CN113427075A - 一种基于散热插片的转运平台及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于散热插片的转运平台及其使用方法，包括转运台，所述转运台的上表面对称固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定连接有切割台，所述切割台和转运台固定连接，所述切割台的上表面对称固定安装有竖板，与现有的技术相比，通过同时开启水泵和高压喷枪本体，水泵将存液箱内部的清洗液通过输液软管将清洗液输送至高压喷枪本体的内部，高压喷枪本体开始清洗切割台上表面的污渍，通过手动旋钮手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动高压喷枪本体转动，转动的高压喷枪本体对切割台的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体的角度调节以及对切割台的清洗，进而有效的提高了清洗切割台的便捷性。

Description

一种基于散热插片的转运平台及其使用方法
技术领域
本发明涉及散热插片切割技术领域，具体为一种基于散热插片的转运平台及其使用方法。
背景技术
散热插片：散热插片是一款散热器。散热插片采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100％不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。现有技术中的散热插片的转运平台存在以下问题：
1、现有技术中的散热插片的转运平台需要将散热插片胚料切割成段状的半成品散热插片，由于目前大多的转运平台需要人工手动推动散热插片胚料来完成段状半成品散热插片的切割，由此极其容易导致操作人员受伤；
2、现有技术中的散热插片的转运平台在切割散热插片胚料时，由于不能实现待切割的散热插片自动进料，导致段状半成品散热插片的切割效率较为低下；
3、现有技术中的散热插片的转运平台在切割散热插片胚料结束后，由于切割台表面的污渍较多，大多通过手动清洗切割台表面的污渍，由此导致切割台的清洗较为不便捷，为此，我们提出一种基于散热插片的转运平台及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于散热插片的转运平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于散热插片的转运平台，包括转运台，所述转运台的上表面对称固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定连接有切割台，所述切割台和转运台固定连接，所述切割台的上表面对称固定安装有竖板，两组所述竖板之间固定安装有顶板，所述顶板和切割台之间固定安装有切割机本体，所述切割台的一侧固定设有动力机构，所述竖板的表面固定设有推料机构，所述侧板的一侧固定设有运料机构，所述顶板的下表面固定设有清洗机构。
优选的，所述转运台的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿之间固定安装有稳定杆，所述切割台的下表面均匀分布固定安装有第二支撑腿。
优选的，所述切割台的上表面开设有下料口，所述切割台的下表面固定安装有出料斗，所述下料口和出料斗竖直对应。
优选的，所述动力机构包括有固定板，所述固定板和切割台固定连接，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面固定安装有复位弹簧，所述滑槽的表面滑动连接有齿板，所述复位弹簧的一端和齿板的一侧固定连接，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套接有半边齿轮。
优选的，所述推料机构包括有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的一端和竖板的一侧固定连接，两组所述伸缩导向杆的活塞端固定连接有推料板，所述推料板的下表面和切割台的上表面活动接触，所述竖板的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定套接有第一传动齿轮，所述螺纹套筒的内壁螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和推料板转动连接，所述切割台的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和齿板啮合连接，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述切割台的上表面分别固定安装有第一挡料板和第二挡料板，所述推料板和第一挡料板活动接触，所述推料板和第二挡料板活动配合连接，所述第二挡料板的一侧对称固定安装有液压杆。
