EP1263570B1 - Vorrichtung zum herstellen von umwickelten pressballen - Google Patents

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EP1263570B1
EP1263570B1 EP00990546A EP00990546A EP1263570B1 EP 1263570 B1 EP1263570 B1 EP 1263570B1 EP 00990546 A EP00990546 A EP 00990546A EP 00990546 A EP00990546 A EP 00990546A EP 1263570 B1 EP1263570 B1 EP 1263570B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
receiving device
pressed
compressor roller
receiving
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00990546A
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English (en)
French (fr)
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EP1263570A1 (de
Inventor
Franz Rettich
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1263570B1 publication Critical patent/EP1263570B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable

Definitions

  • the invention relates to a device for producing wrapped Press bales in which there is compressible material with a vertically movable arranged pressing device, with one as an open cylindrical Hollow body designed receiving device for receiving the to be pressed Good and with a closing the receiving device down, however, base plate arranged separately from the receiving device to carry the bales, being between the base plate and the receiving device a distance extending in the vertical direction is producible, so that each bale, supported on the base plate; be pressed down out of the receiving device can.
  • EP 0 106 268 A1 describes a device for compacting packaging material and easily compressible waste in a cylindrical container which is open at the top.
  • a centrally arranged, vertically extending shaft is arranged on an arm spanning the container, at the lower end of which there is at least one horizontally extending support on which a compressor roller is rotatably mounted, the compressor roller lies on the garbage due to its own weight.
  • the device uses a base plate which is formed by a pallet.
  • the pallet can be inserted between two forks belonging to the device.
  • the device has a lower container part provided as a receiving device.
  • the lower part of the container can be placed on the forks from above and thus on the pallet.
  • the lower part of the container and the upper part of the container have folding doors. If you open the folding doors, the pressed garbage can be removed from the device in the horizontal direction.
  • British Patent 1,537,659 describes an apparatus for pressing of material.
  • the device has a shredding device on, from which the shredded material into a cylindrical receiving device in which it works from top to bottom crank drive-controlled pressing device supported on a base plate is pressed.
  • the base plate is supported so that it can move downwards, so that between the cradle and the bottom plate a vertical distance can be produced, which is used to press the Well continuously and with support on the base plate at the bottom of the holder.
  • bales are produced that are not wrapped and also here obviously only those materials can be pressed which, due to their Structure does not fall apart by itself after the pressing process.
  • the object of the invention in further developing a device of the generic type, that this is suitable for pressing various goods.
  • the too creating device is intended to optimize the Pressing process to be adjustable to the goods to be pressed.
  • the device should allow wrapping the press bale with film without the Manufacturing process of the pressed bale experiences a delay.
  • the pressing device at least a rotatable, tapered compressor roller that the receiving device and the base plate is rotatable about a common vertical axis are stored and that one equipped with at least one end winding Winding device is arranged so that at the start of the winding process the at least one winding head at the level of the common connection area of the receiving device and base plate.
  • the main advantage of the invention is that the method of operation the proposed device on the physical properties of the goods to be pressed. This is particularly because of this achievable that the receiving device, the base plate and let the compressor rollers rotate independently of each other. This allows different operating states can be set up with the possibility to find the optimal pressing process for a certain good and apply. Bulky goods, such as those found in garbage, the recording device and the base plate become slower Let it turn than with chopped vegetable crops. Here you will if only because this property of the reception facility can feed more evenly, the receiving device and the base plate turn faster. However, the receiving device and the base plate does not necessarily move synchronously, yes the receiving device can even stand still when it serves to press optimize. Even the rotary movements of the compressor rollers can vary to get voted.
  • the Press bales are pressed down out of the receiving device can, the winding device being activated and the The bale is gradually wrapped with foil by the winding head.
  • the winding head ready at that height, on which the wrapping of the bale started immediately can be done when the pressing process is completed. Thereby no valuable time is lost in the manufacturing process.
  • the invention allows further advantageous configurations. So it is possible in addition to the variation options just mentioned, the Pressing forces of the pressing device to be chosen differently. In particular for sensitive goods, such as those that are intended as animal feed is, you will keep the pressing forces low. Nevertheless it is possible to work with high press forces when the one to be pressed Well, such as garbage, also allows such high forces. Then namely can Bales are produced that have a very high density and thus same quantity units of goods to be pressed correspondingly less Take up space.
