JP2003533667A

JP2003533667A - 小口径の変形弾丸およびそれを製造する方法

Info

Publication number: JP2003533667A
Application number: JP2001584812A
Authority: JP
Inventors: バウムガルトナー，ハンス; シユナイダー，ロルフ; フーグ，カール; メイヤー，ドナルド
Original assignee: ルアグ・ムニツイオーン
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2003-11-11
Also published as: KR100709299B1; EE200200629A; UA75079C2; CN100402970C; EP1156297A1; IS6593A; CN1452713A; KR20020093153A; BR0110802A; WO2001088460A1; CZ20023676A3; HUP0301922A2; CA2408569C; US6655295B2; CA2408569A1; AU2001254580A1; PL358147A1; US20030167954A1; EP1285218A1; IL152716A0

Abstract

(57)【要約】本発明は、トンバックからなる２つの部品から構成された小口径の弾丸に関する。弾丸は、ベース構造体１を備え、そのベース構造体１の内腔の中にキャップコア２が部分的に挿入される。選択された嵌め合いに応じて、弾丸を発射した時に、または標的に命中した時に、前部にある２つの部品間の移行領域が露出され、外側へ変形し、平らにひしゃげ、内部のキャップコア２にもたれかかり、それによってキャップコア２を固定するような形で、キャップコア２が移動する。これは、目的とする変形を達成し、その変形は、弾がばらばらになる危険性または跳ねる危険性を伴うことなく、多くのエネルギーを標的に転移させる。この弾丸は、深絞り法によって高い費用効率で製造されることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、クレームのプリアンブルに記載されるような小口径の銃弾に関する
。

【０００２】警察活動などの場合に使用される高い貫通能力を有する銃弾は、しばしば完全
に貫通する射撃となり、そのために撃たれた者は、効果的に制圧されないおよび
／または逃げることができることが一般によく知られている。跳弾は、銃弾をば
らばらにするだけでなく、しばしば関係のない人を危険にさらすことにもなる。
さらに、一般に使用される弾丸は、鉛の弾芯を有し、その弾芯は、容認すること
のできない悪影響を長期間にわたって撃たれた者および環境に及ぼす。

【０００３】そのために、弾丸、とりわけハンドガンのための弾丸が、知られており（ＥＰ
−Ｂ１−０６３６８５３）、この弾丸は、金属からなる円筒形のベース部材を備
え、そのベース部材の先端は、オジーブ（ｏｇｉｖｅ）または切頭円錐の形状を
有し、耐衝撃性プラスチック材料からなる球の形状を有する弾道補助部材が、こ
のベース部材の中へ挿入される。この弾丸は、二次的な弾丸を生成させないこと
を特に意図したものである。

【０００４】標的内でベース部材から分離される、小口径の銃弾に使用されるそのような球
は、プラスチック材料に金属が添加されていても、Ｘ線写真ではきわめて小さな
有効面積しか現れないので、負傷した人から見つけ出すのが困難である。したが
って、ベース部材から分離されたそのような球は、高解像度Ｘ線装置を使用した
としても、とりわけ、骨の近辺に検出されないまま残ることがあり、いつまでも
続く永久的な疾患を人体にもたらすことがある。

【０００５】さらに、異なる材料を使用した弾丸の２つの部品からなる構成は、一方におい
ては製造に関する問題を発生させ、また他方においては限られた最終弾道エネル
ギーのために、いわゆる弾道石鹸（ｂａｌｌｉｓｔｉｃｓｏａｐ）で測定して
、標的距離が５ｍで、９ｍｍの銃弾の場合にほぼ６０Ｊ／ｃｍであるように警察
組織で規定されたエネルギーデポジッション（ｅｎｅｒｇｙｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）を提供することができないという欠点を有する。

【０００６】したがって、本発明の目的は、上述した欠点を除去し、直撃することによって
大きなエネルギーデポジッションを発生させる小口径の弾丸を製造することであ
り、すなわち弾丸および／または毒性の高い重金属の破片が飛び散ることによっ
ていつまでも続く傷を生じさせることなく、撃たれた者を動けなくすることであ
る。さらに、その弾丸は、警察活動の条件に適合することができ、かつ大きな信
頼性および精度を有するものでなければならない。さらに、経済的に、かつ、と
りわけ複雑な旋盤仕上げがなされた部品を必要とすることなく、弾丸を製造する
ことができなければならない。

