EP1395509B1 - Verfahren und vorrichtung zum umlenken von bändern - Google Patents

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EP1395509B1 EP02778876A EP02778876A EP1395509B1 EP 1395509 B1 EP1395509 B1 EP 1395509B1 EP 02778876 A EP02778876 A EP 02778876A EP 02778876 A EP02778876 A EP 02778876A EP 1395509 B1 EP1395509 B1 EP 1395509B1
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SMS Demag AG
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    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
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    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25—Damages to handled material
    • B65H2601/254—Permanent deformation

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting and reorienting the running direction of bands, in particular of thin hot strip, wherein the band is deflected by at least one deflection roller by any angle, arranged on the periphery of the deflection roller Roffenbänken, wherein the band of the individual roles of successive roller banks is supported at different points, wherein the successive in Bandumlenk therapies roller banks are arranged offset to each other so that the contact surfaces of their roles are shifted with the band of roller bank to a roll width.
  • a Bandumlenkvorraum for deflecting metal bands in which a rotatable drum is aligned with its axis inclined to the direction of the incoming tape and the tape receives on a rising at a pitch angle relative to the peripheral arc, helical path along a loop.
  • a plurality of guide pieces are arranged circumferentially next to each other and slidably in the axial direction of the drum, so that the tape is deflected according to the pitch angle and the loop at the desired angle ( DE 25 40 714 ).
  • the individual rollers are mounted in roller strips and releasably secured parallel to the surface of the Umlenkzylinders to form a helically extending deflection surface and staggered.
  • the band to be deflected has contact with the local rollers at all roller banks in the same place. This causes a band flatness error, especially at lower strip thicknesses.
  • rollers press off with decreasing tape thickness in the band.
  • the distance between two adjacent rollers on a roller bench according to the known embodiments is fixed by the bearing width and the inclination angle of the rollers against the drum axis. A change in the distance between the individual roles is therefore not possible.
  • the document JP 09227000 A describes a helical band-shaped guide surface for laying the surfaces of steel strips on the semicircular surface of a cylindrical body with spray gas outlets for penetrating its peripheral wall at regular intervals.
  • One end of the cylindrical body is supported by an air cylinder and a support post is located at the bottom of the other end.
  • the air cylinder Upon actuation of the air cylinder, the body is placed in an inclined position from the horizontal position.
  • the present invention seeks to provide a device, according to which plastic and elastic deformations that occur in particular when redirecting and converting thin ribbons are prevented.
  • the solution to this problem consists in a device referred to in the preamble of claim 1 in that the width of Einzeirollen different from roller bank to roller bank.
  • the band Since the band is supported by the respective rollers arranged on the gap to the previous roller bank of the successive roller banks in the course of the band deflection over its entire width, there is a significant reduction in deformation and a significant improvement in the flatness.
  • the band can no longer, as in the known versions especially in the band edge near area particularly disadvantageous to be drawn between two adjacent rollers of a roller bank.
  • the diameters of the individual rolls of a roll bank are different, and that advantageously the width of the individual rolls is different.
  • a belt 1 is fed at a deflection by 90 ° at an angle of 45 ° to the longitudinal axis 3 of the guide roller 2 and also discharged again at 45 °.
  • the band 1 wraps around the deflection roller 2 over half the circumference.
  • rollers 4, distributed in benches 5, are distributed over the region of the deflection roller 2 looped around by the belt 1.
  • the alignment of the individual rollers 4 on a roller bank 5 is at 45 °.
  • rollers 4 According to Fig. 3, the support of the belt 1 by six rollers 4 (R1 to R6). These six rollers 4 (R1 to R6) have the same diameter 6 and the same width 7.
  • the distance 8 from the center width of the first roller R1 and the center width of the sixth roller R6 corresponds to the width 9 of the belt.
  • the right and left edges of the band 1 thus rest on the center axis 10 of the rollers R1 and R6 and are supported.
  • a control roller stand 11 is additionally arranged, which leads to the determination of a constant train on the belt 1. Visible is the support of the edge of the band 1 by the roller 4, which is covered only on one half of the band 1.
  • Fig. 5 shows the band 1, as it is uniformly supported by the individual rollers 4 of the roller banks 5.
  • FIG. 1 A settlement with two roller banks 5 of the deflection according to FIG. 2 is shown in FIG. In the direction 13 of the belt 1, the contact with the rollers 4 of the roller bank 5 from the first roller bank 5 to the next roller bank 5 is offset by the width of a roller 4.
