CN111392198B - 一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产机械用出料存储装置领域，具体涉及一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法，包括储存箱，储存箱的内部设有存放室，还包括控制器、缓冲装置、防潮装置和出料装置，缓冲装置包括接料板、引料板、角度调节组件和两组伸缩组件，防潮装置包括温度传感器、湿度传感器和两组加热组件，出料装置包括推送组件和吹拂组件，温度传感器、湿度传感器、角度调节组件、推送组件、吹拂组件和两组加热组件与控制器均为电性连接，本发明的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法，能实时检测饲料湿度并及时烘干，保证其品质，同时能根据饲料的大小和硬度调节其下落速度，并保证不同大小和硬度的饲料下落时不会因冲击力过大而破碎。

Description

一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法

技术领域

本发明涉及饲料生产机械用出料存储装置领域，具体涉及一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法。

背景技术

饲料在生产成型后，常常需要进行成型饲料的承接，以便于后续的储存放置和运输，而这些用于在饲料在生产成型后承接储存的设备和工具等即为饲料生产机械用出料存储机构。

我国专利申请号：CN201811251892.7；公开日：2019.02.22公开了一种具有防击碎功效的饲料生产机械用出料存储装置，其结构包括可移动底座、储存箱、单向进气阀、把手，储存箱底端锁接有可移动底座，且顶端左右两侧均垂直锁接有单向进气阀，把手焊接于储存箱右端上侧，本发明使用时，能够通过装置设有的入口缓冲垫进行饲料承接时的第一缓冲，使饲料在进入装置内部时先行缓冲减速，后再由装置设有的引导装置和可升降的储存底板减少饲料的储存掉落高度，从而更好的避免饲料掉落击碎的不便；装置在进出料时会带动设备的伸缩杆抽排气，而由于进气和出气接头处均设有单向阀，使设备出料时也会挤压抽取的空气进行储存槽内部的吹风，使残留的粉末也会随空气流通排出装置，更好的保证装置洁净。

我国专利申请号：CN201010121187.2；公开日：2010.06.30公开了一种投饲机主要由机箱、控制器、抛掷运动的下料机构、抛料电机、抛料盘、箱盖、箱底板等组成，过料槽的下料口端有下轴，下轴通过连杆连接上轴，上轴固定在料斗下面，过料槽下面有轴承座，轴承座内有滚珠轴承，滚珠轴承通过偏心套连接电机轴，电机轴支承在过料槽中部，所谓的抛掷运动是指下料电机正向旋转时，偏心套带动滚珠轴承绕电机轴公转，同时滚珠轴承自转带动过料槽作圆周往复运动，非下料口端上下两轴和连杆铰接摆动，使料斗内饲料在过料槽中逐步抛向下料口进接料器落在抛料盘上。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.没有设计可以检测储存箱内部的饲料的湿度结构，饲料于储存箱内部堆积一端时间后，容易产生水分，进而滋生细菌，造成饲料品质的降低，不利于售卖等。

2.没有设计加热结构，在发现储存箱内部的饲料具有一定湿度时，无法对其进行加热烘干，从而无法祛除饲料中存在的湿气，使得饲料容易粘附在储存箱的内壁上，造成浪费。

3.设计的缓冲结构，结构简单，缓冲方式较为单一，不能有效降低饲料的下落速度，同时不能根据饲料的大小和硬度调节其下落速度，因而无法保证不同大小和硬度的饲料下落时会因冲击力过大而破碎，实用性有待提高。、

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能实时检测饲料湿度并及时烘干，保证其品质，同时能根据饲料的大小和硬度调节其下落速度，并保证不同大小和硬度的饲料下落时不会因冲击力过大而破碎的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，包括储存箱，所述储存箱为矩形壳体结构，并且储存箱的内侧底部呈一体成型设置有存放室，还包括控制器、缓冲装置、防潮装置和出料装置，所述控制器固定设在储存箱的外壁上，所述缓冲装置设在存放室的上方以用来缓冲饲料的落料，缓冲装置包括接料板、引料板、角度调节组件和两组伸缩组件，所述角度调节组件设在储存箱的内侧顶部，所述接料板铰接设在角度调节组件上，两组伸缩组件均倾斜设置在储存箱的内侧中部，所述引料板固定设在两组伸缩组件的顶部，所述防潮装置设在存放室的两侧内壁上以用来预防饲料受潮，防潮装置包括温度传感器、湿度传感器和两组加热组件，所述温度传感器、湿度传感器均固定设在存放室的内壁上，两组加热组件呈对称设置在存放室的内壁上，所述出料装置设在存放室远离控制器的一端内壁上以用来排料，出料装置包括推送组件和吹拂组件，所述推送组件和吹拂组件均设在存放室远离控制器的一端内壁上，温度传感器、湿度传感器、角度调节组件、推送组件、吹拂组件和两组加热组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述储存箱的顶部开设有入料口，所述接料板的一端铰接设置在入料口上，并且入料口的一端设有避让槽，所述角度调节组件包括伺服电机、齿条、齿轮和牵引部件，所述伺服电机通过机座固定设在储存箱的内壁上，储存箱的内壁上还固定设有支撑板，伺服电机的输出端穿过支撑板，并且其输出端上套设有转盘，所述转盘远离支撑板的一侧外壁上固顶连接有驱动杆，所述驱动杆上套设有圆盘，所述齿条固定连接在圆盘的外壁上，所述齿轮可转动的设置在支撑板远离转盘的一端，并且齿轮齿条啮合连接，所述牵引部件设在接料板与齿轮之间，并且支撑板的背部铰接设置有限位杆，所述限位杆与齿条的顶部贴合，并且限位杆的表面为弧形结构，所述伺服电机与控制器电连接。