  • Longitudinal axis of the at least one conical compressor roller from the outside to be arranged inclined inwards so that each compressor roller with its outer frontal boundary to just below the inner wall of the receiving device can be driven. It proves useful if for example when using at least two compressor rollers the roller is longer than the other compressor roller and the longer one Roller viewed from above over the vertical axis of the pick-up device extends beyond. In this way, the bottom plate remains rotating there is no unpressed area left in the center of the bale.
  • the device 1 intended for the production of wrapped press bales 33 has a stationary support frame 7.
  • the support frame 7 is equipped with lower guides 8a, which run vertically and in which a support device 2 is guided in a vertically movable manner.
  • the support device 2 carries a base plate 3 which, driven by a motor 45, can be rotated about a vertical axis 5.
  • Above the base plate 3 there is a receiving device 9 for receiving material 31 to be pressed, for example bulk material, vegetable material or also garbage.
  • the receiving device 9 is cylindrical. It is arranged rotatably on the support frame 7 and, like the base plate 3, can be rotated about the vertical axis 5.
  • a friction wheel 41 driven by a motor is provided, for example, which is pressed against the outer jacket 15 of the receiving device 9.
  • the receiving device 9 resembles an upright pipe with a large diameter.
  • Opposite upper guides 8 are arranged on the support frame 7, in which a pressing device 18 is guided in a vertically movable manner.
  • the pressing device 18 leads with two strong arms 19 from top to bottom into the receiving device 9.
  • the compressor rollers 20 are designed in such a way that the diameter of their outer end face 21 is larger than the outer diameter of their inner end face 22.
  • the position of the longitudinal axes 23 of the compressor rollers 20 is selected such that their running surfaces 24 fit snugly on the horizontal plane 4 of the one below Base plate 3 can rest, as can be clearly seen from the drawing.
  • the drawing also shows that the arrangement of the compressor rollers 20, which in the example is mounted on the fly, makes it possible to approach the cylindrical inner wall 11 of the receiving device 9 with the outer end face 21 of each compressor roller 20.
  • each compressor roller 20 there is a known drive means 27, so that the compressor rollers 20, which can be of different lengths, can be driven to rotate about their respective longitudinal axis 23.
  • a scraper 30 is arranged in a stationary manner on the pressing device 18, in order to enable the material 31 to be pressed to be fed approximately uniformly to the compressor rollers 20.
  • a further scraper 30a can optionally be provided, which is arranged vertically on the pressing device 18 and serves to scrape off the inner wall 11 of the receiving device 9 and to keep it free of material 31 to be pressed.
  • a feed arrangement 29 leads from above to the receiving device 9 and to the pressing device 18, through which the material 31 to be pressed is guided to the receiving device 9.
  • a winding device 37 equipped with at least one winding button 37a, which is intended for wrapping a press bale 33, for example with film 38.
  • the winding heads 37a which are each rotatably mounted about a vertical axis, can additionally be mounted on a circular path and can also be rotatably guided about the vertical axis 5.
  • the cylindrical bottom plate 3 is frustoconical in shape and tapers upwards.
  • the lower region 12 of the receiving device 9 is of opposite conical design.
  • a correspondingly designed ring 13 is provided for this purpose at the lower end of the receiving device 9 on its outer jacket 15.
  • press bale 33 from pressable material 31 can be described as follows:
  • the support device 2 with the base plate 3 is shown in FIG. 1 with With the help of at least one hydraulically acting cylinder 42 upwards has been moved into the starting position enabling the pressing process.
  • the lower edge 16 of the receiving device 9 is either on the Base plate 3 on or it is between the base plate 3 and the lower one Edge 16 of the receiving device 9 is an annular gap with a few Millimeters in height, for example, to settle during the pressing process To be able to drain liquid.
  • the compressor rollers 20 are at a short distance from the horizontal plane 4 of the base plate 3 arranged. Both the receiving device 9 and the base plate 3 are preferably synchronous rotary movements with the help of their drive devices added. Likewise, the compressor rollers 20 through their Drive means 27 brought to rotate about their longitudinal axes 24.
