WO2001092667A1 - Stangenschloss für ein verschlusssystem - Google Patents

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WO2001092667A1
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sleeve
pinion
rod
pinions
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PCT/DE2001/002057
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Manfred Sauerland
Rainer Hoffmann
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Emka Beschlagteile Gmbh & Co. Kg
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    • E05C9/041—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
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Definitions

  • the invention relates to a bar lock for a locking system to be used in particular in sheet metal cabinet doors, consisting of a guide slot arranged therein for receiving at least one lock body having a lock bar guided in the lock body and at least one pinion arranged in the lock body, which with its external teeth along with in the lock bar the longitudinal axis of the perforation is engaged in such a way that rotation of the pinion is converted into a longitudinal displacement of the lock rod and which has a centrally arranged engagement opening for positive engagement of an actuating device such as a handle, swivel lever, socket wrench or the like.
  • an actuating device such as a handle, swivel lever, socket wrench or the like.
  • a rod lock with the aforementioned features is known from EP 0 261 267 B2; the known rod lock is preferably used in control cabinet construction as part of a locking system for thin-walled sheet metal cabinet doors which have at least one, in particular rectangular, door cutout for mounting the locking system.
  • a base plate is attached to the outside of the door a receptacle for the operation such as handle, swivel lever, socket wrench or the like placed and screwed to the lock body placed on the inside of the door, so that the door leaf is firmly clamped between the base plate and the lock body.
  • the lock body is composed of two symmetrically designed lock body halves, the two lock body halves jointly forming the guide slots for the at least one lock rod; preferably two lock bars are used simultaneously.
  • a pinion is mounted in the center of the lock body, which rotates with a respective bearing boss in an associated bearing bore of each lock body half and which engages with its external toothing in a single perforation running along the longitudinal axis of the associated lock rod.
  • the lock body halves are joined together by means of a plug connection, and the lock body is fastened to the base plate by means of screws which pass through the lock body halves together and engage in the base plate located on the outside of the door.
  • the known rod lock has the disadvantage that the assembly of the rod lock is complex because the pinion has to be inserted into one half of the lock body together with, in particular, two lock rods, the lock rods being threaded into the guide slots and at the same time the pinion with its bearing boss in the intended bearing recess is to be inserted; then the second lock body half must be plugged on and then either the two assembled lock body halves are fastened to the base plate by means of continuous screws, or the lock body halves are caulked together.
  • the invention has for its object to design a rod lock with the aforementioned features so that its assembly is simplified.
  • the lock body is designed as a one-piece component with the guide slots recessed in it on its opposite longitudinal sides and has a recess on each side in a symmetrical arrangement between the guide slots for receiving a pinion inserted into the recess, wherein the depressions are separated from one another by a central web formed in the lock body and the guide slots in the area of the depressions each have a window for the teeth of the pinion lying in the recess to penetrate into the plane of the lock rod arranged in the guide slots, and wherein the pinions via a Center web in an opening penetrating connecting body are positively connected to each other, and that the lock rod two parallel to each other at a distance from the pinion lying in the lock body has arranged rows of engagement openings for the teeth of the pinion and first engagement openings located at the end of the lock rod to be inserted into the lock body are designed as laterally open teeth and subsequent engagement openings as perforations.
  • the advantage of the invention is that the one-piece lock body is easier to handle when assembling the rod lock as well as when mounting the rod lock on the base plate.
  • the lock rods are inserted into the guide slots of the lock body so far that their open teeth lie in the windows of the lock body located between the guide slots and the recesses; in this position, the pinion can be inserted into the associated recess, the teeth of the respective pinion coming to rest in the open toothing of the associated lock rod.
  • the two sprockets inserted in this way are then connected to one another via the connecting body to be inserted into the inner square of the sprockets, preferably in the form of a sleeve.
  • the pinions are connected to one another via a sleeve which extends through the opening of the central web and has an inner square, wherein it can be provided that on the outside of the sleeve a shoulder adapted to the width of each pinion is formed for the defined fixing of the pinion on the outer circumference of the sleeve.
  • the pinions with an inner square can be plugged onto the sleeve having a square shape on its outside, wherein the pinions can also be caulked to the sleeve.
