CN117305109B - 一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备，涉及细胞培养的生物医学设备技术领域，包括箱体、箱门、电路板组件、及设置于箱体内的振荡组件、固定组件、摇板组件及快锁组件；快锁组件包括把手、固定板、转轴、平键及转盘，固定板固定于所述摇板的端部，所述把手转动地设置于所述固定板顶部，转轴和转盘之间通过平键连接，转盘顶面设置梯形斜块，转盘的边缘设置弧形缺损部，弧形缺损部设置第一弧形止挡面和第二弧形止挡面，技术效果：箱门为上开式且有隐藏于门凹槽的气弹簧，开门方便，制造装配成本低；快锁组件将摇板组件和固定组件快速锁紧或解锁，不用拧螺丝，只需要将把手旋转90°即可，大幅节约研发人员的操作时间。

Description

一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备

技术领域

本发明涉及细胞培养的生物医学设备技术领域，具体为一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备。

背景技术

振荡细胞克隆培养装置是用于细胞培养的生物医学设备。其特点是具有精密的温度、精密的CO₂测控系统、精密的O₂测控系统、精密的RH湿度测控系统、操作人性化的设计，能够最接近的模拟“在活体内”的生长环境，并具有微电脑控制系统，能自动启动加热系统、气体均匀系统等机构，且能够直观显示和操作。又因其具有恒温恒湿、多气控制、振荡机构等功能，能够完全模拟动物细胞在体内的工作环境，因此，在生物医疗领域和实验室相关领域得到大力推广和使用，尤其适用于体外低氧、高氧和常氧条件下的细胞培养。然而目前的细胞培养装置依然存在以下不足：

第一、现有的细胞培养装置内部的锁定结构一般为螺纹锁定，不仅不便于快速锁定操作，更存在螺纹拧不紧或未拧到位而易松动的问题，可靠性较差，存在安全隐患；同时也浪费科研人员的时间。

第二、现有的细胞培养装置在使用时，柜门玻璃窗上容易囤积水汽，并冷凝聚集成水流滑落，不便于科研人员从装置外部观察内部情况；有的防凝水结构复杂，可靠性低，且成本高昂。

第三、现有的细胞培养装置高度较高，取放培养物受限于使用人员身高高度导致不容易或不方便。

第四、由于细胞培养装置通常处于较为潮湿的外界环境，导致其内部的电路板容易受到腐蚀，或者是容易落尘，也容易受到电磁干扰，同时在电路板安装时，也容易受到人体静电的干扰，甚至击穿电路板。

第五、细胞培养装置的机芯是该装置的核心部分，而机芯的轴承座安装连接方式决定了这台装置的性能精度和成本。传统方式是通过铸造一体式结构，铸造密度低，容易有砂眼，轴承压配不紧而寿命低，一体加工精度和成本高；同时拆装非常麻烦，需要特殊工具甚至破坏整个零件才能取出，拆装成本或返修成本很高。

因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振荡细胞克隆培养装置和组合式培养设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的第一个发明目的，在于提供一种振荡细胞克隆培养装置。

本发明的第二个发明目的，在于提供一种组合式培养设备。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供如下技术方案：一种振荡细胞克隆培养装置，包括箱体、箱门、电路板组件、及设置于所述箱体内的振荡组件、固定组件、摇板组件及快锁组件；

所述固定组件包括底板及顶板，所述底板固定于所述振荡组件，所述顶板固定于所述底板的端部，所述顶板设置L型台阶，所述顶板端部设置第一U型槽，所述第一U型槽底部设置缺口，在所述顶板底部设置限位柱；

所述摇板组件包括轨道组件及设置于所述轨道组件顶部的摇板，所述轨道组件设置于所述底板的两侧，所述底板设置限位块，所述摇板的端部设置快锁组件，所述快锁组件和所述顶板配合设置；

