EP1072745A1 - Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen - Google Patents

Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen Download PDF

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EP1072745A1
EP1072745A1 EP00114390A EP00114390A EP1072745A1 EP 1072745 A1 EP1072745 A1 EP 1072745A1 EP 00114390 A EP00114390 A EP 00114390A EP 00114390 A EP00114390 A EP 00114390A EP 1072745 A1 EP1072745 A1 EP 1072745A1
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EP
European Patent Office
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locking
slide rod
fitting according
holding elements
bolt
Prior art date
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EP00114390A
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English (en)
French (fr)
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EP1072745B1 (de
Inventor
Reinhard Hirnigel
Jürgen Klein
Christian Mack
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Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Publication date
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Publication of EP1072745B1 publication Critical patent/EP1072745B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/006—Details of bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/007—Devices for reducing friction between lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar

Definitions

  • the invention relates to a fitting for locking of windows or doors, with one in one undercut groove on the window or door frame Slide rod, the undercut of the groove forming projections from both sides of the slide rod provided holding elements are engaged.
  • the invention has for its object a fitting of the type mentioned at the beginning, which allows to assemble the slide rod in a simplified manner, in particular, it should be possible to Push rod in largely any assembly condition of the To be able to attach the frame.
  • the advantage achieved by the invention is essential that at least by the solubility one of the holding elements the slide rod is not in her Longitudinal direction, but transverse to its longitudinal direction in the Groove can be introduced, which is not just a faster Assembly allows, but gives the advantage that the Assembly and disassembly practically possible at any time is.
  • the fold together with the holding element each form a receiving groove for one of the projections.
  • the fold depth is expediently slight here larger than the width of the protrusions so that the Slider rod with little play freely in your Is movable in the longitudinal direction.
  • the holding elements are particularly simple and therefore in Framework of the invention preferred embodiment of two diametrically protruding from a cylindrical adjusting bolt Arms formed of a bolt part. This means that Possibility to counter after inserting the pushrod the projections forming the undercut of the groove then extending beyond the projections arms of the Bolt part by means of the cylindrical adjusting bolt twist, so that the arms of the Reach behind the projections of the groove and thus the slide rod the required hold in the groove give.
  • Adjusting bolts additionally two also protruding radially Latches provided that are the same width as that Have holding elements, but this by one Angles of 90 ° are arranged rotated and towards Have a slightly higher height. These locking pieces first serve to set the adjusting bolt in to keep its locked position.
  • the invention provides that the adjusting bolt its end facing away from the holding elements radially has an outwardly facing collar, the one Investment area for one with its other end at the Forms the support rod supporting tension spring.
  • the slide rod is usually with locking bolts provided that - to lock the window or door - by means of the slide rod in corresponding recesses are adjustable on the fixed frame.
  • locking bolts provided that - to lock the window or door - by means of the slide rod in corresponding recesses are adjustable on the fixed frame.
  • the adjusting bolt on its the Locking bolt facing side has a support member, that protrudes into a groove in the frame.
  • the collar or the locking bolt carries a dowel, which in a cylindrical bore of the Adjustment pin engages.
  • the dowel pin itself can advantageously at its free end with the Rivets are riveted.
  • a second advantageous embodiment of the Invention have the arms forming the holding elements their side facing the slide rod one each Locking groove for the web of the slide rod forming the fold on, which in a corresponding way an automatic Loosening of the bolt part from the slide rod prevented becomes.
  • the locking part itself is in this embodiment in a cylindrical bore of the slide rod stored, which means that here all the bolt parts inserting the slide rod into the groove of the frame must be pre-assembled.
  • the locking part is expediently by means of a Bush held on the pushrod, which has a intermediate O-ring on a cylindrical pin is put on.
  • this Bolt part at its end facing away from the holding elements one as a locking element for the cylindrical bore trained ring projection, the adjusting bolt of the Bolt part in its adjacent to the holding elements Area has edge areas that at the fold attack the webs forming the slide rod and Form locking elements for locking the bolt part.
  • the axial fastening of the bolt part is done here the ring projection, while fixing the bolt part in its locking position over the edge surfaces he follows.
  • the one in the drawing in different Embodiments shown is used for Locking of the drawing is not closer shown windows or doors, in which in a undercut groove 1 on the window or door frame 6 a Slide rod 2 is guided.