【０００７】この目的は、請求項１に記載された特徴によって達成される。

【０００８】請求項１に記載された締まり嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅｆｉｔ）は、
ここでは、内側円筒形部品が、弾道軌道全体を通して、その全長にわたって非確
実嵌め（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅｆｉｔ）によってベース部材内の前方位置
にしっかりと保持されるようにか、または、内側円筒形部品が、発射加速度によ
ってすでに後方位置に移動しており、その時に、その後端がベース構造体に衝突
するように選択される。

【０００９】これに必要な嵌め合いの超過寸法は、有利には、穴基準式嵌め合いによって実
施される。

【００１０】本発明の主題は、硬い標的に対しては高い貫通能力を有するにもかかわらず、
環境には最小限の害しか及ぼさないことである。弾丸の変形、すなわち弾丸が平
らにひしゃげるのは、特有の形で実現され、また、その作用を予測することがで
きる。すなわち、生物材料内で放出されるエネルギーが制御される。弾丸の外観
は、完全被甲弾丸の外観と同じであり、その完全被甲弾丸の利点を有する。すな
わち、水分が、発射薬の中に浸透することはありえない。

【００１１】弾丸は、標的内でばらばらにならない。標的内で検出される弾丸は、すべての
場合において、その元々の重量と１００％同じ重量を有する。ベース部材と挿入
されたスリーブコアとの間に存在する空隙は、軟らかい標的（弾道石鹸）に命中
した時、動的ばねのように作用し、ベース部材の前面領域しか変形せず、その背
面にある環状空間へ後方に移動したスリーブコアは、変形エネルギーをほとんど
吸収しない。

【００１２】変形は、上述した並進運動によって発生するので、その結果として突き出たベ
ース部材の前方領域は、比較的に容易に変形することができ、そして硬い標的に
命中した時には、両側にフランジを付けたように平らにひしゃげ、すなわちその
突き出た前方領域が広がる。より軟らかい標的に命中した時には、膨らむと同時
に前方の断面が拡大する。２つの部品のこの種の固結は、きわめて硬い標的内に
おいてすらもそれらが分離するのを防止する。

【００１３】試験が証明しているように、標的の前方にある衣類などの材料は、弾丸の変形
に悪影響を及ぼさないことが、予期せずに見出された。

【００１４】さらなる利点は、最小限の機械的応力しか銃器にもたらさないことにあり、弾
丸のとりわけ後方部分の圧縮性は、銃身内の磨耗を減少させ、そのために、本発
明による弾丸は、演習弾にもきわめて適している。これに関連して、弾体全体が
、単一の容易に再利用される材料からなり、かつ標的領域から除去することがで
き、それによって環境に害を与えないこともまた有益なことである。

【００１５】請求項６に記載の製造方法は、とりわけ効率のよいものであり、経済的な大規
模連続生産を可能にする。

【００１６】本発明の有利な発展形が、従属項に記載されている。

【００１７】ベース部材およびスリーブコアに同一の材料を選択することは、製造に関する
利点を有するだけでなく、さらに材料が同一の熱膨張率を有するので、部品はい
ったんお互いに結合されると同一の応力を有する。

【００１８】さらに、前端にある外部環状溝が、スリーブコアを部分的に受け入れるための
空間をベース部材内に形成し、弾丸が標的に食い込む時にそのスリーブコアが押
し込まれる。

【００１９】同じように、さらなる変形領域が、スリーブコアに形成されてもよく、それは
、外部環状溝がスリーブコアに提供されることによってなされる。

【００２０】締まり嵌めのための一般的な嵌めに加えて、弾丸が標的内に到達するまでスリ
ーブコアを移動させないようにする場合には、例えばＨ７／ｎ６があり、また、
小さな発射加速度でさえもスリーブコアを移動させるようにする場合には保持嵌
め（ｈｏｌｄｉｎｇｆｉｔ）があり、嵌め合わせ効果を備えた締まり嵌めを実
現するために、内腔と比較してスリーブコアが円錐構造であってもよい。同じよ
うに、任意に、その逆が可能である。すなわち、スリーブコアに比較して内腔が
円錐であってもよい。