所述快锁组件包括把手、固定板、转轴、平键及转盘，所述固定板固定于所述摇板的端部，所述把手转动地设置于所述固定板，所述转轴和所述转盘之间通过所述平键连接，所述转盘顶面设置梯形斜块，所述转盘的边缘设置弧形缺损部，所述弧形缺损部设置第一弧形止挡面和第二弧形止挡面，所述限位柱在第一弧形止挡面和所述第二弧形止挡面之间摆动，所述限位柱和所述第二弧形止挡面之间过盈配合；

转动所述把手，所述梯形斜块经过所述缺口并上顶所述顶板，同时带动所述固定板及所述摇板发生向下的弹性形变，实现将顶板和所述固定板锁止，反向转动所述把手，所述固定板及所述摇板恢复且所述梯形斜块处于所述第一U型槽，使所述顶板和所述固定板脱离锁止，拉动把手抽出所述摇板；

所述箱门为上开式结构。

优选地，所述箱门包括门框及观察窗，所述上开式结构包括设置于所述门框内侧两端的第一凹槽及设置于所述第一凹槽的第一气弹簧、第二凹槽及设置于所述第二凹槽的第二气弹簧，所述箱门和所述箱体设置铰链；

在所述箱体顶部设置第一弹簧座，在所述箱门顶部设置第二弹簧座，所述第一气弹簧的两端分别铰接于所述第一弹簧座和所述第二弹簧座，在所述箱门关闭时，所述第一弹簧座、第一气弹簧及第二弹簧座均位于所述第一凹槽内，且所述第一凹槽贴合所述箱体的边缘；

在所述箱体顶部设置第三弹簧座，在所述箱门顶部设置第四弹簧座，所述第二气弹簧的两端分别铰接于所述第三弹簧座和所述第四弹簧座，在所述箱门关闭时，所述第三弹簧座、第二气弹簧及第四弹簧座均位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽贴合控制面板的边缘。

优选地，所述门框内侧铺设保温棉或发泡隔热层，所述观察窗包括不透明部和透明部，所述不透明部和所述透明部均为低导热系数高分子塑料板，所述不透明部和透明部之间通过胶粘或过盈配合为一体；

所述透明部凸出于所述不透明部且透明部的外表面与所述门框的钣金外表面齐平。

优选地，所述不透明部和所述透明部均为PC板、PMMA板、PP板、PBT板、PVC板、PA板、PE板、PU板或POM板中的一种。

优选地，所述观察窗的导热系数为0.1W/(m·K)-0.25W/(m·K)。

优选地，所述不透明部通过磨砂或采用有色板材实现。

优选地，所述透明部为矩形或圆形，所述透明部数量至少一个。

优选地，所述电路板组件包括电路板、U形底框及包括若干镂空结构的顶盖；

U形底框的四角分别设置插槽，所述顶盖的四角分别设置插片，所述顶盖和所述U形底框形成腔体并将所述电路板置于所述腔体内，所述插片插入所述插槽，再折弯所述插片，所述电路板的接口通过所述镂空结构暴露；

所述顶盖和所述U形底框均为金属材质。

优选地，所述振荡组件包括机芯座，所述机芯座包括安装板、第一轴承座、底座及第二轴承座，所述第一轴承座和所述安装板为分体结构，所述第二轴承座和所述底座为分体结构，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置螺纹孔，所述安装板的顶面设置具有第一沉孔的第一通孔，所述底座的底面设置具有第二沉孔的第二通孔；

采用螺丝穿过所述第一沉孔的底面并和所述螺纹孔配合，将所述第一轴承座安装于所述安装板；

采用螺丝穿过所述第二沉孔的顶面并和所述螺纹孔配合，将所述第二轴承座安装于所述底座；

所述第一轴承座和所述第二轴承座通过曲轴连接，动力组件通过曲轴驱动所述安装板所动，所述安装板驱动所述摇板晃动；

所述安装板、第一轴承座、底座及第二轴承座均采用金属材质。

基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供如下技术方案：组合式培养设备，包括至少两层培养装置，最顶层的所述培养装置为第一发明创造所述的一种振荡细胞克隆培养装置。

