CN219292895U - 一种板材加工用进出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用进出料设备，包括第一板体和第二板体，所述第一板体下壁面安装有两对第一支撑柱，所述第一板体下壁面安装有固定旋转机构，第二板体下壁面安装有两对第二支撑柱，所述第二支撑柱上壁面安装有支撑机构和板体移动机构以及移动切割机构，在遇到较重板材不便于旋转移动时，此时启动第三电动液压缸，从而通过第三电动液压缸伸缩端的上下移动，此时通过若干滚珠将板材撑起，此时启动第二电动液压缸，从而通过第二电动液压缸伸缩端下壁面的第三板体与板体贴合，此时通过启动第二箱体内部的第一电机，从而通过第一电机驱动端的旋转带动第三板体旋转从而带动板材进行旋转。

Description

一种板材加工用进出料设备

技术领域

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，具体为一种板材加工用进出料设备。

背景技术

随着板材行业的发展，在板材加工领域对于板材进出料加工时的需求也随之提高，从而在板材加工时对于便捷高效的运输板材从而存在一定的需求，现有的技术中存在各种各样的板材加工用进出料设备，如专利号为CN201810589856.5的中国新型实用新型公开了一种板材自动进出料机，包括：龙门吊结构，龙门吊包括立柱，在立柱上设置了横梁，在横梁上设置了电动葫芦，在电动葫芦下端设置了挂钩。

1、这种板材进出料机在使用过程中在遇到不规则尺寸的板材需要进行运输加工时，由于设备尺寸较为固定，较大的板材不便于进行运输，从而需要通过外部切割设备进行切割，从而这种进出料机存在不规则尺寸板材不便于进出料的问题。

2、这种板材进出料机在遇到较大重量的板材进行运输时，当遇到放置的角度或需要切割的方向与所需不一致时，从而需要进行转向移动，但由于较大板材的重量较大，从而需要借助外部设备进行搬运，从而这种进出料机存在较大重量板材不便于移动的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用进出料设备，解决了现有的1、这种板材进出料机在使用过程中在遇到不规则尺寸的板材需要进行运输加工时，由于设备尺寸较为固定，较大的板材不便于进行运输，从而需要通过外部切割设备进行切割，从而这种进出料机存在不规则尺寸板材不便于进出料的技术问题。2、这种板材进出料机在使用过程中在遇到不规则尺寸的板材需要进行运输加工时，由于设备尺寸较为固定，较大的板材不便于进行运输，从而需要通过外部切割设备进行切割，从而这种进出料机存在不规则尺寸板材不便于进出料的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用进出料设备，包括第一板体和第二板体，所述第一板体下壁面安装有两对第一支撑柱，所述第一板体下壁面安装有固定旋转机构，第二板体下壁面安装有两对第二支撑柱，所述第二支撑柱上壁面安装有支撑机构和板体移动机构以及移动切割机构。

优选的,所述固定旋转机构包括第二电动液压缸、第二箱体和第三板体以及第一电机，所述第二电动液压缸安装于第一板体下壁面上，所述第二箱体安装于第二电动液压缸伸缩端下壁面上，所述第一电机安装于第二箱体内部上壁面上，所述第三板体安装于第一电机驱动端下壁面上。

优选的,所述支撑机构包括第五板体和第三支撑柱以及圆形通孔，两对所述第三支撑柱安装于第二板体上壁面上，所述第五板体安装于第三支撑柱上壁面上，所述第五板体上壁面开设有若干圆形通孔且圆形通孔与板体移动机构相对应。

优选的,所述板体移动机构第四板体、滚珠槽和滚珠以及第三电动液压缸，所述第三电动液压缸安装于第二板体上壁面上，所述第四板体安装于第三电动液压缸伸缩端上壁面上，若干所述滚珠槽开设于第四板体上壁面上，若干所述滚珠安装于滚珠槽内部且滚珠槽与圆形通孔相对应。

优选的,所述移动切割机构包括一对移动切割部件和一对防护部件，所述移动切割部件包括电动滑轨、第一块体、第一电动液压缸、凹形箱体、第一箱体、圆形齿锯和轴承以及第二电机，所述电动滑轨安装于第二板体上壁面上，所述第一块体安装于电动滑轨移动端上壁面上，所述第一电动液压缸安装于第一块体上壁面上，所述凹形箱体安装于第一电动液压缸伸缩端上壁面上，所述第一箱体安装于凹形箱体侧壁面上，所述第二电机安装于第一箱体内部侧壁面上，所述轴承套装于第二电机驱动端侧壁面上且插装于凹形箱体内部侧壁面上，所述圆形齿锯套装于第二电机驱动端上，所述凹形箱体上壁面开设有一对凹槽，所述防护部件插装于一对凹槽内部。

