EP1290303B1 - Stangenschloss für ein verschlusssystem - Google Patents

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EP1290303B1
EP1290303B1 EP01949221A EP01949221A EP1290303B1 EP 1290303 B1 EP1290303 B1 EP 1290303B1 EP 01949221 A EP01949221 A EP 01949221A EP 01949221 A EP01949221 A EP 01949221A EP 1290303 B1 EP1290303 B1 EP 1290303B1
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EP
European Patent Office
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lock
plug
bar
pinions
pinion
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01949221A
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English (en)
French (fr)
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EP1290303A1 (de
Inventor
Manfred Sauerland
Rainer Hoffmann
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EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1290303A1 publication Critical patent/EP1290303A1/de
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Publication of EP1290303B1 publication Critical patent/EP1290303B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
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    • Y10T70/5681—Gear

Definitions

  • the invention relates to a bar lock, for a particular use in metal cabinet doors closure system consisting of a lock body with therein guide slots for receiving at least one guided in the lock body, belonging to the bar lock, lock bar having lock body and at least one arranged in the lock body pinion, which with its external toothing is engaged with a punch formed in the lock rod along its longitudinal axis such that a rotation of the pinion is translated into a longitudinal displacement of the lock rod and which has a centrally located engagement opening for the positive engagement of an actuator such as handle, pivot lever, socket wrench or the like.
  • an actuator such as handle, pivot lever, socket wrench or the like.
  • a bar lock with the aforementioned features is known from EP 0 261 267 B2; the known rod lock is preferably used in control cabinet construction as part of a closure system for thin-walled metal doors which have at least one, in particular rectangular door opening for mounting the closure system. It is on the outside of the door with a base plate a receptacle for the operation such as handle, pivot lever, socket wrench or the like placed and bolted to the patch on the inside of the door lock body, so that the door leaf between the base plate and the lock body is firmly clamped.
  • the lock body is composed of two symmetrically designed lock body halves, wherein the two lock body halves together form the guide slots for the at least one lock rod; preferably two lock rods are used simultaneously.
  • lock body halves Between the lock body halves and enclosed by these is mounted in the lock body centered a pinion, which rotates with a respective bearing lug in an associated bearing bore of each lock body half and which engages with its external teeth in a single, along the longitudinal axis of the associated lock bar extending perforation.
  • the lock body halves are joined together by means of a plug-in connection, and the lock body is fastened by means of the lock body halves together by cross-engaging and engaging in the on the outside of the door base plate engaging screws to the base plate.
  • the known rod lock has the disadvantage that the assembly of the rod lock is expensive because the pinion is inserted in particular with two lock rods in a lock half body, the lock rods threaded into the guide slots and at the same time the pinion with its bearing lug in the intended bearing recess is to be inserted; then the second lock body half must be attached and then either the two assembled lock body halves fastened by means of continuous screws to the base plate, or the lock body halves are caulked together.
  • the invention is based on the object, a rod lock with the aforementioned features ausgestalten so that its assembly is simplified.
  • the lock body is formed as a one-piece component with the recessed on its opposite longitudinal sides in him guide slots and on both sides in a symmetrical arrangement between the guide slots each having a recess for receiving a respective inserted in the recess pinion, wherein the wells are divided by a formed in the lock body central web against each other and the guide slots in the region of the wells each having a window for the penetration of the teeth of the recess located in the pinion in the plane of the arranged in the guide slots lock bar, and wherein the pinion on a the Middle bar in an opening by cross-connecting connecting body, preferably in the form of a sleeve, are positively connected to each other, and that the lock rod two parallel to each other at a distance of lying in the lock body pinion arranged rows of engagement openings for the teeth of the pinion and the first located at the inserted into the lock body end of the lock rod engagement openings are formed as laterally open teeth and subsequent engagement openings as a perforation.
  • the invention has the advantage that the one-piece lock body is easier to handle in the assembly of the rod lock as well as in the assembly of the rod lock on the base plate.