优选的，所述运料机构包括有轴承套，所述轴承套和侧板固定连接，所述轴承套之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁固定套接有链轮，所述链轮之间传动连接有链条，所述转动辊之间传动连接有输料带，所述侧板的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和转动辊的外壁均固定套接有传动轮，两组所述传动轮之间传动连接有皮带，所述第二转动杆的外壁还固定套接有第三传动齿轮。
优选的，所述清洗机构包括有U型连接套，所述U型连接套的上表面和顶板的下表面固定连接，所述U型连接套的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端和切割机本体的一侧转动连接，所述连接杆的外壁固定连接有高压喷枪本体，所述高压喷枪本体的表面活动插接有输液软管，所述竖板的一侧固定安装有存液箱，所述输液软管和存液箱活动插接，所述存液箱和切割机本体活动接触，所述存液箱的内部固定安装有水泵，所述输液软管的一端和水泵的输出端活动插接。
优选的，所述蜗杆的一端固定连接有手柄。
优选的，所述存液箱的上表面转动连接有盖板，所述盖板的上表面固定安装有拉手。
一种基于散热插片的使用方法，包括以下步骤：
S1、切割散热插片胚料
将散热插片胚料放置在输料带的上表面，使散热插片胚料的侧面与推料板的侧面相接触并使散热插片胚料的另一侧面与两组液压杆的活塞端端部接触以及使散热插片胚料的前端部与第一挡料板的侧面接触，同时开启切割机本体和电机，使电机的驱动轴逆时针转动，电机的驱动轴带动驱动杆转动，驱动杆带动半边齿轮转动，当半边齿轮与齿板啮合时使齿板沿着滑槽的表面滑动，且齿板拉动复位弹簧伸展，齿板带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒使其内壁的螺纹杆螺纹转动，螺纹杆推动推料板移动，推料板推动散热插片胚料移动，散热插片胚料在移动的过程中使液压杆的活塞端收缩，切割机本体表面转动的锯片将散热插片胚料切断成段状的半成品散热插片，被切断的段状半成品散热插片通过下料口掉落至出料斗的内部并完成切割后的段状半成品散热插片的出料，当半边齿轮不与齿板啮合时，复位弹簧收缩复位，使齿板回到初始位置，齿板使推料板回到初始位置，此时的液压杆的活塞端伸展并使待切割的散热插片回到初始位置，从而完成了散热插片胚料的一次切割，进而避免因人工操作而导致操作人员受伤；
S2、散热插片胚料的自动进料
当半边齿轮与第三传动齿轮啮合时，半边齿轮带动第三传动齿轮顺时针转动，第三传动齿轮带动第二转动杆顺时针转动，第二转动杆带动对应的一组传动轮转动，一组传动轮通过皮带带动另一组传动轮转动，另一组传动轮带动对应的一组转动辊转动，一组转动辊带动对应的一组链轮转动，一组链轮通过对应的一组链条带动另一组链轮转动，从而使三组转动辊顺时针同步同向转动，三组转动辊带动输料带转动，输料带带动其上表面的散热插片胚料前进并使散热插片胚料的前端部与第一挡料板的侧面接触，当半边齿轮不与第三传动齿轮啮合后，第三传动齿轮停止转动并使输料带停止输送散热插片胚料，当半边齿轮与齿板啮合时，再次使推料板移动并推动切割台上表面的散热插片胚料，使切割机本体再次完成一次散热插片胚料的切割，从而完成了一次切割散热插片胚料后的散热插片胚料自动进料，进而有效的提高了切割段状半成品散热插片的效率；
S3、清洗切割台
