EP1239083A2 - Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei angeordneten Spanngliedern - Google Patents

Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei angeordneten Spanngliedern Download PDF

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EP1239083A2
EP1239083A2 EP02450039A EP02450039A EP1239083A2 EP 1239083 A2 EP1239083 A2 EP 1239083A2 EP 02450039 A EP02450039 A EP 02450039A EP 02450039 A EP02450039 A EP 02450039A EP 1239083 A2 EP1239083 A2 EP 1239083A2
Authority
EP
European Patent Office
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tendons
walls
cross
section
deflecting
Prior art date
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Withdrawn
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EP02450039A
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EP1239083A3 (de
Inventor
Peter Dipl. Ing. Poier
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Vorspann-Technik Gesmbh & Co KG
Original Assignee
Vorspann-Technik Gesmbh & Co KG
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports

Definitions

  • the invention relates to a building Walls with essentially no connections, especially outside the walls, arranged, for. B. constructed with strands, Tendons.
  • Buildings are made with a wide variety of materials, Stone, brick, concrete, steel, aluminum, plastic u. Like., built. Some of these materials have low tensile strength however, high compressive strength, so that to increase the Tensile strength additional compressive stresses are applied.
  • a typical example of building materials of this type is concrete. These compressive forces can either be due to being embedded in the concrete pre-stressed clamping elements before the concrete sets be introduced or through into the concrete before setting arranged tendons, which only after solidification of the concrete. Through this tension, as already stated, pressure is exerted on the concrete, so that at The action of tensile forces first compensates for the compressive forces Need to become.
  • z. B. made of concrete or steel, by externally arranged Tendons can be attached an additional force.
  • These externally arranged tendons which also follow Completion of the construction is only subject to forces there is the possibility of reducing the load-bearing capacity of concrete structures, Steel structures or the like are not arbitrary but to increase significantly.
  • This Construction variant can also be provided for concrete bridges be, externally arranged tendons alone or together can absorb the forces with internal tendons.
  • the Forces for example on a pillar, via a deflecting part derived.
  • This deflecting part is for the durability of the tendons of great importance, for example, no kinking occur or there should be no notch effect.
  • the object of the present invention is to create a structure with external prestressing, one exact predestined deflection of the tendons can be achieved can and also replaced individual tendons for themselves can also be pressure-wise without the other tendons to relieve.
  • tendons By the extern Arranged tendons will make it easy to replace them and also allows an additional reinforcement of a building. Under walls are also z. B. webs or cross members to understand at bridges.
  • an anti-corrosion compound such as greases
  • one encasing the tendons and the anti-corrosion compound Sheath for example made of plastic, can be both chemical destruction as well as mechanical destruction with lesser means can simply be avoided.
  • the tendons need to exert tensile forces on the structure allow to be fixed at their ends, at least the tensile forces are applied at one end for tensioning.
  • the deflection part is made of plastic, in particular polyethylene, optionally with a Shore hardness D between 60 and 65 built, so on the one hand is the required constant redirection of the tendon and on the other hand the required high deflection part force capacity guaranteed.
  • the recesses each arranged in a part essentially enclose half of the circumference of the tendons, so the deflection part can be placed particularly easily in the deflection area because a gradual build-up is possible, and each the tendons are inserted in the recesses and not along the recess must be made.
  • the covering is flame retardant and / or heat insulating, so can with extreme thermal stresses, such as for example fires, an impairment of the mechanical Properties of the tendons are prevented or temporally postponed, so that in the event of an accident the durability of Buildings and their load-bearing capacity over long periods of time is.
  • the envelope is formed in two parts, one first part overlaps another part on both sides, one can such a sheath can be assembled particularly easily, wherein no additional clamps or adhesives to hold the Wrapping on the tendons is required.
