted by the floors .
  • This structure is of lattice type and / or is the frame of the wall made with such an element.
  • the use of the insulating construction element according to the invention makes it possible to produce a wall whose concrete is limited to cavities, or even to the first skin, and no longer to at least one of the skins and, above all, to the internal volume of an insulating building element of the state of the art.
  • the use of at least one such element of construction makes it possible, after curing of the concrete poured into at least one such element of construction, to produce an insulating wall having characteristics (structure, framework, amount, post, crossbeam , upper cross member, lower cross member) to ensure proper recovery of all loads and forces exerted on the insulating wall, in particular despite the presence of at least one opening for receiving a door, window or other.
  • the invention also consists of a method of manufacturing such an insulating building element.
  • This process consists, in particular, to use flat plates and / or panels made of an insulating material, already ready, and delivered in the factory in this form. This makes it possible to avoid, as in the state of the art, having to convey concrete with the precautions that it imposes, to use a table or a mold inside which the concrete is poured for the realization of a skin, and having to wait for the drying concrete skin to continue the implementation of the manufacturing process.
  • these flat plates and / or these panels are particularly light compared to a skin made of concrete which allows easy handling, especially manual, and avoids having to resort to a handling device, including a machine to turn a skin in concrete.
  • the implementation of the manufacturing process of the new insulating building element is therefore considerably facilitated compared to the manufacturing processes of the state of the art and makes it possible to achieve substantial savings by avoiding the need to use a tool for production (mold, handling equipment) expensive and cumbersome.
  • the implementation of this manufacturing method allows a substantial time saving, in particular due to the lack of waiting for the drying time of the concrete.
  • the manufacturing method according to the invention facilitates the manufacture of a building element, this compared to the manufacturing processes of the state of the art.
  • this manufacturing process makes it possible to manufacture a custom-made construction element.
  • this manufacturing method makes it easy to adapt the construction element to be manufactured (in particular by positioning cavities for receiving concrete), in particular as a function of the characteristics (for example the presence of at least one opening) of this building element, the future use of that building element, the future environment of that building element and / or future (in particular allowing the recovery of loads and efforts appropriately) sought for an insulating wall made from this element of construction.
  • the present invention relates to the field of building and, more particularly, that of the manufacture of insulating building elements intended to be used for the manufacture of a wall of a building, more particularly for the manufacture of a wall of buildings. a facade of such a building.
  • such an insulating building element 1 adopts substantially the shape of a parallelepiped and has two substantially planar faces 2 and a plurality of sides (3, 4, 5, 5 ') of which, on the one hand, a first side 3 intended to form a lower side in the service position of this insulating building element 1 (that is to say when this insulating construction element 1 is installed on a construction site for the production of an insulating wall), on the other hand, a second side 4, opposite the first side 3, and intended to constitute an upper side in the service position of the insulating construction element 1 and, secondly, lateral sides (5, 5 ') .
  • Such an insulating building element 1 comprises a first skin 6, intended to be oriented towards the interior of the building, and adopting the shape of a panel 60.
  • Such a first skin 6 may be made of concrete, a composite material, or (and preferably) an insulating material.
  • Such an insulating building element 1 also comprises a second skin 7, intended to be oriented towards the outside of the building, adopting the shape of a panel 70, and made of an insulating material.
  • Such a second skin 7 is parallel to the first skin 6, positioned facing this first skin 6 and at a determined distance from this first skin 6.
  • this insulating material may consist of wood (more particularly in the form of wood fibers. or wood wool), rockwool, PVC, polyurethane (especially in the form of polyurethane foam), polystyrene (especially in the form of polystyrene foam) or other.
  • Said insulating construction element 1 comprises, again, a core 8, interposed between the first skin 6 and the second skin 7, parallel to these two skins (6, 7), and made of an insulating material.
  • such an insulating material may consist of PVC, of polyurethane (in particular in the form of a polyurethane foam), of polystyrene (in particular in the form of a polystyrene foam) or the like.
  • This core 8 comprises a plurality of flat plates 9 each made of an insulating material, each parallel to the two skins (6, 7), and each applies against these two skins (6, 7), more particularly by being sandwiched between these two skins (6, 7).
  • the insulating construction element 1 also comprises securing means 10 for securing the flat plates 9 of the core 8 with the two skins (6, 7).
  • these securing means 10 may be constituted by hollow portions (more particularly in the form of grooves and / or adopting a profile dovetail) that comprise the flat plate (s) 9 of the core 8 and inside which penetrates the concrete of this first skin 6.
  • these securing means 10 may be constituted by staples or connectors (more particularly in the form of pins, fir or rods) equipping (or even passing through) the flat plates 9 and engaged in at least one of the two skins (6, 7).
  • these securing means 10 consist of an adhesive interposed between the flat plates 9 and, as the case may be, the first skin 6 and / or the second skin 7.
  • Said insulating construction element 1 also comprises at least one longitudinal cavity (11, 11 ') delimited by the two skins (6, 7) as well as by at least one flat plate 9 of the core 8.
  • such a longitudinal cavity 11 ' may be delimited by a flat plate 9, this in the vicinity of a lateral side 5' of the insulating construction element 1 as visible figures 1 and 2 .
  • a longitudinal cavity 11 is delimited, on either side, by at least one flat plate 9 of the core 8.
  • Such a longitudinal cavity (11, 11 ') extends, on the one hand, parallel to the two skins (6, 7) of the insulating construction element 1, on the other hand, perpendicular to the first side 3 of this element insulating construction 1 as well the second side 4 of this insulating building element 1 and, secondly, between these two sides (3, 4).
  • such a longitudinal cavity (11, 11 ') communicates with at least one opening (12; 12') that comprise these two sides (3; 4).
  • a preferred embodiment is that such a longitudinal cavity (11, 11 ') extends to these two sides (3, 4) and opens at these sides (3, 4), more particularly by such an opening (12; 12 ').
  • Such a longitudinal cavity (11, 11 ') is designed to extend vertically, in the service position of the insulating construction element 1 on site.
  • this insulating construction element 1 consists in that it comprises at least one lateral cavity (14, 14 ') delimited by the two skins (6, 7) as well as by at least one flat plate 9 of the core 8.
  • Such a lateral cavity (14; 14 ') extends parallel to these two skins (6, 7) and, as the case may be, along the first side 3 or along the second side 4 of the building element Insulator 1.
  • Such a lateral cavity (14; 14 ') communicates, again, with an opening (12; 12') that include, as the case, this first side 3 or this second side 4.
  • such a cavity (14; 14 ') opens at such a side (3; 4) through such an opening (12; 12') which is preferably of the longitudinal type and extends over at least part, indeed (and preferably) over the entire length of such a side (3; 4).
  • such a lateral cavity (14; 14 ') is designed to extend horizontally, and, as the case may be, in the lower part (along the first side 3 constituting the lower side) or in the upper part ( along the second side 4 constituting the upper side) of the insulating construction element 1, this in the service position of this insulating construction element 1 on site.
  • FIG. 1 to 3 a preferred embodiment of the invention comprising a longitudinal cavity 14 extending along the first side 3 of the insulating building element 1 intended to constitute the lower side of this insulating building element 1 in the operating position. It is, more particularly, within this longitudinal cavity 14 that will extend the pending frames that comprise the foundations.
  • FIG. 1 to 3 there is also shown a longitudinal cavity 14 'extending along the second side 4 of the insulating building element 1, intended to constitute the upper side of this insulating building element 1 in the service position, and at the which concrete is introduced inside this building element 1 this in the service position of this construction element 1 on site.
  • the second skin 7 has an extension 71 extending laterally with respect to the first side 3 or the second side 4, so that the flat plate 9 or 9 of the core 8 and the first skin 6 are positioned recessed with respect to the free end of this extension 71 of the second skin 7.
  • extension 71 allows the creation of a recess for the reception of an armature and / or a slab end, or even for the creation of a formwork element of a concrete of chaining between the insulating building element 1 and the slab.
  • the second skin 7 comprises an extension 71 extending laterally with respect to the second side 4 intended to constitute the upper side of the insulating construction element 1 in the operating position.
  • such an extension 71 allows the creation of a recess defining a console for receiving, superimposed, a frame and / or a slab end.
  • the insulating building element 1 comprises at least one transverse cavity (15, 15 ') delimited by the two skins (6, 7) as well as by at least two flat plates 9 of the core 8.
  • Such a transverse cavity (15, 15 ') extends parallel to these two skins (6, 7) as well as forming an acute angle with the first side 3 of the insulating building element 1 and / or with the second side 4 of the insulating building element 1 as visible figure 2 .
