EP1285218A1 - Kleinkaliber-deformationsgeschoss und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Kleinkaliber-deformationsgeschoss und verfahren zu dessen herstellung

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EP1285218A1
EP1285218A1 EP01927553A EP01927553A EP1285218A1 EP 1285218 A1 EP1285218 A1 EP 1285218A1 EP 01927553 A EP01927553 A EP 01927553A EP 01927553 A EP01927553 A EP 01927553A EP 1285218 A1 EP1285218 A1 EP 1285218A1
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EP
European Patent Office
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base body
jacket core
projectile
small
core
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EP01927553A
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Hans Baumgartner
Rolf Schneider
Carl Hug
Donald Meyer
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RUAG Ammotec AG
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RUAG Munition
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type

Definitions

  • the present invention relates to a small caliber ammunition according to the preamble of the claim.
  • Ball made of impact-resistant plastic is used. In particular, this floor should not form any secondary floors.
  • Such a bullet intended for small-caliber ammunition which detaches from the base body in the target, is difficult to detect in a person hit, since even if metals are added to the plastic, there is only a small cross section for X-rays. It is therefore possible, particularly in the area of bones, for such a ball detached from the base body to be used with high resolution. X-ray devices remain undetected and lead to lasting, permanent disorders in the organism.
  • Another disadvantage is the two-part design of the projectile with different materials, which, on the one hand, results in manufacturing problems and, on the other hand, due to the limited ballistic final energy, the energy deposition required by police circles of almost 60 J / cm with 9 mm ammunition, at a target distance of 5 m, measured in so-called ballistic soap, can not provide.
  • the projectile should be adaptable to the conditions for a police operation and have a high level of reliability and precision.
  • the projectile should be able to be produced rationally and, in particular, not require any complex turned parts.
  • the tight fit mentioned in the patent claim is selected such that the inner cylindrical part is non-positively held in a forward position in the base body over its entire length over the entire ballistic trajectory, or that this is already shifted to a rear position by the launch acceleration and herewith its rear end face contacts the base body.
  • the subject of the invention results in a minimal risk to the environment in spite of high penetration performance against hard targets.
  • the floor deformation i.e. the mushrooming takes place in a targeted manner and its effect is predictable; the energy release in biological material is controlled.
  • the appearance of the floor is one
  • the air space between the base body and the jacket core used acts like a dynamic spring on impact with a soft target (ballistic soap); the deformation occurs only in the frontal area of the base body, the jacket core pushed back into the rear annular space itself absorbs almost no deformation energy.
  • the deformation is initiated by the above-mentioned translation, so that the front area of the base body protruding thereby becomes relatively easily deformable and, in the case of hard targets, bulges, ie widened, in the sense of flanging on both sides. In the case of softer targets, bulging takes place with a frontal cross-sectional enlargement.
  • This type of compacting of the two parts prevents disassembly even in very hard targets. It is unexpected that, as tests show, upstream materials such as clothing fabrics etc. do not adversely affect the floor deformation.
  • Another advantage is the resulting low mechanical stress on the weapon; the compressibility, in particular the rear part of the projectile, reduces wear during the barrel, so that projectiles according to the invention are also very suitable for practice ammunition.
  • Another positive factor here is that the entire projectile body consists of a single, easily recyclable material and can be disposed of in an environmentally friendly manner from target areas.
  • the manufacturing method according to claim 6 is particularly efficient and enables rational production in large series.
  • the identical choice of material for the base body and the jacket core is not only favorable in terms of production technology; the materials also have the same thermal expansion, so that once assembled, parts have the same tension.
  • An outer annular groove on the front also creates a space in the base body for partially accommodating the core of the jacket that is compressed in the target.
  • an additional deformation area can be created in the jacket core, in which an outer annular groove is provided there.
  • the jacket core can be made conical in relation to the bore by one To achieve a tight fit with an adapted effect.
  • the bore can be conical with respect to the jacket core.
