CN212793394U - 一种自动下料的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的切割机，属于切割机技术领域，解决了现有切割机存在下料时工作效率低的问题，该装置包括机架、切割台、切割飞轮、传送带、下料板和推料板，切割飞轮通过飞轮转轴连接伺服电机一，滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，丝杆端部焊接有调节轮，升降台通过液压撑杆连接液压缸，下料板通过下料组件活动连接在机架侧壁，推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，传送带滑动连接在传动轴和驱动轴，驱动轴通过齿轮传动装置连接伺服电机二，下料板下方还设置有接料杆，接料杆通过旋转轴三活动连接在机架上的固定台，本实用新型具备下料时工作效率高的特点。

Description

一种自动下料的切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体是涉及一种自动下料的切割机。

背景技术

切割机应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机和锯齿切割机，用于切割布料和塑料，切割金属材料的则有火焰切割机和等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类。

现有的工件在下料过程中，需要操作人员站在出料端，人工先将切割好的物料取下，然后才能放入新的工件开始切割，大大影响了后续的切割效率，同时也增加了工人的工作量和提高了生产成本。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种自动下料的切割机，解决了现有切割机存在下料时工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种自动下料的切割机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动下料的切割机，包括机架、切割台、切割飞轮、传送带、下料板和推料板，所述切割台固定连接在机架上，所述切割飞轮通过飞轮转轴连接伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在滑台底部，所述滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，所述丝杆端部焊接有调节轮，所述丝杆螺纹连接在升降台两侧，所述升降台通过液压撑杆连接液压缸，所述下料板通过下料组件活动连接在机架侧壁，所述推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，所述推料气缸固定连接在机架上，所述传送带滑动连接在传动轴和驱动轴，所述传动轴和驱动轴固定连接在机架上，所述驱动轴通过齿轮传动装置连接伺服电机二，所述伺服电机二固定连接在机架侧壁。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料组件包括下料杆、下料杆旋转基座、旋转轴一、下料气缸、下料气缸旋转基座和旋转轴二，所述下料杆活动连接在下料气缸内，所述下料杆和下料气缸末端分别固定连接有下料杆旋转基座和下料气缸旋转基座，所述下料杆旋转基座和下料气缸旋转基座分别活动连接在旋转轴一和旋转轴二上，所述旋转轴一和旋转轴二分别固定连接下料板和机架上的连接台。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料板下方还设置有接料杆，所述接料杆通过旋转轴三活动连接在机架上的固定台，所述接料杆末端镶嵌有复位弹簧，且复位弹簧套接在旋转轴三上。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮传动装置包括驱动齿轮、皮带和传动齿轮，所述传动齿轮通过键连接在驱动轴上，所述驱动齿轮通过电机轴连接伺服电机二，所述传动齿轮通过皮带连接驱动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割台两侧还设计有挡板，且与推料板运动方向平行。

作为本实用新型进一步的方案，所述液压缸和液压撑杆的数量均为两个，且对称分布在升降台两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述机架、切割台、接料杆、下料板和推料板均采用不锈钢材质制作而成。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1.切割台两侧还设计有挡板，且与推料板运动方向平行，能够防止切割时工件脱落，提高了安全性，滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，提高了滑台移动时的稳定性，推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，能够将切割台上切割好的工件推至下料板上，提高了工作效率，下料气缸通过下料杆收缩，带动下料板围绕旋转轴一旋转，由水平变为倾斜，同时下料气缸围绕旋转轴二旋转，从而将下料板上切割好的工件送至传送带上，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。

2.下料板下方还设置有接料杆，能够接住从下料板上滑落的工件，当工件落至下料板上时，在重力的作用下，接料杆围绕旋转轴三旋转，直至下料板与传送带接触，且工件能够从接料杆上滑落至传送带上，此设计具备缓冲的作用，提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的轴测图。