【００２１】それ自身がよく知られている深絞り法（ｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇｐｒｏｃ
ｅｓｓ）を使用することによって、２つの部品であるベース部材およびスリーブ
コアの製造は、とりわけコストのかからないものとなる。

【００２２】平坦なストリップ素材を使用することによって、製造効率をさらに増大させる
ことが可能であり、そのストリップ素材は、ローラを介して適切な打ち抜きプレ
スへ給送される。

【００２３】２つの部品の正確な結合は、成形ダイによってなされ、その成形ダイは、確実
嵌めによってスリーブコアの端面をベース部材の中へ圧入する。

【００２４】以下、図面を参照して本発明の例として役に立つ実施形態を説明する。

【００２５】図１において、円筒形のベース部材が符号１によって示される。このベース部
材は、よく知られているような方法でピストル銃弾に使用される実包の薬莢１０
内に圧入される。

【００２６】スリーブ部材１内には、スリーブコア２として付加的な部材が存在し、そのス
リーブコア２はスリーブ部材とともに、移行部分を伴うことなく弾丸先端部を構
成する。この弾丸の下部領域には、円形の皿状環状空間３ａが存在し、その環状
空間３ａはその上にあるスリーブコア２内の盲孔３ｂとともに、密閉された空隙
を構成する。

【００２７】さらに、符号Ｓによって指示される円形の記号が図１に示され、これは弾丸の
重心である。

【００２８】ベース部材の底部４から所定の間隔を置いて配置されたスリーブコア２の端面
２′は、弾丸が標的に命中し、かつ底部４に衝突た時に、並進運動でもって移動
する。したがって、特有な形で弾丸先端部を変形させることができる。すなわち
、弾丸先端部が平らにひしゃげ、それと同時にスリーブコア２の先端部の縁をフ
ランジで取り囲む。

【００２９】ベース部材とスリーブコアとの間の選択された質量比のために、並進運動によ
る移動が、ほんのわずかなものであっても、ベース部材およびスリーブコアが、
お互いに食い込み、それによって重量測定を伴った実地試験によって実証された
ように、発射された弾丸の全質量が標的内にそのまま保存される。

【００３０】一方においては、これは、エネルギー変換をもたらし、また他方においては、
弾丸の前端外径が、大きくなり、それによって標的へ伝達されるエネルギーが、
より大きな表面積のために増大する。

【００３１】リベット締めのような形でなされた２つの部品の確実な係合は、機械的に高い
強度を弾丸に与える。すなわち硬い標的の場合、その弾丸は中実の弾丸の欠点を
有することなく、あたかも中実の弾丸のように機能する。

【００３２】弾丸の変形は、それ自体がよく知られている方法および特徴によって広範囲に
あらかじめ決められてもよく、それらの方法および特徴には、とりわけ、材料の
硬度および延性と、それに対応して弾丸部品の寸法付けをすることとが含まれる
。

【００３３】図２から図７に示される図面においては、同じ機能を有する部品には同じ符号
が付されている。

【００３４】図２に示される実施形態は、図１に示される構成と比較するとより大きな質量
を有し、標的内での変形は、平らにひしゃげることをもたらすにすぎず、それは
周辺環状空間３ｃによって可能となる。中空空間３ａは、図１に示されるものと
ほぼ同じ容積を有するがより小さい直径を有し、そのためにスリーブコア２の軸
方向移動経路はより長い。

【００３５】２つの部品からなる弾丸の組み立てる前の構成部品が、図３ａおよび図３ｂに
示される。

【００３６】図３ｂとともに図３ａから、オジーブの半径Ｒ_１は、スリーブコア２とベース
部材との移行領域では同じであることがわかる。

【００３７】さらに、スリーブコア２の円筒形部分の長さＬが示され、その長さＬは、常に
ベース部材１内の対応する凹部よりも短い。

【００３８】ベース部材１とスリーブコア２とのお互いに摺動する部分の直径は、いわゆる
プレス嵌め（圧力嵌め）の形で、お互いにぴったりと合わせられ、０．０６ｍｍ
の円錐は、室温での組み立てを容易にし、さらには、温度勾配が部品間に存在す
る場合でさえも、それらの部品が、弾道軌道全体において、また、標的内におい
て、結合したままでいることを保証する。

