CN220157506U - 一种全自动茶叶成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及茶叶加工领域，特别是指一种全自动茶叶成型设备，该生产设备包括机架、翻板、转移机构和打散机构。在使用时，转动盖板，使盖板置入操作槽内，此时操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三个压板外伸将茶叶挤压至翻板末端的上表面，形成茶块，在转动翻板，将翻板上的茶块翻至传送带上，通过传送带将茶块运至内筒内，而后内筒转动打散茶块，同时外筒移动、翻转将内筒内打散的茶块倒入操作槽内进行二次挤压，而后再重复上述步骤，通过多次重复挤压、打散茶叶，使茶叶紧缩成型，全程自动化，形成挤压、打散的循环，节约人力、物力以及时间，大大提高了工作效率，使茶叶快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工领域，特别是指一种全自动茶叶成型设备。
背景技术
在茶叶的制作过程中，茶叶经杀青(炒茶)后，需要对茶叶进行揉捻成型加工，即通过压力对茶叶进行挤压搓动，促使茶叶组织变形破坏，并使茶叶外形弯曲收缩成团粒形状的加工过程。为了实现这一加工过程，现有技术采用诸如碾压式速包机、平板揉捻机、摆式磨盘成型机以及最近出现的液压活塞式速包机(又叫压茶机)等多种机械设备，这些设备都是采用机械部件以某种运动方式对茶叶进行碾压或挤压，利用机械自动完成茶叶整形工艺，但是在茶叶的制作过程中不仅需要压揉整形，同时还需不时的将茶叶摊开打散以散热，这样加工后的茶叶茶身将更为紧结而形成半球形或球形茶，使用现有的成型机械需要不时地将其内的茶叶倒出打散，如此往复操作十几遍，极为耗费人力、物力及时间，效率不高。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种全自动茶叶成型设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动茶叶成型设备，其特征在于，包括有：
机架，所述机架的第一工作台设置向下凹陷的操作槽，所述操作槽的三侧内壁上均设置可伸缩的压板，并且该操作槽的槽口处铰接有盖板；
翻板，所述翻板横截面为“Z”字型，所述翻板设于所述操作槽内未设置有所述压板的一侧内壁上，该翻板首端设于所述第一工作台上转动，并且所述翻板末端置入所述操作槽内；
转移机构，所述转移机构包括转移支架以及设于所述转移支架上的传送带，所述传送带设于所述第一工作台一侧；
打散机构，所述打散机构包括打散支架、连接架、外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒内转动，所述外筒设于所述连接架上翻转，所述打散支架倾斜设置，并且所述连接架设于所述打散支架上升降，所述打散支架设于所述传送带前端；
其中，当所述盖板转动置入所述操作槽内时，所述操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三所述压板将所述茶叶挤压至所述翻板末端的上表面，形成茶块，所述翻板转动将所述茶块翻至所述传送带上，所述传送带将茶块运至内筒内，所述内筒转动打散茶块，所述外筒移动、翻转将内筒内打散的茶块倒至所述操作槽内。
作为进一步的改进，所述操作槽内壁上设有限位孔，两所述限位孔设于所述翻板两侧，所述盖板侧面设置可伸缩的限位销，该限位销可伸缩的的嵌于所述限位孔内。
作为进一步的改进，所述打散支架包括底座、倾斜架和升降油缸，所述底座上设置倾斜架，该倾斜架倾斜设置，并且倾斜架倾斜角度高的一端设置升降油缸，所述连接架沿着所述倾斜架升降，并且所述升降油缸用于驱动所述连接架的升降。
作为进一步的改进，所述内筒表面镂空，所述外筒底部设置开口，所述连接架上设置承接盒，并且所述承接盒位于所述开口下方，该承接盒用于收集所述内筒在打散茶块的过程中所产生的碎屑。
作为进一步的改进，所述转移支架背向所述机架的一侧设置向上凸起的栏板，所述传送带位于所述栏板与所述机架之间。