进一步的，所述牵引部件包括牵引杆、内杆和套杆，所述齿轮与支撑板通过铰接轴转动连接，所述牵引杆固定设在铰接轴远离支撑板的一端，所述套杆铰接设置在接料板的底部中心，所述内杆插设在套杆的内部，并且内杆远离接板的一端与牵引杆远离铰接轴的一端铰接，内杆远离牵引杆的一端固定连接有柱形凸缘，套杆的内部设有可供柱形凸缘滑动的圆形通孔，并且内杆的内壁上套设有伸缩弹簧，柱形凸缘靠近内杆的一端、套杆靠近牵引杆的一端内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。

进一步的，所述储存箱的内壁上倾斜设置有底板，所述底板与储存箱的内壁通过两个对称设置的连接块固定连接，并且底板的顶部设有凹槽，所述引料板与凹槽贴合连接，每组伸缩组件均包括支撑杆、两个下压杆、两个复位弹簧和两个底块，两个底块呈对称设置在凹槽的底部，每个复位弹簧均竖直设在一个底块的顶部，两个下压杆呈对称设置在引料板的底部，每个复位弹簧的一端与底块的顶部固定连接，其另一端与下压杆的底部套接，每个底块的旁均固定设有立块，所述支撑杆固定设在两个立块之间，并且支撑杆的外壁上呈对称设置有两个套管，每个套管均与支撑杆滑动连接，两个套管之间设置有限位弹簧，每个套管的顶部铰接均设置有连接杆，每个下压杆的顶部外壁上均固定连接有“L”形杆，每个连接杆远离套管的一端均与一个“L”形杆远离下压杆的一端铰接。

进一步的，每组加热组件均包括安装壳和若干个电加热管，所述安装壳固定设在存放室的内壁上，并且安装壳由超导热材质制成，安装壳上呈一体成型设置有安装槽，若干个电加热管等间距设置在安装槽的内部，并且安装槽的敞开端上设有防护板，所述防护板与安装槽通过若干个螺栓固定连接，防护板上呈对称设置有若干个螺孔，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述推送组件包括推板和长轴气缸，所述长轴气缸水平插设在储存箱远离控制器的一侧外壁上，长轴气缸的输出端穿过储存箱，并且储存箱的外壁上设有可供长轴气缸输出端插入的插孔，所述推板贴合设置在存放室的内部，推板与长轴气缸的输出端固定连接，所述长轴气缸与控制器电连接。

进一步的，所述吹拂组件包括微电机、主动风扇和若干个从动风扇，所述储存箱远离控制器的一侧外壁上设有固定外壳，所述微电机通过套架固定设在固定外壳的内部，微电机的输出端穿过储存箱，所述主动风扇套设在微电机的输出端上，并且储存箱靠近固定外壳的一侧外壁上插设有若干个旋转轴，每个从动风扇均套设在一个旋转轴远离固定外壳的一端，每个旋转轴远离从动风扇的一端均与固定外壳的内壁转动连接，并且微电机的输出端上还套设有主动轮，每个旋转轴远离固定外壳的一端外壁上均套设有从动轮，主动轮和若干个从动轮之间套设有皮带，所述微电机与控制器电连接。

进一步的，所述入料口的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手，所述存放室的正上方固定设有挡块，所述挡块与储存箱的内壁固定连接，并且挡块远离储存箱内壁的底部一端和顶部一端均为楔形结构，储存箱远离挡块的一端内壁上呈一体成型设置有斜坡，所述斜坡的顶部与底板的底部固定连接，并且斜坡位于存放室的一端上方。

进一步的，所述存放室远离推板的一端外壁上开设有出料口，所述出料口上插设有挡板，所述挡板与推块的截面形状一致，并且挡板的外壁上呈一体成型设置有抠槽，所述抠槽的上方设有观察窗，所述观察窗与储存箱的外壁固定连接，储存箱的底部呈对称设置有四个支撑脚，并且每个支撑脚的顶部均与储存箱的底部固定连接。

一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法，包括以下步骤：

S1：饲料的承接：

饲料生产成型后，由入料口进入储存箱的内部，由于饲料的类型存在多种，其大小和硬度也各不相同，因而设计角度调节组件来控制接料板的倾斜角度，以方便承接不同类型的饲料，提高了本机构的实用性，当饲料由入料口落入接料板的顶部后，此时接料板的初始状态是水平的，通过控制器启动角度调节组件，进而通过套杆带动接料板旋转，并使得接料板由水平旋转为倾斜，承接饲料的下料，伸缩弹簧的设计使得牵引杆带动套杆旋转时产生的弹性拉扯力是缓速的，进而使得接料板的倾斜速度的调节过程是缓速进行的，进一步实现接料板的倾斜角度的精确调节，有利于降低饲料的落料速度，限位杆起到防止齿条从齿轮上脱落的作用，牵引部件为连杆式结构，配合伺服电机作为接料板的驱动源，从而实现接料板倾斜角度的精确调节，进而精确把控不同类型的饲料的下落速度，防止饲料受下落速度过快而击碎。

S2：饲料的引导：

接料板由水平调节为倾斜后，接料板顶部的饲料受滑动力自动落入引料板的顶部，当饲料落入引料板的顶部后，受饲料掉落时产生的冲击力的振动影响，引料板相应产生垂直于底板的纵向振动力，由于引料板的底部与两个下压杆固定连接，两个底块均与凹槽的底部固定连接，并且每个复位弹簧的一端与底块的顶部固定连接，其另一端与下压杆的底部套接，又因为每个下压杆均与套管的外壁通过连接杆和“L”形杆铰接，每个套管均与支撑杆滑动连接，两个套管之间又设有限位弹簧，因而使得引料板于凹槽内进行伸缩，即产生一个垂直于底板的纵向抖动力，从而对饲料的下落冲击力进行一定的缓冲作用，防止饲料的破碎，同时这种纵向抖动力可以对下落到引料板顶部的饲料进行打散作用，进而起到防止饲料在引料板上堆积的作用，在防止饲料破碎的同时，方便饲料更顺畅的进入存放室的内部。