  • the production of the two parts, the base body and the jacket core, is particularly efficient through the use of deep-drawing processes known per se.
  • a further increase in performance is possible in the production by using flat strip material which is fed to the respective punch press via a roll.
  • a precise joining of the two parts takes place via a form stamp, which presses the jacket core into the base body in a form-fitting manner.
  • FIG. 1 shows a projectile according to the invention, in a sectional view for a pistol ammunition, 2 shows a first variant of the projectile, with an effect analogous to that according to FIG. 1,
  • Fig. 6 is a cup produced by deep drawing, as a preliminary stage to form a base body
  • Fig. 7 shows another bowl, as a preliminary stage for forming a jacket core.
  • a cylindrical base body is designated by 1 in FIG. This base body is pressed into the sleeve 10 of a cartridge for a pistol ammunition in a notoriously known manner.
  • the casing body 1 there is an additional body, in the form of a casing core 2, which forms the projectile tip with it without transition.
  • a casing core 2 In the lower area of this floor there is an annular disk-shaped annular space 3a which, together with the blind hole 3b located above it, forms a closed air space in the casing core 2.
  • S the center of gravity of the projectile is also entered by a circle symbol, which is denoted by S.
  • the end face 2 ′′ of the jacket core 2 which is distanced from the base 4 of the base body 1, is displaced translationally when the projectile hits the target and strikes the base 4. This makes the projectile tip deformable in a targeted manner; it mushrooms and simultaneously encloses the tip of the Sheath core 2 with a flange at the edge.
  • the riveting of the two parts gives the projectile high mechanical strength; it behaves like a full-body bullet on a hard target, without having its disadvantages.
  • the deformation of the projectile can be predetermined within wide limits by means and measures known per se, in particular the hardness and ductility of the Materials, as well as corresponding dimensions of the projectile parts.
  • the variant according to FIG. 2 has a higher mass compared to the embodiment according to FIG. 1, the deformation in the target only causes mushrooming, the peripheral annular space 3c making this easier.
  • the cavity 3a has approximately the same volume as in FIG. 1, but with a smaller diameter, so that the axial displacement path for the jacket core 2 is longer.
  • the two-story floor is shown in its components in FIGS. 3a and 3b, before assembly.
  • the length L of the cylindrical part of the jacket core 2 is shown, which is in any case shorter than the corresponding recess in the base body 1.
  • the diameters of the parts of the base body 1 and the casing core 2 to be pushed into one another are matched to one another in the manner of a so-called press fit (tight fit), a taper of 0.06 mm facilitating assembly at room temperature and nevertheless in the event of a temperature gradient between the parts thereof Cohesion is guaranteed across the entire ballistic trajectory and at the target.
  • 4 and 5 are based on the same principle.
  • the two storeys have a center of gravity S which is displaced from the front or rear of FIG. 1.
  • the storey according to FIG. 4 has a thinner wall than FIG. 1 and is therefore easier to deform. it has a lower rebound behavior.
  • Ductile tombac (commercially available brass alloy from Trier Walzwerke GmbH, D-54296 Trier) has proven itself to be particularly useful in the form of strip material.
  • a bowl 100 of the type shown in FIG. 6 was first made from circular disks (rondelles) for the base body 1 and a bowl 200 according to FIG. 7 for the jacket core.
  • the subject of the invention is intended for small-caliber bullets (up to 0.5 "in diameter) and was realized for this purpose, but it can also be adapted in the same or analogous form for larger bullets.

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Abstract

Ein zweiteiliges Kleinkalibergeschoss aus Tombak besteht aus einem Grundkörper (1), in dessen Bohrung ein Mantelkern (2) partiell eingeschoben ist. Je nach gewählter Passung verschiebt sich der Mantelkern (2) beim Abschuss des Geschosses oder beim Aufprall im Ziel, so dass der frontseitige Übergangsbereich zwischen den beiden Teilen freigelegt wird und nach aussen aufpilzt und sich nach innen an den Mantelkern (2) anlegt und diesen fixiert. Dadurch wird eine gezielte Deformation erreicht, welche im Ziel zu einer hohen Energiedeposition führt, ohne dass eine Gefahr eines Zerlegens oder Abprallens besteht. Das Geschoss lässt sich sehr wirtschaftlich durch Tiefziehen fabrizieren.