  • the outer square of the sleeve has an enlargement step encircling the respective corner on the outside at two opposite corners and the inner square of the pinion is adapted to the shape of the outer square of the sleeve including the extension step.
  • the sleeve is formed in one piece with one of the two pinions and the other pinion can be plugged onto the sleeve.
  • the pinions are formed in one piece with a circumferential section of the sleeve in a symmetrical configuration and the circumferential sections of the sleeve arranged on the two pinions form the sleeve together when the two pinions are joined, the circumferential sections being formed each extend over a quarter circle and can be arranged in the region of the opposite corners of the inner square.
  • the pinion with peripheral portions of the sleeve on the Circumferential sections formed plug connection can be joined together.
  • FIG. 1 shows a rod lock with individual parts in an exploded view
  • FIG. 2 shows the rod lock according to FIG. 1 in assembly
  • FIG. 3 shows an embodiment of a pinion to be inserted into the rod lock according to FIGS. 1, 2 in a single illustration
  • FIG. 4a shows an embodiment of an in the rod lock according to Figures 1, 2 to be used in a sleeve
  • FIG. 4b the subject of Figure 4a in a
  • FIG. 4c Front view, Fig. 4c belonging to the sleeve according to Figures 4a, b
  • the rod lock has a one-piece lock body 10 with a rectangular cross section, on the latter parallel opposite longitudinal sides guide slots 11 are formed in the lock body 10, into each of which a lock rod 12 can be inserted.
  • the lock bars 12 each have a crank 13 and connections 14 for hanging additional locking bars; such a closure system is described in detail in the generic EP 0 261 267 B2.
  • the lock body 10 has in a symmetrical arrangement on its two sides between the guide slots 11 in each case a recess 15 for receiving a pinion 18; the two depressions 15 are connected to one another by a central web 16 formed in the lock body 10, which in turn has an opening 28.
  • Each recess 15 intersects the two guide slots 11, and a window 17 is formed in this area so that the pinion 18 with its external teeth 19 extends into the plane of the guide slots 11 and here engages with the lock rods 12 inserted in the guide slots 11 can be brought.
  • the two pinions have an inner square 20, so that the two pinions 18 are connected to one another by a sleeve 21 inserted into their inner square 20, which in turn has an inner square 22 for engagement of the actuating device.
  • Actuation described with an associated square mandrel can be brought into engagement with the sleeve 21, so that the pinion 18 are brought into a rotational movement via the rotation of the sleeve 21.
  • the sleeve 21 is provided on its outer circumference with a shoulder 23, so that the pinions 18 are connected to the sleeve 21 in a defined position.
  • the lock rods 12 each have two rows of engagement openings for the teeth 19 of the two pinions 18, the two rows of engagement openings arranged parallel to one another in the longitudinal axis of the lock rods 12 being assigned to the position of the pinions 18 inserted into the recesses 15.
  • the first two engagement openings arranged at the ends of the lock rods 12 to be inserted into the lock body 10 are designed as laterally open serrations 29, while the further engagement openings are designed as perforations 30.
  • the lock body 10 also has on its end face projecting webs 31 which are intended for engagement in a door cutout, furthermore screw holes 32 in the corresponding one
  • Fastening screws for mounting the rod lock on a base plate can be inserted.
  • the sleeve 21 can be provided in one piece with one of the two pinions 18 form so that the other pinion 18 can be plugged onto the protruding shoulder 23 of the sleeve 21.
  • the sleeve 21 to be inserted into the rod lock with the associated pinion 18 is shown in a further development, the outer square 35 of the sleeve 21 or of its shoulder 23 at two opposite corners having an extension step 36 that grips the respective corner on the outside at right angles having.
  • the inner square 20 of the pinion 18 is adapted to the shape of the outer square 35 of the sleeve 21 or of its shoulder 23 including the extension step 36 located thereon, so that the torque transmission between the sleeve 21 and the pinions 18 is improved in this way and turning off the sleeve 21 at high loads is avoided.