通过同时开启水泵和高压喷枪本体，水泵将存液箱内部的清洗液通过输液软管将清洗液输送至高压喷枪本体的内部，高压喷枪本体开始清洗切割台上表面的污渍，通过手动旋钮手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动高压喷枪本体转动，转动的高压喷枪本体对切割台的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体的角度调节以及对切割台的清洗，进而有效的提高了清洗切割台的便捷性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、同时开启切割机本体和电机，使电机的驱动轴逆时针转动，电机的驱动轴带动驱动杆转动，驱动杆带动半边齿轮转动，当半边齿轮与齿板啮合时使齿板沿着滑槽的表面滑动，齿板带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹杆转动，螺纹杆推动推料板移动，推料板推动散热插片胚料移动，散热插片胚料在移动的过程中使液压杆的活塞端收缩，切割机本体表面转动的锯片将散热插片胚料切断成段状的半成品散热插片，被切断的段状半成品散热插片通过下料口掉落至出料斗的内部并完成切割后的段状半成品散热插片的出料，当半边齿轮不与齿板啮合时，复位弹簧收缩复位，使齿板回到初始位置，齿板使推料板回到初始位置，此时的液压杆的活塞端伸展并使待切割的散热插片回到初始位置，从而完成了散热插片胚料的一次切割，进而避免因人工操作而导致操作人员受伤；
2、当半边齿轮与第三传动齿轮啮合时，半边齿轮带动第三传动齿轮顺时针转动，第三传动齿轮带动第二转动杆顺时针转动，第二转动杆带动对应的一组传动轮转动，一组传动轮通过皮带带动另一组传动轮转动，另一组传动轮带动对应的一组转动辊转动，一组转动辊带动对应的一组链轮转动，一组链轮通过对应的一组链条带动另一组链轮转动，从而使三组转动辊顺时针同步同向转动，三组转动辊带动输料带转动，输料带带动散热插片胚料前进，当半边齿轮不与第三传动齿轮啮合后，第三传动齿轮停止转动并使输料带停止输送散热插片胚料，当半边齿轮与齿板啮合时，再次使推料板移动并推动散热插片胚料，使切割机本体再次完成一次散热插片胚料的切割，从而完成了一次切割散热插片胚料后的散热插片胚料自动进料，进而有效的提高了切割段状半成品散热插片的效率；
3、通过同时开启水泵和高压喷枪本体，水泵将存液箱内部的清洗液通过输液软管将清洗液输送至高压喷枪本体的内部，高压喷枪本体开始清洗切割台上表面的污渍，通过手动旋钮手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动高压喷枪本体转动，转动的高压喷枪本体对切割台的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体的角度调节以及对切割台的清洗，进而有效的提高了清洗切割台的便捷性。
附图说明
图1为本发明转运平台的前侧面结构示意图；
图2为本发明转运平台的后侧面结构示意图；
图3为本发明图2中的A部放大示意图；
图4为本发明图2中的B部放大示意图；
图5为本发明图2中的C部放大示意图；
图6为本发明图2中的D部放大示意图；
图7为本发明存液箱的剖面结构示意图；
图中：1、转运台；11、侧板；12、第一支撑腿；13、稳定杆；14、切割台；15、第二支撑腿；16、竖板；17、顶板；18、切割机本体；19、下料口；191、出料斗；2、动力机构；21、固定板；22、滑槽；221、复位弹簧；23、齿板；24、电机；25、驱动杆；26、半边齿轮；3、推料机构；31、伸缩导向杆；32、推料板；33、螺纹套筒；34、第一传动齿轮；35、螺纹杆；36、第一转动杆；37、第二传动齿轮；38、第一挡料板；39、第二挡料板；391、液压杆；4、运料机构；41、轴承套；42、转动辊；43、链轮；44、链条；45、输料带；46、第二转动杆；47、传动轮；48、皮带；49、第三传动齿轮；5、清洗机构；51、U型连接套；52、连接杆；53、蜗轮；54、蜗杆；55、手柄；56、高压喷枪本体；57、输液软管；58、存液箱；59、水泵；591、盖板；592、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于散热插片的转运平台，包括转运台1，转运台1的上表面对称固定安装有侧板11，侧板11的一侧固定连接有切割台14，待切割的散热插片能够放置在切割台14的上表面，便于后续对散热插片的切割，切割台14和转运台1固定连接，切割台14的上表面对称固定安装有竖板16，两组竖板16之间固定安装有顶板17，顶板17和切割台14之间固定安装有切割机本体18，通过开启切割机本体18，切割机本体18转动的锯条能够将待切割的散热插片切割成段状的半成品散热插片，切割台14的一侧固定设有动力机构2，竖板16的表面固定设有推料机构3，侧板11的一侧固定设有运料机构4，动力机构2能够间歇性的驱动推料机构3，并且能够间歇性的驱动运料机构4，推料机构3能够推动待切割的散热插片，运料机构4能够输送待切割的散热插片，顶板17的下表面固定设有清洗机构5，清洗机构5能够便于工作人员清洗切割台14上表面的污渍。