优选的,所述防护部件包括第六板体，所述第六板体下壁面开设有一对矩形块体，一对所述矩形块体分别插装于凹形箱体上壁面的一对凹槽内部。

有益效果

本实用新型提供了一种板材加工用进出料设备,本实用新型在使用过程中将板材放置在安装于第二板体上壁面的第五板体上，此时板材要是尺寸不规则时，通过启动第一板体下壁面的第二电动液压缸，从而通过第二电动液压缸伸缩端的伸缩从而将板材通过第三板体在第五板体上进行固定，此时启动第一箱体内部的第二电机，从而通过第二电机驱动端的转动从而带动圆形齿锯转从，此时再通过启动安装于第一块体上壁面的第一电动液压缸，从而通过第一电动液压缸的伸缩端上下移动，再通过安装于第二板体上壁面的电动滑轨带动第一块体进行移动，从而通过圆形齿锯将不规则的板材进行切割，切割完毕后关闭第一箱体内部的第二电机，并通过第六板体将凹形箱体上壁面进行防护，此时启动第二电动液压缸从而将第三板体与板体分离，从而解决了这种进出料机存在不规则尺寸板材不便于进出料的问题。

本实用新型提供了一种板材加工用进出料设备,本实用新型在使用过程中在遇到较重板材不便于旋转移动时，此时启动第三电动液压缸，从而通过第三电动液压缸伸缩端的上下移动，从而带动第四板体上下移动，此时通过将第四板体的滚珠槽内部的滚珠通过第五板体的圆形通孔漏出，此时通过若干滚珠将板材撑起，此时启动第二电动液压缸，从而通过第二电动液压缸伸缩端下壁面的第三板体与板体贴合，此时通过启动第二箱体内部的第一电机，从而通过第一电机驱动端的旋转带动第三板体旋转从而带动板材进行旋转，当移动完毕后启动第二电动液压缸，从而将第三板体与板材分离，此时再通过推动板材在滚珠上进行移动，从而解决了这种进出料机存在较大重量板材不便于移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种板材加工用进出料设备的主视图结构示意图。

图2为本实用新型所述一种板材加工用进出料设备的第二电机结构示意图。

图3为本实用新型所述一种板材加工用进出料设备的第一电机结构示意图。

图4为本实用新型所述一种板材加工用进出料设备的第二板体结构示意图。

图中：1-第一板体；2-第一支撑柱；3-第二板体；4-第二支撑柱；5-电动滑轨；6-第一块体；7-第一电动液压缸；8-凹形箱体；9-第一箱体；10-圆形齿锯；11-轴承；12-第六板体；13-第二电动液压缸；14-第二箱体；15-第三板体；16-第三电动液压缸；17-第四板体；18-滚珠槽；19-滚珠；20-第五板体；21-第三支撑柱；22-圆形通孔；23-第一电机；24-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用进出料设备，包括第一板体1和第二板体3，所述第一板体1下壁面安装有两对第一支撑柱2，所述第一板体1下壁面安装有固定旋转机构，第二板体3下壁面安装有两对第二支撑柱4，所述第二支撑柱4上壁面安装有支撑机构和板体移动机构以及移动切割机构，安装移动切割机构可以在板材进行放置时通过圆形齿锯切割成需要的尺寸。

进一步的,所述固定旋转机构包括第二电动液压缸13、第二箱体14和第三板体15以及第一电机23，所述第二电动液压缸13安装于第一板体1下壁面上，所述第二箱体14安装于第二电动液压缸13伸缩端下壁面上，所述第一电机23安装于第二箱体14内部上壁面上，所述第三板体15安装于第一电机23驱动端下壁面上。

进一步的,所述支撑机构包括第五板体20和第三支撑柱21以及圆形通孔22，两对所述第三支撑柱21安装于第二板体3上壁面上，所述第五板体20安装于第三支撑柱21上壁面上，所述第五板体20上壁面开设有若干圆形通孔22且圆形通孔22与板体移动机构相对应，安装支撑机构可以将板材通过第二板体进行支撑。

进一步的,所述板体移动机构第四板体17、滚珠槽18和滚珠19以及第三电动液压缸16，所述第三电动液压缸16安装于第二板体3上壁面上，所述第四板体17安装于第三电动液压缸16伸缩端上壁面上，若干所述滚珠槽18开设于第四板体17上壁面上，若干所述滚珠19安装于滚珠槽18内部且滚珠槽18与圆形通孔22相对应，安装板体移动机构可以将板体通过滚珠进行辅助移动。

进一步的,所述移动切割机构包括一对移动切割部件和一对防护部件，所述移动切割部件包括电动滑轨5、第一块体6、第一电动液压缸7、凹形箱体8、第一箱体9、圆形齿锯10和轴承11以及第二电机24，所述电动滑轨5安装于第二板体3上壁面上，所述第一块体6安装于电动滑轨5移动端上壁面上，所述第一电动液压缸7安装于第一块体6上壁面上，所述凹形箱体8安装于第一电动液压缸7伸缩端上壁面上，所述第一箱体9安装于凹形箱体8侧壁面上，所述第二电机24安装于第一箱体9内部侧壁面上，所述轴承11套装于第二电机24驱动端侧壁面上且插装于凹形箱体8内部侧壁面上，所述圆形齿锯10套装于第二电机24驱动端上，所述凹形箱体8上壁面开设有一对凹槽，所述防护部件插装于一对凹槽内部，安装移动切割机构可以在板材进行放置时通过圆形齿锯切割成需要的尺寸。

