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Betonspeiseeinrichtung für Maschinen zum herstellen von Betonrohren
Die Erfindung betrifft eine Betonspeiseeinrichtungen für Maschinen zum Herstellen
von Betonrohrenm, die Beton in eine Form leitet.
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Bei der herkömmlichen Herstellung von Betonrohren in einer Form wird
ein vertikal beweglicher, drehbarer Packerkopf verwendet. Wenn derselbe aus dem
oberen Formring austritt, führt er überschüssigen Beton mit sich, der auf dem das
obere Form teilende umgebenden Tisch verschüttet wird. Dieser überschüssige Beton
muß durch Personal mittels einer Schaufel, Kelle oder @acke in die nächste Form
zurückbefördert werden. Dieser Vergang
nimmt Zeit in Anspruch und
ist bei automatischen, ohne Bedienungspersonal arbeitenden Maschinen-nicht tragbar.
Aus demU.S. Patent No. 3 262 175 ist eine derartige Maschine mit Packerkopf bekannt,
bei welcher überschüssiger Beton auf einen Tisch gelangt, der dann von Hand in die
nächste Form zuruckbefördert werden muß.
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Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Betonspeiseeinrichtung
für Maschinen zum Herstellen von Betonrohren zu schaffen, die diesen Nachteil nicht
aufweist. Die erfindungsgemäße Speiseeinrichtung weist einen durch die Form bewegbaren,
drehbaren Packerkopf auf, der zur Bildung des Betonrohres eine Vertihalbewegung
durchführt.- Ferner weist sie einen mit einer trichterförmigen Fläche versehenen
Teil auf, welcher mit einer Vielzahl beweglicher Abstreichmesser zusammenwirkt,
die dazu dienen, den auf dem trichterf#rmigen Teil befindlichen Beton in die Form
zu leiten. Weiterhin ist eine Antriebseinrichtung vorgesehen, die wahlweise die
Abstreichmesser bewegt, so daß diese Messer den von dem Packerkopf heraufgeführten
überschüssigen Beton in eine andere Form einbringen können.
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@@@@@@ @@@@@@@@@@@ Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen
noch naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer mit der erfindungsgemäßen
Speiseeinrichtung versehenen Maschine zum Herstellen von Betonrohren,
Fig.
2 einen vergrößerten Längs schnitt entlang der Schnittlinie 2-2 von Fig. 1, wobei
der drehbare Packerkopf in einer über der Rohrform befindlichen Stellung dargestellt
ist, 3 3 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Schnittlinie 3-3 von Fig. 11
in teilweise weggebrochener Darstellung1 um die Antriebs- und Walzenabstützung für
den verwendeten Abstreifring zu zeigen, Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie
4-4 von Fig. 3, und Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Schnittlinie
5-5 von Fig. 3.
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Fig. 1 zeigt eine Maschine 10 zur Herstellung von Betonrohren mit
einem auf einer Abstützung 12 befestigten senkrechten Rahmen il. Dieser Rahmen 11
ist über einer senkrechten zylindrischen Form 13 zur Herstellung des Betonrohres
vorgesehen.
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Dem oberen Ende der Form 13 ist ein horizontaler Zufuhr- oder Speisetisch
14 benachbart, Der senkrecht an ebenfalls senkrechten Führungsstangen 18 befestigte
Speisetisch i4 kann angehoben oder abgesenkt werden, so daß er Formen verschiedener
Größe aufnehmen kann. Wenn der Tisch i4 angehoben ist, können das fertiggestellte
Rohr und die Form aus der Maschine entfernt werden, und eine neue Form kann unter
den Speisetisch gesetzt werden. Auf dem Speisetisch 14 ist eine Betonsppiseeinrichtung
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befestigt, die den von einem Förderband i6 abgeladenen Beton in die Form leitet
und bei der Herstellung; eines Rohres überschüssigen Beton speichert, der dann in
eine nachfolgende Form eingebracht wird.
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Senkrechte Führungsstangen 22 tragen verschiebbar einen beweglichen
Schlitten 21, der sich auf die Speiseeinrichtung 19 zu- und von ihr wegbewegt. Der
Schlitten 21 wird in geeigneter Weise, z.B. durch eine schematisch dargestellte,
von dem oberen Teil des Rahmens getragene Winde 23 angehoben und abgesenkt. Es können
jedoch auch Druckzylinder oder drehbare Schraubenschäfte zum Anheben und Absenken
des Schlittens 21 verwendet werden. Von dem Schlitten 21 ragt ein Aufnahmerohr nach
unten vor, das eine Antriebswelle 26 für einen drehbaren Packerkopf 27 umschließt.
Ein auf dem Schlitten 21 angebrachter Motor 28 treibt eine nicht dargestellte Energieübertragungseinheit,
welche die Welle 26 und den Packerkopf 27 dreht.
