CN208531719U - 一种用于集装袋的翻板式卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于集装袋的翻板式卸料装置，包括底座、翻转架和翻转驱动机构，所述翻转架的上方设有用于承托集装袋的承载面，该承载面包括位于翻转架一端的接收区，与接收区相邻的倾覆区和位于翻转架另一端的卸料区；所述的翻转架通过水平的翻转轴铰接在底座上，并能够在翻转驱动机构带动下以翻转轴为中心转动以改变承载面的倾斜度，所述承载面的长度以及翻转架转动后承载面的倾斜度能够使放置在接收区的集装袋倾倒至倾覆区。通过调整翻转架承载面的倾斜角度即可使集装袋自然倾倒，无需复杂的操作，设备结构简单，可靠性高。集装袋吊装放置在翻转架上之后无需特别夹紧固定，集装袋倾倒倒出物料后拿起回收即可，卸料效率高。

Description

一种用于集装袋的翻板式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体地说是一种用于集装袋的翻板式卸料装置。

背景技术

集装袋，又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋、吨包等，是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状大宗散料的运输包装，易于运输和存放。集装袋的用量非常大，如一个电解铝厂每年需要用于包装原料的集装袋就有30到100万个，每个装料1.5吨。由于集装袋袋体软、满载后重量大，卸料不方便。

目前，集装袋内物料的卸载方法主要是采用起吊集装袋后，人工在集装袋底部开孔，让物料流出的方法卸料。这种方式对集装袋损坏严重，不能重复利用，造成极大的物资浪费，而且，卸料时物料飞扬，造成工作环境恶劣。

专利“一种吨包自动倾翻卸料装置”，专利号：CN201420684234.8公开了一种倾翻式吨包卸料装置，其采用筒式结构，将集装袋吊放置一个翻转筒内之后，由卡紧装置加紧集装袋底部，然后驱动翻转筒旋转将物料倒出。这种方式实现了集装袋的机械卸料，但其卡紧及旋转驱动结构均较复杂，操作较为繁琐，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、卸料效率高且不损伤集装袋的翻板式卸料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于集装袋的翻板式卸料装置，包括底座、翻转架和翻转驱动机构，所述翻转架的上方设有用于承托集装袋的承载面，该承载面包括位于翻转架一端的接收区，与接收区相邻的倾覆区和位于翻转架另一端的卸料区；所述的翻转架通过水平的翻转轴铰接在底座上，并能够在翻转驱动机构带动下以翻转轴为中心转动以改变承载面的倾斜度，所述承载面的长度以及翻转架转动后承载面的倾斜度能够使放置在接收区的集装袋倾倒至倾覆区。

所述的翻转驱动机构是液压缸、气压缸或螺旋推杆，其一端铰接在底座上，另一端与翻转架连接。

所述底座上设有撑包架，撑包架与翻转架的卸料区相对，其下端与底座连接，上端设有向卸料区延伸且能够插入倾倒至翻转架倾覆区的集装袋内的支撑臂。

所述撑包架的下端与底座铰接，底座与撑包架之间连接有角度调整装置。

所述承载面的接收区相对于倾覆区上仰一定角度。

所述承载面的卸料区相对于倾覆区下倾一定角度。

所述的翻转架上固定有振动器。

所述的撑包架上固定有振动器。

所述翻转架的承载面上设有防滑条。

所述的翻转架由位于两侧的框架和两侧框架之间固定的多个板条构成，多个板条的上表面构成翻转架的承载面。

本实用新型的有益效果是：通过调整翻转架承载面的倾斜角度即可使集装袋自然倾倒，无需复杂的操作，设备结构简单，可靠性高。集装袋吊装放置在翻转架上之后无需特别夹紧固定，集装袋倾倒倒出物料后拿起回收即可，卸料效率高。

进一步的，将翻转架的承载面设置为三段式结构，接收区相对于倾覆区上仰一定角度，使其具有较大的倾斜度，翻转架较小的翻转角度即可实现集装袋的倾倒，有利于节省能源。倾覆区相对于接收区较小的倾斜度可以稳稳的接住倾倒的集装袋，避免集装袋因坡度过大而向前滑动。并且，承载面接收区与倾覆区之间的角度差使两者交界处形成一个弯角。在翻转架转动使其接收区一端抬升时，该弯角起到对集装袋一侧底边限位的作用，有利于集装袋以该底边为支点翻转倾倒。卸料区相对于倾覆区下倾一定角度，有利于集装袋内的物料排出，提升卸料速度。

