EP2873787B1 - Betätigungshandhabe - Google Patents

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Publication number
EP2873787B1
EP2873787B1 EP14180618.2A EP14180618A EP2873787B1 EP 2873787 B1 EP2873787 B1 EP 2873787B1 EP 14180618 A EP14180618 A EP 14180618A EP 2873787 B1 EP2873787 B1 EP 2873787B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
locking
actuating
fitting
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14180618.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2873787A3 (de
EP2873787A2 (de
Inventor
Markus Tröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppe AG
Original Assignee
Hoppe AG
Hoppe AG St Martin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppe AG, Hoppe AG St Martin filed Critical Hoppe AG
Publication of EP2873787A2 publication Critical patent/EP2873787A2/de
Publication of EP2873787A3 publication Critical patent/EP2873787A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2873787B1 publication Critical patent/EP2873787B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/002Devices preventing the key or the handle or both from being used locking the handle
    • E05B13/004Devices preventing the key or the handle or both from being used locking the handle by locking the spindle, follower, or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/0014Locks or fastenings for special use to prevent opening by children
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E05B15/006Spring-biased ball or roller entering a notch

Definitions

  • the invention relates to an operating handle for a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • DE 299 22 496 U1 discloses an actuating handle with a stop body and a handle. To fix it, a bushing is provided which is supported on the inside of the stop body and which is connected axially and non-rotatably to an extension of the handle neck which projects through the stop body. When installed, the stop body rests on the stop surface of a window or door.
  • Such a fitting is for example in EP 1 528 194 A1 described.
  • This has a driver which is connected to the handle neck of the handle in a rotationally fixed manner and which penetrates a stop body and a bracket right into a gear nut.
  • At least one spring-loaded slide is slidably guided in the flat console and engages with a nose on a disk which is connected to the handle neck in a rotationally fixed manner.
  • An actuating element connected to the slide is preferably mounted on a narrow side of the console, during its movement the slide is displaced against a spring force. As a result, the (locking) nose emerges from a groove in the disc and the handle can be actuated.
  • the disadvantage here is that the child lock is arranged as a separate assembly sandwiched between the stop body and the stop surface of the window. This creates a technically complex structure that can hardly meet the aforementioned aesthetic requirements due to the relatively large overall height.
  • DE 200 11 806 U1 discloses a twist grip consisting of a mounting plate equipped with a bearing bore with a lower part and an upper part, a handle, the handle neck of which has a guide projection at its free end and is rotatably supported in a bearing bush, and a cover plate which engages around the handle neck and on the mounting plate is pushed on.
  • the bearing bush is designed as a separate component and is fixed on the guide shoulder in the axial direction.
  • the bearing bush is also provided with radially projecting clamping cams for fixing relative to the mounting plate.
  • EP 2 034 109 A2 describes a securing device for securing a handle rotatably received with a handle neck attachment for fitting in an axial direction and in a circumferential direction, wherein retaining means are integrated in the locking device in order to hold the handle in a holding position in the installed state and around the handle after it Reset actuation to the hold position.
  • DE 32 03 311 A1 shows a handle fitting with a child lock for window or door sash.
  • the handle fitting has a fixing part which is connected in a rotationally fixed manner to the square handle and which can be fixed in the locking position by means of a locking part with mutual engagement in predetermined rotational operating positions of the handle.
  • DE 297 03 607 U1 discloses an actuating handle for windows or doors, with a stop body, a handle, a locking member rotatably mounted in the stop body about the axis of rotation of the handle, which is fixedly coupled to the handle, and with a lock cylinder integrated in the stop body, which in the locked position with a radially to the axis of rotation of the handle locking element engages in the locking member, the stop body has two in a plane perpendicular to the axis of rotation of the handle relative to each other part body, a lower part body can be fixed with fastening screws on a window or door frame and an upper part body the locking cylinder records.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming these and other disadvantages of the prior art and of providing an actuating handle for a window or a door which is inexpensive to build with simple means and meets even high aesthetic requirements through a minimalist design .
  • the aim is also to provide a fitting lock (child lock) that only insignificantly affects the appearance of the operating handle.
  • the actuating handle should also be designed in such a way that it can be installed easily and with little expenditure of time and is distinguished by a permanently high load capacity.
  • the actuating handle according to the invention is thus extremely simple, easy to manufacture and quick to assemble. Due to the compact structure of the stop body, it can be completely sunk at least with the lower part in the window or door frame. This significantly reduces the overall optical height of the fitting / operating handle, i.e. H. the height of the operating handle above the window is reduced to a minimum.
  • the fitting can even meet high aesthetic requirements. It is particularly advantageous if the upper part lies at least partially flat on the stop surface of the window or door and thereby provides support, while the lower part is sunk in the window or door leaf. At the same time, the recess provided in the stop surface is thereby reliably covered. For example, screws can be used to fix the stop body to or in the window or door.
  • the technical functionality of the fitting can also be expanded if necessary.
  • An additional component or assembly such as a fitting lock in the form of a child lock, can be quickly and easily inserted between the lower and upper part.
  • Such hardware protection can be easily and reliably secured between the upper and lower part because the lower part and the upper part are force, shape and / or are frictionally and releasably connectable. Additional fastening or assembly means are not necessary.
  • a fitting security device is arranged between the lower part and the upper part. This serves to secure the handle of the actuating handle against unauthorized or unintentional use.
  • the fitting lock is designed as a child lock, i.e. as a device that holds the handle in a certain position, e.g. the closed position, must be blocked and operated before the handle can be turned to another position.
  • the hardware lock has at least one locking element which fixes the handle in at least one excellent rotational position and which can be released from its locking against a restoring force via at least one actuating element, each locking element being formed on a slide which can be moved parallel to the stop surface of the window or door and engages with a locking disc that is axially and non-rotatably connected to the handle neck of the handle, the slide being slidably mounted in a console and actuable against the restoring force via the actuating element, the locking disk of the actuating handle and the locking disk of the fitting securing device being arranged concentrically with the axis of rotation of the handle neck are.
  • the hardware lock can be in this or another design as a prefabricated unit, which further simplifies handling and installation. This means that the hardware lock can be arranged between the upper and lower part either later or at short notice before the operating handle is installed. In any case, the hardware lock itself can either be designed as a compact pre-assembled component or the components can be assembled on site. Furthermore, it is possible with little time and effort to retrofit the fitting security to an existing window or door fitting.
  • the locking disk preferably has locking recesses formed on the circumference, in particular two, preferably four locking recesses being provided.
  • the latching depressions are particularly preferably arranged diametrically opposite in pairs.
  • the locking recesses of the locking disc are very particularly preferably axially parallel grooves. However, the locking recesses can also be provided in the axial direction.
  • the handle neck is secured in the axial direction L by means of the locking disc in or on the stop body, for example by fixing the locking disc as a fixing element on the polygon.
  • the locking disc can be pressed onto the polygon or secured using a clamping or locking element.
  • a separate fixing element can also be provided, which is inserted in the locking disk, integrated in it or integral with it.
  • the locking disk and / or the fixing element is non-positively, positively, frictionally and / or cohesively connected to the polygon. It is particularly favorable if the locking disk and / or the fixing element are designed such that the locking disk and / or the fixing element can be pushed onto the polygon in a first direction R1 and the locking disk and / or the fixing element can be pulled off the polygon in an opposite second direction R2 is blocked.
  • the fixing element is ring-shaped, with an inner opening which has spring elements formed on its inner circumference, which are designed and aligned such that when the fixing element is pulled off from the polygon in the direction R2 with the polygon, especially with its side surfaces or edges. This results in a permanently stable securing of the handle neck in or on the stop body.
  • a particularly compact structure can be achieved in that the fixing element is formed on or in the locking disk, the fixing element being particularly preferably a serrated ring.
  • a further embodiment of the invention provides that the upper part of the stop body has a base body which is provided with an opening which rotatably receives the handle neck of the handle.
  • the base body is preferably designed as an elongated flat part or as a plate.
  • a further development of the invention provides that a neck section is formed on the base body of the upper part in the region of the opening, which neck portion rotatably receives the handle neck of the handle.
  • the neck section simplifies the storage and positioning of a cover plate on the upper part.
  • the neck section is preferably designed in such a way that it offers reliable guidance for the handle neck and can be arranged in a complementary recess in the handle neck.
  • the neck section can thus also act as a kind of guide aid when assembling the handle. This contributes to a simple and quick assembly of the operating handle.
  • the lower part of the stop body has a base body which is provided with an opening which rotatably receives the polygon.
  • the base body is preferably designed as an elongated flat part, the longitudinal and transverse dimensions of the base body of the lower part roughly corresponding to that of the base body of the upper part.
  • the base body of the lower part forms a support or support surface for the locking disk.
  • the support or support surface is particularly preferably similar in shape or identical in shape to the locking disk.
  • the base body of the lower part has a free space in the area of the support or support surface for receiving the locking disk. It is particularly favorable if the free space has at least one lateral boundary that prevents the locking disk from slipping.
  • At least one locking element is formed, which can be brought into engagement with at least one locking recess of the locking disc in the excellent rotational positions of the handle.
  • at least one locking element is provided on or in the base body of the lower part, which engages with a locking recess of the locking disc in excellent rotational positions of the handle.
  • the latching element is preferably loaded by a force radially to the axis of rotation of the handle.
  • the force is a spring force.
  • the locking element can, for example, as a locking lug, as a locking hook or the like. be trained.
  • a spring leg is preferably used, which carries on its side facing the locking disk a locking projection directed radially to the axis of rotation of the handle.
  • the locking element can also be designed as a separate element, for example as a locking ball, which is slidably mounted in a longitudinal slot in the base body of the lower part in the radial direction to the axis of rotation of the handle and is pressed permanently against the locking disc, for example by a compression spring.
  • a still further development of the invention provides that a shaft is formed on the base body of the lower part in the region of the central opening, which shaft rotatably receives the polygon. This is particularly advantageous if a particularly long polygon is used.
  • an important exemplary embodiment provides that the lower part has a first connecting element and that the upper part has a second connecting element, the connecting elements of the lower part and the upper part being able to be brought into engagement with one another in a non-positive, positive and / or frictional manner. It is particularly advantageous if the first connecting element and the second connecting element form a plug-socket pair.
  • first connecting element and the second connecting element can be locked together.
  • locking or clamping elements are preferably provided in the upper part, which engage in corresponding locking recesses in the lower part.
  • the lower part can have locking or clamping elements which engage in corresponding locking recesses in the upper part.
  • the first connecting element is formed on the base body of the lower part.
  • the connecting element is preferably designed such that at least the underside of the base surface of the connecting element and the underside of the support or support surface of the lower part lie in one plane.
  • the second connecting element is formed on the base body of the upper part. It is particularly expedient if at least one latching hook is provided on the underside of the base body of the upper part, which is arranged on an expansion section and can be positively and / or positively engaged with a complementary connecting element of the lower part. As an alternative or in addition, a collar can be arranged on the underside of the base body of the upper part, so that the upper and lower part can alternatively or additionally be frictionally engaged with one another.
  • the base body of the lower part and the upper part each have a through opening for receiving a fastening screw. It is particularly advantageous if the connecting elements form the through openings.
  • the connecting elements are preferably essentially cylindrical.
  • the fitting security has through openings for receiving and implementing the connecting elements of the upper part and lower part of the stop body. This makes it possible for the upper part and lower part to continue to be easily locked together with the fitting securing device in between. It is also important that the locking disk of the actuating handle and the locking disk of the fitting lock are arranged concentrically to the axis of rotation of the handle neck. This is the only way to ensure that the operating handle and the fitting lock can be merged easily and the functionality of the system expanded to include the fitting lock is guaranteed.
  • a further embodiment of the actuating handle with fitting lock provides that the fitting lock has a cover plate with an opening in the area of the locking disk and locking disk.
  • a particularly compact and inexpensive design is obtained if the cover plate forms the upper part. It is particularly advantageous that the number of components is further reduced, which is accompanied by a cost saving. Furthermore, the overall height of the actuating handle with fitting protection is further reduced, which has a further positive effect on the overall visual impression.
  • the invention provides a window with a window frame and with an actuating handle according to one of the aforementioned embodiments, wherein a first recess is formed in the window frame, which completely accommodates at least the lower part of the actuating handle. This reduces the height of the operating handle above the window frame to a minimum, which meets even the highest aesthetic requirements, because the overall height of the operating handle above the stop surface of the window or door is reduced to a minimum with the same functionality.
  • the window provides that the lower part is flush with the surface of the (window) frame. It is particularly favorable if the upper part is at least partially, e.g. with the circumferential edge of its base body, lies flat on the stop surface of the frame and thereby provides support. For example, screws can be used to fix the stop body to the window.