与现有技术相比，本发明技术效果如下：

(1)箱体内设置振荡组件、固定组件、摇板组件及快锁组件，快锁组件将摇板组件和固定组件快速锁紧或解锁，不用拧螺丝，只需要将把手旋转90°即可，大幅节约研发人员的操作时间；具体而言，转动所述把手，所述梯形斜块经过所述缺口并上顶所述顶板，顶板发生弹性形变，同时带动所述固定板及所述摇板发生向下的弹性形变，实现将顶板和所述固定板锁止，反向转动所述把手，所述固定板及所述摇板恢复且所述梯形斜块处于所述第一U型槽，使所述顶板和所述固定板脱离锁止，拉动把手抽出所述摇板，实现快速解锁。

(2)箱门采用上开式结构，用户操作方便，节省机器内部空间，便于安装，零件简单，降低了成本。另外，在关门状态时，第一弹簧座、第一气弹簧及第二弹簧座均位于所述第一凹槽内，且所述第一凹槽贴合所述箱体的边缘，使第一弹簧座、第一气弹簧及第二弹簧座均隐藏于第一凹槽且均不与箱体内的温湿环境接触，避免第一弹簧座、第一气弹簧及第二弹簧座锈蚀，同理，第三弹簧座、第二气弹簧及第四弹簧座均位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽贴合控制面板的边缘，使第三弹簧座、第二气弹簧及第四弹簧座均隐藏于第二凹槽且均不与箱体内的温湿环境接触，避免第三弹簧座、第二气弹簧及第四弹簧座锈蚀，使箱门整体更加可靠。

(3)观察窗包括不透明部和透明部，不透明部和透明部均为低导热系数高分子塑料板，不透明部和透明部之间通过胶粘或过盈配合为一体，起到既能透视，又没有冷凝水产生的示窗结构，门框内侧铺设保温棉或发泡隔热层，既能起到防护，又能起到保温效果，杜绝了在高湿度条件下工作时产生冷凝水。由于无需加热系统，使腔内温度控制达到更高精度的控制，同时控制更稳定可靠。整个箱门玻璃窗结构简单，透视效果好，成本低。

(4)通过U形底框及顶盖将电路板快速封装在腔体内，能有效的保护电路板上的元器件，防止粉尘进入，防止人体手接触到电路板上的电路或元器件，防止静电击穿，也能减少电磁干扰。反之，插片脱离插槽，取出顶盖，松开电路板上的螺钉，即可对电路板进行更换，操作简单快速，节省拆装成本，保护了电路板，延长了电路板的使用寿命。

(5)机芯座的安装板及第一轴承座采用分体式结构，第二轴承座和所述底座为分体结构，材质分别选择普通碳钢材料、不锈钢材料、铝合金、铜合金或其它高强度金属材质中的一种，有效的提高精度和使用寿命，通过使用沉孔工艺，第一轴承座和安装板通过沉孔台阶高精度定位，第二轴承座和底座通过沉孔台阶高精度定位，方便安装和返修，大大提高产能，减少安装时间，大幅降低了加工成本、装配成本和返修成本。

