CN1452713A - 小口径变形子弹及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

由铜锌合金且由两部件制成的小口径子弹包括一基体(1)，在其孔中压入壳芯(2)的一部分。根据所选择的配合，在子弹击中目标或击中目标反跳时其壳芯移动，使得在两部件之间的前侧过渡区域显露出来且呈向外的蘑菇状并向内抵住壳芯(2)而静止。由此，获得在击中目标时导致能量沉积的目标变形，不会出现破碎和反跳的危险。这种子弹通过深引伸而提高了经济性。

Description

小口径变形子弹及其制造方法
本发明涉及一种权利要求前序部分的小口径子弹。
众所周知，警察所使用的子弹会由于高的穿透力常常导致穿射，从而使得被击中的入不能完全丧失抵抗力而逃跑。同样，跳弹会导致子弹的破碎且会产生误伤。此外，通常所使用的子弹具有铅芯，因此会以不允许的方式持久地对被击中的人及其环境产生影响。
EP-B1-0636853公开了一种特别用于轻武器的子弹，它具有金属的缸形基体，其前端呈卵形或秃锥形，由弹性塑料弹丸构成的弹道附加体装入其基体中。这种子弹尤其不能构成二次子弹。
在小口径弹上使用在击中目标时与基体分离的弹丸不利于在击中的人身上发现其弹丸，即使金属附加到其塑料上，在X射线下的作用横断面也是很小的。特别是在骨区域即使采用高分辨率的X射线仪器也不能看到与基体分离的弹丸，从而会对组织产生持久的影响。
而用不同材料制成的两体结构子弹的缺点是，一方面会有精加工问题，另一方面不能满足警察所期望的能量沉积，即对于9mm子弹、目标距离为5m、在所谓弹道肥皂中所测量的能量沉积约为60J/cm。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种小口径子弹，在击中目标时产生大的能量沉积作用，使被击中的人失去战斗力，而不会由于破碎的子弹片和/或毒性大的重金属产生持久的损伤。这种子弹适合于警察使用并具有高可靠性和精度。另外，这种子弹采用合理的加工，而不需要费用大的切削件。
本发明的目的是通过权利要求1的特征来实现的。
权利要求中所述的压合这样选择，即在整个弹道上，其内缸形件通过其整个长度经合理的力定位在基体1中处于前位置，或在发射加速度作用下移到后位置并通过其尾侧端面与其基体接触。
优点是所必要的配合过盈量根据基孔确定。
通过本发明的主题将环境危险降至最小，而且相对于硬目标的穿透力仍然很高。在击中目标时，子弹变形即呈蘑菇状且产生作用；传给生态材料的能量是可控的且具有湿气不会进入装药的优点。
在击中目标时子弹不会破裂；所发现的子弹占原始重量的100％。在击中软目标(弹道肥皂)时，其基体和压入的壳芯之间形成的空气腔起到动态弹簧的作用；变形出现在基体的前区域，冲回环形腔的壳芯几乎不吸收变形能量。
其变形通过上述的传递方式进行，使得由此露出的基体前区域相对小的变形并在击中硬目标时，两侧卷边呈蘑菇状即扩大。而在击中软目标时，由于前横断面的增大使其变平。两部件这种类型的压缩防止了在击中很硬目标时破裂。
出乎意料的是，试验证明，在之前的材料如服装材料不会对子弹的变形产生不利的影响。
另一优点在于，减小了武器的机械负载；其压缩性特别是子弹的尾部减小了飞行中的磨损，因此，本发明的子弹还特别适合作为训练弹药。其优点还表现在整个子弹体有相同的轻材料构成且可以处于有利于环境考虑从目标周围将其清除。
权利要求6的制造方法特别有利于经济性，可以进行合理的批量生产。
在从属权利要求中描述了本发明的进一步结构。
其基体和壳芯选择成相同的材料不仅有利于加工，而且由于材料的热膨胀相同，使得一次接合的部件具有相同的应力。
此外，通过前侧的外环形槽在基体中形成一腔以局部承接在击中目标时压缩的壳芯。
类似的是，在壳芯中提供一附加变形区域，在该区域设置一外环形槽。
除了对于一般的重迫配合如H7/n6，其壳芯在击中目标时移动，而在轻迫配合时，其壳芯在很小的发射加速度下已经开始移动，为此，其壳芯相对孔呈锥形，以通过其配合作用实现接合。同样，相反的可能是，孔相对壳芯呈锥形。
特别合理的是，两部件即其基体和壳芯的制造通过采用公知的深引伸工艺实现。
在制造时采用由相应冲压机的滚输入平带材进一步提高效率。
两部件的精接合通过成型凸模实现，它使壳芯的端侧形状合理地压到基体中。
下面参照附图对本发明的实施例进行描述。
图1示出了本发明用于手枪子弹的断面图；
图2示出了与图1由类似作用的子弹第一变型；
图3a和3b示出了图1子弹在组装前的两部件；
图4示出了具有减小反跳比例的子弹第三变型；
图5示出了具有高穿透力的子弹另一变型；
图6示出了在形成基体前步骤的通过深引伸的杯形件；
图7示出了在形成壳芯前步骤的通过深引伸的杯形件；
本发明的具体实施方式
在图1中示出了用1表示的缸形基体，其基体用公知的方式压入手枪子弹的弹壳10中。
在壳体1中设置由壳芯2构成的附加体，它自由过度地形成弹头。在弹头的下区域具有一圆环形环形腔3a，它与位于其上的壳芯2的盲孔3b一起形成一封闭空气腔。
图1中的圆形标记S表示弹头的重心。在子弹击中目标时，距底部4具有一段距离的壳芯2的端面2’平动并撞击到其底部4上。由此，击中目标的弹头变形，而呈蘑菇状并同时由边缘侧的卷边围住其壳芯2的尖部。
由于考虑了其基体和壳芯之间所选择的质量比，即使所产生的平动量很小，在基体和壳芯之间也会产生楔嵌，这样使得射出的子弹在击中目标时其总质量不变，如象通过重力测量进行的实际试验那样。
这样，一方面可以产生能量转换，另一方面增大了子弹前侧的外径，以较大的面击中目标，而释放更大的能量。
按照这样的铆接形成的两部件的形状连接为子弹提供了高的机械强度，克服了实心体子弹射到硬目标时存在的缺点。
子弹的变形通过公知的手段和措施进行限制，特别是材料的硬度和延展性，以及子弹部分的相应尺寸。
在相关的附图中，相同功能的部件采用相同的附图标记。
其图2的变形实施方案中，在击中目标时变形仅形成蘑菇状的质量比图1的实施方案的所述质量要大，而圆环形腔3c使其减轻。腔3a的容积与图1中的相同，只是其直径变小，使得壳芯在轴向移动的距离加长。
图3a和3b示出了两体子弹在组装前的相应部件。
从图3a以及3b可看出，壳芯2尖顶部的过渡区域的半径R1与基体半径R1相等。
此外，壳芯2的缸形部分的长度L始终小于基体1相应凹口的长度。
基体1和壳芯2相对移动部分的直径根据压配合(固接配合)的类型彼此调整，其中圆锥度为0.06mm可以简化在室温下装配，尽管在两部件之间可能产生温度梯度时也能保证在整个弹道飞行轨迹上及击中目标时其两部件的接合。
图4和5是基于相同原理的实施例。
其两种子弹的重心S相对于图1重心朝前侧或朝尾侧移动。根据图4的子弹，其壁比图1的要薄，由此容易变形；它不易弹跳。
图5的实施方案中，其质量大。由此，穿透性强。其它的优点是：在击中目标时能量沉积大，同时不分开。子弹在整个弹道轨迹上飞行时，其子弹中的长度L不变。
而特别的优点是，由于相应所选择的配合，其图1的缸形壳芯在击中目标时移入其环形腔3a，使得其基体1的前部分暴露出来，由于单位面积上的压力增大，其前部分很快呈蘑菇状。
经试验表明，击中目标时相对于目标的位移变形特别有利于警察，因为很快呈蘑菇状的前部分将大部分动能传给其表面(服装等)并同时冲击作用增大，消弱其抵抗力。在击中目标前，子弹头不损伤和/或有轻微损伤的情况下，还改善了创伤弹道性能。
为了制造子弹，将可延展的铜锌合金(Trier轧钢设备有限公司的商用黄铜合金，D-54296 Trier)制成带材。为了制造基体1，首先，如经深引伸将圆形板(圆坯)制成图6的杯形件100，而为了制造其壳芯，制成图7的杯形件200。
这样制造的子弹可以完全省去切削件，而采用通常的深引伸成形加工可以提高制造的经济性，而还改善了子弹的弹道末尾特性。
从实际出发，本发明主题主要针对小口径子弹(直径为0.5英寸以下)，而对于相同或类似形状的大口径子弹也是适合的。