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Der Packerkopf 27 gleicht dem aus dem U.S. Patent Nr.
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3 262 175 bekannten Packerkopf.
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Die in Fig. 2 dargestellte senkrechte zylindrische Form 13 päßt über
einen Formring 29, der auf der Abstützung 12 au£-liegt, und dazu dient die Aufnahmetmanschette
am Ende des Bezu bilden.
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tonrohres 31. Über die gesamte Länge des Rohres 31 ist in demselben
ein Armierungsdrahtkäfig 32 eingelagert. Bei der Herstellung des Rohres dreht sich
der Packerkopf 27 in Richtung des Pfeiles 33 und wird vertikal bewegt, um den Beton
so zu bearbeiten, daß er in zylindrischer Form uni den Armierungskäfig
herum
aufgebracht wird. Wenn sich der Packerkopf 27, durch die obere Öffnung der Form
bewegt, wird überschüssiger Beton 34 nach oben auf die Speiseeinrichtung 19 geführt.
Dieser überschüssige Beton wird auf der- Speiseeinrichtung gelagert, bis unter den
Speisetisch 14 eine ueue Form eingeschoben ist.
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Ein an der Unterseite des Speisetisches befestigter rohrförmiger Vorsprung
36 ist in dem oberen Teil der Form 31 vorgesehen, um den Kopfansatz des Rohres auszubilden,
der in die Aufnahmemanschette eines benachbarten\ Rohres paßt. Der Vorsprung 36
umgibt eine Öffnung 37 in dem Boden des Speisetisches, die eine Vertikalbewegung
des Packerkopfes in der Form gestattet und für den vom Förderband 16 abgeladenen
Beton einer Strömungsweg in die Form 13 darstellt.
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Wie in Fig. 4 dargestellt, weist die auf dem Speisetisch 14 befestigte
Betonspeiseeinrichtung 19 einen sich nach unten verjüngenden Trichter bzw. einen
kegelförmigen Teil 38 auf, der mit einer auf dem Tisch 11} befestigten ringförmigen
Winkelabstützung 39 verbunden ist. Das obere oder breitet Ende des Kegels oder Trichters
ist durch einen Ring 41 verstärkt. Dr Durchmesser des Kegels ist mit der Größe der
Öffnung 37 veränderlich, so daß er Formen verschiedenen Durchmessers aufnehmen kann.
Der kegelförmige Teil 38 ist von einem senkrechten, achteckigen Rahmen 42 mit an
dem Tisch befestigen kanalförmigen Teilen verbunden. An dem oberen Teil des Rahmens
42 ist eine in Fig. 3 dargestellte, eine kreisförmige Mittelöffnung
aufweisende
Deckplatte 43 befestigt. Zwischen dem Rahmen und dem oberen Abschnitt des kegelförmigen
Teiles 38 ist ein insgesamt mit 44 bezeichneter drehbarer Teil vorgesehen. Dieser
Teil 44 umfaßt, wie in Fig. 4 gezeigt, einen Ringteil mit einem nach außen gerichteten
kanalförmigen Querschnitt. Der untere Flansch des Ringes 46 gleitet auf einer Vielzahl.
in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneter Tragwalzen 47, die an mit
dem Rahmen 42 verbundenen senkrechten Platten 48 drehbar gelagert sind (vgl. Fig.
4 und 5). Der obere Flansch des Ringes 46 ragt unter die kreisförmige Kante des
Innenumfangs der Deckplatte 43. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist der drehbare Teil 4«
gegenüber dem Rahmen 42 durch eine Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten,
seitlich gelagerten Walzen 49 horizontal gehalten, die von an dem Rahmen 82 befestigten,
nach innen gerichteten Bügeln 51 getragen werden. Die Walzen 49 stehen mit der Außenumfangsfläche
des unteren Flansches des Ringes 46- in Eingriff. An dem oberen Teil des Ringes-46
ist eine flache, ringförmige obere Platte 52 befestigt, die zwei verstellbare, nach
innen und unten gerichtete und insgesamt mit 53 und 54 bezeichnete Abstreicheinheiteii
tragt, die der Innenfläche des kegelförmigen Teiles 78 benachbart sind. Die Außenwufangskante
der Platte 52 ist kreisförmig und der Innenkante der Platte 43 benachbart. Die Abstreicheinheiten
53 und 54 sind gleich ausgebildet. Diejenigen Teile der Abstreicheinheit 54, die
den Teilen der Abstrei.cheinheit 53 entsprechen, sind nxitderxelban Bezugsziffer,
der aber ein A zugefügt ist, bezeichnet.