附图说明

图1为本发明箱门采用上开式结构的培养装置立体结构示意图；

图2为本发明培养装置立体结构立体结构示意图；

图3为本发明固定组件、摇板组件及快锁组件的立体结构示意图；

图4为本发明固定组件、摇板组件及快锁组件的立体结构示意图；

图5为本发明快锁组件立体结构示意图；

图6为本发明快锁组件立体结构示意图；

图7为本发明快锁组件立体结构示意图；

图8为本发明固定组件、摇板组件及快锁组件主视图；

图9为本发明固定组件、摇板组件及快锁组件的A-A剖视图；

图10为本发明快锁组件俯视图；

图11为本发明快锁组件B-B剖视图；

图12为本发明箱体及上开门结构示意图；

图13为本发明箱门内侧结构示意图；

图14为本发明箱门爆炸结构示意图；

图15为本发明电路板组件立体结构示意图；

图16为本发明电路板组件爆炸结构示意图。

图17为本发明机芯座爆炸结构示意图。

图18为本发明透明部和不透明部剖视示意图。

图19为本发明振荡组件及摇板组件的立体结构示意图

图中：1、箱体；11、铰链；2、箱门；21、门框；22、观察窗；221、不透明部；222、透明部；2221、台阶；23、第一凹槽；231、第一气弹簧；232、第一弹簧座；233、第二弹簧座；24、第二凹槽；241、第二气弹簧；242、第三弹簧座；243、第四弹簧座；25、控制面板；3、电路板组件；31、电路板；32、U形底框；321、插槽；33、顶盖；331、镂空结构；332、插片；4、振荡组件；41、机芯座；411、安装板；4111、第一沉孔；4112、第一通孔；412、第一轴承座；413、底座；4131、第二沉孔；4132、第二通孔；414、第二轴承座；5、固定组件；51、底板；511、限位块；52、顶板；521、L型台阶；522、第一U型槽；523、缺口；524、限位柱；6、摇板组件；61、轨道组件；62、摇板；7、快锁组件；71、把手；72、固定板；73、转轴；74、平键；75、转盘；751、梯形斜块；752、弧形缺损部；7521、第一弧形止挡面；7522、第二弧形止挡面。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参图1至图19所示，本实施例揭示了一种振荡细胞克隆培养装置的一种具体实施方式。

参图1至图19所示，一种振荡细胞克隆培养装置，包括箱体1、箱门2、电路板组件3、及设置于所述箱体1内的振荡组件4、固定组件5、摇板组件6及快锁组件7；所述固定组件5包括底板51及顶板52，所述底板52固定于所述振荡组件4，所述顶板52固定于所述底板51的端部，所述顶板52设置L型台阶521，所述顶板52端部设置第一U型槽522，所述第一U型槽522底部设置缺口523，在所述顶板52底部设置限位柱524；所述摇板组件6包括轨道组件61及设置于所述轨道组件61顶部的摇板62，所述轨道组件61设置于所述底板51的两侧，所述底板51设置限位块511，所述摇板62的端部设置快锁组件7，所述快锁组件7和所述顶板52配合设置；所述快锁组件7包括把手71、固定板72、转轴73、平键74及转盘75，所述固定板72固定于所述摇板62的端部，所述把手71转动地设置于所述固定板72，所述转轴73和所述转盘75之间通过所述平键74连接，所述转盘75顶面设置梯形斜块751，所述转盘75的边缘设置弧形缺损部752，所述弧形缺损部752设置第一弧形止挡面7521和第二弧形止挡面7522，所述限位柱524在第一弧形止挡面7521和所述第二弧形止挡面7522之间摆动，弧形缺损部752为限位柱524的避让位，所述限位柱524和所述第二弧形止挡面7522之间过盈配合；转动所述把手71，所述梯形斜块751经过所述缺口523并上顶所述顶板52，同时把手71及转轴73带动所述固定板72及所述摇板62发生向下的弹性形变，实现将顶板52和所述固定板72锁止，反向转动所述把手61，所述固定板72及所述摇板62恢复且所述梯形斜块751处于所述第一U型槽522，第一U型槽522与转轴73的直径相当，使所述顶板52和所述固定板72脱离锁止，拉动把手61抽出所述摇板62；所述箱门2为上开式结构。

具体地，图3是固定组件5、摇板组件6及快锁组件7的立体结构图，快锁组件7将摇板组件6和固定组件5快速锁紧或解锁，不用拧螺丝，只需要将把手旋转90°即可，大幅节约研发人员的操作时间；具体而言，转动所述把手，所述梯形斜块751经过所述缺口523并上顶所述顶板52，顶板52发生弹性形变，同时带动所述固定板72及所述摇板62发生向下的弹性形变，实现将顶板52和所述固定板72锁止，反向转动所述把手71，所述固定板72及所述摇板62恢复且所述梯形斜块751处于所述第一U型槽522，使所述顶板52和所述固定板72脱离锁止，拉动把手71抽出所述摇板62，实现快速解锁。

参见图4，图4是拉动把手71抽出所述摇板62的状态，当需要锁止时，推动把手71，使摇板62通过轨道组件61滑移到限位块511，滑移到位后，将把手71旋转90°，使所述梯形斜块751经过所述缺口523并上顶所述顶板52，顶板52发生弹性形变，同时带动所述固定板72及所述摇板62发生向下的弹性形变，实现将顶板52和所述固定板72锁止。

