EP1234927A2 - Verfahren zum Abdichten von Gebäudedächern mit einer Noppenfolie aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren zum Abdichten von Gebäudedächern mit einer Noppenfolie aus Kunststoff Download PDF

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EP1234927A2
EP1234927A2 EP01115737A EP01115737A EP1234927A2 EP 1234927 A2 EP1234927 A2 EP 1234927A2 EP 01115737 A EP01115737 A EP 01115737A EP 01115737 A EP01115737 A EP 01115737A EP 1234927 A2 EP1234927 A2 EP 1234927A2
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plastic
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a spacer button according to the preamble of claim 5.
  • roofing felt used on the Roof formwork is nailed on. On the roofing paper laid then longitudinal battens (counter battens) and then one Cross battens (battens) attached. In the cross battens are the Roof covering panels hooked in. The counter battens allow one Ventilation of the roofing tiles, which penetrates Rainwater is drained off the top of the roofing felt.
  • the disadvantage is that roofing felt for vapors from the Building is poorly or not permeable at all, so that There is a risk that there is between the wooden roof formwork and the overlying roofing felt forms condensation that is not discharged will cause the roof formwork to rot over time.
  • the roofing felt is made of a multilayer film To replace plastic material, which is vapor permeable, however not rainproof.
  • the object of the invention is to take measures to indicate which is the compression of nubs of a misplaced Prevent pimpled film underneath longitudinal slats without the slight To affect laying.
  • This task is accomplished in a method of sealing Roofs of buildings through the characteristic features of the Claim 1 solved.
  • the task is also carried out by a spacer button according to the Characteristic feature of the independent claim 5 solved.
  • the invention is based on the consideration in individual nubs below of longitudinal slats to insert spacer buttons, which makes the longitudinal slats kept at a distance from the roof formwork and the knobs below the longitudinal battens are not pressed together. That way a cross flow between the roof formwork and the bubble film guaranteed and the uniform distance to the formwork guaranteed.
  • knobbed film 1 shows a vertical section through a knobbed film 1, which has a plurality of knobs 2, 3, 4 with frustoconical Has cross-sectional profile.
  • the knobs 2, 3, 4 are in transverse and in Longitudinal direction of the film 1 at equal mutual distances distributed.
  • the knobbed film 1 is preferably made of water-impermeable Polyethylene film, the knobs 2, 3, 4 preferably through Thermoforming can be molded into the film 1.
  • buttons 12, 14 are attached, which as well how the knobs 2, 3, 4 have a frustoconical profile.
  • the mutual distance between two adjacent buttons 12, 14 corresponds to that double or multiple distance between two neighboring ones Knobs 2, 3, 4.
  • the buttons 12, 14 attached to the tape 10 such that the button 12 in the Cavity 2a of the knob 2 and the next button 14 in the Cavity 4a of the next but one knob 4 fits completely.
  • the Knobs 2, 4 therefore form one with the respective buttons 12 and 14, respectively Form-fitting.
  • the knob 3 between the two knobs 2 and 4 remains free.
  • the free adhesive surface of the adhesive layer 11 between the successive spacing buttons 12 and 14 connects when Insert the buttons 12, 14 into the knobs 2, 4 with the bottom of the Foil sections between the knobs 2, 3, 4, causing the tape 10 to the knobbed film 1 adheres.
  • Ventilation ducts 60 between the film 1 and the roof formwork 30 received so that from inside the building through the roof formwork 30 penetrating vapors in the transverse and longitudinal directions of the Can pull off the roof through the ventilation ducts 60 without the Longitudinal battens 50 interrupt this circulation.
  • cross battens 60 in mutual Gaps nailed to the roofing tiles 70 are coordinated, which are hooked into the crossbars 60 with lugs 71 become.
  • the spacing buttons 12, 14 have in the embodiment according to FIG. 3 central through holes 21. This can save material become without affecting the function.
  • the spacer buttons 12, 14 are preferably made of hard plastic, for example, polyethylene or polyurethane, in particular by injection molding into appropriate molds. Of course you can too be made of metal or other hard materials.

