CN215356743U - 一种柔性线路板激光镭射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板激光镭射装置，包括激光主体，其特征在于：所述激光主体的内侧下端固定安装有电机，所述电机的上端固定安装有分度盘，所述激光主体的内侧下端轴承连接有主轴，所述主轴的外侧固定安装有分割盘，所述分割盘与分度盘相啮合，所述主轴的顶端四周均销轴连接有工作板，所述主轴的中部外侧轴承连接有限位凸轮，四组所述工作板的下端均销轴连接有连接杆，四组所述连接杆的下端均销轴连接有凸轮杆，所述主轴的四周均固定安装有限位杆，四组所述限位杆均与凸轮杆活动连接，四组所述工作板的下侧均固定安装有吹气舱，本实用新型，具有实用性强和自动上下料的特点。

Description

一种柔性线路板激光镭射装置

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种柔性线路板激光镭射装置。

背景技术

激光镭射机又叫激光打标机、激光雕刻机、激光刻字机、激光镭雕机、激光打码机、激光打字机，广泛应用于对物料的切割与雕刻，有着环保安全，低成本高效率的特点，在对柔性线路板的加工有着重要的作用。

而现有的激光镭射机不能高效的自动上下料，影响了生产效率，因此，设计实用性强和自动上下料的一种柔性线路板激光镭射装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板激光镭射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板激光镭射装置，包括激光主体，其特征在于：所述激光主体的内侧下端固定安装有电机，所述电机的上端固定安装有分度盘，所述激光主体的内侧下端轴承连接有主轴，所述主轴的外侧固定安装有分割盘，所述分割盘与分度盘相啮合，所述主轴的顶端四周均销轴连接有工作板。

根据上述技术方案，所述主轴的中部外侧轴承连接有限位凸轮，四组所述工作板的下端均销轴连接有连接杆，四组所述连接杆的下端均销轴连接有凸轮杆，所述主轴的四周均固定安装有限位杆，四组所述限位杆均与凸轮杆活动连接，四组所述工作板的下侧均固定安装有吹气舱，所述限位凸轮上方前侧设置有活塞槽，所述活塞槽的内侧活动连接有吹气活塞，所述激光主体的内侧固定安装有气泵，所述活塞槽与气泵管道连接。

根据上述技术方案，所述激光主体的左侧设置有原料舱，所述原料舱的右侧下端轴承连接有挡块，所述挡块的上端固定安装有挡料弹簧，所述挡料弹簧与原料舱固定连接，所述限位凸轮的左侧有凸块。

根据上述技术方案，所述原料舱的右侧活动连接有压料杆，所述压料杆的一侧固定安装有压料弹簧，所述原料舱的内侧上端固定安装有压料气囊，所述原料舱右侧下孔与气泵管道连接。

根据上述技术方案，所述凸轮杆外侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧与限位杆下端固定安装。

根据上述技术方案，所述限位凸轮右端设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有分度盘与分割盘的配合，能够达到通过控制电机的转速，使得工作板上料后移动到激光主体工作位置，等待激光主体激光完成后自动进入下一工位下料，便于节省上下料时间，节省人工成本；

(2)通过设置有吹气活塞与限位杆的配合，能够达到工作板转动到限位凸轮正前方工位时，气泵能够将气体通入吹气舱内，便于在安放物料之前对工作板进行清理，防止物料因异物偏离加工位置，影响加工效果，提高加工质量；

(3)通过设置有压料杆与挡块的配合，能够达到工作板转动到限位凸轮左侧工位时，使得原料舱内的物料能够自动移动进入工作板上，并且对原料舱内的剩余物料进行固定，提升上料的速度与准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的内部整体结构示意图；

图3是本实用新型的底部剖面示意图；

图4是本实用新型的正面结构示意图；

图中：1、激光主体；2、限位凸轮；3、电机；4、分度盘；5、分割盘；6、工作板；7、主轴；8、凸轮杆；9、连接杆；10、限位杆；11、限位弹簧；12、挡块；13、挡料弹簧；14、原料舱；15、吹气舱；16、气泵；17、吹气活塞；18、压料气囊；19、压料杆；20、压料弹簧；21、活塞槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种柔性线路板激光镭射装置，包括激光主体1，其特征在于：激光主体1的内侧下端固定安装有电机3，电机3的上端固定安装有分度盘4，激光主体1的内侧下端轴承连接有主轴7，主轴7的外侧固定安装有分割盘5，分割盘5与分度盘4相啮合，主轴7的顶端四周均销轴连接有工作板6，电机3转动带动分度盘4旋转，分度盘4与分割盘5啮合，分度盘4转动一周，分度盘4上的凸块进入分割盘卡槽内运动使得分割盘5转动四分之一圈，分割盘5与主轴7固定连接带动其跟随旋转，主轴7上端四周销轴连接的工作板6跟随分割盘5每次旋转四分之一圈，使得可以调节电机3的转速，使得工作板6上料后移动到激光主体1工作位置，等待激光主体1激光完成后自动进入下一工位下料，便于节省上下料时间，节省人工成本；

