UA77965C2 - Device for winding and unwinding hot rolled strip billets of hot metal - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до пристрою для почергового намотування попередньо прокатаного матеріалу, 2 розмотування і переміщення сформованих рулонів, або для пропускання попередньо прокатаного матеріалу без намотування, зі згинальними роликами, що додають матеріалу, що прокатують, який проходить через них, згин донизу, і рольгангом, ведучі ролики якого беруть участь у процесі намотування і розмотування, а також забезпечують подальше транспортування сформованих рулонів, для звільнення ділянки намотування, і з тягнучий пристроєм, що подає попередньо прокатаний матеріал, який розмотується або який пропускається. 70 З публікації (ОЕ-О5 25 19 988) відомий пристрій для намотування і розмотування гарячекатаних стрічкових заготовок з гарячого металу, за допомогою якого гарячекатана стрічкова заготовка змотується без барабана на одній ділянці, з якої за допомогою важеля, який вставляється у центральний отвір рулону, змотаний рулон з ділянки намотування може подаватися вверх на ділянку розмотування. Вже перед переміщенням і під час переміщення стрічкова заготовка розмотується з рулону, так що, щонайменше, ділянки стрічкової заготовки, які 72 знаходяться у центральному отворі рулону, розмотуються на важіль і можуть отримати пошкодження, внаслідок чого утворюється велика кількість скрапу.

Також вже було запропоновано, щоб за допомогою роликів, які накладаються на зовнішню окружну поверхню рулону і, які повертаються важелем роликів, намотаний рулон міг переміщатися або котитися по рольгангу з ділянки намотування на ділянку розмотування. Це переміщення однак залишається поза контролем, причому рулон котиться на встановлені на ділянці розмотування упори, що може привести до пошкодження зовнішнього витка рулону, перш ніж рулон буде встановлений у задане положення для розмотування.

При розмотуванні внаслідок зусилля тягнучого пристрою зменшуваний рулон може бути витягнутий з ділянки розмотування. При цьому залишок рулону, незважаючи на упор, затягується у тягнучий пристрій, і може трапитися так, що декілька витків рулону пропускаються разом Через тягнучий пристрій або утворюється затор і с відбувається відключення установки. Це також приводить до утворення великої кількості скрапу. Ге)

Відомі також пристрої для переміщення рулонів, в яких шляхом відповідного перекидання або підйому роликів рольганга рулони з положення намотування переводяться у положення розмотування. Тут також не вдалося вирішити проблеми, які приводять до витягування рулону, зокрема коли останній зменшується.

У найбільш близькому даному винаходу рішенні, згідно з документом (ЕР-А-О0 933 147), розкривається о наявність притискного ролика, який служить однак лише для того, щоб притискувати останній виток рулону, що Ге) повинно забезпечити введення стрічкової заготовки відповідним чином у чистову лінію клітей. При переміщуванні рулону з ділянки намотування на ділянку розмотування і з початком процесу розмотування як і раніше може мати о місце пошкодження стрічкової заготовки і, отже, утворення скрапу і відходів. ча

Метою винаходу є доробка аналогічного пристрою таким чином, щоб забезпечити вигідну у вартісному відношенні експлуатацію цього пристрою і наскільки можливо уникнути при експлуатації утворення скрапу. в

Ця мета досягається тим, що передбачений щонайменше один ролик, який переміщується по окружній поверхні перевідного або переведеного у положення розмотування рулону і утримує рулон у положенні розмотування. При цьому ролик забезпечує надійне переведення рулону у положення розмотування, що виключає /-«Т кочення його на упори, і надійне позиціонування рулону протягом повної фази розмотування у положенні 50 розмотування для того, щоб залишок рулону не міг попасти у розташований далі тягнучий пристрій. З с Якщо ролики рольганга і опорні ролики по окружній поверхні рулону виконані з можливістю одночасного

І» механічного зміщення у напрямку руху попередньо прокатаного матеріалу, то ролик, що котиться по окружній поверхні рулону, вже під час переходу з положення намотування у положення розмотування, може запобігти небажаним переміщенням рулону у напрямку руху попередньо прокатаного матеріалу.