  • the first part represents an angle in cross section, which has extensions at the end regions which are transverse, in particular normal, to the legs of the angle of the first part run, which extensions leg of the further part, with a cross section of an angle, so that a mutual Anchoring the parts of the casing can be achieved with an elastic, especially rubber-elastic, Material a mutual fixation of the tendon can be realized particularly easily.
  • the bridge shown schematically in Fig. 1 has I-beams 1 made of steel, which on the pillars 2 via not shown Rest camp.
  • the pillars 2 are also about essays 3 extended upwards on which deflection parts 4 are arranged are.
  • the tendons 6 are on the deflection parts 4, the are carried by the pillars 2 or by the I-beam 1, deflected.
  • Conventional deflection saddles are made of concrete, for example which deflection parts made of sheet steel or polyethylene are inserted are. Such saddles are also known, which are made of stainless Steel are built in which a polytetrafluoroethylene film are laid to reduce friction.
  • the tendons can be single wires, strands and Bundle ropes, such as those in the EP 0 393 013 B1 are described. These tendons are on their ends in the beams, in the present case in the I-beam fixed, both a firm anchoring of the tendons as well as anchoring with pulling heads is provided in order to Presses to apply a preload. During this tempering there is an expansion of the actual load-bearing tendons, i.e. the wires or the strands made of metal. This stretching can be done in such a way that, for example, the strand within its Wrapping made of polyethylene glides. This is from an inner Slip talked or it can be the tendon together with of its cover slide on the deflecting part. In this case an outer glide.
  • the essay 3 which made of concrete, metal, for example steel, or other dimensionally stable Materials can exist on its top End of a sliding surface 7.
  • This sliding surface 7 is for example circular or parabolic in cross section. In any case there is a constant area.
  • the deflection part 4 can either by itself already have a curvature along a continuous curve or this curvature only when the tendons are loaded receive.
  • seals 8 shown in dashed lines, which consists of a rubber elastic Material are built up on the one hand on the deflecting part 4 sealing fit and have circular recesses through which the tendons are sealingly guided.
  • the steel tension members 6a slide in their casing 6b, which is circular in cross section Polyethylene, as shown with a double arrow. It lays here the inner glide.
  • the tendons 6 slide in their entirety, that is also with the cover 6b, in the deflection part. It's here outer sliding.
  • the deflection part 4 shown in Fig. 4 is made up of individual Parts 9 constructed from polyethylene (Shore hardness D 62), optionally reinforced with carbon fibers.
  • the cylindrical recesses 10, which are continuous Represent areas are provided such that approximately each half is arranged in one of the parts 9.
  • the recesses are spaced from each other, with between them Elevations 11 are arranged so that the recesses 10 and thus also the tendons 6 to be arranged therein at a distance are arranged to each other.
  • the tendons 6 are, as in Fig. 5 shown, constructed in a band shape, the steel tension members is provided with a partially circular polyethylene jacket 6b, which has webs 6c, so that several steel tension members are summarized in one volume.
  • the deflection part 4 can also in cross section round, in particular circular, the cylindrical recesses 10 offset from each other are, so that there is less space required than he for example in the arrangement of FIG. 4, in which the cylindrical recesses are arranged one above the other, is present.
  • This deflection part 4 rests on a sliding surface is partly circular in cross-section on the one hand and on the other hand in Clamping direction, i.e. in the direction of the tendons 6, part-circular or parabolic or the like.
  • the tendons which are circular in cross section, are in Fig. 7 shown.
  • the steel tension member is designed as a strand, the steel wires 15 spiraling around a central straight continuous steel wire 16 are arranged and by one Sheath 17 are surrounded by polyethylene. The gaps are between the steel wires 15 and 16 and the jacket 17 filled with an anti-corrosion agent.
  • the tendons can be between the deflection parts surrounded by an envelope, as shown in FIGS. 8 to 10 his.
  • the envelope 13 shown in Fig. 8 is with two Semi-cylindrical jackets 13a and 13b built, whereas the sheath 14 in FIG. 9 has a spiral separating surface 15, so that the covering can be easily applied and at the same time through the inherent elasticity of the material, for example Polyethylene, polypropylene or the like, a fixed connection of the individual parts of the deflecting part is ensured.