  • This slide rod 2 carries usually one or more locking bolts 3, which in corresponding recesses on the fixed frame by means of the slide rod 2 are insertable and so the window and keep the door closed.
  • Holding elements 4 are provided on the slide rod 2, the the protrusions 5 which the undercut of the Form groove 1, reach behind. These protrusions 5 are for example in FIG. 1, in particular in FIG. 2, well recognizable and from protruding strips with rectangular Cross section formed.
  • Holding elements 4 releasably arranged on the slide rod 2, so that the slide rod 2 transversely to its longitudinal direction in the groove 1 can be used and the attachment by subsequent locking of the holding elements 4 takes place.
  • the slide rod 2 is in the area of Protrusions 5 formed like a fold, which in particular 2 clearly shows.
  • the fold 7 forms here together with the holding element each have a receiving groove for one of the protrusions 5.
  • the Fold depth slightly larger than the width of the Projections 5 so that the slide rod 2 almost is adjustable without friction in the longitudinal direction.
  • Exemplary embodiments are the holding elements 4 of two diametrically on a cylindrical adjusting pin 8 protruding arms of a latch member 9 formed like this can be seen, for example, from FIG. 7.
  • Adjusting bolt 8 additionally two radially protruding Locking pieces 10 are provided, which are the same width as that Have holding elements 4, but this by 90 ° are rotated. They also have them Locking pieces 10 a slightly larger height than that Holding elements 4.
  • the slide rod 2 has, as a comparison 3 and 7 results in an outline of the Bolt part 9 adapted recess 11, which the Bolt part 9 with already pre-assembled, i.e. in the groove 1 inserted slide rod 2 from the front into the Slide rod 2 can be used.
  • the locking part 9 Through a then turning the locking part 9 by 90 ° the holding elements 4 into the protrusions 5 brought into an engaging position, as shown in Fig. 1, 5 and 6 is shown. In this locked position engage the holding elements 4 in the two slots 11.1 the recess 11 in the slide rod 2, which for Passage of the holding elements 4 are provided. Because of the greater height of the locking pieces 10 thus takes place Locking the locking part 9.
  • the Adjusting pin 8 in the drawing is not closer illustrated way on the locking bolt 3 opposite side have a support member that in a Groove protrudes in frame 6. In this way, the Shear forces preferably absorbed by the frame 6 itself.
  • the holding elements 4 forming arms on their. Slide rod 2 side facing a locking groove 15.
  • This locking groove 15 is used in the locking position the web 2.1 forming the fold of the slide rod 2 to record, as can be seen from FIGS. 14 to 16.
  • the locking part 9 is in one cylindrical bore 11 of the slide rod 2 mounted, in this embodiment, the assembly of the Bolt part 9 each from the rear, that is, before insertion the slide rod 2 must be in the groove 1.
  • the Bolt part 9 is by means of a socket 16 on the Slide rod 2 held over a intermediate O-ring 17 on a cylindrical pin 18 of the Bolt part 9 is placed.
  • This ring projection 19 is used for axial locking of the bolt part 9 in the Slide rod 2.
  • the adjusting bolt 8 of the locking part 9 points at its adjacent to the holding elements 4 Area edge areas 20 on the forming the fold Attack webs 2.1 of slide rod 2.
  • This Edge surfaces 20 form locking elements that block the Bolt part 9 in its mounting position or in its Effect locking position. This is particularly true in 17 to 19 clearly visible.
  • the locking part 9 is adjusted more advantageously Way over a hexagon socket or a slot Pickup of a screwdriver.
  • the latch part here made of plastic, making it without can also be formed in one piece, so that this solution only one part, so without Additional elements required.
  • this carries Bolt part 9 on its facing away from the holding elements 4 End a substantially oval head piece 21, the Slider rod 2 adapted in outline to the head piece 21 Has recess 11.
  • the head piece 21 itself is in Top view recognizable in Fig. 25, while Fig. 23 the Recess 11 in the slide rod 2 reproduces.