  • the contour of the recess in the window frame corresponds to the contour of the lower part. This results in an even more stable installation situation because the lower part sunk into the window frame has little play.
  • the anti-fogging device is inserted between the upper and lower part of the stop body, it is advantageous if the anti-fogging device is supported on the stop surface of the window.
  • Actuating handle 10 is provided for actuating a window 20 (not shown completely), which has a frame or sash 22 and a transmission mechanism (not shown) which is known per se.
  • the frame 22 has a first recess 23 in the area of a stop surface 21 for the actuating handle 10, which at least partially accommodates the actuating handle 10, and a second recess 24 for the gear mechanism.
  • the first recess 23 and the second recess 24 are connected to one another via a bore 25 running perpendicular to the stop surface 21.
  • the actuating handle 10 has a handle 30 with a main handle part 31 and a handle neck 32 which has a flat end face 35 on the front side and a recess 34 made therein.
  • a polygon 40 is fastened in the recess 34, preferably a square pin, which projects through the bore 25 in the frame 22 for actuating the gear mechanism integrated in the window 20.
  • a stop body 50 which is at least partially inserted into the first recess 23 of the frame 22 and is fastened by means of screws 12 to the window 20 or to the frame 22, has an opening 64 in the center, which rotatably receives the handle neck 32 of the handle 30.
  • a cylindrical neck section 65 is formed above the opening 64 and, together with the opening 64, forms a pivot bearing for the handle neck 32.
  • a locking disk 80 is seated in a rotationally fixed manner, which rests with a side surface 81 on the end surface 35 of the handle neck 32.
  • the grip 30 is axially fixed on the stop body 50 by a fixing element 90, which at the same time also secures the locking disk 80 axially on the polygon 40.
  • the handle 30 is permanently stable and precisely rotatably mounted in the stop body 50 and fixed in the axial direction L.
  • the locking disk 80 has in the middle a recess 82 of the same shape as the polygon 40 in cross section. It also has locking recesses 84 formed on the circumference, which cooperate with locking elements 74 in the stop body 50 and the handle 30 in excellent rotational positions, in particular in functional positions of the gear mechanism of the window 20, lock relative to the stop body 50.
  • two latching elements 74 are provided, which are arranged opposite one another in the stop body 50.
  • four locking recesses 84 are formed at intervals of 90 °.
  • the fixing element 90 is preferably a serrated ring which has inwardly (not shown) central recess (not shown) serrations. These are designed and aligned in such a way that the insertion of the polygon 40 into the toothed ring 90 can be effected in a first direction R1 and is blocked in the opposite direction R2, ie the teeth slide on the side surfaces of the polygon 40 when the handle 30 is installed in the direction R1 along.
  • the teeth of the toothed ring 90 engage in the side faces of the polygon 40 in a non-positive, positive and / or frictional manner, so that an extraction of the Polygon 40 from the serrated ring 90 and thus pulling off the handle 30 from the stop body 50 in the direction R2 is effectively prevented.
  • the fixing element 90 is non-positively and / or positively connected to the locking disk 80.
  • Fig. 1c shows - in the locking disk 80 concentric to the square recess 82 a (not specified) recess is provided, in which the fixing element 90 is inserted.
  • a locking device (not shown) is formed between the locking disk 80 and the fixing element 90. The latter is important so that the fixing element 90 and the locking disk 80 do not rotate relative to one another when the handle 30 is actuated.
  • the locking disk 80 and the fixing element 90 also preferably form a preassembled structural unit which can be handled and assembled quickly and conveniently.
  • the fixing element 90 is integrally connected to the locking disk.
  • the fixing element 90 and the locking disk 80 can also be formed in one piece.
  • the handle neck 32 is secured by means of the locking disk 80 in or on the stop body 50 by the locking disk 80 itself being connected to the polygon 40 in a non-positive, positive, and / or frictional manner via an integrated fixing element 90.
  • the locking disk 80 and / or the fixing element 90 can be integrally connected to the polygon 40.
  • a pivotable cover plate 58 is arranged above the stop body 50. For this purpose, this is provided with a (not designated) central recess. As a result, the stop body 50 and the screws 12 can be completely covered after installation of the actuating handle 10 on the window 20, which leads to an overall pleasing visual appearance.
  • the stop body 50 of the actuating handle 10 is, in particular, like that Fig. 1b shows - divided into two. It has a lower part 51 and an upper part 61 which - depending on the embodiment - can be connected to one another in a force-locking, form-locking and / or friction-locking manner. If required, the lower part 51 and upper part 61 can also be releasably connected to one another.
  • the lower part 51 has a base body 52 which is formed by three sections 511, 512, 513.
  • Each section 511, 512, 513 is essentially circular in plan view, the sections 511, 512, 513 overlapping like circles in the edge regions, so that the overall shape of the lower part 51 in plan view corresponds approximately to an elongated oval, that is is constricted in two places on the side.
  • the two outer sections 511, 513 are formed higher than the central section 512, which essentially forms a flat disk with a support or support surface 72 for the locking disk 80.
  • the outer diameter of the central section 512 and the outer diameter of the locking disk 80 are approximately the same size.
  • the total height of locking disk 80 and middle section 512 corresponds - as in Fig.
  • the side surface 81 of the locking disk 80 which bears against the end face 35 of the handle neck 32 and the upper sides (not designated in more detail) of the outer sections 511, 513 together form an essentially flat surface. Furthermore, the locking disk 80 projects laterally into the sections 511, 513.
  • each spring bar 73 extends transversely to the longitudinal axis of the base body 52 and transversely to the axial direction L.
  • Each spring web 73 carries on its side facing the central section 512 and the locking disk 80 one of the locking elements 74 which cooperate with the peripheral locking recesses 84 of the locking disk 80. It can be seen that the spring bars 73 and the locking elements 74, which are designed as projecting locking lugs, lie diametrically opposite one another and are preferably formed in one piece with the base body 51.
  • the central section 512 of the base body 52 is provided centrally with an opening 54, which is concentric with the bore 25 in the frame 22 and rotatably receives the polygon 40.
  • a shaft 55 is formed concentrically with the opening 54, which shanks into the bore 25 in the frame 22 between the first recess 23 and the second recess 24 with little movement play extends into it. How Fig.
  • the entire base body 52 and thus the lower part 51 of the stop body 50 is inserted into the first recess 23 of the frame 22, the side surface 81 of the locking disk 80 and the upper sides of the outer sections 511, 513 being substantially flush as an approximately flat surface complete with the stop surface 21 of the frame 22.
  • the base body 51 can also rest on the (not designated in more detail) bottom of the first recess 23.
  • the outer contour of the lower part 51 is adapted to the inner contour of the recess 23, which is preferably composed of three and partially overlapping bores 26 is formed. Like the bore 25, these can be introduced into the frame 22 simply and efficiently, which has a favorable effect on the production costs of the window 20. In any case, no special tools or complex milling processes are necessary to produce the recess 23.
  • the lower part 51 formed by the three sections 511, 512, 513 can be manufactured simply and efficiently as a one-piece plastic part, together with the spring bars 73 and the shaft 55. It is completely sunk in the frame 22, which has an extremely favorable effect on the visual appearance of the actuating handle 10 affects.
  • the upper part 61 of the stop body 50 has a base body 62 in the form of a flat plate, which is slightly larger in length and width than the base body 52 of the lower part 51.
  • the recess 64 which forms the handle neck 32 of the handle 30, is formed centrally in the base body 62 rotatably.
  • the cylindrical neck section 65 which is preferably in one piece with the base body 62 and together with the recess 64 forms the pivot bearing for the handle neck 32, lies above the recess 64.
  • the upper part 61 of the stop body 50 lies flat on the lower part 51 of the stop body 50, in particular the base body 62 lies flat on the flat surface formed by the side surface 81 of the locking disk 80 and the upper sides of the outer sections 511, 513.
  • the upper part 61 lies after the installation of the stop body 50 in the frame 22 with a peripheral edge on the stop surface 21 of the frame 22, so that the stop body 50 is optimally supported on the window 20 and the optical height of the actuating handle 10 to a minimum is reduced.
  • the lower part 51 has at least one first connecting element 53, while the upper part 61 is provided with at least one second connecting element 63. Both connecting elements 53, 63 can be brought into engagement with one another in pairs in a force, form and / or frictional manner.
  • the lower part 51 is provided with two first connecting elements 53, which are designed as cylindrical bushes. This is particularly advantageous because it enables simple and inexpensive manufacture of the lower part 51.
  • the first connecting elements or bushes 53 are formed in the outer sections 511, 513 of the base body 52. They are symmetrical about the central section 512 and the opening 54.
  • Every second connecting element 63 on the upper part 61 is complementary to the respective first connecting element 53 of the lower part 51.
  • the second connecting element 63 is e.g. around a cylindrical collar, the outer diameter of which is slightly larger than the inner diameter of a cylindrical bushing of the first connecting element 53, as a result of which the lower part 51 and the upper part 61 can be brought into engagement with one another in a form-fitting and frictional manner.
  • Each collar 63 lies below a through opening 67 in the base body 62 of the upper part 61, the two through openings 67 being arranged symmetrically to the opening 64 and the neck section 65 of the upper part 61.
  • first and second connecting elements 53, 63 advantageously form two plug-socket pairs, which firmly but releasably connect the lower part 51 and the upper part 61 to one another. It is also advantageous that the connecting elements 53, 63 of the lower part 51 and upper part 61 together with the through openings 57, 67 receive the screws 12, which are provided for fixing the stop body 50 on the frame 22 of the window 20. In the assembled position of the stop body 50, the screws 12 therefore additionally secure the connection between the lower part 51 and the upper part 61.
  • the lower part 51 and the upper part 61 of the stop body 50 are designed such that they Take up the locking disk 80 between them, especially if it rests between the outer sections 511, 513 of the main body 52 on the support surface 72 of the central section 512 and is covered by the plate-shaped main body 62 of the upper part 61.
  • the locking disk 80 which is axially secured by the fixing element 90 on the polygon 40 and supported by the central section 512, is supported with its side surface 81 on the underside of the upper part 61 and on the end surface 35 of the handle neck 32.
  • the locking disk 80 with the toothed ring 90 integrated therein is first inserted into the lower part 51 and positioned between the spring bars 73. Then the upper part 61 is placed on the lower part 51, the connecting elements 53, 63 interlocking. If the upper part 61 lies flat on the outer sections 511, 513 of the lower part 51 and the side surface 81 of the detent disk 80, the latter is stably and securely mounted on the support surface.
  • the stop body 50 is inserted into the first recess 23 of the frame 22 and fixed therein with the screws 12.
  • the latter pass through the connecting elements 53, 63 and at the same time also fix the upper part 61 on the support surface 21 of the frame 22.
  • the cover plate 58 is then placed with its central recess on the neck portion 65 of the upper part 61, in order to subsequently grip the handle 30 with the one in the handle neck 32 to assemble pre-assembled polygon 40.
  • a fitting lock 100 is arranged between the lower part 51 and the upper part 61 of the stop body 50.
  • a fitting lock is used, for example, as a child lock, because the actuation of the handle 30 is dependent on the correct and complete actuation of the fitting lock 100, ie, only when the fitting lock 100 is properly operated can the handle 30 be rotated into a different functional position.
  • the handle 30 and the stop body 50 with the lower part 51 and upper part 61 are designed as described above. In this respect, the same reference symbols always designate the same components.
  • the fitting lock 100 has a relatively flat console 105, which has the same outer contour as the cover plate 58 and in which two locking elements 101 are mounted so as to be longitudinally displaceable. In order to fix the handle 30 in an excellent rotational position, these are in engagement with a locking disk 104 seated on the polygon 40 in a rotationally fixed manner. To release the lock, the locking elements 101 can be released from engagement with the locking disk 104 against spring force via actuating elements 102 accessible from the outside, so that the handle 30 can be actuated to open or close the window 20 (see Fig. 2a and 2 B ).
  • the essentially rectangular bracket 105 has a flat bottom with a (not visible) central hole and two elongated side walls 115.
  • the bracket 105 is open on its two narrow sides.
  • the ring bushes 119 preferably have the same height as the side walls 115.
  • two flat sliders 103 are mounted laterally next to each other and can be slid in opposite directions, which are essentially L-shaped, each with an elongated side part and a transverse arch piece.
  • a locking element 101 is formed in the center of the longitudinal axis, specifically as a nose or a bevel from the surface of the slide.
  • the locking elements 101 are in engagement with the locking disk 104, which is fixed in a rotationally fixed manner on the polygon 40 and has two recesses lying opposite one another. Their shape is opposite to the locking elements 101 of the slide.
  • the locking disk 104 has a square hole 114 for the form-fitting reception of the polygon 40, which is also preferably designed as a square pin.
