JP3969389B2 - ストリップを転向するための装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ストリップの、特に薄い熱間ストリップの走行方向の転向及び再整向をするための装置であって、ストリップが、少なくとも1つの転向ローラを介して、この転向ローラの周上に配設されたローラベンチによって、任意の角度だけ転向可能であり、ストリップが、連続するローラベンチの個別ローラによって異なった点で支持され、ストリップ転向方向に連続するローラベンチが、互いに、ストリップとのローラベンチのローラの接触面がローラベンチからローラベンチへとローラ幅だけ変位させられているようにオフセットされて配設されている装置に関する。
回転可能なドラムがその軸により走入するストリップの走行方向に対して傾斜させられるように整向されており、ストリップを、周弧に対するリード角で上昇する巻付き弧に沿ったネジ状の軌道上で収容する、金属ストリップの転向をするためのストリップ転向装置が公知である。
ストリップがリード角及び巻付き弧に応じて所望の角度で偏向されるように、ドラムジャケット上に、周方向に相並んで、またドラムの軸方向に摺動可能に、複数の案内部材が配設されている(特許文献1)。
更なる発展形は、特許文献2に記載されている。この構成によれば、個別ローラがローラ条片内に支承され、螺旋状に延在する転向面を形成しつつ、互いに平行にかつオフセットされて転向シリンダの表面に解除可能に固定されている。
ストリップの転向及び再整向をするためのこの公知の装置の欠点は、そこに記載されたローラもしくはローラベンチの配設により、ストリップ厚さが減少する際に、塑性及び弾性変形がストリップにおいて引き起こされる点にある。
転向すべきストリップは、全てのローラベンチにおいて、同じ位置で、そこのローラとの接触を有する。これは、ストリップが、特に僅かなストリップ厚さの場合にストリップ平面度エラーになるように作用する。
他の欠点は、ローラに、ストリップにおけるストリップ厚さが減少する際に、痕跡が残る点にある。公知の構成によるローラベンチ上の隣接する2つのローラの間隔は、軸受け幅、及びドラム軸に対するローラの傾斜角によって固定で予め設定されている。これにより、個々のローラの間隔の変更は、可能でない。
特許文献3には、一様な間隔でその周辺の壁を貫通するためのスプレーガス排出口を有するシリンダ状物体の半円形の面にスチールストリップの表面を載置するための螺旋帯状の案内表面が記載されている。シリンダ状物体の一方の端部は、エアシリンダによって支援され、担持部材が、他方の端部の下面に配設されている。エアシリンダを操作する際には、物体は、傾斜位置へと水平な位置から移動される。
独国特許出願公開第25 40 714号明細書
独国特許第38 27 864号明細書
特開平9−227000号公報
前記従来技術から出発して、本発明の基本である課題は、特に薄いストリップの転向及び再整向をする際に生じる塑性及び弾性変形が回避される装置を提供することである。
この課題の解決は、請求項1の上位概念で言及した様式の装置において、個別ローラの幅が、ローラベンチからローラベンチへと異なっている点にある。
ストリップが、それぞれ先行するローラベンチに対して間隔を置いて配設された連続するローラベンチのローラにより、ストリップの転向の経過中その全幅にわたって支持されるので、変形が明らかに軽減され、平面度が著しく改善される。ストリップは、もはや、公知の構成においてとりわけストリップ縁部近傍領域内で特に不利であるように、1つのローラベンチの隣接する2つのローラの間で引っ張られることができない。
この場合、1つのローラベンチの個別ローラの直径が、異なっていること、そして有利なことに、個別ローラの幅が、異なっていることが有効である。
以下で、本発明を、実施例を基にして詳細に説明する。
図1に図示されているように、ストリップ1は、90°だけ転向する際に、転向ローラ2の長手方向軸3に対して45°の角度で供給され、同様に45°で再び導き出される。
この構成では、ストリップ1は、転向ローラ2に半周にわたって巻き付く。
ローラ4は、ベンチ5内に配設され、ストリップ1が巻き付く転向ローラ2の領域にわたって配分される。
図2は、一様な角度で間隔を置いて転向ローラ2の半周にわたって配設されている7つのローラベンチ5の配設を示す。
90°だけ転向する場合、ローラベンチ5上の個々のローラ4の整向は45°で行なわれる。
図3によれば、ストリップ1の支持は、6つのローラ4(R1〜R6)によって行なわれる。これら6つのローラ4(R1〜R6)は、同じ直径6と同じ幅7を有する。
第1のローラR1の幅中心と第6のローラR6の幅中心の間隔8は、ストリップの幅9に相当する。従って、ストリップ1の右及び左の縁部は、ローラR1及びR6の中心軸10上に位置し、支持される。
図4では、付加的に制御ローラスタンド11が配設されており、この制御ローラスタンドは、ストリップ1に一定の張力を与える。半分だけストリップ1によって覆われるローラ4によるストリップ1の縁部の支持を認めることができる。
図5は、ローラベンチ5の個々のローラ4によって一様に支持されるストリップ1を示す。
図2による転向部の2つのローラベンチ5の展開図は、図6に示されている。ストリップ1の走行方向13において、ローラベンチ5のローラ4との接触は、第1のローラベンチ5から次のローラベンチ5へとローラ4の幅だけオフセットされるように行なわれる。
しかしながらまた、図7に示されているように、ローラベンチ5の個別ローラの幅11を、隣接するローラベンチ5の個別ローラ4の幅12に対して異なるように構成することも可能である。
極僅か変更された直径を有するローラを配設することによって、同様に、ストリップとローラとの間のオフセットされて配設された接触部が実現される。
説明した措置により、公知の装置の場合に生じる特に薄い熱間ストリップにおける痕跡及び平面度エラーは回避される。
1 ストリップ
2 転向ローラ
3 長手方向軸
4(R1〜R6) ローラ
5 ローラベンチ
6 ローラの直径
7 ローラの幅
8 間隔
9 ストリップの幅
10 ローラの中心軸
11 制御ローラスタンド
12 幅
13 走行方向
2 転向ローラ
3 長手方向軸
4(R1〜R6) ローラ
5 ローラベンチ
6 ローラの直径
7 ローラの幅
8 間隔
9 ストリップの幅
10 ローラの中心軸
11 制御ローラスタンド
12 幅
13 走行方向
Claims (3)
- ストリップの、特に薄い熱間ストリップの走行方向の転向及び再整向をするための装置であって、ストリップ(1)が、少なくとも1つの転向ローラ(2)を介して、この転向ローラの周上に配設されたローラベンチ(5)によって、任意の角度だけ転向可能であり、ストリップが、連続するローラベンチ(5)の個別ローラによって異なった点で支持され、ストリップ転向方向に連続するローラベンチ(5)が、互いに、ストリップ(1)とのローラベンチのローラ(4もしくはR1〜R6)の接触面がローラベンチからローラベンチへとローラ幅だけ変位させられているようにオフセットされて配設されている装置において、
個別ローラ(4もしくはR1〜R6)の幅(7)が、ローラベンチ(5)からローラベンチへと異なっていることを特徴とする装置。 - 個別ローラ(4もしくはR1〜R6)の幅が、異なっていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 1つのローラベンチ(5)の個別ローラ(4もしくはR1〜R6)の直径が、異なっていることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
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