  • the feed arrangement 29 is now the material to be pressed 31 from above in given the rotating receiving device 9, of the rotating Compression rollers 20 captured and against the rotating base plate 3 pressed.
  • the pressure acting can be 31 different heights can be selected. If you press garbage, you become the pressure determine much higher than e.g. pressing for agriculture certain vegetable goods. Gradually, one in the Receiving device 9 located press bales 33 formed depending on The default can be different.
  • the compressor rollers are dash-dotted 20 drawn in its uppermost end position.
  • the distance between the horizontal plane 4 of the base plate 3 and the lower limit the compression rollers 20 gives the height of the press bale 33.
  • the winding device 37 immediately takes action by the at least one winding head 37a with the film thereon 38 at the level of the common connection area 10 of the receiving device 9 and base plate 3 arranged both on the conical casing 6 of the base plate 3 and on the conical section 14 of the Receiving device 9 rolls. If you now lower the base plate 3 while running Winding device 37 and presses with the help of the pressing device 18 the press bale 33 correspondingly out of the receiving device 9, the middle area of the press bale 33 can also be wrapped.
  • the Support device 2 provided a tilting device 44, not described in detail with which the support device 2 together with the base plate 3 can be tilted by 90 °, for example, so that the wrapped bale wraps around 33 detaches from the base plate 3 and in this process the lower one Edge region 39 of the film 38 on the lower end face 36 of the press bale 33 hugs.
  • the wrapping of the press bales 33 with film 38 can be accelerated be when the at least one end winding 37a one around the vertical axis executes 5 leading circular path and the selected direction of rotation opposite to the direction of rotation of the base plate 3 is selected.
  • the press bale 33 another, not shown here Winding device are supplied.
  • the support device 2 with the base plate 3 is returned to the starting position returned and the compressor rollers 20 down to close the bottom plate 3 moves. Now a new bale 33 can be produced become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von umwickelten Pressballen, in welchen sich pressbares Gut befindet, mit einer vertikalbeweglich angeordneten Presseinrichtung, mit einer als offener zylindrischer Hohlkörper gestalteten Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des zu pressenden Gutes und mit einer die Aufnahmeeinrichtung nach unten verschließenden, jedoch von der Aufnahmeeinrichtung getrennt angeordneten Bodenplatte zum Tragen der Pressballen, wobei zwischen der Bodenplatte und der Aufnahmeeinrichtung ein in vertikaler Richtung sich erstreckender Abstand herstellbar ist, so dass jeder Pressballen, unter Abstützung auf der Bodenplatte; nach unten aus der Aufnahmeeinrichtung herausgepresst werden kann.
Es ist bekannt, Schüttgüter oder pflanzliche Güter, oder auch Müll zu Pressballen zu pressen und diese zum Zwecke der Lagerung und/oder des Transports mit einer zähelastischen Folie zu umwickeln.
Die EP 0 106 268 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verdichten von Verpackungsmaterial und leicht pressbaren Abfällen in einem nach oben offenen zylindrischen Behälter. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, dass an einem den Behälter übergreifenden Arm eines Ständers eine zentral angeordnete, senkrecht sich erstreckende Welle angeordnet ist, an deren unterem Ende wenigstens ein sich horizontal erstreckender Träger vorgesehen ist, auf dem eine Verdichterwalze drehbar gelagert ist, wobei die Verdichterwalze aufgrund ihres Eigengewichtes auf dem Müll aufliegt. Durch Drehen der Welle rollt die Verdichterwalze auf einer kreisförmigen Bahn auf dem zu pressenden Müll, wobei die Verdichterwalze und die Welle mit dem Anwachsen der gepressten Müllschicht entsprechend nach oben bewegt werden. Ist der Pressvorgang abgeschlossen, liegt ein Pressballen vor, der nicht umwickelt ist. Dies bedeutet, dass sich mit dieser Vorrichtung nur solche Güter oder Stoffe pressen lassen, die aufgrund ihrer Struktur nach dem Pressvorgang nicht wieder auseinanderfallen. Müll ist daher ein typisches Beispiel. Wollte man hingegen Schüttgüter oder beispielsweise kleingehäckselte pflanzliche Güter pressen, stieße man sehr schnell auf Grenzen, denn spätestens beim Transport solcher Pressballen würden sich zumindest Teilmengen des gepressten Gutes von den Pressballen lösen oder letztere sogar wieder auseinanderfallen.