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Abstract

Zum Abdichten von Gebäudedächern werden Noppenfolien aus Kunststoff verwendet, wobei die Folie mit ihrer Noppenseite nach unten am Gebäudedach befestigt wird. Die Noppen dienen dabei als Abstandshalter für dazwischenliegende Lüftungskanäle unterhalb der Folie zur Abfuhr von Dämpfen aus dem Gebäudeinneren. In einzelne Noppen der Folie werden Abstandsknöpfe formschlüssig eingesetzt. Die Abstandsknöpfe verhindern ein Zusammendrücken der damit versehenen Noppen beim Anbringen von Dachlatten auf der verlegten Noppenfolie. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf einen Abstandsknopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Zum Abdichten von Dachschalungen bei geneigten Gebäudedächern wird in herkömmlicher Weise z.B. Dachpappe benutzt, welche auf die Dachschalung aufgenagelt wird. Auf der verlegten Dachpappe wird anschließend eine Längslattung (Konterlattung) und darauf eine Querlattung (Traglattung) angebracht. In die Querlattung werden die Dacheindeckungsplatten eingehängt. Die Konterlattung gestattet eine Unterlüftung der Dacheindeckungsplatten, wodurch eingedrungenes Regenwasser auf der Oberseite der Dachpappe abgeführt wird. Nachteilig ist jedoch, dass Dachpappe für Dämpfe aus dem Gebäudeinneren schlecht oder gar nicht durchlässig ist, so dass die Gefahr besteht, dass sich zwischen der Dachschalung aus Holz und der darüber liegenden Dachpappe Kondenswasser bildet, das nicht abgeführt wird, wodurch die Dachschalung im Laufe der Zeit verfault.
Es ist zwar bekannt, die Dachpappe durch eine mehrlagige Folie aus Kunststoffmaterial zu ersetzen, welche zwar dampfdurchlässig ist, jedoch nicht regendicht.
Aus der DE 19628817 ist es bekannt, anstelle einer mehrlagigen Folie eine Noppenfolie aus z.B. HD-Polyäthylen zu verwenden, welche regendicht ist. Die Noppenfolie wird mit ihrer Noppenseite nach unten auf der Dachschalung verlegt, so dass die Noppen als Abstandshalter für Belüftungskanäle zwischen der Dachschalung und der Noppenfolie wirken. Bei der Verlegung, insbesondere durch die Last der aufliegenden Dacheindeckung, werden die Noppen allerdings unterhalb der Längslattung zusammengedrückt und dadurch wird die Querlüftung zwischen Dachschalung und Noppenfolie behindert. Der Verlauf der Noppenbahn wird verändert und die Noppenbahn liegt im Bereich der Längslattung ohne gleichmäßigen Abstand und mit zusammengedrückten Noppen auf der Dachschalung auf. Diese Gefahr ist umso größer, je dünner das Folienmaterial der Noppenfolie gewählt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, Maßnahmen anzugeben, welche das Zusammendrücken von Noppen einer verlegten Noppenfolie unterhalb von Längslatten zu verhindern ohne die leichte Verlegung zu beeinträchtigen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Abdichten von Gebäudedächern durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
Die Aufgabe wird ferner durch einen Abstandsknopf gemäß dem Kennzeichenmerkmal des nebengeordneten Anspruchs 5 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Abstandsknopfes nach Anspruch 5 ergeben sich aus den Unteransprüchen 6 bis 10.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, in einzelne Noppen unterhalb von Längslatten Abstandsknöpfe einzusetzen, wodurch die Längslatten auf Abstand von der Dachschalung gehalten und die Noppen unterhalb der Längslatten nicht zusammengedrückt werden. Auf diese Weise wird eine Querströmung zwischen der Dachschalung und der Noppenfolie gewährleistet und der gleichmäßige Abstand zur Schalung ist gewährleistet.
Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch einen Abschnitt einer Noppenfolie;
Fig. 2
einen Vertikalschnitt durch ein Band mit darauf angebrachten Abstands-Knöpfen;
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine spezielle Ausführungsform eines Abstand-Knopfes, und
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch ein Schrägdach eines Gebäudes mit der verlegten Noppenfolie nach Fig. 1 und dem daran befestigten Band nach Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch eine Noppenfolie 1 dargestellt, welche eine Vielzahl von Noppen 2, 3, 4 mit kegelstumpfförmigem Querschnittsprofil aufweist. Die Noppen 2, 3, 4 sind in Quer- und in Längsrichtung der Folie 1 unter gleichen gegenseitigen Abständen verteilt angeordnet.
Die Noppenfolie 1 besteht vorzugsweise aus wasserundurchlässiger Polyethylenfolie, wobei die Noppen 2, 3, 4 vorzugsweise durch Tiefziehen in die Folie 1 eingeformt werden.
In Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch ein Band 10 dargestellt, welches auf seiner Oberseite mit einer Klebeschicht 11 versehen ist. Auf der Klebeschicht 11 sind Abstandsknöpfe 12, 14 befestigt, welche ebenso wie die Noppen 2, 3, 4 ein kegelstumpfförmiges Profil aufweisen. Der gegenseitige Abstand zweier benachbarter Knöpfe 12, 14 entspricht dem zweifachen oder mehrfachen Abstand zwischen zwei benachbarten Noppen 2, 3, 4. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Knöpfe 12, 14 derart auf dem Band 10 befestigt, dass der Knopf 12 in den Hohlraum 2a der Noppe 2 und der nächstfolgende Knopf 14 in den Hohlraum 4a der übernächsten Noppe 4 vollständig hinpasst. Die Noppen 2, 4 bilden daher mit den jeweiligen Knöpfen 12 bzw. 14 einen Formschluss. Die Noppe 3 zwischen den beiden Noppen 2 und 4 bleibt frei.