  • the 10 has two angular profiles 18, 19th that overlap each other. The first part of the angle 19 points two mutually normal legs 19a, 19b and the further part of the angle 18 legs 18a, 18b, which also stand on each other normally.
  • the legs have 19a and 19b Extensions 20 and 21 on, which are normal to the thighs 19a and 19b extend and the legs 18a and 18b of the grip another part 18 elastically.
  • This is a stable shape Wrapping created at a rubbery Material also by springing apart the legs with the extensions can be easily assembled.
  • the wrappings can contain flame retardant fillers, z. B. phosphates or fillers, for. B. vermiculite, contain which reduce heat conduction.

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Abstract

Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei, insbesondere außerhalb der Wandungen, angeordneten, z. B. mit Litzen aufgebauten, Spanngliedern (6), die insbesondere von einer Korrosionsschutzmasse umgeben sind, und mit einem die Spannglieder (6) und gegebenenfalls die Korrosionsschutzmasse umhüllenden im Querschnitt in sich materialbündig geschlossenen Mantel aus Kunststoff od. dgl., aufgebaut sind, welcher insbesondere im Querschnitt im wesentlichen rund, vorzugsweise kreisförmig, ist, wobei zumindest deren Enden, insbesondere in den Wandungen, festgelegt sind, und die Spannglieder (6) zwischen ihren Enden in ihrer Spannrichtung entlang einer in dieser Richtung stetig verlaufenden Fläche eines Umlenkteiles (4) umgelenkt sind, wobei der Umlenkteil (4) eine Vielzahl von in Abstand zueinander angeordnete Ausnehmungen (10) mit den stetig verlaufenden Flächen aufweist, und der umhüllende Mantel der Spannglieder zumindest teilweise, insbesondere zumindest zu einem Drittel, von diesen Flächen umgeben ist, wobei die Spannglieder (6) durch in Spannrichtung verlaufende Erhebungen (11) in Abstand zueinander gehalten sind.
Zur Veröffentlichung gemeinsam mit der Zusammenfassung ist Fig. 2 bestimmt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei, insbesondere außerhalb der Wandungen, angeordneten, z. B. mit Litzen aufgebauten, Spanngliedern.
Bauwerke werden mit unterschiedlichsten Materialien, Stein, Ziegel, Beton, Stahl, Aluminium, Kunststoff u. dgl., aufgebaut. Diese Materialien weisen teilweise eine geringe Zugfestigkeit jedoch hohe Druckfestigkeit auf, so daß zur Erhöhung der Zugfestigkeit zusätzlich Druckspannungen aufgebracht werden. Ein typisches Beispiel für Baustoffe dieser Art stellt Beton dar. Diese Druckkräfte können entweder durch im Beton eingebettete bereits vor dem Abbinden des Betons vorgespannten Spannelemente eingebracht werden oder durch in den Beton vor dem Abbinden angeordneten Spanngliedern, welche erst nach dem Verfestigen des Betons gespannt werden. Durch dieses Spannen wird, wie bereits ausgeführt, Druck auf den Beton ausgeübt, so daß bei Einwirkung von Zugkräften zuerst die Druckkräfte kompensiert werden müssen.
Zur Erhöhung der Kraftaufnahme kann bei Konstruktionen, z. B. aus Beton oder auch aus Stahl, durch extern angeordnete Spannglieder eine zusätzliche Kraft angebracht werden. Durch diese extern angeordneten Spannglieder, die ebenfalls nach Fertigstellung der Konstruktion erst mit Kräften beaufschlagt werden, besteht die Möglichkeit, die Tragfähigkeit von Betonkonstruktionen, Stahlkonstruktionen od. dgl. zwar nicht beliebig aber doch wesentlich zu erhöhen. So besteht beispielsweise die Möglichkeit bei Brücken mit durchlaufenden Stahlträgern, die auf Betonpfeiler aufruhen, die Tragfähigkeit dadurch zu erhöhen, daß zusätzlich Spannglieder vorgesehen werden, über welche die horizontalen Träger auf den Pfeilern abgespannt werden. Diese Konstruktionsvariante kann auch bei Betonbrücken vorgesehen werden, wobei extern angeordnete Spannglieder allein oder gemeinsam mit internen Spanngliedern die Kräfte aufnehmen können.