Die Vorrichtung bedient sich einer Bodenplatte, die durch eine Palette gebildet ist. Die Palette lässt sich zwischen zwei Gabeln einsetzen, die der Vorrichtung angehören. Neben einem Behälteroberteil weist die Vorrichtung ein als Aufnahmeeinrichtung vorgesehenes Behälterunterteil auf. Das Behälterunterteil ist von oben her auf die Gabeln und damit auf die Palette aufsetzbar. Das Behälterunterteil und das Behälteroberteil weisen Klapptüren auf. Öffnet man die Klapptüren, lässt sich der gepresste Müll in horizontaler Richtung der Vorrichtung entnehmen.
Die britische Patentschrift 1 537 659 beschreibt eine Vorrichtung zum Pressen von Material. Die Vorrichtung weist eine Zerkleinerungseinrichtung auf, von der aus das zerkleinerte Material in eine zylinderförmige Aufnahmeeinrichtung gelangt, in der es von einer von oben nach unten wirkenden kurbeltriebgesteuerten Presseinrichtung unter Abstützung auf einer Bodenplatte gepresst wird. Die Bodenplatte ist nach unten beweglich federnd abgestützt, so dass zwischen der Aufnahmeeinrichtung und der Bodenplatte ein vertikaler Abstand herstellbar ist, der dazu verwendet wird, das gepresste Gut kontinuierlich und unter Abstützung auf der Bodenplatte nach unten aus der Aufnahmeeinrichtung herauszudrücken. Auch bei dieser Vorrichtung werden Pressballen erzeugt, die nicht umwickelt sind und auch hier lassen sich offensichtlich nur solche Materialien pressen, die aufgrund ihrer Struktur nach dem Pressvorgang nicht von selbst auseinander fallen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwikkeln, dass diese sich zum Pressen verschiedenster Güter eignet. Die zu schaffende Vorrichtung soll dabei mit Blick auf eine Optimierung des Pressvorganges auf die zu pressenden Güter einstellbar sein. Die Vorrichtung soll ein Umwickeln der Pressballen mit Folie erlauben, ohne dass der Herstellungsvorgang der Pressballen eine Verzögerung erfährt.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass die Presseinrichtung wenigstens eine drehbare, kegelige Verdichterwalze aufweist, dass die Aufnahmeeinrichtung und die Bodenplatte um eine gemeinsame vertikale Achse drehbar gelagert sind und dass eine mit wenigstens einem Wickelkopf ausgestattete Wickeleinrichtung so angeordnet ist, dass sich bei Beginn des Wickelvorganges der wenigstens eine Wickelkopf auf Höhe des gemeinsamen Verbindungsbereiches von Aufnahmeeinrichtung und Bodenplatte befindet.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung zeigt sich darin, dass sich die Arbeitsweise der vorgeschlagenen Vorrichtung auf die physikalischen Eigenschaften des zu pressenden Gutes einstellen lässt. Dies ist insbesondere dadurch erreichbar, dass sich die Aufnahmeeinrichtung, die Bodenplatte und die Verdichterwalzen unabhängig voneinander drehen lassen. Dadurch können unterschiedliche Betriebszustände aufgebaut werden mit der Möglichkeit, den für ein bestimmtes Gut optimalen Pressvorgang aufzufinden und anzuwenden. Bei sperrigen Gütern, wie diese zum Beispiel in Müll vorkommen, wird man die Aufnahmeeinrichtung und die Bodenplatte langsamer drehen lassen als bei gehäckseltem pflanzlichen Gut. Hier wird man allein schon dadurch, dass sich dieses Gut der Aufnahmeeinrichtung gleichmäßiger zuführen lässt, die Aufnahmeeinrichtung und die Bodenplatte schneller drehen lassen. Jedoch müssen sich die Aufnahmeeinrichtung und die Bodenplatte nicht unbedingt synchron bewegen, ja es kann die Aufnahmeeeinrichtung sogar stillstehen, wenn es dazu dient, einen Pressvorgang zu optimieren. Selbst die Drehbewegungen der Verdichterwalzen können unterschiedlich gewählt werden. Als vorteilhaft erweist sich auch, dass der Pressballen nach unten aus der Aufnahmeeinrichtung herausgepresst werden kann, wobei gleichzeitig die Wickeleinrichtung aktiviert wird und der Pressballen nach und nach vom Wickelkopf mit Folie umwickelt wird. Als ebenfalls zweckmäßig erweist es sich, den Wickelkopf auf jener Höhe bereitzuhalten, auf der mit dem Umwickeln des Pressballens sofort dann begonnen werden kann, wenn der Pressvorgang abgeschlossen ist. Dadurch geht beim Herstellungsprozess keine wertvolle Zeit verloren.