作为本发明的一种实施方式，转运台1的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿12，第一支撑腿12能够支撑固定转运台1，第一支撑腿12之间固定安装有稳定杆13，稳定杆13能够有效的提高第一支撑腿12的稳定性，切割台14的下表面均匀分布固定安装有第二支撑腿15，第二支撑腿15能够支撑固定切割台14。
作为本发明的一种实施方式，切割台14的上表面开设有下料口19，切割台14的下表面固定安装有出料斗191，通过开设下料口19，被切断的段状半成品散热插片能够通过下料口19掉落至出料斗191的表面，通过出料斗191完成出料，下料口19和出料斗191竖直对应。
作为本发明的一种实施方式，动力机构2包括有固定板21，固定板21和切割台14固定连接，固定板21的上表面开设有滑槽22，滑槽22的表面固定安装有复位弹簧221，滑槽22的表面滑动连接有齿板23，复位弹簧221能够拉动齿板23能够在滑槽22的表面滑动，复位弹簧221的一端和齿板23的一侧固定连接，固定板21的上表面固定安装有电机24，电机24的驱动输出端固定连接有驱动杆25，通过开启电机24，电机24的驱动输出端能够带动驱动杆25转动，驱动杆25的表面固定套接有半边齿轮26，驱动杆25能够带动半边齿轮26转动，当半边齿轮26与齿板23啮合时，半边齿轮26能够带动齿板23移动。
作为本发明的另一个实施方式，推料机构3包括有伸缩导向杆31，伸缩导向杆31的一端和竖板16的一侧固定连接，两组伸缩导向杆31的活塞端固定连接有推料板32，伸缩导向杆31能够使推料板32水平方向移动，推料板32能够推动待切割的散热插片，推料板32的下表面和切割台14的上表面活动接触，竖板16的一侧转动连接有螺纹套筒33，螺纹套筒33的外壁固定套接有第一传动齿轮34，第一传动齿轮34能够带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33的内壁螺纹转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35能够在螺纹套筒33的内壁螺纹转动，螺纹杆35的一端和推料板32转动连接，螺纹杆35螺纹转动的同时能够带动推料板32移动，切割台14的一侧转动连接有第一转动杆36，第一转动杆36的外壁固定套接有第二传动齿轮37，第二传动齿轮37和齿板23啮合连接，水平方向移动的齿板23能够带动第二传动齿轮37转动，第二传动齿轮37能够带动第一传动齿轮34转动，第二传动齿轮37和第一传动齿轮34啮合连接，切割台14的上表面分别固定安装有第一挡料板38和第二挡料板39，通过设置第一挡料板38和第二挡料板39，第一挡料板38与推料板32呈垂直状态，第二挡料板39与推料板32呈平行状态，当推料板32推动待切割的散热插片时，能够保证被切断的段状半成品散热插片的边缘整齐，推料板32和第一挡料板38活动接触，推料板32和第二挡料板39活动配合连接，所述第二挡料板39的一侧对称固定安装有液压杆391，当液压杆391复位时，能够推动待切割的散热插片胚料回到初始位置。
作为本发明的另一个实施方式，运料机构4包括有轴承套41，轴承套41和侧板11固定连接，轴承套41之间转动连接有转动辊42，转动辊42能够在轴承套41的内壁转动，转动辊42的外壁固定套接有链轮43，转动辊42能够带动链轮43转动，链轮43之间传动连接有链条44，转动辊42之间传动连接有输料带45，链轮43通过带动链条44转动，从而使多组转动辊42带动输料带45传输待分割的散热插片，侧板11的一侧转动连接有第二转动杆46，第二转动杆46和转动辊42的外壁均固定套接有传动轮47，两组传动轮47之间传动连接有皮带48，第二转动杆46的外壁还固定套接有第三传动齿轮49，第三传动齿轮49带动第二转动杆46转动，第二转动杆46带动一组传动轮47转动，一组传动轮47通过皮带48使另一组传动轮47转动，从而带动转动辊42转动。