Якщо несучі ролики розміщені в єдиному візку і передбачено переміщення візка у напрямку руху попередньо 7 прокатаного матеріалу, то під час транспортування рулон переміщується або котиться не по окремих роликах -і рольганга, що у результаті може значно знизити виникнення пошкоджень зовнішніх витків рулону.

Переважним є, якщо опорні ролики, за допомогою щонайменше одного приводу, додатково можуть іш зміщуватися вертикально і при зменшенні діаметра рулону опускатися, при цьому для приводу передбачено

Ге»! 20 керуючий пристрій, який вертикально опускає опорні ролики у залежності від діаметра рулону і/або розмотаної довжини і/або тривалості розмотування. За рахунок цього положення опорних роликів оптимально узгоджується з сл діаметром рулону, так що рулон може надійно спиратися на ролики навіть при мінімальних діаметрах.

Щоб ще більш надійно уберегти залишок попередньо прокатаного матеріалу, що розмотується, від попадання у тягнучий пристрій, добре зарекомендувало себе, якщо на відхідний попередньо прокатаний матеріал опустити 25 важіль, прилеглий направляючим роликом до попередньо прокатаного матеріалу, а розташованим вище опорним

ГФ) роликом до окружної поверхні рулону. юю Інша можливість надійного забезпечення повного розмотування попередньо прокатаного матеріалу Кк! рулону, перш ніж він попаде у тягнучий пристрій, досягається тоді, коли з двох сторін рольганга у кінцевому положенні центрального отвору рулону, що розмотується, передбачені барабани, які вставляються всередину нього, при 60 цьому барабани вставляються в отвір залишкового рулону у залежності від діаметра рулону і/або розмотаної довжини і/або тривалості розмотування, а на барабанах встановлюються ролики, які відповідно можуть обертатися зі швидкістю розмотування і виключають пошкодження попередньо прокатаного матеріалу.

Далі винахід пояснюється більш детально на прикладі виконання. При цьому показані: на Фіг.1 - схематичне зображення пристрою згідно з винаходом для намотування і розмотування попередньо бо прокатаного матеріалу,

на Фіг.2 - схематичне зображення пристрою згідно з винаходом з важелем, що опускається на попередньо прокатаний матеріал і на Фіг.3 - схематичне зображення пристрою згідно з винаходом з барабанами, які вставляються у рулон.

На Фіг.1 представлені ділянка 1 намотування і ділянка 2 розмотування попередньо прокатаного стрічкового матеріалу 3. На ділянці 1 намотування встановлена відома безбарабанна моталка, в якій за допомогою ввідних роликів 4, 4" стрічка З, яка надходить на ділянку 1 намотування, відхиляється догори. За рахунок згинаючих роликів 5, 5, 5" смузі З надається згин донизу. Стрічка З змотується у рулон у намотувальному просторі 8, який утворений роликами б, Є і 7, 7. 70 Як ввідні ролики 4, так і ролик 7! з показаного верхнього положення опускаються на рівень ролика 6, а також ролика 9 рольганга. У цьому положенні ролики 4, 9, 6, 7 і 7 утворюють рольганг, по якому стрічка З без відхилення може прямувати через ділянку 1 намотування.

З ділянкою 1 намотування пов'язаний пристрій 10 для відгинання кінців рулону, який після завершення намотування рулону у намотувальному просторі 8 і зміни напрямку обертання привідних роликів 7, 7 може 75 повертатися до рулону, щоб спеціальним ножем-скребком 11 відігнути і направити передній кінець стрічки рулону на ділянку 2 розмотування.

Ділянка 2 розмотування складається з візка 12 і станини 13, в якій розташовані тягові ролики 14, 14", 14" регульованого за допомогою поршневого блока 15 тягнучого пристрою 16. Циліндр 17 переміщення візка 12 входить у зачеплення зі станиною 13. Далі, до станини 13 прилягає ролик 20 на кутовому важелі 21, 20 регульований у своєму горизонтальному напрямку за допомогою поршневого блока 18 і у своєму вертикальному напрямку за допомогою поршневого блока 19. Станина 13 включає, крім того, ролик 22 рольганга, за допомогою якого стрічка З підводиться до тягнучого пристрою 16.