  • plastic socket 23 Around To be able to mount plastic socket 23, it has in Range of their smallest wall thickness in the axial Direction slot 24 as shown in FIG. 24 is recognizable. It can also be seen from this that the Plastic bushing 23 on its slot 24 opposite side a thinned wall area 25 to form a bending zone, whereby the Widening of the slot 24 for mounting the socket 23 is simplified.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)

Abstract

Der Beschlag dient zur Verriegelung von Fenstern oder Türen und ist mit einer in einer hinterschnittenen Nut (1) am Fenster- oder Türrahmen (6) geführten Schieberstange (2) versehen. Die die Hinterschneidung der Nut (1) bildenen Vorsprünge (5) werden von beidseits an der Schieberstange (2) vorgesehenen Halteelementen (4) hintergriffen. Wenigstens eines der Halteelemente ist lösbar an der Schieberstange (2) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen, mit einer in einer hinterschnittenen Nut am Fenster- oder Türrahmen geführten Schieberstange, wobei die die Hinterschneidung der Nut bildenden Vorsprünge von beidseits an der Schieberstange vorgesehenen Halteelementen hintergriffen werden.
Derartige Beschläge sind in vielfältigen Ausführungsformen aus der Praxis bekannt, besitzen jedoch den Nachteil, daß sie stets in ihrer Längsrichtung in die hinterschnittene Nut am Rahmen eingeführt werden müssen, was oftmals nicht nur umständlich ist, sondern darüber hinaus das Einbringen der Schieberstange beim Aufbau des Rahmens in einem genau bestimmten Montagezustand erforderlich macht. Ebenso ist eine nachträgliche Entnahme der Schieberstange - beispielsweise zu Wartungszwecken - nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der eingangs genannten Art zu schaffen, der es erlaubt, die Schieberstange auf vereinfachte Weise zu montieren, wobei es insbesondere möglich sein soll, die Schieberstange in weitgehend beliebigem Montagezustand des Rahmens anbringen zu können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eines der Halteelemente lösbar an der Schieberstange angeordnet ist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß durch die Lösbarkeit wenigstens eines der Halteelemente die Schieberstange nicht in ihrer Längsrichtung, sondern quer zu ihrer Längsrichtung in die Nut eingebracht werden kann, was nicht nur eine schnellere Montage ermöglicht, sondern den Vorteil ergibt, daß die Montage und auch die Demontage praktisch jederzeit möglich ist.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die schieberstange im Bereich der Vorsprünge falzartig ausgebildet, wobei der Falz zusammen mit dem Halteelement jeweils eine Aufnahmenut für einen der Vorsprünge bildet. Zweckmäßigerweise ist hierbei die Falztiefe geringfügig größer als die Breite der Vorsprünge, so daß die Schieberstange mit geringem Spiel frei in ihrer Längsrichtung bewegbar ist.
Die Halteelemente sind in besonders einfacher und daher im Rahmen der Erfindung bevorzugter Ausgestaltung von zwei diametral an einem zylindrischen Stellbolzen vorstehenden Armen eines Riegelteils gebildet. Dadurch besteht die Möglichkeit, nach dem Einsetzen der Schieberstange gegen die die Hinterschneidung der Nut bildenden Vorsprünge die dann sich bis hinter die Vorsprünge erstreckenden Arme des Riegelteils mittels des zylindrischen Stellbolzens zu verdrehen, so daß im Anschluß daran die Arme des Riegelteils die Vorsprünge der Nut hintergreifen und damit der Schieberstange den erforderlichen Halt in der Nut geben.
Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind am Stellbolzen zusätzlich zwei ebenfalls radial vorstehende Raststücke vorgesehen, die die gleiche Breite wie die Halteelemente aufweisen, diesen gegenüber aber um einen Winkel von 90° gedreht angeordnet sind und in Richtung zur Schieberstange hin eine geringfügig größere Höhe besitzen. Diese Raststücke dienen zunächst dazu, den Stellbolzen in seiner Verriegelungsstellung zu halten.
Weitere Vorteile aus dieser Ausgestaltung ergeben sich dadurch, daß in der Schieberstange eine dem Riegelteil im Umriss angepaßte Ausnehmung vorhanden ist. Dann nämlich kann das Riegelteil von außen her durch diese Ausnehmung in die Schieberstange im vormontierten Zustand eingesetzt und durch Verdrehen um 90° in eine die Vorsprünge hintergreifende Stellung gebracht werden. Hierbei ist es also nicht erforderlich, zunächst sämtliche Riegelteile in die Schieberstange einzusetzen und diese dann in die Nut einzubringen. Dies führt zu einer weiteren Vereinfachung bei der Montage.