作为进一步的改进，所述机架的第二工作台上设置运输带，该运输带对应所述操作槽，所述外筒翻转后，将所述内筒内打散的茶块倒至所述运输带上，该运输带将打散的茶块运至所述操作槽内。
作为进一步的改进，所述第二工作台两侧设置镜像的围板，所述运输带位于两所述围板之间，所述围板倾斜设置，并且两所述围板的横截面呈倒“八”字型。
作为进一步的改进，所述第一工作台上设有挡板，该挡板设于所述第一工作台上左右转动。
作为进一步的改进，所述外筒上设置支脚，当所述外筒处于水平状态时，所述支脚覆盖于所述连接架上。
作为进一步的改进，所述机架与转移支架上设有积槽架，该积槽架位于所述传送带、运输带与所述内筒之间的间距下方，并且所述积槽架倾斜设置。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在使用时，转动盖板，使盖板置入操作槽内，此时操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三个压板外伸将茶叶挤压至翻板末端的上表面，形成茶块，在转动翻板，将翻板上的茶块翻至传送带上，通过传送带将茶块运至内筒内，而后内筒转动打散茶块，同时外筒移动、翻转将内筒内打散的茶块倒入操作槽内进行二次挤压，而后再重复上述步骤，通过多次重复挤压、打散茶叶，使茶叶紧缩成型，全程自动化，形成挤压、打散的循环，节约人力、物力以及时间，大大提高了工作效率，使茶叶快速成型。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为机架的立体结构示意图。
图3为挡板向外转动后的立体结构示意图。
图4为图3中A的结构示意图。
图5为限位孔与机架的立体结构示意图。
图6为盖板置入操作槽内后的立体结构示意图。
图7为机架与转移机构的立体结构示意图。
图8为打散机构的立体结构示意图。
图9为打散支架的立体结构示意图。
图10为连接架、外筒和内筒的立体结构示意图。
图11为连接架、外筒和内筒另一视角的立体结构示意图。
图12为外筒翻转后的立体结构示意图。
图13为积槽架与机架的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1所示，一种全自动茶叶成型设备包括有机架1、翻板2、转移机构3和打散机构6。
如附图2、3和6所示，机架1的第一工作台11设置向下凹陷的操作槽11a，操作槽11a的三侧内壁上均设置可伸缩的压板14，并且该操作槽11a的槽口处铰接有盖板13，操作槽11a内未设置有压板14的一侧内壁上设有翻板2，该翻板2横截面为“Z”字型，翻板2首端设于第一工作台11上转动，并且翻板2末端置入操作槽11a内。在使用时，通过设于第一工作台11上的油缸将盖板13转动，使盖板13置入操作槽11a内，此时，操作槽11a与盖板13之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，而后三个压板14在机架1内的油缸作用下进行伸缩，将放置腔内的茶叶挤压至翻板2末端的上表面，形成茶块5。进一步的，如附图4和5所示，操作槽11a内壁上设有限位孔17，两限位孔17设于翻板2两侧，盖板13侧面设置可伸缩的限位销131，该限位销131可伸缩的的嵌于限位孔17内，具体的说，盖板13上设置限位感应器132，该限位感应器132用于感应盖板13转动是否到位，当盖板13置入操作槽11a内时，限位感应器132压到第一工作台11上，此时限位感应器132感应盖板13到位，通过盖板13上的油缸使限位销131外伸插入限位孔17内，利用限位孔17内壁对限位销131侧面起到的限制作用，增强盖板13与操作槽11a的连接稳定性，避免盖板13在挤压茶叶的过程中受力出现翘起或偏移，影响茶块5的成型。
如附图7所示，转移机构3包括转移支架31以及设于转移支架31上的传送带32，传送带32设于第一工作台11一侧。当放置腔内的茶叶在翻板2末端的上表面被挤压形成茶块5后，通过设于第一工作台11内部的气缸或电动推缸带动翻板2转动，将翻板2上的茶块5翻至传送带32上。进一步的，如附图7所示，转移支架31背向机架1的一侧设置向上凸起的栏板33，传送带32位于栏板33与机架1之间，该栏板33的设置，可避免茶块5在翻动以及运输过程中从传送带32上掉落，减少茶叶的浪费。
