ES2210030T3

ES2210030T3 - Dispositivo para realizar pacas prensadas enrolladas.

Info

Publication number: ES2210030T3
Application number: ES00990546T
Authority: ES
Inventors: Franz Rettich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2020-12-15
Also published as: EP1263570A1; ATE254027T1; CN1198712C; JP4475856B2; WO2001058677A1; CN1433355A; DE10005502A1; EP1263570B1; AU2001230009A1; JP2003522029A; US20030056477A1; US6647701B2; DE50004460D1; DE10005502C2

Abstract

Dispositivo (1) para la confección de pacas prensadas (33) envueltas, dentro de las cuales se encuentra el material a prensar (31), con un dispositivo de prensado (18) dispuesto con movimiento vertical, con un sistema de alojamiento (9) realizado como cuerpo cilíndrico hueco abierto destinado a recibir el material (31) que se trata de prensar, y con una placa del fondo (33) que cierra por debajo el sistema de alojamiento (9), pero que está dispuesto independiente del sistema de alojamiento (9), para soportar las pacas prensadas (33), donde entre la placa del fondo (3) y el sistema de alojamiento (9) se puede establecer una separación que se extiende en dirección vertical, de tal manera que cada paca prensada (33), apoyada sobre la placa del fondo (3) se pueda expulsar hacia abajo, fuera del sistema de alojamiento (9), caracterizado porque el sistema de prensado (18) presenta por lo menos un rodillo compactador (20) cónico, giratorio, porque el sistema de alojamiento (9) y la placa del fondo(3) tienen apoyo giratorio alrededor de un eje vertical común (5) y porque hay dispuesto un dispositivo de enrollado (37) equipado por lo menos con un cabezal de enrollado (37a), de tal manera que al comienzo del proceso de enrollado el por lo menos un cabezal de enrollado (37a) se encuentra a la altura de la zona de unión común (10) entre el sistema de alojamiento (9) y la placa del fondo (3).

Description

Dispositivo para realizar pacas prensadas enrolladas.

La invención se refiere a un dispositivo para la confección de pacas prensadas envueltas, dentro de las cuales se encuentra el material a prensar, con un dispositivo de prensado dispuesto con movimiento vertical, con un sistema de alojamiento realizado como cuerpo cilíndrico hueco abierto destinado a recibir el material que se trata de prensar, y con una placa del fondo que cierra por debajo el sistema de alojamiento, pero que está dispuesto independiente del sistema de alojamiento, para soportar las pacas prensadas, donde entre la placa del fondo y el sistema de alojamiento se puede establecer una separación que se extiende en dirección vertical, de tal manera que cada paca prensada apoyada sobre la placa del fondo se pueda expulsar a presión hacia abajo, fuera del sistema de alojamiento.

Es conocido el hecho de prensar material a granel o productos vegetales o también basura formando pacas prensadas, envolviendo éstos con una lámina elástica tenaz con vistas a su almacenamiento y/o transporte.

La patente EP 0 106 268 A1 describe un dispositivo para compactar material de embalaje y residuos fácilmente prensables, dentro de un recipiente cilíndrico abierto hacia arriba. En este dispositivo está previsto que en un brazo de un montante, que sobrevuela el recipiente, esté dispuesto un eje centrado que se extiende verticalmente en cuyo extremo inferior está previsto por lo menos un soporte que se extiende horizontalmente, en el que se apoya giratorio un cilindro compactador, descansando el cilindro compactador por su propio peso sobre la basura. Al girar el eje, el cilindro compactador rueda sobre una trayectoria circular encima de la basura que se trata de prensar, desplazándose paulatinamente hacia arriba el cilindro compactador y el eje según va creciendo la capa de basura prensada. Una vez que ha terminado el proceso de prensado se dispone de una paca prensada que no está envuelta. Esto significa que con este dispositivo únicamente se pueden prensar artículos o materiales que por su estructura no se vuelvan a separar después del proceso de prensado. La basura es por lo tanto un ejemplo típico. En cambio, si se quisieran prensar materiales a granel o, por ejemplo, productos vegetales picados finos, se alcanzarían muy rápidamente unos límites ya que como muy tarde al transportar esas pacas prensadas se desprenderían de las pacas prensadas por lo menos cantidades parciales del producto prensado, o incluso las pacas volverían a deshacerse.

El dispositivo se sirve de una placa del fondo formada por un palet. El palet se puede colocar entre dos horquillas que forman parte del dispositivo. Además de la parte superior del recipiente, el dispositivo lleva una parte inferior del recipiente que está prevista como sistema de alojamiento. La parte inferior del recipiente se puede colocar desde arriba sobre las horquillas y por lo tanto sobre el palet. La parte inferior del recipiente y la parte superior del recipiente llevan puertas abatibles. Si se abren las puertas abatibles se puede retirar la basura prensada del dispositivo en dirección horizontal.