S3：饲料的防潮和残留处理：

饲料一旦受潮，极易产生与存放室的内壁粘附和滋生细菌，不仅容易造成浪费，同时影响饲料的品质，不利于销售，进而影响企业收益，当饲料进入存放室的内部堆积时，湿度传感器实时检测饲料的湿度，当发现饲料的湿度大于控制器内预设的饲料湿度值时，将这一信号传送给控制器，从而通过控制器启动加热组件，因而启动若干个电加热管对安装壳进行加热，由于安装壳由超导热材质制成，进而通过安装壳对存放室内部储存的饲料进行加热，在加热过程中，温度传感器实时检测存放室的内部温度，当存放室的内部温度大于控制器内预设的饲料的承受温度时，将这一信号传送给控制器，从而通过控制器断电若干个电加热管，进而停止对饲料加热，在达到祛除饲料湿气，防止饲料受潮的同时，亦可防止饲料在加热时因加热温度过高而影响其品质，在对存放室内部的饲料进行推送后，为防止存放室的内壁残留饲料的粉末，因而通过控制器启动吹拂组件，从而带动若干个从动风扇跟随主动风扇一同旋转，对存放室的内壁进行吹风，进而将存放室内壁上的残留的饲料粉吹至储存箱的外部，实现饲料的完全出料，避免资源浪费，观察窗可供工人实时观察饲料的内部状态，方便及时有效的调整机构的运行，以防止饲料的破碎、残留和受潮等。

S4：饲料的出料：

通过控制器启动长轴气缸，从而带动其输出端向靠近出料口的一端伸出，进而带动推板于存放室的内部向外推送，以将存放室内部的饲料推出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计接料板、引料板、角度调节组件和两组伸缩组件，并通过四者与控制器相互配合，在饲料进入储存箱内部时进行首次缓冲，并在进入储存箱内部后即将落入存放室内部前进行二次缓冲，同两次缓冲的方式，使得进入储存箱内部的饲料得到充分有效的缓冲，防止饲料因下落速度过快而破碎，同时角度调节组件与牵引部件组成连杆式的结构，并与接料板铰接相连，伺服电机作为二者的驱动源，相较于现有技术，可根据不同大小和硬度的饲料，精确调节接料板的倾斜角度，控制其打开的角度，进而精确把控不同大小和硬度的饲料的下落速度，防止其下落产生的破碎，明显提升了本机构的实用性，同时在饲料全部存放至储存箱后，通过伺服电机带动接料板复位，即接料板由倾斜状态转变为水平状态，从而将储存箱的入料口完全堵住使其封闭，配合密封盖起到辅助密封储存箱的作用，进而防止储存箱的内部进入大量空气而致使其内部的饲料受潮，也方便饲料后续的烘干。

2.本发明通过设计温度传感器、湿度传感器和两组加热组件，并通过三者与控制器相互配合，可实时检测饲料的湿度，当发现其湿度较大时，及时对其进行加热，在加热过程中，温度传感器实时检测存放室的内部温度，当存放室的内部温度大于控制器内预设的饲料的承受温度时，将这一信号传送给控制器，从而通过控制器断电若干个电加热管，进而停止对饲料加热，在达到祛除饲料湿气，防止饲料受潮的同时，亦可防止饲料在加热时因加热温度过高而影响其品质，同时有效防止饲料内部细菌滋生。

3.本发明通过设计推送组件和吹拂组件，并通过二者与控制器相互配合，在通过推板首次推料处理后，仍发现存放室内壁存在饲料残留粉末的情况下，及时对其进行吹风处理，进而有效防止饲料的残留问题，避免了饲料的浪费和出料不彻底，降低因此带来的损失，进而有利于企业的收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明引料板和两组伸缩组件的立体结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为本发明防潮装置的立体结构示意图；

图8为本发明出料装置的立体结构示意图；

图9为本发明调节组件装配图

图中：储存箱1，存放室10，挡板100，密封盖11，挡块12，观察窗13，控制器2，缓冲装置3，接料板30，引料板31，角度调节组件32，伺服电机320，齿条321，齿轮322，牵引部件323，转盘324，驱动杆325，牵引杆326，内杆327，套杆328，伸缩弹簧329，伸缩组件33，支撑杆330，下压杆331，复位弹簧332，底块333，套管334，限位弹簧335，连接杆336，“L”形杆337，防潮装置4，温度传感器40，湿度传感器41，加热组件42，安装壳420，电加热管421，出料装置5，推送组件50，推板500，长轴气缸501，吹拂组件51，微电机510，主动风扇511，从动风扇512。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，包括储存箱1，所述储存箱1为矩形壳体结构，并且储存箱1的内侧底部呈一体成型设置有存放室10，还包括控制器2、缓冲装置3、防潮装置4和出料装置5，所述控制器2固定设在储存箱1的外壁上，所述缓冲装置3设在存放室10的上方以用来缓冲饲料的落料，缓冲装置3包括接料板30、引料板31、角度调节组件32和两组伸缩组件33，所述角度调节组件32设在储存箱1的内侧顶部，所述接料板30铰接设在角度调节组件32上，两组伸缩组件33均倾斜设置在储存箱1的内侧中部，所述引料板31固定设在两组伸缩组件33的顶部，所述防潮装置4设在存放室10的两侧内壁上以用来预防饲料受潮，防潮装置4包括温度传感器40、湿度传感器41和两组加热组件42，所述温度传感器40、湿度传感器41均固定设在存放室10的内壁上，两组加热组件42呈对称设置在存放室10的内壁上，所述出料装置5设在存放室10远离控制器2的一端内壁上以用来排料，出料装置5包括推送组件50和吹拂组件51，所述推送组件50和吹拂组件51均设在存放室10远离控制器2的一端内壁上，温度传感器40、湿度传感器41、角度调节组件32、推送组件50、吹拂组件51和两组加热组件42与控制器2均为电性连接。