图2为实用新型的右视图。

图3为实用新型实施例1中推料板和切割台的连接关系图。

图4为实用新型实施例1中升降台和切割飞轮的连接关系图。

图5为实用新型图4中A-A的断面图。

图6为实用实施例1中下料板和下料组件的连接关系图。

图7为实用新施例2中接料杆和机架的连接关系图。

附图标记：1-机架、2-切割台、201-挡板、202-滑轨、3-推料板、4-液压缸、5-液压撑杆、6-调节轮、7-丝杆、8-升降台、9-伺服电机一、10-滑台、11-切割飞轮、111-飞轮转轴、12-下料板、13-下料杆、131-下料杆旋转基座、132-旋转轴一、14-下料气缸、141-下料气缸旋转基座、142-旋转轴二、15-接料杆、151-复位弹簧、152-固定台、153-旋转轴三、16-传送带、17-传动轴、18-伺服电机二、19-驱动齿轮、20-皮带、21-传动齿轮、22-驱动轴、23-推料气缸、24-推料杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

请参阅图1至图6，一种自动下料的切割机，包括机架1、切割台2、切割飞轮11、传送带16、下料板12和推料板3，所述切割台2固定连接在机架1上，用于放置工件和便于工件的切割，所述切割台2两侧还设计有挡板201，且与推料板3运动方向平行，能够防止切割时工件脱落，提高了安全性，所述切割飞轮11通过飞轮转轴111连接伺服电机一9，用于切割工件，所述伺服电机一9固定连接在滑台10底部，所述滑台10滑动连接在丝杆7上，且同时滑动连接在升降台8的滑槽内，提高了滑台10移动时的稳定性，所述丝杆7端部焊接有调节轮6，左右旋转调节轮6，通过丝杆7能够带动滑台10和切割飞轮11前后移动，实现了自由调整切割位置的功能，所述丝杆7螺纹连接在升降台8两侧，所述升降台8通过液压撑杆5连接液压缸4，通过液压撑杆5在液压缸4内上下移动实现了自动调整切割飞轮11高度的功能。

参见图1至图4，为了进一步提高升降台8的稳定性，所述液压缸4和液压撑杆5的数量均为两个，且对称分布在升降台8两侧。

所述下料板12通过下料组件活动连接在机架1侧壁，所述推料板3滑动连接在切割台2上的滑轨202内，且通过推料杆24连接推料气缸23，所述推料气缸23固定连接在机架1上，启动气缸23，通过推料杆24带动推料板3在切割台2上的滑轨202内运动，能够将切割台2上切割好的工件推至下料板12上，实现了自动下料的功能。

所述下料组件包括下料杆13、下料杆旋转基座131、旋转轴一132、下料气缸14、下料气缸旋转基座141和旋转轴二142，所述下料杆13活动连接在下料气缸14内，所述下料杆13和下料气缸14末端分别固定连接有下料杆旋转基座131和下料气缸旋转基座141，所述下料杆旋转基座131和下料气缸旋转基座141分别活动连接在旋转轴一132和旋转轴二142上，所述旋转轴一132和旋转轴二142分别固定连接下料板12和机架1上的连接台，下料气缸14通过下料杆13收缩，带动下料板12围绕旋转轴一132旋转，由水平变为倾斜，同时下料气缸14围绕旋转轴二142旋转，从而将下料板12上切割好的工件送至传送带1上，实现了自动下料的功能。

所述传送带1滑动连接在传动轴17和驱动轴22，所述传动轴17和驱动轴22固定连接在机架1上，所述驱动轴22通过齿轮传动装置连接伺服电机二18，所述伺服电机二18固定连接在机架1侧壁，所述齿轮传动装置包括驱动齿轮9、皮带20和传动齿轮21，所述传动齿轮21通过键连接在驱动轴22上，所述驱动齿轮9通过电机轴连接伺服电机二18，所述传动齿轮21通过皮带20连接驱动齿轮9，启动伺服电机二18，驱动齿轮9通过皮带20带动驱动齿轮9旋转和驱动轴22旋转，从而带动传送带1运动，实现了自动送料的功能。