  • To assemble the lock rods are inserted into the guide slots of the lock body so far that their open teeth located in the located between the guide slots and the wells windows of the lock body; in this position, the pinion can be inserted into the corresponding recess, the teeth of the respective pinion come to rest in the open teeth of the associated lock rod.
  • the two pinions inserted in this way are then connected to one another via the connecting body to be inserted into the inner square of the pinion, preferably in the form of a sleeve.
  • the pinions are connected to each other via a, the connecting body forming, the opening of the central web by cross-fitting, a square inner sleeve having It can be provided that on the outside of the sleeve, a width of each pinion adapted paragraph for defined setting of the pinion on the outer circumference of the sleeve is formed.
  • the pinion with an inner square on the outside on a square shape having sleeve attachable, wherein the pinion can also be caulked with the sleeve.
  • the outer square of the sleeve at two opposite corners has a respective corner outside at right angles encompassing extension stage and the inner square of the pinion is adapted to the shape of the outer square of the sleeve including expansion stage.
  • the sleeve formed integrally with one of the two pinions and the other pinion is attachable to the sleeve.
  • the pinions are formed integrally with a respective peripheral portion of the sleeve in symmetrical training and formed on the two pinions respectively arranged peripheral portions of the sleeve when joining the two pinions together form the sleeve, wherein the peripheral portions themselves each extend over a quarter circle and can be arranged in the region of the opposite corners of the inner square.
  • the pinion with peripheral portions of the sleeve via a to the Peripheral sections formed connector are joined together.
  • the lock bars 12 each have a crank 13 and terminals 14 for attaching additional locking rods; such a closure system is described in detail in the generic EP 0 261 267 B2.
  • the lock body 10 has in symmetrical arrangement on its two sides between the guide slots 11 each have a recess 15 for receiving a pinion 18; the two recesses 15 are interconnected by a formed in the lock body 10 center web 16, which in turn has an opening 28.
  • Each recess 15 intersects the two guide slots 11, and in this area a respective window 17 is formed, so that the pinion 18 extends with its outer teeth 19 in the plane of the guide slots 11 and here in engagement with the inserted into the guide slots 11 lock rods 12th can be brought.
  • the two pinions have a square socket 20, so that the two pinions 18 are connected to each other via a sleeve 21 inserted into its inner square 20, which in turn has a square socket 22 for engagement of the actuating device.
  • the lock bars 12 each have two rows of engagement openings for the teeth 19 of the two pinions 18, wherein the two parallel to each other in the longitudinal axis of the lock bars 12 arranged rows of engagement openings of the position of the recessed into the recesses 15 pinion 18 are assigned.
  • the ends of the lock rods 12 arranged at the respectively in the lock body 10 are arranged first two engagement openings are formed as laterally open toothings 29, while the further engagement openings are formed as perforations 30.
  • the lock body 10 also has on its end face projecting webs 31, which are intended to engage in a door cutout, further screw holes 32, in the corresponding mounting screws for mounting the rod lock on a base plate can be inserted.
  • the sleeve 21 to be inserted into the rod lock is shown with the associated pinion 18 in a development, wherein the external square 35 of the sleeve 21 and the shoulder 23 at two opposite corners of the respective corner outside at right angles encompassing expansion stage 36th having. Accordingly, as shown in FIG. 4 c, the inner square 20 of the pinion 18 matches the shape of the outer square 35 of the sleeve 21 or its shoulder 23, including the expansion stage 36 thereon, thus improving the torque transmission between the sleeve 21 and the pinions 18 and twisting off of the sleeve 21 is avoided at high load.
  • FIG 5 another embodiment of a pinion 18 is shown with sleeve 21, wherein on a pinion 18 two each extending over a quarter circle and arranged in the region of the opposite corners of the inner square 22 of the sleeve 21 peripheral portions 25 are integrally formed with the pinion 18 ,
  • the pinions 18 with peripheral portions 25 thereon are formed identically, so that the pinions 18 are assembled together in a mutually rotated by 90 degrees position such that by meshing the peripheral portions 25, the sleeve 21 results.