Um hierbei das Riegelteil in Anlage an der Schieberstange zu halten, sieht die Erfindung vor, daß der Stellbolzen an seinem den Halteelementen abgewandten Ende einen radial nach außen stehenden Ringbund aufweist, der eine Anlagefläche für eine sich mit ihrem anderen Ende an der Schieberstange abstützenden Spannfeder bildet.
Die Schieberstange ist üblicherweise mit Riegelbolzen versehen, die - zum Verriegeln des Fensters bzw. der Tür - mittels der Schieberstange in entsprechende Ausnehmungen am feststehenden Rahmen verstellbar sind. Im Rahmen der Erfindung besteht nun die Möglichkeit, daß die Stellbolzen selbst an ihrem den Halteelementen abgewandten Ende den Riegelbolzen tragen, wobei die Anlagefläche für die Spannfeder hierbei von der einen Stirnfläche des Riegelbolzens gebildet wird.
Da der Riegelbolzen nicht unbeträchtliche Querkräfte aufnehmen muß, empfiehlt sich eine zusätzliche Abstützung, damit durch die Querkräfte nicht die Schieberstange unnötig belastet wird. Hierzu kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß der Stellbolzen auf seiner dem Riegelbolzen abgewandten Seite ein Abstützglied aufweist, das in eine Nut im Rahmen vorsteht. Somit erfolgt die Abstützung der Querkräfte direkt gegen die Nutwand im Rahmen.
Um die Montage der Spannfeder zu erleichtern, sieht die Erfindung vor, daß der Ringbund bzw. der Riegelbolzen einen Paßstift trägt, der in eine zylindrische Bohrung des Stellbolzens greift. Der Paßstift selbst kann dabei vorteilhafterweise an seinem freien Ende mit dem Stellbolzen vernietet sein.
Bei einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die die Halteelemente bildenden Arme auf ihrer der Schieberstange zugewandten Seite jeweils eine Rastnut für den den Falz bildenden Steg der Schieberstange auf, wodurch in entsprechender Weise ein selbsttätiges Lösen des Riegelteils aus der Schieberstange verhindert wird. Das Riegelteil selbst ist bei dieser Ausführungsform in einer zylindrischen Bohrung der Schieberstange gelagert, was bedeutet, daß hier sämtliche Riegelteile vor dem Einsetzen der Schieberstange in die Nut des Rahmens vormontiert sein müssen.
Das Riegelteil ist hier zweckmäßiger Weise mittels einer Buchse an der Schieberstange gehalten, die über einen zwischenliegenden O-Ring auf einen Zylinderstift aufgesetzt ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Riegelteil an seinem den Halteelementen abgewandten Ende einen als Einrastelement für die zylindrische Bohrung ausgebildeten Ringvorsprung auf, wobei der Stellbolzen des Riegelteil in seinem an die Halteelemente angrenzenden Bereich Kantflächen aufweist, die an den den Falz bildenden Stegen der Schieberstange angreifen und Rastelemente zum Sperren des Riegelteils bilden. Die axiale Befestigung des Riegelteils erfolgt hier also über den Ringvorsprung, während die Fixierung des Riegelteils in seiner Verriegelungsstellung über die Kantflächen erfolgt.