作为本发明的一种实施方式，清洗机构5包括有U型连接套51，U型连接套51的上表面和顶板17的下表面固定连接，U型连接套51的表面转动连接有连接杆52，连接杆52的外壁固定套接有蜗轮53，蜗轮53能够带动连接杆52转动，蜗轮53的表面啮合连接有蜗杆54，通过旋钮蜗杆54，蜗杆54能够带动蜗轮53转动，蜗杆54的一端和切割机本体18的一侧转动连接，连接杆52的外壁固定连接有高压喷枪本体56，连接杆52能够带动高压喷枪本体56转动，高压喷枪本体56能够便于工作人员清洗切割台14上表面的污渍，高压喷枪本体56的表面活动插接有输液软管57，竖板16的一侧固定安装有存液箱58，存液箱58的内部能够存放清洗切割台14表面污渍用清洗液，输液软管57和存液箱58活动插接，存液箱58和切割机本体18活动接触，存液箱58的内部固定安装有水泵59，通过开启水泵59，水泵59能够通过输液软管57将存液箱58内部的清洗液输送至高压喷枪本体56的内部，输液软管57的一端和水泵59的输出端活动插接。
作为本发明的一种实施方式，蜗杆54的一端固定连接有手柄55，通过旋钮手柄55，手柄55能够带动蜗杆54转动。
作为本发明的一种实施方式，存液箱58的上表面转动连接有盖板591，盖板591的上表面固定安装有拉手592，通过拉动拉手592，能够方便的实现盖板591的开合，通过打开盖板591，能够便于工作人员将清洗液添加至存液箱58的内部。
一种基于散热插片的使用方法，包括以下步骤：
S1、切割散热插片胚料
将散热插片胚料放置在输料带45的上表面，使散热插片胚料的侧面与推料板32的侧面相接触并使散热插片胚料的另一侧面与两组液压杆391的活塞端端部接触以及使散热插片胚料的前端部与第一挡料板38的侧面接触，同时开启切割机本体18和电机24，使电机24的驱动轴逆时针转动，电机24的驱动轴带动驱动杆25转动，驱动杆25带动半边齿轮26转动，当半边齿轮26与齿板23啮合时使齿板23沿着滑槽22的表面滑动，且齿板23拉动复位弹簧221伸展，齿板23带动第二传动齿轮37转动，第二传动齿轮37带动第一传动齿轮34转动，第一传动齿轮34带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33使其内壁的螺纹杆35螺纹转动，螺纹杆35推动推料板32移动，推料板32推动散热插片胚料移动，散热插片胚料在移动的过程中使液压杆391的活塞端收缩，切割机本体18表面转动的锯片将散热插片胚料切断成段状的半成品散热插片，被切断的段状半成品散热插片通过下料口19掉落至出料斗191的内部并完成切割后的段状半成品散热插片的出料，当半边齿轮26不与齿板23啮合时，复位弹簧221收缩复位，使齿板23回到初始位置，齿板23使推料板32回到初始位置，此时的液压杆391的活塞端伸展并使待切割的散热插片回到初始位置，从而完成了散热插片胚料的一次切割，进而避免因人工操作而导致操作人员受伤；
S2、散热插片胚料的自动进料
当半边齿轮26与第三传动齿轮49啮合时，半边齿轮26带动第三传动齿轮49顺时针转动，第三传动齿轮49带动第二转动杆46顺时针转动，第二转动杆46带动对应的一组传动轮47转动，一组传动轮47通过皮带48带动另一组传动轮47转动，另一组传动轮47带动对应的一组转动辊42转动，一组转动辊42带动对应的一组链轮43转动，一组链轮43通过对应的一组链条44带动另一组链轮43转动，从而使三组转动辊42顺时针同步同向转动，三组转动辊42带动输料带45转动，输料带45带动其上表面的散热插片胚料前进并使散热插片胚料的前端部与第一挡料板38的侧面接触，当半边齿轮26不与第三传动齿轮49啮合后，第三传动齿轮49停止转动并使输料带45停止输送散热插片胚料，当半边齿轮26与齿板23啮合时，再次使推料板32移动并推动切割台14上表面的散热插片胚料，使切割机本体18再次完成一次散热插片胚料的切割，从而完成了一次切割散热插片胚料后的散热插片胚料自动进料，进而有效的提高了切割段状半成品散热插片的效率；
S3、清洗切割台
通过同时开启水泵59和高压喷枪本体56，水泵59将存液箱58内部的清洗液通过输液软管57将清洗液输送至高压喷枪本体56的内部，高压喷枪本体56开始清洗切割台14上表面的污渍，通过手动旋钮手柄55，手柄55带动蜗杆54转动，蜗杆54带动蜗轮53转动，蜗轮53带动连接杆52转动，连接杆52带动高压喷枪本体56转动，转动的高压喷枪本体56对切割台14的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体56的角度调节以及对切割台14的清洗，进而有效的提高了清洗切割台14的便捷性。
