EP1414599B1 - Vorrichtung zum auf- und abwickeln von warmgewalzten vorbändern aus heissem metall - Google Patents

Vorrichtung zum auf- und abwickeln von warmgewalzten vorbändern aus heissem metall Download PDF

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EP1414599B1
EP1414599B1 EP02794550A EP02794550A EP1414599B1 EP 1414599 B1 EP1414599 B1 EP 1414599B1 EP 02794550 A EP02794550 A EP 02794550A EP 02794550 A EP02794550 A EP 02794550A EP 1414599 B1 EP1414599 B1 EP 1414599B1
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EP
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coil
roller
unwinding
winding
supporting
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Matthias Krüger
Jürgen Merz
Karl-Friedrich Fuhrmann
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/08—Winding-up or coiling without making use of a reel or drum, the first turn being formed by a stationary guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums

Definitions

  • the invention relates to a device for selectively rolling up Intermediate rolling, unrolling and moving the coils formed or for unrolled running through the intermediate rolling with a Bending roller means, the rolling stock passing through them Downward bending granted and a roller table whose driving roles the Support winding process and unwinding and a continuation formed coils to release the winding position and with a continuous or unwound intermediate rolling promotional driver.
  • DE-OS 25 19 988 is a device for winding and unwinding of Hot rolled Vorbändem made of hot metal, by means of which hot rolled Vorband be wrapped in a position domlos and at the wound by means of an engaging in the winding eye of the coil arm Coil can be lifted from the winding position in an unwinding position. Even before the transfer and during the transfer, the opening act of the Coil unwound, so that at least the areas of the Vorbandes, in the Winding eye lie, unroll on the arm and can be damaged there, causing a large amount of scrap.
  • the smaller coil When unrolling, the smaller coil can be pulled by the force of the peeling Driver are pulled out of the unwinding position. It will do the rest pulled the coil under the stop in the driver, where then possibly several Windings of the coil together pass the driver or else it to the traffic jam and the shutdown of the plant comes. Again, significant amounts of Scrap on.
  • Coil transfer devices have also been proposed in which by appropriately tilting or lifting the roller table rollers from the coils the Aufwickelposition be spent in the unwinding position.
  • the invention is based on the object, a generic device so further, that a cost-effective operation of this device is guaranteed and that when operating as possible no scrap is generated.
  • the winding station 1 is a winding station 1 and a unwinding station 2 for band-shaped Intermediate rolling 3 removable.
  • the winding station 1 is a known thornless downward winder, in which via input rollers 4, 4 'the incoming into the winding station 1 band 3 is deflected upward.
  • the bending rollers 5, 5 ', 5 the belt 3 is given a downward curvature.
  • the band 3 is in the winding of the rollers 6, 6 'and 7, 7' formed 8 wrapped into a coil.
  • the winding station 1 is associated with a band-opening device 10, which after winding the coil in the take-up 8 and a Direction of rotation reversal of the driven rollers 7, 7 'pivoted against the coil can be to open with the paring knife 11, the coil and the Beginning of tape to the unwinding station 2 to guide.
  • the unwinding station 2 consists of a carriage 12 and a stand 13, in the driver rollers 14, 14 ', 14 "of a piston-cylinder unit 15th adjustable driver 16 are mounted.
  • On the stand 13 engages Displacement cylinder 17 for the carriage 12 at.
  • On the stand 13 a in their horizontal direction via a piston-cylinder unit 18 and ir, their vertical direction via a piston-cylinder unit 19 engageable roller 20 at hinged an angle lever 21.
  • the stand 13 also has a Rolling roller 22, via which the tape 3 is supplied to the driver 16.
  • the coil 24th able to drive in the sense of a rolling motion.
  • the apparatus of FIG. 1 can be operated in a continuous manner. To do this the rollers 4, 7, 7 'and 23, 23' to be lowered to the roller table level, so that itself from these roles and the rollers 6 'and 22 results in a roller table over which the Band 3 from the inlet of the winding station 1 can go directly to the driver 16.
  • the band 3 of the input rollers 4, 4 'and the Bending rollers 5, 5 ', 5 "passed into the winding chamber 8, where it is a coil is wound up.
  • the roller 7 ' is still in the positioned raised position shown. Once a few turns of the Coils are wound, the roller 7 'lowered to roller level and the coil only supported by the driven rollers 7, 7 '. In this position that becomes Coil ready wound.
  • Fig. 2 shows a roller 20 similar role 20 ', but essentially only horizontally via a piston-cylinder unit 18 'can be adjusted. So that Restcoil 24 'can not be fed into the driver 16' is a lever 25th provided by a piston-cylinder unit 26 on the band 3 'to can be pivoted.