Eine letzte Ausführungsvariante ist schließlich dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil an seinem dem Halteelementen abgewandten Ende ein im wesentlichen ovales Kopfstück trägt und die Schieberstange eine im Umriss dem Kopfstück angepaßte Ausnehmung aufweist, wobei der zylindrische Bereich des Riegelteils zwischen dem Kopfstück und den Halteelementen eine ebenfalls der Ausnehmung im Umriss angepaßte drehbar angeordnete Kunststoffbuchse trägt. Hier erfolgt die Fixierung des Riegelteils in seiner Verriegelungsstellung durch die Friktion der Kunststoffbuchse. Um diese Kunststoffbuchse auf den zylindrischen Bereich des Riegelteils aufsetzen zu können, ist diese vorteilhafterweise im Bereich ihrer geringsten Wanddicke in axialer Richtung geschlitzt. Zur weiteren Vereinfachung der Montage kann die Kunststoffbuchse auf ihrer dem Schlitz gegenüberliegenden Seite einen gedünnten Wandbereich zur Bildung einer Biegezone aufweisen. Schließlich kann insbesondere zur axialen Fixierung des Riegelteils das Kopfstück mit zu den Halteelementen weisenden Haltenoppen versehen sein.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1
den Beschlag nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, nämlich die an einem nur schematisch wiedergegebenen Rahmen montierte Schieberstange im Querschnitt,
Fig. 2
das Detail X nach Fig. 1,
Fig. 3
die Schieberstange in Draufsicht, verkürzt wiedergegeben,
Fig. 4
einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 3,
Fig. 5
eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung, jedoch ohne Riegelbolzen,
Fig. 6
eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung,
Fig. 7
das Riegelteil in Seitenansichten und in Draufsicht,
Fig. 8
einen Riegelbolzen zur Montage am Riegelteil,
Fig. 9
einen Ringbund zur Montage am Riegelteil,
Fig. 10
den am Riegelteil montierten Riegelbolzen,
Fig. 11
eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Montageposition,
Fig. 12
die Schieberstange mit dem Riegelteil nach Fig. 11 in Explosionsdarstellung,
Fig. 13
den Gegenstand nach Fig. 11 in Draufsicht,
Fig. 14
den Gegenstand nach Fig. 11, jedoch in Verriegelungsstellung,
Fig. 15
den Gegenstand nach Fig. 12, jedoch in Verriegelungsstellung,
Fig. 16
den Gegenstand nach Fig. 13, jedoch in Verriegelungsstellung,
Fig. 17
eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Montageposition,
Fig. 18
den Gegenstand nach Fig. 17, jedoch beim Übergang in die Verriegelungsstellung,
Fig. 19
den Gegenstand nach Fig. 17, jedoch in Verriegelungsstellung,
Fig. 20
das Riegelteil nach Fig. 17 im Schnitt, in Seitenansicht sowie in Draufsicht,
Fig. 21
eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Montageposition,
Fig. 22
den Gegenstand nach Fig. 21 in Verriegelungsstellung,
Fig. 23
die schieberstange nach Fig. 22 in Draufsicht,
Fig. 24
die in die Schieberstange einzusetzende Kunststoffbuchse,
Fig. 25
das Riegelteil in Draufsicht sowie in zwei Seitenansichten,
Fig. 26
eine Detailansicht der einen Darstellung der Fig. 25.
Der in der Zeichnung in unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellte Beschlag dient zur Verriegelung von in der Zeichnung nicht näher dargestellten Fenstern oder Türen, bei denen in einer hinterschnittenen Nut 1 am Fenster- oder Türrahmen 6 eine Schieberstange 2 geführt ist. Diese Schieberstange 2 trägt üblicherweise einen oder mehrere Riegelbolzen 3, die in entsprechende Ausnehmungen am feststehenden Rahmen mittels der Schieberstange 2 einführbar sind und so das Fenster und die Tür im geschlossenen Zustand halten.
An der Schieberstange 2 sind Halteelemente 4 vorgesehen, die die Vorsprünge 5, welche die Hinterschneidung der Nut 1 bilden, hintergreifen. Diese Vorsprünge 5 sind beispielsweise in der Fig. 1, insbesondere in Fig. 2 gut erkennbar und von vorstehenden Leisten mit rechteckigem Querschnitt gebildet.
Um die Schieberstange 2 nicht vom Ende der Nut 1 her in Längsrichtung einschieben zu müssen, sind die Halteelemente 4 lösbar an der Schieberstange 2 angeordnet, so daß die Schieberstange 2 quer zu ihrer Längsrichtung in die Nut 1 eingesetzt werden kann und die Befestigung durch nachträgliche Verriegelung der Halteelemente 4 erfolgt.
Dazu ist die Schieberstange 2 im einzelnen im Bereich der Vorsprünge 5 falzartig ausgebildet, was insbesondere aus der Fig. 2 deutlich hervorgeht. Der Falz 7 bildet hierbei zusammen mit dem Halteelement jeweils eine Aufnahmenut für einen der Vorsprünge 5.