Description

Kleinkaliber-Deforiαationsgeschoss und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kleinkali- bermunition gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Es ist allgemein bekannt, dass die in Polizeieinsätzen verwendete Munition aufgrund ihrer hohen Durchdringungsleistung oft zu glatten Durchschüssen führt, so dass die getroffene Person nicht ausreichend an einer Gegenwehr gehin- dert wird und/oder die Flucht ergreifen kann. Ebenfalls führen Querschläger zu einer Zerlegung der Munition und gefährden oft Nichtbeteiligte. Ausserde weisen häufig verwendete Geschosse einen Bleikern auf, der die getroffene Person und die Umgebung in unzulässiger Weise nachhaltig belastet.
Es ist daher ein Geschoss, insbesondere für Handfeuerwaffen bekannt (EP -Bl- 0 636 853) , welches einen zylindrischen Grundkörper aus Metall aufweist, dessen vorderes Ende als Ogive oder Kegelstumpf ausgebildet ist, wobei in diesen Grundkörper ein ballistischer Zusatzkörper in Form einer
Kugel aus schlagzähem Kunststoff eingesetzt ist. Dieses Geschoss soll insbesondere keine Sekundärgeschosse bilden.
Eine solche für eine Kleinkalibermunition vorgesehene Kugel, die sich im Ziel vom Grundkörper löst, lässt sich in einer getroffenen Person schlecht detektieren, da selbst wenn dem Kunststoff Metalle zugesetzt sind, ein nur geringer Wirkungsquerschnitt für Röntgenstrahlen entsteht. Es kann daher insbesondere im Bereich von Knochen eine solche vom Grundkörper gelöste Kugel auch beim Einsatz hochauflö- sender Röntgengeräte unerkannt bleiben und zu nachhaltigen, bleibenden Störungen im Organismus führen.
Nachteilig ist aber auch die zweistückige Ausgestaltung des Geschosses mit zueinander unterschiedlichen Materialien, was einerseits fertigungstechnische Probleme ergibt und andererseits aufgrund der beschränkten ballistischen Endenergie die aus Polizeikreisen verlangte Energiedeposition von nahezu 60 J/cm bei einer 9 mm Munition, bei einem Zielabstand von 5 m, gemessen in sogenannter ballistischer Seife, nicht erbringen kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die aufgezeigten Nachteile zu beheben und ein Kleinkalibergeschoss zu schaffen, welches bei einem Treffer eine hohe Energiede- position verursacht, d.h. die getroffene Person ausser Ge- fecht setzt, ohne nachhaltige Schäden durch zerlegte Geschossteile und/oder durch hochgiftige Schwermetalle zu verursachen. Das Geschoss soll an die Bedingungen für einen Polizeieinsatz anpassbar sein und eine hohe Zuverlässigkeit und Präzision aufweisen. Ausserdem soll das Geschoss ratio- nell herstellbar sein und insbesondere keine aufwendigen Drehteile erfordern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Der im Patentanspruch erwähnte Festsitz wird dabei so ge- wählt, dass das innere zylindrische Teil während der ganzen ballistischen Flugbahn über seine ganze Länge kraftschlüssig im Grundkörper in einer vorderen Position festgehalten ist, oder dass dieses bereits durch die Abschussbeschleunigung in eine hintere Position verschoben wird und hier mit seiner heckseitigen Stirnfläche den Grundkörper kontaktiert.
Das hierfür notwendige Übermass der Passung erfolgt mit Vorteil auf der Basis einer Einheitsbohrung.