  • two springs 120 are provided (see also Fig. 3 ), which are each supported on a side part and an arc piece of the slide.
  • both have flat support surfaces which are perpendicular to the longitudinal axis of the console 105.
  • the slide is permanently pushed outwards by the restoring force of the springs 120, while the locking elements 101 are pressed into the recesses of the locking disk 104.
  • the actuating elements 102 are thus always in a stable position, the locking elements 101 of each slide 103 being latched into a recess in the locking disk 104, so that the handle 30 cannot be rotated and the window 20 cannot be opened.
  • the locking elements 101 secure the slider 103 within the console 105.
  • the actuating elements 102 are provided, which are approximately U-shaped and which are inserted into the open narrow sides of the console 105 with legs formed parallel to the longitudinal axis of the console 105. Two curved pieces 112 connecting the legs project out of the bracket 105 as handles. These overlap the cross pieces of the slider 103 in a form-fitting manner, while the U-legs rest flat on the slider 103.
  • One leg of the actuating elements 102 is provided with an elongated recess 121. The springs 120 are inserted into these recesses 121, so that they get precise guidance. At the same time, the actuating elements 102 are secured in the longitudinal direction against falling out.
  • the outer shape of the curved pieces 112 of the actuating elements 102 is preferably adapted to the outer contour of the console 105, so that the fitting lock 100 and thus the actuating handle 10 'are given an overall uniform and aesthetically pleasing appearance.
  • the actuating elements 102 are pressed into the console 105 on both sides, the outwardly protruding arch pieces 112 push the slider 103 inwards essentially synchronously via the cross pieces.
  • the springs 120 are compressed between the support surfaces and the locking elements 101 are lifted out of the locking disk 104.
  • the handle 30 can now be freely rotated so that its polygon 40 can rotate the locking disk 80 and the gear mechanism in the window 20. If the actuating elements 102 or the curved pieces 112 are released, the locking elements 101 can slide along the circumference of the locking disk 104 until the opposite recesses approach and the locking elements 101 fall into it at the same time, as a result of which the handle rotation is blocked again.
  • a cover plate 106 is provided, which can be latched into the side walls 115 of the bracket 105 with lateral locking edges.
  • the latter is provided with corresponding locking grooves on the edge side.
  • a central opening 107 in the cover plate 106 is concentric with the center hole in the bracket 105 and also concentric with the opening 64 in the upper part 61. With two further side openings, the cover plate 106 is plugged onto the ring bushes 119, which increases the stability of the bracket 105 and thus Hardware lock 100 further enlarged.
  • An advantage of the described fitting security device 100 is that it is designed to be point-symmetrical with respect to the axis of rotation of the handle 30. All components are also designed identically so that they can be interchanged. This results in a significant reduction in manufacturing and storage costs.
  • a locking or locking is provided every 180 °.
  • the locking disk 104 can be provided with three or four circumferential recesses, so that the handle 30 on the window 20 locks with the fitting lock 100 every 90 °. This consists of a few components, all of which are very flat and thus the appearance of those sunk in the window frame 22 Barely influence the actuating handle 10 '.
  • the arc pieces 112 of the actuating elements 102 also protrude only insignificantly from the console 105, which has a favorable effect on the appearance. In addition, no sweeping movements are necessary for operation.
  • the hardware lock 100 also forms a preassembled unit that can not only be prefabricated quickly and inexpensively. Rather, it can be installed quickly and easily between the lower part 51 and the upper part 61 of the stop body 50.
  • the lower part 51 and the upper part 61 are connected to one another in a non-positive, positive and / or frictional manner via the connecting elements 53, 63, the connecting elements 63 of the upper part 61 being designed such that they protrude through the ring bushes 119 of the console 105 and into the connecting elements 53 engage in the lower part 51.
  • latching elements 66 in the form of spreading legs are formed on the underside of the connecting elements 63, which come into engagement with the connecting elements 53 of the lower part 51.
  • the connecting elements 53 have counter latches 56 corresponding thereto.
  • two hollow cylindrical cams 129 are formed on the underside of the console 105 in the region of the two through openings 109, which engage in the base 52 of the lower part 51 in the region of the counter catches 56. In this way, the fitting lock 100 and the lower part 51 are also brought into engagement with one another in a form-fitting and frictional manner, so that an always exact and stable positioning of the fitting lock 100 is ensured.
  • the cams 129 secure the counter-latches 56, so that the upper part 61 is also permanently connected to the lower part 51.
  • the console 105 can also be designed to be essentially smooth on the underside, because of the sandwich-like arrangement, ie the arrangement of the anti-fogging device 100 between the lower part 51 and the upper part 61, and the lower part 51 and the upper part 61 due to the latching elements 66 and the counter detents 56 are brought into engagement with one another through the ring bushes 119 of the console 105, a sufficiently high stability is already achieved.
  • Fig. 2c shows the installation situation of the actuating handle 10 'according to Fig. 2 in cross section.
  • actuating handle 10 'according to the invention and the associated fitting lock 100 Another advantage of the actuating handle 10 'according to the invention and the associated fitting lock 100 is that existing actuating handles 10 can be retrofitted without changes to the fitting.
  • the entire construction forms with simple means a reliable child safety device that prevents unauthorized handling of the handle 30 by children effectively avoided even without a key, because children are usually unable to perform two opposite movements with both hands.
  • actuating handle 10 Another significant advantage of the actuating handle 10 'according to the invention is that the fitting lock 100 in the sandwich arrangement is an integrated part of the stop body 50 and that the bracket 105 of the fitting lock 100 rests in the assembled state on the stop surface 21 of the frame 22, while the entire lower part 51 of the stop body 50 disappears in the frame 22.
  • an extremely flat structure is achieved in spite of the additional function, which meets even high aesthetic demands.
  • the locking disk 80 with the toothed ring 90 integrated therein is first inserted into the lower part 51 and positioned between the spring bars 73. Thereafter, the fitting lock 100 is placed on the lower part 51, the underside of the console 105 lying flat on the outer sections 511, 513 of the lower part 51 and the side surface 81 of the locking disk 80. Then the upper part 61 is plugged onto the fitting lock 100, the connecting elements 63 of the upper part 61 projecting through the ring bushes 119 and the through openings 109 in the bracket 105 and engaging with the connecting elements 53 of the lower part 51. The upper part 61 now lies flat on the cover plate 106 of the fitting lock 100. The latter is stable and securely mounted on the stop surface 21 of the frame 22.
  • the stop body 50 with the lower part 51 is inserted into the first recess 23 of the frame 22 and fixed therein with the screws 12.
  • the latter pass through the connecting elements 53, 63 and the ring bushes 119 and at the same time also fix the fitting securing device 100 on the stop surface 21 of the frame 22.
  • the cover plate 58 is then placed with its central recess on the neck section 65 of the upper part 61 in order to subsequently grip the handle 30 to assemble the polygon 40 pre-assembled in the handle neck 32.
  • Fig. 3 shows yet another embodiment of the actuating handle 10 "according to the invention.
  • the cover plate 106 of the bracket 105 of the fitting securing device 100 is designed as an upper part 61 for the stop body 50.
  • the neck section 65 here additionally has two diametrically opposite cutouts 107 for the locking elements 101 of the fitting lock 100.
  • Fig. 3 , 3a and 3b also show an alternative embodiment of the locking elements 74, which are designed here as balls. These sit in the lower part 51 of the stop body 50 in longitudinal slots 130, which are formed in the outer or lateral sections 511, 513 of the base body 52. A compression spring 132 lies inside each longitudinal slot 130 and presses the balls 74 radially against the locking disk 80.
  • the invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways. So you can choose as a fixing element 90 instead of a prong ring another fastening solution, for example a snap ring or a spring ring. It is also conceivable to use a snap-in connection or a locking mechanism.
  • the radial locking of the locking disk 80 with the lower part 51 can - if the overall height allows this - also take place axially, if necessary, the locking preferably taking place with the central section 512 of the lower part 51.
  • the lower part 51 and the upper part 61 can be screwed to one another directly or with the fitting lock 100 interposed. It is also possible for the upper part 61 to be connected to the fitting lock 100 and this in turn to the lower part 51 in a non-positive, positive and / or frictional manner.
  • the invention provides an actuating handle for a window or a door, with a rotatably mounted handle and an adjoining handle neck which has a recess on the end face in which a polygon for actuating a locking mechanism formed in the window or in the door is set.
  • the stop body of the actuating handle can be fixed on or in the window or door, the Handle neck of the handle is axially fixed-rotatable in or on the stop body.
  • the stop body comprises a lower part and an upper part , wherein a locking disc is arranged between the lower part and the upper part, which has a recess of the same shape in cross-section in the center, and wherein the lower and the upper part can be connected to one another in a non-positive, positive and / or frictional manner.
  • a fitting security device is arranged between the lower part and the upper part, which is preferably sandwiched between the upper part and the lower part as a preassembled structural unit.
  • the cover plate of the fitting lock can form the upper part of the actuating handle ⁇ b> List of reference symbols ⁇ /b> L

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • DE 299 22 496 U1 offenbart eine Betätigungshandhabe mit einem Anschlagkörper und einem Handgriff. Für dessen Festlegung ist eine Buchse vorgesehen, die sich innen an dem Anschlagkörper abstützt und die mit einem den Anschlagkörper durchragenden Ansatz des Griffhalses axial- und drehfest verbunden ist. Der Anschlagkörper liegt im eingebauten Zustand auf der Anschlagfläche eines Fensters oder einer Tür auf.
  • Damit wird - trotz vorgesehener Abdeckplatte zum Verdecken des Anschlagkörpers sowie der zu dessen Festlegung notwendigen Befestigungsschrauben - die heutzutage zunehmend an Bedeutung gewinnende Anforderung, Funktionalität mit optisch ansprechendem Design zu verbinden, nicht erfüllt. Denn für den Betrachter, der sich immer stärker an eine optisch minimalistische Ausgestaltung gewöhnt, entsteht durch die Bauhöhe der vorbeschriebenen Betätigungshandhabe ein ästhetisch nicht befriedigender Gesamteindruck.
  • Eine weitere Anforderung an Betätigungshandhaben - insbesondere bei Fensterbeschlägen, die ohne Schlüssel betätigbar sind - besteht darin, eine unbefugte Handhabung, insbesondere durch Kinder, wirksam zu verhindern. Man hat dazu Beschläge entwickelt, die mit einer sogenannten Kindersicherung ausgestattet sind.
  • Ein solcher Beschlag ist beispielsweise in EP 1 528 194 A1 beschrieben. Dieser hat einen mit dem Griffhals des Handgriffs drehfest verbundenen Mitnehmer, welcher einen Anschlagkörper und eine Konsole bis in eine Getriebenuss hinein durchsetzt. In der flachen Konsole ist wenigstens ein federbelasteter Schieber gleitbar geführt, der mit einer Nase an einer mit dem Griffhals drehfest verbundenen Scheibe angreift. Vorzugsweise an einer Schmalseite der Konsole ist ein mit dem Schieber verbundenes Betätigungselement gelagert, bei dessen Bewegung der Schieber entgegen einer Federkraft verschoben wird. Dadurch tritt die (Sperr)Nase aus einer Nut der Scheibe aus und der Griff kann betätigt werden.
  • Von Nachteil hierbei ist, dass die Kindersicherung als separate Baugruppe sandwichartig zwischen dem Anschlagkörper und der Anschlagfläche des Fensters angeordnet ist. Dadurch entsteht ein technisch komplexer Aufbau, der aufgrund der relativ großen Bauhöhe den vorgenannten ästhetischen Anforderungen kaum gerecht werden kann.
  • DE 200 11 806 U1 offenbart einen Drehgriff bestehend aus einer mit einer Lagerbohrung ausgestatteten Montageplatte mit einem Unterteil und einem Oberteil, einer Handhabe, deren Handhabenhals an seinem freien Ende einen Führungsansatz aufweist und über diesen in einer Lagerbuchse drehbar gelagert ist, und einer Abdeckplatte, die den Handhabenhals umgreift und auf die Montageplatte aufgeschoben ist. Um eine widerstandsfähige und sichere Lagerung der Handhabe zu gewährleisten, ist die Lagerbuchse als separates Bauteil ausgebidlet und in axialer Richtung gegenüber dem Führungsansatz auf diesem festgelegt. Die Lagerbuchse ist ferner zur Festlegung gegenüber der Montageplatte mit radial vorspringenden Klemmnocken versehen.
  • EP 2 034 109 A2 beschreibt eine Sicherungseinrichtung zur Sicherung eines mit einem Drückerhalsansatz drehbar aufgenommenen Drückers für einen Beschlag in eine axiale Richtung und in eine Umfangsrichtung, wobei Hochhaltemittel in der Sieherungseinrichtung integriert ausgebildet sind, um im eingebauten Zustand den Drücker in einer Hochhalteposition zu halten und um den Drücker nach dessen Betätigung in die Hochhalteposition zurückzustellen.