Wie sich weiter deutlich aus Fig. 2 ergibt, ist die Falztiefe geringfügig größer als die Breite der Vorsprünge 5, so daß die Schieberstange 2 nahezu reibungsfrei in Längsrichtung verstellbar ist.
Bei sämtlichen der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Halteelemente 4 von zwei diametral an einem zylindrischen Stellbolzen 8 vorstehenden Armen eines Riegelteils 9 gebildet, wie dies beispielsweise aus Fig. 7 ersichtlich ist.
Bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bis 10 sind am Stellbolzen 8 zusätzlich zwei ebenfalls radial vorstehende Raststücke 10 vorgesehen, die die gleiche Breite wie die Halteelemente 4 aufweisen, diesen gegenüber aber um 90° gedreht angeordnet sind. Darüberhinaus besitzen diese Raststücke 10 eine geringfügig größere Höhe als die Halteelemente 4. Dies ist ebenfalls aus Fig. 7 deutlich zu ersehen. Die Schieberstange 2 besitzt, wie ein Vergleich der Fig. 3 und 7 ergibt, eine im Umriss an das Riegelteil 9 angepaßte Ausnehmung 11, wodurch das Riegelteil 9 bei schon vormontierter, also in die Nut 1 eingesetzter Schieberstange 2 von vorne her in die Schieberstange 2 eingesetzt werden kann. Durch ein anschließendes Verdrehen des Riegelteils 9 um 90° werden die Halteelmente 4 in eine die Vorsprünge 5 hintergreifende Stellung gebracht, wie dies in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellt ist. In dieser Verriegelungsstellung greifen die Halteelemente 4 in die beiden Schlitze 11.1 der Ausnehmung 11 in der Schieberstange 2, die zum Durchtritt der Halteelmente 4 vorgesehen sind. Aufgrund der größeren Höhe der Raststücke 10 erfolgt somit eine Arretierung des Riegelteils 9.
Um das Riegelteil 9 bzw. dessen Halteelemente 4 in Anlage an der Schieberstange 2 zu halten, weist der Stellbolzen 8 an seinem den Halteelementen 4 abgewandten Ende einen radial nach außen vorstehenden Ringbund 12 auf. Dieser Ringbund 12 bildet eine Anlagefläche für eine Spannfeder 13, die sich mit ihrem anderen Ende an der Schieberstange 2 abstützt. Dies ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt.
Da der Stellbolzen 8 auch zugleich einen Riegelbolzen 3 tragen kann, wie sich dies aus Fig. 6 ergibt, besteht auch die Möglichkeit, daß die Anlagefläche für die Spannfeder 13 von der einen Stirnfläche des Riegelbolzens 3 gebildet wird.
Um die am Riegelbolzen 3 bei seiner Schließfunktion auftretenden Querkräfte möglichst wenig auf die Schieberstange 2 einwirken zu lassen, kann der Stellbolzen 8 in in der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise auf seiner dem Riegelbolzen 3 abgewandten Seite ein Abstützglied aufweisen, daß in eine Nut im Rahmen 6 vorsteht. Auf diese Weise werden die Querkräfte vorzugsweise vom Rahmen 6 selbst aufgenommen.
Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, tragen der Ringbund 12 bzw. der Riegelbolzen 3 jeweils einen Paßstift 14, der in eine zylindrische Bohrung 8.1 des Stellbolzens 8 greift. Dieser Paßstift 14 ist gemäß Fig. 10 an seinem freien Ende mit dem Stellbolzen 8 vernietet.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 bis 16 weisen die die Halteelemente 4 bildenden Arme auf ihrer der. Schieberstange 2 zugewandten Seite eine Rastnut 15 auf. Diese Rastnut 15 dient dazu, in der Verriegelungsstellung den den Falz bildenden Steg 2.1 der Schieberstange 2 aufzunehmen, wie sich dies aus den Fig. 14 bis 16 ergibt. Hier ist im übrigen das Riegelteil 9 in einer zylindrischen Bohrung 11 der Schieberstange 2 gelagert, wobei bei dieser Ausführungsform die Montage des Riegelteils 9 jeweils von hinten, also vor dem Einsetzen der Schieberstange 2 in die Nut 1 erfolgen muß. Das Riegelteil 9 ist mittels einer Buchse 16 an der Schieberstange 2 gehalten, die über einen zwischenliegenden O-Ring 17 auf einen Zylinderstift 18 des Riegelteils 9 aufgesetzt ist.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 17 bis 20 weist das Riegelteil 9 an seinem den Halteelementen 4 abgewandten Ende einen als Einrastelement für die zylindrische Bohrung 11 der Schieberstange 2 ausgebildeten Ringvorsprung 19 auf. Dieser Ringvorsprung 19 dient zur axialen Sicherung des Riegelteils 9 in der Schieberstange 2. Der Stellbolzen 8 des Riegelteils 9 weist an seinem an die Halteelemente 4 angrenzenden Bereich Kantflächen 20 auf, die an den den Falz bildenden Stegen 2.1 der Schieberstange 2 angreifen. Diese Kantflächen 20 bilden Rastelemente, die das Sperren des Riegelteils 9 in seiner Montageposition bzw. in seiner Verriegelungsstellung bewirken. Dies ist insbesondere in den Fig. 17 bis 19 gut erkennbar.
Die Verstellung des Riegelteils 9 erfolgt vorteilhafter Weise über einen Innensechskant oder einen Schlitz zur Aufnahme eines Schraubendrehers. Zweckmäßigerweise besteht das Riegelteil hier aus Kunststoff, wodurch es ohne weiteres auch einstückig ausgebildet sein kann, so daß diese Lösung nur ein einziges Teil, also ohne Zusatzelemente, erforderlich macht.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 21 bis 26 trägt das Riegelteil 9 an seinem den Halteelementen 4 abgewandten Ende ein im wesentlichen ovales Kopfstück 21, wobei die Schieberstange 2 eine im Umriss dem Kopfstück 21 angepaßte Ausnehmung 11 aufweist. Das Kopfstück 21 selbst ist in Draufsicht in Fig. 25 erkennbar, während Fig. 23 die Ausnehmung 11 in der Schieberstange 2 wiedergibt.
Der zylindrische Bereich 22 des Riegelteils 9, also der Übergangsbereich zwischen dem ovalen Kopfstück 21 und den Halteelementen 4, trägt eine Kunststoffbuchse 23, die ebenfalls der Ausnehmung 11 in der Schieberstange 2 im Umriss angepaßt ist und drehbar auf dem zylindrischen Bereich 22 des Riegelteils 9 angeordnet ist. Um diese Kunststoffbuchse 23 montieren zu können, besitzt sie im Bereich ihrer geringsten Wanddicke einen in axialer Richtung verlaufenden Schlitz 24, wie dies in Fig. 24 erkennbar ist. Daraus ist auch ersichtlich, daß die Kunststoffbuchse 23 auf ihrer dem Schlitz 24 gegenüberliegenden Seite einen gedünnten Wandbereich 25 zur Bildung einer Biegezone aufweist, wodurch die Aufweitung des Schlitzes 24 zur Montage der Buchse 23 vereinfacht wird. Zur Montage des Riegelteils 9 wird die Kunststoffbuchse 23 entsprechend dem Kopfstück 21 ausgerichtet, so daß das Einsetzen in die Schieberstange 2 möglich ist. Nach der Verriegelung ist das Kopfstück 21 dagegen quer zur Ausnehmung 11 ausgerichtet, wodurch nicht nur die Schieberstange 2 in der Nut 1 arretiert ist, sondern auch das Riegelteil 9 in der Schieberstange 2. Das Kopfstück 21 selbst kann, wie sich aus Fig. 26 deutlich ergibt, zusätzlich mit zu den Halteelementen 4 weisenden Haltenoppen 26 versehen sein, die eine zusätzliche Friktion sowie axiale Festlegung des Riegelteils 9 bewirken.

Claims (20)

  1. Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen, mit einer in einer hinterschnittenen Nut (1) am Fenster- oder Türrahmen (6) geführten Schieberstange (2), wobei die die Hinterschneidung der Nut (1) bildenen Vorsprünge (5) von beidseits an der Schieberstange (2) vorgesehenen Halteelementen (4) hintergriffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Halteelemente (4) lösbar an der Schieberstange (2) angeordnet ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberstange (2) im Bereich der Vorsprünge (5) falzartig ausgebildet ist, wobei der Falz (7) zusammen mit dem Halteelement (4) jeweils eine Aufnahmenut für einen der Vorsprünge (5) bildet.