  • This particular advantage of an improved power transmission between the two individual pinions 18 is connected.
  • the two pinions 18 are sixteenzustecken by a plug-in connection with each other, wherein the plug connection is formed from two respective plug pins 26 and two associated receiving openings 27, which engage in the assembly of the two pinion 18 into engagement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stangenschloß, für ein insbesondere bei Blechschranktüren einzusetzendes Verschlußsystem, bestehend aus einem Schloßkörper mit darin angeordneten Führungsschlitzen zur Aufnahme wenigstens einer in dem Schloßkörper geführten, zum Stangenschloß gehörenden, Schloßstange aufweisenden Schloßkörper und aus wenigstens einem in dem Schloßkörper angeordneten Ritzel, welches mit seiner Außenverzahnung mit einer in der Schloßstange entlang deren Längsachse ausgebildeten Lochung derart in Eingriff steht, daß eine Drehung des Ritzels in eine Längsverschiebung der Schloßstange umgesetzt wird und welches eine mittig angeordnete Eingriffsöffnung zum formschlüssigen Eingriff einer Betätigungseinrichtung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufweist.
  • Ein Stangenschloß mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der EP 0 261 267 B2 bekannt; das bekannte Stangenschloß wird vorzugsweise im Schaltschrankbau als Bestandteil eines Verschlußsystems für dünnwandige Blechschranktüren eingesetzt, die mindestens einen, insbesondere rechteckigen Türausschnitt zur Montage des Verschlußsystems aufweisen. Dabei wird auf der Außenseite der Tür eine Grundplatte mit einer Aufnahme für die Betätigung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufgesetzt und mit dem auf der Türinnenseite aufgesetzten Schloßkörper verschraubt, so daß das Türblatt zwischen der Grundplatte und dem Schloßkörper fest eingeklemmt ist. Bei dem bekannten Stangenschloß ist der Schloßkörper aus zwei symmetrisch ausgebildeten Schloßkörperhälften zusammengesetzt, wobei die beiden Schloßkörperhälften gemeinsam die Führungsschlitze für die wenigstens eine Schloßstange bilden; vorzugsweise kommen gleichzeitig zwei Schloßstangen zur Anwendung. Zwischen den Schloßkörperhälften und von diesen eingeschlossen ist in dem Schloßkörper mittig ein Ritzel gelagert, welches mit jeweils einem Lageransatz in einer zugeordneten Lagerbohrung jeder Schloßkörperhälfte umläuft und welches mit seiner Außenverzahnung in eine einzige, längs der Längsachse der zugehörigen Schloßstange verlaufende Perforation eingreift. Die Schloßkörperhälften werden mittels einer Steckverbindung zusammengefügt, und der Schloßkörper wird mittels die Schloßkörperhälften gemeinsam durchgreifender und in die auf der Türaußenseite befindliche Grundplatte eingreifender Schrauben an der Grundplatte befestigt.