La memoria de patente británica 1 537 659 describe un dispositivo para prensar material. El dispositivo lleva un sistema desmenuzador desde el cual el material desmenuzado pasa a un sistema de alojamiento de forma cilíndrica, donde se prensa por medio de un dispositivo de prensado que actúa de arriba hacia abajo y que es accionado por una manivela, apoyándose sobre una placa del fondo. La placa del fondo tiene un apoyo elástico móvil hacia abajo, de manera que entre el sistema de alojamiento y la placa del fondo se puede establecer una separación vertical, que se utiliza para expulsar de forma continua el material prensado hacia abajo, fuera del dispositivo de alojamiento, apoyándose sobre la placa del fondo. También en este dispositivo se producen pacas prensadas que no están envueltas y también aquí, aparentemente, sólo se pueden prensar aquellos materiales que por su estructura no se vuelvan a separar por sí solos después del proceso de prensado.

Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención consiste en perfeccionar un dispositivo conforme a la especie, de tal manera que resulte adecuado para prensar los materiales más diversos. El dispositivo que se trata de crear se deberá poder ajustar de acuerdo con los materiales que se vayan a prensar, con vistas a optimizar el proceso de prensado. El dispositivo debe permitir envolver las pacas prensadas con una lámina de plástico, sin que el proceso de confección de las pacas prensadas sufra ningún retraso.

La solución de este objetivo consiste en que el dispositivo de prensado lleva por lo menos un cilindro compactador cónico giratorio, porque el sistema de alojamiento y la placa del fondo tienen un apoyo basculante alrededor de un mismo eje vertical común y porque un dispositivo enrollador equipado con un cabezal enrollador está dispuesto de tal manera que al comenzar el proceso de enrollado, el por lo menos un cabezal de enrollado se encuentra a la altura de la zona de unión común del sistema de alojamiento.

La ventaja esencial de la invención se manifiesta en que la forma de trabajo del dispositivo propuesto se puede ajustar de acuerdo con las propiedades físicas del material que se trata de prensar. Esto se puede conseguir principalmente por el hecho de que se pueden girar de forma independiente el sistema de alojamiento, la placa del fondo y los cilindros compactadores. De esta manera se pueden establecer diferentes estados de funcionamiento con la posibilidad de identificar y aplicar el proceso de prensado óptimo para un determinado producto. En el caso de artículos voluminosos tales como aparecen en la basura, se harán girar el sistema de alojamiento y la placa del fondo de forma más lenta que cuando se trata de un producto vegetal picado. En este caso, se harán girar el sistema de alojamiento y la placa del fondo a mayor velocidad, simplemente por el hecho de que este material se puede alimentar de manera más uniforme al sistema de alojamiento. Ahora bien, el sistema de alojamiento y la placa del fondo no tienen por qué tener necesariamente un movimiento síncrono, puesto que incluso se puede mantener parado el sistema de alojamiento si esto sirve para optimizar un proceso de prensado. Incluso se pueden elegir movimientos de giro distintos para los rodillos compactadores. También resulta ventajoso que la paca prensada se pueda expulsar hacia abajo del sistema de alojamiento, activando al mismo tiempo el sistema de enrollado, envolviendo la paca prensada paulatinamente con una lámina de plástico mediante el cabezal enrollador. También ha resultado conveniente mantener el cabezal enrollador a aquella altura a la que se pueda comenzar inmediatamente a envolver la paca prensada una vez que haya concluido el proceso de prensado. De esta manera no se pierde ningún tiempo valioso durante el proceso de elaboración.

La invención admite otras realizaciones ventajosas. Así, por ejemplo, se tiene la posibilidad de elegir no solamente las posibilidades de variación ya citadas sino también unas fuerzas de prensado diferentes en el sistema de prensado. Especialmente cuando se trate de material delicado, por ejemplo, que esté destinado a forraje, se trabajará con unas fuerzas de prensado reducidas. Pero igualmente se tiene la posibilidad de trabajar con unas fuerzas de prensado elevadas si el material que se trata de prensar, como por ejemplo, basura, admite también unas fuerzas tan elevadas. Porque entonces se pueden obtener unas pacas prensadas con una densidad muy elevada y, por lo tanto unas cantidades iguales del producto a prensar pero que requieren menos espacio.