参见图7，图7是转盘75和顶板52的立体结构图，当转动把手71时，转盘75同步转动，为保障锁止或解锁到位，限位柱524在第一弧形止挡面7521和所述第二弧形止挡面7522之间摆动，第一弧形止挡面7521和所述第二弧形止挡面7522分别是两个极限位，其中第二弧形止挡面7522为锁止极限位，为防止锁止松动，限位柱524和所述第二弧形止挡面7522之间过盈配合。

参见图12至图14，箱门2为上开式结构，具体而言，所述箱门2包括门框21及观察窗22，所述上开式结构包括设置于所述门框21内侧两端的第一凹槽23及设置于所述第一凹槽23的第一气弹簧231、第二凹槽24及设置于所述第二凹槽24的第二气弹簧241，所述箱门2和所述箱体1设置铰链11；在所述箱体1顶部设置第一弹簧座232，在所述箱门2顶部设置第二弹簧座233，所述第一气弹簧231的两端分别铰接于所述第一弹簧座232和所述第二弹簧座233，在所述箱门2关闭时，所述第一弹簧座232、第一气弹簧231及第二弹簧座233均位于所述第一凹槽23内，且所述第一凹槽23贴合所述箱体1的边缘；在所述箱体1顶部设置第三弹簧座242，在所述箱门2顶部设置第四弹簧座243，所述第二气弹簧241的两端分别铰接于所述第三弹簧座242和所述第四弹簧座243，在所述箱门2关闭时，所述第三弹簧座242、第二气弹簧241及第四弹簧座243均位于所述第二凹槽24内，且所述第二凹槽24贴合控制面板25的边缘。

箱门2采用上开式结构，用户操作方便，节省机器内部空间，便于安装，零件简单，降低了成本。另外，参见图12至图14，在关门状态时，第一弹簧座232、第一气弹簧231及第二弹簧座233均位于所述第一凹槽23内，且所述第一凹槽23贴合所述箱体1的边缘，使第一弹簧座232、第一气弹簧231及第二弹簧座233均隐藏于第一凹槽23且均不与箱体1内的温湿环境接触，避免第一弹簧座232、第一气弹簧231及第二弹簧座233锈蚀，同理，第三弹簧座242、第二气弹簧241及第四弹簧座243均位于所述第二凹槽24内，且所述第二凹槽24贴合控制面板25的边缘，使第三弹簧座242、第二气弹簧241及第四弹簧座243隐藏于第二凹槽24且均不与箱体1内的温湿环境接触，避免第三弹簧座242、第二气弹簧241及第四弹簧座243锈蚀，使箱门整体更加可靠。

参见图12至图14，为防止观察窗22起雾或冷凝水影响观察，所述门框21内侧铺设保温棉或发泡隔热层，所述观察窗22包括不透明部221和透明部222，所述不透明部221和所述透明部222均为低导热系数高分子塑料板，观察窗的导热系数为0.1W/(m·K)-0.25W/(m·K)，优选0.15-0.2W/(m·K)，所述不透明部221和透明部222之间通过胶粘或过盈配合为一体，所述透明部222凸出于所述不透明部221且透明部222的外表面与所述门框21的钣金外表面齐平，参见图18，透明部222设置台阶2221，台阶2221与不透明部221之间通过胶粘结在一起或者过盈配合，当用胶水粘结时，透明部222和不透明部221的接触面均设置胶水，保证粘结强度；优选实施方案中，不透明部221和所述透明部222采用相同的高分子材料，但其透明度不同，例如，不透明部221和所述透明部222均为PC板、PMMA板、PP板、PBT板、PVC板、PA板、PE板、PU板或POM板中的一种，所述不透明部221通过磨砂或采用有色板材实现，如黑色。该技术方案，与传统的对透明部进行加热，或采用真空结构的透明部防止起雾或冷凝水，采用低导热系数高分子塑料板成本更低，结构也更加简单，成本大幅减少，同时，使箱体1内温度控制达到更高精度的控制，同时控制更稳定可靠，整个箱门玻璃窗结构简单，透视效果好，成本低。为了增加透明部222的观察范围，所述透明部222为矩形或圆形，所述透明部222数量至少一个，如在观察窗22设置两个、三个或四个透明部222，每个透明部都可以进行观察，且可观察不同区域的培养情况。