如附图8、9和10所示，打散机构6位于传送带32前端，其中，打散机构6包括打散支架61、连接架62、外筒63和内筒64，内筒64设于外筒63内转动，该内筒64通过设于外筒63上的电机驱动，外筒63靠近传送带32的一端与连接架62铰接，连接架62上设置翻转油缸62a，该翻转油缸62a与外筒63相连接，翻转油缸62a用于驱动外筒63的翻转，打散支架61倾斜设置，并且连接架62设于打散支架61上升降，具体的说，打散支架61包括底座61a、倾斜架61b和升降油缸61c，底座61a上设置倾斜架61b，该倾斜架61b倾斜设置，并且倾斜架61b倾斜角度高的一端设置升降油缸61c，连接架62沿着倾斜架61b升降，并且升降油缸61c用于驱动连接架62的升降。在使用时，通过升降油缸61c使连接架62沿着倾斜架61b下滑，至内筒64的筒口对准传送带32，此时茶块5在传送带32的带动运输下落入内筒64内，而后内筒64转动用于打散茶块5。
另外，如附图3和12所示，机架1的第二工作台12上设置运输带4，该运输带4对应操作槽11a。在内筒64转动打散茶块5的同时，连接架62沿着倾斜架61b上升，至内筒64的筒口对准运输带4，而后通过翻转油缸62a，使外筒63绕着铰接点翻转，将内筒64内打散的茶块5倒至运输带4上，该运输带4将打散的茶块5运至操作槽11a内进行二次挤压，而通过多次重复挤压、打散茶叶后，可使茶叶紧缩成型，最后运到其他工位进行烘干即可进行包装销售。并且第二工作台12两侧设置镜像的围板41，运输带4位于两围板41之间，围板41倾斜设置，并且两围板41的横截面呈倒“八”字型，该围板41的设置，可对茶叶起到良好的导向、阻拦作用，使茶叶能够顺利的掉落到运输带4上，被运至操作槽11a内，避免茶叶掉落浪费。进一步的，如附图2和3所示，第一工作台11上设有挡板15，该挡板15设于第一工作台11上左右转动，挡板15通过设于第一工作台11上的气缸驱动。在外筒63翻转倾倒打散的茶块5前，先使挡板15转动，靠近操作槽11a的槽口边缘，利用挡板15的阻拦作用，降低茶叶在倾倒过程中掉落到第一工作台11上的风险，使茶叶尽可能的倾倒到操作槽11a内进行加工。
此外，如附图11所示，内筒64表面镂空，外筒63底部设置开口63b，连接架62上设置承接盒65，并且承接盒65位于开口63b下方。在内筒64转动打散茶块5的过程中，会产生一定的茶叶碎屑，这些碎屑会穿过内筒64的镂空孔掉落到外筒63内，而后外筒63内的碎屑通过开口63b落入承接盒65进行收集，一方面能够将碎屑与完整茶叶进行筛分，使制成的茶叶品相更好，另一方面筛分出来的碎屑可收集了另做他用，如除味、防潮，避免茶叶的浪费。进一步的，如附图10所示，外筒63上设置支脚63a，当外筒63处于水平状态时，支脚63a覆盖于连接架62上，利用支脚63a辅助支撑外筒63，增强外筒63的稳定性，避免外筒63长时间使用后出现松动的风险。
如附图13所示，同时机架1与转移支架31上设有积槽架7，该积槽架7位于传送带32、运输带4与内筒64之间的间距下方，使得内筒64内茶叶在倾倒过程中出现遗漏后，漏出的茶叶能够掉落到积槽架7上进行收集，并且积槽架7倾斜设置，积槽架7倾斜低的一端放置有收集桶，掉落的茶叶可沿着倾斜的积槽架7滑到收集桶内，通过收集桶将掉落的茶叶重新倒入操作槽11a内进行加工，减少茶叶的浪费。另外，机架1上设置有控制器16，该控制器16用于控制盖板13、翻板2、挡板15、外筒63和内筒64的转动，压板14和限位销131的伸缩，传送带32和运输带4的运转，以及连接架62的升降。
综上，本实用新型在使用时，转动盖板13，使盖板13置入操作槽11a内，此时操作槽11a与盖板13之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三压板14外伸将茶叶挤压至翻板2末端的上表面，形成茶块5，在转动翻板2，将翻板2上的茶块5翻至传送带32上，通过传送带32将茶块5运至内筒64内，而后内筒64转动打散茶块5，同时外筒63移动、翻转将内筒64内打散的茶块5倒入操作槽11a内进行二次挤压，而后再重复上述步骤，通过多次重复挤压、打散茶叶，使茶叶紧缩成型，全程自动化，形成循环，大大提高了工作效率，使茶叶快速成型，最后将成型后的茶叶运到其他工位进行烘干即可进行包装销售。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种全自动茶叶成型设备，其特征在于，包括有：