Claims (10)

1.由铜锌合金制成的小口径变形子弹，包括一具有尾侧底部的外空缸形基体和一头部呈卵形或锥形的前区域以及装入其基体的并凸入其中的附加体，其特征在于：其附加体是局部呈缸形的壳芯(2)，其缸形部分通过合理的力和滑动在其前位置固接在其基体(1)中，在基体(1)和壳芯(2)之间至少形成一腔，该腔至少包括一尾侧的环形腔(3a)并还包括一盲孔(3b)和/或另一圆环形腔(3c)，其中环形腔(3a)在壳芯(2)的整个横断面上延伸，至少在子弹(1)击中目标反跳时或击中目标时壳芯(2)撞入其环形腔(3a)到达后位置并通过其尾侧端面(2’)与其基体接触。
2.如权利要求1的小口径变形子弹，其特征在于：基体(1)和壳芯(2)由相同的铜锌合金制成。
3.如权利要求1或2的小口径变形子弹，其特征在于：在基体(1)前侧设有一内环形槽(3c)。
4、如权利要求1或2的小口径变形子弹，其特征在于：在壳芯(2)上设有外环形槽。
5、如权利要求1或2的小口径变形子弹，其特征在于：盲孔(3b)或壳芯(2)的缸形部分带有锥度。
6、由可延展的重金属合金构成的特别是由铜锌合金构成的小口径变形子弹的制造方法，包括一具有尾侧底部的外空缸形基体和一头部呈卵形或锥形的前区域以及装入其基体的并凸入其中的附加体，其特征在于：在具有尾底部的基体中压入一壳芯，至少在其底部和和壳芯之间至少形成一腔，该腔在壳芯基体的整个内径上延伸。
7、如权利要求6的基体制造方法，其特征在于：由板材冲压成圆片，其圆片经深延伸工艺形成空缸形基体并经随后的精压挤压到基体的规定长度。
8、如权利要求6的壳芯制造方法，其特征在于：由板材冲压成圆片，其圆片经深延伸工艺形成空缸形体并经随后的精压挤压到壳芯的规定长度。
9、如至少权利要求7或8之一的方法，其特征在于：其板材是带材并由冲压机或冲压拉伸压力机的滚导入。
10、如权利要求6的方法，其特征在于：将壳芯装入基体且其两部分通过成型凸模在彼此端面形状合理地且平滑地压合。
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