参见图15和图16，所述电路板组件3包括电路板31、U形底框32及包括若干镂空结构331的顶盖33；U形底框32的四角分别设置插槽321，所述顶盖33的四角分别设置插片332，所述顶盖33和所述U形底框32形成腔体并将所述电路板31置于所述腔体内，所述插片332插入所述插槽321，再折弯所述插片332，所述电路板31的接口通过所述镂空结构331暴露；所述顶盖33和所述U形底框32均为金属材质，两者形成腔体后将成为电路板31的屏蔽壳，通过本实施例，电路板31能够方便地被组装于顶盖33和U形底框32形成的腔体内，使电路板31被保护起来，实现防潮、防尘、防静电且防干扰。

参见图17和图19，所述振荡组件4包括机芯座41，所述机芯座41包括安装板411、第一轴承座412、底座413及第二轴承座414，所述第一轴承座412和所述安装板411为分体结构，所述第二轴承座414和所述底座413为分体结构，所述第一轴承座412和所述第二轴承座414分别设置螺纹孔，所述安装板411的顶面设置具有第一沉孔4111的第一通孔4112，所述底座413的底面设置具有第二沉孔4131的第二通孔4132；采用螺丝穿过所述第一沉孔4111的底面并和所述螺纹孔配合，将所述第一轴承座412安装于所述安装板411；采用螺丝穿过所述第二沉孔4131的顶面并和所述螺纹孔配合，将所述第二轴承座414安装于所述底座413；所述第一轴承座412和所述第二轴承座413通过曲轴连接，曲轴被遮挡，动力组件固定于底座413并通过曲轴驱动所述安装板411所动，安装板411固定于所述摇板62底部，所述安装板411驱动所述摇板62晃动；所述安装板411、第一轴承座412、底座413及第二轴承座414均采用金属材质；金属材质可以是普通碳钢材料、不锈钢材料、铝合金、铜合金或其它高强度金属材质中的一种，有效的提高精度和使用寿命，在安装板411上的顶面方向使用沉孔工艺，第一轴承座412和安装板411通过沉孔台阶高精度定位，轴承座上设计螺纹孔，通过螺丝固定或拆卸，同理，在底座414上的底面方向使用沉孔工艺，第二轴承座413和底座414通过沉孔台阶高精度定位，轴承座上设计螺纹孔，通过螺丝固定或拆卸，方便安装和返修，大大提高产能，减少安装时间，大幅降低了加工成本、装配成本和返修成本。

实施例2

组合式培养设备，包括至少两层培养装置，最顶层的所述培养装置为实施例1所述的一种振荡细胞克隆培养装置，采用组合式培养设备时，最顶层的采用上开门结构，能够降低最顶层培养装置的开门高度，且上开门后，箱门不会影响操作人员近距离操作，更加方便。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，包括箱体、箱门、电路板组件、及设置于所述箱体内的振荡组件、固定组件、摇板组件及快锁组件；

所述固定组件包括底板及顶板，所述底板固定于所述振荡组件，所述顶板固定于所述底板的端部，所述顶板设置L型台阶，所述顶板端部设置第一U型槽，所述第一U型槽底部设置缺口，在所述顶板底部设置限位柱；

所述摇板组件包括轨道组件及设置于所述轨道组件顶部的摇板，所述轨道组件设置于所述底板的两侧，所述底板设置限位块，所述摇板的端部设置快锁组件，所述快锁组件和所述顶板配合设置；