机架，所述机架的第一工作台设置向下凹陷的操作槽，所述操作槽的三侧内壁上均设置可伸缩的压板，并且该操作槽的槽口处铰接有盖板；
翻板，所述翻板横截面为“Z”字型，所述翻板设于所述操作槽内未设置有所述压板的一侧内壁上，该翻板首端设于所述第一工作台上转动，并且所述翻板末端置入所述操作槽内；
转移机构，所述转移机构包括转移支架以及设于所述转移支架上的传送带，所述传送带设于所述第一工作台一侧；
打散机构，所述打散机构包括打散支架、连接架、外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒内转动，所述外筒设于所述连接架上翻转，所述打散支架倾斜设置，并且所述连接架设于所述打散支架上升降，所述打散支架设于所述传送带前端；
其中，当所述盖板转动置入所述操作槽内时，所述操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三所述压板将所述茶叶挤压至所述翻板末端的上表面，形成茶块，所述翻板转动将所述茶块翻至所述传送带上，所述传送带将茶块运至内筒内，所述内筒转动打散茶块，所述外筒移动、翻转将内筒内打散的茶块倒至所述操作槽内。
2.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述操作槽内壁上设有限位孔，两所述限位孔设于所述翻板两侧，所述盖板侧面设置可伸缩的限位销，该限位销可伸缩的嵌于所述限位孔内。
3.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述打散支架包括底座、倾斜架和升降油缸，所述底座上设置倾斜架，该倾斜架倾斜设置，并且倾斜架倾斜角度高的一端设置升降油缸，所述连接架沿着所述倾斜架升降，并且所述升降油缸用于驱动所述连接架的升降。
4.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述内筒表面镂空，所述外筒底部设置开口，所述连接架上设置承接盒，并且所述承接盒位于所述开口下方，该承接盒用于收集所述内筒在打散茶块的过程中所产生的碎屑。
5.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述转移支架背向所述机架的一侧设置向上凸起的栏板，所述传送带位于所述栏板与所述机架之间。
6.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述机架的第二工作台上设置运输带，该运输带对应所述操作槽，所述外筒翻转后，将所述内筒内打散的茶块倒至所述运输带上，该运输带将打散的茶块运至所述操作槽内。
7.如权利要求6所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述第二工作台两侧设置镜像的围板，所述运输带位于两所述围板之间，所述围板倾斜设置，并且两所述围板的横截面呈倒“八”字型。
8.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述第一工作台上设有挡板，该挡板设于所述第一工作台上左右转动。
9.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述外筒上设置支脚，当所述外筒处于水平状态时，所述支脚覆盖于所述连接架上。
10.如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述机架与转移支架上设有积槽架，该积槽架位于所述传送带、运输带与所述内筒之间的间距下方，并且所述积槽架倾斜设置。
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