Die freie Klebefläche der Klebeschicht 11 zwischen den aufeinanderfolgenden Abstandsknöpfen 12 und 14 verbindet sich beim Einfügen der Knöpfe 12, 14 in die Noppen 2, 4 mit der Unterseite der Folienabschnitte zwischen den Noppen 2, 3, 4, wodurch das Band 10 an der Noppenfolie 1 anhaftet.
Zum Verlegen wird, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, die mit den Abstandsknöpfen 12, 14 versehene Noppenfolie 1 mit den Noppen 2, 3, 4 auf eine Dachschalung 30 eines Schrägdaches aufgelegt und wird dort befestigt, beispielsweise durch Aufnageln. Auf der Noppenfolie 1 werden anschließend in der Fall-Linie des Schrägdaches Dachlatten 50 in gegenseitigen Abständen aufgenagelt, und zwar so, dass jede Dachlatte 50 über ein mit Abstandsknöpfen 12, 14 versehenes Band 10 verläuft. Infolge der Stützwirkung der Abstandsknöpfe 12, 14 werden die Noppen unterhalb der Dachlatte 50 beim Aufnageln der Dachlatte 50 nicht zusammengedrückt, sondern behalten ihre Form, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Hierdurch bleiben unterhalb der Dachlatte 50 die Lüftungskanäle 60 zwischen der Folie 1 und der Dachschalung 30 erhalten, so dass die aus dem Gebäudeinneren durch die Dachschalung 30 hindurchdringenden Dämpfe in Quer- und in Längsrichtung des Daches über die Lüftungskanäle 60 abziehen können, ohne dass die Längslatten 50 diese Zirkulation unterbrechen.
Auf den Längslatten 50 werden Querlatten 60 in gegenseitigen Abständen aufgenagelt, welche auf die Dacheindeckungsplatten 70 abgestimmt sind, welche mit Nasen 71 in die Querlatten 60 eingehängt werden.
Die Abstandsknöpfe 12, 14 weisen bei der Ausführungsform nach Fig. 3 mittige Durchgangsbohrungen 21 auf. Hierdurch kann Material gespart werden ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Die Abstandsknöpfe 12, 14 werden vorzugsweise aus Hartkunststoff, beispielsweise Polyäthylen oder Polyurethan hergestellt, insbesondere durch Spritzgießen in entsprechende Formen. Natürlich können sie auch aus Metall oder anderen harten Materialien hergestellt sein.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Abdichten von Gebäudedächern mit einer Noppenfolie aus Kunststoff, bei dem die Folie mit ihrer Noppenseite nach unten am Gebäudedach befestigt wird und die Noppen als Abstandshalter für dazwischenliegende Lüftungskanäle unterhalb der Folie zur Abfuhr von Dämpfen aus dem Gebäudeinneren dienen, dadurch gekennzeichnet, dass Abstandsknöpfe in einzelne Noppen der Folie formschlüssig eingesetzt werden, derart, dass die Abstandsknöpfe ein Zusammendrücken der damit versehenen Noppen beim Anbringen von Latten auf der verlegten Noppenfolie verhindern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppenfolie aus tiefgezogener Kunststofffolie hergestellt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff-Folie eine Polyethylen-Folie vorgesehen ist, welche dampfundurchlässig ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylen-Folie aus Niederdruck-Polyethylen besteht.
  5. Abstandsknopf zur Verwendung bei einer Noppenfolie aus Kunststoff zum Abdichten von Gebäudedächern, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und Größe des Abstandsknopfes (12, 14), so gewählt ist, dass er in einzelne Noppen (2, 4) der Noppenfolie (1) formschlüssig einsetzbar ist.
  6. Abstandsknopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsknopf (12, 14) aus Hartkunststoff ausgebildet ist.
  7. Abstandsknopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsknopf (12, 14) aus Metall ausgebildet ist.
  8. Abstandsknopf nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von Abstandsknöpfen, (12, 14) hintereinander an einem Verbindungsband (10) in gegenseitigen Abständen befestigt ist, welche dem einfachen oder mehrfachen Abstand zwischen benachbarten Noppen (2, 3, 4) der Noppenfolie (1) entsprechen.
  9. Abstandsknopf nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsknopf (12, 14) eine Durchgangsbohrung (21) aufweist.
  10. Abstandsknopf nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsknopf (12, 14) ein kegelstumpfförmiges Profil aufweist.
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ATE342412T1 (de) 2006-11-15
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