  • DE 20 2007 000 380 U1 offenbart ebenfalls eine Rückstelleinrichtung für einen Tür- oder Fensterbeschlag, bei der die Hochhaltemittel für den schwenkbar gelagerten Griff in einem Gehäuse untergebracht sind, das hinter der Montageplatte angeordnet ist.
  • DE 32 03 311 A1 zeigt einen Griffbeschlag mit einer Kindersicherung für Fenster- oder Türflügel. Der Griffbeschlag hat hierfür ein mit dem Griff-Vierkant drehfest verbundenes Festlegeteil, das mittes eines Sicherungsteils in einer Sicherungsstellung unter gegenseitigem Eingriff in vorbestimmten Betätigungs-Drehstellungen des Griffs festlegbar ist.
  • DE 297 03 607 U1 offenbart eine Betätigungshandhabe für Fenster oder Türen, mit einem Anschlagkörper, einem Handgriff, einem in dem Anschlagkörper drehbar um die Drehachse des Handgriffs gelagerten Sperrglied, das fest mit dem Handgriff gekoppelt ist, sowie mit einem in dem Anschlagkörper integrierten Schließzylinder, der in Sperrstellung mit einem radial zur Drehachse des Handgriffs verschieblichen Sperrelement in das Sperrglied eingreift, wobei der Anschlagkörper zwei in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Handgriffs relativ zueinander verschwenkbare Teilkörper aufweist, wobei ein unterer Teilkörper mit Befestigungsschrauben an einem Fenster- oder Türrahmen festlegbar ist und ein oberer Teilkörper den Schließzylinder aufnimmt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung zu stellen, die mit einfachen Mitteln kostengünstig aufgebaut ist und durch eine minimalistische Ausgestaltung selbst hohen ästhetischen Anforderungen gerecht wird. Angestrebt wird ferner die Ausbildung einer Beschlagsicherung (Kindersicherung), die das Erscheinungsbild der Betätigungshandhabe nur unwesentlich beeinträchtigt. Die Betätigungshandhabe soll ferner so ausgestaltet sein, dass sie sich einfach und mit geringem Zeitaufwand montieren lässt und sich durch eine dauerhaft hohe Belastbarkeit auszeichnet.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 und Anspruch 12 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11 sowie 13 bis 14.
  • Bei einer Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür, mit einem drehbar gelagerten Griff und einem daran anschließenden Griffhals, der stirnseitig eine Ausnehmung aufweist, in der ein Mehrkant zur Betätigung einer in dem Fenster oder in der Tür ausgebildeten Schließmechanik festgelegt ist, und mit einem Anschlagkörper, der an oder in dem Fenster bzw. der Tür festlegbar ist, wobei der Griffhals des Griffs axialfest-drehbar in oder an dem Anschlagkörper gelagert ist, wobei der Anschlagkörper ein Unterteil und ein Oberteil umfasst, wobei zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Rastscheibe angeordnet ist, die mittig eine zu dem Mehrkant im Querschnitt formgleiche Ausnehmung aufweist, und wobei das Unterteil und das Oberteil kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander verbindbar sind, sieht die Erfindung vor,
    • ▪ dass zwischen dem Unterteil (51) und dem Oberteil (61) eine Beschlagsicherung (100) angeordnet ist, und
    • ▪ dass die Beschlagsicherung (100) wenigstens ein Riegelelement (101) aufweist, das den Griff (30) in wenigstens einer ausgezeichneten Drehstellung fixiert und das über wenigstens ein Betätigungselement (102) entgegen einer Rückstellkraft aus seiner Verriegelung lösbar ist, wobei jedes Riegelelement (101) an einem parallel zur Anschlagfläche (21) des Fensters (20) bzw. der Tür bewegbaren Schieber (103) ausgebildet ist und an einer mit dem Griffhals (32) des Griffs (30) axialfest-drehfest verbundenen Sperrscheibe (104) angreift, wobei der Schieber (103) gleitbar in einer Konsole (105) gelagert und entgegen der Rückstellkraft über das Betätigungselement (102) betätigbar ist, wobei die Rastscheibe (80) der Betätigungshandhabe (10) und die Sperrscheibe (104) der Beschlagsicherung (100) konzentrisch zur Drehachse des Griffhalses angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungshandhabe ist damit äußerst einfach aufgebaut, leicht zu fertigen und rasch zu montieren. Durch den kompakten Aufbau des Anschlagkörpers kann dieser zumindest mit dem Unterteil vollständig im Fenster- oder Türrahmen versenkt werden. Damit wird die optische Höhe des Beschlags/der Betätigungshandhabe insgesamt deutlich reduziert, d. h. die Höhe der Betätigungshandhabe über dem Fenster wird auf ein Minimum reduziert. Der Beschlag kann selbst hohe ästhetische Anforderungen erfüllen. Besonders günstig ist es dabei, wenn das Oberteil zumindest teilweise auf der Anschlagfläche des Fensters oder der Tür flach aufliegt und dadurch für eine Abstützung sorgt, während das Unterteil im Fenster- oder Türflügel versenkt ist. Zugleich wird dadurch die in der Anschlagfläche vorgesehene Ausnehmung zuverlässig abgedeckt. Zur Fixierung des Anschlagkörpers an bzw. in dem Fenster oder der Tür können beispielweise Schrauben verwendet werden.
  • Durch die Zweiteilung des Anschlagkörpers in ein Unter- und Oberteil kann überdies bei Bedarf die technische Funktionalität des Beschlags erweitert werden. So kann zwischen Unter- und Oberteil ein zusätzliches Bauteil oder eine zusätzliche Baugruppe, z.B. eine Beschlagsicherung in Form einer Kindersicherung, rasch und bequem eingesetzt werden. Eine solche Beschlagsicherung kann dabei zwischen dem Ober- und Unterteil einfach und zuverlässig gesichert werden, weil das Unterteil und das Oberteil kraft-, form- und/oder reibschlüssig sowie lösbar miteinander verbindbar sind. Zusätzliche Befestigungs- oder Montagemittel sind nicht notwendig.
  • Es ist außerdem vorgesehen, dass zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Beschlagsicherung angeordnet ist. Diese dient dazu, den Griff der Betätigungshandhabe vor einer unbefugten oder unbeabsichtigten Benutzung zu sichern. Beispielsweise ist die Beschlagsicherung als Kindersicherung ausgebildet, d.h. als eine Vorrichtung, die den Griff in einer bestimmten Stellung, z.B. der Schließstellung, blockiert und zunächst betätigt werden muss, bevor der Griff in eine andere Position gedreht werden kann.
  • Ferner weist die Beschlagsicherung wenigstens ein Riegelelement auf, das den Griff in wenigstens einer ausgezeichneten Drehstellung fixiert und das über wenigstens ein Betätigungselement entgegen einer Rückstellkraft aus seiner Verriegelung lösbar ist, wobei jedes Riegelelement an einem parallel zur Anschlagfläche des Fensters bzw. der Tür bewegbaren Schieber ausgebildet ist und an einer mit dem Griffhals des Griffs axialfest und drehfest verbundenen Sperrscheibe angreift, wobei der Schieber gleitbar in einer Konsole gelagert und entgegen der Rückstellkraft über das Betätigungselement betätigbar ist, wobei die Rastscheibe der Betätigungshandhabe und die Sperrscheibe der Beschlagsicherung konzentrisch zur Drehachse des Griffhalses angeordnet sind.
  • Die Beschlagsicherung kann in dieser oder einer anderen Bauform als vorgefertigte Baueinheit vorliegen, was die Handhabung und den Einbau weiter vereinfacht. So kann die Beschlagsicherung entweder nachträglich oder kurzfristig vor dem Einbau der Betätigungshandhabe vor Ort zwischen Ober- und Unterteil angeordnet werden. In jedem Fall kann die Beschlagsicherung selber wahlweise als kompaktes vormontiertes Bauteil gestaltet sein oder die Komponenten können vor Ort zusammengefügt werden. Ferner ist es mit wenig Zeit- und Arbeitsaufwand möglich, die Beschlagsicherung bei einem bereits vorhandenen Fenster- oder Türbeschlag nachzurüsten.
  • Mit der zwischen dem Unterteil und dem Oberteil angeordneten Rastscheibe wird der Griff in ausgezeichneten Funktionsstellungen der Fenstermechanik oder der Türmechanik arretiert, was die Bedienung der Betätigungshandhabe erleichtert. Dazu weist die Rastscheibe bevorzugt umfangsseitig ausgebildete Rastvertiefungen auf, wobei insbesondere zwei, vorzugsweise vier Rastvertiefungen vorgesehen sind. Die Rastvertiefungen sind besonders bevorzugt paarweise diametral gegenüberliegend angeordnet. Ganz besonders bevorzugt handelt es sich bei den Rastvertiefungen der Rastscheibe um achsparallele Nuten. Man kann die Rastvertiefungen allerdings auch in axialer Richtung vorsehen.
  • Für die Erfindung wichtig ist, dass der Griffhals in Axialrichtung L mittels der Rastscheibe in oder an dem Anschlagkörper gesichert ist, beispielsweise indem die Rastscheibe als Fixierelement auf dem Mehrkant festgelegt wird. Dazu kann die Rastscheibe auf den Mehrkant aufgepresst oder mittels eines Klemm- oder Sperrelements gesichert werden. Ergänzend oder alternativ kann aber auch ein separates Fixierelement vorgesehen sein, das in der Rastscheibe eingesetzt, in dieser integriert oder mit dieser einstückig ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rastscheibe und/oder das Fixierelement kraft-, form-, reib- und/oder stoffschlüssig mit dem Mehrkant verbunden. Besonders günstig ist es, wenn die Rastscheibe und/oder das Fixierelement derart ausgebildet sind, dass ein Aufschieben der Rastscheibe und/oder des Fixierelements auf den Mehrkant in einer ersten Richtung R1 bewirkbar und ein Abziehen der Rastscheibe und/oder des Fixierelements von dem Mehrkant in einer entgegengesetzten zweiten Richtung R2 gesperrt ist.
  • Eine wichtige Weiterbildung der Erfindung sieht hierbei vor, dass das Fixierelement ringförmig ausgebildet ist, mit einer Innenöffnung, die an ihrem Innenumfang ausgebildete Federelemente aufweist, die derart ausgebildet und ausgerichtet sind, dass diese beim Abziehen des Fixierelements vom Mehrkant in Richtung R2 mit dem Mehrkant, insbesondere mit dessen Seitenflächen oder Kanten, in Eingriff gelangen. Dadurch wird eine dauerhaft stabile Sicherung des Griffhalses in oder an dem Anschlagkörper bewirkt. Ein besonders kompakter Aufbau kann dadurch erreicht werden, dass das Fixierelement an oder in der Rastscheibe ausgebildet ist, wobei das Fixierelement besonders bevorzugt ein Zackenring ist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Oberteil des Anschlagkörpers einen Grundkörper aufweist, der mit einer Öffnung versehen ist, welche den Griffhals des Griffs drehbar aufnimmt. Dabei ist der Grundkörper bevorzugt als längliches Flachteil oder als Platte ausgebildet.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Grundkörper des Oberteils im Bereich der Öffnung ein Halsabschnitt ausgebildet ist, der den Griffhals des Griffs drehbar aufnimmt. Durch den Halsabschnitt wird zum einen die Lagerung und Positionierung einer Abdeckplatte auf dem Oberteil vereinfacht. Zum anderen ist der Halsabschnitt bevorzugt so ausgebildet, dass er eine zuverlässige Führung für den Griffhals bietet und in einer komplementär ausgebildeten Ausnehmung des Griffhalses anordenbar ist. Damit kann der Halsabschnitt auch als eine Art Führungshilfe bei der Montage des Griffes fungieren. Dies trägt zu einer einfachen und raschen Montage der Betätigungshandhabe bei.
  • Eine weitere wichtige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Unterteil des Anschlagkörpers einen Grundkörper aufweist, der mit einer Öffnung versehen ist, welches den Mehrkant drehbar aufnimmt. Der Grundkörper ist bevorzugt als längliches Flachteil ausgebildet, wobei die Längs- und Querausdehnung des Grundkörpers des Unterteils in etwa derjenigen des Grundkörpers des Oberteils entspricht.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper des Unterteils eine Auflage- oder Stützfläche für die Rastscheibe bildet. Besonders bevorzugt ist die Auflage- oder Stützfläche formähnlich oder formgleich zur Rastscheibe.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der Grundkörper des Unterteils im Bereich der Auflage- oder Stützfläche einen Freiraum für die Aufnahme der Rastscheibe aufweist. Besonders günstig ist es, wenn der Freiraum wenigstens eine seitliche Begrenzung aufweist, die ein Verrutschen der Rastscheibe verhindert.