进一步的,所述防护部件包括第六板体12，所述第六板体12下壁面开设有一对矩形块体，一对所述矩形块体分别插装于凹形箱体8上壁面的一对凹槽内部，安装防护部件可以在不进行切割时，将凹形箱体通过第六板体进行覆盖防护。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：启动第一箱体9内部的第二电机24，从而通过第二电机24驱动端的转动从而带动圆形齿锯10转从，此时再通过启动安装于第一块体6上壁面的第一电动液压缸7，从而通过第一电动液压缸7的伸缩端上下移动，再通过安装于第二板体3上壁面的电动滑轨5带动第一块体6进行移动，从而通过圆形齿锯10将不规则的板材进行切割，切割完毕后关闭第一箱体9内部的第二电机24，并通过第六板体12将凹形箱体8上壁面进行防护，此时启动第二电动液压缸13从而将第三板体15与板体分离，在遇到较重板材不便于旋转移动时，此时启动第三电动液压缸16，从而通过第三电动液压缸16伸缩端的上下移动，从而带动第四板体17上下移动，此时通过将第四板体17的滚珠槽18内部的滚珠19通过第五板体20的圆形通孔22漏出，此时通过若干滚珠19将板材撑起，此时启动第二电动液压缸13，从而通过第二电动液压缸13伸缩端下壁面的第三板体15与板体贴合，此时通过启动第二箱体14内部的第一电机23，从而通过第一电机23驱动端的旋转带动第三板体15旋转从而带动板材进行旋转，当移动完毕后启动第二电动液压缸13，从而将第三板体15与板材分离，此时再通过推动板材在滚珠19上进行移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种板材加工用进出料设备，包括第一板体(1)和第二板体(3)，其特征在于，所述第一板体(1)下壁面安装有两对第一支撑柱(2)，所述第一板体(1)下壁面安装有固定旋转机构，第二板体(3)下壁面安装有两对第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)上壁面安装有支撑机构和板体移动机构以及移动切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用进出料设备，其特征在于,所述固定旋转机构包括第二电动液压缸(13)、第二箱体(14)和第三板体(15)以及第一电机(23)，所述第二电动液压缸(13)安装于第一板体(1)下壁面上，所述第二箱体(14)安装于第二电动液压缸(13)伸缩端下壁面上，所述第一电机(23)安装于第二箱体(14)内部上壁面上，所述第三板体(15)安装于第一电机(23)驱动端下壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用进出料设备，其特征在于,所述支撑机构包括第五板体(20)和第三支撑柱(21)以及圆形通孔(22)，两对所述第三支撑柱(21)安装于第二板体(3)上壁面上，所述第五板体(20)安装于第三支撑柱(21)上壁面上，所述第五板体(20)上壁面开设有若干圆形通孔(22)且圆形通孔(22)与板体移动机构相对应。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用进出料设备，其特征在于,所述板体移动机构第四板体(17)、滚珠槽(18)和滚珠(19)以及第三电动液压缸(16)，所述第三电动液压缸(16)安装于第二板体(3)上壁面上，所述第四板体(17)安装于第三电动液压缸(16)伸缩端上壁面上，若干所述滚珠槽(18)开设于第四板体(17)上壁面上，若干所述滚珠(19)安装于滚珠槽(18)内部且滚珠槽(18)与圆形通孔(22)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用进出料设备，其特征在于,所述移动切割机构包括一对移动切割部件和一对防护部件，所述移动切割部件包括电动滑轨(5)、第一块体(6)、第一电动液压缸(7)、凹形箱体(8)、第一箱体(9)、圆形齿锯(10)和轴承(11)以及第二电机(24)，所述电动滑轨(5)安装于第二板体(3)上壁面上，所述第一块体(6)安装于电动滑轨(5)移动端上壁面上，所述第一电动液压缸(7)安装于第一块体(6)上壁面上，所述凹形箱体(8)安装于第一电动液压缸(7)伸缩端上壁面上，所述第一箱体(9)安装于凹形箱体(8)侧壁面上，所述第二电机(24)安装于第一箱体(9)内部侧壁面上，所述轴承(11)套装于第二电机(24)驱动端侧壁面上且插装于凹形箱体(8)内部侧壁面上，所述圆形齿锯(10)套装于第二电机(24)驱动端上，所述凹形箱体(8)上壁面开设有一对凹槽，所述防护部件插装于一对凹槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用进出料设备，其特征在于,所述防护部件包括第六板体(12)，所述第六板体(12)下壁面开设有一对矩形块体，一对所述矩形块体分别插装于凹形箱体(8)上壁面的一对凹槽内部。

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