所述储存箱1的顶部开设有入料口，所述接料板30的一端铰接设置在入料口上，并且入料口的一端设有避让槽，所述角度调节组件32包括伺服电机320、齿条321、齿轮322和牵引部件323，所述伺服电机320通过机座固定设在储存箱1的内壁上，储存箱1的内壁上还固定设有支撑板，伺服电机320的输出端穿过支撑板，并且其输出端上套设有转盘324，所述转盘324远离支撑板的一侧外壁上固顶连接有驱动杆325，所述驱动杆325上套设有圆盘，所述齿条321固定连接在圆盘的外壁上，所述齿轮322可转动的设置在支撑板远离转盘324的一端，并且齿轮322齿条321啮合连接，所述牵引部件323设在接料板30与齿轮322之间，并且支撑板的背部铰接设置有限位杆，所述限位杆与齿条321的顶部贴合，并且限位杆的表面为弧形结构，所述伺服电机320与控制器2电连接，当饲料生产成型后，由入料口进入储存箱1的内部，由于饲料的类型存在多种，其大小和硬度也各不相同，因而不同类型的饲料下落的速度与其下落速度导致的冲击力也各不相同，因而设计角度调节组件32来控制接料板30的倾斜角度，以方便承接不同类型的饲料，防止饲料受下落速度过快而击碎，损坏品质，提高了本机构的实用性，当饲料由入料口落入接料板30的顶部后，此时接料板30的初始状态是水平的，通过控制器2启动伺服电机320，从而带动转盘324旋转，由于转盘324与驱动杆325固定连接，驱动杆325与圆盘套接，又因为齿条321的一端与圆盘固定连接，其另一端与齿轮322啮合连接，齿轮322又与支撑板转动连接，因而通过齿条321带动齿轮322旋转，加之牵引部件323设在接料板30与齿轮322之间，因而通过牵引部件323带动接料板30由水平旋转为倾斜，承接饲料的下料，限位杆起到防止齿条321从齿轮322上脱落的作用，牵引部件323为连杆式结构，配合伺服电机320作为接料板30的驱动源，从而实现接料板30倾斜角度的精确调节，达到根据饲料的类型，通过伺服电机320精确调节接料板30的打开角度，进而精确把控不同类型的饲料的下落速度，防止饲料受下落速度过快而击碎，在饲料全部存放至储存箱1后，通过伺服电机320带动接料板30复位，即接料板由倾斜状态转变为水平状态，从而将储存箱1的入料口完全堵住使其封闭，起到辅助密封储存箱1的作用，进而防止储存箱1的内部进入大量空气而致使其内部的饲料受潮，同时也方便饲料后续的烘干。

所述牵引部件323包括牵引杆326、内杆327和套杆328，所述齿轮322与支撑板通过铰接轴转动连接，所述牵引杆326固定设在铰接轴远离支撑板的一端，所述套杆328铰接设置在接料板30的底部中心，所述内杆327插设在套杆328的内部，并且内杆327远离接板的一端与牵引杆326远离铰接轴的一端铰接，内杆327远离牵引杆326的一端固定连接有柱形凸缘，套杆328的内部设有可供柱形凸缘滑动的圆形通孔，并且内杆327的内壁上套设有伸缩弹簧329，柱形凸缘靠近内杆327的一端、套杆328靠近牵引杆326的一端内壁分别与伸缩弹簧329的两端抵触，当齿轮322旋转时，由于铰接轴与牵引杆326靠近齿轮322的一端固定连接，牵引杆326远离齿轮322的一端与内杆327远离套杆328的一端铰接，因而带动内杆327于套杆328内部向远离接料板30的一端滑动，又因为柱形凸缘与内杆327远离牵引杆326的一端固定连接，套杆328的内部设有可供柱形凸缘滑动的圆形通孔，加之柱形凸缘靠近内杆327的一端、套杆328靠近牵引杆326的一端内壁分别与伸缩弹簧329的两端抵触，因而当柱形凸缘跟随内杆327于套杆328内部向远离接料板30的一端滑动时，会抵触伸缩弹簧329，从而通过伸缩弹簧329抵触套杆328，进而通过套杆328带动接料板30旋转，伸缩弹簧329的设计使得牵引杆326带动套杆328旋转时产生的弹性拉扯力是缓速的，进而使得接料板30的倾斜速度的调节过程是缓速进行的，进一步实现接料板30的打开角度的精确调节，有利于降低饲料的落料速度。