На візку 12 встановлені привідні ролики 23, 23, сприяючі переміщенню рулону 24 у напрямку розмотуючого руху. Ге! 25 Пристрій 1 по Фіг.1 може працювати на крізне проходження. Для цього ролики 4, 7, 7 і 23, 23 опускаються на рівень рольганга, так що з цих роликів і з роликів б ії 22 утворюється рольганг, по якому стрічка З може і9) проходити з входу ділянки 1 намотування прямо до тягнучого пристрою 16.

Однак, як правило, ввідними роликами 4, 4 і згинальними роликами 5, 5, 5" стрічка З спрямовується у намотувальний простір 8, де змотується у рулон. Для намотування рулону ролик 7! встановлюється у показаному ЦЗ 30 верхньому положенні. Як тільки намотуються декілька витків рулону, ролик Т опускається на рівень рольганга і рулон підтримується тільки привідними роликами 7, 7". У цьому положенні рулон намотується до повної готовності. ї-о

Рулон, що обертається при намотуванні у напрямку годинникової стрілки, після завершення намотування (о) запускається зміною напрямку обертання привідних роликів 7, 7" проти годинникової стрілки. Одночасно пристрій для відгинання кінця рулону повертається до рулону, так що кінець стрічки відгинається і як початок - 35 стрічки подається на тягнучий пристрій 16. У цей час висувається циліндр переміщення 17, так що візок 12, що ї- звільнився вже від рулону 24, під'їжджає до ролика 7". Одночасно ролик 20 за допомогою поршневих блоків 18, 19 переміщується у напрямку ділянки 1 намотування у положення прилягання або близьке до прилягання до рулону, який знаходиться там. «

Як тільки тягнучий пристрій 16 захоплює стрічку 3, підйомом ролика 7 рулон з ділянки 1 намотування 40 переводиться на ролики 23, 23 візка 12 на ділянці 2 розмотування. При цьому ролик 20, який у процесі - с переведення зміщується відповідно у напрямку станини 13, забезпечує те, що рулон 24 не виходить за ролик 23.

Слідом за цим, візок 12 і ролик 20 зміщуються у напрямку станини 13, так що ділянка 1 намотування )» звільнюється для намотування нового рулону. Зі зменшенням діаметра рулону 24 на ділянці 2 розмотування ролик за допомогою поршневого блока 19 може встановлюватися вертикально таким чином, що навіть дуже невеликий залишок рулону утримується роликом 20, так що залишковий рулон не може бути затягнутий у тягнучий -і пристрій 16. - На Фіг.2 показаний аналогічний ролику 20 ролик 20, який однак встановлюється за допомогою поршневого блока 18 по суті у горизонтальному напрямку. Щоб залишковий рулон 24" цілком не міг бути затягнутий у (Се) тягнучий пристрій 16, передбачений важіль 25, який за допомогою поршневого блока 26 може приводиться у б 50 контакт зі стрічкою 3. Важіль 25 включає ролики 27, 28, при цьому направляючий ролик 27 наближається до ролика 22" рольганга, і ролик 22" рольганга і направляючий ролик 27 укладають між собою стрічку 3. Опорний сл ролик 28 встановлений на кінці важеля 25 таким чином, що прилягає до залишку рулону 24, не стикаючись зі стрічкою 3' у ввідній області тягнучого пристрою.

На Фіг.3 показаний альтернативний варіант вирішення, за допомогою якого забезпечується повне розмотування рулону 24". Також тут по суті переміщуваний горизонтально ролик 20" забезпечує те, що рулон

Ге) надійно утримується на візку 12". На станині 13" збоку рольганга і візка 12" передбачений відповідно барабан 29, на якому відповідно розташований ролик 30. Як тільки рулон 24 у процесі розмотування стає настільки де малим, що ролики 30 можуть бути вставлені, не заподіявши шкоди рулону 24", у центральний отвір 31 рулону, що знижується разом із зменшенням діаметра рулону, з обох сторін у центральний отвір 31 вставляється барабан 29. 60 Встановлені на барабанах 29 ролики 30 відповідають за те, щоб рулон 24" утримувався на візку 12" доти, поки він не буде повністю розмотаний.