  • Such a transverse cavity (15; 15 ') may also form an acute angle with a longitudinal cavity (11; 11') and / or with a lateral cavity (14; 14 '), again as visible figure 2 .
  • this or these transverse cavities (15; 15 ') extend between the first side 3 of the insulating building element 1 and the second side 4 of this building element 1 and, on the other hand, communicate (directly or indirectly) with an opening (12; 12 ') that comprise these two sides (3; 4).
  • a particular embodiment is that such a transverse cavity (15, 15 ') extends to at least one of these two sides (3, 4) and opens at such a side ( 3, 4), more particularly by such an opening (12; 12 ').
  • transverse cavity (15; 15 ') extends between, on the one hand, a longitudinal cavity (11, 11') and / or a lateral cavity (14, 14 '). ) with which this transverse cavity (15; 15 ') communicates and, on the other hand, another longitudinal cavity (11'; 11) and / or another lateral cavity (14 ', 14) with which this transverse cavity communicates ( 15, 15 '), the first side 3 of the insulating building element 1 or the second side 4 of this insulating building element 1 which have an opening with which this transverse cavity (15; 15') communicates.
  • this insulating construction element 1 consists in that it comprises at least one central cavity 16 delimited by the two skins (6, 7) as well as by two flat plates 9 of the core 8.
  • Such a central cavity 16 extends parallel to these two skins (6, 7) as well as parallel to the first side 3 and / or the second side 4 of the insulating construction element 1.
  • Such a central cavity 16 extends between the lateral sides (5, 5 '), in particular up to at least one such lateral side (5, 5') or between, on the one hand, a longitudinal cavity 11 with which this central cavity 16 communicates and, on the other hand, a transverse cavity 15 (as visible figure 2 ) or another longitudinal cavity (11, 11 ') with which (15, 11, 11') communicates this central cavity 16.
  • the longitudinal cavity (s) (11, 11 ') and / or the lateral cavity (s) (14, 14') and / or the transverse cavity (s) (15, 15 ') and / or the or the central cavities 16 may comprise, internally, at least one structural reinforcement 13 and / or at least one reinforcing means of the construction element 1.
  • such a structural reinforcement 13 and / or such reinforcement means extend over at least part, indeed (and preferably) over the whole, of the length of a cavity, depending on the case, longitudinal (11, 11 '), lateral (14; 14'), transversal (15, 15 ') or central 16.
  • such a frame 13 may be made of a metallic material and / or adopt the shape of a basket or the like.
  • Such a reinforcing means may consist of an elongate element, in particular made of wood or metal.
  • Such an elongated element may, then, be constituted by a beam, a plate, a bar, or a profile, including adopting an "L" section, in "U” or "I".
  • Such reinforcing means (in particular in the form of a plate or a profile) may comprise through openings designed to allow a flow of concrete through this reinforcing means, this during the casting of such concrete to the concrete. inside the building element 1.
  • Such a reinforcing means can be positioned inside a lateral cavity (14; 14 '), this so as to extend horizontally inside the construction element 1 when the one It is set up on a construction site.
  • Such reinforcement means is used in the composition of an upper or lower cross member adapted to ensure recovery of the bending forces exerted by the floors and thus contributes to such recovery.
  • Such a reinforcing means may also be positioned inside a longitudinal cavity (11; 11 '), so as to extend vertically inside the construction element 1 when the It is set up on a construction site.
  • Such reinforcing means is used in the composition of an amount or a post intended to support the slabs and to ensure the descent of the loads from the floors to the foundations and contributes, therefore, to support these slabs and to ensure such descent of charge.
  • Such a reinforcing means may also be positioned within a transverse cavity (15; 15 '), so that it extends transversely inside the construction element 1 when the It is set up on a construction site.
  • Such a reinforcing means is used in the composition of a transverse cross member constituting a brace capable of ensuring the horizontal stabilization of a wall comprising such a construction element 1 and then contributes to ensuring such stabilization.
  • At least one flat plate 9 of the core 8 has a housing 90, extending at least over a portion of the thickness of such a flat plate 9, communicating with a facial opening that includes a face of such a flat plate 9 (such a opening being then oriented in the direction, as the case may be, of the first skin 6 or the second skin 7), and receiving, internally, a part 17 of framework or support.
  • Such a housing 90 may extend between two sides (3, 4; 5, 5 ') of the insulating building element 1, more particularly between the first side 3 and the second side 4 of this insulating building element 1 or still between the two lateral sides (5, 5 ') thereof, in particular until at least in the vicinity of such a side (3, 4, 5, 5'), or even to such a side (3 , 4, 5, 5 '). Such a housing 90 may then open at least near such a side (3, 4, 5, 5 ').
  • Such a housing 90 may, again, extend between, on the one hand, a cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16) as mentioned above and, on the other hand, such side (3, 4, 5, 5 ') or another cavity (11, 11', 14, 14 ', 15, 15', 16) as illustrated figure 2 , in particular to open near such a side (3, 4, 5, 5 ') or to communicate with such a cavity (11, 11', 14, 14 ', 15, 15', 16).
  • such a housing 90 may extend either perpendicularly to the first side 3 and / or the second side 4 of the insulating building element 1 (and thus extend vertically in the service position of the insulating construction element 1), or parallel to these sides (3, 4) of the insulating construction element 1 (and thus extend horizontally in the service position of the insulating construction element 1), that is, again, forming an acute angle with these sides (3, 4).
  • Such a housing 90 may take the form of a groove, on the one hand, extending parallel to the flat plate 9 comprising this housing 90, on the other hand, communicating with an opening (91; 91 ') that comprises two sides (92, 92 ') of such a flat plate 9 (this to open at these two sides 92, 92' of the flat plate 9), and, secondly, receiving, internally, a part 17 frame or support.
  • this frame part 17 may be constituted by a beam (in particular metal, wood or composite material) able to contribute to the recovery of loads.
  • a beam in particular metal, wood or composite material
  • such a frame part 17 can then extend perpendicular to the first side 3 and / or to the second side 4 of the insulating construction element 1 ( figure 2 ) and, when this construction element 1 is in the service position, contribute to supporting the slabs and to ensure the descent of loads from the floors to the foundations.
  • a support piece 17 can be constituted by a fastening support piece on which an object can be fixed, in particular through the first skin 6 or the second skin 7.
  • a fastening support part 17 can adopt the shape a beam, a stud or a plate and / or be made of metal, wood or composite material.
  • Such a part 17 of frame or support is received inside a housing 90 that includes a flat plate 9 of the core 8.
  • a frame 17 part or support is positioned , then also, inside the building element 1, more particularly at the rear of a skin (6; 7).
  • the longitudinal cavity (s) (11, 11 ') and / or the lateral cavity (s) (14; 14') and / or the transverse cavity (s) (15, 15 ') and / or the central cavity (s) 16 and / or the housing 90 have a polygonal section, more particularly rectangular or (and preferably) square.
  • a particular embodiment of the invention consists in that the longitudinal cavity (s) (11, 11 ') and / or the lateral cavity (s) (14, 14') and / or the transverse cavity (s) (15 , 15 ') and / or the central cavity or cavities 16 contain concrete and are then at least partially filled with such concrete.
  • Such an embodiment makes it possible, advantageously and during the pouring of concrete inside a construction element 1 on site, to reduce the quantity of concrete to be poured inside such a construction element 1, therefore to decrease the quantity of concrete to be conveyed on site. This allows, in particular, to limit the amount of concrete to that required to perform the keying between the construction elements 1. This embodiment also makes it possible to reduce the time required to pour the concrete inside the building elements 1.
  • the central cavity (s) 16 contain such a concrete, which advantageously makes it possible for this central cavity (s) 16 to contain any concrete (in particular in an appropriate quantity) while is difficult to penetrate such a concrete within such a central cavity 16 when pouring concrete inside the construction element 1 on site, especially because such a central cavity 16 extends substantially horizontally when the construction element 1 adopts a service position on this site.
  • the invention also relates to an insulating wall comprising, on the one hand, at least one insulating construction element 1 having the characteristics described above and, on the other hand, concrete poured into the interior of the cavities (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16) of at least one such insulating construction element 1.
  • such an insulating wall preferably comprises a juxtaposition of a plurality of these insulating construction elements 1.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an insulating building element 1 having the characteristics described above.
  • the plurality of flat plates 9 of the core 8 are positioned over a layer of concrete forming a panel 60 intended to constitute a first skin 6 of the insulating building element 1.