Von besonderer Bedeutung ist die Anordnung einer externen Vorspannung bei bereits bestehenden Bauwerken, wie beispielsweise Brücken, Druckgefäßen, Hochbauten u. dgl., um die Kraftaufnahmefähigkeit zu erhöhen oder auch um die im Beton angeordneten Spannglieder, welche z. B. nicht ausgetauscht werden können, durch extern angeordnete Spannglieder zu ersetzen.
Von den extern angeordneten Spanngliedern werden die Kräfte, beispielsweise auf einen Pfeiler, über einen Umlenkteil abgeleitet. Dieser Umlenkteil ist für die Haltbarkeit der Spannglieder von hoher Bedeutung, so darf beispielsweise kein Knicken eintreten oder es darf auch keine Kerbwirkung entstehen.
Der vorliegenden Erfindung ist zur Aufgabe gestellt, ein Bauwerk mit externer Vorspannung zu schaffen, wobei eine exakte prädestinierte Umlenkung der Spannglieder erreicht werden kann und zusätzlich einzelne Spannglieder für sich ausgetauscht werden können, ohne die anderen Spannglieder ebenfalls druckmäßig entlasten zu müssen.
Das erfindungsgemäße Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei, insbesondere außerhalb der Wandungen, angeordneten, z. B. mit Litzen aufgebauten, Spanngliedern, die insbesondere von einer Korrosionsschutzmasse umgeben sind, und mit einem die Spannglieder und gegebenenfalls die Korrosionsschutzmasse umhüllenden im Querschnitt in sich materialbündig geschlossenen Mantel aus Kunststoff od. dgl., aufgebaut sind, welcher im Querschnitt insbesondere im wesentlichen rund, vorzugsweise kreisförmig, ist, wobei zumindest deren Enden, insbesondere in den Wandungen, festgelegt sind, und die Spannglieder zwischen ihren Enden in ihrer Spannrichtung entlang einer in dieser Richtung stetig verlaufenden Fläche eines Umlenkteiles umgelenkt sind, besteht im wesentlichen darin, daß der Umlenkteil eine Vielzahl von in Abstand zueinander angeordnete Ausnehmungen mit den stetig verlaufenden Flächen aufweist, und der umhüllende Mantel der Spannglieder zumindest teilweise, insbesondere zumindest zu einem Drittel, von diesen Flächen umgeben ist, wobei die Spannglieder durch in Spannrichtung verlaufende Erhebungen in Abstand zueinander gehalten sind. Durch die extern angeordneten Spannglieder wird ein leichter Austausch derselben und auch eine zusätzliche Verstärkung eines Bauwerkes erst ermöglicht. Unter Wandungen sind auch z. B. Stege oder Querträger bei Brücken zu verstehen. Durch das Umgeben der Spannglieder mit einer Korrosionsschutzmasse, wie beispielsweise Fette, und einem die Spannglieder und die Korrosionsschutzmasse umhüllenden Mantel, beispielsweise aus Kunststoff, kann sowohl eine chemische Zerstörung als auch eine mechanische Zerstörung mit geringeren Mitteln einfach vermieden werden. Die Spannglieder müssen, um die Ausübung von Zugkräften auf das Bauwerk zu ermöglichen, an ihren Enden festgelegt werden, wobei zumindest an einem Ende zum Spannen die Zugkräfte aufgebracht werden. Zur gleichmäßigen Verteilung der Zugkräfte auf das Bauwerk ist es erforderlich, daß die Spannglieder entlang der Spannrichtung, beispielsweise an den Wandungen des Bauwerkes, aber auch an Stützen, die im Erdreich festgelegt sind, umgelenkt werden. Diese Umlenkung erfolgt entlang einer stetig verlaufenden Fläche. Weist der Umlenkteil