工作原理：当需要将散热插片胚料切割成段状的半成品散热插片时，工作人员首先将散热插片胚料放置在输料带45的上表面，使散热插片胚料的侧面与推料板32的侧面相接触并使散热插片胚料的另一侧面与两组液压杆391的活塞端端部接触以及使散热插片胚料的前端部与第一挡料板38的侧面接触，然后同时开启切割机本体18和电机24，使电机24的驱动轴逆时针转动，电机24的驱动轴带动驱动杆25转动，驱动杆25带动半边齿轮26转动，转动的半边齿轮26与齿板23啮合时并使齿板23沿着滑槽22的表面水平方向滑动，且齿板23拉动复位弹簧221伸展，齿板23水平方向滑动的同时带动第二传动齿轮37转动，第二传动齿轮37带动第一传动齿轮34转动，第一传动齿轮34转动的同时带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33转动的同时使其内壁的螺纹杆35螺纹转动，螺纹杆35螺纹转动的同时推动推料板32水平方向移动，推料板32水平方向移动的同时使两组伸缩导向杆31伸展，并推动散热插片胚料移动，散热插片胚料在移动的过程中使两组液压杆391的活塞端收缩.
同时，切割机本体18表面转动的锯片将散热插片胚料切断成段状的半成品散热插片，由于重力的原因，被切断的段状半成品散热插片通过切割台14上表面的下料口19掉落至出料斗191的内部并完成切割后的段状半成品散热插片的出料，随着半边齿轮26的转动，当半边齿轮26不与齿板23啮合时，复位弹簧221迅速收缩复位，并使齿板23回到初始位置，齿板23使推料板32回到初始位置，此时的两组液压杆391的活塞端迅速伸展并使待切割的散热插片回到初始位置，从而完成了散热插片胚料的一次切割，进而避免因人工操作而导致操作人员受伤，当转动的半边齿轮26与第三传动齿轮49啮合时，半边齿轮26带动第三传动齿轮49顺时针转动，第三传动齿轮49带动第二转动杆46顺时针转动，第二转动杆46带动对应的一组传动轮47转动，一组传动轮47转动的同时通过皮带48带动另一组传动轮47转动，另一组传动轮47带动对应的一组转动辊42转动，一组转动辊42带动对应的一组链轮43转动，一组链轮43通过对应的一组链条44带动另一组链轮43转动，从而使三组转动辊42顺时针同步同向转动，三组转动辊42顺时针同步同向转动的同时带动输料带45转动，输料带45带动其上表面的散热插片胚料前进并使散热插片胚料的前端部与第一挡料板38的侧面接触。
当转动的半边齿轮26不与第三传动齿轮49啮合后，第三传动齿轮49停止转动并使输料带45停止输送散热插片胚料，当半边齿轮26与齿板23啮合时，再次使推料板32水平移动并推动切割台14上表面的散热插片胚料，使切割机本体18再次完成一次散热插片胚料的切割，从而完成了一次切割散热插片胚料后的散热插片胚料自动进料，进而有效的提高了切割段状半成品散热插片的效率。
当散热插片胚料切割作业结束后需要清洗切割台14上表面的污渍时，工作人员首先通过拉动拉手592并打开盖板591，将清洗切割台14用的清洗液添加至存液箱58的内部，随后关闭盖板591并同时开启水泵59和高压喷枪本体56，水泵59将存液箱58内部的清洗液通过输液软管57将清洗液输送至高压喷枪本体56的内部，此时的高压喷枪本体56开始清洗切割台14上表面的污渍，通过手动旋钮手柄55，手柄55带动蜗杆54转动，蜗杆54带动蜗轮53转动，蜗轮53带动连接杆52转动，连接杆52带动高压喷枪本体56转动，转动的高压喷枪本体56对切割台14的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体56的角度调节以及对切割台14的清洗，进而有效的提高了清洗切割台14的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于散热插片的转运平台，包括转运台(1)，其特征在于，所述转运台(1)的上表面对称固定安装有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧固定连接有切割台(14)，所述切割台(14)和转运台(1)固定连接，所述切割台(14)的上表面对称固定安装有竖板(16)，两组所述竖板(16)之间固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)和切割台(14)之间固定安装有切割机本体(18)，所述切割台(14)的一侧固定设有动力机构