  • these flat plates 9 are positioned over a layer of concrete, constituted by dried concrete, and forming a concrete panel 60 intended to constitute a first skin 6 of the insulating building element 1.
  • these flat plates 9 are positioned over a layer of concrete, cast in a mold, constituted by still wet concrete, and forming, after drying of this concrete, a panel 60 intended to constitute such a concrete.
  • the plurality of flat plates 9 is positioned over a panel 60 made of an insulating material and intended to constitute such a first skin 6.
  • the method comprises positioning a plurality of flat plates 9 over a concrete layer or over a panel 60.
  • the method consists in ensuring that the flat plates 9 and the two skins (6, 7) are secured together.
  • such a securing is ensured by engaging connectors (as described above), on the one hand, at least inside (or even through) flat plates 9 intended to form the core. 8 of the insulating building element 1 and, secondly, inside the still wet layer of concrete forming after drying the panel 60 intended to constitute the first skin 6 of the insulating construction element 1 or to the inside of the panel 60 made of an insulating material and intended to constitute this first skin 6 and / or inside the panel 70 made of an insulating material and intended to form the second skin 7 of the insulating construction element 1 .
  • such a fastening is ensured by positioning the flat plates 9 over a layer of still wet concrete forming after drying the panel 60 intended to constitute the first skin 6 of the insulating building element 1 and authorizes the penetration of this concrete inside hollow portions (as described above) that comprise these flat plates 9.
  • the joining is ensured by gluing the panel 70 made of an insulating material and intended to constitute the second skin 7 of the insulating building element 1, this on the flat plates 9 intended to form the core 8 of this insulating construction element 1 and / or by gluing the flat plates 9 intended to constitute this core 8, this on the panel 60 (constituted by a layer of dried concrete or made of an insulating material) for to constitute the first skin 6 of the insulating construction element 1.
  • concrete is poured inside at least one receptacle intended to form a cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16) of the insulating construction element 1.
  • this concrete is poured inside such a receptacle while the panel 60 of the first skin 6 extends horizontally. This allows, then advantageously, to pour such a concrete flat.
  • Another feature of this method may be that, inside at least one receptacle intended to constitute a cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16) of the element of 1, at least one structural reinforcement 13 (as described above) and / or at least one reinforcement means (as described above) of the construction element 1 are positioned before positioning , over the flat plates 9 of the core 8, a panel 70 made of an insulating material and intended to form a second skin 7 of the insulating construction element 1.
  • the first skin 6 and / or the second skin 7 and / or the core 8 advantageously extend substantially horizontally.
  • the invention relates to a method of manufacturing an insulating wall comprising at least one insulating construction element 1 as described above and / or as obtained by the implementation of the method described above.
  • This method of manufacture consists in positioning at least one such insulating construction element 1 on a support constituted either by foundations or by another insulating construction element 1, this in the service position and on a construction site.
  • such an insulating building element 1 is positioned so that it extends vertically.
  • This method then consists in casting concrete inside such an insulating building element 1, more particularly inside at least one cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16) as described above.
  • this concrete is cast inside such an insulating building element 1, this through at least one opening (12; 12 ') that comprises a side (3; 4) of this building element. 1, more particularly that has the second side 4, opposite the first side 3, and constituting the upper side of the insulating building element 1, this in the service position of the latter 1.
  • Another characteristic of this method consists in that, prior to pouring the concrete inside the insulating building element 1, at least one structural reinforcement 13 (as described above) and / or at least one reinforcement means (as described above) of the construction element 1, this inside at least one cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16 ) that comprises this insulating construction element 1.
  • Such a characteristic can then be implemented alternately or complementary to the positioning, in the workshop, of such a structural reinforcement 13 and / or such a reinforcement means inside a receptacle intended to constitute a cavity (11, 11 ', 14, 14', 15, 15 ', 16), this as described above.

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Description

  • La présente invention a trait à un élément de construction isolant, à un mur isolant comportant au moins un tel élément de construction isolant, et à un procédé de fabrication d'un tel élément de construction isolant.
  • Cette invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication d'éléments de construction isolants destinés à être utilisés pour la fabrication d'un mur d'un bâtiment, plus particulièrement pour la fabrication d'une façade d'un tel bâtiment.
  • L'on connait, d'ores et déjà, de tels éléments de construction isolants qui peuvent adopter la forme d'un élément préfabriqué massif comportant une peau externe en béton, une peau interne en béton, et un panneau isolant interposé entre les deux peaux. Un tel élément de construction isolant présente un poids important qui complexifie sa manutention aussi bien lors de sa fabrication que lors de sa mise en place sur chantier.
  • Une solution à ce problème a été trouvée en imaginant un élément de construction isolant comportant, là encore, une peau externe en béton, une peau interne en béton, et un panneau isolant interposé entre ces deux peaux. Ce panneau est, ici, positionné à distance par rapport à une telle peau en sorte de ménager, entre ce panneau isolant et une telle peau, un volume interne à l'intérieur duquel est coulé un béton, ceci après positionnement de cet élément de construction isolant sur chantier. L'utilisation d'un tel élément de construction isolant nécessite de couler, à l'intérieur de son volume interne, une quantité importante de béton qui, d'une part, diminue les qualités d'isolation de cet élément de construction isolant et, d'autre part, n'est pas indispensable pour garantir au mur les qualités mécaniques requises. Finalement, la présence de deux peaux en béton conduit à la réalisation d'un élément de construction isolant qui présente toujours encore un poids important préjudiciable à sa manutention.
  • Il a été trouvé une solution à ce problème sous la forme d'un élément de construction isolant comportant, d'une part, une peau externe constituée par un panneau isolant et, d'autre part, une peau interne en béton positionnée à distance de la peau externe, là encore en sorte de définir un volume interne destiné à être rempli de béton sur chantier. Il n'en reste pas moins qu'une telle solution impose, toujours encore, de couler, à l'intérieur du volume interne de cet élément, une quantité importante de béton qui, là encore, diminue les qualités d'isolation de cet élément de construction isolant et, d'autre part, n'est pas indispensable pour garantir au mur les qualités mécaniques requises.
  • Dans le document WO2007/084005 il est décrit un élément de construction réalisé en un matériau isolant et comportant une première peau ainsi qu'une deuxième peau, parallèle à la première peau, et positionnée à une distance déterminée de cette première peau. Cet élément de construction comporte aussi des piliers, d'une part, interposés entre ces deux peaux, ceci de manière espacée et parallèle entre eux et, d'autre part, définissant des cavités longitudinales parallèles. Cet élément de construction comporte, encore, des moyens de solidarisation pour solidariser les piliers avec les deux peaux. Cet élément de construction est rempli avec du béton coulé à l'intérieur des cavités longitudinales, ceci pour la réalisation d'un mur. Après solidification, le béton, que comportent ces cavités longitudinales, constitue des montants verticaux. On observera que le mur, obtenu en mettant en oeuvre cet élément de construction, présente l'inconvénient de ne pas être stable horizontalement. Le document WO 2007/081233 A2 divulgue un élément de construction isolant monobloc comportant des cavités transversales.
    La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des éléments de construction isolants de l'état de la technique.
  • En particulier, un premier but de l'invention est de proposer un élément de construction dont la mise en oeuvre permet de réaliser un mur isolant présentant des caractéristiques permettant de garantir une stabilisation horizontale de ce mur isolant.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un élément de construction dont la mise en oeuvre permet de réaliser un mur isolant présentant des caractéristiques permettant de garantir une reprise appropriée de l'ensemble des charges et des efforts exercés sur ce mur isolant, notamment malgré la présence d'au moins une ouverture destinée à recevoir une porte, une fenêtre ou autre.
  • Encore un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication permettant, d'une part, de faciliter la fabrication d'un tel élément de construction par rapport aux procédés de l'état de la technique et, d'autre part, d'adapter aisément l'élément de construction à fabriquer (en particulier en ce qui concerne le positionnement des cavités destinées à recevoir du béton), notamment en fonction des caractéristiques (par exemple la présence d'au moins une ouverture) de cet élément de construction, de l'utilisation future de cet élément de construction, de l'environnement futur de cet élément de construction et/ou des caractéristiques futures recherchées pour un mur isolant réalisé à partir de cet élément de construction.