  • Im Bereich der seitlichen Begrenzung ist wenigstens ein Rastelement ausgebildet, das in den ausgezeichneten Drehstellungen des Griffs mit wenigstens einer Rastvertiefung der Rastscheibe in Eingriff bringbar ist. Besonders bevorzugt ist an oder in dem Grundkörper des Unterteils wenigstens ein Rastelement vorgesehen, das in ausgezeichneten Drehstellungen des Griffs mit einer Rastvertiefung der Rastscheibe in Eingriff gelangt. Bevorzugt ist das Rastelement radial zur Drehachse des Griffs von einer Kraft belastet. Eine besonders einfache und damit kostengünstige Ausführungsform sieht vor, dass die Kraft eine Federkraft ist.
  • Das Rastelement kann beispielsweise als als Rastnase, als Rasthaken o.dgl. ausgebildet sein. Bevorzugt verwendet man einen Federschenkel, der an seiner der Rastscheibe zugewandten Seite einen radial zur Drehachse des Griffs gerichteten Rastvorsprung trägt. Man kann das Rastelement aber auch als separates Element ausbilden, beispielsweise als Rastkugel, die in einem Längsschlitz im Grundkörper des Unterteils in radialer Richtung zur Drehachse des Griffs verschiebbar gelagert ist und beispielsweise von einer Druckfeder permanent gegen die Rastscheibe gedrückt wird.
  • Eine noch andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Grundkörper des Unterteils im Bereich der mittigen Öffnung ein Schaft ausgebildet ist, der den Mehrkant drehbar aufnimmt. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn ein besonders langer Mehrkant zum Einsatz kommt.
  • Ein wichtiges Ausführungsbeispiel sieht vor, dass das Unterteil ein erstes Verbindungselement aufweist und dass das Oberteil ein zweites Verbindungselement aufweist, wobei die Verbindungselemente von Unterteil und Oberteil kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander in Eingriff bringbar sind. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement ein Stecker-Buchsen-Paar bilden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement miteinander verrastbar sind. Dazu sind bevorzugt im Oberteil Rast- oder Klemmelemente vorgesehen, die in korrespondierende Rastvertiefungen des Unterteils eingreifen. Alternativ kann das Unterteil Rast- oder Klemmelemente aufweisen, welche in korrespondierende Rastvertiefungen des Oberteils eingreifen.
  • Eine weitere wichtige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das erste Verbindungselement an dem Grundkörper des Unterteils ausgebildet ist. Dabei ist das Verbindungselement bevorzugt so gestaltet, dass zumindest die Unterseite der Grundfläche des Verbindungselementes und die Unterseite der Auflage- oder Stützfläche des Unterteils in einer Ebene liegen.
  • Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass das zweite Verbindungselement an dem Grundkörper des Oberteils ausgebildet ist. Besonders günstig ist es, wenn an der Unterseite des Grundkörpers des Oberteils wenigstens ein Rasthaken vorgesehen ist, der an einem Spreizabschnitt angeordnet ist und mit einem komplementär ausgebildeten Verbindungselement des Unterteils kraft- und/oder formschlüssig in Eingriff gebracht werden kann. Alternativ oder ergänzend kann an der Unterseite des Grundkörpers des Oberteils ein Kragen angeordnet sein, sodass Ober- und Unterteil alternativ oder ergänzend reibschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Grundkörper von Unterteil und Oberteil jeweils eine Durchgangsöffnung für die Aufnahme einer Befestigungsschraube aufweisen. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Verbindungselemente die Durchgangsöffnungen bilden. Die Verbindungselemente sind bevorzugt im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet.
  • Wichtig ist, dass die Beschlagsicherung Durchgangsöffnungen für die Aufnahme und Durchführung der Verbindungselemente von Oberteil und Unterteil des Anschlagkörpers aufweist. Dadurch ist es möglich, dass Oberteil und Unterteil unter Zwischenlage der Beschlagsicherung weiterhin einfach miteinander verrastbar sind. Wichtig ist ferner, dass die Rastscheibe der Betätigungshandhabe und die Sperrscheibe der Beschlagsicherung konzentrisch zur Drehachse des Griffhalses angeordnet sind. Nur so ist ein problemloses Zusammenführen der Betätigungshandhabe und der Beschlagsicherung möglich und die Funktionsfähigkeit des um die Beschlagsicherung erweiterten Systems gewährleistet.
  • Eine weitere Ausführungsform der Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung sieht vor, dass die Beschlagsicherung eine Abdeckplatte mit einer Öffnung im Bereich der Rastscheibe und Sperrscheibe aufweist. Eine besonders kompakte und kostengünstige Bauform wird erhalten, wenn die Abdeckplatte das Oberteil bildet. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Anzahl der Komponenten weiter reduziert wird, was mit einer Kostenersparnis einhergeht. Ferner wird die Gesamthöhe der Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung weiter reduziert, was sich weiter positiv auf den optischen Gesamteindruck auswirkt.
  • Als unabhängige Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung ein Fenster mit einem Fensterrahmen und mit einer Betätigungshandhabe nach einer der vorgenannten Ausführungsformen vor, wobei in dem Fensterrahmen eine erste Ausnehmung ausgebildet ist, die zumindest das Unterteil der Betätigungshandhabe vollständig aufnimmt. Dadurch wird die Höhe der Betätigungshandhabe oberhalb des Fensterrahmens auf ein Minimum reduziert, was selbst höchsten ästhetischen Anforderungen gerecht wird, denn die Bauhöhe der Betätigungshandhabe über der Anschlagfläche des Fensters oder der Tür ist bei gleicher Funktionalität auf ein Minimum reduziert.
  • Eine wichtige Ausführungsform des Fensters sieht vor, dass das Unterteil bündig mit der Oberfläche des (Fenster)Rahmens abschließt. Besonders günstig ist es, wenn das Oberteil zumindest teilweise, z.B. mit dem umlaufenden Rand seines Grundkörpers, auf der Anschlagfläche des Rahmens flach aufliegt und dadurch für eine Stütze sorgt. Zur Fixierung des Anschlagkörpers am Fenster können beispielweise Schrauben verwendet werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung entspricht die Kontur der Ausnehmung im Fensterrahmen der Kontur des Unterteils. Dadurch wird eine noch stabilere Einbausituation erhalten, weil das in dem Fensterrahmen versenkte Unterteil nur wenig Spiel hat.
  • Da die Beschlagsicherung zwischen Oberteil und Unterteil des Anschlagkörpders eingesetzt ist, ist es von Vorteil, wenn sich die Beschlagsicherung auf der Anschlagfläche des Fensters abstützt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schrägansicht einer nicht erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe,
    Fig. 1a
    eine auseinandergezogene Schrägansicht einer nahezu endmontierten Betätigungshandhabe von Fig. 1,
    Fig. 1b
    eine auseinandergezogene Schrägansicht der Bestandteile der Betätigungshandhabe von Fig. 1,
    Fig. 1c
    einen Querschnitt der endmontierten Betätigungshandhabe von Fig. 1,
    Fig. 2
    eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung,
    Fig. 2a
    eine auseinandergezogene Schrägansicht der Bestandteile der Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung von Fig. 2,
    Fig. 2b
    einen Querschnitt der Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung von Fig. 2,
    Fig. 2c
    einen Querschnitt der endmontierten Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung von Fig. 2,
    Fig. 3
    eine auseinandergezogene Schrägansicht einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung, wobei die Abdeckplatte der Beschlagsicherung das Oberteil der Betätigungshandhabe bildet,
    Fig. 3a
    eine Druntersicht der Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung von Fig. 3,
    Fig. 3b
    einen Querschnitt der endmontierten Betätigungshandhabe mit Beschlagsicherung von Fig. 3.
  • Die in den Fig. 1, 1a, 1b und 1c gezeigte nicht erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10 ist für die Betätigung eines (nicht vollständig dargestellten) Fensters 20 vorgesehen, das einen Rahmen bzw. Flügel 22 sowie eine an sich bekannte (nicht gezeigte) Getriebemechanik aufweist. Der Rahmen 22 hat im Bereich einer Anschlagfläche 21 für die Betätigungshandhabe 10 eine erste Ausnehmung 23, welche die Betätigungshandhabe 10 zumindest teilweise aufnimmt, sowie eine zweite Ausnehmung 24 für die Getriebemechanik.
  • Die erste Ausnehmung 23 und die zweite Ausnehmung 24 sind über eine senkrecht zur Anschlagfläche 21 verlaufende Bohrung 25 miteinander verbunden.
  • Die Betätigungshandhabe 10 hat einen Griff 30 mit einem Griffhauptteil 31 und einem Griffhals 32, der stirnseitig eine ebene Stirnfläche 35 sowie eine darin eingebrachte Ausnehmung 34 aufweist. In der Ausnehmung 34 ist ein Mehrkant 40 befestigt, vorzugsweise ein Vierkantstift, der zur Betätigung der in dem Fenster 20 integrierten Getriebemechanik die Bohrung 25 im Rahmen 22 durchragt. Ein Anschlagkörper 50, der zumindest teilweise in die erste Ausnehmung 23 des Rahmens 22 eingesetzt und mittels Schrauben 12 am Fenster 20 bzw. am Rahmen 22 befestigt ist, hat zentrisch eine Öffnung 64, die den Griffhals 32 des Griffs 30 drehbar aufnimmt. Über der Öffnung 64 ist ein zylindrischer Halsabschnitt 65 ausgebildet, der zusammen mit der Öffnung 64 ein Drehlager für den Griffhals 32 bildet. Auf dem Mehrkant 40 sitzt drehfest eine Rastscheibe 80, die mit einer Seitenfläche 81 an der Stirnfläche 35 des Griffhalses 32 anliegt. Die axiale Festlegung des Griffs 30 am Anschlagkörper 50 erfolgt durch ein Fixierelement 90, das zugleich auch die Rastscheibe 80 axial am Mehrkant 40 sichert. Dadurch ist der Griff 30 dauerhaft stabil und präzise drehbar im Anschlagkörper 50 gelagert und in Axialrichtung L fixiert.
  • Die Rastscheibe 80 hat mittig eine zu dem Mehrkant 40 im Querschnitt formgleiche Ausnehmung 82. Sie weist ferner umfangsseitig ausgebildete Rastvertiefungen 84 auf, die mit Rastelementen 74 im Anschlagkörper 50 zusammenwirken und den Griff 30 in ausgezeichneten Drehstellungen, insbesondere in Funktionsstellungen der Getriebemechanik des Fensters 20, relativ zum Anschlagkörper 50 verrasten. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Rastelemente 74 vorgesehen, die einander gegenüberliegend im Anschlagkörper 50 angeordnet sind. Im Umfangsrand der Rastscheibe 80 sind in Abständen von jeweils 90° vier Rastvertiefungen 84 ausgebildet.
  • Das Fixierelement 90 ist vorzugsweise ein Zackenring, der in seiner (nicht bezeichneten) zentrischen Ausnehmung (nicht gezeigte) nach innen gerichtete Zacken aufweist. Diese sind derart ausgebildet und ausgerichtet, dass das Einführen des Mehrkants 40 in den Zackenring 90 in einer ersten Richtung R1 bewirkbar und in entgegengesetzter Richtung R2 gesperrt ist, d.h. die Zacken gleiten bei der Montage des Griffs 30 in Richtung R1 an den Seitenflächen des Mehrkants 40 entlang. Sobald jedoch der Griffhals 32 in dem Anschlagkörper 50 und die Stirnfläche 35 des Griffhalses 32 an der Rastscheibe 80 ihre Endpositionen erreicht haben, greifen die Zacken des Zackenrings 90 kraft-, form- und/oder reibschlüssig in die Seitenflächen des Mehrkants 40 ein, so dass ein Herausziehen des Mehrkants 40 aus dem Zackenring 90 und damit ein Abziehen des Griffs 30 von dem Anschlagkörper 50 in Richtung R2 wirksam verhindert wird.
  • In der vorliegenden Ausführungsform ist das Fixierelement 90 kraft- und/oder formschlüssig mit der Rastscheibe 80 verbunden. Vorzugsweise ist - wie Fig. 1c zeigt - in der Rastscheibe 80 konzentrisch zur Vierkantausnehmung 82 eine (nicht näher bezeichnete) Ausnehmung vorgesehen, in welche das Fixierelement 90 eingesetzt ist. Dabei ist zwischen der Rastscheibe 80 und dem Fixierelement 90 eine (nicht gezeigte) Verdrehsicherung ausgebildet. Letztere ist wichtig, damit sich das Fixierelement 90 und die Rastscheibe 80 beim Betätigen des Griffs 30 nicht gegenseitig verdrehen. Die Rastscheibe 80 und das Fixierelement 90 bilden ferner bevorzugt eine vormontierte Baueinheit, die sich rasch und bequem handhaben und montieren lässt.