所述储存箱1的内壁上倾斜设置有底板，所述底板与储存箱1的内壁通过两个对称设置的连接块固定连接，并且底板的顶部设有凹槽，所述引料板31与凹槽贴合连接，每组伸缩组件33均包括支撑杆330、两个下压杆331、两个复位弹簧332和两个底块333，两个底块333呈对称设置在凹槽的底部，每个复位弹簧332均竖直设在一个底块333的顶部，两个下压杆331呈对称设置在引料板31的底部，每个复位弹簧332的一端与底块333的顶部固定连接，其另一端与下压杆331的底部套接，每个底块333的旁均固定设有立块，所述支撑杆330固定设在两个立块之间，并且支撑杆330的外壁上呈对称设置有两个套管334，每个套管334均与支撑杆330滑动连接，两个套管334之间设置有限位弹簧335，每个套管334的顶部铰接均设置有连接杆336，每个下压杆331的顶部外壁上均固定连接有“L”形杆337，每个连接杆336远离套管334的一端均与一个“L”形杆337远离下压杆331的一端铰接，当接料板30由水平调节为倾斜后，接料板30顶部的饲料受滑动力自动落入引料板31的顶部，当饲料落入引料板31的顶部后，受饲料掉落时产生的冲击力的振动影响，引料板31相应产生垂直于底板的纵向振动力，由于引料板31的底部与两个下压杆331固定连接，两个底块333均与凹槽的底部固定连接，并且每个复位弹簧332的一端与底块333的顶部固定连接，其另一端与下压杆331的底部套接，又因为每个下压杆331均与套管334的外壁通过连接杆336和“L”形杆337铰接，每个套管334均与支撑杆330滑动连接，两个套管334之间又设有限位弹簧335，因而使得引料板31于凹槽内进行伸缩，即产生一个垂直于底板的纵向抖动力，从而对饲料的下落冲击力进行一定的缓冲作用，防止饲料的破碎，同时这种纵向抖动力可以对下落到引料板31顶部的饲料进行打散作用，进而起到防止饲料在引料板31上堆积的作用，在防止饲料破碎的同时，方便饲料更顺畅的进入存放室10的内部。

每组加热组件42均包括安装壳420和若干个电加热管421，所述安装壳420固定设在存放室10的内壁上，并且安装壳420由超导热材质制成，安装壳420上呈一体成型设置有安装槽，若干个电加热管421等间距设置在安装槽的内部，并且安装槽的敞开端上设有防护板，所述防护板与安装槽通过若干个螺栓固定连接，防护板上呈对称设置有若干个螺孔，每个电加热管421均与控制器2电连接，饲料一旦受潮，极易产生与存放室10的内壁粘附和滋生细菌，不仅容易造成浪费，同时影响饲料的品质，不利于销售，进而影响企业收益，当饲料进入存放室10的内部堆积时，湿度传感器41实时检测饲料的湿度，当发现饲料的湿度大于控制器2内预设的饲料湿度值时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2启动加热组件42，因而启动若干个电加热管421对安装壳420进行加热，由于安装壳420由超导热材质制成，进而通过安装壳420对存放室10内部储存的饲料进行加热，在加热过程中，温度传感器40实时检测存放室10的内部温度，当存放室10的内部温度大于控制器2内预设的饲料的承受温度时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2断电若干个电加热管421，进而停止对饲料加热，在达到祛除饲料湿气，防止饲料受潮的同时，亦可防止饲料在加热时因加热温度过高而影响其品质。

所述推送组件50包括推板500和长轴气缸501，所述长轴气缸501水平插设在储存箱1远离控制器2的一侧外壁上，长轴气缸501的输出端穿过储存箱1，并且储存箱1的外壁上设有可供长轴气缸501输出端插入的插孔，所述推板500贴合设置在存放室10的内部，推板500与长轴气缸501的输出端固定连接，所述长轴气缸501与控制器2电连接，当储存箱1需要出料时，通过控制器2启动长轴气缸501，从而带动其输出端向靠近存放室10的一端伸出，进而带动推板500于存放室10的内部向外推送，以将存放室10内部的饲料推出。

所述吹拂组件51包括微电机510、主动风扇511和若干个从动风扇512，所述储存箱1远离控制器2的一侧外壁上设有固定外壳，所述微电机510通过套架固定设在固定外壳的内部，微电机510的输出端穿过储存箱1，所述主动风扇511套设在微电机510的输出端上，并且储存箱1靠近固定外壳的一侧外壁上插设有若干个旋转轴，每个从动风扇512均套设在一个旋转轴远离固定外壳的一端，每个旋转轴远离从动风扇512的一端均与固定外壳的内壁转动连接，并且微电机510的输出端上还套设有主动轮，每个旋转轴远离固定外壳的一端外壁上均套设有从动轮，主动轮和若干个从动轮之间套设有皮带，所述微电机510与控制器2电连接，在对存放室10内部的饲料进行推送后，为防止存放室10的内壁残留饲料的粉末，因而通过控制器2启动微电机510，从而带动主动风扇511旋转，由于主动轮与微电机510的输出端上套接，每个旋转轴远离固定外壳的一端均与从动轮套接，又因为每个旋转轴均与固定外壳转动连接，主动轮和若干个从动轮之间套设有皮带，因而带动若干个从动轮跟随主动轮一同旋转，从而带动若干个从动风扇512跟随主动风扇511一同旋转，对存放室10的内壁进行吹风，进而将存放室10内壁上的残留的饲料粉吹至储存箱1的外部，实现饲料的完全出料，避免资源浪费。

所述入料口的顶部设有密封盖11，所述密封盖11的顶部固定连接有把手，所述存放室10的正上方固定设有挡块12，所述挡块12与储存箱1的内壁固定连接，并且挡块12远离储存箱1内壁的底部一端和顶部一端均为楔形结构，储存箱1远离挡块12的一端内壁上呈一体成型设置有斜坡，所述斜坡的顶部与底板的底部固定连接，并且斜坡位于存放室10的一端上方，在饲料完全放入储存箱1的内部后，通过把手盖上密封盖11，密封盖11起到密封作用，有利于防止饲料的受潮等，挡块12在接料版向引料板31下料时，起到一个辅助下料的作用，斜坡设计成位于存放室10的一端上方，有利于饲料从引料板31落至存放室10的内部，避免饲料的撒漏等。