  • the width 11 of the individual rollers of a roller bank 5 with respect to the width 12 of the individual rollers 4 of the adjacent roller bank 5 perform differently.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Protection Of Plants (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken und Umorientieren der Laufrichtung von Bändern, insbesondere von dünnem Warmband, wobei das Band über zumindest eine Umlenkrolle um einen beliebigen Winkel umlenkbar ist, mittels auf dem Umfang der Umlenkrolle angeordneten Roffenbänken, wobei das Band von den Einzelrollen aufeinanderfolgender Rollenbänke an unterschiedlichen Punkten gestützt wird, wobei die in Bandumlenkrichtung aufeinander folgenden Rollenbänke zueinander so versetzt angeordnet sind, dass die Berührungsflächen ihrer Rollen mit dem Band von Rollenbank um eine Rollenbreite verschoben sind.
  • Bekannt ist eine Bandumlenkvorrichtung zum Umlenken von Metallbändern, bei der eine drehbare Trommel mit ihrer Achse geneigt zur Laufrichtung des zulaufenden Bandes ausgerichtet ist und das Band auf einer unter einem Steigungswinkel gegenüber dem Umfangsbogen ansteigenden, schraubenförmigen Bahn längs eines Umschlingungsbogens aufnimmt.
  • Auf dem Trommelmantel sind in Umfangsrichtung nebeneinander und in Achsrichtung der Trommel verschiebbar mehrere Führungsstücke angeordnet, damit das Band entsprechend dem Steigungswinkel und dem Umschlingungsbogen unter dem gewünschten Winkel abgelenkt wird ( DE 25 40 714 ).
  • Eine Weiterentwicklung wird in der DE 38 27 864 C2 beschrieben. Nach dieser Ausführung werden die Einzelrollen in Rollenleisten gelagert und unter Bildung einer wendelförmig verlaufenden Umlenkfläche parallel und versetzt zueinander auf der Oberfläche des Umlenkzylinders lösbar befestigt.
  • Die Nachteile dieser bekannten Einrichtung zur Umlenkung und Umrichtung von Bändern bestehen darin, dass durch die dort beschriebenen Anordnungen der Rollen bzw. der Rollenbanken bei abnehmenden Banddicken plastische und elastische Deformationen bei den Bändern hervorgerufen werden.
  • Das umzulenkende Band hat bei allen Rollenbänken an der gleichen Stelle Kontakt mit den dortigen Rollen. Dies bewirkt, dass es insbesondere bei geringeren Banddicken zu einem Bandplanheitsfehler kommt.
  • Ein anderer Nachteil besteht darin, dass sich die Rollen bei abnehmender Banddicke im Band abdrücken. Der Abstand zweier benachbarter Rollen auf einer Rollenbank gemäß den bekannten Ausführungen ist durch die Lagerbreite und den Neigungswinkel der Rollen gegen die Trommelachse fest vorgegeben. Eine Veränderung des Abstandes der einzelnen Rollen ist damit nicht möglich.
  • Das Dokument JP 09227000 A beschreibt eine helix-bandförmige Führungsoberfläche zum Auflegen der Oberflächen von Stahlbändern auf die halbkreisförmige Fläche eines zylindrischen Körpers mit Sprühgas-Auslässen zum Durchdringen von dessen peripheren Wand in gleichmäßigen Abständen. Ein Ende des zylinderförmigen Körpers wird von einem Luftzylinder unterstützt und eine Tragstütze ist an der Unterseite des anderen Endes angeordnet. Bei Betätigung des Luftzylinders wird der Körper in eine Schräglage aus der horizontalen Position versetzt.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, wonach plastische und elastische Deformationen, die insbesondere beim Umlenken und Umrichten dünner Bänder auftreten, verhindert werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art darin, dass die Breite der Einzeirollen von Rollenbank zu Rollenbank verschieden ist.
  • Da das Band von den jeweils auf Lücke zur vorhergehenden Rollenbank angeordneten Rollen der aufeinanderfolgenden Rollenbänke im Zuge der Bandumlenkung über seine gesamte Breite gestützt wird, kommt es zu einer deutlichen Verringerung der Deformation und einer erheblichen Verbesserung der Planheit. Das Band kann nicht mehr, wie bei den bekannten Ausführungen vor allem im bandkantennahen Bereich besonders nachteilig, zwischen zwei benachbarte Rollen einer Rollenbank gezogen werden.
  • Zweckmäßig ist hierbei, dass die Durchmesser der Einzelrollen einer Rollenbank unterschiedlich sind, und dass vorteilhafterweise die Breite der Einzelrollen unterschiedlich ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    als Einzelheit eine Umlenkrolle mit ein- und auslaufendem Band;
    Fig. 2
    die Umlenkrolle nach Fig. 1 von einer Stirnseite her gesehen;
    Fig. 3
    als Einzelheit der Umlenkrolle nach Fig. 2 eine Rollenbank in der Draufsicht;
    Fig. 4
    die Umlenkrolle nach Fig. 1 In perspektivischer Darstellung mit zusätzlicher Anordnung eines Steuerrollenstandes;
    Fig. 5
    in perspektivischer Darstellung die Polygonisation des Bandes um die einzelnen Rollen der aufeinanderfolgenden Rollenbänke;
    Fig. 6
    eine zwei aufeinanderfolgende Rollenbänke der Umlenkrolle nach Fig. 2 zeigende Abwicklung;
    Fig. 7
    eine Darstellung wie in Fig. 6 mit demgegenüber aber breiteren Rollen.