Die Erfindung lässt weitere vorteilhafte Ausgestaltungen zu. So ist es möglich, zusätzlich zu den eben genannten Variationsmöglichkeiten auch die Presskräfte der Presseinrichtung unterschiedlich hoch zu wählen. Insbesondere bei empfindlichem Gut, beispielsweise solchem, das als Tierfutter vorgesehen ist, wird man die Presskräfte niedrig halten. Gleichwohl ist es möglich, mit hohen Presskräften dann zu arbeiten, wenn das zu pressende Gut, etwa Müll, solche hohen Kräfte auch zulässt. Dann nämlich können Pressballen erzeugt werden, die eine sehr hohe Dichte aufweisen und somit gleiche Mengeneinheiten von zu pressendem Gut entsprechend weniger Raum beanspruchen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung empfiehlt es sich, die Längsachse der wenigstens einen kegeligen Verdichterwalze von außen nach innen geneigt anzuordnen, so dass jede Verdichterwalze mit ihrer äußeren stimseitigen Begrenzung bis knapp an die Innenwand der Aufnahmeeinrichtung gefahren werden kann. Dabei erweist es sich als nützlich, wenn beispielsweise bei Verwendung von wenigstens zwei Verdichterwalzen eine der Walzen länger ist als die andere Verdichterwalze und sich die längere Walze von oben betrachtet über die vertikale Achse der Aufnahmeeinrichtung hinaus erstreckt. Auf diese Weise bleibt bei sich drehender Bodenplatte am Pressballen mittig kein ungepresster Bereich übrig.
Schließlich ist es entsprechend einer dritten Ausgestaltung ebenfalls zweckmäßig, nicht nur an der wenigstens einen Verdichterwalze einen Abstreifer vorzusehen, sondern an der Presseinrichtung ebenfalls einen weiteren Abstreifer anzuordnen, der sich in vertikaler Richtung erstreckt und dazu dient, die Innenwand der Aufnahmeeinrichtung abzustreifen und damit sauber zu halten.
Die Erfindung wird anhand eines zeichnerisch und schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine Vorrichtung zu Beginn des Füll- und Pressvorganges sowie
Fig. 2
die gleiche Vorrichtung mit einem auf der abgesenkten Bodenplatte befindlichen Pressballen.