更进一步的，通过设置与翻转架卸料区相对的撑包架，在集装袋翻倒后，撑包架的支撑臂伸入集装袋内，在集装袋内物料排出减少后，由支撑臂撑开袋口，防止袋口闭合而阻碍物料排出。利用撑包架即可自动撑开集装袋的袋口，无需人工操作，即节省了人力，又减少了工作人员于粉尘等物料的接触，有利于保护工作人员的安全和健康。

附图说明

图1是本实用新型卸料装置翻转架处于平置状态的示意图。

图2是本实用新型卸料装置翻转架处于翻转状态的示意图。

图3是本实用新型卸料装置的俯视图。

图4是集装袋放置于翻转架接收区的初始位置示意图。

图5是集装袋随翻转架转动而倾倒至倾覆区的位置示意图。

图中标记：1、翻转架，101、接收区，102、倾覆区，103、卸料区，104、板条，2、栏板，3、集装袋，4、翻转轴，5、控制箱，6、翻转驱动机构，7、液压站，8、撑包架，801、支撑臂，9、撑包架轴，10、角度调整装置，11、防滑条，12、底座，13、振动器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本实用新型的一部分，而不是全部实施例。

如图1所示，本实用新型的翻板式卸料装置包括底座12、翻转架1和翻转驱动机构6。所述翻转架1通过水平的翻转轴4铰接在底座12上，能够绕翻转轴4转动而改变倾斜度。翻转架1的上方设有用于承托集装袋3的承载面，该承载面包括位于翻转架1一端的接收区101，与接收区相邻的倾覆区102和位于翻转架1另一端的卸料区103。翻转驱动机构6设置在底座12上，用于驱动翻转架1绕翻转轴4转动。在图1所示实施例中，翻转驱动机构6是一个液压缸，其一端铰接在底座12上，另一端与翻转架1连接。该液压缸由设置在底座12上的液压站7供油，并由控制箱5控制运作。通过液压缸的伸缩驱动翻转架1绕翻转轴4转动以改变承载面的倾斜度。

所示的翻转驱动机构6也可以采用其它类似结构的驱动元件，如气压缸或螺旋丝杠等。根据需要也可以采用齿轮、联轴器等传动元件直接由电机驱动翻转架1的翻转轴4。

翻转架1的接收区101用于接收吊装过来的集装袋，是集装袋放置于翻转架后的初始位置。如图1和图4所示，在初始状态下，翻转架1是基本平置的，集装袋3能够被吊装放置在翻转架1的接收区101。集装袋3放置到位后，如图2和图5所示，由翻转驱动机构6驱动翻转架1转动，使其倾斜度增大，接收区101被逐步抬升，直至倾斜度增大到使放置在接收区101的集装袋3发生倾倒。

倾覆区102是集装袋3翻倒后的放置位置，承载面的长度应适中，使集装袋3能够从接收区翻倒至倾覆区102。倾覆区102的大小以能够稳定的承载集装袋3，使其不会向下滑落为前提，集装袋3的袋口部分最好能够越过倾覆区102而延伸至卸料区103。物料从集装袋的袋口排出后从卸料区103落至卸料装置下方的储料仓中。

如图1所示，所述承载面的接收区101相对于倾覆区102上仰一定角度，卸料区103相对于倾覆区102下倾一定角度。接收区101与倾覆区102相比具有更大的倾斜度，集装袋3放置在接收区101后更容易翻倒，翻转架较小的翻转角度即可实现集装袋的倾倒，有利于节省能源。而卸料区103向下倾斜则有利于物料排出。

如图1和2所示，在翻转架1的一端还设有撑包架8，该撑包架8设置在底座12，并与翻转架1的卸料区103相对。撑包架8的下端与底座12连接，上端设有向卸料区103延伸的支撑臂801。支撑臂801延伸的长度使其能够插入倾倒至翻转架1倾覆区的集装袋3内，而撑包架8的高度使支撑臂801能够承托住集装袋3的袋口上沿，以防止集装袋3的袋口闭合。

