CN219193823U - 一种机械加工用定量上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用定量上料结构，包括机体，机体的左表面固定连接有支架，支架的顶端固定连接有储料箱，储料箱的上表面开设有进料口，储料箱的右表面开设有出料口，储料箱的内部设置有工件，储料箱的底部开设有槽口，储料箱的底部设置有便于上料装置，机体的内部设置有输送装置，本实用新型在实际使用过程中可以通过将工件集中，然后进行单次循环稳定的输送工件，保证了机械加工对于上料工作的定量要求，从而保证后续机械加工工作的稳定进行，本实用新型还可以将定量上料的工件进行持续输送，保证了工件的输送稳定，避免堆积，提高上料的工作效率。

Description

一种机械加工用定量上料结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用定量上料结构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为和。

对于机械加工时所用到的一种机械加工用定量上料结构，由于机械加工一般是对工件进行单次进行操作加工成型的，因此，上料过快容易使料板上堆料多，会导致影响正常的机械加工工作，不能保持稳定的上料供料工作，如果使用人工进行单次上料也很耗费人力，不利于长久工作发展，这会对机械加工带来很大的不便。

为此我们提出一种机械加工用定量上料结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用定量上料结构，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因机械加工一般是对工件进行单次进行操作加工成型的，因此，上料过快容易使料板上堆料多，会导致影响正常的机械加工工作，不能保持稳定的上料供料工作，如果使用人工进行单次上料也很耗费人力，不利于长久工作发展，这会对机械加工带来很大的不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用定量上料结构，包括机体，所述机体的左表面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的上表面开设有进料口，所述储料箱的右表面开设有出料口，所述储料箱的内部设置有工件，所述储料箱的底部开设有槽口，所述储料箱的底部设置有便于上料装置，所述机体的内部设置有输送装置，可以通过将工件集中，然后进行单次循环稳定的输送工件，保证了机械加工对于上料工作的定量要求，从而保证后续机械加工工作的稳定进行，还可以将定量上料的工件进行持续输送，保证了工件的输送稳定，避免堆积，提高上料的工作效率。

优选的，所述便于上料装置包括第一电机、转动杆、半齿轮、撑板、套管、弹簧、推杆、滑板、挡板和齿牙板，所述支架的前表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有半齿轮，所述所述支架的左表面固定连接有撑板，所述撑板的右表面活动连接有套管，所述撑板的右表面与套管的右内壁之间固定连接有弹簧，所述套管的上表面固定连接有推杆，所述套管的左右表面均固定连接有滑板，所述支架的前后内壁均固定连接有挡板，所述套管的底部固定连接有齿牙板，可以通过将工件集中，然后进行单次循环稳定的输送工件，保证了机械加工对于上料工作的定量要求，从而保证后续机械加工工作的稳定进行。

优选的，所述输送装置包括第二电机、第一圆辊、第二圆辊和传送带，所述机体的前表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一圆辊，所述机体的前后内壁之间转动设置有第二圆辊，所述第一圆辊与第二圆辊的外表面绕设有传送带，可以将定量上料的工件进行持续输送，保证了工件的输送稳定，避免堆积，提高上料的工作效率。

优选的，所述推杆在槽口内与工件呈对应设置，所述挡板靠近套管的一面开设有与滑板相对应的滑槽，推杆可在槽口内向机体方向移动，从而将储料箱底部的工件推到出料口落下，同时，推杆还可以撑住储料箱上方的下次工件，当推杆复位时，下次工件落在储料箱底部，通过循环进行来达到单次上料效果。

优选的，所述半齿轮的外表面与齿牙板的下表面啮合，所述转动杆与支架的连接处设置有第一转轴，转动杆可配合第一转轴在支架上通过第一电机带动转动。

优选的，所述第一圆辊的前后表面均转动设置在机体的前后内壁，所述第一圆辊和第二圆辊与机体的连接处均设置有第二转轴，通过第二电机带动第一圆辊转动，然后，第一圆辊配合传送带带动第二圆辊同时配合第二转轴，在机体上转动，使传送带达到稳定的输送效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用定量上料结构，具备以下有益效果：

1、该机械加工用定量上料结构，在实际使用过程中可以通过将工件集中，然后进行单次循环稳定的输送工件，保证了机械加工对于上料工作的定量要求，从而保证后续机械加工工作的稳定进行。

2、该机械加工用定量上料结构，还可以将定量上料的工件进行持续输送，保证了工件的输送稳定，避免堆积，提高上料的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架及其相关结构立体结构示意图；

图3为本实用新型撑板及其相关结构立体结构示意图；

图4为本实用新型储料箱底部及其相关结构立体结构示意图；

图5为本实用新型机体及其相关结构立体结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、储料箱；4、进料口；5、出料口；6、工件；7、槽口；8、便于上料装置；801、第一电机；802、转动杆；803、半齿轮；804、撑板；805、套管；806、弹簧；807、推杆；808、滑板；809、挡板；8010、齿牙板；9、输送装置；901、第二电机；902、第一圆辊；903、第二圆辊；904、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种机械加工用定量上料结构，包括机体1，所述机体1的左表面固定连接有支架2，所述支架2的顶端固定连接有储料箱3，所述储料箱3的上表面开设有进料口4，所述储料箱3的右表面开设有出料口5，所述储料箱3的内部设置有工件6，所述储料箱3的底部开设有槽口7，所述储料箱3的底部设置有便于上料装置8，所述机体1的内部设置有输送装置9，所述便于上料装置8包括第一电机801、转动杆802、半齿轮803、撑板804、套管805、弹簧806、推杆807、滑板808、挡板809和齿牙板8010，所述支架2的前表面固定安装有第一电机801，所述第一电机801的输出端固定连接有转动杆802，所述转动杆802的外表面套设有半齿轮803，所述所述支架2的左表面固定连接有撑板804，所述撑板804的右表面活动连接有套管805，所述撑板804的右表面与套管805的右内壁之间固定连接有弹簧806，所述套管805的上表面固定连接有推杆807，所述套管805的左右表面均固定连接有滑板808，所述支架2的前后内壁均固定连接有挡板809，所述套管805的底部固定连接有齿牙板8010。

