CN211594122U - 绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构。本实用新型，包括制版机主体，所述的制版机主体内设有出料槽，所述的制版机主体上设有翻转支架，所述的翻转支架上可转动的设有运输转板，所述的翻转支架远离制版机主体一端设有出料板支架，所述的出料板支架上设有制版出料接板，所述的制版出料接板内设有可沿直线往复运动的板料限位推动组件。本实用新型通过设置板料抵接板、竖直位移板和板料推动块，当需要取出原料板时，通过板料抵接板与板料推动块之间的配合，推动原料板出料，代替传统的手工下料，减少人工劳动强度，一次出料推出一块原料板，限位精确，推料控制精确，自动化程度较高。

Description

绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构。

背景技术

制版机是由计算机直接制版的印前设备。制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版机制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤，在现有的制版过程中，晒板、洗版等工序都需要进行分离操作，自动化程度相对较低，手工工序较多，现有的自动制版机在出料时无法确保一次只出一块原料板，出料精度较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种制版机专用输送机[申请号：201720109294.0]，所述工作台的一侧设置有辅助输送架，辅助输送架上设置有辅助输送装置，辅助输送架靠近工作台的一侧与工作台之间设置有供辅助输送架转动的转动组件，工作台与辅助输送架之间设置有调节辅助输送架远离转动组件一侧的高度的调节组件，达到能够配合多种高度的制版机使用的效果。但是该方案仍然存在无法确保一次出料只出一块原料板，出料精度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，包括制版机主体，所述的制版机主体内设有出料槽，所述的制版机主体上设有翻转支架，所述的翻转支架上可转动的设有运输转板，所述的翻转支架远离制版机主体一端设有出料板支架，所述的出料板支架上设有制版出料接板，所述的制版出料接板内设有可沿直线往复运动的板料限位推动组件，所述的制版出料接板与运输转板的位置相对应。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的制版出料接板内设有位移槽，所述的板料限位推动组件包括设置于制版出料接板内可沿水平方向往复直线运动的板料抵接板，所述的板料抵接板位于位移槽内，所述的制版出料接板内还设有可沿竖直方向往复直线运动的竖直位移板，所述的竖直位移板底部设有若干沿竖直位移板中心线对称的板料推动块。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的制版出料接板底部设有板料托座，所述的位移槽底部连接有板料出口，所述的板料出口位于板料托座与制版出料接板之间。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的制版出料接板上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与板料抵接板连接，所述的制版出料接板顶部设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴底部与竖直位移板顶部固定连接。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的第二直线驱动器与制版出料接板之间设有驱动支架，所述的驱动支架一端与第二直线驱动器固定连接，所述的驱动支架另一端与制版出料接板固定连接。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的运输转板顶部设有若干沿运输转板中心线对称的运输宽板，所述的运输宽板上绕设有输送带，所述的运输宽板底部设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与输送带连接。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的运输转板顶部还设有若干沿运输转板中心线对称的运输托条，所述的运输托条与运输宽板连接，所述的运输托条与输送带交错设置。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的翻转支架上设有驱动底座，所述的驱动底座顶部设有转板驱动器，所述的转板驱动器的动力轴与运输转板铰接。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的运输转板上还设有若干沿运输转板中心线对称的嵌入定位块，所述的出料板支架上还设有若干沿出料板支架上中心线对称的定位凹槽，所述的定位凹槽与嵌入定位块的位置相对应且形状相配适。

在上述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构中，所述的运输转板顶部设有托条连接轴，所述的托条连接轴位于运输托条底部且托条连接轴与运输托条固定连接，所述的托条连接轴的轴心线与运输托条的轴心线相互垂直。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置板料抵接板、竖直位移板和板料推动块，当需要取出原料板时，通过板料抵接板与板料推动块之间的配合，推动原料板出料，代替传统的手工下料，减少人工劳动强度，一次出料推出一块原料板，限位精确，推料控制精确，自动化程度较高。

2、本实用新型通过设置嵌入定位块和定位凹槽，在运输转板向制版出料接板转动过程中，嵌入定位块插入至定位凹槽内，使得运输转板与制版出料接板相卡位配合，使得运输转板与制版出料接板相紧贴配合，确保原料板从运输转板精确的移动至制版出料接板上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是板料限位推动组件的结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：制版机主体1、出料槽2、翻转支架3、运输转板4、出料板支架5、制版出料接板6、板料限位推动组件7、位移槽8、板料抵接板9、竖直位移板10、板料推动块11、板料托座12、板料出口13、第一直线驱动器14、第二直线驱动器15、驱动支架 16、运输宽板17、输送带18、周向转动器19、运输托条20、驱动底座21、转板驱动器22、嵌入定位块23、定位凹槽24、托条连接轴25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，包括制版机主体1，所述的制版机主体1内设有出料槽2，所述的制版机主体1上设有翻转支架3，所述的翻转支架3上可转动的设有运输转板4，所述的翻转支架3远离制版机主体1一端设有出料板支架5，所述的出料板支架5上设有制版出料接板6，所述的制版出料接板6内设有可沿直线往复运动的板料限位推动组件7，所述的制版出料接板6与运输转板4的位置相对应。