  • Mit dem bekannten Stangenschloß ist der Nachteil verbunden, daß die Montage des Stangenschlosses aufwendig ist, weil das Ritzel gemeinsam mit insbesondere beiden Schloßstangen in die eine Schloßkörperhälfte einzulegen ist, wobei die Schloßstangen in die Führungsschlitze eingefädelt und gleichzeitig das Ritzel mit seinem Lageransatz in die vorgesehene Lagerausnehmung einzulegen ist; anschließend müssen die zweite Schloßkörperhälfte aufgesteckt und dann entweder die beiden zusammengesteckten Schloßkörperhälften mittels durchgehender Schrauben an der Grundplatte befestigt, oder aber die Schloßkörperhälften miteinander verstemmt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stangenschloß mit den vorgenannten Merkmalen so ausgestalten, daß seine Montage vereinfacht ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
  • Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß der Schloßkörper als einstückiges Bauteil mit den an seinen gegenüberliegenden Längsseiten in ihm ausgesparten Führungsschlitzen ausgebildet ist und auf beiden Seiten in symmetrischer Anordnung zwischen den Führungsschlitzen jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme je eines in die Vertiefung eingelegten Ritzels aufweist, wobei die Vertiefungen durch einen im Schloßkörper ausgeformten Mittelsteg gegeneinander abgeteilt sind und die Führungsschlitze im Bereich der Vertiefungen jeweils ein Fenster zum Durchgriff der Zähne des in der Vertiefung liegenden Ritzels in die Ebene der in den Führungsschlitzen angeordneten Schloßstange aufweisen, und wobei die Ritzel über einen den Mittelsteg in einer Öffnung durchgreifenden Verbindungskörper, vorzugsweise in der Form einer Hülsse, formschlüssig miteinander verbunden sind, und daß die Schloßstange zwei parallel zueinander im Abstand der in dem Schloßkörper liegenden Ritzel angeordnete Reihen von Eingriffsöffnungen für die Zähne des Ritzels aufweist und erste an dem in den Schloßkörper einzuschiebenden Ende der Schloßstange befindliche Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnung und nachfolgende Eingriffsöffnungen als Perforation ausgebildet sind.
  • Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß der einstückige Schloßkörper bei dem Zusammenbau des Stangenschlosses wie auch bei der Montage des Stangenschlosses an der Grundplatte einfacher zu handhaben ist. Zum Zusammenbau werden die Schloßstangen in die Führungsschlitze des Schloßkörpers so weit eingeschoben, daß ihre offene Zahnung in den zwischen den Führungsschlitzen und den Vertiefungen befindlichen Fenstern des Schloßkörpers liegt; in dieser Stellung können die Ritzel in die zugehörige Vertiefung eingelegt werden, wobei die Zähne des jeweiligen Ritzels in der offenen Zahnung der zugeordneten Schloßstange zu liegen kommen. Die beiden derart eingelegten Ritzel werden sodann über den in den Innenvierkant der Ritzel einzusteckenden Verbindungskörper, vorzugsweise in Form einer Hülse, miteinander verbunden. Werden anschließend die Schloßstangen weiter in den Schloßkörper eingeschoben, greifen die Zähne der Ritzel in die jeweils zugeordnete Perforation der zugehörigen Schloßstange ein und werden auch dadurch im Schloßkörper gehalten.
    Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ritzel über eine, den Verbindungskörper formende, die Öffnung des Mittelsteges durchgreifende, einen Innenvierkant aufweisende Hülse miteinander verbunden sind, wobei vorgesehen sein kann, daß auf der Außenseite der Hülse ein der Breite jedes Ritzels angepaßter Absatz zum definierten Festlegen des Ritzels auf dem Außenumfang der Hülse ausgebildet ist. Insbesondere sind die Ritzel mit einem Innenvierkant auf die auf ihrer Außenseite eine Vierkantform aufweisende Hülse aufsteckbar, wobei die Ritzel auch mit der Hülse verstemmt sein können. Zur Verbesserung der Kraftübertragung zwischen der Hülse und den Ritzeln kann vorgesehen sein, daß der Außenvierkant der Hülse an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe aufweist und der Innenvierkant der Ritzel der Form des Außenvierkants der Hülse einschließlich Erweiterungsstufe angepaßt ist. Mit Blick auf eine vorteilhafte Reduzierung der Zahl der Einzelteile kann vorgesehen sein, daß die Hülse mit einem der beiden Ritzel einstückig ausgebildet und das andere Ritzel auf die Hülse aufsteckbar ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Ritzel in symmetrischer Ausbildung einstückig mit jeweils einem Umfangsabschnitt der Hülse ausgebildet sind und die an den beiden Ritzeln jeweils angeordneten Umfangsabschnitte der Hülse beim Zusammenfügen der beiden Ritzel gemeinsam die Hülse ausbilden, wobei die Umfangsabschnitte sich jeweils über einen Viertelkreis erstrecken und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants angeordnet sein können. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn die Ritzel mit Umfangsabschnitten der Hülse über eine an den Umfangsabschnitten ausgebildete Steckverbindung zusammenfügbar sind.