所述快锁组件包括把手、固定板、转轴、平键及转盘，所述固定板固定于所述摇板的端部，所述把手转动地设置于所述固定板，所述转轴和所述转盘之间通过所述平键连接，所述转盘顶面设置梯形斜块，所述转盘的边缘设置弧形缺损部，所述弧形缺损部设置第一弧形止挡面和第二弧形止挡面，所述限位柱在第一弧形止挡面和所述第二弧形止挡面之间摆动，所述限位柱和所述第二弧形止挡面之间过盈配合；

转动所述把手，所述梯形斜块经过所述缺口并上顶所述顶板，同时带动所述固定板及所述摇板发生向下的弹性形变，实现将顶板和所述固定板锁止，反向转动所述把手，所述固定板及所述摇板恢复且所述梯形斜块处于所述第一U型槽，使所述顶板和所述固定板脱离锁止，拉动把手抽出所述摇板；

所述箱门为上开式结构；

所述箱门包括门框及观察窗，所述上开式结构包括设置于所述门框内侧两端的第一凹槽及设置于所述第一凹槽的第一气弹簧、第二凹槽及设置于所述第二凹槽的第二气弹簧，所述箱门和所述箱体设置铰链；

在所述箱体顶部设置第一弹簧座，在所述箱门顶部设置第二弹簧座，所述第一气弹簧的两端分别铰接于所述第一弹簧座和所述第二弹簧座，在所述箱门关闭时，所述第一弹簧座、第一气弹簧及第二弹簧座均位于所述第一凹槽内，且所述第一凹槽贴合所述箱体的边缘；

在所述箱体顶部设置第三弹簧座，在所述箱门顶部设置第四弹簧座，所述第二气弹簧的两端分别铰接于所述第三弹簧座和所述第四弹簧座，在所述箱门关闭时，所述第三弹簧座、第二气弹簧及第四弹簧座均位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽贴合控制面板的边缘。

2.如权利要求1所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述门框内侧铺设保温棉或发泡隔热层，所述观察窗包括不透明部和透明部，所述不透明部和所述透明部均为低导热系数高分子塑料板，所述不透明部和透明部之间通过胶粘或过盈配合为一体；

所述透明部凸出于所述不透明部且透明部的外表面与所述门框的钣金外表面齐平。

3.如权利要求2所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述不透明部和所述透明部均为PC板、PMMA板、PP板、PBT板、PVC板、PA板、PE板、PU板或POM板中的一种。

4. 如权利要求2所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述观察窗的导热系数为0.1W/(m·K)-0.25 W/(m·K)。

5.如权利要求2-4任一所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述不透明部通过磨砂或采用有色板材实现。

6.如权利要求5所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述透明部为矩形或圆形，所述透明部数量至少一个。

7.如权利要求1-4任一所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述电路板组件包括电路板、U形底框及包括若干镂空结构的顶盖；

U形底框的四角分别设置插槽，所述顶盖的四角分别设置插片，所述顶盖和所述U形底框形成腔体并将所述电路板置于所述腔体内，所述插片插入所述插槽，再折弯所述插片，所述电路板的接口通过所述镂空结构暴露；

所述顶盖和所述U形底框均为金属材质。

8.如权利要求1-4任一所述的一种振荡细胞克隆培养装置，其特征在于，所述振荡组件包括机芯座，所述机芯座包括安装板、第一轴承座、底座及第二轴承座，所述第一轴承座和所述安装板为分体结构，所述第二轴承座和所述底座为分体结构，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置螺纹孔，所述安装板的顶面设置具有第一沉孔的第一通孔，所述底座的底面设置具有第二沉孔的第二通孔；

采用螺丝穿过所述第一沉孔的底面并和所述螺纹孔配合，将所述第一轴承座安装于所述安装板；

采用螺丝穿过所述第二沉孔的顶面并和所述螺纹孔配合，将所述第二轴承座安装于所述底座；

所述第一轴承座和所述第二轴承座通过曲轴连接，动力组件通过曲轴驱动所述安装板所动，所述安装板驱动所述摇板晃动；

所述安装板、第一轴承座、底座及第二轴承座均采用金属材质。

9.组合式培养设备，其特征在于，包括至少两层培养装置，最顶层的所述培养装置为权利要求1-8任一所述的一种振荡细胞克隆培养装置。