(2)，所述竖板(16)的表面固定设有推料机构(3)，所述侧板(11)的一侧固定设有运料机构(4)，所述顶板(17)的下表面固定设有清洗机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述转运台(1)的下表面均匀分布固定安装有第一支撑腿(12)，所述第一支撑腿(12)之间固定安装有稳定杆(13)，所述切割台(14)的下表面均匀分布固定安装有第二支撑腿(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述切割台(14)的上表面开设有下料口(19)，所述切割台(14)的下表面固定安装有出料斗(191)，所述下料口(19)和出料斗(191)竖直对应。
4.根据权利要求1所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述动力机构(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)和切割台(14)固定连接，所述固定板(21)的上表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的表面固定安装有复位弹簧(221)，所述滑槽(22)的表面滑动连接有齿板(23)，所述复位弹簧(221)的一端和齿板(23)的一侧固定连接，所述固定板(21)的上表面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的驱动输出端固定连接有驱动杆(25)，所述驱动杆(25)的表面固定套接有半边齿轮(26)。
5.根据权利要求4所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述推料机构(3)包括有伸缩导向杆(31)，所述伸缩导向杆(31)的一端和竖板(16)的一侧固定连接，两组所述伸缩导向杆(31)的活塞端固定连接有推料板(32)，所述推料板(32)的下表面和切割台(14)的上表面活动接触，所述竖板(16)的一侧转动连接有螺纹套筒(33)，所述螺纹套筒(33)的外壁固定套接有第一传动齿轮(34)，所述螺纹套筒(33)的内壁螺纹转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的一端和推料板(32)转动连接，所述切割台(14)的一侧转动连接有第一转动杆(36)，所述第一转动杆(36)的外壁固定套接有第二传动齿轮(37)，所述第二传动齿轮(37)和齿板(23)啮合连接，所述第二传动齿轮(37)和第一传动齿轮(34)啮合连接，所述切割台(14)的上表面分别固定安装有第一挡料板(38)和第二挡料板(39)，所述推料板(32)和第一挡料板(38)活动接触，所述推料板(32)和第二挡料板(39)活动配合连接，所述第二挡料板(39)的一侧对称固定安装有液压杆(391)。
6.根据权利要求1所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述运料机构(4)包括有轴承套(41)，所述轴承套(41)和侧板(11)固定连接，所述轴承套(41)之间转动连接有转动辊(42)，所述转动辊(42)的外壁固定套接有链轮(43)，所述链轮(43)之间传动连接有链条(44)，所述转动辊(42)之间传动连接有输料带(45)，所述侧板(11)的一侧转动连接有第二转动杆(46)，所述第二转动杆(46)和转动辊(42)的外壁均固定套接有传动轮(47)，两组所述传动轮(47)之间传动连接有皮带(48)，所述第二转动杆(46)的外壁还固定套接有第三传动齿轮(49)。
7.根据权利要求1所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述清洗机构(5)包括有U型连接套(51)，所述U型连接套(51)的上表面和顶板(17)的下表面固定连接，所述U型连接套(51)的表面转动连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的外壁固定套接有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)的表面啮合连接有蜗杆(54)，所述蜗杆(54)的一端和切割机本体(18)的一侧转动连接，所述连接杆(52)的外壁固定连接有高压喷枪本体(56)，所述高压喷枪本体(56)的表面活动插接有输液软管(57)，所述竖板(16)的一侧固定安装有存液箱(58)，所述输液软管(57)和存液箱(58)活动插接，所述存液箱(58)和切割机本体(18)活动接触，所述存液箱(58)的内部固定安装有水泵(59)，所述输液软管(57)的一端和水泵(59)的输出端活动插接。