【００３９】図４および図５に示される例としての実施形態は、同じ原理に基づくものであ
る。

【００４０】図１と比較すると、これらの２つの弾丸は、それぞれ先端および後端の方へず
れた重心Ｓを有する。図４に示される弾丸は、図１と比較してより薄い壁によっ
て構成され、そのためにより簡単に変形することができる。すなわちこの弾丸は
より小さい跳弾特性を有する。

【００４１】図５に示される構成はより大きな質量を有し、そのためにより高い貫通能力を
有する。その他の利点はそのまま維持されるので、標的内での大きなエネルギー
デポジッションが同様に達成され、またこの弾丸はそこでばらばらにならない。
長さＬは、弾丸自身において弾丸の弾道軌道全体を通して変化することがない。

【００４２】しかしながら、この弾丸は特有の利点を有し、対応する選択された嵌め合いに
よって図１に示される円筒形スリーブコア２が発射された時に環状空間３ａの中
へすでに移動していれば、それによってベース部材１の前部は、露出した状態に
あり、強まった表面圧力のために、きわめて著しく平らにひしゃげる。

【００４３】実際に、発射された時に移動する実施形態は、とりわけ警察活動において、標
的に命中するまで移動しない実施形態よりも優れたものになることが証明された
。なぜなら、より著しく平らにひしゃげた前部は、運動エネルギーの大部分を表
面（衣類など）に伝達し、そのために弾丸の貫通距離が減少し、それと同時に大
きな衝撃効果を生み、その結果として撃たれた者があまり抵抗しなくなるからで
ある。したがって、傷を負わせることのできる弾丸先端部が、発砲する以前にな
くても、および／または、機械的に破損しやすい弾丸先端部がなくても、創傷弾
道がさらに改善される。

【００４４】延性のあるトンバック（ＴｒｉｅｒＷａｌｚｗｅｒｋｅＧｍｂＨ社からＤ
−５４２９６Ｔｒｉｅｒという商品名で市販されている黄銅合金）が、とりわ
けストリップ素材として、弾丸を製造するのに都合がよいことが証明されている
。深絞り法においてよく知られているように、まず最初に、ベース部材１につい
ては、図６に示されるような種類のカップ１００を作るために、また、スリーブ
コアについては、図７に示されるような種類のカップ２００を作るために、円形
ディスク（円形の半加工品）が、使用された。

【００４５】旋盤仕上げ加工がなされた部品を完全に排除することによって、かつ、弾丸の
形状によって可能となる従来の技術による深絞り法および成形法を使用すること
によって、改善された弾丸の最終弾道特性にもかかわらず、弾丸を経済的に製造
することができる。

【００４６】本発明の主題は、実用的な理由から小口径の弾丸（最大で０．５″（約１．３
ｃｍ）までの直径）を対象にしたものであり、そのような目的のために構成され
たものであるが、同様の形でまたは類似した形で、より大きな弾丸にも適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ピストル銃弾として使用される本発明による弾丸の断面図である。