在本实施例中，原料板从制版机主体1的出料槽2出料后，移动至运输转板4后，将运输转板4进行转动，运输转板4向制版出料接板6一端移动，使得制版完成的原料板从运输转板4移动至制版出料接板6上，制版完成的原料板与板料限位推动组件 7相抵接，当需要取出原料板时，通过原料板限位推动组件7推动原料板出料，代替传统的手工下料，减少人工劳动强度，一次出料推出一块原料板，限位精确，推料控制精确，自动化程度较高。

结合图1、图2所示，所述的制版出料接板6内设有位移槽8，所述的板料限位推动组件7包括设置于制版出料接板6内可沿水平方向往复直线运动的板料抵接板9，所述的板料抵接板9位于位移槽8内，所述的制版出料接板6内还设有可沿竖直方向往复直线运动的竖直位移板10，所述的竖直位移板10底部设有若干沿竖直位移板10中心线对称的板料推动块11。

具体地说，原料板从运输转板4移动至制版出料接板6上且与板料抵接板9相抵接，当需要对位于板料抵接板9上的原料板推出时，运输转板4与制版出料接板6相抵接，此时移动板料抵接板9，使得与板料抵接板9相抵接的原料板与板料推动块11相接触，此时通过移动竖直位移板10和板料推动块11，将原料板从制版出料接板6底部顶出，一次推动一块原料板，控制精确，无需人工出料，自动化程度较高。

结合图2所示，所述的制版出料接板6底部设有板料托座12，所述的位移槽8底部连接有板料出口13，所述的板料出口13位于板料托座12与制版出料接板6之间。

本实施例中，当原料板从运输转板4移动至制版出料接板6 上后，原料板底部与板料托座12相抵接，板料托座12对原料板起到托底作用，避免原料板从制版出料接板6上掉落，当需要对原料板进行逐个出料时，使得板料抵接板9与板料出口13相互错位，原料板从板料出口13进行出料。

结合图2所示，所述的制版出料接板6上设有第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴与板料抵接板9连接，所述的制版出料接板6顶部设有第二直线驱动器15，所述的第二直线驱动器15的动力轴底部与竖直位移板10顶部固定连接。

本实施例中，当需要移动板料抵接板9时，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动板料抵接板9移动，当需要移动竖直位移板10和板料推动块11时，启动第二直线驱动器15，通过第二直线驱动器15的动力轴带动竖直位移板 10和板料推动块11移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14和第二直线驱动器15可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的第二直线驱动器15与制版出料接板6 之间设有驱动支架16，所述的驱动支架16一端与第二直线驱动器15固定连接，所述的驱动支架16另一端与制版出料接板6固定连接，驱动支架16用以固定第二直线驱动器15，起到固定效果。

结合图1所示，所述的运输转板4顶部设有若干沿运输转板 4中心线对称的运输宽板17，所述的运输宽板17上绕设有输送带 18，所述的运输宽板17底部设有周向转动器19，所述的周向转动器19的转动轴与输送带18连接。

本实施例中，从出料槽2出来的原料板先移动至运输宽板17 上，当需要运输原料板时，启动周向转动器19，通过周向转动器 19的转动轴带动输送带18转动，通过输送带18对原料板进行运输，本领域技术人员应当理解，周向转动器19可以是电机或者时旋转油缸。

结合图1所示，所述的运输转板4顶部还设有若干沿运输转板4中心线对称的运输托条20，所述的运输托条20与运输宽板17连接，所述的运输托条20与输送带18交错设置。

本实施例中，通过输送带18将原料板运输至运输托条20上，运输托条20与输送带18交错设置，使得输送带18在工作过程中，不会与运输托条20发生干涉。

结合图1、图3所示，所述的翻转支架3上设有驱动底座21，所述的驱动底座21顶部设有转板驱动器22，所述的转板驱动器 22的动力轴与运输转板4铰接。

本实施例中，当需要转动运输转板4时，启动转板驱动器22，通过转板驱动器22的动力轴带动运输转板4进行转动，本领域技术人员应当理解，转板驱动器22可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图3所示，所述的运输转板4上还设有若干沿运输转板 4中心线对称的嵌入定位块23，所述的出料板支架5上还设有若干沿出料板支架5上中心线对称的定位凹槽24，所述的定位凹槽 24与嵌入定位块23的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，在运输转板4向制版出料接板6转动过程中，嵌入定位块23插入至定位凹槽24内，使得运输转板4与制版出料接板6相卡位配合，使得运输转板4与制版出料接板6相紧贴配合，确保原料板从运输转板4精确的移动至制版出料接板6上。

结合图1所示，所述的运输转板4顶部设有托条连接轴25，所述的托条连接轴25位于运输托条20底部且托条连接轴25与运输托条20固定连接，所述的托条连接轴25的轴心线与运输托条 20的轴心线相互垂直，托条连接轴25用以固定运输托条20，起到固定效果，托条连接轴25的轴心线与运输托条20的轴心线相互垂直，使得固定效果较好。