8.根据权利要求7所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述蜗杆(54)的一端固定连接有手柄(55)。
9.根据权利要求7所述的一种基于散热插片的转运平台，其特征在于：所述存液箱(58)的上表面转动连接有盖板(591)，所述盖板(591)的上表面固定安装有拉手(592)。
10.一种基于散热插片的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切割散热插片胚料
将散热插片胚料放置在输料带(45)的上表面，使散热插片胚料的侧面与推料板(32)的侧面相接触并使散热插片胚料的另一侧面与两组液压杆(391)的活塞端端部接触以及使散热插片胚料的前端部与第一挡料板(38)的侧面接触，同时开启切割机本体(18)和电机(24)，使电机(24)的驱动轴逆时针转动，电机(24)的驱动轴带动驱动杆(25)转动，驱动杆(25)带动半边齿轮(26)转动，当半边齿轮(26)与齿板(23)啮合时使齿板(23)沿着滑槽(22)的表面滑动，且齿板(23)拉动复位弹簧(221)伸展，齿板(23)带动第二传动齿轮(37)转动，第二传动齿轮(37)带动第一传动齿轮(34)转动，第一传动齿轮(34)带动螺纹套筒(33)转动，螺纹套筒(33)使其内壁的螺纹杆(35)螺纹转动，螺纹杆(35)推动推料板(32)移动，推料板(32)推动散热插片胚料移动，散热插片胚料在移动的过程中使液压杆(391)的活塞端收缩，切割机本体(18)表面转动的锯片将散热插片胚料切断成段状的半成品散热插片，被切断的段状半成品散热插片通过下料口(19)掉落至出料斗(191)的内部并完成切割后的段状半成品散热插片的出料，当半边齿轮(26)不与齿板(23)啮合时，复位弹簧(221)收缩复位，使齿板(23)回到初始位置，齿板(23)使推料板(32)回到初始位置，此时的液压杆(391)的活塞端伸展并使待切割的散热插片回到初始位置，从而完成了散热插片胚料的一次切割，进而避免因人工操作而导致操作人员受伤；
S2、散热插片胚料的自动进料
当半边齿轮(26)与第三传动齿轮(49)啮合时，半边齿轮(26)带动第三传动齿轮(49)顺时针转动，第三传动齿轮(49)带动第二转动杆(46)顺时针转动，第二转动杆(46)带动对应的一组传动轮(47)转动，一组传动轮(47)通过皮带(48)带动另一组传动轮(47)转动，另一组传动轮(47)带动对应的一组转动辊(42)转动，一组转动辊(42)带动对应的一组链轮(43)转动，一组链轮(43)通过对应的一组链条(44)带动另一组链轮(43)转动，从而使三组转动辊(42)顺时针同步同向转动，三组转动辊(42)带动输料带(45)转动，输料带(45)带动其上表面的散热插片胚料前进并使散热插片胚料的前端部与第一挡料板(38)的侧面接触，当半边齿轮(26)不与第三传动齿轮(49)啮合后，第三传动齿轮(49)停止转动并使输料带(45)停止输送散热插片胚料，当半边齿轮(26)与齿板(23)啮合时，再次使推料板(32)移动并推动切割台(14)上表面的散热插片胚料，使切割机本体(18)再次完成一次散热插片胚料的切割，从而完成了一次切割散热插片胚料后的散热插片胚料自动进料，进而有效的提高了切割段状半成品散热插片的效率；
S3、清洗切割台
通过同时开启水泵(59)和高压喷枪本体(56)，水泵(59)将存液箱(58)内部的清洗液通过输液软管(57)将清洗液输送至高压喷枪本体(56)的内部，高压喷枪本体(56)开始清洗切割台(14)上表面的污渍，通过手动旋钮手柄(55)，手柄(55)带动蜗杆(54)转动，蜗杆(54)带动蜗轮(53)转动，蜗轮(53)带动连接杆(52)转动，连接杆(52)带动高压喷枪本体(56)转动，转动的高压喷枪本体(56)对切割台(14)的不同位置进行清洗，从而完成了高压喷枪本体(56)的角度调节以及对切割台(14)的清洗，进而有效的提高了清洗切割台(14)的便捷性。
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