优选的，所述机架1、切割台2、接料杆15、下料板12和推料板3均采用不锈钢材质制作而成，具备结构强度高和耐腐蚀性强的特点。

实施例2

请参阅图1和图7，一种自动下料的切割机，还包括下料板12，所述下料板12下方还设置有接料杆15，能够接住从下料板12上滑落的工件，所述接料杆15通过旋转轴三153活动连接在机架1上的固定台152，所述接料杆15末端镶嵌有复位弹簧151，且复位弹簧151套接在旋转轴三153上，当工件落至下料板12上时，在重力的作用下，接料杆15围绕旋转轴三153旋转，直至下料板12与传送带1接触，且工件能够从接料杆15上滑落至传送带1上，由于下料板12距离下料板12较远，且工件从下料板12上滑落时的力度无法控制，容易出现工件从传送带1上弹起并掉落的情况，此设计具备缓冲的作用，能够避免此类事件发生。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：将工件放置在切割台2上，根据工件自身厚度和需要切割的位置来调整切割飞轮11：首先启动液压缸4，通过液压撑杆5调节升降台8的高度，接着手动旋转调节轮6，通过丝杆7旋转调节滑台10的位置，切割飞轮11的高度和切割位置调整好后，启动伺服电机一9，通过飞轮转轴111带动切割飞轮11高速旋转对工件进行切割，切割完成后，接着启动气缸23，通过推料杆24带动推料板3在切割台2上的滑轨202内运动，能够将切割台2上切割好的工件推至下料板12上，下料气缸14通过下料杆13收缩，带动下料板12围绕旋转轴一132旋转，由水平变为倾斜，同时下料气缸14围绕旋转轴二142旋转，从而将下料板12上切割好的工件送至传送带1上，当工件落至下料板12上时，在重力的作用下，接料杆15围绕旋转轴三153旋转，直至下料板12与传送带1接触，且工件能够从接料杆15上滑落至传送带1上，最后启动伺服电机二18，驱动齿轮9通过皮带20带动驱动齿轮9旋转和驱动轴22旋转，从而带动传送带1运动，实现了自动送料的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动下料的切割机，包括机架(1)、切割台(2)、切割飞轮(11)、传送带(16)、下料板(12)和推料板(3)，其特征在于，所述切割台(2)固定连接在机架(1)上，所述切割飞轮(11)通过飞轮转轴(111)连接伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)固定连接在滑台(10)底部，所述滑台(10)滑动连接在丝杆(7)上，且同时滑动连接在升降台(8)的滑槽内，所述丝杆(7)端部焊接有调节轮(6)，所述丝杆(7)螺纹连接在升降台(8)两侧，所述升降台(8)通过液压撑杆(5)连接液压缸(4)，所述下料板(12)通过下料组件活动连接在机架(1)侧壁，所述推料板(3)滑动连接在切割台(2)上的滑轨(202)内，且通过推料杆(24)连接推料气缸(23)，所述推料气缸(23)固定连接在机架(1)上，所述传送带(16)滑动连接在传动轴(17)和驱动轴(22)，所述传动轴(17)和驱动轴(22)固定连接在机架(1)上，所述驱动轴(22)通过齿轮传动装置连接伺服电机二(18)，所述伺服电机二(18)固定连接在机架(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述下料组件包括下料杆(13)、下料杆旋转基座(131)、旋转轴一(132)、下料气缸(14)、下料气缸旋转基座(141)和旋转轴二(142)，所述下料杆(13)活动连接在下料气缸(14)内，所述下料杆(13)和下料气缸(14)末端分别固定连接有下料杆旋转基座(131)和下料气缸旋转基座(141)，所述下料杆旋转基座(131)和下料气缸旋转基座(141)分别活动连接在旋转轴一(132)和旋转轴二(142)上，所述旋转轴一(132)和旋转轴二(142)分别固定连接下料板(12)和机架(1)上的连接台。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述下料板(12)下方还设置有接料杆(15)，所述接料杆(15)通过旋转轴三(153)活动连接在机架(1)上的固定台(152)，所述接料杆(15)末端镶嵌有复位弹簧(151)，且复位弹簧(151)套接在旋转轴三(153)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述齿轮传动装置包括驱动齿轮(19)、皮带(20)和传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)通过键连接在驱动轴(22)上，所述驱动齿轮(19)通过电机轴连接伺服电机二(18)，所述传动齿轮(21)通过皮带(20)连接驱动齿轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述切割台(2)两侧还设计有挡板(201)，且与推料板(3)运动方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述液压缸(4)和液压撑杆(5)的数量均为两个，且对称分布在升降台(8)两侧。

7.根据权利要求5所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述机架(1)、切割台(2)、接料杆(15)、下料板(12)和推料板(3)均采用不锈钢材质制作而成。

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