De acuerdo con otra realización de la invención se recomienda que el eje longitudinal del por lo menos un rodillo compactador cónico esté dispuesto inclinado desde el exterior hacia el interior, de manera que cada rodillo compactador pueda aproximarse con su límite extremo exterior hasta muy cerca de la pared interior del sistema de alojamiento. Igualmente resulta conveniente que cuando se utilicen por lo menos dos rodillos compactadores, uno de los rodillos tenga mayor longitud que el otro rodillo compactador, y que el rodillo de mayor longitud, visto desde arriba, se extienda más allá del eje vertical del sistema de alojamiento. De esta manera, si gira la placa del fondo, no queda en el centro de la paca prensada ninguna zona que no haya sido comprimida.

Por último y de acuerdo con una tercera realización también es conveniente prever un rascador no solamente en el por lo menos un rodillo compactador sino situar también en el sistema de prensado otro rascador que se extienda en dirección vertical y que sirva para barrer la pared interior del sistema de alojamiento, con el fin de mantenerla limpia.

La invención se describe con mayor detalle mediante un ejemplo de realización representado esquemáticamente en el dibujo. Éste muestra:

Fig. 1 un dispositivo, al comienzo del proceso de llenado y prensado, así como

Fig. 2 el mismo dispositivo con una paca prensada situada sobre la placa del fondo en posición descendida.

El dispositivo 1 destinado a la confección de pacas prensadas envueltas 33 dispone de un bastidor de soporte fijo 7. El bastidor de soporte 7 lleva unas guías inferiores 8a que transcurren en dirección vertical y en las cuales va guiado con desplazamiento vertical un dispositivo de soporte 2. El dispositivo de soporte 2 sostiene una placa del fondo 3 que accionada por un motor 45 puede girar alrededor de un eje vertical 5. Encima de la placa del fondo 3 se encuentra un sistema de alojamiento 9 para alojar el material que se trata de prensar 31, por ejemplo, material a granel, material vegetal o también basura. El dispositivo de alojamiento 9 tiene forma cilíndrica. Va soportado giratorio en el bastidor de soporte y puede girar alrededor del eje vertical 5 igual que la placa del fondo 3. Para ello está prevista, por ejemplo, una rueda de fricción 41 accionada por un motor, que aprieta contra la envolvente exterior 15 del sistema de alojamiento 9. El sistema de alojamiento 9 se asemeja a un tubo de gran diámetro, colocado en posición vertical. En el bastidor de soporte 7 hay dispuestas unas guías superiores 8 opuestas entre sí, dentro de las cuales va guiado con movimiento vertical un dispositivo de prensado 18. El dispositivo de prensado 18 penetra con dos brazos robustos 19 desde arriba hacia abajo dentro del sistema de alojamiento 9. En el extremo inferior de cada uno de los brazos 19 están previstos sendos rodillos compactadores 20 de forma cónica, cuyos respectivos ejes longitudinales 23 están dispuestos inclinados con respecto a la horizontal. Los rodillos compactadores 20 están dispuestos de tal manera que el diámetro de su superficie extrema exterior 21 es mayor que el diámetro exterior de su superficie frontal interior 22. El emplazamiento de los ejes longitudinales 23 de los rodillos compactadores 20 está elegido de tal manera que sus superficies de rodadura 24 puedan descansar enteramente sobre el plano horizontal 4 de la placa del fondo 3 situada debajo, tal como se puede ver claramente en el dibujo. Del dibujo se deduce además que gracias a la disposición elegida de los rodillos compactadores 20 con apoyo en voladizo, según el ejemplo, se tiene la posibilidad de acercarse con la superficie frontal exterior 21 de cada rodillo compactador 20 hasta cerca de la pared anterior cilíndrica 11 del sistema de alojamiento 9. En cada rodillo compactador 22 hay un sistema de accionamiento 27 conocido de manera que los rodillos compactadores, que pueden tener perfectamente longitudes distintas entre sí, se puedan accionar con un movimiento de giro alrededor de su respectivo eje longitudinal 23. Encima de cada rodillo compactador 20 hay un rascador 30 colocado fijo en el sistema de prensado 18, con el fin de permitir una alimentación sensiblemente uniforme del material a prensar 31 a los rodillos compactadores 20. Opcionalmente se puede prever otro rascador 30a situado verticalmente en el sistema de prensado 18 y que sirve para rascar la pared interior 11 del sistema de alojamiento 9, manteniéndolo así libre del material a prensar 31. Desde arriba llega al sistema de alojamiento 9 y al sistema de prensado 18 un sistema de alimentación 29 mediante el cual se conduce el material a prensar 31 al sistema de alojamiento 9. Cerca de la zona inferior 12 del sistema de alojamiento 9 y cerca de la placa del fondo 3 hay un dispositivo enrollador 37 equipado por lo menos con un cabezal de enrollado 37a, destinado a envolver una paca prensada 33, por ejemplo, con una lámina de plástico 38. Los cabezales de enrollado 37a, con apoyo giratorio alrededor de un eje vertical 5, pueden estar guiados adicionalmente sobre una pista circular alrededor del eje vertical 5. La placa cilíndrica del fondo 3 tiene un perímetro con forma de tronco de cono que se va reduciendo hacia arriba. La parte inferior 12 del dispositivo de alojamiento 9 tiene una forma cónica opuesta. Con este fin está previsto en el extremo inferior del sistema de alojamiento 9 y en su envolvente exterior 15 un anillo 13 con la forma adecuada. En lugar de dos rodillos compactadores 20 se puede prever también uno solo o más de dos rodillos compactadores 20.