【図２】図１に示される弾丸と同じ効果を有する、弾丸の第１の実施形態を示す図であ
る。

【図３ａ】図１に示される弾丸の組み立てる前の２つの構成部品を示す図である。

【図３ｂ】図１に示される弾丸の組み立てる前の２つの構成部品を示す図である。

【図４】跳弾作用を抑制した、弾丸の第３の実施形態を示す図である。

【図５】貫通能力を増大させた、弾丸のさらなる実施形態を示す図である。

【図６】ベース部材を形成する前段階において、深絞りによって製造されたカップを示
す図である。

【図７】スリーブコアを形成する前段階におけるさらなるカップを示す図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年５月３日（２００２．５．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の名称】小口径の変形弾丸およびそれを製造する方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００６】さらに、米国特許第４，１３６，６１６号は、請求項１のプリアンブルに記載
された弾丸を開示している。弾丸において、いわゆる仮帽（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ
ｃａｐ）が、空洞を密閉し、そのベースにとげ状スパイクを備える。その弾丸
の一実施形態においては、標的に命中すると、仮帽は変形し、突き刺さり、その
仮帽がスパイクを中心にして周囲に開き、そのためにその結果による前部で開い
たベース部材の中空円筒は平らにひしゃげることができ、それに対応して拡大し
た領域全体にわたってその運動エネルギーを標的に伝達する。別の実施形態にお
いては、空洞には火薬が充填され、標的に着弾する前に点火し、あるいは仮帽を
爆発的に切り離す。さらなる実施形態は、狩猟および娯楽としての射撃のために
構成されたものであり、ある場合には複雑な旋盤仕上げがなされた部品を有し、
それらの部品は、標的によって円錐形の形状を多かれ少なかれ有する内腔、また
は直線状の溝の中へ圧入され、ベース本体を拡張させる。個々の構造は、射撃す
るに先立って、その後のそれらの貫通能力の点で機械的に調節されることさえも
可能である。すべての実施形態に共通する特徴は、内側の移動可能なコア、すな
わち仮帽が、スパイクに衝突するかまたは中実体の形をとるかのいずれかである
こと、および／または、平らにひしゃげるのを保証するために円錐形の環状領域
が提供されることである。

【０００７】これらの方法のすべてにあてはまる欠点は、それらの方法が、金属切断工具で
少なくとも部分的に製造される比較的に複雑な構成部品を有することである。標
的における材料変形は、多くのパラメータによって決まり、そのために不変の射
弾散布形または所定の特性を有するエネルギーデポジッションを期待することが
できない。

【０００８】したがって、本発明の目的は、上述した欠点を除去し、直撃することによって
大きなエネルギーデポジッションを発生させる小口径の弾丸を製造することであ
り、すなわち弾丸および／または毒性の高い重金属の破片が飛び散ることによっ
ていつまでも続く傷を生じさせることなく、撃たれた者を動けなくすることであ
る。さらに、その弾丸は、警察活動の条件に適合することができ、かつ大きな信
頼性および精度を有するものでなければならない。さらに、経済的に、かつ、と
りわけ複雑な旋盤仕上げがなされた部品を必要とすることなく、弾丸を製造する
ことができなければならない。

【０００９】この目的は、請求項１に記載された特徴によって達成される。

【００１０】請求項１に記載された締まり嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅｆｉｔ）は、
ここでは、内側円筒形部品が、弾道軌道全体を通して、その全長にわたって非確
実嵌め（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅｆｉｔ）によってベース部材内の前方位置
にしっかりと保持されるようにか、または、内側円筒形部品が、発射加速度によ
ってすでに後方位置に移動しており、その時に、その後端がベース構造体に衝突
するように選択される。

【００１１】これに必要な嵌め合いの超過寸法は、有利には、穴基準式嵌め合いによって実
施される。

【００１２】本発明の主題は、硬い標的に対しては高い貫通能力を有するにもかかわらず、
環境には最小限の害しか及ぼさないことである。弾丸の変形、すなわち弾丸が平
らにひしゃげるのは、特有の形で実現され、また、その作用を予測することがで
きる。すなわち、生物材料内で放出されるエネルギーが制御される。弾丸の外観
は、完全被甲弾丸の外観と同じであり、その完全被甲弾丸の利点を有する。すな
わち、水分が、発射薬の中に浸透することはありえない。

【００１３】弾丸は、標的内でばらばらにならない。標的内で検出される弾丸は、すべての
場合において、その元々の重量と１００％同じ重量を有する。ベース部材と挿入
されたスリーブコアとの間に存在する空隙は、軟らかい標的（弾道石鹸）に命中
した時、動的ばねのように作用し、ベース部材の前面領域しか変形せず、その背
面にある環状空間へ後方に移動したスリーブコアは、変形エネルギーをほとんど
吸収しない。

【００１４】変形は、上述した並進運動によって発生するので、その結果として突き出たベ
ース部材の前方領域は、比較的に容易に変形することができ、そして硬い標的に
命中した時には、両側にフランジを付けたように平らにひしゃげ、すなわちその
突き出た前方領域が広がる。より軟らかい標的に命中した時には、膨らむと同時
に前方の断面が拡大する。２つの部品のこの種の固結は、きわめて硬い標的内に
おいてすらもそれらが分離するのを防止する。