  • In einer anderen Ausführungsform ist das Fixierelement 90 stoffschlüssig mit der Rastscheibe erbunden. Das Fixierelement 90 und die Rastscheibe 80 können aber auch einstückig ausgebildet sein. In diesen Fällen wird der Griffhals 32 mittels der Rastscheibe 80 in oder an dem Anschlagkörper 50 gesichert, indem die Rastscheibe 80 selbst über ein integriertes Fixierelement 90 kraft-, form-, und/oder reibschlüssig mit dem Mehrkant 40 verbunden ist. In einer noch anderen Ausführungsform können die Rastscheibe 80 und/oder das Fixierelement 90 stoffschlüssig mit dem Mehrkant 40 verbunden sein.
  • Über dem Anschlagkörper 50 ist eine schwenkbare Abdeckplatte 58 angeordnet. Diese ist hierzu mit einer (nicht bezeichneten) zentrischen Ausnehmung versehen. Dadurch können der Anschlagkörper 50 und die Schrauben 12 nach erfolgter Montage der Betätigungshandhabe 10 am Fenster 20 vollständig verdeckt werden, was zu einem insgesamt gefälligen optischen Erscheinungsbild führt.
  • Der Anschlagkörper 50 der Betätigungshandhabe 10 ist-wie insbesondere die Fig. 1b zeigt - zweigeteilt. Er hat ein Unterteil 51 und ein Oberteil 61, die - je nach Ausführungsform - kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander verbindbar sind. Bei Bedarf können Unterteil 51 und Oberteil 61 auch lösbar miteinander verbindbar sein.
  • Das Unterteil 51 hat einen Grundkörper 52, der von drei Abschnitten 511, 512, 513 gebildet wird. Jeder Abschnitt 511, 512, 513 ist in der Draufsicht im Wesentlichen kreisrund ausgebildet, wobei sich die Abschnitte 511, 512, 513 in den Randbereichen wie Kreise überschneiden, so dass die Gesamtform des Unterteils 51 in der Draufsicht in etwa einem langgestreckten Oval entspricht, das an zwei Stellen seitlich eingeschnürt ist. Die beiden äußeren Abschnitte 511, 513 sind höher ausgebildet als der mittlere Abschnitt 512, der im Wesentlichen eine flache Scheibe mit einer Auflage- oder Stützfläche 72 für die Rastscheibe 80 bildet. Der Außendurchmesser des mittleren Abschnitts 512 und der Außendurchmesser der Rastscheibe 80 sind etwa gleich groß. Die Gesamthöhe von Rastscheibe 80 und mittlerem Abschnitt 512 entspricht - wie in Fig. 1c zu sehen - der Höhe der beiden äußeren Abschnitte 511, 513, so dass die Rastscheibe 80 zwischen den äußeren Abschnitten 511, 513 aufgenommen ist. Dabei bilden die an der Stirnfläche 35 des Griffhalses 32 anliegende Seitenfläche 81 der Rastscheibe 80 und die (nicht näher bezeichneten) Oberseiten der äußeren Abschnitte 511, 513 gemeinsam eine im Wesentlichen ebene Fläche. Weiterhin ragt die Rastscheibe 80 seitlich in die Abschnitte 511, 513 hinein.
  • In ihren dem mittleren Abschnitt 512 und der Rastscheibe 80 zugewandten Bereichen weisen die äußeren Abschnitte 511, 513 jeweils einen Federsteg 73 auf. Jeder Federsteg 73 erstreckt sich quer zur Längsachse des Grundkörpers 52 und quer zur Axialrichtung L. Dabei trägt jeder Federsteg 73 an seiner dem mittleren Abschnitt 512 und der Rastscheibe 80 zugewandten Seite eines der Rastelemente 74, die mit den umfangsseitigen Rastvertiefungen 84 der Rastscheibe 80 zusammenwirken. Man erkennt, dass die Federstege 73 und die als vorspringende Rastnasen ausgebildeten Rastelemente 74, einander diametral gegenüber liegen und bevorzugt einstückig mit dem Grundkörper 51 ausgebildet sind.
  • Der mittlere Abschnitt 512 des Grundkörpers 52 ist zentrisch mit einer Öffnung 54 versehen, die konzentrisch zur Bohrung 25 im Rahmen 22 liegt und den Mehrkant 40 drehbar aufnimmt. Auf der Unterseite des mittleren Abschnitts 512, mithin auf der der Rastscheibe 80 gegenüber liegenden Seite, ist konzentrisch zur Öffnung 54 ein Schaft 55 ausgebildet, der sich mit geringem Bewegungsspiel in die Bohrung 25 im Rahmen 22 zwischen der ersten Ausnehmung 23 und der zweiten Ausnehmung 24 hinein erstreckt. Wie Fig. 1c weiter zeigt, ist der gesamte Grundkörper 52 und mithin das Unterteil 51 des Anschlagkörpers 50 in die erste Ausnehmung 23 des Rahmens 22 eingesetzt, wobei die Seitenfläche 81 der Rastscheibe 80 und die Oberseiten der äußeren Abschnitte 511, 513 als in etwa ebene Fläche im Wesentlichen bündig mit der Anschlagfläche 21 des Rahmens 22 abschließen. Alternativ oder ergänzend kann der Grundkörper 51 auch auf dem (nicht näher bezeichneten) Boden der ersten Ausnehmung 23 aufliegen.
  • Man erkennt weiter in Fig. 1b, dass die Außenkontur des Unterteils 51 der Innenkontur der Ausnehmung 23 angepasst ist, die bevorzugt von drei nebeneinander angeordneten und sich teilweise überlappenden Bohrungen 26 gebildet ist. Diese lassen sich - ebenso wie die Bohrung 25 - einfach und rationell in den Rahmen 22 einbringen, was sich günstig auf die Herstellkosten des Fensters 20 auswirkt. Jedenfalls sind keine Spezialwerkzeuge oder aufwendige Fräsverfahren notwendig, um die Ausnehmung 23 zu fertigen. Das von den drei Abschnitten 511, 512, 513 gebildete Unterteil 51 kann einfach und rationell als einstückiges Kunststoffteil gefertigt werden, mitsamt der Federstege 73 und des Schafts 55. Es wird vollständig im Rahmen 22 versenkt, was sich äußerst günstig auf das optische Erscheinungsbild der Betätigungshandhabe 10 auswirkt.
  • Das Oberteil 61 des Anschlagkörpers 50 hat einen Grundkörper 62 in Form einer flachen Platte, die in Länge und Breite etwas größer ist als der Grundkörpers 52 des Unterteils 51. In dem Grundkörper 62 ist zentrisch die Ausnehmung 64 ausgebildet, die den Griffhals 32 des Griffs 30 drehbar aufnimmt. Über der Ausnehmung 64 liegt der zylindrische Halsabschnitt 65, der bevorzugt einstückig mit dem Grundkörper 62 ist und zusammen mit der Ausnehmung 64 das Drehlager für den Griffhals 32 bildet.
  • Wie Fig. 1c zeigt, liegt das Oberteil 61 des Anschlagkörpers 50 flach auf dem Unterteil 51 des Anschlagkörpers 50 auf, insbesondere liegt der Grundkörper 62 flach auf der von der Seitenfläche 81 der Rastscheibe 80 und den Oberseiten der äußeren Abschnitte 511, 513 gebildeten ebenen Fläche auf. Darüber hinaus liegt das Oberteil 61 nach der Montage des Anschlagkörpers 50 im Rahmen 22 mit einem umlaufenden Rand auf der Anschlagfläche 21 des Rahmens 22 auf, so dass der Anschlagkörper 50 eine optimale Stütze am Fenster 20 findet und die optische Höhe der Betätigungshandhabe 10 auf ein Minimum reduziert ist.
  • Um das Unterteil 51 und das Oberteil 61 des Anschlagkörpers miteinander verbinden zu können, weist das Unterteil 51 wenigstens ein erstes Verbindungselement 53 auf, während das Oberteil 61 mit wenigstens einem zweiten Verbindungselement 63 versehen ist. Beide Verbindungselemente 53, 63 sind paarweise kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander in Eingriff bringbar.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 1c ist das Unterteil 51 mit zwei ersten Verbindungselementen 53 versehen, die als zylinderförmige Buchsen ausgebildet sind. Dies ist besonders vorteilhaft, weil dadurch eine einfache und kostengünstige Fertigung des Unterteils 51 möglich ist. Die ersten Verbindungselemente bzw. Buchsen 53 sind in den äußeren Abschnitten 511, 513 des Grundkörpers 52 ausgebildet. Sie liegen symmetrisch zum mittleren Abschnitt 512 und zur Öffnung 54.
  • Jedes zweite Verbindungselement 63 am Oberteil 61 ist komplementär zu dem jeweiligen ersten Verbindungselement 53 des Unterteils 51 ausgebildet. Es handelt sich bei dem zweiten Verbindungselement 63 z.B. um einen zylinderförmigen Kragen, dessen Außendurchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser einer zylinderförmigen Buchse des ersten Verbindungselements 53, wodurch das Unterteil 51 und das Oberteil 61 form- und reibschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden können. Jeder Kragen 63 liegt unterhalb einer Durchgangsöffnung 67 im Grundkörper 62 des Oberteils 61, wobei die beiden Durchgangsöffnungen 67 symmetrisch zur Öffnung 64 und dem Halsabschnitt 65 des Oberteils 61 angeordnet sind.
  • Man erkennt, dass die ersten und zweiten Verbindungselemente 53, 63 vorteilhaft zwei Stecker-Buchse-Paare bilden, die das Unterteil 51 und das Oberteil 61 fest aber lösbar miteinander verbinden. Von Vorteil ist ferner, dass die Verbindungselemente 53, 63 von Unterteil 51 und Oberteil 61 zusammen mit den Durchgangsöffnungen 57, 67 die Schrauben 12 aufnehmen, die zur Festlegung des Anschlagkörpers 50 am Rahmen 22 des Fensters 20 vorgesehen sind. In montierter Position des Anschlagkörpers 50 sichern die Schrauben 12 daher zusätzlich auch die Verbindung zwischen Unterteil 51 und Oberteil 61. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10 besteht darin, dass das Unterteil 51 und das Oberteil 61 des Anschlagkörpers 50 derart ausgebildet sind, dass sie die Rastscheibe 80 zwischen sich aufnehmen, namentlich wenn diese zwischen den äußeren Abschnitten 511, 513 des Grundkörpers 52 auf der Auflagefläche 72 des mittleren Abschnitts 512 aufliegt und von dem plattenförmigen Grundkörper 62 des Oberteils 61 abgedeckt wird. Dadurch ergibt sich eine äußerst kompakte Bauform, die noch dazu eine dauerhaft stabile Lagerung des Griffs 30 gewährleistet. Denn die von dem Fixierelement 90 auf dem Mehrkant 40 axial gesicherte und von dem mittleren Abschnitt 512 unterstützte Rastscheibe 80 stützt sich mit ihrer Seitenfläche 81 an der Unterseite des Oberteils 61 und an der Stirnfläche 35 des Griffhalses 32 ab. Damit ergibt sich eine sehr stabile Lagerung für den Griff 30 am Anschlagkörper 50 und eine äußerst stabile Einbausituation der Betätigungshandhabe 10, die selbst extrem hohen und dauerhaften Belastungen problemlos standhält.
  • Für die Montage der Betätigungshandhabe 10 wird zunächst die Rastscheibe 80 mit dem darin integrierten Zackenring 90 in das Unterteil 51 eingesetzt und zwischen den Federstegen 73 positioniert. Anschließend wird das Oberteil 61 auf das Unterteil 51 aufgesetzt, wobei die Verbindungselemente 53, 63 ineinandergreifen. Liegt das Oberteil 61 flach auf den äußeren Abschnitten 511, 513 des Unterteils 51 und der Seitenfläche 81 der Rastscheibe 80 auf, ist letztere stabil und sicher auf der Auflagefläche gelagert.