  • the lever 25 has rollers 27, 28, wherein the Roller 27 against the roller table roller 22 'is pivotable and the Roller table roller 22 'and the roller 27, the band 3' between them.
  • the support roller 28 is arranged at the tip of the lever 25, that they themselves against the Restcoil 24 applies without the band 3 'in the driver inlet area touch.
  • Fig. 3 shows a further alternative, by means of which it is ensured that the coil 24 "is completely unwound pivotable roller 20 "for the coil safely on the carriage 12" remains.
  • a roller 30 is arranged on each of which a roller 30 is arranged.
  • Coil 24 has become so small by the unwinding that the rollers 30 in the winding eye 31 of the coil, which sinks with a lowering coil diameter 24 "can be inserted without violating the coil 24" is of both sides of the mandrel 29 is inserted into the winding eye 31.
  • the on the Thorns 29 arranged rollers 30 ensure that the coil 24 "so long the carriage 12 "is held until it is completely unwound.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Aufrollen von Zwischenwalzgut, Abrollen und Versetzen der gebildeten Coils oder zum unaufgerollten Durchlaufenlassen des Zwischenwalzgutes mit einer Biegewalzeneinrichtung, die dem sie durchlaufenden Walzgut eine Abwärtsbiegung erteilt und einem Rollgang dessen treibende Rollen den Wickelvorgang unterstützen und Abwickelvorgänge sowie eine Weiterführung gebildeter Coils bewirken, um die Wickelposition freizugeben und mit einem durchlaufendes oder abgewickeltes Zwischenwalzgut fördernden Treiber.
Durch die DE-OS 25 19 988 ist eine Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von warmgewalzten Vorbändem aus heißem Metall bekanntgeworden, mittels derer warmgewalztes Vorband in einer Position domlos aufgewickelt werden und bei der mittels eines in das Wickelauge des Coils eingreifenden Arms das gewickelte Coil aus der Aufwickelposition in eine Abwickelposition gehoben werden kann. Bereits vor der Überführung und während des Überführens wird das Vorband vom Coil abgewickelt, so daß zumindest die Bereiche des Vorbandes, die im Wickelauge liegen, auf dem Arm abrollen und dort beschädigt werden können, wodurch ein großer Schrottanfall entsteht.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, die gewickelten Coils aus der Aufwickelposition mittels an den Außenumfang des Coils anlegbare und über Hebel verschwenkbare Rollen über den Rollgang in die Abwickelposition zu verschieben bzw. zu rollen. Diese Versetz- Bewegung ist jedoch unkontrolliert, so daß das Coil gegen in der Abwickelposition angeordnete Anschläge rollt, wobei es zur Beschädigung der äußeren Windung des Coils kommen kann, bevor das Coil in seine vorgegebene Abrollposition zurückfällt.
Beim Abrollen kann das kleiner werdende Coil durch die Kraft des abziehenden Treibers aus der Abwickelposition herausgezogen werden. Dabei wird der Rest des Coils unter den Anschlag in den Treiber gezogen, wo dann eventuell mehrere Windungen des Coils gemeinsam den Treiber passieren oder aber es zum Stau und zur Abschaltung der Anlage kommt. Auch hier fallen erhebliche Mengen von Schrott an.
Es wurden auch schon Coil-Überführungsvorrichtungen vorgeschlagen, bei denen durch entsprechendes Kippen bzw. Anheben der Rollgangsrollen die Coils aus der Aufwickelposition in die Abwickelposition verbracht werden. Die Probleme beim Abziehen des Coils, insbesondere wenn dieses kleiner wird, konnten auch hier nicht gelöst werden.
Die gattungsgemäße EP-A-0 933 147 offenbart zwar schon eine Rückhalterolle, die jedoch nur dazu dient, die letzte Windung niederzuhalten, um einen ordnungsgemäßen Einlauf des Vorbandes in die Fertigstraße zu gewährleisten. Beim Transport des Coils von der Aufwickelstation zur Abwickelstation und beim Einsetzen des Abwickelvorgangs kann es noch immer zu Beschädigung des Vorbandes, und damit zu Schrottanfall kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiterzubilden, daß ein kostengünstiges Betreiben dieser Vorrichtung gewährleistet ist und daß beim Betreiben möglichst kein Schrott anfällt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
Werden die Rollen des Rollgangs und die den Umfang des Coils abstützenden Rollen in Zwischenwalzgut- Laufrichtung kraftbetrieben gleichzeitig versetzbar ausgeführt, so kann die am Umfang des Coils ablaufende Rolle das Coil während der Übergabebewegung aus der Aufwickelposition in die Abwickelposition bereits gegen ungewollte Bewegungen in Zwischenwalzgut- Laufrichtung sichern.