Durch den Erfindungsgegenstand resultiert eine minimale Umgebungsgefährdung trotz hoher Durchschlagsleistung gegen Hartziele. Die Geschossdeformation, d.h. das Aufpilzen, erfolgt gezielt und ist in seiner Wirkung vorhersehbar; die Energieabgabe in biologischem Material ist kontrolliert. Das Erscheinungsbild des Geschosses ist dasjenige eines
Vollmantelgeschosses und weist dessen Vorteile auf, nämlich es kann keine Feuchtigkeit in die Treibladung eindringen.
Es findet im Ziel keine Geschosszerlegung statt; das dort vorgefundene Geschoss wies in allen Fällen 100 % des ur- sprünglichen Gewichts auf. Der zwischen dem Grundkörper und dem eingesetzten Mantelkern vorhandene Luftraum wirkt beim Aufprall auf ein weiches Ziel (ballistische Seife) wie eine dynamische Feder; die Deformation erfolgt nur im frontalen Bereich des Grundkörpers, der in den heckseitigen Ringraum zurückgeschobene Mantelkern nimmt selbst nahezu keine De- formationsenergie auf.
Die Deformation wird durch die vorerwähnte Translation eingeleitet, so dass der dadurch überstehende Frontbereich des Grundkörpers relativ leicht verformbar wird und bei harten Zielen im Sinne einer beidseitigen Bördelung aufpilzt, d.i. verbreitert. An weicheren Zielen erfolgt ein Ausbäulen mit einer frontalen Querschnittsvergrösserung. Diese Art der Kompaktierung der beiden Teile verhindert eine Zerlegung auch in sehr harten Zielen. Unerwartet ist dass, wie Versuche zeigen, vorgelagerte Materialien wie Kleiderstoffe etc. die Geschossdeformation nicht nachteilig beeinflussen.
Ein weiterer Vorteil besteht in der geringen resultierenden mechanischen Belastung der Waffe; die Kompressionsfähigkeit, insbesondere der Heckpartie des Geschosses reduziert den Verschleiss im Lauf, so dass erfindungsgemässe Geschosse auch sehr gut für Übungsmunition geeignet sind. Positiv wirkt sich hierfür auch aus, dass der gesamte Ge- schosskörper aus einem einzigen, leicht rezyklierbaren Material besteht und sich aus Zielräumen umweltfreundlich entsorgen lässt.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 6 ist besonders effizient und ermöglicht eine rationelle Fertigung in grpssen Serien.
In abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.
Die identische Materialwahl des Grundkörpers und des Mantelkerns ist nicht nur fertigungstechnisch günstig; die Ma- terialien besitzen auch eine gleiche Wärmedehnung, so dass einmal zusammengefügte Teile die gleiche Spannung aufweisen.
Auch durch eine frontseitige äussere Ringnut ergibt sich im Grundkörper ein Raum zur teilweisen Aufnahme des im Ziel gestauchten Mantelkerns. Analog lässt sich im Mantelkern ein zusätzlicher Deformationsbereich schaffen, in dem dort eine äussere Ringnut vorgesehen wird.
Neben den üblichen Passungen für einen Festsitz, beispiels- weise H7/n6, wenn der Mantelkern sich erst im Ziel verschieben soll und Haftsitz, wenn sich der Mantelkern bereits bei geringen Abschussbeschleunigungen verschieben soll, kann der Mantelkern gegenüber der Bohrung kegelförmig ausgebildet werden, um einen Festsitz mit angepasster Wir- kung zu erzielen.- Ebenfalls ist die umgekehrte Möglichkeit gegeben, d.h. die Bohrung kann kegelförmig gegenüber dem Mantelkern sein.
Besonders rationell ist die Herstellung der beiden Teile, Grundkörper und Mantelkern durch die Anwendung von an sich bekannten Tiefziehprozessen.
Eine nochmalige Leistungssteigerung ist in der Herstellung möglich durch die Verwendung von flächigem Bandmaterial, welches über eine Rolle der jeweiligen Stanzpresse zugeführt wird.