  • Es kann schließlich vorgesehen sein, daß die von der Betätigungseinrichtung nicht in Eingriff genommene andere Vertiefung des Schloßkörpers mittels einer einsteckbaren Abdeckkappe verschließbar ist.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Stangenschloß mit Einzelteilen in einer auseinandergezogenen Darstellung,
    Fig. 2
    das Stangenschloß gemäß Figur 1 im Zusammenbau,
    Fig. 3
    eine Ausführungsform eines in das Stangenschloß gemäß Figuren 1, 2 einzusetzenden Ritzels in einer Einzeldarstellung,
    Fig. 4a
    eine Ausführungsform einer in das Stangenschloß gemäß Figuren 1, 2 einzusetzenden Hülse in einer Einzeldarstellung,
    Fig. 4b
    den Gegenstand der Figur 4a in einer Vorderansicht,
    Fig. 4c
    das zu der Hülse gemäß Figuren 4a, b gehörige Ritzel in einer Draufsicht,
    Fig. 5
    das Ritzel gemäß Figur 3 in einer anderen Ausführungsform.
  • Wie zunächst Figur 1 zu entnehmen ist, weist das Stangenschloß einen einstückig hergestellten Schloßkörper 10 mit einem rechteckigen Querschnitt auf, an dessen parallelen gegenüberliegenden Längsseiten Führungsschlitze 11 in dem Schloßkörper 10 ausgebildet sind, in welche jeweils eine Schloßstange 12 einschiebbar ist.
  • Mit Blick auf den Einsatz des Stangenschlosses bei einem Verschlußsystem weisen die Schloßstangen 12 jeweils eine Kröpfung 13 sowie Anschlüsse 14 zum Einhängen weiterer Verriegelungsstangen auf; ein derartiges Verschlußsystem ist in der gattungsbildenden EP 0 261 267 B2 ausführlich beschrieben.
  • Der Schloßkörper 10 weist in symmetrischer Anordnung auf seinen beiden Seiten zwischen den Führungsschlitzen 11 jeweils eine Vertiefung 15 zur Aufnahme eines Ritzels 18 auf; die beiden Vertiefungen 15 sind durch einen in dem Schloßkörper 10 ausgebildeten Mittelsteg 16 miteinander verbunden, der seinerseits eine Öffnung 28 aufweist.
  • Jede Vertiefung 15 schneidet die beiden Führungsschlitze 11, und in diesem Bereich ist jeweils ein Fenster 17 ausgebildet, so daß das Ritzel 18 mit seinen außenliegenden Zähnen 19 in die Ebene der Führungsschlitze 11 reicht und hier in Eingriff mit den in den Führungsschlitzen 11 eingeführten Schloßstangen 12 gebracht werden kann. Die beiden Ritzel weisen einen Innenvierkant 20 auf, so daß die beiden Ritzel 18 über eine in deren Innenvierkant 20 eingesteckte Hülse 21 miteinander verbunden sind, welche ihrerseits einen Innenvierkant 22 zum Eingriff der Betätigungseinrichtung aufweist. Insoweit ist die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht dargestellte, in der gattungsbildenden EP 0 261 267 B2 jedoch ausführlich beschriebene Betätigung mit einem zugeordneten Vierkantdorn in Eingriff mit der Hülse 21 bringbar, so daß über die Drehung der Hülse 21 die Ritzel 18 in eine Drehbewegung gebracht werden. Die Hülse 21 ist auf ihrem äußeren Umfang mit jeweils einem Absatz 23 versehen, so daß die Ritzel 18 in einer definierten Lage mit der Hülse 21 zu verbinden sind.