La confección de una paca prensada 33 a partir de un material 31 para prensar se puede describir de la forma siguiente:

El dispositivo de soporte 2 con la placa del fondo 3 ha sido desplazado hacia arriba, en la posición de partida que permite el proceso de prensado, mediante por lo menos un cilindro hidráulico 42, tal como muestra la figura 1. El sistema de alojamiento 9 descansa con su borde inferior 16, sobre la placa del fondo 3 o bien se deja entre la placa del fondo 3 y el borde inferior 16 del sistema de alojamiento 9 un intersticio anular de pocos milímetros de altura, para que pueda escurrir el líquido que puede desprenderse por ejemplo durante el proceso de prensado. Los rodillos compactadores 20 están dispuestas a escasa distancia del plano horizontal 4 de la placa del fondo 3. Tanto el sistema de alojamiento 9 como la placa del fondo 3 tienen movimientos de giro preferentemente síncronos, gracias a sus sistemas de accionamiento. Los medios de accionamiento 27 también provocan el giro de los rodillos compactadores 20 alrededor de sus ejes longitudinales 24. Mediante el sistema de alimentación 29 el material a prensar 31 se carga desde arriba dentro del sistema de alojamiento 9 que está girando, es pillado por los rodillos compactadores 20 que están girando y se comprime contra la placa del fondo 3, que también está girando. Cuanto mayor sea la cantidad de material a prensar 31 que se vaya cargando, tanto más aumentará la capa 32 del material ya prensado 31. Para esto se controla el dispositivo de prensado 18 que descansa hacia abajo sobre los cilindros hidráulicos 43, en función de la presión, de tal manera que aquéllos también se vayan desplazando hacia arriba a medida que vaya aumentando hacia arriba la capa 32. La presión que actúa sobre la capa 32 se puede elegir de diferente magnitud según la clase de material que se trata de prensar 31. Si se prensa basura se elegirá una presión notablemente superior que, por ejemplo, si se van a prensar productos vegetales destinados a la agricultura. Paulatinamente se va formando por lo tanto una paca prensada 33 que se encuentra dentro del sistema de alojamiento 9, y que según se desee puede tener distinta altura. Con línea de trazos y puntos se han dibujado los rodillos compactadores 20 en su posición extrema más alta. La distancia entre el plano horizontal 4 y la placa del fondo 3 y el límite inferior de los rodillos compactadores 20 indica la altura de la paca prensada 33. En cuanto se termina el proceso de prensado entra en acción inmediatamente el dispositivo de enrollado 37, para lo cual el por lo menos un cabezal de enrollado 37a con la lámina de plástico 38 que se encuentra encima, dispuesto a la altura de la zona de unión común 10 entre el sistema de alojamiento 9 y la placa del fondo 3, pasa rodando tanto sobre la envolvente cónica 6 de la placa del fondo 3 como también sobre el tramo cónico 14 del sistema de alojamiento 9. Si se hace descender ahora la placa del fondo 3 mientras está girando el dispositivo de enrollado 37, y si mediante el dispositivo de prensado 18 se expulsa la paca prensada 33 adecuadamente fuera del sistema de alojamiento 9, se puede envolver también la zona central de la paca prensada 33. Si se sigue descendiendo y se expulsa enteramente la paca prensada 33 fuera del sistema de alojamiento 9, véase la figura 2, se envolverá también la parte superior 34 de la paca prensada 33, en cuyo caso la zona del borde superior 40 de la lámina 38 rueda sobre el tramo cónico 14 del sistema de alojamiento 9. Si se hace descender la placa del fondo 3 tanto que el dispositivo de alojamiento 9 quede a distancia de la paca prensada 33, entonces se desprende la zona del borde superior 40 de la lámina 38 del tramo cónico 14 y se adapta como un anillo a la superficie frontal superior 35 de la paca prensada 33. En el dispositivo de soporte 2 se puede prever un dispositivo basculante 44, que no está descrito con mayor detalle, mediante el cual se puede bascular el dispositivo de soporte 2 junto con la placa del fondo, por ejemplo, volcándolo 90º, de manera que la paca prensada 33 ya envuelta se desprenda de la placa del fondo 3, y durante este proceso, la zona inferior del borde 39 de la lámina 38 quede adosada a la superficie frontal inferior 36 de la paca prensada 33. El enrollado de la paca prensada 33 con la lámina 38 se puede acelerar si el por lo menos un cabezal de enrollado 37a describe una trayectoria circular alrededor del eje vertical 5, y si el sentido de giro elegido es opuesto al sentido de giro de la placa del fondo 3. Si las dos superficies frontales 35, 36 de la paca prensada 33 no quedan totalmente cubiertas con la lámina 38, se pude llevar la paca prensada 33 a otro dispositivo de enrollado, que aquí no está representado con mayor detalle. Después de retirar la paca prensada 33 se vuelve a situar nuevamente el dispositivo de soporte 2 con la placa del fondo 3 en su posición de partida, y se desplazan los rodillos compactadores 20 hacia abajo, hasta las proximidades de la placa del fondo 3. Ahora se puede empezar a preparar una nueva paca prensada 33.