【００１５】試験が証明しているように、標的の前方にある衣類などの材料は、弾丸の変形
に悪影響を及ぼさないことが、予期せずに見出された。

【００１６】さらなる利点は、最小限の機械的応力しか銃器にもたらさないことにあり、弾
丸のとりわけ後方部分の圧縮性は、銃身内の磨耗を減少させ、そのために、本発
明による弾丸は、演習弾にもきわめて適している。これに関連して、弾体全体が
、単一の容易に再利用される材料からなり、かつ標的領域から除去することがで
き、それによって環境に害を与えないこともまた有益なことである。

【００１７】請求項６に記載の製造方法は、とりわけ効率のよいものであり、経済的な大規
模連続生産を可能にする。

【００１８】本発明の有利な発展形が、従属項に記載されている。

【００１９】ベース部材およびスリーブコアに同一の材料を選択することは、製造に関する
利点を有するだけでなく、さらに材料が同一の熱膨張率を有するので、部品はい
ったんお互いに結合されると同一の応力を有する。

【００２０】さらに、前端にある外部環状溝が、スリーブコアを部分的に受け入れるための
空間をベース部材内に形成し、弾丸が標的に食い込む時にそのスリーブコアが押
し込まれる。

【００２１】同じように、さらなる変形領域が、スリーブコアに形成されてもよく、それは
、外部環状溝がスリーブコアに提供されることによってなされる。

【００２２】締まり嵌めのための一般的な嵌めに加えて、弾丸が標的内に到達するまでスリ
ーブコアを移動させないようにする場合には、例えばＨ７／ｎ６があり、また、
小さな発射加速度でさえもスリーブコアを移動させるようにする場合には保持嵌
め（ｈｏｌｄｉｎｇｆｉｔ）があり、嵌め合わせ効果を備えた締まり嵌めを実
現するために、内腔と比較してスリーブコアが円錐構造であってもよい。同じよ
うに、任意に、その逆が可能である。すなわち、スリーブコアに比較して内腔が
円錐であってもよい。

【００２３】それ自身がよく知られている深絞り法（ｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇｐｒｏｃ
ｅｓｓ）を使用することによって、２つの部品であるベース部材およびスリーブ
コアの製造は、とりわけコストのかからないものとなる。

【００２４】平坦なストリップ素材を使用することによって、製造効率をさらに増大させる
ことが可能であり、そのストリップ素材は、ローラを介して適切な打ち抜きプレ
スへ給送される。

【００２５】２つの部品の正確な結合は、成形ダイによってなされ、その成形ダイは、確実
嵌めによってスリーブコアの端面をベース部材の中へ圧入する。

【００２６】以下、図面を参照して本発明の例として役に立つ実施形態を説明する。

【００２７】図１において、円筒形のベース部材が符号１によって示される。このベース部
材は、よく知られているような方法でピストル銃弾に使用される実包の薬莢１０
内に圧入される。

【００２８】スリーブ部材１内には、スリーブコア２として付加的な部材が存在し、そのス
リーブコア２はスリーブ部材とともに、移行部分を伴うことなく弾丸先端部を構
成する。この弾丸の下部領域には、円形の皿状環状空間３ａが存在し、その環状
空間３ａはその上にあるスリーブコア２内の盲孔３ｂとともに、密閉された空隙
を構成する。

【００２９】さらに、符号Ｓによって指示される円形の記号が図１に示され、これは弾丸の
重心である。

【００３０】ベース部材の底部４から所定の間隔を置いて配置されたスリーブコア２の端面
２′は、弾丸が標的に命中し、かつ底部４に衝突た時に、並進運動でもって移動
する。したがって、特有な形で弾丸先端部を変形させることができる。すなわち
、弾丸先端部が平らにひしゃげ、それと同時にスリーブコア２の先端部の縁をフ
ランジで取り囲む。

【００３１】ベース部材とスリーブコアとの間の選択された質量比のために、並進運動によ
る移動が、ほんのわずかなものであっても、ベース部材およびスリーブコアが、
お互いに食い込み、それによって重量測定を伴った実地試験によって実証された
ように、発射された弾丸の全質量が標的内にそのまま保存される。

【００３２】一方においては、これは、エネルギー変換をもたらし、また他方においては、
弾丸の前端外径が、大きくなり、それによって標的へ伝達されるエネルギーが、
より大きな表面積のために増大する。