  • A ce cet effet, l'invention concerne un élément de construction isolant comportant :
    • une première peau adoptant la forme d'un panneau ;
    • une deuxième peau, adoptant la forme d'un panneau, réalisée en un matériau isolant, parallèle à la première peau, positionnée en regard de cette première peau et à une distance déterminée de cette première peau ;
    • un noyau, interposé entre les deux peaux, et comportant une pluralité de plaques planes chacune réalisée en un matériau isolant, parallèle à ces deux peaux, et en applique contre ces deux peaux ;
    • des moyens de solidarisation pour solidariser les plaques planes du noyau avec les deux peaux ;
    • au moins une cavité longitudinale, d'une part, délimitée par les deux peaux ainsi que par au moins une plaque plane du noyau, d'autre part, s'étendant parallèlement à ces deux peaux, perpendiculairement à un premier côté de l'élément de construction isolant et à un deuxième côté de cet élément de construction isolant, opposé à ce premier côté, ainsi qu'entre ces deux côtés et, d'autre part encore, communiquant avec au moins une ouverture que comportent ces deux côtés ;
    • au moins une cavité transversale, d'une part, délimitée par les deux peaux ainsi que par au moins deux plaques planes du noyau, d'autre part, s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux, entre le premier côté et le deuxième côté, ceci en formant un angle aiguë avec ce premier côté et/ou avec ce deuxième côté et, d'autre part encore, communiquent avec au moins une des ouvertures que comportent ces deux côtés.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de construction isolant comporte au moins une cavité latérale, délimitée par les deux peaux ainsi que par au moins une plaque plane du noyau, s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux ainsi que le long du premier côté ou du deuxième côté de l'élément de construction isolant, et communiquant avec au moins une des ouvertures que comportent ce premier côté ou ce deuxième côté.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que l'élément de construction comporte au moins une cavité centrale, délimitée par les deux peaux ainsi que par deux plaques planes du noyau, s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux ainsi que de manière parallèle au premier côté et/ou au deuxième côté.
  • Une caractéristique additionnelle concerne le fait que la ou les cavités longitudinales et/ou la ou les cavités latérales et/ou la ou les cavités transversales et/ou la ou les cavités centrales contiennent du béton et sont au moins en partie remplies avec un tel béton.
  • L'invention concerne, également, un mur isolant comportant, d'une part, au moins un élément de construction isolant présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, du béton coulé à l'intérieur de la ou des cavités d'au moins un tel élément de construction isolant.
  • Finalement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de construction isolant selon la revendication 10. Ainsi, l'élément de construction isolant conforme à l'invention comporte une deuxième peau ainsi qu'un noyau, voire encore une première peau, réalisées en un matériau isolant ce qui permet, avantageusement, de proposer un élément de construction isolant, d'une part, dont le poids est considérablement réduit par rapport aux éléments de l'état de la technique facilitant notablement sa manutention et, d'autre part, dont les qualités d'isolation sont considérablement améliorées, ceci par rapport aux éléments de construction isolants de l'état de la technique. En particulier, l'utilisation d'un tel élément de construction isolant pour la réalisation d'un mur permet de diminuer considérablement les ponts thermiques entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment.
  • L'élément de construction isolant selon l'invention comporte au moins une cavité longitudinale s'étendant entre, d'une part, un premier côté destiné à constituer un côté inférieur de cet élément et, d'autre part, un deuxième côté destiné à constituer un côté supérieur de cet élément. Une telle cavité longitudinale est conçue pour recevoir intérieurement un béton qui, après séchage, définit un montant ou un poteau destiné à supporter les dalles et à assurer la descente des charges des planchers jusqu'aux fondations.
  • De manière additionnelle, l'élément de construction isolant peut comporter au moins une cavité transversale conçue pour recevoir intérieurement du béton qui, après séchage, définit une traverse transversale constituant un contreventement apte à assurer la stabilisation horizontale d'un mur comportant un tel élément de construction isolant.
  • De plus, l'élément de construction isolant peut comporter au moins une cavité latérale conçue, là encore, pour recevoir intérieurement du béton qui, après séchage, définit une traverse supérieure ou inférieure apte à assurer une reprise des efforts de flexion exercés par les planchers.
  • On observera que les cavités de l'élément de construction isolant sont reliées entre elles de sorte que le béton, coulé à l'intérieur de cet élément, s'écoule à l'intérieur de ces cavités et forme une structure. Cette structure est de type treillis et/ou constitue l'ossature du mur réalisé avec un tel élément.
  • L'utilisation de l'élément de construction isolant conforme à l'invention permet de réaliser un mur dont le béton est limité aux cavités, voire encore à la première peau, et non plus à au moins une des peaux ainsi que, et surtout, au volume interne d'un élément de construction isolant de l'état de la technique.
  • Ceci permet de réaliser un mur incorporant une quantité de béton notablement inférieure par rapport aux murs de l'état de la technique. Il en résulte, avantageusement, une réduction de la quantité de matière première (béton) nécessaire pour la réalisation d'un tel mur et, donc, une diminution du coût de cette matière première.
  • Ceci permet, également, une diminution de la masse des murs du bâtiment et, par conséquent, une diminution des sollicitations sismiques ainsi que celle des descentes de charges que doivent reprendre les fondations. Les dimensions de celles-ci peuvent, alors, être réduites ce qui permet, là encore, de diminuer la quantité de matière première (béton et armatures) pour la réalisation de ces fondations.
  • Il en résulte une diminution globale de la quantité de béton nécessaire à la réalisation des murs isolants et des fondations ce qui permet, également, de réduire, d'une part, la quantité de béton à acheminer sur chantier et à couler en place et, d'autre part, le temps nécessaire pour le coulage et, surtout, pour le séchage de ce béton. On réduit, alors avantageusement, la durée nécessaire à la construction du bâtiment.
  • De plus, lorsqu'on réalise un tel mur isolant avec au moins un élément de construction isolant conforme à l'invention, on coule du béton à l'intérieur des cavités d'au moins un tel élément de construction isolant, ce béton réalisant, alors, avantageusement, une liaison monolithe avec le béton des autres cavités, des fondations, des planchers et des autres éléments de constructions isolants juxtaposés.
  • Finalement, la mise en oeuvre d'au moins un tel élément de construction permet de réaliser, après durcissement du béton coulé dans au moins un tel élément de construction, un mur isolant présentant des caractéristiques (structure, ossature, montant, poteau, traverse transversale, traverse supérieure, traverse inférieure) permettant de garantir une reprise appropriée de l'ensemble des charges et des efforts exercés sur ce mur isolant, notamment malgré la présence d'au moins une ouverture destinée à recevoir une porte, une fenêtre ou autre.
  • L'invention consiste, également, en un procédé de fabrication d'un tel élément de construction isolant.
  • Ce procédé consiste, notamment, à utiliser des plaques planes et/ou des panneaux réalisés en un matériau isolant, déjà tous prêts, et livrés en usine sous cette forme. Ceci permet d'éviter, comme dans l'état de la technique, d'avoir à acheminer du béton avec les précautions que cela impose, d'avoir recours à une table ou à un moule à l'intérieur duquel on coule ce béton pour la réalisation d'une peau, et de devoir attendre le séchage du béton de la peau pour poursuivre la mise en oeuvre du procédé de fabrication.
  • De plus, ces plaques planes et/ou ces panneaux sont particulièrement légers par rapport à une peau réalisée en béton ce qui permet une manipulation aisée, notamment manuelle, et évite de devoir recourir à un engin de manutention, notamment un engin pour retourner une peau en béton.
  • Finalement, la mise en oeuvre de ce procédé peut être réalisée en un endroit quelconque et ne nécessite pas d'être mis en oeuvre avec un outil de production spécifique (table, moule, engin de manutention, notamment de retournement) ou dans un endroit spécifique, notamment équipé avec un tel outil de production.
  • La mise en oeuvre du procédé de fabrication du nouvel élément de construction isolant est, donc, considérablement facilitée par rapport aux procédés de fabrication de l'état de la technique et permet de réaliser des économies substantielles en évitant d'avoir recours à un outil de production (moule, engin de manutention) onéreux et encombrant. De plus, la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication permet un gain de temps substantiel, notamment en raison de l'absence d'attente de la durée de séchage du béton.
  • On observera, également, que le procédé de fabrication conforme à l'invention permet de faciliter la fabrication d'un élément de construction, ceci par rapport aux procédés de fabrication de l'état de la technique.