Ein präzises Zusammenfügen der beiden Teile erfolgt über einen Formstempel, der den Mantelkern stirnseitig formschlüssig in den Grundkörper presst.
An Hand von Zeichnungen werden nachfolgend Ausführungsbei- spiele der Erfindung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Geschoss, in Schnittdarstellung für eine Pistolenmunition, Fig. 2 eine erste Variante des Geschosses, mit analoger Wirkung wie dasjenige nach Fig. 1,
Fig. 3a und Fig. 3b
die beiden Einzelteile des Geschosses nach Fig. 1, vor dem Zusammenbau,
Fig. 4 eine dritte Variante eines Geschosses mit reduziertem Abprallverhalten,
Fig. 5 eine weitere Variante eines Geschosses, mit erhöhter Durchschlagsleistung,
Fig. 6 einen durch Tiefziehen erzeugten Napf, als Vorstufe zur Bildung eines Grundkörpers und
Fig. 7 einen weiteren Napf, als Vorstufe zur Bildung eines Mantelkerns.
In Figur 1 ist ein zylindrischer Grundkörper mit 1 bezeich- net. Dieser Grundkörper ist in notorisch bekannter Weise in die Hülse 10 einer Patrone für eine Pistolenmunition einge- presst .
In Mantelkörper 1 befindet sich ein Zusatzkörper, in Form eines Mantelkerns 2, der mit diesem übergangsfrei die Ge- schoss-Spitze bildet. Im unteren Bereich dieses Geschosses ist ein kreisscheibenförmiger Ringraum 3a vorhanden, der zusammen mit dem darüber befindlichen Sackloch 3b im Mantelkern 2 einen geschlossenen Luftraum bildet. In Fig. 1 ist zudem durch ein Kreissymbol, das mit S bezeichnet ist, der Massenschwerpunkt des Geschosses eingetragen.
Die vom Boden 4 des Grundkörpers 1 distanzierte Stirnfläche 2" des Mantelkerns 2 wird bei einem Aufprall des Geschosses im Ziel translatorisch verschoben und schlägt auf dem Boden 4 auf. Dadurch wird die Geschoss-Spitze gezielt deformierbar; sie pilzt auf und umschliesst gleichzeitig die Spitze des Mantelkerns 2 randseitig mit einer Bördelung.
Selbst, wenn die translatorische Verschiebung aufgrund der gewählten Massenverhältnisse zwischen Grundkörper und Mantelkern nur in geringem Masse erfolgen sollte, entsteht eine Verkeilung zwischen dem Grundkörper und dem Mantelkern, so dass im Ziel die gesamte Masse des abgefeuerten Geschosses erhalten bleibt, wie praktische Versuche mit Gewichtsmessungen zeigen.
Dies bewirkt einerseits eine Energieumsetzung, andererseits vergrössert sich der frontseitige Aussendurchmesser des Geschosses, so dass eine verstärkte Energieabgabe - auf Grund der grösseren Fläche - auf das Ziel erfolgt.
Der nach Art einer Vernietung erfolgende For schluss der beiden Teile gibt dem Geschoss eine hohe mechanische Festigkeit; es verhält sich bei einem harten Ziel wie ein Vollkörpergeschoss, ohne dessen Nachteile aufzuweisen.
Die Deformation des Geschosses lässt sich durch an sich bekannte Mittel und Massnahmen in weiten Grenzen vorbestim- en, es sind dies insbesondere die Härte und Duktilität der Materialien, sowie entsprechende Dimensionierungen der Geschossteile .
In anschliessenden Figuren sind gleiche Funktionsteile gleich bezeichnet.
Die Variante nach Fig. 2 weist gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 eine höhere Masse auf, die Deformation im Ziel bewirkt einzig ein Aufpilzen, wobei der periphere Ringraum 3c dies erleichtert. Der Hohlraum 3a weist etwa das gleiche Volumen auf wie in Fig. 1 auf, jedoch bei kleinerem Durch- messer, so dass der axiale Verschiebungsweg für den Mantelkern 2 länger ist.