Die zum Herstellen von umwickelten Pressballen 33 bestimmte Vorrichtung 1 weist ein stationäres Traggestell 7 auf. Das Traggestell 7 ist mit unteren Führungen 8a ausgestattet, die senkrecht verlaufen und in welchen eine Stützeinrichtung 2 vertikalbeweglich geführt ist. Die Stützeinrichtung 2 trägt eine Bodenplatte 3, die sich, von einem Motor 45 angetrieben, um eine vertikale Achse 5 drehen lässt. Über der Bodenplatte 3 befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung 9 zur Aufnahme von zu pressendem Gut 31, beispielsweise Schüttgut, pflanzliches Gut oder auch Müll. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist zylinderförmig gestaltet. Sie ist am Traggestell 7 angeordnet drehbar gelagert und lässt sich wie die Bodenplatte 3 um die vertikale Achse 5 drehen. Dazu ist beispielsweise ein von einem Motor angetriebenes Reibrad 41 vorgesehen, das gegen den Außenmantel 15 der Aufnahmeeinrichtung 9 gepresst ist. Die Aufnahmeeinrichtung 9 gleicht einem aufrecht aufgestellten Rohr mit großem Durchmesser. Am Traggestell 7 sind sich gegenüberliegende obere Führungen 8 angeordnet, in welchen eine Presseinrichtung 18 vertikalbeweglich geführt ist. Die Presseinrichtung 18 führt mit zwei starken Armen 19 von oben nach unten in die Aufnahmeeinrichtung 9. Am unteren Ende eines jeden Armes 19 ist jeweils eine kegelige oder konische Verdichterwalze 20 vorgesehen, deren jeweilige Längsachsen 23 gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet sind. Die Verdichterwalzen 20 sind so gestaltet, dass der Durchmesser ihrer außen liegenden Stimfläche 21 größer ist als der Außendurchmesser ihrer innen liegenden Stirnfläche 22. Die Lage der Längsachsen 23 der Verdichterwalzen 20 ist so gewählt, dass deren Laufflächen 24 satt auf der horizontalen Ebene 4 der darunterliegenden Bodenplatte 3 aufliegen können, wie dies auch aus der Zeichnung deutlich hervorgeht. Aus der Zeichnung geht ferner hervor, dass es durch die so gewählte Anordnung der im Beispiel fliegend gelagerten Verdichterwalzen 20 möglich ist, mit der außen liegenden Stirnfläche 21 einer jeden Verdichterwalze 20 bis knapp an die zylindrische Innenwand 11 der Aufnahmeeinrichtung 9 heranzugehen. In jeder Verdichterwalze 20 befindet sich ein bekanntes Antriebsmittel 27, so dass die Verdichterwalzen 20, die durchaus unterschiedlich lang sein können, um ihre jeweilige Längsachse 23 sich drehend antreibbar sind. Über jeder Verdichterwalze 20 ist ein Abstreifer 30 ortsfest an der Presseinrichtung 18 angeordnet, um eine annähernd gleichmäßige Zuführung des zu pressenden Gutes 31 zu den Verdichterwalzen 20 zu ermöglichen. Wahlweise kann ein weiterer Abstreifer 30a vorgesehen sein, der an der Presseinrichtung 18 befindlich senkrecht angeordnet ist und dazu dient, die Innenwand 11 der Aufnahmeeinrichtung 9 abzuschaben und diese von zu pressendem Gut 31 freizuhalten. Von oben her führt zur Aufnahmeeinrichtung 9 sowie zur Presseinrichtung 18 eine Zuführanordnung 29, durch die das zu pressende Gut 31 zur Aufnahmeeinrichtung 9 geleitet wird. Nahe des unteren Bereiches 12 der Aufnahmeeinrichtung 9 und nahe der Bodenplatte 3 befindet sich eine mit wenigstens einem Wickelknopf 37a ausgestattete Wickeleinrichtung 37, die zum Umwickeln eines Pressballens 33, beispielsweise mit Folie 38 bestimmt ist. Die jeweils um eine senkrechte Achse drehbar gelagerten Wickelköpfe 37a können zusätzlich auf einer kreisförmigen Bahn gelagert um die vertikale Achse 5 ebenfalls drehbar geführt sein. Die zylindrisch gestaltete Bodenplatte 3 ist an ihrem Umfang kegelstumpfförmig gestaltet und verjüngt sich nach oben. Entgegengesetzt konisch ausgebildet ist der untere Bereich 12 der Aufnahmeeinrichtung 9. Ein entsprechend gestalteter Ring 13 ist zu diesem Zweck am unteren Ende der Aufnahmeeinrichtung 9 an deren Außenmantel 15 vorgesehen. Anstelle von zwei Verdichterwalzen 20 können auch nur eine oder mehr als zwei Verdichterwalzen 20 vorgesehen sein.