Ausnehmungen mit den stetig verlaufenden Flächen auf, und ist der umhüllende Mantel der Spannglieder zumindest teilweise, insbesondere zu einem Drittel von diesen Flächen umgeben, so kann auf besonders einfache Weise ein Austausch von einzelnen Spanngliedern durchgeführt werden, wobei lediglich das Spannglied spannungsmäßig entlastet werden muß und ein Nachziehen des neuen Spanngliedes erfolgen kann. Durch die in Spannrichtung verlaufenden Erhebungen wird sichergestellt, daß das nachzuziehende Spannglied in die exakte Position des zu ersetzenden Spanngliedes gelangen kann. Es ist lediglich erforderlich, das neue Spannglied mit dem alten Spannglied zu verbinden und so mit Ausziehen des alten Spanngliedes das neue Spannglied in Position zu bringen, worauf an den jeweiligen Enden eine Lagefixierung, also Verankerung, und ein Spannvorgang vorgenommen wird.
Ist der Umlenkteil aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, gegebenenfalls mit einer Shorehärte D zwischen 60 und 65 aufgebaut, so ist einerseits die erforderliche stetige Umlenkung des Spanngliedes sichergestellt und andererseits die erforderliche hohe Kraftaufnahmefähigkeit des Umlenkteiles gewährleistet.
Ist der Kunststoff mit Fasern, z. B. Kohlenstofffasern, verstärkt, so ist ein besonders formbeständiger Umlenkteil gegeben.
Ist der Umlenkteil mehrteilig ausgebildet, wobei die jeweils in einem Teil angeordneten Ausnehmungen im wesentlichen die Hälfte des Umfanges der Spannglieder umschließen, so kann der Umlenkteil besonders einfach im Umlenkbereich aufgelegt werden, da ein stufenweiser Aufbau möglich ist, und jeweils in den Ausnehmungen die Spannglieder eingelegt und nicht entlang der Ausnehmung durchgeführt werden müssen.
Sind zwischen den Spanngliedern und dem Umlenkteil an beiden Enden Abdichtungen vorgesehen, so wird verhindert, daß während des Betriebes Inhomogenitäten in den stetig verlaufenden Flächen, wie beispielsweise Staub, Feuchtigkeit od. dgl., gelangen, die zu einer Korrosion oder anderen Beeinträchtigung der Spannglieder führen würden, welche eine vorzeitige Zerstörung sowohl des Kunststoffmantels als auch letztendlich der Spannglieder führen könnte.
Ist der, gegebenenfalls mehrteilige, Umlenkteil von einem Mantel umgeben, so ist sowohl ein mechanischer Schutz für den Umlenkteil gegeben als auch die exakte Lagefixierung der Spannglieder im Bereich des Umlenkens gewährleistet.
Sind die Spannglieder zwischen den Umlenkteilen von einer Umhüllung umgeben, so können die Spannglieder einfachst vor einer Zerstörung geschützt werden.
Ist die Umhüllung flammhemmend und/oder wärmeisolierend, so kann bei extremen thermischen Beanspruchungen, wie beispielsweise Bränden, eine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften der Spannglieder verhindert werden bzw. zeitlich verschoben eintreten, so daß bei Unfällen die Beständigkeit von Bauwerken bzw. deren Tragfähigkeit über längere Zeiträume ermöglicht ist.
Ist die Umhüllung zweiteilig ausgebildet, wobei ein erster Teil einen weiteren Teil beidseits übergreift, so kann eine derartige Umhüllung besonders einfach montiert werden, wobei keine zusätzlichen Klemm- oder Klebemittel zur Halterung der Umhüllung auf den Spanngliedern erforderlich ist.