  • De plus et de manière avantageuse, ce procédé de fabrication permet de fabriquer un élément de construction sur mesure et à façon. En particulier, ce procédé de fabrication permet d'adapter aisément l'élément de construction à fabriquer (en particulier en assurant le positionnement des cavités destinées à recevoir du béton), notamment en fonction des caractéristiques (par exemple la présence d'au moins une ouverture) de cet élément de construction, de l'utilisation future de cet élément de construction, de l'environnement futur de cet élément de construction et/ou des caractéristiques futures (notamment permettant la reprise des charges et des efforts de manière appropriée) recherchées pour un mur isolant réalisé à partir de cet élément de construction.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée et en perspective de l'élément de construction isolant conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématisée et en coupe selon II-II de l'élément de construction isolant illustré figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématisée, de côté, et correspondant à un détail d'une première extrémité de l'élément de construction isolant illustré figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 et correspond à un détail d'une deuxième extrémité de l'élément de construction isolant illustré figure 1.
  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication d'éléments de construction isolants destinés à être utilisés pour la fabrication d'un mur d'un bâtiment, plus particulièrement pour la fabrication d'un mur d'une façade d'un tel bâtiment.
  • En fait, un tel élément de construction isolant 1 adopte sensiblement la forme d'un parallélépipède et présente deux faces 2 sensiblement planes ainsi qu'une pluralité de côtés (3, 4, 5, 5') dont, d'une part, un premier côté 3 destiné à constituer un côté inférieur en position de service de cet élément de construction isolant 1 (c'est à dire lorsque cet élément de construction isolant 1 est implanté sur un chantier pour la réalisation d'un mur isolant), d'autre part, un deuxième côté 4, opposé au premier côté 3, et destiné à constituer un côté supérieur en position de service de l'élément de construction isolant 1 et, d'autre part encore, des côtés latéraux (5, 5').
  • Un tel élément de construction isolant 1 comporte une première peau 6, destinée à être orientée vers l'intérieur du bâtiment, et adoptant la forme d'un panneau 60.
  • Une telle première peau 6 peut être réalisée en béton, en un matériau composite, ou (et de préférence) en un matériau isolant.
  • Un tel élément de construction isolant 1 comporte, également, une deuxième peau 7, destinée à être orientée vers l'extérieur du bâtiment, adoptant la forme d'un panneau 70, et réalisée en un matériau isolant.
  • Une telle deuxième peau 7 est parallèle à la première peau 6, positionnée en regard de cette première peau 6 et à une distance déterminée de cette première peau 6.
  • A ce propos il convient d'observer que, lorsqu'une telle première peau 6 et/ou une telle deuxième peau 7 sont réalisées en un matériau isolant, ce matériau isolant peut être constitué par du bois (plus particulièrement sous forme de fibres de bois ou de laine de bois), par une laine de roche, par du PVC, par du polyuréthane (notamment sous forme d'une mousse de polyuréthane), par du polystyrène (notamment sous forme d'une mousse de polystyrène) ou autre.
  • Ledit élément de construction isolant 1 comporte, encore, un noyau 8, interposé entre la première peau 6 et la deuxième peau 7, parallèle à ces deux peaux (6, 7), et réalisé en un matériau isolant.
  • Là encore, un tel matériau isolant peut être constitué par du PVC, par du polyuréthane (notamment sous forme d'une mousse de polyuréthane), par du polystyrène (notamment sous forme d'une mousse de polystyrène) ou autre.
  • Ce noyau 8 comporte une pluralité de plaques planes 9 chacune réalisée en un matériau isolant, chacune parallèle aux deux peaux (6, 7), et chacune en applique contre ces deux peaux (6, 7), plus particulièrement en étant prise en sandwich entre ces deux peaux (6, 7).
  • L'élément de construction isolant 1 comporte, aussi, des moyens de solidarisation 10 pour solidariser les plaques planes 9 du noyau 8 avec les deux peaux (6, 7).
  • Selon un premier mode de réalisation non représenté correspondant à un élément de construction isolant 1 comportant une première peau 6 réalisée en béton, ces moyens de solidarisation 10 peuvent être constitués par des parties creuses (plus particulièrement sous forme de rainures et/ou adoptant un profil en queue d'aronde) que comportent la ou les plaques planes 9 du noyau 8 et l'intérieur desquelles pénètre le béton de cette première peau 6.
  • Selon un autre mode de réalisation non représenté, ces moyens de solidarisation 10 peuvent être constitués par des agrafes ou par des connecteurs (plus particulièrement sous forme de tétons, de sapins ou de tiges) équipant (voire traversant) les plaques planes 9 et engagés dans au moins une des deux peaux (6, 7).
  • Cependant et selon un mode réalisation préféré de l'invention, ces moyens de solidarisation 10 sont constitués par une colle interposée entre les plaques planes 9 et, selon le cas, la première peau 6 et/ou la deuxième peau 7.
  • Ledit élément de construction isolant 1 comporte, également, au moins une cavité longitudinale (11, 11') délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins une plaque plane 9 du noyau 8.
  • Selon un mode particulier de réalisation une telle cavité longitudinale 11' peut être délimitée par une plaque plane 9, ceci à proximité d'un côté latéral 5' de l'élément de construction isolant 1 tel que visible figures 1 et 2. Cependant et selon un mode préféré de réalisation, une telle cavité longitudinale 11 est délimitée, de part et d'autre, par au moins une plaque plane 9 du noyau 8.
  • Une telle cavité longitudinale (11, 11') s'étend, d'une part, parallèlement aux deux peaux (6, 7) de l'élément de construction isolant 1, d'autre part, perpendiculairement au premier côté 3 de cet élément de construction isolant 1 ainsi qu'au deuxième côté 4 de cet élément de construction isolant 1 et, d'autre part encore, entre ces deux côtés (3, 4).
  • Finalement, une telle cavité longitudinale (11, 11') communique avec au moins une ouverture (12 ; 12') que comportent ces deux côtés (3 ; 4). Un mode préféré de réalisation consiste en ce qu'une telle cavité longitudinale (11, 11') s'étend jusqu'à ces deux côtés (3, 4) et débouche au niveau de ces côtés (3, 4), plus particulièrement par une telle ouverture (12 ; 12').
  • On observera qu'une telle cavité longitudinale (11, 11') est conçue pour s'étendre de manière verticale, ceci en position de service de l'élément de construction isolant 1 sur chantier.
  • Une autre caractéristique de cet élément de construction isolant 1 consiste en ce qu'il comporte au moins une cavité latérale (14, 14'), délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins une plaque plane 9 du noyau 8.
  • Une telle cavité latérale (14 ; 14') s'étend de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7) et, selon le cas, le long du premier côté 3 ou le long du deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1. Une telle cavité latérale (14 ; 14') communique, là encore, avec une ouverture (12 ; 12') que comportent, selon le cas, ce premier côté 3 ou ce deuxième côté 4.
  • En fait, une telle cavité (14 ; 14') débouche au niveau d'un tel côté (3 ; 4) ceci par l'intermédiaire d'une telle ouverture (12 ; 12') qui est, de préférence, de type longitudinale et s'étend sur une partie au moins, voire (et de préférence) sur l'intégralité, de la longueur d'un tel côté (3 ; 4).
  • On observera qu'une telle cavité latérale (14 ; 14') est conçue pour s'étendre de manière horizontale, et, selon le cas, en partie inférieure (le long du premier côté 3 constituant le côté inférieur) ou en partie supérieure (le long du deuxième côté 4 constituant le côté supérieur) de l'élément de construction isolant 1, ceci en position de service de cet élément de construction isolant 1 sur chantier.
  • Il a été illustré figures 1 à 3 un mode de réalisation préféré de l'invention comportant une cavité longitudinale 14 s'étendant le long du premier côté 3 de l'élément de construction isolant 1 destiné à constituer le côté inférieur de cet élément de construction isolant 1 en position de service. C'est, plus particulièrement, à l'intérieur de cette cavité longitudinale 14 que vont s'étendre des armatures en attente que comportent les fondations.
  • Sur ces figures 1 à 3, il a également été représenté une cavité longitudinale 14' s'étendant le long du deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1, destiné à constituer le côté supérieur de cet élément de construction isolant 1 en position de service, et au niveau duquel le béton est introduit à l'intérieur de cet élément de construction 1 ceci en position de service de cet élément de construction 1 sur chantier.
  • Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la deuxième peau 7 comporte un prolongement 71 s'étendant latéralement par rapport au premier côté 3 ou au deuxième côté 4, ceci en sorte que la ou plaques planes 9 du noyau 8 ainsi la première peau 6 sont positionnés en retrait par rapport à l'extrémité libre de ce prolongement 71 de la deuxième peau 7.
  • En fait, la présence d'un tel prolongement 71 permet la création d'un décrochement pour la réception d'une armature et/ou d'une extrémité de dalle, voire pour la création d'un élément de coffrage d'un béton de chaînage entre l'élément de construction isolant 1 et la dalle.