Die Herstellung eines Pressballens 33 aus pressbarem Gut 31 lässt sich wie folgt beschreiben:
Die Stützeinrichtung 2 mit der Bodenplatte 3 ist wie in Fig. 1 gezeigt, mit Hilfe von wenigstens einem hydraulisch wirkenden Zylinder 42 nach oben in die den Pressvorgang ermöglichende Ausgangslage bewegt worden. Die Aufnahmeeinrichtung 9 liegt mit ihrem unteren Rand 16 entweder auf der Bodenplatte 3 auf oder es ist zwischen der Bodenplatte 3 und dem unteren Rand 16 der Aufnahmeeinrichtung 9 ein ringförmiger Spalt mit wenigen Millimetern Höhe gebildet, um beispielsweise beim Pressvorgang sich absetzende Flüssigkeit ablaufen lassen zu können. Die Verdichterwalzen 20 sind in einem geringen Abstand zur horizontalen Ebene 4 der Bodenplatte 3 angeordnet. Sowohl die Aufnahmeeinrichtung 9 als auch die Bodenplatte 3 werden mit Hilfe ihrer Antriebseinrichtungen in bevorzugt synchrone Drehbewegungen versetzt. Ebenso werden die Verdichterwalzen 20 durch ihre Antriebsmittel 27 zum Drehen um ihre Längsachsen 24 gebracht. Mit Hilfe der Zuführanordnung 29 wird nun das zu pressende Gut 31 von oben her in die sich drehende Aufnahmeeinrichtung 9 gegeben, von den sich drehenden Verdichterwalzen 20 erfasst und gegen die sich ebenfalls drehende Bodenplatte 3 gepresst. Je mehr zu pressendes Gut 31 hinzugegeben wird, um so mehr wächst die Schicht 32 des nunmehr gepressten Gutes 31. Dabei wird die auf hydraulisch wirkenden Zylindern 43 nach unten abgestützte Presseinrichtung 18 druckabhängig so angesteuert, dass diese ebenfalls mit der nach oben wachsenden Schicht 32 nach oben wandert. Der auf die Schicht 32 einwirkende Druck kann dabei je nach Art des zu pressenden Gutes 31 verschieden hoch gewählt werden. Presst man Müll, wird man den Druck wesentlich höher bestimmen als z.B. beim Pressen von für die Landwirtschaft bestimmten pflanzlichen Gütern. Nach und nach wird also ein in der Aufnahmeeinrichtung 9 befindlicher Pressballen 33 gebildet, der je nach Vorgabe unterschiedlich hoch sein kann. Strichpunktiert sind die Verdichterwalzen 20 in ihrer obersten Endlage eingezeichnet. Der Abstand zwischen der horizontalen Ebene 4 der Bodenplatte 3 und der unteren Begrenzung der Verdichterwalzen 20 ergibt die Höhe des Pressballens 33. Ist der Pressvorgang beendet, tritt sofort die Wickeleinrichtung 37 in Aktion, indem der wenigstens eine Wickelkopf 37a mit der darauf befindlichen Folie 38 auf Höhe des gemeinsamen Verbindungsbereiches 10 von Aufnahmeeinrichtung 9 und Bodenplatte 3 angeordnet sowohl an der konischen Ummantelung 6 der Bodenplatte 3 als auch am konischen Abschnitt 14 der Aufnahmeeinrichtung 9 abrollt. Senkt man nun die Bodenplatte 3 bei laufender Wickeleinrichtung 37 ab und drückt mit Hilfe der Presseinrichtung 18 den Pressballen 33 entsprechend aus der Aufnahmeeinrichtung 9 heraus, lässt sich auch der mittlere Bereich des Pressballens 33 umwickeln. Senkt man noch weiter ab und drückt den Pressballen 33 ganz aus der Aufnahmeeinrichtung 9 heraus, siehe Fig. 2, wird auch der obere Bereich 34 des Pressballens 33 umwickelt, wobei dann der obere Randbereich 40 der Folie 38 am konischen Abschnitt 14 der Aufnahmeeinrichtung 9 abrollt. Senkt man die Bodenplatte 3 so weit ab, dass die Aufnahmeeinrichtung 9 in einem Abstand zum Pressballen 33 angeordnet ist, löst sich der obere Randbereich 40 der Folie 38 vom konischen Abschnitt 14 und schmiegt sich ringförmig an die oben liegende Stirnfläche 35 des Pressballens 33 an. Es kann an der Stützeinrichtung 2 eine nicht näher beschriebene Kippeinrichtung 44 vorgesehen sein, mit der die Stützeinrichtung 2 zusammen mit der Bodenplatte 3 um beispielsweise 90° kippbar ist, so dass sich der umwickelte Pressballen 33 von der Bodenplatte 3 löst und sich bei diesem Vorgang der untere Randbereich 39 der Folie 38 an die untere Stirnfläche 36 des Pressballens 33 anschmiegt. Das Umwickeln der Pressballen 33 mit Folie 38 kann beschleunigt werden, wenn der wenigstens eine Wickelkopf 37a eine um die vertikale Achse 5 führende Kreisbahn