Stellt der erste Teil im Querschnitt einen Winkel dar, der an den Endbereichen Fortsätze aufweist, die quer, insbesondere normal, zu den Schenkeln des Winkels des ersten Teiles verlaufen, welche Fortsätze Schenkel des weiteren Teiles, mit einem Querschnitt eines Winkels, übergreifen, so kann eine gegenseitige Verankerung der Teile der Umhüllung erreicht werden, wobei mit einem elastischen, insbesondere gummielastischen, Material eine gegenseitige Lagefixierung über das Spannglied besonders einfach verwirklicht werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Brücke mit Stahlträgern und externen Spanngliedern,
Fig. 2
und 3 den Verlauf der externen Spannglieder an der Umlenkung,
Fig. 4
einen im Querschnitt rechteckigen Umlenkteil,
Fig. 5
Stahlzugglieder mit bandförmiger Umhüllung,
Fig. 6
einen im Querschnitt kreisförmigen Umlenkteil,
Fig. 7
eine umhüllte Litze,
Fig. 8, 9 und 10
Hüllrohre.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Brücke weist I-Träger 1 aus Stahl auf, welche auf den Pfeilern 2 über nicht dargestellte Lager aufruhen. Die Pfeiler 2 sind weiters über Aufsätze 3 nach oben verlängert, auf welchen Umlenkteile 4 angeordnet sind. Zwischen den Pfeilern 2 sind mittig am I-Träger 1 Stützen 5 vorgesehen, die an ihrem unteren Ende ebenfalls einen Umlenkteil 4 aufweisen. Die Spannglieder 6 sind an den Umlenkteilen 4, die von den Pfeilern 2 bzw. vom I-Träger 1 getragen sind, umgelenkt. Herkömmliche Umlenksättel bestehen beispielsweise aus Beton, in welchen Umlenkteile aus Stahlblech oder Polyethylen eingelegt sind. Auch sind derartige Sättel bekannt, die aus nichtrostendem Stahl aufgebaut sind, in welchen eine Polytetrafluorethylenfolie zur Reibungsverminderung gelegt sind.
Die Spannglieder können einzelnen Drähte, Litzen und Spannbündelseile sein, wie sie beispielsweise in der EP 0 393 013 B1 beschrieben sind. Diese Spannglieder werden an ihren Enden in den Trägern, im vorliegenden Fall in dem I-Träger festgelegt, wobei sowohl eine feste Verankerung der Spannglieder als auch eine Verankerung mit Ziehköpfen vorgesehen ist, um mit Pressen eine Vorspannung auszuüben. Während dieses Vorspannens tritt eine Dehnung der eigentlichen tragenden Spannglieder, also der Drähte bzw. der Litzen aus Metall, ein. Dieses Dehnen kann derart erfolgen, daß beispielsweise die Litze innerhalb ihrer Umhüllung aus Polyethylen gleitet. Hierbei wird von einer inneren Gleitung gesprochen oder es kann das Spannglied gemeinsam mit seiner Umhüllung am Umlenkteil gleiten. In diesem Falle wird von einer äußeren Gleitung gesprochen.