所述存放室10远离推板500的一端外壁上开设有出料口，所述出料口上插设有挡板100，所述挡板100与推块的截面形状一致，并且挡板100的外壁上呈一体成型设置有抠槽，所述抠槽的上方设有观察窗13，所述观察窗13与储存箱1的外壁固定连接，储存箱1的底部呈对称设置有四个支撑脚，并且每个支撑脚的顶部均与储存箱1的底部固定连接，出料口可供推板500从存放室10的内部推出饲料，挡板100起到遮挡作用，防止储存箱1存放饲料时饲料撒漏，当需要出料时，通过抠槽拔下挡板100，以便出料，观察窗13可供工人实时观察饲料的内部状态，方便及时有效的调整机构的运行，以防止饲料的破碎、残留和受潮等。

一种饲料成型后存储用缓冲接料机构及其工作方法，包括以下步骤：

S1：饲料的承接：

饲料生产成型后，由入料口进入储存箱1的内部，由于饲料的类型存在多种，其大小和硬度也各不相同，因而设计角度调节组件32来控制接料板30的倾斜角度，以方便承接不同类型的饲料，提高了本机构的实用性，当饲料由入料口落入接料板30的顶部后，此时接料板30的初始状态是水平的，通过控制器2启动角度调节组件32，进而通过套杆328带动接料板30旋转，并使得接料板30由水平旋转为倾斜，承接饲料的下料，伸缩弹簧329的设计使得牵引杆326带动套杆328旋转时产生的弹性拉扯力是缓速的，进而使得接料板30的倾斜速度的调节过程是缓速进行的，进一步实现接料板30的倾斜角度的精确调节，有利于降低饲料的落料速度，限位杆起到防止齿条321从齿轮322上脱落的作用，牵引部件323为连杆式结构，配合伺服电机320作为接料板30的驱动源，从而实现接料板30倾斜角度的精确调节，进而精确把控不同类型的饲料的下落速度，防止饲料受下落速度过快而击碎。

S2：饲料的引导：

接料板30由水平调节为倾斜后，接料板30顶部的饲料受滑动力自动落入引料板31的顶部，当饲料落入引料板31的顶部后，受饲料掉落时产生的冲击力的振动影响，引料板31相应产生垂直于底板的纵向振动力，由于引料板31的底部与两个下压杆331固定连接，两个底块333均与凹槽的底部固定连接，并且每个复位弹簧332的一端与底块333的顶部固定连接，其另一端与下压杆331的底部套接，又因为每个下压杆331均与套管334的外壁通过连接杆336和“L”形杆337铰接，每个套管334均与支撑杆330滑动连接，两个套管334之间又设有限位弹簧335，因而使得引料板31于凹槽内进行伸缩，即产生一个垂直于底板的纵向抖动力，从而对饲料的下落冲击力进行一定的缓冲作用，防止饲料的破碎，同时这种纵向抖动力可以对下落到引料板31顶部的饲料进行打散作用，进而起到防止饲料在引料板31上堆积的作用，在防止饲料破碎的同时，方便饲料更顺畅的进入存放室10的内部。

S3：饲料的防潮和残留处理：

饲料一旦受潮，极易产生与存放室10的内壁粘附和滋生细菌，不仅容易造成浪费，同时影响饲料的品质，不利于销售，进而影响企业收益，当饲料进入存放室10的内部堆积时，湿度传感器41实时检测饲料的湿度，当发现饲料的湿度大于控制器2内预设的饲料湿度值时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2启动加热组件42，因而启动若干个电加热管421对安装壳420进行加热，由于安装壳420由超导热材质制成，进而通过安装壳420对存放室10内部储存的饲料进行加热，在加热过程中，温度传感器40实时检测存放室10的内部温度，当存放室10的内部温度大于控制器2内预设的饲料的承受温度时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2断电若干个电加热管421，进而停止对饲料加热，在达到祛除饲料湿气，防止饲料受潮的同时，亦可防止饲料在加热时因加热温度过高而影响其品质，在对存放室10内部的饲料进行推送后，为防止存放室10的内壁残留饲料的粉末，因而通过控制器2启动吹拂组件51，从而带动若干个从动风扇512跟随主动风扇511一同旋转，对存放室10的内壁进行吹风，进而将存放室10内壁上的残留的饲料粉吹至储存箱1的外部，实现饲料的完全出料，避免资源浪费，观察窗13可供工人实时观察饲料的内部状态，方便及时有效的调整机构的运行，以防止饲料的破碎、残留和受潮等。

S4：饲料的出料：

通过控制器2启动长轴气缸501，从而带动其输出端向靠近出料口的一端伸出，进而带动推板500于存放室10的内部向外推送，以将存放室10内部的饲料推出。

本发明的工作原理：当饲料生产成型后，由入料口进入储存箱1的内部，由于饲料的类型存在多种，其大小和硬度也各不相同，因而设计角度调节组件32来控制接料板30的倾斜角度，以方便承接不同类型的饲料，提高了本机构的实用性，当饲料由入料口落入接料板30的顶部后，此时接料板30的初始状态是水平的，通过控制器2启动伺服电机320，从而带动转盘324旋转，由于转盘324与驱动杆325固定连接，驱动杆325与圆盘套接，又因为齿条321的一端与圆盘固定连接，其另一端与齿轮322啮合连接，齿轮322又与支撑板转动连接，因而通过齿条321带动齿轮322旋转，当齿轮322旋转时，由于铰接轴与牵引杆326靠近齿轮322的一端固定连接，牵引杆326远离齿轮322的一端与内杆327远离套杆328的一端铰接，因而带动内杆327于套杆328内部向远离接料板30的一端滑动，又因为柱形凸缘与内杆327远离牵引杆326的一端固定连接，套杆328的内部设有可供柱形凸缘滑动的圆形通孔，加之柱形凸缘靠近内杆327的一端、套杆328靠近牵引杆326的一端内壁分别与伸缩弹簧329的两端抵触，因而当柱形凸缘跟随内杆327于套杆328内部向远离接料板30的一端滑动时，会抵触伸缩弹簧329，从而通过伸缩弹簧329抵触套杆328，进而通过套杆328带动接料板30旋转，并使得接料板30由水平旋转为倾斜，承接饲料的下料，伸缩弹簧329的设计使得牵引杆326带动套杆328旋转时产生的弹性拉扯力是缓速的，进而使得接料板30的倾斜速度的调节过程是缓速进行的，进一步实现接料板30的倾斜角度的精确调节，有利于降低饲料的落料速度，限位杆起到防止齿条321从齿轮322上脱落的作用，牵引部件323为连杆式结构，配合伺服电机320作为接料板30的驱动源，从而实现接料板30倾斜角度的精确调节，进而精确把控不同类型的饲料的下落速度，防止饲料受下落速度过快而击碎。