  • Il a été illustré figures 1, 2 et 4 un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel la deuxième peau 7 comporte un prolongement 71 s'étendant latéralement par rapport au deuxième côté 4 destiné à constituer le côté supérieur de l'élément de construction isolant 1 en position de service.
  • Dans un pareil cas, un tel prolongement 71 permet la création d'un décrochement définissant une console pour la réception, de manière superposée, d'une armature et/ou d'une extrémité de dalle.
  • Encore une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que l'élément de construction isolant 1 comporte au moins une cavité transversale (15, 15') délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins deux plaques planes 9 du noyau 8.
  • Une telle cavité transversale (15, 15') s'étend de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7) ainsi qu'en formant un angle aiguë avec le premier côté 3 de l'élément de construction isolant 1 et/ou avec le deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1 comme visible figure 2.
  • Une telle cavité transversale (15 ; 15') peut, également, former un angle aiguë avec une cavité longitudinale (11 ; 11') et/ou avec une cavité latérale (14 ; 14'), là encore comme visible figure 2.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que cette ou ces cavités transversales (15 ; 15'), d'une part, s'étendent entre le premier côté 3 de l'élément de construction isolant 1 et le deuxième côté 4 de cet élément de construction isolant 1 et, d'autre part, communiquent (directement ou indirectement) avec une ouverture (12 ; 12') que comportent ces deux côtés (3 ; 4).
  • Un mode particulier de réalisation consiste en ce qu'une telle cavité transversale (15, 15') s'étend jusqu'à l'un au moins de ces deux côtés (3, 4) et débouche au niveau d'un tel côté (3, 4), plus particulièrement par une telle ouverture (12 ; 12').
  • Un autre mode de réalisation consiste en ce qu'une telle cavité transversale (15 ; 15') s'étend entre, d'une part, une cavité longitudinale (11, 11') et/ou une cavité latérale (14, 14') avec laquelle communique cette cavité transversale (15 ; 15') et, d'autre part, une autre cavité longitudinale (11' ; 11) et/ou une autre cavité latérale (14', 14) avec laquelle communique cette cavité transversale (15 ; 15'), le premier côté 3 de l'élément de construction isolant 1 ou le deuxième côté 4 de cet élément de construction isolant 1 qui comportent une ouverture avec laquelle communique cette cavité transversale (15 ; 15').
  • Une autre caractéristique de cet élément de construction isolant 1 consiste en ce qu'il comporte au moins une cavité centrale 16 délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par deux plaques planes 9 du noyau 8.
  • Une telle cavité centrale 16 s'étend de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7) ainsi que de manière parallèle au premier côté 3 et/ou au deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1. Une telle cavité centrale 16 s'étend entre les côtés latéraux (5, 5'), notamment jusqu'à au moins un tel côté latéral (5, 5') ou encore entre, d'une part, une cavité longitudinale 11 avec laquelle communique cette cavité centrale 16 et, d'autre part, une cavité transversale 15 (tel que visible figure 2) ou une autre cavité longitudinale (11, 11') avec laquelle (15, 11, 11') communique cette cavité centrale 16.
  • On observera qu'une telle cavité centrale 16 est conçue pour s'étendre de manière horizontale, ceci en position de service de cet élément de construction isolant 1 sur chantier.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que la ou les cavités longitudinales (11, 11') et/ou la ou les cavités latérales (14, 14') et/ou la ou les cavités transversales (15, 15') et/ou la ou les cavités centrales 16 peuvent comporter, intérieurement, au moins une armature de structure 13 et/ou au moins un moyen de renfort de l'élément de construction 1.
  • A ce propos, on observera qu'une telle armature de structure 13 et/ou un tel moyen de renfort s'étendent sur une partie au moins, voire (et de préférence) sur l'intégralité, de la longueur d'une cavité, selon le cas, longitudinale (11, 11'), latérale (14 ; 14'), transversale (15, 15') ou centrale 16.
  • En fait, une telle armature de structure 13 peut être réalisée en un matériau métallique et/ou adopter la forme d'une corbeille ou analogue.
  • Un tel moyen de renfort peut être constitué par un élément de forme allongée, notamment réalisé en bois ou en métal.
  • Un tel élément de forme allongée peut, alors, être constitué par une poutre, par une plaque, par une barre, ou encore par un profilé, notamment adoptant une section en « L », en « U » ou en « I ». Un tel moyen de renfort (notamment sous forme d'une plaque ou d'un profilé) peut comporter des ouvertures traversantes conçues pour permettre un écoulement du béton au travers de ce moyen de renfort, ceci lors du coulage d'un tel béton à l'intérieur de l'élément de construction 1.
  • En fait, un tel moyen de renfort peut être positionné à l'intérieur d'une cavité latérale (14 ; 14'), ceci en sorte de s'étendre de manière horizontale à l'intérieur de l'élément de construction 1 lorsque celui-ci est mis en place sur un chantier. Un tel moyen de renfort entre dans la composition d'une traverse supérieure ou inférieure apte à assurer une reprise des efforts de flexion exercés par les planchers et contribue, donc, à une telle reprise.
  • Un tel moyen de renfort peut, aussi, être positionné à l'intérieur d'une cavité longitudinale (11 ; 11'), ceci en sorte de s'étendre de manière verticale à l'intérieur de l'élément de construction 1 lorsque celui-ci est mis en place sur un chantier. Un tel moyen de renfort entre dans la composition d'un montant ou d'un poteau destiné à supporter les dalles et à assurer la descente des charges des planchers jusqu'aux fondations et contribue, donc, à supporter ces dalles et à assurer une telle descente de charge.
  • Un tel moyen de renfort peut, aussi, être positionné à l'intérieur d'une cavité transversale (15; 15'), ceci en sorte de s'étendre de manière transversale à l'intérieur de l'élément de construction 1 lorsque celui-ci est mis en place sur un chantier. Un tel moyen de renfort entre dans la composition d'une traverse transversale constituant un contreventement apte à assurer la stabilisation horizontale d'un mur comportant un tel élément de construction 1 et contribue, alors, à assurer une telle stabilisation.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce qu'au moins une plaque plane 9 du noyau 8 comporte un logement 90, s'étendant au moins sur une partie de l'épaisseur d'une telle plaque plane 9, communiquant avec une ouverture faciale que comporte une face d'une telle plaque plane 9 (une telle ouverture étant alors orientée en direction, selon le cas, de la première peau 6 ou de la deuxième peau 7), et recevant, intérieurement, une pièce 17 d'ossature ou de support.
  • Un tel logement 90 peut s'étendre entre deux côtés (3, 4 ; 5, 5') de l'élément de construction isolant 1, plus particulièrement entre le premier côté 3 et le deuxième côté 4 de cet élément de construction isolant 1 ou encore entre les deux côtés latéraux (5, 5') de celui-ci 1, notamment jusqu'au moins à proximité d'un tel côté (3, 4, 5, 5'), voire jusqu'à un tel côté (3, 4, 5, 5'). Un tel logement 90 peut alors déboucher au moins à proximité d'un tel coté (3, 4, 5, 5'). Un tel logement 90 peut, encore, s'étendre entre, d'une part, une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) telle que susmentionnée et, d'autre part, un tel côté (3, 4, 5, 5') ou une autre cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) comme illustré figure 2, notamment pour déboucher à proximité d'un tel coté (3, 4, 5, 5') ou communiquer avec une telle cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16).
  • On observera qu'un tel logement 90 peut s'étendre, soit perpendiculairement au premier côté 3 et/ou au deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1 (et ainsi s'étendre de manière verticale en position de service de l'élément de construction isolant 1), soit parallèlement à ces côtés (3, 4) de l'élément de construction isolant 1 (et ainsi s'étendre de manière horizontale en position de service de l'élément de construction isolant 1), soit, encore, en formant un angle aiguë avec ces côtés (3, 4).
  • Un tel logement 90 peut adopter la forme d'une rainure, d'une part, s'étendant parallèlement à la plaque plane 9 comportant ce logement 90, d'autre part, communiquant avec une ouverture (91 ; 91') que comportent deux côtés (92 ; 92') d'une telle plaque plane 9 (ceci pour déboucher au niveau de ces deux côtés 92, 92' de la plaque plane 9), et, d'autre part encore, recevant, intérieurement, une pièce 17 d'ossature ou de support.
  • En ce qui concerne cette pièce 17 d'ossature, celle-ci peut être constituée par une poutrelle (notamment en métal, en bois ou en matériau composite) apte à contribuer à la reprise des charges.