Необхідні пристрої контролю і керування для установки барабанів 29, привід роликів ЗО, переміщення роликів 20, візка 12 і роликів 7, 7" на Фіг.1-3 не показані.

Перелік позицій на кресленні 65 1 Ділянка намотування 2 Ділянка розмотування

З Стрічка 4 Ввідні ролики

Згинальні ролики 5 6 Ролики 7 Ролики 8 Намотувальний простір 9 Ролик рольганга

Пристрій для відгинання кінців рулону 70 11 Ніж-скребок для відгинання 12 Візок 13 Станина 14 Ролики тягнучого пристрою

Поршневий блок 15 16 Тягнучий пристрій 17 Циліндр переміщення 18 Поршневий блок 19 Поршневий блок

Ролик 20 21 Кутовий важіль 22 Ролик рольганга 23 Привідний ролик 24 Рулон

Важіль сч 25 26 Поршневий блок 27 Направляючий ролик о); 28 Опорний ролик 29 Барабан

Ролик ю зо 31 Центральний отвір у рулоні (Се)

Claims (9)

1. Формула винаходу іа ча 35 1. Пристрій для почергового намотування попередньо прокатаного стрічкового (3) матеріалу, для переміщення чн і розмотування сформованих рулонів (24), або для пропускання попередньо прокатаного матеріалу без намотування із згинальними роликами (5, 5, 5"), що додають матеріалу, який прокатується у процесі намотування і проходить через них, згин донизу, і рольгангом (6, 7, 9), ведучі ролики якого беруть участь у процесі намотування і розмотування, а також забезпечують подальше транспортування сформованих рулонів для « звільнення ділянки намотування, і з тягнучим пристроєм (16), який подає попередньо прокатаний матеріал, що шв с розмотується або пропускається, який відрізняється тим, що передбачений щонайменше один опорний ролик (20, 20, 20"), який переміщується по обводовій поверхні рулону (24, 24", 24"), що переводиться і/або переведеного 1» у положення розмотування, і утримує рулон у положенні розмотування, при цьому несучі і забезпечуючі обертання рулону (24, 24", 24"), який розмотується, привідні ролики (23, 23), а також опорний ролик (20, 20, 20") на обводовій поверхні рулонів виконані з можливістю одночасного механічного зміщення у напрямку руху - попереднього прокатаного матеріалу.
2. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що привідні ролики (23, 23) встановлені на єдиному візку (12, - 12, 127 і візок (12, 12", 12") має можливість переміщення у напрямку руху попередньо прокатаного матеріалу. со З.
3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що візок (12, 12, 12") і опорний ролик (20, 20, 20") мають загальний привід переміщення або їх приводи спарені. (2)
4. 4. Пристрій за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що опорний ролик (20, 20, 20") виконаний з с можливістю додаткового вертикального зміщення щонайменше за допомогою одного приводу (19) і опускання при зменшуваному діаметрі рулону.
5. 5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що передбачено керуючий пристрій для приводу (19), який зв регулює вертикальне переміщення опорного ролика (20) у залежності від діаметра рулону і/або розмотаної довжини, і/або тривалості розмотування. (Ф)
6. 6. Пристрій за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що передбачено важіль (25), прилеглий напрямним ГІ роликом (27) до попередньо прокатаного матеріалу (3) і розташованим вище опорним роликом (28) до обводової поверхні рулону (24), який може приводитись в контакт з попередньо прокатаним матеріалом, що відводиться, бо наприклад стрічкою 3.
7. 7. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що важіль (25) опускають у залежності від діаметра рулону і/або розмотаної довжини, і/або тривалості розмотування.
8. 8. Пристрій за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що з обох сторін рольганга передбачені вставні барабани (29) з можливістю їх вставляння у центральний отвір (31) рулону (24"), який розмотується у кінцевому 65 положенні.
9. 9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що барабани (29) вставляються у центральний отвір (31)

   залишкового рулону (24") у залежності від діаметра рулону і/або розмотаної довжини і/або тривалості розмотування. с іо) ІС) «со (22) ча м. « но с і» -І -І се) б 50 сл Ф) іме) 60 б5