ausführt und die gewählte Drehrichtung gegenläufig zur Drehrichtung der Bodenplatte 3 gewählt wird. Sind die beiden Stirnflächen 35, 36 des Pressballens 33 nicht ganz von Folie 38 bedeckt, kann der Pressballen 33 einer weiteren, hier nicht näher gezeigten Wickeleinrichtung zugeführt werden. Nach dem Entfernen des Pressballens 33 wird die Stützeinrichtung 2 mit der Bodenplatte 3 wieder in die Ausgangslage zurückgeführt und die Verdichterwalzen 20 nach unten bis nahe der Bodenplatte 3 bewegt. Nun kann wieder ein neuer Pressballen 33 hergestellt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Herstellen von umwickelten Pressballen (33), in welchen sich pressbares Gut (31) befindet, mit einer vertikalbeweglich angeordneten Presseinrichtung (18), mit einer als offener zylindrischer Hohlkörper gestalteten Aufnahmeeinrichtung (9) zur Aufnahme des zu pressenden Gutes (31) und mit einer die Aufhahmeeinrichtung (9) nach unten verschließenden, jedoch von der Aufnahmeeinrichtung (9) getrennt angeordneten Bodenplatte (3) zum Tragen der Pressballen (33), wobei zwischen der Bodenplatte (3) und der Aufnahmeeintrichtung (9) ein in vertikaler Richtung sich erstreckender Abstand herstellbar ist, so dass jeder Pressballen (33), unter Abstützung auf der Bodenplatte (3), nach unten aus der Aufnahmeeinrichtung (9) herausgepresst werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung (18) wenigstens eine drehbare, kegelige Verdichterwalze (20) aufweist, dass die Aufhahmeeinrichtung (9) und die Bodenplatte (3) um eine gemeinsame vertikale Achse (5) drehbar gelagert sind und dass eine mit wenigstens einem Wickelkopf (37a) ausgestattete Wickeleinrichtung (37) so angeordnet ist, dass sich bei Beginn des Wickelvorganges der wenigstens eine Wickelkopf (37a) auf Höhe des gemeinsamen Verbindungsbereiches (10) von Aufnahmeeinrichtung (9) und Bodenplatte (3) befindet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (9), die Bodenplatte (3) und die wenigstens eine Verdichterwalze (20) unabhängig voneinander drehbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskraft der Presseinrichtung (18) veränderbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wickelknopf (37a) der Wickeleinrichtung (37) entweder ortsfest oder um die vertikale Achse (5) drehbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (9) mit ihrem unteren Rand (16) auf die Bodenplatte (3) aufsetzbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verdichterwalze (20) in abgesenkter Ausgangslage der Presseinrichtung (18) in einem geringen Abstand zur Ebene (4) der Bodenplatte (3) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Längsachsen (23) der wenigstens einen Verdichterwalze (20) so gewählt ist, dass die oder jede Verdichterwalze (20) mit ihrer Lauffläche (24) satt auf der Ebene (4) der Bodenplatte (3) abrollen kann.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verdichlerwalze (20) fliegend gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verdichterwalze (20) bis an die zylindrische Innenwand (11) der Aufnahmeeinrichtung (9) herangeführt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von wenigstens zwei Verdichterwalzen (20) zumindest eine Verdichterwalze (20) länger ist als die mindestens eine weitere Verdichterwalze (20).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Verdichterwalze (20) ein an der Presseinrichtung (18) befestigter Abstreifer (30) zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Presseinrichtung (18) wenigstens ein zum Abstreifen der Innenwand (11) der Aufnahmeeinrichtung (9) bestimmter Abstreifer (30a) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (3) an ihrem Umfang nach oben sich verjüngend kegelstumpfförmig gestaltet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (9) am äußeren Umfang ihres unteren Bereiches (12) nach unten sich verjüngend kegelstumpfförmig gestaltet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (3) kippbar angeordnet ist.
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