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Die Abstreicheinheit 53 (vgl. Fig. 3 und i) weist eine Platte 56 auf,
die einen nach unten und innen vorstehenden Arm 57 trägt. Der Arm 57 weist eine
senkrechte Fläche auf, die ein flexibles Abstreichmesser 58 in senkrec-hter Lage
im allgemeinen rechtwinklig zu der Innenfläche des kegelförmigen Teiles 38 trägt.
Das Messer 58 kann aus elastischem Kunststoff oder Gummi bestehen. Eine Haltestange
59 mit einer Schrauben-Mutter-Anordnung dient dazu, das Abstreichmesser 58 an dem
Arm 57 zu befestigen. Die Platte 56 liegt flach auf der Oberfläche des oberen Teiles
52 auf'. Der mittlere Teil der Platte 56 weist zwei radial ausgerichtete Schlitze
61 zur Aufnahme von Muttern 62 auf, die dazu dienen, die Abstreicheinheit am oberen
Teil verstellbar zu machene- Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann die Innenkante
63 des Abstreichmessers dadurch mit der Innenfläche des Kegels 38 zum Zweck -der
-Reinigung in Eingriff gebracht werden, daß die Platte 56 bezüglich des oberen Teils
52 verstellt wird.Das Abstreichmesser 58 kann durch Veränderung der Stellung der
Platte 56-auf dem oberen Teil 52 aus der in Fig. 3 dargestellten radialen Stellung
in ein< leichte Winkelstellung gebracht werden.
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Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, wird der drehbare Teil 44 von einem
Flüssigkeitsmotor 64 angetrieben, der durch eine Rollenkette 66 für die Leistungsübertragung
mit dem Ring 46 verbunden ist. Der Motor 64 weist ein Antriebskettenrad 67 auf,
das die Kette 66 um zwei Umlenkkettenräder 68 und 69 bewegt1 die dazu dienen, die
kette in der Hohlkehle des Ringes 46 in ihrer Lage zu halten. Der Motor 64 ist an
einer
Platte 71 befestigt, die verschiebbar in Führungen 72 und
73 angeordnet ist, die an einem mit dem Rahmen 42 verbundenen Gehäuse 76 befestigt
sind. Die Platte 71 und der Motor 64 werden von einer Feder 74 nach außen-vorgespannt,
um an der Kette 66 eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten. Die Feder 74 ist
durch eine verstellbare Anordnung 77 aus Spannschraube und Spannmutter an dem Gehäuse
76 befestigt.
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Wenn die Betonmaschine in Betrieb ist, wird Beton aus einem Einfülltrichter
auf ein Förderband 16 abgeladen, der den Beton in das obere Ende der Speiseeinrichtung
19 befördert.
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Der Packerkopf 27- befindet sich anfänglich in einer Aussparung bzw.
Öffnung 78 in der Abstützung 12, so daß die den Beton in die richtige Lage bringenden,
walzenden und glättenden Packerabschnitte nacheinander Beton zu einer zylindrischen
Säule formen und zusammenpressen, die der Innenwand der Form 13 benachbart ist.
Bei der IIerstellung des Betonrolles wird der Packerkopf 27 gleichzeitig gedreht
und angehoben, so daß die Wand des Rohres kontinuierlich geformt wird.
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Wenn der Packerkopf 27 durch die Öffnung 37 aus dem oberen Teil'der
Form 13 austritt, wird der überschüssige Beton 34 auf dem kegelförmigen Teil 38
aufgehäuft (vgl. Fig. 2). Dieser überschüssige Beton wird durch die Speiseeinrichtung
in die nächste enorm gefüllt. Nach der Herstellung des Betonrohres wird der Speisetisch
14 angehoben, und die Fo-rm 13 und das Betonrohr 31 werden aus der Maschine entfernt.
Eine neue Flor, die auf die Öffnung des ringiförmigen Ansatzes 36
ausgerichtet
ist, wird unter dem Speisetisch i4 angebracht.
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Der Speisetisch wird abgesenkt, wodurch der Ansatz oder Vorsprung
36 innerhalb des oberen Endes der Form zu liegen kommt. Dann wird der Packerkopf
27, ehe Beton in die Form geschüttet wird, in die in der Abstützung 12 befindliche
Öffnung 78 abgesenkt.
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Der überschüssige Beton wird durch den Betrieb des Flüssigkeitsmotors
64 von dem kegelförmigen Teil 38 bewegt. Der Motor 64 treibt den drehbaren Teil
44 an, der wiederum die Abstreichmesser 58 der Abstreicheinheiten 53 und 54'um die
Innenoberfläche des kegelförmigen Teiles 38 herumbewegt.
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Der auf dem kegelförmigen Teil befindliche Beton wird dabei durch
die Abstreichmesser 53 und 54 in die Form eingebracht.
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