当接料板30由水平调节为倾斜后，接料板30顶部的饲料受滑动力自动落入引料板31的顶部，当饲料落入引料板31的顶部后，受饲料掉落时产生的冲击力的振动影响，引料板31相应产生垂直于底板的纵向振动力，由于引料板31的底部与两个下压杆331固定连接，两个底块333均与凹槽的底部固定连接，并且每个复位弹簧332的一端与底块333的顶部固定连接，其另一端与下压杆331的底部套接，又因为每个下压杆331均与套管334的外壁通过连接杆336和“L”形杆337铰接，每个套管334均与支撑杆330滑动连接，两个套管334之间又设有限位弹簧335，因而使得引料板31于凹槽内进行伸缩，即产生一个垂直于底板的纵向抖动力，从而对饲料的下落冲击力进行一定的缓冲作用，防止饲料的破碎，同时这种纵向抖动力可以对下落到引料板31顶部的饲料进行打散作用，进而起到防止饲料在引料板31上堆积的作用，在防止饲料破碎的同时，方便饲料更顺畅的进入存放室10的内部。

饲料一旦受潮，极易产生与存放室10的内壁粘附和滋生细菌，不仅容易造成浪费，同时影响饲料的品质，不利于销售，进而影响企业收益，当饲料进入存放室10的内部堆积时，湿度传感器41实时检测饲料的湿度，当发现饲料的湿度大于控制器2内预设的饲料湿度值时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2启动加热组件42，因而启动若干个电加热管421对安装壳420进行加热，由于安装壳420由超导热材质制成，进而通过安装壳420对存放室10内部储存的饲料进行加热，在加热过程中，温度传感器40实时检测存放室10的内部温度，当存放室10的内部温度大于控制器2内预设的饲料的承受温度时，将这一信号传送给控制器2，从而通过控制器2断电若干个电加热管421，进而停止对饲料加热，在达到祛除饲料湿气，防止饲料受潮的同时，亦可防止饲料在加热时因加热温度过高而影响其品质。

当储存箱1需要出料时，通过控制器2启动长轴气缸501，从而带动其输出端向靠近出料口的一端伸出，进而带动推板500于存放室10的内部向外推送，以将存放室10内部的饲料推出。

在对存放室10内部的饲料进行推送后，为防止存放室10的内壁残留饲料的粉末，因而通过控制器2启动微电机510，从而带动主动风扇511旋转，由于主动轮与微电机510的输出端上套接，每个旋转轴远离固定外壳的一端均与从动轮套接，又因为每个旋转轴均与固定外壳转动连接，主动轮和若干个从动轮之间套设有皮带，因而带动若干个从动轮跟随主动轮一同旋转，从而带动若干个从动风扇512跟随主动风扇511一同旋转，对存放室10的内壁进行吹风，进而将存放室10内壁上的残留的饲料粉吹至储存箱1的外部，实现饲料的完全出料，避免资源浪费，观察窗13可供工人实时观察饲料的内部状态，方便及时有效的调整机构的运行，以防止饲料的破碎、残留和受潮等。

Claims (7)

1.一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，包括储存箱（1），所述储存箱（1）为矩形壳体结构，并且储存箱（1）的内侧底部呈一体成型设置有存放室（10），其特征在于:还包括控制器（2）、缓冲装置（3）、防潮装置（4）和出料装置（5），所述控制器（2）固定设在储存箱（1）的外壁上，所述缓冲装置（3）设在存放室（10）的上方以用来缓冲饲料的落料，缓冲装置（3）包括接料板（30）、引料板（31）、角度调节组件（32）和两组伸缩组件（33），所述角度调节组件（32）设在储存箱（1）的内侧顶部，所述接料板（30）铰接设在角度调节组件（32）上，两组伸缩组件（33）均倾斜设置在储存箱（1）的内侧中部，所述引料板（31）固定设在两组伸缩组件（33）的顶部，所述防潮装置（4）设在存放室（10）的两侧内壁上以用来预防饲料受潮，防潮装置（4）包括温度传感器（40）、湿度传感器（41）和两组加热组件（42），所述温度传感器（40）、湿度传感器（41）均固定设在存放室（10）的内壁上，两组加热组件（42）呈对称设置在存放室（10）的内壁上，所述出料装置（5）设在存放室（10）远离控制器（2）的一端内壁上以用来排料，出料装置（5）包括推送组件（50）和吹拂组件（51），所述推送组件（50）和吹拂组件（51）均设在存放室（10）远离控制器（2）的一端内壁上，温度传感器（40）、湿度传感器（41）、角度调节组件（32）、推送组件（50）、吹拂组件（51）和两组加热组件（42）与控制器（2）均为电性连接；