In Fig. 2 ist ein Pfeiler 2 mit einem Aufsatz 3 dargestellt, welcher den Umlenkteil 4 aufweist. Der Aufsatz 3, welcher aus Beton, Metall, beispielsweise Stahl, oder anderen formbeständigen Materialien bestehen kann, besitzt an seinem oberen Ende eine Gleitfläche 7. Diese Gleitfläche 7 ist beispielsweise kreisförmig oder auch parabolförmig im Querschnitt. Jedenfalls liegt eine stetige Fläche vor. Auf dieser Gleitfläche 7 ist der Umlenkteil 4 abgestützt. Der Umlenkteil 4 kann entweder von sich bereits eine Krümmung entlang einer stetigen Kurve aufweisen oder diese Krümmung erst durch Belastung über die Spannglieder erhalten. An beiden Enden des Umlenkteiles 4 sind Abdichtungen 8 strichliert dargestellt, welche aus einem gummielastischen Material aufgebaut sind, die einerseits am Umlenkteil 4 dichtend anliegen und kreisförmige Ausnehmungen aufweisen, durch welche die Spannglieder dichtend geführt sind. Die Stahlzugglieder 6a gleiten in ihrer im Querschnitt kreisförmigen Umhüllung 6b aus Polyethylen, wie mit einem Doppelpfeil dargestellt. Es liegt hier die innere Gleitung vor. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform gleiten die Spannglieder 6 in ihrer Gesamtheit, also auch mit der Umhüllung 6b, im Umlenkteil. Es liegt hier die äußere Gleitung vor.
Der in Fig. 4 dargestellte Umlenkteil 4 ist aus einzelnen Teilen 9 aufgebaut, die aus Polyethylen (Shorehärte D 62), gegebenenfalls mit Kohlenstofffasern verstärkt, aufgebaut sind. Die zylinderförmigen Ausnehmungen 10, welche stetig verlaufende Flächen darstellen, sind derart vorgesehen, daß jeweils ungefähr die Hälfte in einem der Teile 9 angeordnet ist. Die Ausnehmungen sind in Abstand zueinander angeordnet, wobei zwischen denselben Erhebungen 11 angeordnet sind, so daß die Ausnehmungen 10 und damit auch die darin anzuordnenden Spannglieder 6 in Abstand zueinander angeordnet sind. Die Spannglieder 6 sind, wie in Fig. 5 dargestellt, bandförmig aufgebaut, wobei die Stahlzugglieder mit einem teilkreisförmigen Polyethylenmantel 6b versehen ist, welcher Stege 6c aufweist, so daß mehrere Stahlzugglieder zu einem Band zusammengefaßt sind.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, kann der Umlenkteil 4 auch im Querschnitt rund, insbesondere kreisförmig, sein, wobei die zylinderförmigen Ausnehmungen 10 gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß ein geringerer Platzbedarf gegeben ist als er beispielsweise bei der Anordnung gemäß Fig. 4, bei welcher die zylinderförmigen Ausnehmungen übereinander angeordnet sind, vorliegt. Dieser Umlenkteil 4 liegt auf einer Gleitfläche auf, die einerseits im Querschnitt teilkreisförmig ist und andererseits in Spannrichtung, also in Richtung der Spannglieder 6, teilkreisförmig bzw. parabolförmig od. dgl. sein kann.
Die im Querschnitt kreisförmigen Spannglieder sind in Fig. 7 dargestellt. Das Stahlzugglied ist als Litze ausgebildet, wobei die Stahldrähte 15 spiralförmig um einen zentral gerade durchgehenden Stahldraht 16 angeordnet sind und von einem Mantel 17 aus Polyethylen umgeben sind. Die Zwischenräume zwischen den Stahldrähten 15 und 16 sowie dem Mantel 17 sind mit einem Korrosionsschutzmittel ausgefüllt.
Zwischen den Umlenkteilen können die Spannglieder von einer Umhüllung, wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, umgeben sein.