  • Sobald der Anschlagkörper 50 wie vorbeschrieben vormontiert ist, wird dieser in die erste Ausnehmung 23 des Rahmens 22 eingesetzt und mit den Schrauben 12 darin fixiert. Letztere durchsetzen die Verbindungselemente 53, 63 und fixieren zugleich auch das Oberteil 61 auf der Auflagefläche 21 des Rahmens 22. Danach wird die Abdeckplatte 58 mit ihrer zentrischen Ausnehmung auf den Halsabschnitt 65 des Oberteils 61 aufgesetzt, um anschließend den Griff 30 mit dem im Griffhals 32 vormontierten Mehrkant 40 zu montieren. Dieser wird von oben in den Anschlagkörper 50 eingesteckt und in seiner Endposition von dem Fixierelement 90 axial fixiert, wobei der Mehrkant 40 die Öffnung 64 des Oberteils 61, die viereckige Ausnehmung 82 der Rastscheibe 80, die Ausnehmung des Zackenrings 90, die Öffnung 54 im Unterteil 51 und den Schaft 55 durchragt, um mit seinem freien Ende in die Getriebemechanik des Fensters 20 einzugreifen. Der Zackenring 90 sorgt dabei für eine dauerhaft zuverlässige Axialfixierung des Griffs 30 an dem Anschlagkörper 50.
  • In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10' ist - wie die Fig. 2 bis 2c näher zeigen - zwischen dem Unterteil 51 und dem Oberteil 61 des Anschlagkörpers 50 eine Beschlagsicherung 100 angeordnet. Eine solche Beschlagsicherung dient beispielsweise als Kindersicherung, weil die Betätigung des Griffs 30 von der korrekten und vollständigen Betätigung der Beschlagsicherung 100 abhängig ist, d.h. erst wenn die Beschlagsicherung 100 ordnungsgemäß betätigt wird, ist eine Drehung des Griffes 30 in eine andere Funktionsstellung möglich. Der Griff 30 und der Anschlagkörper 50 mit Unterteil 51 und Oberteil 61 sind wie oben beschrieben ausgeführt. Insoweit bezeichnen gleiche Bezugszeichen stets gleiche Bauteile.
  • Die Beschlagsicherung 100 hat eine gegenüber der Abdeckplatte 58 außenkonturgleiche, relativ flache Konsole 105, in der zwei Riegelelemente 101 längsverschieblich gelagert sind. Diese stehen, um den Griff 30 in einer ausgezeichneten Drehstellung festzulegen, mit einer drehfest auf dem Mehrkant 40 sitzenden Sperrscheibe 104 in Eingriff. Zum Lösen der Verriegelung lassen sich die Riegelelemente 101 entgegen einer Federkraft über von außen zugängliche Betätigungselemente 102 aus dem Eingriff mit der Sperrscheibe 104 lösen, so dass der Griff 30 zum Öffnen oder Schließen des Fensters 20 betätigt werden kann (siehe Fig. 2a und 2b).
  • Die im Wesentlichen rechteckige Konsole 105 hat einen ebenen Boden mit einem (nicht sichtbaren) Mittelloch sowie zwei längliche Seitenwände 115. An ihren beiden Schmalseiten ist die Konsole 105 offen ausgebildet. Symmetrisch zum Mittelloch und fluchtend auf einer Längsachse liegen zwei jeweils von einer Durchgangsöffnung 109 durchsetzte Ringbuchsen 119, die zur Durchführung der Verbindungselemente 63 des Oberteils 61 und mithin zur Durchführung der Schrauben 12 dienen. Die Ringbuchsen 119 haben bevorzugt dieselbe Höhe wie die Seitenwände 115.
  • Auf dem Boden der Konsole 105 sind seitlich nebeneinander und gegenläufig gleitbar zwei flache Schieber 103 gelagert, die im Wesentlichen L-förmig gestaltet sind, jeweils mit einem länglichen Seitenteil und einem querverlaufenden Bogenstück. Im Endbereich der Seitenteile ist mittig zur Längsachse jeweils ein Riegelelement 101 ausgebildet, und zwar als Nase oder Abkantung aus der Fläche der Schieber heraus. Die Riegelelemente 101 stehen zum Festlegen des Griffs 30 mit der drehfest auf dem Mehrkant 40 befestigten Sperrscheibe 104 in Eingriff, die zwei einander gegenüberliegende Ausnehmungen aufweist. Deren Form ist gegengleich zu den Riegelelementen 101 der Schieber. Zentrisch hat die Sperrscheibe 104 ein Vierkantloch 114 zur formschlüssigen Aufnahme des Mehrkants 40, der weiterhin bevorzugt als Vierkantstift ausgebildet ist.
  • Um die Schieber in ihrer Position zu sichern, sind zwei Federn 120 vorgesehen (siehe dazu auch Fig. 3), die sich jeweils an einem Seitenteil und einem Bogenstück des Schiebers abstützen. Beide haben hierzu ebene Stützflächen, die senkrecht zur Längsachse der Konsole 105 liegen. Auf diese Weise werden die Schieber von der Rückstellkraft der Federn 120 permanent nach außen geschoben, während die Riegelelemente 101 in die Ausnehmungen der Sperrscheibe 104 hineingedrückt werden. Dabei entsteht ein spielfreier Gleichgewichtszustand. Die Betätigungselemente 102 befinden sich damit stets in einer stabilen Lage, wobei die Riegelelemente 101 jedes Schiebers 103 in einer Ausnehmung der Sperrscheibe 104 eingerastet sind, so dass der Griff 30 nicht gedreht und das Fenster 20 nicht geöffnet werden kann. Zugleich sichern die Riegelelemente 101 die Schieber 103 innerhalb der Konsole 105.
  • Zum Auslösen der Riegelelemente 101 aus der Sperrscheibe 104 sind die Betätigungselemente 102 vorgesehen, die etwa U-förmig ausgebildet sind und die mit parallel zur Längsachse der Konsole 105 ausgebildeten Schenkeln in die offenen Schmalseiten der Konsole 105 eingesetzt sind. Zwei die Schenkel verbindende Bogenstücke 112 ragen als Handhaben aus der Konsole 105 heraus. Diese übergreifen die Querstücke der Schieber 103 formschlüssig, während die U-Schenkel flach auf den Schiebern 103 aufliegen. Jeweils ein Schenkel der Betätigungselemente 102 ist mit einer länglichen Aussparung 121 versehen. In diese Aussparungen 121 werden die Federn 120 eingesetzt, so dass sie eine präzise Führung erhalten. Zugleich werden die Betätigungselemente 102 in Längsrichtung gegen Herausfallen gesichert.
  • Die äußere Form der Bogenstücke 112 der Betätigungselemente 102 ist bevorzugt an die Außenkontur der Konsole 105 angepasst, so dass die Beschlagsicherung 100 und damit die Betätigungshandhabe 10' ein insgesamt einheitliches und ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild erhält.
  • Drückt man die Betätigungselemente 102 beidseitig in die Konsole 105 hinein, so schieben die nach außen vorstehenden Bogenstücke 112 die Schieber 103 über die Querstücke im Wesentlichen synchron nach innen. Die Federn 120 werden dabei zwischen den Stützflächen komprimiert und die Riegelelemente 101 aus der Sperrscheibe 104 ausgehoben. Der Griff 30 lässt sich nun frei drehen, so dass sein Mehrkant 40 die Rastscheibe 80 und die Getriebemechanik im Fenster 20 drehen kann. Lässt man die Betätigungselemente 102 bzw. die Bogenstücke 112 los, so können die Riegelelemente 101 auf dem Umfang der Sperrscheibe 104 entlanggleiten, bis die gegenüberliegenden Ausnehmungen herankommen und die Riegelelemente 101 zeitgleich darin einfallen, wodurch die Griffdrehung wieder gesperrt wird.
  • Zum Sichern der Bauteile innerhalb der Konsole 105 ist eine Abdeckplatte 106 vorgesehen, die mit seitlichen Rasträndern in den Seitenwänden 115 der Konsole 105 einrastbar ist. Letztere ist hierzu kantenseitig mit entsprechenden Rastnuten versehen. Eine zentrische Öffnung 107 in der Abdeckplatte 106 liegt konzentrisch zum Mittelloch in der Konsole 105 und ebenso konzentrisch zur Öffnung 64 im Oberteil 61. Mit zwei weiteren seitlichen Öffnungen wird die Abdeckplatte 106 auf die Ringbuchsen 119 aufgesteckt, was die Stabilität der Konsole 105 und damit der Beschlagsicherung 100 weiter vergrößert.
  • Ein Vorteil der beschriebenen Beschlagsicherung 100 besteht darin, dass sie bezogen auf die Drehachse des Griffs 30 punktsymmetrisch ausgebildet ist. Sämtliche Bauteile sind zudem identisch gestaltet, so dass sie untereinander ausgetauscht werden können. Dies bewirkt eine deutliche Senkung der Herstell- und Lagerkosten.
  • Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist alle 180° eine Sperrung bzw. Verriegelung vorgesehen. Man kann bei Bedarf die Sperrscheibe 104 mit drei oder vier Umfangsausnehmungen versehen, so dass der Griff 30 am Fenster 20 alle 90° mit der Beschlagsicherung 100 verrastet. Diese besteht insgesamt aus wenigen Bauelementen, die alle sehr flach ausgebildet sind und damit das Erscheinungsbild der in dem Fensterrahmen 22 versenkten Betätigungshandhabe 10' kaum beeinflussen. Auch die Bogenstücke 112 der Betätigungselemente 102 ragen nur unwesentlich aus der Konsole 105 heraus, was sich günstig auf das Aussehen auswirkt. Zudem sind für die Bedienung keine ausladenden Bewegungen notwendig.
  • Die Beschlagsicherung 100 bildet ferner eine vormontierte Baueinheit, die sich nicht nur rasch und kostengünstig vorfertigen lässt. Sie kann vielmehr rasch und bequem zwischen dem Unterteil 51 und dem Oberteil 61 des Anschlagkörpers 50 eingebaut werden. Dazu werden das Unterteil 51 und das Oberteil 61 über die Verbindungselemente 53, 63 kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander verbunden, wobei die Verbindungselemente 63 des Oberteils 61 derart verlängert ausgebildet sind, dass diese die Ringbuchsen 119 der Konsole 105 durchragen und in die Verbindungselemente 53 im Unterteil 51 eingreifen.
  • Beispielsweise sind hierzu an der Unterseite der Verbindungselemente 63 Rastelemente 66 in Form von Spreizschenkeln ausgebildet, die mit den Verbindungselementen 53 des Unterteils 51 in Eingriff gelangen. Die Verbindungselemente 53 weisen dazu korrespondieren Gegenrasten 56 auf. Wie Fig. 2b weiter zeigt sind an der Unterseite der Konsole 105 im Bereich der beiden Durchgangsöffnungen 109, zwei hohlzylindrische Nocken 129 ausgebildet, die im Bereich der Gegenrasten 56 in den Grundkörper 52 des Unterteils 51 eingreifen. Damit werden auch die Beschlagsicherung 100 und das Unterteil 51 form- und reibschlüssig miteinander in Eingriff gebracht, so dass eine stets exakte und stabile Positionierung der Beschlagsicherung 100 gewährleistet ist. Zudem sichern die Nocken 129 die Gegenrasten 56, so dass auch das Oberteil 61 stets fest mit dem Unterteil 51 verbunden ist. Alternativ kann die Konsole 105 an der Unterseite auch im Wesentlichen glatt ausgebildet sein, weil durch die sandwichartige Anordnung, d.h. die Anordnung der Beschlagsicherung 100 zwischen dem Unterteil 51 und dem Oberteil 61, und dadurch, dass das Unterteil 51 und das Oberteil 61 durch die Rastelemente 66 und die Gegenrasten 56 durch die Ringbuchsen 119 der Konsole 105 hindurch miteinander in Eingriff gebracht sind, bereits eine ausreichend hohe Stabilität erreicht wird. Fig. 2c zeigt die Einbausituation der Betätigungshandhabe 10' gemäß Fig. 2 im Querschnitt.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10' und der zugehörigen Beschlagsicherung 100 besteht darin, dass bereits vorhandene Betätigungshandhaben 10 nachgerüstet werden können, ohne dass Veränderungen am Beschlag vorgenommen werden müssen. Die gesamte Konstruktion bildet mit einfachen Mitteln eine stets zuverlässige Kindersicherung, die eine unbefugte Handhabung des Griffs 30 durch Kinder auch ohne Schlüssel wirksam vermeidet, weil Kinder meist nicht in der Lage sind, mit beiden Händen zwei gegenläufige Bewegungen auszuführen.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10' besteht darin, dass die Beschlagsicherung 100 in der Sandwich-Anordnung ein integrierter Bestandteil des Anschlagkörpers 50 ist und dass die Konsole 105 der Beschlagsicherung 100 in montiertem Zustand auf der Anschlagfläche 21 des Rahmens 22 aufliegt, während das gesamte Unterteil 51 des Anschlagkörpers 50 im Rahmen 22 verschwindet. Im Unterschied zu den bisher üblicherweise verwendeten Betätigungshandhaben mit Kindersicherung wird dadurch - trotz der Zusatzfunktion - ein extrem flacher Aufbau erlangt, der selbst gehobenen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.