  • Die Schloßstangen 12 weisen jeweils zwei Reihen von Eingriffsöffnungen für die Zähne 19 der beiden Ritzel 18 auf, wobei die beiden parallel zueinander in der Längsachse der Schloßstangen 12 angeordneten Reihen von Eingriffsöffnungen der Position der in die Vertiefungen 15 eingelegten Ritzel 18 zugeordnet sind. Hierbei sind die an den jeweils in den Schloßkörper 10 einzusteckenden Enden der Schloßstangen 12 angeordneten ersten beiden Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnungen 29 ausgebildet, während die weiteren Eingriffsöffnungen als Perforationen 30 ausgebildet sind.
  • Schließlich ist diejenige Vertiefung 15, die von der Betätigung nicht erfaßt wird, mittels einer Abdeckkappe 24 zu verschließen. Der Schloßkörper 10 weist ferner auf seiner Stirnseite vorspringende Stege 31 auf, die zum Eingriff in einen Türausschnitt bestimmt sind, ferner Schraublöcher 32, in die entsprechende Befestigungsschrauben zur Montage des Stangenschlosses an einer Grundplatte einsteckbar sind.
  • Wie sich aus Figur 3 ergibt, kann vorgesehen sein, die Hülse 21 einstückig mit einem der beiden Ritzel 18 auszubilden, so daß das andere Ritzel 18 auf den vorstehenden Absatz 23 der Hülse 21 aufsteckbar ist.
  • In den Figuren 4a-c ist in einer Weiterbildung die in das Stangenschloß einzusetzende Hülse 21 mit dem dazugehörigen Ritzel 18 dargestellt, wobei der Außenvierkant 35 der Hülse 21 beziehungsweise von deren Absatz 23 an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe 36 aufweist. Dementsprechend ist wie aus Figur 4c ersichtlich der Innenvierkant 20 des Ritzels 18 der Form des Außenvierkants 35 der Hülse 21 beziehungsweise von deren Absatz 23 einschließlich der daran befindlichen Erweiterungsstufe 36 angepaßt, so daß auf diese Weise die Drehmomentübertragung zwischen der Hülse 21 und den Ritzeln 18 verbessert und ein Abdrehen der Hülse 21 bei hoher Last vermieden ist.
  • In Figur 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Ritzels 18 mit Hülse 21 dargestellt, wobei an einem Ritzel 18 zwei sich jeweils über einen Viertelkreis erstreckende und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants 22 der Hülse 21 angeordnete Umfangsabschnitte 25 einstückig mit dem Ritzel 18 ausgebildet sind. Die Ritzel 18 mit daran befindlichen Umfangsabschnitten 25 sind identisch ausgebildet, so daß die Ritzel 18 in einer gegenseitig um 90 Grad gedrehten Stellung zusammenmontierbar sind derart, daß sich durch Ineinandergreifen der Umfangsabschnitte 25 die Hülse 21 ergibt. Hiermit ist insbesondere der Vorteil einer verbesserten Kraftübertragung zwischen den beiden einzelnen Ritzeln 18 verbunden. Es ist ferner vorgesehen, daß die beiden Ritzel 18 durch eine Steckverbindung miteinander zusammenzustecken sind, wobei die Steckverbindung aus jeweils zwei Steckstiften 26 und zwei zugeordneten Aufnahmeöffnungen 27 gebildet ist, die beim Zusammenfügen der beiden Ritzel 18 in Eingriff gelangen.