【００３３】リベット締めのような形でなされた２つの部品の確実な係合は、機械的に高い
強度を弾丸に与える。すなわち硬い標的の場合、その弾丸は中実の弾丸の欠点を
有することなく、あたかも中実の弾丸のように機能する。

【００３４】弾丸の変形は、それ自体がよく知られている方法および特徴によって広範囲に
あらかじめ決められてもよく、それらの方法および特徴には、とりわけ、材料の
硬度および延性と、それに対応して弾丸部品の寸法付けをすることとが含まれる
。

【００３５】図２から図７に示される図面においては、同じ機能を有する部品には同じ符号
が付されている。

【００３６】図２に示される実施形態は、図１に示される構成と比較するとより大きな質量
を有し、標的内での変形は、平らにひしゃげることをもたらすにすぎず、それは
周辺環状空間３ｃによって可能となる。中空空間３ａは、図１に示されるものと
ほぼ同じ容積を有するがより小さい直径を有し、そのためにスリーブコア２の軸
方向移動経路はより長い。

【００３７】２つの部品からなる弾丸の組み立てる前の構成部品が、図３ａおよび図３ｂに
示される。

【００３８】図３ｂとともに図３ａから、オジーブの半径Ｒ_１は、スリーブコア２とベース
部材との移行領域では同じであることがわかる。

【００３９】さらに、スリーブコア２の円筒形部分の長さＬが示され、その長さＬは、常に
ベース部材１内の対応する凹部よりも短い。

【００４０】ベース部材１とスリーブコア２とのお互いに摺動する部分の直径は、いわゆる
プレス嵌め（圧力嵌め）の形で、お互いにぴったりと合わせられ、０．０６ｍｍ
の円錐は、室温での組み立てを容易にし、さらには、温度勾配が部品間に存在す
る場合でさえも、それらの部品が、弾道軌道全体において、また、標的内におい
て、結合したままでいることを保証する。

【００４１】図４および図５に示される例としての実施形態は、同じ原理に基づくものであ
る。

【００４２】図１と比較すると、これらの２つの弾丸は、それぞれ先端および後端の方へず
れた重心Ｓを有する。図４に示される弾丸は、図１と比較してより薄い壁によっ
て構成され、そのためにより簡単に変形することができる。すなわちこの弾丸は
より小さい跳弾特性を有する。

【００４３】図５に示される構成はより大きな質量を有し、そのためにより高い貫通能力を
有する。その他の利点はそのまま維持されるので、標的内での大きなエネルギー
デポジッションが同様に達成され、またこの弾丸はそこでばらばらにならない。
長さＬは、弾丸自身において弾丸の弾道軌道全体を通して変化することがない。

【００４４】しかしながら、この弾丸は特有の利点を有し、対応する選択された嵌め合いに
よって図１に示される円筒形スリーブコア２が発射された時に環状空間３ａの中
へすでに移動していれば、それによってベース部材１の前部は、露出した状態に
あり、強まった表面圧力のために、きわめて著しく平らにひしゃげる。

【００４５】実際に、発射された時に移動する実施形態は、とりわけ警察活動において、標
的に命中するまで移動しない実施形態よりも優れたものになることが証明された
。なぜなら、より著しく平らにひしゃげた前部は、運動エネルギーの大部分を表
面（衣類など）に伝達し、そのために弾丸の貫通距離が減少し、それと同時に大
きな衝撃効果を生み、その結果として撃たれた者があまり抵抗しなくなるからで
ある。したがって、傷を負わせることのできる弾丸先端部が、発砲する以前にな
くても、および／または、機械的に破損しやすい弾丸先端部がなくても、創傷弾
道がさらに改善される。

【００４６】延性のあるトンバック（ＴｒｉｅｒＷａｌｚｗｅｒｋｅＧｍｂＨ社からＤ
−５４２９６Ｔｒｉｅｒという商品名で市販されている黄銅合金）が、とりわ
けストリップ素材として、弾丸を製造するのに都合がよいことが証明されている
。深絞り法においてよく知られているように、まず最初に、ベース部材１につい
ては、図６に示されるような種類のカップ１００を作るために、また、スリーブ
コアについては、図７に示されるような種類のカップ２００を作るために、円形
ディスク（円形の半加工品）が、使用された。