  • En particulier, une telle pièce 17 d'ossature peut, alors, s'étendre perpendiculairement au premier côté 3 et/ou au deuxième côté 4 de l'élément de construction isolant 1 (figure 2) et, lorsque cet élément de construction 1 est en position de service, contribuer à supporter les dalles et à assurer la descente des charges des planchers jusqu'aux fondations.
  • Une pièce 17 de support peut être constituée par une pièce de support de fixation sur laquelle peut être fixé un objet, notamment au travers de la première peau 6 ou de la deuxième peau 7. Une telle pièce 17 de support de fixation peut adopter la forme d'une poutrelle, d'un plot ou d'une plaque et/ou être réalisée en métal, en bois ou en matériau composite.
  • Tel que mentionné ci-dessus, une telle pièce 17 d'ossature ou de support est reçue à l'intérieur d'un logement 90 que comporte une plaque plane 9 du noyau 8. Une telle pièce 17 d'ossature ou de support se positionne, alors également, à l'intérieur de l'élément de construction 1, plus particulièrement à l'arrière d'une peau (6 ; 7).
  • Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la ou les cavités longitudinales (11, 11') et/ou la ou les cavités latérales (14 ; 14') et/ou la ou les cavités transversales (15, 15') et/ou la ou les cavités centrales 16 et/ou le logement 90 présentent une section polygonale, plus particulièrement rectangulaire ou (et de préférence) carrée.
  • Finalement, un mode particulier de réalisation de l'invention consiste en ce que la ou les cavités longitudinales (11, 11') et/ou la ou les cavités latérales (14, 14') et/ou la ou les cavités transversales (15, 15') et/ou la ou les cavités centrales 16 contiennent du béton et sont, alors, au moins en partie remplies avec un tel béton.
  • Un tel mode de réalisation permet, avantageusement et lors du coulage du béton à l'intérieur d'un élément de construction 1 sur chantier, de diminuer la quantité de béton à couler à l'intérieur d'un tel élément de construction 1, donc de diminuer la quantité de béton à acheminer sur chantier. Ceci permet, en particulier, de limiter la quantité de béton à celle nécessaire pour réaliser le clavetage entre les éléments de construction 1. Ce mode de réalisation permet, également, de réduire le temps nécessaire pour couler le béton à l'intérieur du ou des éléments de construction 1.
  • Selon un mode particulier de réalisation, la ou les cavités centrales 16 contiennent un tel béton ce qui permet, avantageusement, de faire en sorte que cette ou ces cavités centrales 16 contiennent quand même du béton (en particulier en quantité appropriée) alors qu'il est difficile de faire pénétrer un tel béton à l'intérieur d'une telle cavité centrale 16 lorsqu'on coule du béton à l'intérieur de l'élément de construction 1 sur chantier, notamment en raison du fait qu'une telle cavité centrale 16 s'étend sensiblement horizontalement lorsque cet élément de construction 1 adopte une position de service sur ce chantier.
  • L'invention concerne, également, un mur isolant comportant, d'une part, au moins un élément de construction isolant 1 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, du béton coulé à l'intérieur de la ou des cavités (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) d'au moins un tel élément de construction isolant 1.
  • En fait, un tel mur isolant comporte, de préférence, une juxtaposition d'une pluralité de ces éléments de construction isolant 1.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un élément de construction isolant 1 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.
  • Ce procédé consiste en ce que :
    • par-dessus une couche de béton formant un panneau 60 destiné à constituer une première peau 6 de l'élément de construction isolant 1 ou par-dessus un panneau 60 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une telle première peau 6, on positionne une pluralité de plaques planes 9 réalisées en un matériau isolant et destinées à constituer un noyau 8 de l'élément de construction isolant 1, ceci en sorte de définir entre ces plaques planes 9 au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et que comporte l'élément de construction isolant 1;
    • par-dessus les plaques planes 9 du noyau 8, on positionne un panneau 70 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une deuxième peau 7 de l'élément de construction isolant 1;
    • on assure la solidarisation entre les plaques planes 9 du noyau 8 et les deux peaux (6, 7) de l'élément de construction isolant 1.
  • Tel que mentionné ci-dessus, on positionne la pluralité de plaques planes 9 du noyau 8 par-dessus une couche de béton formant un panneau 60 destiné à constituer une première peau 6 de l'élément de construction isolant 1.
  • A ce propos, on observera que, selon un premier mode de réalisation, on positionne ces plaques planes 9 par-dessus une couche de béton, constituée par du béton séché, et formant un panneau 60 en béton destiné à constituer une première peau 6 de l'élément de construction isolant 1.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, on positionne ces plaques planes 9 par-dessus une couche de béton, coulée dans un moule, constituée par du béton encore humide, et formant, après séchage de ce béton, un panneau 60 destiné à constituer une telle première peau 6 de l'élément de construction isolant 1.
  • Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on positionne la pluralité de plaques planes 9 par-dessus un panneau 60 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une telle première peau 6.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le procédé consiste en ce qu'on positionne une pluralité de plaques planes 9 par-dessus une couche de béton ou par-dessus un panneau 60.
  • A ce propos, on observera qu'on assure un tel positionnement en sorte que ces plaques planes 9 s'étendent de manière parallèle à une telle couche de béton ou à un tel panneau 60.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le procédé consiste en ce qu'on assure la solidarisation entre les plaques planes 9 et les deux peaux (6, 7).
  • Selon un premier type de réalisation, on assure une telle solidarisation en engageant des connecteurs (tels que décrits ci-dessus), d'une part, au moins à l'intérieur (voire au travers) des plaques planes 9 destinées à constituer le noyau 8 de l'élément de construction isolant 1 et, d'autre part, à l'intérieur de la couche de béton encore humide formant après séchage le panneau 60 destiné à constituer la première peau 6 de l'élément de construction isolant 1 ou à l'intérieur du panneau 60 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer cette première peau 6 et/ou à l'intérieur du panneau 70 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer la deuxième peau 7 de l'élément de construction isolant 1.
  • Selon un autre type de réalisation, on assure une telle solidarisation en positionnant les plaques planes 9 par-dessus une couche de béton encore humide formant après séchage le panneau 60 destiné à constituer la première peau 6 de l'élément de construction isolant 1 et on autorise la pénétration de ce béton à l'intérieur de parties creuses (telles que décrites ci-dessus) que comportent ces plaques planes 9.
  • Cependant et selon un type de réalisation préféré de l'invention, on assure la solidarisation en collant le panneau 70 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer la deuxième peau 7 de l'élément de construction isolant 1, ceci sur les plaques planes 9 destinées à constituer le noyau 8 de cet élément de construction isolant 1 et/ou en collant les plaques planes 9 destinées à constituer ce noyau 8, ceci sur le panneau 60 (constitué par une couche de béton séché ou réalisé en un matériau isolant) destiné à constituer la première peau 6 de l'élément de construction isolant 1.
  • Tel que mentionné ci-dessus, on positionne, par-dessus les plaques planes 9 du noyau 8, un panneau 70 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une deuxième peau 7 de l'élément de construction isolant 1.
  • Aussi et selon un mode particulier de réalisation de l'invention, avant de positionner un tel panneau 70 par-dessus les plaques planes 9 du noyau 8, on coule du béton à l'intérieur d'au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) de l'élément de construction isolant 1.
  • A ce propos, on observera que ce béton est coulé à l'intérieur d'un tel réceptacle alors que le panneau 60 de la première peau 6 s'étend à l'horizontale. Ceci permet, alors avantageusement, de couler un tel béton à plat.
  • Une autre caractéristique de ce procédé peut consister en ce que, à l'intérieur d'au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) de l'élément de construction isolant 1, on positionne au moins une armature de structure 13 (telle que décrite ci-dessus) et/ou au moins un moyen de renfort (tel que décrit ci-dessus) de l'élément de construction 1, ceci avant de positionner, par-dessus les plaques planes 9 du noyau 8, un panneau 70 réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une deuxième peau 7 de l'élément de construction isolant 1.
  • On observera que l'ensemble des étapes de ce procédé de fabrication peut être mis en oeuvre en atelier et en usine.
  • Lors de la mise en oeuvre de ce procédé, la première peau 6 et/ou la deuxième peau 7 et/ou le noyau 8 s'étendent, avantageusement, de manière sensiblement horizontale.
  • Finalement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur isolant comportant au moins un élément de construction isolant 1 tel que décrit ci-dessus et/ou tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
  • Ce procédé de fabrication consiste en ce qu'on positionne au moins un tel élément de construction isolant 1 sur un support constitué, soit par des fondations, soit par un autre élément de construction isolant 1, ceci en position de service et sur un chantier.