所述推杆807在槽口7内与工件6呈对应设置，所述挡板809靠近套管805的一面开设有与滑板808相对应的滑槽，所述半齿轮803的外表面与齿牙板8010的下表面啮合，所述转动杆802与支架2的连接处设置有第一转轴。

工作原理：需要进行机械加工前的上料工作时，将机体1连同支架2放置在水平工作区域，然后将工件6成批通过进料口4放入储料箱3内，然后最下面的工件6落在储料箱3底部，对应槽口7和出料口5，然后开启第一电机801，第一电机801带动转动杆802配合第一转轴在支架2上正转，同时，转动杆802带动半齿轮803正转，半齿轮803啮合齿牙板8010带动套管805向右移动，同时，套管805配合撑板804拉伸弹簧806，同时，套管805带动推杆807在槽口7内贴合工件6的表面将其向出料口5推去，同时，套管805带动两个滑板808配合滑槽在挡板809上进行水平移动，保持稳定推动，当推杆807将工件6推到出料口5时，工件6从出料口5滑落，同时推杆807顶住储料箱3内部上方的工件6，然后半齿轮803脱离对齿牙板8010的啮合，套管805失去半齿轮803与齿牙板8010啮合的作用力，然后，弹簧806复位通过作用力，弹簧806配合撑板804将套管805向左拉动复位，然后套管805带动推杆807贴合槽口7向左滑动，同时将滑板808贴合滑槽在挡板809上向左滑动，套管805复位后，带动推杆807脱离对储料箱3内部上方工件6的支撑，然后下个工件6落在储料箱3底部，与槽口7和出料口5对应，通过第一电机801带动转动杆802和半齿轮803进行正常转动，半齿轮803继续与套管805上的齿牙板8010进行啮合，然后带动套管805和推杆807进行下次上料，推动工件6，通过将工件6集中，然后进行单次循环稳定的输送工件6，保证了机械加工对于上料工作的定量要求，从而保证后续机械加工工作的稳定进行。

实施例二

请参阅图5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：所述输送装置9包括第二电机901、第一圆辊902、第二圆辊903和传送带904，所述机体1的前表面固定安装有第二电机901，所述第二电机901的输出端固定连接有第一圆辊902，所述机体1的前后内壁之间转动设置有第二圆辊903，所述第一圆辊902与第二圆辊903的外表面绕设有传送带904，所述第一圆辊902的前后表面均转动设置在机体1的前后内壁，所述第一圆辊902和第二圆辊903与机体1的连接处均设置有第二转轴。

工作原理：当进行机械加工上料工作时，开启第二电机901带动第一圆辊902正转，同时，第一圆辊902配合传送带904带动第二圆辊903配合第二转轴在机体1内转动，来将传送带904进行支撑带动输送，当定量的工件6通过出料口5滑落在传送带904上时，通过第一圆辊902和第二圆辊903转动配合传送带904来将定量后的工件6进行输送，然后进后续的机械加工操作，通过将定量上料的工件6进行持续输送，保证了工件6的输送稳定，避免堆积，提高上料的工作效率。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用定量上料结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的上表面开设有进料口(4)，所述储料箱(3)的右表面开设有出料口(5)，所述储料箱(3)的内部设置有工件(6)，所述储料箱(3)的底部开设有槽口(7)，所述储料箱(3)的底部设置有便于上料装置(8)，所述机体(1)的内部设置有输送装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定量上料结构，其特征在于：所述便于上料装置(8)包括第一电机(801)、转动杆(802)、半齿轮(803)、撑板(804)、套管(805)、弹簧(806)、推杆(807)、滑板(808)、挡板(809)和齿牙板(8010)，所述支架(2)的前表面固定安装有第一电机(801)，所述第一电机(801)的输出端固定连接有转动杆(802)，所述转动杆(802)的外表面套设有半齿轮(803)，所述支架(2)的左表面固定连接有撑板(804)，所述撑板(804)的右表面活动连接有套管(805)，所述撑板(804)的右表面与套管(805)的右内壁之间固定连接有弹簧(806)，所述套管(805)的上表面固定连接有推杆(807)，所述套管(805)的左右表面均固定连接有滑板(808)，所述支架(2)的前后内壁均固定连接有挡板(809)，所述套管(805)的底部固定连接有齿牙板(8010)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定量上料结构，其特征在于：所述输送装置(9)包括第二电机(901)、第一圆辊(902)、第二圆辊(903)和传送带(904)，所述机体(1)的前表面固定安装有第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出端固定连接有第一圆辊(902)，所述机体(1)的前后内壁之间转动设置有第二圆辊(903)，所述第一圆辊(902)与第二圆辊(903)的外表面绕设有传送带(904)。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用定量上料结构，其特征在于：所述推杆(807)在槽口(7)内与工件(6)呈对应设置，所述挡板(809)靠近套管(805)的一面开设有与滑板(808)相对应的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用定量上料结构，其特征在于：所述半齿轮(803)的外表面与齿牙板(8010)的下表面啮合，所述转动杆(802)与支架(2)的连接处设置有第一转轴。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用定量上料结构，其特征在于：所述第一圆辊(902)的前后表面均转动设置在机体(1)的前后内壁，所述第一圆辊(902)和第二圆辊(903)与机体(1)的连接处均设置有第二转轴。

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