  3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Falztiefe geringfügig größer ist als die Breite der Vorsprünge (5).
  4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (4) von zwei diametral an einem zylindrischen Stellbolzen (8) vorstehenden Armen eines Riegelteils (9) gebildet sind.
  5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Stellbolzen (8) zwei ebenfalls radial vorstehende Raststücke (10) vorgesehen sind, die die gleiche Breite wie die Halteelemente (4) aufweisen, diesen gegenüber aber um 90° gedreht angeordnet sind und in Richtung zur Schieberstange (2) hin eine geringfügig größere Höhe besitzen.
  6. Beschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) durch eine im Umriss angepaßte Ausnehmung (11) in der Schieberstange (2) in diese in vormontiertem Zustand eingesetzt und durch Verdrehen um 90° in eine die Vorsprünge (5) hintergreifende Stellung gebracht wird.
  7. Beschlag nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellbolzen (8) an seinem den Halteelementen (4) abgewandten Ende einen radial nach außen vorstehenden Ringbund (12) aufweist, der eine Anlagefläche für eine sich mit ihrem anderen Ende an der Schieberstange (2) abstützende Spannfeder (13) bildet.
  8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellbolzen (8) an seinem den Halteelementen (4) abgewandten Ende einen Riegelbolzen (3) trägt, wobei die Anlagefläche für die Spannfeder (13) von der einen Stirnfläche des Riegelbolzens (3) gebildet wird.
  9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellbolzen (8) auf seiner dem Riegelbolzen (3) abgewandten Seite ein Abstützglied aufweist, das in eine Nut im Rahmen (6) vorsteht.
  10. Beschlag nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbund (12) bzw. der Riegelbolzen (3) einen Paßstift (14) trägt, der in eine zylindrische Bohrung (8.1) des Stellbolzens (8) greift.
  11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßstift (14) an seinem freien Ende mit dem Stellbolzen (8) vernietet ist.
  12. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Halteelemente (4) bildenden Arme auf ihrer der Schieberstange (2) zugewandten Seite jeweils eine Rastnut (15) für den den Falz bildenden Steg (2.1) der Schieberstange (2) aufweisen.
  13. Beschlag nach Anspruch 4 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) in einer zylindrischen Bohrung (11) der Schieberstange (2) gelagert ist.
  14. Beschlag nach Anspruch 4, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) mittels einer Buchse (16) an der Schieberstange (2) gehalten ist, die über einen zwischenliegenden O-Ring (17) auf einen Zylinderstift (18) aufgesetzt ist.
  15. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) an seinem den Halteelementen (4) abgewandten Ende einen als Einrastelement für die zylindrische Bohrung (11) ausgebildeten Ringvorsprung (19) aufweist, wobei der Stellbolzen (8) des Riegelteils (9) in seinem an die Halteelemente (4) angrenzenden Bereich Kantflächen (20) aufweist, die an den den Falz (7) bildenden Stegen (2.1) der Schieberstange (2) angreifen und Rastelemente zum Sperren des Riegelteils (9) bilden.
  16. Beschlag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
  17. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelteil (9) an seinem den Halteelementen (4) abgewandten Ende ein im wesentlichen ovales Kopfstück (21) trägt und die Schieberstange (2) eine im Umriss dem Kopfstück (21) angepaßte Ausnehmung (11) aufweist, wobei der zylindrische Bereich (22) des Riegelteils (9) zwischen dem Kopfstück (21) und den Halteelementen (4) eine ebenfalls der Ausnehmung (11) im Umriss angepaßte drehbar angeordnete Kunststoffbuchse (23) trägt.
  18. Beschlag nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbuchse (23) im Bereich ihrer geringsten Wanddicke in axialer Richtung geschlitzt ist.
  19. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbuchse auf ihrer dem Schlitz (24) gegenüberliegenden Seite einen gedünnten Wandbereich (25) zur Bildung einer Biegezone aufweist.
  20. Beschlag nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (21) mit zu den Halteelementen (4) weisenden Haltenoppen (26) versehen ist.
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