  • En fait, on positionne un tel élément de construction isolant 1 en sorte qu'il s'étende de manière verticale.
  • Ce procédé consiste, ensuite, à couler du béton à l'intérieur d'un tel élément de construction isolant 1, plus particulièrement à l'intérieur d'au moins une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) telle que décrite ci-dessus. En fait, on coule ce béton à l'intérieur d'un tel élément de construction isolant 1, ceci au travers d'au moins une ouverture (12 ; 12') que comporte un côté (3 ; 4) de cet élément de construction isolant 1, plus particulièrement que comporte le deuxième côté 4, opposé au premier côté 3, et constituant le côté supérieur de l'élément de construction isolant 1, ceci en position de service de ce dernier 1.
  • Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce que, préalablement à la coulée du béton à l'intérieur de l'élément de construction isolant 1, on positionne au moins une armature de structure 13 (telle que décrite ci-dessus) et/ou au moins un moyen de renfort (tel que décrit ci-dessus) de l'élément de construction 1, ceci à l'intérieur d'au moins une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) que comporte cet élément de construction isolant 1. Une telle caractéristique peut, alors, être mise en oeuvre de manière alternative ou complémentaire au positionnement, en atelier, d'une telle armature de structure 13 et/ou d'un tel moyen de renfort à l'intérieur d'un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16), ceci tel que décrit ci-dessus.

Claims (15)

  1. Elément de construction isolant (1) comportant :
    - une première peau (6) adoptant la forme d'un panneau (60) ;
    - une deuxième peau (7), adoptant la forme d'un panneau (70), réalisée en un matériau isolant, parallèle à la première peau (6), positionnée en regard de cette première peau (6) et à une distance déterminée de cette première peau (6) ;
    - un noyau (8), interposé entre les deux peaux (6 ; 7), et comportant une pluralité de plaques planes (9) chacune réalisée en un matériau isolant, parallèle à ces deux peaux (6 ; 7), et en applique contre ces deux peaux (6 ; 7);
    - des moyens de solidarisation (10) pour solidariser les plaques planes (9) du noyau (8) avec les deux peaux (6 ; 7);
    - au moins une cavité longitudinale (11, 11'), d'une part, délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins une plaque plane (9) du noyau (8), d'autre part, s'étendant parallèlement à ces deux peaux (6, 7), perpendiculairement à un premier côté (3) de l'élément de construction isolant (1) et à un deuxième côté (4) de cet élément de construction isolant (1), opposé à ce premier côté (3), ainsi qu'entre ces deux côtés (3, 4) et, d'autre part encore, communiquant avec au moins une ouverture (12 ; 12') que comportent ces deux côtés (3 ; 4) ;
    - cet élément de construction isolant (1) étant caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une cavité transversale (15, 15'), d'une part, délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins deux plaques planes (9) du noyau (8), d'autre part, s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7), entre le premier côté (3) et le deuxième côté (4), ceci en formant un angle aiguë avec ce premier côté (3) et/ou avec ce deuxième côté (4) et, d'autre part encore, communiquent avec au moins une des ouvertures (12 ; 12') que comportent ces deux côtés (3 ; 4).
  2. Elément de construction isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une cavité latérale (14, 14'), délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par au moins une plaque plane (9) du noyau (8), s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7) ainsi que le long du premier côté (3) ou du deuxième côté (4) de l'élément de construction isolant (1), et communiquant avec au moins une des ouvertures (12 ; 12') que comportent ce premier côté (3) ou ce deuxième côté (4).
  3. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une cavité centrale (16), délimitée par les deux peaux (6, 7) ainsi que par deux plaques planes (9) du noyau (8), s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7) ainsi que de manière parallèle au premier côté (3) et/ou au deuxième côté (4).
  4. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les cavités longitudinales (11, 11') et/ou la ou les cavités latérales (14, 14') et/ou la ou les cavités transversales (15, 15') et/ou la ou les cavités centrales (16) comportent, intérieurement, au moins armature de structure (13) et/ou au moins un moyen de renfort de l'élément de construction (1).
  5. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les cavités longitudinales (11, 11') et/ou la ou les cavités latérales (14, 14') et/ou la ou les cavités transversales (15, 15') et/ou la ou les cavités centrales (16) contiennent du béton et sont au moins en partie remplies avec un tel béton.
  6. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une plaque plane (9) du noyau (8) comporte un logement (90), s'étendant au moins sur une partie de l'épaisseur d'une telle plaque plane (9), communiquant avec une ouverture que comporte une face d'une telle plaque plane (9), et recevant, intérieurement, une pièce (17) d'ossature ou de support.
  7. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième peau (7) comporte un prolongement (71) s'étendant latéralement par rapport au premier côté (3) ou au deuxième côté (4), ceci en sorte que la ou les plaques planes du (9) noyau (8) ainsi la première peau (6) sont positionnés en retrait par rapport à l'extrémité libre du prolongement (71) de la deuxième peau (7).
  8. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première peau (6) est réalisée en un matériau isolant, en un matériau composite, ou en béton.
  9. Elément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de solidarisation (10) sont constitués par des agrafes, par des connecteurs ou par une colle.
  10. Procédé de fabrication d'un élément de construction isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ce procédé consistant en ce que :
    - par-dessus une couche de béton formant un panneau (60) destiné à constituer une première peau (6) de l'élément de construction isolant (1) ou par-dessus un panneau (60) réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer une telle première peau (6), on positionne une pluralité de plaques planes (9) réalisées en un matériau isolant et destinées à constituer un noyau (8) de l'élément de construction isolant (1), ceci en sorte de définir entre ces plaques planes (9) au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) de l'élément de construction isolant (1) dont au moins une cavité transversale (15, 15'), d'une part, délimitée par la première peau (6), par une deuxième peau (7), ainsi que par au moins deux plaques planes (9) du noyau (8), d'autre part, s'étendant de manière parallèle à ces deux peaux (6, 7), entre un premier côté (3) et un deuxième côté (4) de l'élément de construction (1), ceci en formant un angle aiguë avec ce premier côté (3) et/ou avec ce deuxième côté (4) et, d'autre part encore, communiquent avec au moins une des ouvertures (12 ; 12') que comportent ces deux côtés (3 ; 4) ;
    - par-dessus les plaques planes (9) du noyau (8), on positionne un panneau (70) réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer la deuxième peau (7) de l'élément de construction isolant (1);
    - on assure la solidarisation entre les plaques planes (9) du noyau (8) et les deux peaux (6, 7) de l'élément de construction isolant (1).
  11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'on positionne la pluralité de plaques planes (9) du noyau (8) par-dessus une couche de béton, soit constituée par du béton séché et formant un panneau (60) en béton destiné à constituer la première peau (6) de l'élément de construction isolant (1), soit coulée dans un moule, constituée par du béton encore humide, et formant, après séchage de ce béton, un panneau (60) destiné à constituer une telle première peau (6).
  12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que, à l'intérieur d'au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) de l'élément de construction isolant (1), on positionne au moins une armature de structure (13) et/ou au moins un moyen de renfort de l'élément de construction (1).
  13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu'on assure la solidarisation en engageant des connecteurs, d'une part, au moins à l'intérieur des plaques planes (9) destinées à constituer le noyau (8) de l'élément de construction isolant (1) et, d'autre part, à l'intérieur de la couche de béton encore humide formant après séchage le panneau (60) destiné à constituer la première peau (6) de l'élément de construction isolant (1) ou à l'intérieur du panneau (60) réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer cette première peau (6) et/ou à l'intérieur du panneau (70) réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer la deuxième peau (7) de l'élément de construction isolant(1).
  14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu'on assure la solidarisation en collant le panneau (70) réalisé en un matériau isolant et destiné à constituer la deuxième peau (7) de l'élément de construction isolant (1), ceci sur les plaques planes (9) destinées à constituer le noyau (8) de cet élément de construction isolant (1) et/ou en collant les plaques planes (9) destinées à constituer ce noyau (8), ceci sur le panneau (60) destiné à constituer la première peau (6) de l'élément de construction isolant (1).
  15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que, avant de positionner le panneau (70) destiné à constituer la deuxième peau (7) par-dessus les plaques planes (9) du noyau (8), on coule du béton à l'intérieur d'au moins un réceptacle destiné à constituer une cavité (11, 11', 14, 14', 15, 15', 16) de l'élément de construction isolant (1).
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