Die in Fig. 8 dargestellte Umhüllung 13 ist mit zwei Halbzylindermäntel 13a und 13b aufgebaut, wohingegen die Umhüllung 14 in Fig. 9 eine spiralförmige Trennfläche 15 aufweist, so daß die Umhüllung einfach aufgebracht werden kann und gleichzeitig durch die Eigenelastizität des Materials, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen od. dgl., ein fester Zusammenhang der einzelnen Teile des Umlenkteiles sichergestellt ist. Die in Fig. 10 dargestellte Umhüllung weist zwei Winkelprofile 18, 19 auf, die einander übergreifen. Der erste Teil der Winkel 19 weist zwei aufeinander normal stehende Schenkel 19a, 19b und der weitere Teil der Winkel 18 Schenkel 18a, 18b auf, welche ebenfalls aufeinander normal stehen. Die Schenkel 19a und 19b besitzen Fortsätze 20 und 21 auf, die sich normal zu den Schenkeln 19a bzw. 19b erstrecken und die Schenkel 18a und 18b des weiteren Teiles 18 elastisch umgreifen. Damit ist eine formbeständige Umhüllung geschaffen, die bei einem gummielastischen Material auch durch Auseinanderfedern der Schenkel mit den Fortsätzen leicht montiert werden kann.
Die Umhüllungen können flammhemmende Füllstoffe, z. B. Phosphate oder auch Füllstoffe, z. B. Vermikulith, enthalten, welche die Wärmeleitung verringern, aufweisen.

Claims (9)

  1. Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei, insbesondere außerhalb der Wandungen, angeordneten, z. B. mit Litzen aufgebauten, Spanngliedern (6), die insbesondere von einer Korrosionsschutzmasse umgeben sind, und mit einem die Spannglieder (6) und gegebenenfalls die Korrosionsschutzmasse umhüllenden im Querschnitt in sich materialbündig geschlossenen Mantel aus Kunststoff od. dgl., aufgebaut sind, welcher insbesondere im Querschnitt im wesentlichen rund, vorzugsweise kreisförmig, ist, wobei zumindest deren Enden, insbesondere in den Wandungen, festgelegt sind, und die Spannglieder (6) zwischen ihren Enden in ihrer Spannrichtung entlang einer in dieser Richtung stetig verlaufenden Fläche eines Umlenkteiles (4) umgelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkteil (4) eine Vielzahl von in Abstand zueinander angeordnete Ausnehmungen (10) mit den stetig verlaufenden Flächen aufweist, und der umhüllende Mantel der Spannglieder zumindest teilweise, insbesondere zumindest zu einem Drittel, von diesen Flächen umgeben ist, wobei die Spannglieder (6) durch in Spannrichtung verlaufende Erhebungen (11) in Abstand zueinander gehalten sind.
  2. Bauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkteil (4) aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, gegebenenfalls mit einer Shorehärte D zwischen 60 und 65, aufgebaut ist.
  3. Bauwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff mit Fasern, z. B. Kohlenstofffasern, verstärkt aufgebaut ist.
  4. Bauwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkteil (4) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die jeweils in einem Teil angeordneten Ausnehmungen (10) im wesentlichen die Hälfte des Umfanges der Spannglieder (6) umschließen.
  5. Bauwerk nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spanngliedern (6) und dem Umlenkteil (4) an beiden Enden Abdichtungen (8) vorgesehen sind.
  6. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannglieder zwischen den Umlenkteilen (4) von einer Umhüllung (13a, 13b, 14, 18 und 19) umgeben sind.
  7. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (13a, 13b, 14, 18 und 19) flammhemmend und/oder wärmeisolierend ist.
  8. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil einen weiteren Teil beidseits übergreift (Fig. 8 und 10).
  9. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (19) im Querschnitt einen Winkel darstellt, der an den Endbereichen Fortsätze (20, 21) aufweist, die quer, insbesondere normal, zu den Schenkeln (19a, 19b) des Winkels des ersten Teiles (19) verlaufen, welche Fortsätze (19a, 19b) Schenkel (18a, 18b) des weiteren Teiles (18), mit einem Querschnitt eines Winkels, übergreifen.
EP02450039A 2001-03-06 2002-02-28 Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei angeordneten Spanngliedern Withdrawn EP1239083A3 (de)

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AT3492001 2001-03-06

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EP02450039A Withdrawn EP1239083A3 (de) 2001-03-06 2002-02-28 Bauwerk mit Wandungen mit im wesentlichen verbundfrei angeordneten Spanngliedern

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