所述储存箱（1）的顶部开设有入料口，所述接料板（30）的一端铰接设置在入料口上，并且入料口的一端设有避让槽，所述角度调节组件（32）包括伺服电机（320）、齿条（321）、齿轮（322）和牵引部件（323），所述伺服电机（320）通过机座固定设在储存箱（1）的内壁上，储存箱（1）的内壁上还固定设有支撑板，伺服电机（320）的输出端穿过支撑板，并且其输出端上套设有转盘（324），所述转盘（324）远离支撑板的一侧外壁上固顶连接有驱动杆（325），所述驱动杆（325）上套设有圆盘，所述齿条（321）固定连接在圆盘的外壁上，所述齿轮（322）可转动的设置在支撑板远离转盘（324）的一端，并且齿轮（322）齿条（321）啮合连接，所述牵引部件（323）设在接料板（30）与齿轮（322）之间，并且支撑板的背部铰接设置有限位杆，所述限位杆与齿条（321）的顶部贴合，并且限位杆的表面为弧形结构，所述伺服电机（320）与控制器（2）电连接；

所述牵引部件（323）包括牵引杆（326）、内杆（327）和套杆（328），所述齿轮（322）与支撑板通过铰接轴转动连接，所述牵引杆（326）固定设在铰接轴远离支撑板的一端，所述套杆（328）铰接设置在接料板（30）的底部中心，所述内杆（327）插设在套杆（328）的内部，并且内杆（327）远离接板的一端与牵引杆（326）远离铰接轴的一端铰接，内杆（327）远离牵引杆（326）的一端固定连接有柱形凸缘，套杆（328）的内部设有可供柱形凸缘滑动的圆形通孔，并且内杆（327）的内壁上套设有伸缩弹簧（329），柱形凸缘靠近内杆（327）的一端、套杆（328）靠近牵引杆（326）的一端内壁分别与伸缩弹簧（329）的两端抵触。

2.根据权利要求1所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：所述储存箱（1）的内壁上倾斜设置有底板，所述底板与储存箱（1）的内壁通过两个对称设置的连接块固定连接，并且底板的顶部设有凹槽，所述引料板（31）与凹槽贴合连接，每组伸缩组件（33）均包括支撑杆（330）、两个下压杆（331）、两个复位弹簧（332）和两个底块（333），两个底块（333）呈对称设置在凹槽的底部，每个复位弹簧（332）均竖直设在一个底块（333）的顶部，两个下压杆（331）呈对称设置在引料板（31）的底部，每个复位弹簧（332）的一端与底块（333）的顶部固定连接，其另一端与下压杆（331）的底部套接，每个底块（333）的旁均固定设有立块，所述支撑杆（330）固定设在两个立块之间，并且支撑杆（330）的外壁上呈对称设置有两个套管（334），每个套管（334）均与支撑杆（330）滑动连接，两个套管（334）之间设置有限位弹簧（335），每个套管（334）的顶部铰接均设置有连接杆（336），每个下压杆（331）的顶部外壁上均固定连接有“L”形杆（337），每个连接杆（336）远离套管（334）的一端均与一个“L”形杆（337）远离下压杆（331）的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：每组加热组件（42）均包括安装壳（420）和若干个电加热管（421），所述安装壳（420）固定设在存放室（10）的内壁上，并且安装壳（420）由超导热材质制成，安装壳（420）上呈一体成型设置有安装槽，若干个电加热管（421）等间距设置在安装槽的内部，并且安装槽的敞开端上设有防护板，所述防护板与安装槽通过若干个螺栓固定连接，防护板上呈对称设置有若干个螺孔，每个电加热管（421）均与控制器（2）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：所述推送组件（50）包括推板（500）和长轴气缸（501），所述长轴气缸（501）水平插设在储存箱（1）远离控制器（2）的一侧外壁上，长轴气缸（501）的输出端穿过储存箱（1），并且储存箱（1）的外壁上设有可供长轴气缸（501）输出端插入的插孔，所述推板（500）贴合设置在存放室（10）的内部，推板（500）与长轴气缸（501）的输出端固定连接，所述长轴气缸（501）与控制器（2）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：所述吹拂组件（51）包括微电机（510）、主动风扇（511）和若干个从动风扇（512），所述储存箱（1）远离控制器（2）的一侧外壁上设有固定外壳，所述微电机（510）通过套架固定设在固定外壳的内部，微电机（510）的输出端穿过储存箱（1），所述主动风扇（511）套设在微电机（510）的输出端上，并且储存箱（1）靠近固定外壳的一侧外壁上插设有若干个旋转轴，每个从动风扇（512）均套设在一个旋转轴远离固定外壳的一端，每个旋转轴远离从动风扇（512）的一端均与固定外壳的内壁转动连接，并且微电机（510）的输出端上还套设有主动轮，每个旋转轴远离固定外壳的一端外壁上均套设有从动轮，主动轮和若干个从动轮之间套设有皮带，所述微电机（510）与控制器（2）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：所述入料口的顶部设有密封盖（11），所述密封盖（11）的顶部固定连接有把手，所述存放室（10）的正上方固定设有挡块（12），所述挡块（12）与储存箱（1）的内壁固定连接，并且挡块（12）远离储存箱（1）内壁的底部一端和顶部一端均为楔形结构，储存箱（1）远离挡块（12）的一端内壁上呈一体成型设置有斜坡，所述斜坡的顶部与底板的底部固定连接，并且斜坡位于存放室（10）的一端上方。

7.根据权利要求6所述的一种饲料成型后存储用缓冲接料机构，其特征在于：所述存放室（10）远离推板（500）的一端外壁上开设有出料口，所述出料口上插设有挡板（100），所述挡板（100）与推块的截面形状一致，并且挡板（100）的外壁上呈一体成型设置有抠槽，所述抠槽的上方设有观察窗（13），所述观察窗（13）与储存箱（1）的外壁固定连接，储存箱（1）的底部呈对称设置有四个支撑脚，并且每个支撑脚的顶部均与储存箱（1）的底部固定连接。

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