主轴7的中部外侧轴承连接有限位凸轮2，四组工作板6的下端均销轴连接有连接杆9，四组连接杆9的下端均销轴连接有凸轮杆8，主轴7的四周均固定安装有限位杆10，四组限位杆10均与凸轮杆8活动连接，四组工作板6的下侧均固定安装有吹气舱15，限位凸轮2上方前侧设置有活塞槽21，活塞槽21的内侧活动连接有吹气活塞17，激光主体1的内侧固定安装有气泵16，活塞槽21与气泵16管道连接，凸轮杆8通过连接杆9与工作板6活动连接，凸轮杆8跟随工作板6旋转在限位凸轮2上移动，限位杆10与凸轮杆8活动连接，跟随主轴7旋转，当工作板移动到限位凸轮2正前方时，连接在活塞槽21内的吹气活塞17被限位杆10顶起，吹气活塞17上端的孔与固定在工作板6下吹气舱的孔对其，气泵16吹出的气体通过活塞槽21以及吹气活塞17进入吹气舱15内，通过工作板上小孔对工作板进行吹气清理，当吹气活塞17离开限位杆10后落下，吹气活塞17上部堵住活塞槽21的孔，防止气泵16内气体流出，便于在安放物料之前对工作板6进行清理，防止物料因异物偏离加工位置，影响加工效果，提高加工质量；

激光主体1的左侧设置有原料舱14，原料舱14的右侧下端轴承连接有挡块12，挡块12的上端固定安装有挡料弹簧13，挡料弹簧13与原料舱14固定连接，限位凸轮2的左侧有凸块，当工作板6转动到限位凸轮2左端凸块处时，工作板6被凸轮杆8抬起，原料舱14右下端通过轴承连接的挡块12右侧被工作板6抬起，挡块12围绕轴承旋转左侧向下移动，物料得以从原料舱14右侧缺口处滑入工作板6中，当工作板6离开限位凸轮2的凸块时，挡块12受挡料弹簧13的弹力影响围绕轴承顺时针转动，挡块12的左端抬起，挡住物料使其在没有工作板6时不会移出原料舱14，便于通过限位凸轮的凸起完成自动上料的过程，节省上料时间；

原料舱14的右侧活动连接有压料杆19，压料杆19的一侧固定安装有压料弹簧20，原料舱14的内侧上端固定安装有压料气囊18，原料舱14右侧下孔与气泵16管道连接，当工作板6不在限位凸轮2的凸起处上方时，压料杆19受挡块12左端的压力向上移动，压料杆19内侧的孔与原料舱14右侧上部的孔对其，固定在原料舱14内侧的压料气囊18内的气体通过该空流向外界，当工作板6移动到限位凸轮2的凸起处上方时，挡块12被工作板6抬起，挡块12左端下移，压料杆19受压料弹簧20的弹力向下移动，压料杆19内侧的孔与料舱14右侧下部的孔对其，气泵16内的气体通过原料舱14与压料杆19的孔进入压料气囊18内，压料气囊18膨胀对物料产生压力，防止原料舱14内的剩余物料在已经上料后工作等待过程中移动出原料舱14，提高自动上料的准确率；

凸轮杆8外侧固定安装有限位弹簧11，限位弹簧11与限位杆10下端固定安装，凸轮杆8受限位弹簧11的弹力与限位凸轮2始终保持接触状态，提升了工作板6的稳定性，防止加工过程中发生抖动，提升物料的完成质量；

限位凸轮2右端设置有凹槽，在工作板6转动到限位凸轮2的右侧凹槽处时，工作板6右侧下移，物料通过工作板6的斜面滑动处工作板6进行收集，提升了收取物料的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板激光镭射装置，包括激光主体(1)，其特征在于：所述激光主体(1)的内侧下端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的上端固定安装有分度盘(4)，所述激光主体(1)的内侧下端轴承连接有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧固定安装有分割盘(5)，所述分割盘(5)与分度盘(4)相啮合，所述主轴(7)的顶端四周均销轴连接有工作板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板激光镭射装置，其特征在于：所述主轴(7)的中部外侧轴承连接有限位凸轮(2)，四组所述工作板(6)的下端均销轴连接有连接杆(9)，四组所述连接杆(9)的下端均销轴连接有凸轮杆(8)，所述主轴(7)的四周均固定安装有限位杆(10)，四组所述限位杆(10)均与凸轮杆(8)活动连接，四组所述工作板(6)的下侧均固定安装有吹气舱(15)，所述限位凸轮(2)上方前侧设置有活塞槽(21)，所述活塞槽(21)的内侧活动连接有吹气活塞(17)，所述激光主体(1)的内侧固定安装有气泵(16)，所述活塞槽(21)与气泵(16)管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板激光镭射装置，其特征在于：所述激光主体(1)的左侧设置有原料舱(14)，所述原料舱(14)的右侧下端轴承连接有挡块(12)，所述挡块(12)的上端固定安装有挡料弹簧(13)，所述挡料弹簧(13)与原料舱(14)固定连接，所述限位凸轮(2)的左侧有凸块。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板激光镭射装置，其特征在于：所述原料舱(14)的右侧活动连接有压料杆(19)，所述压料杆(19)的一侧固定安装有压料弹簧(20)，所述原料舱(14)的内侧上端固定安装有压料气囊(18)，所述原料舱(14)右侧下孔与气泵(16)管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板激光镭射装置，其特征在于：所述凸轮杆(8)外侧固定安装有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)与限位杆(10)下端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板激光镭射装置，其特征在于：所述限位凸轮(2)右端设置有凹槽。

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