本实用新型的工作原理是：

原料板从制版机主体1的出料槽2出料后，移动至运输转板 4后，启动周向转动器19，通过周向转动器19的转动轴带动输送带18转动，通过输送带18对原料板进行运输，使得原料板移动至运输托条20上，此时启动转板驱动器22，通过转板驱动器22 的动力轴带动运输转板4进行转动，运输转板4向制版出料接板 6一端移动，嵌入定位块23插入至定位凹槽24内，使得运输转板4与制版出料接板6相卡位配合，使得运输转板4与制版出料接板6相紧贴配合，确保原料板从运输转板4精确的移动至制版出料接板6，原料板从运输转板4移动至制版出料接板6上且与板料抵接板9相抵接，当需要对位于板料抵接板9上的原料板进行逐个推出时，运输转板4与制版出料接板6相抵接，原料板底部与板料托座12相抵接，板料托座12对原料板起到托底作用，避免原料板从制版出料接板6上掉落，此时移动板料抵接板9，使得与板料抵接板9相抵接的原料板与板料推动块11相接触，此时启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动板料抵接板9移动，使得板料抵接板9与板料出口13相互错位，此时启动第二直线驱动器15，通过第二直线驱动器15的动力轴带动竖直位移板10、板料推动块11下移，将原料板从制版出料接板6底部顶出，一次推动一块原料板，无需人工出料，代替传统的手工下料，减少人工劳动强度，限位精确，推料控制精确，自动化程度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用制版机主体1、出料槽2、翻转支架3、运输转板4、出料板支架5、制版出料接板6、板料限位推动组件 7、位移槽8、板料抵接板9、竖直位移板10、板料推动块11、板料托座12、板料出口13、第一直线驱动器14、第二直线驱动器 15、驱动支架16、运输宽板17、输送带18、周向转动器19、运输托条20、驱动底座21、转板驱动器22、嵌入定位块23、定位凹槽24、托条连接轴25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，包括制版机主体(1)，所述的制版机主体(1)内设有出料槽(2)，其特征在于，所述的制版机主体(1)上设有翻转支架(3)，所述的翻转支架(3)上可转动的设有运输转板(4)，所述的翻转支架(3)远离制版机主体(1)一端设有出料板支架(5)，所述的出料板支架(5)上设有制版出料接板(6)，所述的制版出料接板(6)内设有可沿直线往复运动的板料限位推动组件(7)，所述的制版出料接板(6)与运输转板(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的制版出料接板(6)内设有位移槽(8)，所述的板料限位推动组件(7)包括设置于制版出料接板(6)内可沿水平方向往复直线运动的板料抵接板(9)，所述的板料抵接板(9)位于位移槽(8)内，所述的制版出料接板(6)内还设有可沿竖直方向往复直线运动的竖直位移板(10)，所述的竖直位移板(10)底部设有若干沿竖直位移板(10)中心线对称的板料推动块(11)。

3.根据权利要求2所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的制版出料接板(6)底部设有板料托座(12)，所述的位移槽(8)底部连接有板料出口(13)，所述的板料出口(13)位于板料托座(12)与制版出料接板(6)之间。

4.根据权利要求3所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的制版出料接板(6)上设有第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与板料抵接板(9)连接，所述的制版出料接板(6)顶部设有第二直线驱动器(15)，所述的第二直线驱动器(15)的动力轴底部与竖直位移板(10)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的第二直线驱动器(15)与制版出料接板(6)之间设有驱动支架(16)，所述的驱动支架(16)一端与第二直线驱动器(15)固定连接，所述的驱动支架(16)另一端与制版出料接板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的运输转板(4)顶部设有若干沿运输转板(4)中心线对称的运输宽板(17)，所述的运输宽板(17)上绕设有输送带(18)，所述的运输宽板(17)底部设有周向转动器(19)，所述的周向转动器(19)的转动轴与输送带(18)连接。

7.根据权利要求6所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的运输转板(4)顶部还设有若干沿运输转板(4)中心线对称的运输托条(20)，所述的运输托条(20)与运输宽板(17)连接，所述的运输托条(20)与输送带(18)交错设置。

8.根据权利要求1所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的翻转支架(3)上设有驱动底座(21)，所述的驱动底座(21)顶部设有转板驱动器(22)，所述的转板驱动器(22)的动力轴与运输转板(4)铰接。

9.根据权利要求1所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的运输转板(4)上还设有若干沿运输转板(4)中心线对称的嵌入定位块(23)，所述的出料板支架(5)上还设有若干沿出料板支架(5)上中心线对称的定位凹槽(24)，所述的定位凹槽(24)与嵌入定位块(23)的位置相对应且形状相配适。

10.根据权利要求7所述的绿色环保数字直接制版机用步进式高速下料机构，其特征在于，所述的运输转板(4)顶部设有托条连接轴(25)，所述的托条连接轴(25)位于运输托条(20)底部且托条连接轴(25)与运输托条(20)固定连接，所述的托条连接轴(25)的轴心线与运输托条(20)的轴心线相互垂直。

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