【００４７】旋盤仕上げ加工がなされた部品を完全に排除することによって、かつ、弾丸の
形状によって可能となる従来の技術による深絞り法および成形法を使用すること
によって、改善された弾丸の最終弾道特性にもかかわらず、弾丸を経済的に製造
することができる。

【００４８】本発明の主題は、実用的な理由から小口径の弾丸（最大で０．５″（約１．３
ｃｍ）までの直径）を対象にしたものであり、そのような目的のために構成され
たものであるが、同様の形でまたは類似した形で、より大きな弾丸にも適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者メイヤー，ドナルドスイス国、ツエー・ハー−1583・ビラルポ、ラ・フアヨラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】後部ベース、およびオジーブ状または円錐状の前方領域を備
えた外側中空円筒形ベース部材と、前記ベース部材の中に挿入され、かつ前記ベ
ース部材を越えて突き出た付加的部材とからなる、銅／亜鉛合金からなる小口径
の変形弾丸であって、前記付加的部材が、少なくとも一部分が円筒形であるスリ
ーブコア（２）であり、前記スリーブコア（２）の円筒形部分が、前記ベース部
材（１）内の前方位置に非確実嵌めによって、かつ摺動可能にしっかりと保持さ
れ、前記ベース部材（１）と前記スリーブコア（２）との間に少なくとも１つの
中空空間が形成され、前記中空空間が、少なくとも後端における皿状空間（３ａ
）と、さらに盲孔状内腔（３ｂ）および／または更なる周辺環状空間（３ｃ）と
からなり、前記皿状空間（３ａ）が、スリーブコア（２）の断面全体にわたって
広がり、弾丸（１）が少なくとも標的表面にまたは標的内部にまで命中した時に
、スリーブコア（２）が、軸方向に環状空間（３ａ）の中へ、かつ後方位置に移
動し、前記スリーブコア（２）の後端面（２′）が、ベース部材と衝突すること
を特徴とする、小口径の変形弾丸。
【請求項２】前記ベース部材（１）および前記スリーブコア（２）が、同
じ銅／亜鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の小口径の変形弾丸
。
【請求項３】内部環状溝（３ｃ）が、前記ベース部材（１）の前方に提供
されることを特徴とする、請求項１または２に記載の小口径の変形弾丸。
【請求項４】外部環状溝が、前記スリーブコア（２）に備わることを特徴
とする、請求項１または２に記載の小口径の変形弾丸。
【請求項５】前記スリーブコア（２）の前記盲孔状内腔（３ｂ）または円
筒形部分が、円錐を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の小口径
の変形弾丸。
【請求項６】後部ベース、およびオジーブ状または円錐状の前方領域を備
えた外側中空円筒形ベース部材と、前記ベース部材の中に挿入され、かつ前記ベ
ース部材を越えて突き出た付加的部材とからなる、小口径の変形弾丸を延性のあ
る重金属合金から、とりわけ銅／亜鉛合金から製造する方法であって、中空空間
が、少なくともベース部材とスリーブコアとの間に形成されるような形で、スリ
ーブコアが、後部ベースを有する中空円筒形ベース部材の中に圧入され、前記中
空空間がベース部材の内径全体にわたって広がることを特徴とする、方法。
【請求項７】円形ディスクが、平坦な材料から打ち抜かれ、前記円形ディ
スクが、深絞り法によって成形されて中空円筒形ベース部材となり、それに続く
較正の後、スクイーズされて所定の長さのベース部材となることを特徴とする、
請求項６に記載のベース部材を製造する方法。
【請求項８】円形ディスクが、平坦な材料から打ち抜かれ、前記円形ディ
スクが、深絞り法によって成形されて中空円筒形構造体となり、それに続く較正
の後、スクイーズされて所定の長さのスリーブコアとなることを特徴とする、請
求項６に記載のスリーブコアを製造する方法。
【請求項９】平坦な材料がストリップ素材であり、かつローラから打ち抜
きプレスまたは打ち抜き絞りプレスに給送されることを特徴とする、請求項７ま
たは８に記載の方法。
【請求項１０】スリーブコアが、ベース部材の中に挿入され、両方の部品
が、成形ダイによって確実嵌めによってかつ移行部分のない状態で、両方の部品
の端面でお互いに圧入されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。