  • Wie in der Fig.1 dargestellt, wird ein Band 1 bei einer Umlenkung um 90° unter einem Winkel von 45° zur Längsachse 3 der Umlenkrolle 2 zugeführt und ebenfalls unter 45° wieder abgeführt.
  • Bei dieser Ausführung umschlingt das Band 1 die Umlenkrolle 2 über den halben Umfang.
  • Die Rollen 4 werden, angeordnet in Bänken 5, über den vom Band 1 umschlungenen Bereich der Umlenkrolle 2 verteilt.
  • Fig.2 zeigt eine Anordnung von sieben Rollenbänken 5, die unter einem gleichmäßigen Winkel beabstandet über den halben Umfang der Umlenkrolle 2 angeordnet sind.
  • Bei einer Umlenkung um 90° erfolgt die Ausrichtung der einzelnen Rollen 4 auf einer Rollenbank 5 unter 45°.
  • Nach Fig. 3 erfolgt die Abstützung des Bandes 1 durch sechs Rollen 4 ( R1 bis R6 ). Diese sechs Rollen 4 (R1 bis R6) haben den gleichen Durchmesser 6 und die gleiche Breite 7.
  • Der Abstand 8 von der Mittenbreite der ersten Rolle R1 und der Mittenbreite der sechsten Rolle R6 entspricht der Breite 9 des Bandes. Der rechte und der linke Rand des Bandes 1 liegt somit auf der Mittenachse 10 der Rollen R1 und R6 auf und wird abgestützt.
  • In Fig. 4 ist zusätzlich ein Steuerrollenstand 11 angeordnet, der zur Festlegung eines gleichbleibenden Zuges auf das Band 1 führt. Erkennbar ist die Abstützung des Randes vom Band 1 durch die Rolle 4, die nur auf einer Hälfte von dem Band 1 verdeckt wird.
  • Fig. 5 zeigt das Band 1 , wie es von den einzelnen Rollen 4 der Rollenbänke 5 gleichmäßig abgestützt wird.
  • Eine Abwicklung mit zwei Rollenbänken 5 der Umlenkung nach Fig. 2 wird in Fig. 6 gezeigt. In Laufrichtung 13 des Bandes 1 erfolgt der Kontakt mit den Rollen 4 von Rollenbank 5 von der ersten Rollenbank 5 zur nächsten Rollenbank 5 versetzt um die Breite einer Rolle 4.
  • Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig. 7 dargestellt, die Breite 11 der Einzelrollen einer Rollenbank 5 gegenüber der Breite 12 der Einzelrollen 4 der benachbarten Rollenbank 5 unterschiedlich auszuführen.
  • Durch die Anordnung von Rollen mit geringfügig veränderten Durchmessern erfolgt ebenso eine versetzt angeordnete Berührung zwischen Band und Rollen.
  • Durch die beschriebenen Maßnahmen werden die bei den bekannten Vorrichtungen auftretenden Abdrücke und Planheitsfehler bei insbesondere dünnem Warmband vermieden.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Umlenken und Umorientieren der Laufrichtung von Bändern, insbesondere von dünnen Warmband, wobei das Band (1) über zumindest eine Umlenkrolle (2) um einen beliebigen Winkel umlenkbar ist, mittels auf dem Umfang der Umlenkrolle angeordneten Rollenbänken (5), wobei das Band von den Einzelrollen aufeinanderfolgender Rollenbänke (5) an unterschiedlichen Punkten gestützt wird, wobei die in Bandumlenkrichtung aufeinander folgende Rollenbänke (5) zueinander so versetzt angeordnet sind, dass die Berührungsflächen ihrer Rollen (4 bzw. R1 bis R6) mit dem Band (1) von Rollenbank zu Rollenbank um eine Rollenbreite verschoben sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite (7) der Einzelrollen (4 bzw. R1 bis R6) von Rollenbank (5) zu Rollenbank verschieden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Einzelrollen (4 bzw. R1 bis R6) unterschiedlich ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchmesser der Einzelrollen (4 bzw. R1 bis R6) einer Rollenbank (5) unterschiedlich sind.
EP02778876A 2001-06-13 2002-05-31 Verfahren und vorrichtung zum umlenken von bändern Expired - Lifetime EP1395509B1 (de)

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