Das zweistückige Geschoss ist in den Fig. 3a und 3b in seinen Bestandteilen dargestellt, vor dem Zusammenbau.
Es ist aus Fig. 3a in Verbindung mit Fig. 3b ersichtlich, dass der Radius Ri der Ogive im Übergangsbereich des Man- telkerns 2 und des Grundkörpers gleich sind.
Zusätzlich ist die Länge L des zylindrischen Teils des Mantelkerns 2 eingezeichnet, welche in jedem Fall kürzer ist als die entsprechende Ausnehmung im Grundkörper 1.
Die Durchmesser der ineinander zu schiebenden Teile des Grundkörpers 1 und des Mantelkerns 2 sind nach Art eines sogenannten Press-Sitzes (Festsitz) aufeinander abgestimmt, wobei eine Konizität von 0.06 mm die Montage bei Raumtemperatur erleichtert und trotzdem auch bei einem eventuellen Temperaturgefälle zwischen den Teilen deren Zusammenhalt über die ganze ballistische Flugbahn und im Ziel gewährleistet. Die Ausführungsbeispiele nach Fig. 4 und 5 basieren auf dem gleichen Prinzip.
Die beiden Geschosse besitzen einen gegenüber Fig. 1 frontseitig bzw. heckseitig verlagerten Massenschwerpunkt S. Das Geschoss nach Fig. 4 ist gegenüber Fig. 1 dünnwandiger ausgestaltet und daher leichter deformierbar; es weist ein geringeres Abprallverhalten auf.
Die Ausführung nach Fig. 5 besitzt eine höhere Masse und dadurch eine höhere Durchschlagfähigkeit. Die übrigen Vor- teile bleiben erhalten, so dass trotzdem eine hohe Energiedeposition im Ziel erfolgt; ebenfalls wird es dort nicht zerlegt.- Die Länge L bleibt während der ganzen ballistischen Flugbahn des Geschosses im Geschoss selbst ortsfest erhalten.
Von besonderem Vorteil ist es jedoch, wenn sich der zylinderische Mantelkern 2 nach Fig. 1 - aufgrund einer entsprechend gewählten Passung - bereits beim Abschuss in den Ringraum 3a verschiebt, so dass die Frontpartie des Grundkörpers 1 frei liegt und auf Grund der erhöhten Flächenpres- sung sehr stark aufpilzt.
Es hat sich in praxi gezeigt, dass die beim Abschuss ver- schiebliche Variante gegenüber der erst im Ziel verschieb- lichen, sich insbesondere im Polizeinsatz besser bewährt, weil die stärker aufgepilzte Frontpartie einen grossen Teil der kinetischen Energie auf die Oberfläche (Kleider, etc.) abgibt und sich dadurch die Eindringtiefe des Geschosses verringert und gleichzeitig eine erhöhte Schockwirkung, mit verminderter Gegenwehr erzeugt.- Die Wundballistik ist somit nochmals verbessert, ohne dass die Geschoss-Spitze vor - lo ¬
dern Abschuss verletzen kann und/oder diese selbst mechanisch leicht verletzlich wäre.
Zur Herstellung der Geschosse hat sich duktiler Tombak (handelsübliche Messinglegierung der Trier Walzwerke GmbH, D-54296 Trier) vor allem in Form von Bandmaterial bewährt. Wie bei Tiefziehvorgängen üblich wurde für den Grundkörper 1 zuerst aus kreisförmigen Scheiben (Rondellen) ein Napf 100 nach Art der Fig. 6 und für den Mantelkern ein solcher nach Fig. 7, ein Napf 200, angefertigt.
Der durch die Geschossform mögliche völlige Verzicht auf Drehteile und der Einsatz üblicher Tiefzieh- und Formprozesse ermöglicht ein wirtschaftliche Fertigung, trotz verbesserter endballistischer Eigenschaften der Geschosse.