Werden die tragenden Rollen in einem gemeinsamen Wagen angeordnet und der Wagen in Zwischenwalzgut- Laufrichtung verfahrbar vorgesehen, so ist gewährleistet, daß das Coil während seines Transports nicht über mehrere Rollen eines Rollgangs hinweg verschoben bzw. gerollt werden muß, so daß dadurch erheblich weniger Beschädigungen der äußeren Windungen des Coils hervorgerufen werden können.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die stützenden Rollen zusätzlich über mindestens einen Antrieb vertikal verlagerbar und mit abnehmenden Coildurchmessem absenkbar sind, wobei eine Steuervorrichtung für den Antrieb vorgesehen ist, welche die Stützrollen in Abhängigkeit des Coildurchmessers und/oder der Abwickellänge und/oder der Abwickelzeit vertikal absenkt. Dadurch läßt sich die Abstützposition der stützenden Rollen optimal an den Coildurchmesser anpassen, so daß auch noch kleinste Coildurchmesser sicher abgestützt werden können.
Um den Rest des abzuwickelnden Zwischenwalzgutes noch sicherer davor zu schützen in den Treiber gezogen zu werden hat es sich bewährt, auf das ablaufende Zwischenwalzgut einen Hebel abzusenken, der sich mit einer Laufrolle auf das Zwischenwalzgut und mit einer höher gelagerten Stützrolle gegen den Umfang des Coils legt.
Eine weitere Möglichkeit sicherzustellen, daß das Zwischenwalzgut vollkommen vom Coil abgewickelt wird, bevor es in den Treiber gelangt, wird erreicht, wenn beidseitig des Rollgangs in der Endposition des Auges eines abzuwickelnden Coils in dieses einfahrbare Dome vorgesehen sind, wobei die Dome in Abhängigkeit des Coildurchmessers und/oder der Abwickellänge und/oder der Abwickelzeit in das Auge des Restcoils einfahrbar sind und auf den Domen Rollen angeordnet sind, die gegebenenfalls auf Abwickelgeschwindigkeit angetrieben werden können und die eine Beschädigung des Zwischenwalzguts ausschließen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1
die schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auf/Abrollen von Zwischenwalzgut,
Figur 2
die schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit auf das Zwischenwalzgut absenkbarem Hebel und
Figur 3
die schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit in das Coil einfahrbarem Domen.
Der Fig. 1 ist eine Aufwickelstation 1 und eine Abwickelstation 2 für bandförmiges Zwischenwalzgut 3 entnehmbar. Bei der Aufwickelstation 1 handelt es sich um einen an sich bekannten dornlosen Abwärtswickler, bei dem über Eingangsrollen 4, 4' das in die Aufwickelstation 1 einlaufende Band 3 nach oben abgelenkt wird. Durch die Biegerollen 5, 5', 5" wird dem Band 3 eine Abwärtskrümmung erteilt. Das Band 3 wird in der aus den Rollen 6, 6' und 7, 7' gebildeten Aufwickelkammer 8 zu einem Coil gewickelt.
Sowohl die Eingangsrollen 4 als auch die Rolle 7' sind aus der gezeigten, angehobenen Position auf das Niveau der Rolle 6' sowie der Rollgangsrolle 9 absenkbar. In dieser Position bilden die Rollen 4, 9, 6', 7 und 7' einen Rollgang, über den das Band 3 ohne abgelenkt zu werden, durch die Aufwickelstation 1 geführt werden kann.
Der Aufwickelstation 1 ist eine Bandbund-Öffenvorrichtung 10 zugeordnet, welche nach erfolgtem Wickeln des Coils in der Aufwickelkammer 8 und einer Drehrichtungsumkehr der angetriebenen Rollen 7, 7' gegen das Coil geschwenkt werden kann, um mit dem Schälmesser 11 das Coil zu öffnen und den Bandanfang zur Abwickelstation 2 zu leiten.
Die Abwickelstation 2 besteht aus einem Wagen 12 und einem Ständer 13, in dem die Treiberrollen 14, 14', 14" des über eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 anstellbaren Treibers 16 gelagert sind. Am Ständer 13 greift ein Verschiebezylinder 17 für den Wagen 12 an. Weiterhin ist am Ständer 13 eine in ihrer horizontalen Richtung über eine Kolben-Zylinder-Einheit 18 und ir, ihrer vertikalen Richtung über eine Kolben-Zylinder-Einheit 19 anstellbare Rolle 20 an einem Winkelhebel 21 angelenkt. Der Ständer 13 weist weiterhin eine Rollgangsrolle 22 auf, über die das Band 3 dem Treiber 16 zugeführt wird.