图示实施例中，撑包架8包括多个侧面呈“7”字形的支撑部件，“7”字形支撑部件的下端与底座12连接，上的延伸部分为支撑臂801。多个支撑部件沿翻转架1的宽度方向排列，并由横向的连接件相互固定连接。

所述撑包架8的下端可以设置为与底座12铰接，底座12与撑包架8之间连接有角度调整装置10，该角度调整装置10可以采用丝杆、液压缸等形式。图1和图2所示实施例中，角度调整装置10中间为调节丝杆，调节丝杆中部设有手轮，调节丝杆两端分别设置左旋和右旋螺纹，分别与配套的左旋、右旋丝套连接，左旋、右旋丝套分别与底座12和撑包架8铰接。转动手轮使调节丝杆旋转，利用其两端的螺纹使左旋、右旋丝套同步相对或相向运动，进而带动撑包架8相对于底座旋转。撑包架8角度的变化可改变其支撑臂801的角度和位置，因而可以利用角度调整装置10使支撑臂801伸入集装袋3内或适应集装袋3的位置。

为了加速集装袋3内物料的排出，卸料装置可设置振动器，利用振动促进物料流动。振动器13可以固定在翻转架1，也可以固定在撑包架8，或者如图1所示在翻转架1和撑包架8上均设置振动器13。

所述翻转架1的承载面上设有防滑条11，该防滑条11可以是横向的凸起的棱，用于防止集装袋3在翻转架1滑动，以保证安全和正常卸料。

如图3所示，所述的翻转架1由位于两侧的框架和两侧框架之间固定的多个板条104构成，两侧框架之间固定的多个板条104的上表面构成了翻转架1的承载面。在承载面的倾覆区和卸料区，部分板条104横向设置，并且棱边朝上，向上突出的棱边可形成防滑条11，阻止集装袋3向下滑动。所示的板条104是间隔设置的，在相邻板条104之间具有间隙，有利于集装袋排出的物料下落至下方的料仓，提高卸料速度。

在翻转架1的两侧可以设置栏板2，防止集装袋3从两侧掉落，提高设备的安全性。

以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本实用新型自身的限制。本领域技术人员在不脱离本实用新型技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：包括底座（12）、翻转架（1）和翻转驱动机构（6），所述翻转架（1）的上方设有用于承托集装袋（3）的承载面，该承载面包括位于翻转架（1）一端的接收区（101），与接收区相邻的倾覆区（102）和位于翻转架（1）另一端的卸料区（103）；所述的翻转架（1）通过水平的翻转轴（4）铰接在底座（12）上，并能够在翻转驱动机构（6）带动下以翻转轴（4）为中心转动以改变承载面的倾斜度，所述承载面的长度以及翻转架（1）转动后承载面的倾斜度能够使放置在接收区（101）的集装袋（3）倾倒至倾覆区（102）。

2.如权利要求1所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述的翻转驱动机构（6）是液压缸、气压缸或螺旋推杆，其一端铰接在底座（12）上，另一端与翻转架（1）连接。

3.如权利要求1所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述底座（12）上设有撑包架（8），撑包架（8）与翻转架（1）的卸料区（103）相对，其下端与底座（12）连接，上端设有向卸料区（103）延伸且能够插入倾倒至翻转架（1）倾覆区的集装袋（3）内的支撑臂（801）。

4.如权利要求3所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述撑包架（8）的下端与底座（12）铰接，底座（12）与撑包架（8）之间连接有角度调整装置（10）。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述承载面的接收区（101）相对于倾覆区（102）上仰一定角度。

6.如权利要求1至4任一项所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述承载面的卸料区（103）相对于倾覆区（102）下倾一定角度。

7.如权利要求1至4任一项所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述的翻转架（1）上固定有振动器（13）。

8.如权利要求3或4所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述的撑包架（8）上固定有振动器（13）。

9.如权利要求1至4任一项所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述翻转架（1）的承载面上设有防滑条（11）。

10.如权利要求1至4任一项所述的一种用于集装袋的翻板式卸料装置，其特征在于：所述的翻转架（1）由位于两侧的框架和两侧框架之间固定的多个板条（104）构成，多个板条（104）的上表面构成翻转架（1）的承载面。