  • FIG. 5 shows another embodiment of a pinion 18 with a sleeve 21, two peripheral portions 25, each extending over a quarter circle and arranged in the region of the opposite corners of the inner square 22 of the sleeve 21, being integrally formed with the pinion 18 on a pinion 18 ,
  • the pinions 18 with the original portions 25 located thereon are of identical design, so that the pinions 18 can be assembled together in a position rotated by 90 degrees such that the sleeve 21 results from the circumferential portions 25 intermeshing. This is associated in particular with the advantage of improved power transmission between the two individual pinions 18.
  • the two pinions 18 are to be plugged together by means of a plug connection, the plug connection being formed in each case from two plug pins 26 and two associated receiving openings 27 which come into engagement when the two pinions 18 are joined together.

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Abstract

Ein Stangenschloß für ein insbesondere bei Blechschranktüren einzusetzendes Verschlußsystem mit einem Schloßkörper (10) und einem darin gelagerten Ritzel (18) zum Antrieb von durch den Schloßkörper (10) reichenden Schloßstangen (12) ist dadurch gekennzeichnet, daß in dem einstückigen Schloßkörper (10) zwei formschlüssig miteinander verbundene Ritzel (18) angeordnet sind und die an den Schloßstangen (12) ausgebildeten Eingriffsöffnungen für die Zähne (19) des Ritzels (18) als seitlich offene Zahnung (29) und als Perforation (30) ausgebildet sind.

Description

Stangenschloß für ein Verschlußsystem
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Stangenschloß für ein insbesondere bei Blechschranktüren einzusetzendes Verschlußsystem, bestehend aus einem darin angeordnete Führungsschlitze zur Aufnahme wenigstens einer in dem Schloßkörper geführten Schloßstange aufweisenden Schloßkörper und aus wenigstens einem in dem Schloßkörper angeordneten Ritzel, welches mit seiner Außenverzahnung mit einer in der Schloßstange entlang deren Längsachse ausgebildeten Lochung derart in Eingriff steht, daß eine Drehung des Ritzels in eine Längsverschiebung der Schloßstange umgesetzt wird und welches eine mittig angeordnete Eingriffsöffnung zum formschlüssigen Eingriff einer Betätigungseinrichtung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufweist.
Ein Stangenschloß mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der EP 0 261 267 B2 bekannt; das bekannte Stangenschloß wird vorzugsweise im Schaltschrankbau als Bestandteil eines Verschlußsystems für dünnwandige Blechschranktüren eingesetzt, die mindestens einen, insbesondere rechteckigen Türausschnitt zur Montage des VerschlußSystems aufweisen. Dabei wird auf der Außenseite der Tür eine Grundplatte mit einer Aufnahme für die Betätigung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufgesetzt und mit dem auf der Türinnenseite aufgesetzten Schloßkörper verschraubt, so daß das Türblatt zwischen der Grundplatte und dem Schloßkörper fest eingeklemmt ist. Bei dem bekannten Stangenschloß ist der Schloßkörper aus zwei symmetrisch ausgebildeten Schloßkörperhälften zusammengesetzt, wobei die beiden Schloßkörperhälften gemeinsam die Führungsschlitze für die wenigstens eine Schloßstange bilden; vorzugsweise kommen gleichzeitig zwei Schloßstangen zur Anwendung. Zwischen den Schloßkörperhälften und von diesen eingeschlossen ist in dem Schloßkörper mittig ein Ritzel gelagert, welches mit jeweils einem Lageransatz in einer zugeordneten Lagerbohrung jeder Schloßkörperhälfte umläuft und welches mit seiner Außenverzahnung in eine einzige, längs der Längsachse der zugehörigen Schloßstange verlaufende Perforation eingreift. Die Schloßkörperhälften werden mittels einer Steckverbindung zusammengefügt, und der Schloßkörper wird mittels die Schloßkörperhälften gemeinsam durchgreifender und in die auf der Türaußenseite befindliche Grundplatte eingreifender Schrauben an der Grundplatte befestigt.