Claims

1. Dispositivo (1) para la confección de pacas prensadas (33) envueltas, dentro de las cuales se encuentra el material a prensar (31), con un dispositivo de prensado (18) dispuesto con movimiento vertical, con un sistema de alojamiento (9) realizado como cuerpo cilíndrico hueco abierto destinado a recibir el material (31) que se trata de prensar, y con una placa del fondo (33) que cierra por debajo el sistema de alojamiento (9), pero que está dispuesto independiente del sistema de alojamiento (9), para soportar las pacas prensadas (33), donde entre la placa del fondo (3) y el sistema de alojamiento (9) se puede establecer una separación que se extiende en dirección vertical, de tal manera que cada paca prensada (33), apoyada sobre la placa del fondo (3) se pueda expulsar hacia abajo, fuera del sistema de alojamiento (9), caracterizado porque el sistema de prensado (18) presenta por lo menos un rodillo compactador (20) cónico, giratorio, porque el sistema de alojamiento (9) y la placa del fondo (3) tienen apoyo giratorio alrededor de un eje vertical común (5) y porque hay dispuesto un dispositivo de enrollado (37) equipado por lo menos con un cabezal de enrollado (37a), de tal manera que al comienzo del proceso de enrollado el por lo menos un cabezal de enrollado (37a) se encuentra a la altura de la zona de unión común (10) entre el sistema de alojamiento (9) y la placa del fondo (3).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de alojamiento (9), la placa del fondo (3) y el por lo menos un rodillo compactador (20) pueden girar independientes entre sí.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se puede variar la fuerza de prensado del sistema de prensado (18).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el por lo menos un cabezal de enrollado (37a) del dispositivo enrollador (37) está situado o bien fijo o giratorio alrededor del eje vertical (5).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sistema de alojamiento (9) puede apoyar con su borde inferior (16) sobre la placa del fondo (3).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el por lo menos un rodillo compactador (20) está situado a escasa distancia del plano (4) de la placa del fondo (3), en la posición de partida descendida del sistema de prensado (18).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el emplazamiento de los ejes longitudinales (23) del por lo menos un rodillo compactador (20) está elegido de tal manera que el rodillo o cada uno de los rodillos compactadores (20) puedan rodar con su superficie de rodadura (24) en pleno contacto sobre el plano (4) de la placa del fondo (3).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el por lo menos un rodillo compactador (20) va apoyado en voladizo.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el por lo menos un rodillo compactador (20) llega hasta la pared interior cilíndrica (11) del sistema de alojamiento (9).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque al emplear por lo menos dos rodillos compactadores (20), por lo menos uno de los rodillos compactadores (20) tiene una longitud mayor que el por lo menos otro rodillo compactador (20).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el por lo menos un rodillo compactador (20) tiene asignado un rascador (30) fijado al sistema de prensado (18).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en el sistema de prensado (18) está previsto por lo menos un rascador (30a) destinado a rascar la pared interior (11) del sistema de alojamiento (9).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la placa del fondo (3) tiene forma de tronco de cono que se estrecha en su perímetro hacia arriba.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el sistema de alojamiento (9) tiene forma de tronco de cono que se estrecha hacia abajo, en el perímetro exterior de su zona inferior (12).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la placa del fondo (3) tiene disposición basculante.