  • In den Fig. 2a und 2b erkennt man, dass die Rastscheibe 80 des Anschlagkörpers 50 und die Sperrscheibe 104 der Beschlagsicherung 100 kongruent angeordnet sind. Dies ist für ein einwandfreies Funktionieren der Betätigungshandhabe 10' mit der Beschlagsicherung 100 unerlässlich.
  • Für die Montage der Betätigungshandhabe 10' wird zunächst die Rastscheibe 80 mit dem darin integrierten Zackenring 90 in das Unterteil 51 eingesetzt und zwischen den Federstegen 73 positioniert. Danach wird die Beschlagsicherung 100 auf das Unterteil 51 aufgesetzt, wobei die Konsole 105 mit ihrer Unterseite flach auf den äußeren Abschnitten 511, 513 des Unterteils 51 und der Seitenfläche 81 der Rastscheibe 80 aufliegt. Anschließend wird das Oberteil 61 auf die Beschlagsicherung 100 aufgesteckt, wobei die Verbindungselemente 63 des Oberteils 61 durch die Ringbuchsen 119 und die Durchgangsöffnungen 109 in der Konsole 105 hindurchragen und mit den Verbindungselementen 53 des Unterteils 51 in Eingriff gelangen. Das Oberteil 61 liegt nun flach auf der Abdeckplatte 106 der Beschlagsicherung 100 auf. Letztere ist stabil und sicher auf der Anschlagfläche 21 des Rahmens 22 gelagert.
  • Sobald der Anschlagkörper 50 wie vorbeschrieben mitsamt der Beschlagsicherung 100 vormontiert ist, wird der Anschlagkörper 50 mit dem Unterteil 51 in die erste Ausnehmung 23 des Rahmens 22 eingesetzt und mit den Schrauben 12 darin fixiert. Letztere durchsetzen die Verbindungselemente 53, 63 sowie die Ringbuchsen 119 und fixieren zugleich auch die Beschlagsicherung 100 auf der Anschlagfläche 21 des Rahmens 22. Danach wird die Abdeckplatte 58 mit ihrer zentrischen Ausnehmung auf den Halsabschnitt 65 des Oberteils 61 aufgesetzt, um anschließend den Griff 30 mit dem im Griffhals 32 vormontierten Mehrkant 40 zu montieren. Dieser wird von oben in den Anschlagkörper 50 eingesteckt und in seiner Endposition von dem Fixierelement 90 axial fixiert, wobei der Mehrkant 40 die Öffnung 64 des Oberteils 61, die eckige Ausnehmung 114 der Sperrscheibe 104, die eckige Ausnehmung 82 der Rastscheibe 80, die Ausnehmung des Zackenrings 90, die Öffnung 54 im Unterteil 51 und den Schaft 55 durchragt, um mit seinem freien Ende in die Getriebemechanik des Fensters 20 einzugreifen. Der Zackenring 90 sorgt dabei für eine dauerhaft zuverlässige Axialfixierung des Griffs 30 an dem Anschlagkörper 50.
  • Fig. 3 zeigt eine noch andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Betätigungshandhabe 10". In dieser Ausführungsform ist die Abdeckplatte 106 der Konsole 105 der Beschlagsicherung 100 als Oberteil 61 für den Anschlagkörper 50 ausgebildet. Dadurch kann die Bauhöhe der Betätigungshandhabe 10" noch weiter verringert werden. Der Halsabschnitt 65 hat hier zusätzlich zwei diametral einander gegenüber liegende Aussparungen 107 für die Riegelelemente 101 der Beschlagsicherung 100.
  • Fig. 3, 3a und 3b zeigen ferner eine alternative Ausgestaltung der Rastelemente 74, die hier als Kugeln ausgebildet sind. Diese sitzen im Unterteil 51 des Anschlagkörpers 50 in Längsschlitzen 130, die in den äußeren bzw. seitlichen Abschnitten 511, 513 des Grundkörpers 52 ausgebildet sind. Innerhalb eines jeden Längsschlitzes 130 liegt eine Druckfeder 132, welche die Kugeln 74 radial gegen die Rastscheibe 80 drückt.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann man als Fixierelement 90 anstelle eines Zackenrings auch eine andere Befestigungslösung wählen, beispielsweise einen Sprengring oder einen Federring. Denkbar ist auch die Verwendung einer Rastverbindung oder eines Klemmgesperres. Die radiale Verrastung der Rastscheibe 80 mit dem Unterteil 51 kann - wenn dies die Bauhöhe erlaubt - bei Bedarf auch axial erfolgen, wobei die Verrastung vorzugsweise mit dem mittleren Abschnitt 512 des Unterteils 51 erfolgen würde. Das Unterteil 51 und das Oberteil 61 können direkt oder unter Zwischenlage der Beschlagsicherung 100 gesondert miteinander verschraubt sein. Auch ist es möglich, dass das Oberteil 61 mit der Beschlagsicherung 100 und diese wiederum mit dem Unterteil 51 kraft-, form- und/oder reibschlüssig verbunden ist.
  • Man erkennt jedoch, dass die Erfindung eine Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür vorsieht, mit einem drehbar gelagerten Griff und einem daran anschließenden Griffhals, der stirnseitig eine Ausnehmung aufweist, in der ein Mehrkant zur Betätigung einer in dem Fenster oder in der Tür ausgebildeten Schließmechanik festgelegt ist. Der Anschlagkörper der Betätigungshandhabe ist an oder in dem Fenster bzw. der Tür festlegbar, wobei der Griffhals des Griffs axialfest-drehbar in oder an dem Anschlagkörper gelagert ist. Um eine Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür schaffen, die durch eine minimalistische Ausgestaltung selbst hohen ästhetischen Anforderungen gerecht wird und die auf einfache Art und Weise mit einer Beschlagsicherung (Kindersicherung) versehen wird, ist vorgesehen, dass der Anschlagkörper ein Unterteil und ein Oberteil umfasst, wobei zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Rastscheibe angeordnet ist, die mittig eine zu dem Mehrkant im Querschnitt formgleiche Ausnehmung aufweist, und wobei das Unter- und das Oberteil kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander verbindbar sind. Ferner ist vorgesehen, dass zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Beschlagsicherung angeordnet ist, die bevorzugt als vormontierte Baueinheit sandwichartig zwischen dem Oberteil und dem Unterteil angeordnet wird. In einer weiteren Ausführungsform kann die Abdeckplatte der Beschlagsicherung das Oberteil der Betätigungshandhabe bilden Bezugszeichenliste
    L Axialrichtung 66 Rastelement
    R1 erste Richtung 67 Durchgangsöffnung
    R2 zweite Richtung 70 Freiraum
    10, 10', 10" Betätigungshandhabe 72 Auflagefläche
    12 Schraube 73 Federsteg
    20 Fenster 74 Rastelement
    21 Anschlagfläche 80 Rastscheibe
    22 Rahmen/Flügel 81 Seitenfläche
    23 erste Ausnehmung 82 Ausnehmung
    24 zweite Ausnehmung 84 Rastvertiefung
    25 Bohrung 90 Fixierelement
    26 Bohrung 92 Innenöffnung
    30 Griff 93 Innenumfang
    31 Griffhauptteil 94 Federelement
    32 Griffhals 100 Beschlagsicherung
    34 Ausnehmung 101 Riegelelement
    35 Stirnfläche 102 Betätigungselement
    40 Mehrkant 103 Schieber
    50 Anschlagkörper 104 Sperrscheibe
    51 Unterteil 105 Konsole
    511, 512., 513 Abschnitt 106 Abdeckplatte
    52 Grundkörper 107 Aussparung
    53 Verbindungselement 109 Durchgangsöffnung
    54 Öffnung 112 Bogenstück
    55 Schaft 114 Vierkantloch
    56 Gegenrast 115 Seitenwand
    57 Durchgangsöffnung 119 Ringbuchse
    58 Abdeckplatte 120 Feder
    61 Oberteil 121 Aussparung
    62 Grundkörper 129 Nocken
    63 Verbindungselement 130 Längsschlitz
    64 Öffnung 132 Druckfeder
    65 Halsabschnitt

Claims (14)

  1. Betätigungshandhabe (10) für ein Fenster (20) oder eine Tür,
    ▪ mit einem drehbar gelagerten Griff (30) und einem daran anschließenden Griffhals (32), der stirnseitig eine Ausnehmung (34) aufweist, in der ein Mehrkant (40) zur Betätigung einer in dem Fenster (20) oder in der Tür ausgebildeten Schließmechanik festgelegt ist, und
    ▪ mit einem Anschlagkörper (50), der an oder in dem Fenster (20) bzw. der Tür festlegbar ist, wobei der Griffhals (32) des Griffs (30) axialfest-drehbar in oder an dem Anschlagkörper (50) gelagert ist,
    ▪ wobei der Anschlagkörper (50) ein Unterteil (51) und ein Oberteil (61) umfasst,
    ▪ wobei das Unterteil (51) und das Oberteil (61) kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander verbindbar sind,
    ▪ wobei zwischen dem Unterteil (51) und dem Oberteil (61) eine Beschlagsicherung (100) angeordnet ist, und
    ▪ wobei die Beschlagsicherung (100) wenigstens ein Riegelelement (101) aufweist, das den Griff (30) in wenigstens einer ausgezeichneten Drehstellung fixiert und das über wenigstens ein Betätigungselement (102) entgegen einer Rückstellkraft aus seiner Verriegelung lösbar ist, wobei jedes Riegelelement (101) an einem parallel zur Anschlagfläche (21) des Fensters (20) bzw. der Tür bewegbaren Schieber (103) ausgebildet ist und an einer mit dem Griffhals (32) des Griffs (30) axialfest-drehfest verbundenen Sperrscheibe (104) angreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Unterteil (51) und dem Oberteil (61) eine Rastscheibe (80) angeordnet ist, die mittig eine zu dem Mehrkant (40) im Querschnitt formgleiche Ausnehmung (82) aufweist, und dass der Schieber (103) gleitbar in einer Konsole (105) gelagert und entgegen der Rückstellkraft über das Betätigungselement (102) betätigbar ist, wobei die Rastscheibe (80) der Betätigungshandhabe (10) und die Sperrscheibe (104) der Beschlagsicherung (100) konzentrisch zur Drehachse des Griffhalses angeordnet sind.
  2. Betätigungshandhabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastscheibe (80) umfangsseitig ausgebildete Rastvertiefungen (84) aufweist.
  3. Betätigungshandhabe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffhals (32) in Axialrichtung (L) mittels der Rastscheibe (80) in oder an dem Anschlagkörper (50) gesichert ist.
  4. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffhals (32) in Axialrichtung (L) mittels eines Fixierelements (90) in oder an dem Anschlagkörper (50) gesichert ist.
  5. Betätigungshandhabe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastscheibe (80) und/oder das Fixierelement (90) kraft-, form-, reib- und/oder stoffschlüssig mit dem Mehrkant (40) verbunden ist.
  6. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (61) einen Grundkörper (62) aufweist, der mit einer Öffnung (64) versehen ist, welche den Griffhals (32) des Griffs (30) drehbar aufnimmt.
  7. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (51) einen Grundkörper (52) aufweist, der mit einer Öffnung (54) versehen ist, welches den Mehrkant (40) drehbar aufnimmt.
  8. Betätigungshandhabe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (52) des Unterteils (51) eine Auflage- oder Stützfläche (72) für die Rastscheibe (80) bildet.
  9. Betätigungshandhabe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Grundkörper (52) des Unterteils (51) wenigstens ein Rastelement (74) vorgesehen ist, das in ausgezeichneten Drehstellungen des Griffs (30) mit einer Rastvertiefung (84) der Rastscheibe (80) in Eingriff steht.
  10. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (51) ein erstes Verbindungselement (53) aufweist und dass das Oberteil (61) ein zweites Verbindungselement (63) aufweist, wobei die Verbindungselemente (53, 63) von Unterteil (51) und Oberteil (61) kraft-, form- und/oder reibschlüssig miteinander in Eingriff bringbar sind.
  11. Betätigungshandhabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagsicherung (100) eine Abdeckplatte (106) mit einer Öffnung (107) im Bereich der Rastscheibe (80) und der Sperrscheibe (104) aufweist, wobei die Abdeckplatte (106) das Oberteil bildet.
  12. Fenster mit einem Fensterrahmen (22) und mit einer Betätigungshandhabe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fensterrahmen (22) eine erste Ausnehmung (23) ausgebildet ist, die zumindest das Unterteil (51) der Betätigungshandhabe (10) vollständig aufnimmt.
  13. Fenster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (51) bündig mit der Oberfläche des Fensterrahmens (22) abschließt.
  14. Fenster nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Ausnehmung (23) der Kontur des Unterteils (51) entspricht.
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