Mit dem bekannten Stangenschloß ist der Nachteil verbunden, daß die Montage des Stangenschlosses aufwendig ist, weil das Ritzel gemeinsam mit insbesondere beiden Schloßstangen in die eine Schloßkörperhälfte einzulegen ist, wobei die Schloßstangen in die Führungsschlitze eingefädelt und gleichzeitig das Ritzel mit seinem Lageransatz in die vorgesehene Lagerausnehmung einzulegen ist; anschließend müssen die zweite Schloßkörperhälfte aufgesteckt und dann entweder die beiden zusammengesteckten Schloßkörperhälften mittels durchgehender Schrauben an der Grundplatte befestigt, oder aber die Schloßkörperhälften miteinander verstemmt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stangenschloß mit den vorgenannten Merkmalen so ausgestalten, daß seine Montage vereinfacht ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß der Schloßkörper als einstückiges Bauteil mit den an seinen gegenüberliegenden Längsseiten in ihm ausgesparten Führungsschlitzen ausgebildet ist und auf beiden Seiten in symmetrischer Anordnung zwischen den Führungsschlitzen jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme je eines in die Vertiefung eingelegten Ritzels aufweist, wobei die Vertiefungen durch einen im Schloßkörper ausgeformten Mittelsteg gegeneinander abgeteilt sind und die Führungsschlitze im Bereich der Vertiefungen jeweils ein Fenster zum Durchgriff der Zähne des in der Vertiefung liegenden Ritzels in die Ebene der in den Führungsschlitzen angeordneten Schloßstange aufweisen, und wobei die Ritzel über einen den Mittelsteg in einer Öffnung durchgreifenden Verbindungskörper formschlüssig miteinander verbunden sind, und daß die Schloßstange zwei parallel zueinander im Abstand der in dem Schloßkörper liegenden Ritzel angeordnete Reihen von Eingriffsöffnungen für die Zähne des Ritzels aufweist und erste an dem in den Schloßkörper einzuschiebenden Ende der Schloßstange befindliche Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnung und nachfolgende Eingriffsöffnungen als Perforation ausgebildet sind.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß der einstückige Schloßkörper bei dem Zusammenbau des Stangenschlosses wie auch bei der Montage des Stangenschlosses an der Grundplatte einfacher zu handhaben ist. Zum Zusammenbau werden die Schloßstangen in die Führungsschlitze des Schloßkörpers so weit eingeschoben, daß ihre offene Zahnung in den zwischen den Führungsschlitzen und den Vertiefungen befindlichen Fenstern des Schloßkörpers liegt; in dieser Stellung können die Ritzel in die zugehörige Vertiefung eingelegt werden, wobei die Zähne des jeweiligen Ritzels in der offenen Zahnung der zugeordneten Schloßstange zu liegen kommen. Die beiden derart eingelegten Ritzel werden sodann über den in den Innenvierkant der Ritzel einzusteckenden Verbindungskörper, vorzugsweise in Form einer Hülse, miteinander verbunden. Werden anschließend die Schloßstangen weiter in den Schloßkörper eingeschoben, greifen die Zähne der Ritzel in die jeweils zugeordnete Perforation der zugehörigen Schloßstange ein und werden auch dadurch im Schloßkörper gehalten. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ritzel über eine die Öffnung des Mittelsteges durchgreifende, einen Innenvierkant aufweisende Hülse miteinander verbunden sind, wobei vorgesehen sein kann, daß auf der Außenseite der Hülse ein der Breite jedes Ritzels angepaßter Absatz zum definierten Festlegen des Ritzels auf dem Außenumfang der Hülse ausgebildet ist. Insbesondere sind die Ritzel mit einem Innenvierkant auf die auf ihrer Außenseite eine Vierkantform aufweisende Hülse aufsteckbar, wobei die Ritzel auch mit der Hülse verstemmt sein können. Zur Verbesserung der Kraftübertragung zwischen der Hülse und den Ritzeln kann vorgesehen sein, daß der Außenvierkant der Hülse an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe aufweist und der Innenvierkant der Ritzel der Form des Außenvierkants der Hülse einschließlich Erweiterungsstufe angepaßt ist. Mit Blick auf eine vorteilhafte Reduzierung der Zahl der Einzelteile kann vorgesehen sein, daß die Hülse mit einem der beiden Ritzel einstückig ausgebildet und das andere Ritzel auf die Hülse aufsteckbar ist.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Ritzel in symmetrischer Ausbildung einstückig mit jeweils einem Umfangsabschnitt der Hülse ausgebildet sind und die an den beiden Ritzeln jeweils angeordneten Umfangsabschnitte der Hülse beim Zusammenfügen der beiden Ritzel gemeinsam die Hülse ausbilden, wobei die Umfangsabschnitte sich jeweils über einen Viertelkreis erstrecken und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants angeordnet sein können. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn die Ritzel mit Umfangsabschnitten der Hülse über eine an den Umfangsabschnitten ausgebildete Steckverbindung zusammenfügbar sind.