Auf dem Wagen 12 sind angetriebene Rollen 23, 23' angeordnet, die das Coil 24 im Sinne einer Abrollbewegung anzutreiben vermögen.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 kann im Durchlauf betrieben werden. Dazu müssen die Rollen 4, 7, 7' und 23, 23' auf das Rollgangsniveau abgesenkt sein, so daß sich aus diesen Rollen und den Rollen 6' und 22 ein Rollgang ergibt, über den das Band 3 vom Einlauf der Aufwickelstation 1 direkt zum Treiber 16 gelangen kann.
In der Regel wird das Band 3 jedoch von den Eingangsrollen 4, 4' und den Biegerollen 5, 5', 5" in die Aufwickelkammer 8 geleitet, wo es zu einem Coil aufgewickelt wird. Zum Anwickeln des Coils ist die Rolle 7' noch in der dargestellten angehobenen Stellung positioniert. Sobald einige Windungen des Coils gewickelt sind, wird die Rolle 7' auf Rollgangsniveau abgesenkt und das Coil nur noch von den angetriebenen Rollen 7, 7' getragen. In dieser Position wird das Coil fertig gewickelt.
Das zum Aufwickeln im Uhrzeigersinn angetriebene Coil wird nach seiner Fertigstellung durch Drehrichtungsumkehr der angetriebenen Rollen 7, 7' entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Gleichzeitig wird die Bandbund-Öffenvorrichtung 10 gegen das Coil geschwenkt, so daß das ehemalige Bandende nunmehr als Bandanfang vom Coil abgeschält und dem Treiber 16 zugeführt wird. In der Zwischenzeit wurde der Verschiebezylinder 17 ausgefahren, so daß der Wagen 12, auf dem sich kein Coil 24 mehr befindet, bis an die Rolle 7' herangefahren ist. Gleichzeitig wird die Rolle 20 mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten 18, 19 in Richtung auf die Aufwickelstation 1 in eine Position gegen bzw. annähernd gegen das dort befindliche Coil verschwenkt.
Sobald der Treiber 16 das Band 3 erfaßt hat, wird durch Anheben der Rolle 7 das Coil aus der Aufwickelstation 1 auf die Rollen 23, 23' des Wagens 12 in die Abwickelstation 2 übergeben. Dabei sorgt die Rolle 20, die beim Übergabevorgang gegebenenfalls entsprechend in Richtung auf den Ständer 13 zurückverschwenkt werden kann, dafür, daß das Coil 24 nicht über die Rolle 23' hinaus rollen kann.
Anschließend werden der Wagen 12 und die Rolle 20 in Richtung auf den Ständer 13 verschoben, so daß die Aufwickelstation 1 zum Wickeln eines neuen Coils frei wird. Bei kleiner werdendem Coil 24 in der Abwickelstation 2 kann die Rolle 20 mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 19 vertikal so angestellt werden, daß auch noch ein sehr kleines Restcoil sicher von der Rolle 20 abgestützt wird, so daß das Restcoil nicht in den Treiber 16 eingezogen werden kann.
Fig. 2 zeigt eine der Rolle 20 ähnliche Rolle 20', die jedoch im wesentlichen lediglich horizontal über eine Kolben-Zylinder-Einheit 18' anstellbar ist. Damit das Restcoil 24' nicht in den Treiber 16' eingezogen werden kann, ist ein Hebel 25 vorgesehen, der über eine Kolben-Zylinder Einheit 26 auf das Band 3' zu verschwenkt werden kann. Der Hebel 25 weist Rollen 27, 28 auf, wobei die Laufrolle 27 gegen die Rollgangsrolle 22' verschwenkbar ist und die Rollgangsrolle 22' und die Laufrolle 27 das Band 3' zwischen sich einschließen. Die Stützrolle 28 ist so an der Spitze des Hebels 25 angeordnet, daß sie sich gegen das Restcoil 24 anlegt, ohne das Band 3' im Treibereinlaufbereich zu berühren.