Claims (10)

  1. Stangenschloß, für ein insbesondere bei Blechschranktüren einzusetzendes Verschlußsystem, bestehend aus einem Schloßkörper mit darin angeordneten Führungsschlitzen (11) zur Aufnahme wenigstens einer in dem Schloßkörper (10) geführten, zum Stangeschloß gehörenden, Schloßstange und aus wenigstens einem in dem Schloßkörper (10) angeordneten Ritzel (18), welches mit seiner Außenverzahnung (19) mit einer in der Schloßstange (12) entlang deren Längsachse ausgebildeten Lochung (29, 30) derart in Eingriff steht, daß eine Drehung des Ritzels (18) in eine Längsverschiebung der Schloßstange (12) umgesetzt wird und welches eine mittig angeordnete Eingriffsöffnung (20) zum formschlüssigen Eingriff einer Betätigungseinrichtung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schloßkörper (10) als einstückiges Bauteil mit den an seinen gegenüberliegenden Längsseiten in ihm ausgesparten Führungsschlitzen (11) ausgebildet ist und auf beiden Seiten in symmetrischer Anordnung zwischen den Führungsschlitzen (11) jeweils eine Vertiefung (15) zur Aufnahme je eines in die Vertiefung (15) eingelegten Ritzels (18) aufweist, wobei die Vertiefungen (15) durch einen im Schloßkörper (10) ausgeformten Mittelsteg (16) gegeneinander abgeteilt sind und die Führungsschlitze (11) im Bereich der Vertiefungen (15) jeweils ein Fenster (17) zum Durchgriff der Zähne (19) des in der Vertiefung (15) liegenden Ritzels (18) in die Ebene der in den Führungsschlitzen (11) angeordneten Schloßstange (12) aufweisen, und wobei die Ritzel (18) über einen den Mittelsteg (16) in einer Öffnung (28) durchgreifenden Verbindungskörper, vorzugsweise in der Form einer Hülse (21), formschlüssig miteinander verbunden sind, und daß die Schloßstange (12) zwei parallel zueinander im Abstand der in dem Schloßkörper (10) liegenden Ritzel (18) angeordnete Reihen von Eingriffsöffnungen (29, 30) für die Zähne (19) des Ritzels (18) aufweist und erste an dem in den Schloßkörper (10) einzuschiebenden Ende der Schloßstange (12) befindliche Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnung (29) und nachfolgende Eingriffsöffnungen als Perforation (30) ausgebildet sind.
  2. Stangenschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) über eine, den Verbindungskörper formende, die Öffnung (28) des Mittelsteges (16) durchgreifende, einen Innenvierkant (22) aufweisende Hülse (21) miteinander verbunden sind.
  3. Stangenschloß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Hülse (21) ein der Breite jedes Ritzels (18) angepaßter Absatz (23) zum definierten Festlegen des Ritzels (18) auf dem Außenumfang der Hülse (21) ausgebildet ist.
  4. Stangenschloß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) mit einem Innenvierkant (20) auf die auf ihrer Außenseite eine Vierkantform (35) aufweisende Hülse (21, 23) aufsteckbar sind.
  5. Stangenschloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenvierkant (35) der Hülse (21, 23) an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe (36) aufweist und der Innenvierkant (20) der Ritzel (18) der Form des Außenvierkants (35) der Hülse (21, 23) einschließlich Erweiterungsstufe (36) angepaßt ist.
  6. Stangenschloß nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (21) mit einem der beiden Ritzel (18) einstückig ausgebildet und das andere Ritzel (18) auf die Hülse (21) aufsteckbar ist.
  7. Stangenschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) in symmetrischer Ausbildung einstückig mit jeweils einem Umfangsabschnitt (25) der Hülse (21) ausgebildet sind und die an den beiden Ritzeln (18) jeweils angeordneten Umfangsabschnitte (25) der Hülse (21) beim Zusammenfügen der beiden Ritzel (18) gemeinsam die Hülse (21) ausbilden.
  8. Stangenschloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsabschnitte (25) sich jeweils über einen Viertelkreis erstrecken und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants (22) von Hülse (21) und Ritzel (18) angeordnet sind.
  9. Stangenschloß nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) mit Umfangsabschnitten (25) der Hülse (21) über eine an den Umfangsabschnitten (25) ausgebildete Steckverbindung (26, 27) zusammenfügbar sind.
  10. Stangenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Betätigungseinrichtung nicht in Eingriff genommene andere Vertiefung (15) des Schloßkörpers (10) mittels einer einsteckbaren Abdeckkappe (24) verschließbar ist.
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