Es kann schließlich vorgesehen sein, daß die von der Betätigungseinrichtung nicht in Eingriff genommene andere Vertiefung des Schloßkörpers mittels einer einsteckbaren Abdeckkappe verschließbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein Stangenschloß mit Einzelteilen in einer auseinandergezogenen Darstellung, Fig. 2 das Stangenschloß gemäß Figur 1 im Zusammenbau, Fig. 3 eine Ausführungsform eines in das Stangenschloß gemäß Figuren 1, 2 einzusetzenden Ritzels in einer Einzeldarstellung, Fig. 4a eine Ausführungsform einer in das Stangenschloß gemäß Figuren 1, 2 einzusetzenden Hülse in einer
Einzeldarstellung, Fig. 4b den Gegenstand der Figur 4a in einer
Vorderansicht, Fig. 4c das zu der Hülse gemäß Figuren 4a, b gehörige
Ritzel in einer Draufsicht, Fig. 5 das Ritzel gemäß Figur 3 in einer anderen
Ausführungsform.
Wie zunächst Figur 1 zu entnehmen ist, weist das Stangenschloß einen einstückig hergestellten Schloßkörper 10 mit einem rechteckigen Querschnitt auf, an dessen parallelen gegenüberliegenden Längsseiten Führungsschlitze 11 in dem Schloßkörper 10 ausgebildet sind, in welche jeweils eine Schloßstange 12 einschiebbar ist.
Mit Blick auf den Einsatz des Stangenschlosses bei einem Verschlußsystem weisen die Schloßstangen 12 jeweils eine Kröpfung 13 sowie Anschlüsse 14 zum Einhängen weiterer Verriegelungsstangen auf; ein derartiges Verschlußsystem ist in der gattungsbildenden EP 0 261 267 B2 ausführlich beschrieben.
Der Schloßkörper 10 weist in symmetrischer Anordnung auf seinen beiden Seiten zwischen den Führungsschlitzen 11 jeweils eine Vertiefung 15 zur Aufnahme eines Ritzels 18 auf; die beiden Vertiefungen 15 sind durch einen in dem Schloßkörper 10 ausgebildeten Mittelsteg 16 miteinander verbunden, der seinerseits eine Öffnung 28 aufweist.
Jede Vertiefung 15 schneidet die beiden Führungsschlitze 11, und in diesem Bereich ist jeweils ein Fenster 17 ausgebildet, so daß das Ritzel 18 mit seinen außenliegenden Zähnen 19 in die Ebene der Führungsschlitze 11 reicht und hier in Eingriff mit den in den Führungsschlitzen 11 eingeführten Schloßstangen 12 gebracht werden kann. Die beiden Ritzel weisen einen Innenvierkant 20 auf, so daß die beiden Ritzel 18 über eine in deren Innenvierkant 20 eingesteckte Hülse 21 miteinander verbunden sind, welche ihrerseits einen Innenvierkant 22 zum Eingriff der Betätigungseinrichtung aufweist. Insoweit ist die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht dargestellte, in der gattungsbildenden EP 0 261 267 B2 jedoch ausführlich beschriebene Betätigung mit einem zugeordneten Vierkantdorn in Eingriff mit der Hülse 21 bringbar, so daß über die Drehung der Hülse 21 die Ritzel 18 in eine Drehbewegung gebracht werden. Die Hülse 21 ist auf ihrem äußeren Umfang mit jeweils einem Absatz 23 versehen, so daß die Ritzel 18 in einer definierten Lage mit der Hülse 21 zu verbinden sind.