Der Erfindungsgegenstand ist aus praktischen Gründen für Kleinkalibergeschosse (bis 0,5" Durchmesser) vorgesehen und wurde hierfür realisiert; er lässt sich aber in gleicher oder analoger Form auch für grössere Geschosse adaptieren.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kleinkaliber-Deformationsgeschoss aus einer Kupfer/Zink-Legierung, bestehend aus einem äusseren hohlzylinderförmigen Grundkörper mit einem heckseitigen Boden und einem ogiven- oder kegelförmigen vorderen Bereich und einem in den Grundkörper eingesetzten, diesen überragenden Zusatzkörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzkörper ein zumindest partiell zylindrischer Mantelkern (2) ist, dass dessen zylindrisches Teil, kraftschlüssig und gleitfähig im Grundkörper (1) in einer vorderen Position festgehalten ist, dass zwischen dem Grundkörper (1) und dem Mantelkern (2) wenigstens ein Hohlraum gebildet ist, der zumindest aus einem heckseitigen scheibenförmigen Raum (3a) und zusätzlich aus einer sack- lochartigen Bohrung (3b) und/oder einem weiteren pe- ripheren Ringraum (3c) besteht, wobei sich der scheibenförmige Raum (3a) über die ganze Querschnittsflä- ehe des Mantelkerns (2) erstreckt, und dass zumindest beim Aufprall des Geschosses (1) auf das Ziel oder im Ziel sich der Mantelkern (2) axial in den Ringraum (3a) , in eine hintere Position, verschiebt und mit seiner heckseitigen Stirnfläche (2r) den Grundkörper kontaktiert.
2. Kleinkaliber-Deformationsgeschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) und der Mantelkern (2) aus der identischen Kupfer/Zink- Legierung bestehen.
3. Kleinkaliber-Deformationsgeschoss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper
(1) frontseitig eine innere Ringnut (3c) vorgesehen ist.
4. Kleinkaliber-Deformationsgeschoss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Mantelkern
(2) eine äussere Ringnut vorgesehen ist.
5. Kleinkaliber-Deformationsgeschoss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sacklochar- tige Bohrung (3b) oder das zylindrische Teil des Mantelkerns (2) eine Konizität aufweisen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Kleinkaliber-Deforma- tionsgeschoss aus einer duktilen Schwermetall-Legierung, insbesondere Kupfer/ ink-Legierung bestehend aus einem äusseren ohlzylinderförmigen Grundkörper mit einem heckseitigen Boden und einem ogiven- oder kegelförmigen vorderen Bereich und einem in den Grundkörper eingesetzten, diesen überragenden Zusatzkörper, der in den Grundkörper eingesetzt ist, da- durch gekennzeichnet, dass in den hohlzylinderförmigen Grundkörper mit heckseitigem Boden ein Mantelkern eingepresst wird, derart, dass zumindest zwischen dem Boden und dem Mantelkern ein Hohlraum gebildet wird, der sich über den ganzen Innendurchmessers des Grund- körpers erstreckt.
7. Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus flächigem Material Kreisscheiben gestanzt werden, die in Tiefziehprozessen zu einem hohlzylinderförmigen Grundkör- per geformt werden und nach einem anschliessenden Kalibrieren auf die vorgegebene Länge des Grundkörpers abgequetscht werden.
8. Verfahren zur Herstellung eines Mantelkerns nach An- spruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus flächigem
Material Kreisscheiben gestanzt werden, die in Tiefziehprozessen zu einem hohlzylinderförmigen Körper geformt werden und nach einem anschliessenden Kalibrieren auf die vorgegebene Länge des Mantelkerns ab- gequetscht werden.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material Bandmaterial ist und von einer Rolle einer Stanzpresse oder Stanz-Ziehpresse zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Grundkörper ein Mantelkern eingesetzt wird und dass beide Teile durch einen Formstempel miteinander stirnseitig formschlüssig und übergangsfrei verpresst werden.
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