Fig. 3 zeigt eine weitere Alternative, mittels der sichergestellt wird, daß das Coil 24" vollkommen abgewickelt wird. Auch hier sorgt die im wesentlichen horizontal verschwenkbare Rolle 20" dafür, daß das Coil sicher auf dem Wagen 12" verbleibt. Am Ständer 13" ist seitlich des Rollgangs und des Wagens 12" jeweils ein Dorn 29 vorgesehen, auf dem jeweils eine Rolle 30 angeordnet ist. Sobald das Coil 24 durch den Abwickelvorgang so klein geworden ist, daß die Rollen 30 in das sich mit absenkendem Coildurchmesser senkende Wickelauge 31 des Coils 24" eingeschoben werden kann, ohne dabei das Coil 24" zu verletzen, wird von beiden Seiten der Dorn 29 in das Wickelauge 31 eingeschoben. Die auf den Dornen 29 angeordneten Rollen 30 sorgen dafür, daß das Coil 24" so lange auf dem Wagen 12" gehalten wird, bis es vollständig abgewickelt ist.
Die notwendigen Steuer- und Überwachungsvorrichtungen für das Einschieben der Dorne 29, das Antreiben der Rollen 30, die Bewegung der Rollen 20, des Wagens 12 und der Rollen 7, 7' sind in den Fig. 1 bis 3 nicht gezeigt.
Bezugszeichenübersicht
1
Aufwickelstation
2
Abwickelstation
3
Band
4
Eingangsrollen
5
Biegerollen
6
Rollen
7
Rollen
8
Aufwickelkammer
9
Rollgangsrolle
10
Bandbund-Öffenvorrichtung
11
Schälmesser
12
Wagen
13
Ständer
14
Treiberrollen
15
Kolben-Zylinder-Einheit
16
Treiber
17
Verschiebezylinder
18
Kolben-Zylinder-Einheit
19
Kolben-Zylinder-Einheit
20
Rolle
21
Winkelhebel
22
Rollgangsrolle
23
Rolle
24
Coil
25
Hebel
26
Kolben-Zylinder-Einheit
27
Laufrolle
28
Stützrolle
29
Dorn
30
Rolle
31
Wickelauge

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum wahlweisen Aufrollen von bandförmigem (3) Zwischenwalzgut, zum Versetzen und Abrollen der gebildeten Coils (24) oder zum unaufgerollten Durchlaufenlassen des Zwischenwalzgutes, mit einer Biegewalzeneinrichtung (5, 5', 5"), die beim Aufwickelvorgang dem sie durchlaufenden Walzgut eine Abwärtsbiegung erteilt und einem Rollgang (6, 7, 9), dessen treibende Rollen den Aufwickelvorgang unterstützen und Abwickelvorgänge sowie eine Weiterführung gebildeter Coils bewirken, um die Aufwickelposition freizugeben und mit einem durchlaufendes oder abgewickeltes Zwischenwalzgut fördernden Treiber (16), wobei mindestens eine stützende Rolle (20, 20', 20") vorgesehen ist, die am Umfang eines in die Abwickelposition zu überführenden und/oder überführten Coils (24, 24', 24") abläuft und das Coil in der Abwickelposition hält,
    dadurch gekennzeichnet, daß abzuwickelnde Coils (24, 24', 24") tragende und drehantreibende Rollen (23, 23') sowie die mindestens eine ihren Umfang abstützende Rolle (20, 20', 20") in Zwischenwalzgut- Laufrichtung kraftbetrieben gleichzeitig verschiebbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die tragenden Rollen (23, 23') in einem gemeinsamen Wagen (12,12', 12") angeordnet sind, und der Wagen (12, 12', 12") in Zwischenwalzgut-Laufrichtung verfahrbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet daß der Wagen (12, 12', 12") und die mindestens eine stützende Rolle (20, 20', 20") einen gemeinsamen Verschiebeantrieb aufweisen oder ihre Antriebe gekoppelt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine stützende Rolle vorgesehen ist, und daß, die stützende Rollen (20) zusätzlich über mindestens einen Antrieb (19) vertikal verlagerbar und mit abnehmenden Coildurchmesser absenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung für die Antriebe (19) vorgesehen ist, welche die Stützende Rolle (20) in Abhängigkeit des Coildurchmessers und/oder der Abwickellänge und/oder der Abwickelzeit vertikal absenken kann.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf das ablaufende Zwischenwalzgut (3') ein Hebel (25) absenkbar ist, der sich mit einer Laufrolle (27) auf das Zwischenwalzgut (3') und mit einer höhergelagerten Stützrolle (28) gegen den Umfang des Coils (24') legt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (25) in Abhängigkeit des Coildurchmessers und/oder der Ablauflänge und/oder der Abwickelzeit absenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig des Rollgangs in der Endposition des Auges (31) eines abzuwickelnden Coils (24") in diesen einfahrbare Dorne (29) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (29) in Abhängigkeit des Coildurchmessers und/oder der Abwickellänge und/oder der Abwickelzeit in das Auge (31) des Restcoils (24") einfahrbar sind.
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