Die Schloßstangen 12 weisen jeweils zwei Reihen von Eingriffsöffnungen für die Zähne 19 der beiden Ritzel 18 auf, wobei die beiden parallel zueinander in der Längsachse der Schloßstangen 12 angeordneten Reihen von Eingriffsöffnungen der Position der in die Vertiefungen 15 eingelegten Ritzel 18 zugeordnet sind. Hierbei sind die an den jeweils in den Schloßkörper 10 einzusteckenden Enden der Schloßstangen 12 angeordneten ersten beiden Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnungen 29 ausgebildet, während die weiteren Eingriffsöffnungen als Perforationen 30 ausgebildet sind.
Schließlich ist diejenige Vertiefung 15, die von der Betätigung nicht erfaßt wird, mittels einer Abdeckkappe 24 zu verschließen. Der Schloßkörper 10 weist ferner auf seiner Stirnseite vorspringende Stege 31 auf, die zum Eingriff in einen Türausschnitt bestimmt sind, ferner Schraublöcher 32, in die entsprechende
Befestigungsschrauben zur Montage des Stangenschlosses an einer Grundplatte einsteckbar sind.
Wie sich aus Figur 3 ergibt, kann vorgesehen sein, die Hülse 21 einstückig mit einem der beiden Ritzel 18 auszubilden, so daß das andere Ritzel 18 auf den vorstehenden Absatz 23 der Hülse 21 aufsteckbar ist.
In den Figuren 4a-c ist in einer Weiterbildung die in das Stangenschloß einzusetzende Hülse 21 mit dem dazugehörigen Ritzel 18 dargestellt, wobei der Außenvierkant 35 der Hülse 21 beziehungsweise von deren Absatz 23 an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe 36 aufweist. Dementsprechend ist wie aus Figur 4c ersichtlich der Innenvierkant 20 des Ritzels 18 der Form des Außenvierkants 35 der Hülse 21 beziehungsweise von deren Absatz 23 einschließlich der daran befindlichen Erweiterungsstufe 36 angepaßt, so daß auf diese Weise die Drehmomentübertragung zwischen der Hülse 21 und den Ritzeln 18 verbessert und ein Abdrehen der Hülse 21 bei hoher Last vermieden ist.
In Figur 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Ritzels 18 mit Hülse 21 dargestellt, wobei an einem Ritzel 18 zwei sich jeweils über einen Viertelkreis erstreckende und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants 22 der Hülse 21 angeordnete Umfangsabschnitte 25 einstückig mit dem Ritzel 18 ausgebildet sind. Die Ritzel 18 mit daran befindlichen Urαfangsabschnitten 25 sind identisch ausgebildet, so daß die Ritzel 18 in einer gegenseitig um 90 Grad gedrehten Stellung zusammen ontierbar sind derart, daß sich durch Ineinandergreifen der Umfangsabschnitte 25 die Hülse 21 ergibt. Hiermit ist insbesondere der Vorteil einer verbesserten Kraftübertragung zwischen den beiden einzelnen Ritzeln 18 verbunden. Es ist ferner vorgesehen, daß die beiden Ritzel 18 durch eine Steckverbindung miteinander zusammenzustecken sind, wobei die Steckverbindung aus jeweils zwei Steckstiften 26 und zwei zugeordneten Aufnahmeöffnungen 27 gebildet ist, die beim Zusammenfügen der beiden Ritzel 18 in Eingriff gelangen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Stangenschloß für ein insbesondere bei
Blechschranktüren einzusetzendes Verschlußsystem, bestehend aus einem darin angeordnete Führungsschlitze (11) zur Aufnahme wenigstens einer in dem Schloßkörper (10) geführten Schloßstange (12) aufweisenden Schloßkörper (10) und aus wenigstens einem in dem Schloßkörper (10) angeordneten Ritzel (18) , welches mit seiner Außenverzahnung (19) mit einer in der Schloßstange (12) entlang deren Längsachse ausgebildeten Lochung (29, 30) derart in Eingriff steht, daß eine Drehung des Ritzels (18) in eine Längsverschiebung der Schloßstange (12) umgesetzt wird und welches eine mittig angeordnete Eingriffsöffnung (20) zum formschlüssigen Eingriff einer Betätigungseinrichtung wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dergleichen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schloßkörper (10) als einstückiges Bauteil mit den an seinen gegenüberliegenden Längsseiten in ihm ausgesparten Führungsschlitzen (11) ausgebildet ist und auf beiden Seiten in symmetrischer Anordnung zwischen den Führungsschlitzen (11) jeweils eine Vertiefung (15) zur Aufnahme je eines in die Vertiefung (15) eingelegten Ritzels (18) aufweist, wobei die Vertiefungen (15) durch einen im Schloßkörper (10) ausgeformten Mittelsteg (16) gegeneinander abgeteilt sind und die Führungsschlitze (11) im Bereich der Vertiefungen (15) jeweils ein Fenster (17) zum Durchgriff der Zähne (19) des in der Vertiefung (15) liegenden Ritzels (18) in die Ebene der in den Führungsschlitzen (11) angeordneten Schloßstange (12) aufweisen, und wobei die Ritzel (18) über einen den Mittelsteg (16) in einer Öffnung (28) durchgreifenden Verbindungskörper (Hülse 21) formschlüssig miteinander verbunden sind, und daß die Schloßstange (12) zwei parallel zueinander im Abstand der in dem Schloßkörper (10) liegenden Ritzel (18) angeordnete Reihen von Eingriffsöff ungen (29, 30) für die Zähne (19) des Ritzels (18) aufweist und erste an dem in den Schloßkörper (10) einzuschiebenden Ende der Schloßstange (12) befindliche Eingriffsöffnungen als seitlich offene Zahnung (29) und nachfolgende Eingriffsöffnungen als Perforation (30) ausgebildet sind.
Stangenschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) über eine die Öffnung (28) des Mittelsteges (16) durchgreifende, einen Innenvierkant (22) aufweisende Hülse (21) miteinander verbunden sind.
Stangenschloß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Hülse (21) ein der Breite jedes Ritzels (18) angepaßter Absatz (23) zum definierten Festlegen des Ritzels (18) auf dem Außenumfang der Hülse (21) ausgebildet ist.
4. Stangenschloß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) mit einem Innenvierkant (20) auf die auf ihrer Außenseite eine Vierkantform (35) aufweisende Hülse (21, 23) aufsteckbar sind.
5. Stangenschloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenvierkant (35) der Hülse (21, 23) an zwei einander gegenüberliegenden Ecken eine die jeweilige Ecke außen rechtwinklig umgreifende Erweiterungsstufe
(36) aufweist und der Innenvierkant (20) der Ritzel
(18) der Form des Außenvierkants (35) der Hülse
(21, 23) einschließlich Erweiterungsstufe (36) angepaßt ist.
6. Stangenschloß nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (21) mit einem der beiden Ritzel (18) einstückig ausgebildet und das andere Ritzel (18) auf die Hülse (21) aufsteckbar ist.
7. Stangenschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) in symmetrischer Ausbildung einstückig mit jeweils einem U fangsabschnitt (25) der Hülse (21) ausgebildet sind und die an den beiden Ritzeln (18) jeweils angeordneten Umfangsabschnitte (25) der Hülse (21) beim Zusammenfügen der beiden Ritzel (18) gemeinsam die Hülse (21) ausbilden.
8. Stangenschloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsabschnitte (25) sich jeweils über einen Viertelkreis erstrecken und im Bereich der einander gegenüberliegenden Ecken des Innenvierkants (22) von Hülse (21) und Ritzel (18) angeordnet sind.
9. Stangenschloß nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzel (18) mit
Umfangsabschnitten (25) der Hülse (21) über eine an den Umfangsabschnitten (25) ausgebildete Steckverbindung
(26, 27) zusammenfügbar sind.
10. Stangenschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Betätigungseinrichtung nicht in Eingriff genommene andere Vertiefung (15) des Schloßkörpers (10) mittels einer einsteckbaren Abdeckkappe (24) verschließbar ist.
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